SK286643B6 - Spôsob výroby feriticky valcovaného oceľového pásu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu - Google Patents

Spôsob výroby feriticky valcovaného oceľového pásu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu Download PDF

Info

Publication number
SK286643B6
SK286643B6 SK849-2000A SK8492000A SK286643B6 SK 286643 B6 SK286643 B6 SK 286643B6 SK 8492000 A SK8492000 A SK 8492000A SK 286643 B6 SK286643 B6 SK 286643B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
rolling
strip
steel
final
rolled
Prior art date
Application number
SK849-2000A
Other languages
English (en)
Other versions
SK8492000A3 (en
Inventor
Andr Bodin
Original Assignee
Corus Staal Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19766141&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK286643(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Corus Staal Bv filed Critical Corus Staal Bv
Publication of SK8492000A3 publication Critical patent/SK8492000A3/sk
Publication of SK286643B6 publication Critical patent/SK286643B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Opísaný je spôsob výroby vysokopevnostného oceľového pásu, pri ktorom sa roztavená oceľ odlieva aspoň v jednom stroji (1) na plynulé liatie do tvaru dosky a s využitím lejacieho tepla sa dopravuje cez tunelovú pec (7), podrobuje sa predbežnému valcovaniu v predbežnom valcovacom zariadení (10) a v konečnom valcovacom zariadení (14) sa valcuje načisto do tvaru oceľového pásu s konečnou požadovanou hrúbkou. Doska sa valcuje úplne plynulým, priebežným alebo polopriebežným spôsobom v austenitickej oblasti v predbežnom valcovacom zariadení (10) a po valcovaní v austenitickej oblasti sa ochladzuje na teplotu, pri ktorej má oceľ feritickú štruktúru. Pás sa valcuje v konečnom valcovacom zariadení (14) pri rýchlostiach, ktoré zodpovedajú rýchlosti, pri ktorej vstupuje do konečného valcovacieho zariadenia (14), s nasledujúcimi stupňami zoslabovania hrúbky, pričom aspoň v jednej valcovacej stolici konečného valcovacieho zariadenia (14) sa pás feriticky valcuje pri teplote v rozsahu od 850 °C až do 600 °C, pričom po výstupe z konečného valcovacieho zariadenia (14) sa rýchle ochladzuje na teplotu pod 500 °C na zabránenie rekryštalizácie.

Description

Oblasť techniky
Vynález sa týka feriticky valcovaného oceľového pásu, pri ktorom sa roztavená oceľ odlieva v stroji na plynulé liatie do tvaru dosky, a s využitím lejacieho tepla sa dopravuje cez tunelovú pec, podrobuje sa predbežnému valcovaniu v predbežnom valcovacom zariadení a v konečnom valcovacom zariadení sa valcuje do tvaru oceľového pásu s konečnou požadovanou hrúbkou. Vynález sa tiež týka aj zariadenia, ktoré je vhodné na vykonávanie tohto spôsobu.
Doterajší stav techniky
Spôsob takéhoto typuje uvedený v patentovej prihláške PCT/NL97/00325 /EP 1 007 232 BI/, kde je opísaný plynulý, priebežný alebo polopriebežný spôsob výroby oceľového pásu, ktorý bol podrobený aspoň jednému stupňu valcovania vo feritickej oblasti. Pás, vystupujúci z konečného valcovacieho zariadenia, sa navíja na cievku v navíjacom zariadení, ktoré je usporiadané smerom za konečným valcovacím zariadením pri takej teplote, že dochádza k rekryštalizácii na cievke. Zariadenie na výrobu oceľového pásu, vhodné na uskutočnenie takého postupu, je tiež z uvedeného dokumentu známe.
V spise DE-A-19520832 je tiež opísaný spôsob výroby feriticky valcovaného oceľového pásu, vychádzajúci z roztavenej ocele, odliatej v stroji na plynulé liatie. Valcovaný oceľový pás sa ochladzuje pri rýchlosti chladenia v rozsahu od 10 do 25 °C/'s pred navinutím pri teplote nižšej ako 100 °C. Nie je tu však uvedené, že sa odliate dosky dopravujú cez pec, ani že sa ochladzovanie uskutočňuje tak rýchlo, že sa zabráni rekryštalizácii.
V spise WO-A92/00815 je uvedený porovnateľný spôsob, v ktorom sa pás ochladzuje pred vstupom do poslednej valcovacej stolice pri teplote medzi 600 a 250 °C. Ani tu nie je nič uvedené o rýchlom ochladzovaní, ktorého dôsledkom je zabránenie rekryštalizácii.
Spis DH-A-19600990 sa týka kombinovaného austenitického a nasledujúceho feritického valcovania EL.C-. ULC- a IF- ocelí. Po austenitickom valcovaní pásu na 2 -12 mm a pred feritickým valcovaním sa pás ochladzuje. Ďalšie ochladzovanie po feritickom valcovaní nebolo špecifikované.
Podstata vynálezu
S prekvapením bolo zistené, že uvedený spôsob je zvlášť vhodný na výrobu oceľového pásu so špeciálnymi vlastnosťami. Pri tomto spôsobe sa používajú zvláštne aspekty zariadenia, ktoré sa týkajú najmä veľmi dobrého zariadenia a homogenity (rovnorodosti) teploty dosky alebo pásu, tak v smere šírky, ako aj v smere hrúbky. Teplota je tiež homogénna v pozdĺžnom smere, pretože spôsob valcovania prebieha pri stálej rýchlosti, a preto sa počas valcovania nevyžaduje žiadne zrýchlenie alebo spomalenie, vzhľadom na voliteľný plynulý, polopriebežný alebo priebežný spôsob, ktorý toto zariadenia ponúka na valcovanie feritického pásu.
Teplotná homogenita (rovnorodosť), ako funkcia času, je lepšia ako tá, ktorú je možné dosiahnuť použitím bežných zariadení. Okrem toho ponúka toto zariadenie možnosť uskutočňovania valcovania, spojené s mazaním, na jednej alebo niekoľkých válcovacích stoliciach. Na rôznych miestach zariadenia sú usporiadané chladiace zariadenia, takže teplotný profil oceľovej dosky alebo oceľového pásu môže byť riadený obzvlášť úspešne, pri prechode zariadením a pri výstupe zo zariadenia.
Okrem toho, najmä pri použití vákuovej medzipanvy, môže byť chemické zloženie ocele obzvlášť presne prispôsobené požadovaným vlastnostiam výsledného produktu. A navyše, vzhľadom na dobrú úroveň teplotnej homogenity, zariadenie umožňuje dosiahnuť veľmi širokú feritickú oblasť, t. j. oblasť, ktorá prechádza v širokom teplotnom rozsahu, ako bolo vysvetlené v uvedenej patentovej prihláške.
Bolo zistené, že známy spôsob vytvára oceľový pás s obzvlášť dobrými deformačnými vlastnosťami v uskutočnení podľa vynálezu, ktoré sa vyznačuje tým, že doska sa valcuje úplne plynulým, priebežným alebo polopriebežným spôsobom v austenitickej oblasti v predbežnom valcovacom zariadení, a po valcovaní v austenitickej oblasti sa ochladzuje na teplotu, pri ktorej má oceľ v podstate feritickú štruktúru, a pás sa valcuje v konečnom valcovacom zariadení pri rýchlostiach, ktoré v podstate zodpovedajú rýchlosti, pri ktorej vstupuje do konečného valcovacieho zariadenia, s nasledujúcimi stupňami zoslabovania hrúbky, pričom aspoň v jednej valcovacej stolici konečného valcovacieho zariadenia sa pás feriticky valcuje pri teplote v rozsahu 850 °C a 600 3C, pričom po výstupe z konečného valcovacieho zariadenia sa rýchle ochladzuje na teplotu pod 500 °C, s cieľom zabrániť rekryštalizácii.
Vynález jc založený na tom, že po rýchlom ochladení feriticky valcovaného pásu, po jeho výstupe z konečného valcovacieho zariadenia, nedochádza k žiadnej rekryštalizácii, alebo dochádza len k malej rekryštalizácii, a udržuje sa aspoň časť štruktúry, ktorá bola podrobená deformácii vo veľkom feritickom rozsahu. Feriticky valcovaný pás, ktorý sa takto získa, sa ďalej podrobuje studenému feritickému zoslabeniu spôsobom, ktorý je sám osebe známy, napríklad takým spôsobom, že celkové feritické zoslabenie leží približne v rozsahu 70 až 80 %, pričom je jeho časť vytvorená v horúcom feritickom stave, a časť v studenom feritickom stave. Výsledkom je oceľový pás, valcovaný za studená, s vysokou hodnotou r a s nízkou hodnotou Ar. Pomocou indikácie je možné stanoviť, že hrúbka dosky môže byť približne 70 mm a hrúbka zoslabenej dosky na prechode z austenitickej oblasti do feritickej oblasti leží v rozsahu 15 až 40 mm. Rýchle ochladzovanie horúceho feritického pásu na teplotu pod 500 °C zabráni stratám deformácie štruktúry ako dôsledku rekryštalizácie.
Okrem dobrého teplotného rozdelenia je tiež veľmi dôležité dobré rozdelenie zoslabenia rozmerov pri valcovaní, a to hrúbky aj šírky dosky alebo pásu. Preto je výhodné uskutočňovať tento spôsob tak, aby sa uskutočňovalo mazanie aspoň na jednej valcovacej stolici, kde sa vykonáva feritické valcovanie, a najmä tak, aby sa toto mazanie uskutočňovalo na všetkých válcovacích stoliciach, kde sa vykonáva feritické valcovanie.
Ďalšie zlepšenie rozdelenia napätia a rozdelenia zoslabenia v priereze dosky alebo pásu sa dosiahne pomocou spôsobu, ktorý sa vyznačuje tým, že valcovanie aspoň na jednej valcovacej stolici priebežného valcovacieho zariadenia sa uskutočňuje v spojení s mazaním.
Obzvlášť dobré deformačné vlastnosti, t. j vysoké hodnoty r a nízke hodnoty Ar sa dosiahnu pomocou uskutočnenia spôsobu, ktorý sa vyznačuje tým, že oceľou je oceľ IF. Oceľ tohto typu umožňuje dosiahnutie hodnoty Ar s výškou približne 3. Je výhodné používať vysoko analytickú oceľ IF, s dostatočne vysokým obsahom titánu a vhodne prispôsobeným obsahom síry tak, aby sa počas feritického valcovania netvorili žiadne trhliny. Pás tohto typuje obzvlášť vhodný ako hlbokoťažná oceľ, a ako východiskový materiál pre povlakové pásy, najmä galvanizované pásy.
Ďalšie uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu sa vyznačuje tým, že oceľou je oceľ s nízkym obsahom uhlíka. Známy spôsob výroby ocele DW1 umožňuje dosiahnutie hodnoty r približne s výškou 1,1. V oblasti kalenej ocele je požadovaná hodnota r s výškou 1,2. Spôsobom podľa vynálezu je ľahko možné dosiahnuť hodnotu r s výškou 1,3 alebo aj viac. Základom pre to, je na rozdiel od obvyklých spôsobov výroby ocele DWI, že použitím spôsobu podľa vynálezu je možné dosiahnuť dobrú počiatočnú hodnotu Štruktúry, umožňujúcu zvýšenie na požadovanú hodnotu r s výškou 1,3. V tejto súvislosti je výrazom oceľ s nízkym obsahom uhlíka myslená oceľ s obsahom uhlíka 0,01 až 0,1 %, najmä 0,01 až 0,07 %.
S cieľom dosiahnuť požadovanú vysokú rýchlosť ochladzovania sa ďalšie uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu vyznačuje tým, že pas po výstupe z konečného valcovacieho zariadenia sa ochladzuje chladiacim zariadením s chladiacou kapacitou vyššou ako 2 MW/m2. Na dosiahnutie čo najkratšej vzdialenosti medzi konečným valcovacím zariadením a navíjacím zariadením, a na dosiahnutie vysokej úrovne pružnosti, týkajúcej sa rýchlosti ochladzovania, sa ďalšie uskutočnenie spôsobu podľa vynálezu vyznačuje tým, že chladiace zariadenie má chladiacu kapacitu vyššiu ako 3 MW/m2.
Takáto rýchlosť ochladzovania sa môže dosiahnuť pomocou spôsobu podľa vynálezu, ktorý sa vyznačuje tým, že sa v chladiacom zariadení používa voda, ktorá sa strieka na dosku koherentnými dýzami, umiestnenými vo veľmi hustom usporiadaní.
Chladiace zariadenie, umožňujúce rýchlosti ochladzovania, dosiahnutie ktorých sa požaduje podľa vynálezu, je známe. Výraznými výhodami tohto chladiaceho zariadenia sú široký rozsah, v ktorom môže byť regulovaná chladiaca kapacita, homogenita chladenia a vysoká chladiaca kapacita na jednotku plochy. Výber vysokej chladiacej kapacity tohto typu umožňuje dosiahnuť požadovanú rýchlosť chladenia, vo výstupných rýchlostiach, ktoré sa prejavia v plynulom, priebežnom alebo polopriebežnom spôsobe.
Vynález tvorí tiež zariadenie na výrobu oceľového pásu, ktoré je najmä vhodné na uskutočňovanie spôsobu podľa vynálezu, ktoré sa skladá aspoň z jedného stroja na plynulé liatie na odlievame tenkých dosák, z pecného zariadenia na homogenizovanie dosky, ktorá bola voliteľne podrobená predbežnému zoslabeniu rozmeru, a z valcovacieho zariadenia na valcovanie tejto dosky na pás s požadovanou konečnou hrúbkou, a z navíjacieho zariadenia na navíjanie tohto pásu.
S prekvapením bolo zistené, že môže byť vynechaná takzvaná uzavretá navíjačka, umiestnená tesne smerom za valcovacou stolicou, uskutočnením zariadenia podľa vynálezu, ktoré sa vyznačuje tým, že medzi konečnou valcovacou stolicou valcovacieho zariadenia a medzi navíjacím zariadením je usporiadané chladiace zariadenie s chladiacou kapacitou aspoň 2 MW/m2.
V minulosti bol predložený rad návrhov na zariadenie a spôsoby na dosiahnutie vysokej rýchlosti ochladzovania smerom za valcovacím zariadením a smerom pred navíjacím zariadením. V prípade zariadenia, ako je opísané v prihláške PCT/NL97/00325, je možné vyrábať tak feriticky valcovaný pás, pri ktorom prebieha rekryštalizácia na cievke, ako austeniticky valcovaný pás. Okrem toho je tento vynález obzvlášť vhodný na výrobu feriticky valcovaného pásu podľa tohto vynálezu. Pri výrobe feriticky valcovaného pásu, pri ktorom prebieha rekryštalizácia na cievke, je tu snaha udržiavať čo najnižšie chladenie pásu po jeho výstupe z konečného valcovacieho zariadenia a preto použiť chladiace zariadenie, ktoré je umiestnené čo najtesnejšie smerom za konečným valcovacím zariadením (uzavretá navijačka). Ak sa vyrába austeniticky valcovaný pás, musí sa tento pás ochladzovať pred svojím navíjaním. Preto nie je práve uvedená uzavretá navíjačka na tento účel vhodná, a vyžaduje sa druhé navíjacie zariadenie, umiestnené za uvedeným chladiacim zariadením. Ak je vysoká chladiaca kapacita chladiaceho zariadenia, je dĺžka, na ktorej sa uskutočňuje chladenie, krátka, a uzavretá navíjačka môže byť preto vynechaná, čo je skutočnosť, vytvárajúca dodatočnú výhodu značných úspor.
Vzhľadom na vysokú chladiacu kapacitu tohto typu je vzdialenosť medzi výstupnými stranami konečného valcovacieho zariadenia a navíjačkou, umiestnenou za chladiacim zariadením, taká krátka, že sa ukazuje možné navíjať pás pri teplote, pri ktorej dochádza k rekryštalizácii na cievke.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález bude bližšie vysvetlený pomocou výkresu, kde je zobrazené neobmedzujúce uskutočnenie vynálezu, kde na obr. 1 je v bokoryse schematicky znázornené zariadenie, pomocou ktorého sa môže uskutočňovať spôsob podľa vynálezu, na obr. 2 je zobrazený graf, znázorňujúci teplotný profil v oceli, ako funkcie jej polohy v zariadení; na obr. 3 je zobrazený graf, znázorňujúci profil hrúbky ocele, ako funkcie jej polohy v zariadení.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Na obr. 1 je vyznačený stroj 1 na plynulé liatie, na odlievanie tenkých dosák. V tomto sprievodnom opise je pod týmto výrazom myslený stroj na plynulé liatie, na odlievanie tenkých oceľových dosák s hrúbkou menšou ako 150 mm, vo výhodnom uskutočnení menšou ako 100 mm a vo výhodnejšom uskutočnení menšou ako 80 mm. Stroj na plynulé liatie sa môže skladať z jedného alebo niekoľkých radov. Je tiež možné, aby bolo niekoľko strojov na plynulé liatie umiestnených tesne vedľa seba. Tieto uskutočnenia patria do rozsahu vynálezu. Ďalej je tu vyznačená lejacia panva 2, z ktorej sa roztavená oceľ, ktorá sa má odlievať, privádza do medzipanvy 3, ktorá je v tomto uskutočnení vo forme vákuovej medzipanvy. Medzipanva 3 obsahuje najmä prostriedok, ako je dávkovací prostriedok, miešací prostriedok a analytický prostriedok na nastavenie chemického zloženia ocele na požadované zloženie, pretože chemické zloženie je v tomto vynáleze dôležité. Pod medzipanvou 3 je lejacia forma 4, do ktorej sa odlieva roztavená oceľ, ktorá je čiastočne stuhnutá. Ak je to žiaduce, môže byť lejacia forma 4 vybavená elektromagnetickou brzdou. Štandardný stroj na plynulé liatie má rýchlosť odlievania približne 6 m/min., prídavné opatrenia, ako je vákuová medzipanva a/alebo elektromagnetická brzda, vytvárajú predpoklad rýchlosti odlievania 8 m/min. alebo viac. Stuhnutá tenká doska sa privádza do tunelovej pece 7, ktorá má celkovú dĺžku napríklad 250 až 330 m. Len čo odliata doska dosiahne koniec pece 7, doska je odrezaná na doskové úseky, polopriebežným spôsobom, s použitím nožničiek 6. Polopriebežným spôsobom sa rozumie spôsob, pri ktorom sa rad cievok, pri výhodnom uskutočnení viac ako tri, a pri výhodnejšom uskutočnení viac ako päť cievok štandardnej veľkosti, valcuje z jedinej dosky alebo doskového úseku plynulým valcovacim spôsobom, aspoň v konečnom valcovacom zariadení, s cieľom dosiahnuť konečnú hrúbku. Pri priebežnom spôsobe sa dosky alebo pásy, po prechode predbežným valcovacim zariadením, vzájomne spájajú tak, že sa môže uskutočniť spôsob priebežného valcovania v konečnom valcovacom zariadení. Pri plynulom spôsobe prechádzajú dosky bez prerušenia dráhou medzi strojom na plynulé liatie a výstupnou stranou valcovacieho zariadenia. Vynález je tu vysvetlený na základe polopriebežného spôsobu, ale môže byť tiež evidentne použitý na priebežný alebo plynulý spôsob. Každý doskový úsek predstavuje množstvo ocele, zodpovedajúce piatim až šiestim bežným cievkam V peci je priestor na uloženie niekoľkých doskových úsekov tohto typu, napríklad na uloženie troch doskových úsekov. V dôsledku toho môže tá časť zariadenia, ktorá je uložená smerom za pecou, pokračovať vo svojej prevádzke, zatiaľ čo sa práve vymieňa lejacia panva v stroji na plynulé liatie a má sa začať odlievanie novej dosky, a tiež je zabezpečené, že stroj na plynulé liatie môže pokračovať vo svojej prevádzke, ak vznikne porucha smerom za nim. Uloženie v peci tiež zvýši dobu zdržania doskového úseku v peci, čo má za následok zlepšenú teplotnú homogenizáciu doskových úsekov. Rýchlosť, pri ktorej doska prichádza do pecného zariadenia, zodpovedá rýchlosti odlievania, a je teda približne 0,1 m/sek. Smerom za pecou 7 je zariadenie 9 na odstraňovanie oxidu, v tomto prípade vo forme vysokotlakových vodných dýz, s tlakom približne 400 at (cca 40 MPa), na opláchnutie oxidu, ktorý sa vytvoril na povrchu dosky. Rýchlosť, pri ktorej doska prechádza zariadením 9 na odstraňovanie oxidu, a vstupuje do valcovacieho zariadenia 10, je približne 0,15 m/sek. Valcovacie zariadenie 10, ktoré plní funkciu predbežného valcovacieho zariadenia, sa skladá z dvoch valcovacích stolíc kvarto, ktoré sú výhodne vybavené zariadením na mazanie valcov. Ak je to žiaduce, môžu tu byť zaradené ďalšie nožnice 8 pre prípad núdzovej situácie.
Z obr. 2 je zrejmé, že teplota oceľovej dosky, ktorá je približne 1 450 °C pri výstupe z medzipanvy 3, klesne vo valcovacej stolici na úroveň približne 1 150 °C, a doska je homogenizovaná v pecnom zariadení na tejto teplote. Intenzívne ostrekovanie vodou v zariadení 9 na odstraňovanie oxidu spôsobí, že teplota dosky klesne približne z 1 150 °C na približne 1 050 °C. To platí tak pre austenitický spôsob, ako pre feritický spô4 sob, a, resp. f. Vo valcovacej trati s dvoma stolicami valcovacieho zariadenia 10 na predbežné valcovanie klesá teplota dosky s každým zväčšením valca približne o 50 °C, takže doska, ktorej hrúbka bola pôvodne približne 70 mm, a ktorá je tvárnená vo dvoch stupňoch s predbežnou hrúbkou 42 mm, na oceľový pás s hrúbkou približne 16,8 mm, má teplotu približne 950 °C. Na obr. 3 je znázornený profil hrúbky ako funkcie polohy. Čísla označujú túto hrúbku v mm. Smerom za valcovacím zariadením 10 na predbežné valcovanie je usporiadané chladiace zariadenie 11, súprava prevíjacich skríň 12, a ak je to žiaduce, ešte neznázomené dodatočné pecné zariadenie. Počas výroby austeniticky valcovaného pásu môže byť pás, vystupujúci z valcovacieho zariadenia 10 dočasne uložený a homogenizovaný v prevíjacej skrini 12, a ak sa vyžaduje dodatočné zvýšenie teploty, môže byť ohriaty v neznázomenom ohrievacom zariadení, ktoré je umiestnené smerom za prevíjacou skriňou 12. Pre odborníka v odbore bude zrejmé, že chladiace zariadenie 11, prevíjacie skrine 12 a neznázomené pecné zariadenie môžu byť proti sebe umiestnené v inom usporiadaní, ako bolo uvedené. V dôsledku zoslabenia hrúbky prichádza valcovaný pás do prevíjacich skríň 12 rýchlosťou približne 0,6 m/sek. Smerom za chladiacim zariadením 11, prevíjacími skriňami 12 alebo neznázomenými pecnými zariadeniami je umiestnené druhé zariadenie 13 na odstraňovanie oxidu tlakom vody približne 400 atm. (asi 40 MPa), s cieľom opätovne odstrániť oxidový povlak, ktorý môže byť vytvorený na povrchu valcovaného pásu. Ak to je žiaduce, môžu tu byť zaradené ďalšie nožnice 20 na odrezanie a rozdelenie pásu. Pás sa potom zavedie do valcovacieho zariadenia 14, ktoré môže byť v tvare šiestich valcovacích stolíc kvatro, usporiadaných za sebou, a výhodne má zariadenie na mazanie valcov.
Pri výrobe austenitického pasuje možné dosiahnuť požadovanú konečnú hrúbku, napríklad 1,0 až 0,6 mm použitím valcovacej trate len s piatimi valcovacími stolicami. Hrúbka dosiahnutá každou valcovacou stolicou pre hrúbku dosky 70 mm je vyznačená horným radom číslic na obr. 3. Po výstupe z valcovacieho zariadenia 14 sa pás, ktorý má teraz konečnú teplotu asi 900 °C a má hrúbku 0,6 mm, intenzívne ochladzuje pomocou chladiaceho zariadenia 15 a navinie sa na navíjacie zariadenie 16. Rýchlosť, pri ktorej vstupuje do navíjacieho zariadenia 16, je asi 13 až 25 m/sek.
Ak sa má vyrábať feritický valcovaný pás podľa vynálezu, oceľový pás, vystupujúci z predbežného valcovacieho zariadenia sa intenzívne ochladzuje pomocou chladiaceho zariadenia 11. Chladiace zariadenie môže byť tiež uložené medzi valcovacími stolicami konečného valcovacieho zariadenia. Môže sa tiež použiť prirodzené chladenie, voliteľne medzi valcovacími stolicami. Potom sa pás vedie cez prevíjaciu skriňu 12, a ak je to žiaduce, aj neznázomeným pecným zariadením, a potom sa odstraňuje oxid v zariadení 13 na odstraňovanie oxidu. Pás, ktorý je teraz vo feritickej oblasti, má potom teplotu asi 750 °C. V tom prípade môže byť ďalšia časť materiálu ešte austenitická, ale v závislosti od obsahu uhlíka a požadovanej konečnej akosti to môže byť prijateľné. Na vytvorenie feritického pásu s požadovanou konečnou hrúbkou, napríklad 0,8 až 0,5 mm, sa použije valcovacie zariadenie 14 so všetkými šiestimi valcovacími stolicami.
Ako v situácii, kedy sa valcoval austenitický pás, na valcovanie feritického pásu sa používa v podstate rovnaké zoslabenie pre každú valcovaciu stolicu, s výnimkou zoslabenia, uskutočňovaného konečnou valcovacou stolicou. To všetko je znázornené v teplotnom profile podľa obr. 2 a v profile hrúbky podľa spodného radu z obr. 3 na feritické valcovanie oceľového pásu ako funkcie jej polohy. Teplotný profil znázorňuje, že pás má pri výstupe teplotu, ktorá je dosť nad teplotou rekryštalizácie. Preto, aby sa zabránilo tvorbe oxidu, môže byť žiaduce použiť chladiace zariadenie 15 na ochladzovanie pásu na požadovanú navíjaciu teplotu, pri ktorej ešte môže prebiehať rekryštalizácia. Ak je výstupná teplota z valcovacieho zariadenia 14 príliš nízka, je možné priviesť feritický valcovaný pás až po požadovanú navíjaciu teplotu pomocou pecného zariadenia 18, ktoré je umiestnené smerom za valcovacou traťou. V spôsobe podľa vynálezu sa feritický valcovaný pás, po výstupe z valcovacieho zariadenia, veľmi rýchlo ochladzuje pomocou chladiaceho zariadenia 15 na teplotu, pri ktorej sa udržiava aspoň podstatná časť štruktúry vyrobenej valcovaním. Na tento cieľ je postačujúce ochladenie pod 500 °C.
Vzhľadom na vysokú rýchlosť, pri ktorej feritický valcovaný pás vystupuje z valcovacieho zariadenia 14, a na udržanie vzdialenosti, na ktorej sa uskutočňuje chladenie, má chladiace zariadenie 15 veľkú chladiacu kapacitu, vyššiu ako 2 MW/m2, a najmä vyššiu ako 3 MW/m2. Pretože chladiace zariadenie 15 je veľmi krátke, vzdialenosť medzi výstupnou stranou valcovacieho zariadenia 14 a medzi navíjacím zariadením 16, ktoré má v tomto prípade tvar tzv. karuselovej navíjačka, je tiež krátka. V dôsledku toho sa tiež môže v bežnom spôsobe použiť navíjacie zariadenie 16 na vytváranie feritického pásu, pri ktorom prebieha rekryštalizácia na cievke. Preto nie je vyžadovaná tzv. uzavretá navíjačka, umiestnená bezprostredne smerom za výstupnou stranou valcovacieho zariadenia 14, na obmedzenie poklesu teploty medzi valcovacím zariadením 14 a navíjacím zariadením. Chladiace zariadenie 15 a pecné zariadenie 18 môžu byť umiestnené tesne vedľa seba alebo za sebou. Je tiež možné nahradiť jedno zariadenie druhým zariadením podľa toho, či sa vyrába feritický alebo austenitický pás. Pri výrobe feritického pásu sa uskutočňuje valcovanie priebežne alebo plynulé. To znamená, že pás vystupujúci z valcovacieho zariadenia 14 a ak je to vhodné, z chladiaceho zariadenia 15 alebo pecného zariadenia 18, má väčšiu dĺžku, ako je obvyklé na vytvorenie jedinej cievky, takže doskový úsek s dĺžkou celého pecného zariadenia alebo dokonca dlhší doskový úsek, sa valcuje plynulo. Je tu zaradené strihacie zariadenie 17 na zastrihnutie pásu na požadovanú dĺžku, zodpovedajúcu štandardnému rozmeru cievky.
Vhodným výberom rôznych komponentov tohto zariadenia a krokov spôsobu, uskutočňovaného pomocou tohto zariadenia, ako je homogenizácia, valcovanie, ochladzovanie a dočasne ukladanie, bolo overené, že toto zariadenie sa môže prevádzkovať použitím jediného stroja na plynulé liatie, zatiaľ čo podľa doterajšieho stavu techniky sa používajú dva stroje na plynulé liatie, na prispôsobenie obmedzenej rýchlosti odlievania omnoho vyšším rýchlostiam valcovaniam, ktoré sa obvykle používajú. Pokiaľ to je žiaduce, môže byť od zariadenia zahrnutá dodatočná tzv. uzavretá navijačka, bezprostredne smerom za valcovacie zariadenie 14, na pomoc pri riadení posuvu pásu a teploty pásu, ale nie je to nevyhnutné, ako už bolo uvedené. Zariadenie je vhodné pre pásy so šírkou 1 000 až 1 500 mm a hrúbkou asi 1,0 mm v prípade austeniticky valcovaného pásu, a asi 0,5 až 0,6 mm v prípade feriticky valcovaného pásu. Čas homogenizácie v tunelovej peci 7 je asi desať minút na uloženie troch dosiek s dĺžkou pece. Previjacia skriňa je vhodná na uloženie dvoch úplných pásov v prípade austenitického valcovania.

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Spôsob výroby feriticky valcovaného oceľového pásu, pri ktorom sa roztavená oceľ odlieva v stroji (1) na plynulé liatie do tvaru dosky, a s využitím lejacieho tepla sa dopravuje cez tunelovú pec (7), podrobuje sa predbežnému valcovaniu v predbežnom valcovacom zariadení (10) a v konečnom valcovacom zariadení (14) sa valcuje načisto do tvaru oceľového pásu s konečnou požadovanou hrúbkou, vyznačujúci sa t ý m , že doska sa valcuje plynulým, priebežným alebo polopriebežným spôsobom v austenitickej oblasti v predbežnom valcovacom zariadení (10), a po valcovaní v austenitickej oblasti sa ochladzuje na teplotu, pri ktorej má oceľ feritickú štruktúru a pás sa valcuje v konečnom valcovacom zariadení (14) pri rýchlostiach, ktoré zodpovedajú rýchlosti, pri ktorej vstupuje do konečného valcovacieho zariadenia (14), s nasledujúcimi stupňami zoslabovania hrúbky, pričom aspoň v jednej valcovacej stolici konečného valcovacieho zariadenia (14) sa pás feriticky valcuje pri teplote v rozsahu od 850 °C až do 600 °C, pričom po výstupe z konečného valcovacieho zariadenia sa rýchlo ochladzuje na teplotu pod 500 °C na zabránenie rekryštalizácie.
  2. 2. Spôsob podľa nároku 1,vyznačujúci sa tým, že najmenej v jednej valcovacej stolici, v ktorej sa uskutočňuje feritické valcovanie, sa uskutočňuje valcovanie spojené s mazaním valcov.
  3. 3. Spôsob podľa nároku la 2, vyznačujúci sa tým, že vo všetkých valcovacích stoliciach, v ktorých sa uskutočňuje feritické valcovanie, sa uskutočňuje valcovanie spojené s mazaním valcov.
  4. 4. Spôsob podľa nároku la 3, vyznačujúci sa tým, že najmenej v jednej valcovacej stolici trate predbežného valcovacieho zariadenia (10) sa uskutočňuje valcovanie spojené s mazaním valcov.
  5. 5. Spôsob podľa nároku 1 až 4, v y z n a č u j ú c i
  6. 6. Spôsob podľa nároku 1 až 4, vyznačujúci hom uhlíka.
  7. 7. Spôsob podľa nároku 1 až 6, vyznačujúci covacieho zariadenia (14) ochladzuje chladiacim zariadením (15) s chladiacou kapacitou vyššou ako 2 MW/m2.
    t ý m , že oceľou je oceľ IF.
    t ý m , že touto oceľou je oceľ s nízkym obsat ý m , že sa pás po výstupe z konečného val-
  8. 8. Spôsob podľa nároku 7, vyznačujúci sa tým, že pás sa ochladzuje chladiacim zariadením (15) s chladiacou kvapalinou vyššou ako 3 MW/m2.
  9. 9. Spôsob podľa nároku 7 alebo 8, vyznačujúci sa tým, že sa v chladiacom zariadení používa voda, ktorá sa strieka na dosku koherentnými dýzami, umiestnenými vo veľmi hustom usporiadaní.
  10. 10. Zariadenie na výrobu feriticky valcovaného oceľového pásu spôsobom podľa nárokov 1 až 9, obsahujúce aspoň jeden stroj (1) na plynulé liatie na odlievanie tenkých dosiek, z tunelovej pece (7) na homogenizovanie dosky, ktorá bola voliteľne podrobená zoslabeniu rozmeru v predbežnom valcovacom zariadení (10), a z valcovacieho zariadenia (14) na valcovanie tejto dosky na pás s požadovanou konečnou hrúbkou, a z navíjacieho zariadenia (16) na navíjanie tohto pásu, vyznačujúce sa tým, že medzi konečnou valcovacou stolicou trate valcovacieho zariadenia (14) a navíjacím zariadením (16) je umiestnené chladiace zariadenie (15) s chladiacou kapacitou najmenej 2 MW/m2.
SK849-2000A 1997-12-08 1998-12-08 Spôsob výroby feriticky valcovaného oceľového pásu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu SK286643B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1007731A NL1007731C2 (nl) 1997-12-08 1997-12-08 Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band.
PCT/NL1998/000699 WO1999029446A1 (en) 1997-12-08 1998-12-08 Process and device for producing a ferritically rolled steel strip

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK8492000A3 SK8492000A3 (en) 2000-11-07
SK286643B6 true SK286643B6 (sk) 2009-03-05

Family

ID=19766141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK849-2000A SK286643B6 (sk) 1997-12-08 1998-12-08 Spôsob výroby feriticky valcovaného oceľového pásu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu

Country Status (23)

Country Link
US (1) US6616778B1 (sk)
EP (1) EP1037721B1 (sk)
JP (1) JP2001525255A (sk)
KR (1) KR100530925B1 (sk)
CN (1) CN1148270C (sk)
AR (1) AR017712A1 (sk)
AT (1) ATE253993T1 (sk)
AU (1) AU757456B2 (sk)
BR (1) BR9813441A (sk)
CA (1) CA2313535C (sk)
CZ (1) CZ299769B6 (sk)
DE (1) DE69819773T2 (sk)
ES (1) ES2210844T3 (sk)
NL (1) NL1007731C2 (sk)
PL (1) PL189172B1 (sk)
PT (1) PT1037721E (sk)
RU (1) RU2218426C2 (sk)
SK (1) SK286643B6 (sk)
TR (1) TR200001625T2 (sk)
TW (1) TW430575B (sk)
UA (1) UA63982C2 (sk)
WO (1) WO1999029446A1 (sk)
ZA (1) ZA9811209B (sk)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2201454C2 (ru) * 1999-07-09 2003-03-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" Мутантная альфа-изопропилмалат синтаза (ipms), днк, кодирующая мутантную ipms, способ получения штамма escherichia coli, способ получения l-лейцина
AUPR048000A0 (en) * 2000-09-29 2000-10-26 Bhp Steel (Jla) Pty Limited A method of producing steel
ITMI20021996A1 (it) * 2002-09-19 2004-03-20 Giovanni Arvedi Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile
US20120018113A1 (en) * 2004-12-03 2012-01-26 Joachim Schwellenbach CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
DE102006001195A1 (de) * 2006-01-10 2007-07-12 Sms Demag Ag Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung
CN100457305C (zh) * 2006-12-15 2009-02-04 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产桥梁桁架连板阴头板的轧制方法
CN100457306C (zh) * 2006-12-15 2009-02-04 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产桥梁桁架连板阳头板的轧制方法
CN100444980C (zh) * 2006-12-15 2008-12-24 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产大型铁路车辆减速器制动夹板用钢的轧制方法
CN100503062C (zh) * 2006-12-28 2009-06-24 鞍钢股份有限公司 管线钢热轧平板板形控制方法
DE102008003222A1 (de) * 2007-09-13 2009-03-19 Sms Demag Ag Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb
EP2128277A1 (en) * 2008-05-29 2009-12-02 Aga AB Method for annealing metal strips
AT509707B1 (de) * 2010-05-04 2011-11-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse
IT1400002B1 (it) † 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
RU2458753C1 (ru) * 2011-02-25 2012-08-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства листов из низколегированной трубной стали
RU2458752C1 (ru) * 2011-02-25 2012-08-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства листов из низколегированной трубной стали
RU2458751C1 (ru) * 2011-02-25 2012-08-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства листов из низколегированной трубной стали классов прочности к52-к60
RU2458754C1 (ru) * 2011-03-17 2012-08-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности х70
RU2476278C2 (ru) * 2011-03-18 2013-02-27 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Способ производства горячекатаной широкополосной стали
CZ303949B6 (cs) 2011-09-30 2013-07-10 Západoceská Univerzita V Plzni Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla
RU2483815C1 (ru) * 2012-02-13 2013-06-10 Анатолий Васильевич Алдунин 3/4-непрерывный широкополосный стан с бесконечной горячей прокаткой тонких полос низкоуглеродистой стали
JP6087155B2 (ja) * 2013-01-23 2017-03-01 株式会社神戸製鋼所 チタンまたはチタン合金からなるスラブの連続鋳造方法
IT201700028732A1 (it) * 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
IT201700028768A1 (it) 2017-03-15 2018-09-15 Danieli Off Mecc Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo
KR101990946B1 (ko) * 2017-09-13 2019-06-19 주식회사 포스코 난접합소재 연속 열간압연 장치 및 방법
CN107876564A (zh) * 2017-12-15 2018-04-06 唐山全丰薄板有限公司 一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺
CN110552531A (zh) * 2018-06-04 2019-12-10 中冶天工集团有限公司 一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺
CN111589865B (zh) * 2020-05-26 2022-04-05 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种低屈强比薄带钢连铸连轧生产线及生产工艺

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3753796A (en) * 1968-12-20 1973-08-21 Bethlehem Steel Corp Rolled steel having high strength and low impact transition temperature and method of producing same
JPS5827329B2 (ja) 1978-04-05 1983-06-08 新日本製鐵株式会社 延性に優れた低降伏比型高張力熱延鋼板の製造方法
DE3440752A1 (de) 1984-11-08 1986-05-22 Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg Verfahren zur herstellung von warmband mit zweiphasen-gefuege
EP0196788B1 (en) * 1985-03-06 1990-07-25 Kawasaki Steel Corporation Method of manufacturing formable as rolled thin steel sheets
JPS61204331A (ja) * 1985-03-06 1986-09-10 Kawasaki Steel Corp 耐リジング性とめつき密着性に優れる加工用電気金属めつき薄鋼板の製造方法
NL8702050A (nl) * 1987-09-01 1989-04-03 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen.
NL8802892A (nl) 1988-11-24 1990-06-18 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van vervormingsstaal en band vervaardigd daarmee.
IT1244295B (it) * 1990-07-09 1994-07-08 Giovanni Arvedi Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
JPH04301037A (ja) * 1991-03-29 1992-10-23 Sumitomo Metal Ind Ltd 深絞り性に優れた冷延鋼板の製造法
EP0524162B1 (fr) * 1991-07-17 1998-11-11 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé de fabrication d'une bande mince en acier doux
JP2781860B2 (ja) * 1992-03-04 1998-07-30 住友重機械工業株式会社 棒鋼の切断方法
JPH07242947A (ja) * 1994-03-02 1995-09-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐食性の優れた高延性熱延高張力鋼板の製造方法
US5470529A (en) 1994-03-08 1995-11-28 Sumitomo Metal Industries, Ltd. High tensile strength steel sheet having improved formability
DE19520832A1 (de) * 1994-10-20 1996-04-25 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften
EP0750049A1 (de) 1995-06-16 1996-12-27 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Ferritischer Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung
NL1000694C2 (nl) * 1995-06-29 1997-01-08 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band.
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
DE19600990C2 (de) * 1996-01-14 1997-12-18 Thyssen Stahl Ag Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern
NL1003293C2 (nl) 1996-06-07 1997-12-10 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band.

Also Published As

Publication number Publication date
PT1037721E (pt) 2004-04-30
NL1007731C2 (nl) 1999-06-09
UA63982C2 (uk) 2004-02-16
CA2313535A1 (en) 1999-06-17
ZA9811209B (en) 1999-06-09
EP1037721B1 (en) 2003-11-12
CN1148270C (zh) 2004-05-05
KR20010032852A (ko) 2001-04-25
ES2210844T3 (es) 2004-07-01
WO1999029446A1 (en) 1999-06-17
TW430575B (en) 2001-04-21
AR017712A1 (es) 2001-09-12
BR9813441A (pt) 2000-10-10
JP2001525255A (ja) 2001-12-11
DE69819773T2 (de) 2004-09-30
EP1037721A1 (en) 2000-09-27
AU1512799A (en) 1999-06-28
PL340998A1 (en) 2001-03-12
AU757456B2 (en) 2003-02-20
CA2313535C (en) 2004-10-19
US6616778B1 (en) 2003-09-09
TR200001625T2 (tr) 2000-12-21
CZ299769B6 (cs) 2008-11-19
RU2218426C2 (ru) 2003-12-10
CN1281394A (zh) 2001-01-24
SK8492000A3 (en) 2000-11-07
DE69819773D1 (de) 2003-12-18
CZ20001782A3 (cs) 2001-07-11
KR100530925B1 (ko) 2005-11-23
ATE253993T1 (de) 2003-11-15
PL189172B1 (pl) 2005-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK286643B6 (sk) Spôsob výroby feriticky valcovaného oceľového pásu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
SK8482000A3 (en) Process and device for producing a high-strength steel strip
KR100191298B1 (ko) 스트립, 예비스트립 또는 슬라브를 생산하기 위한 방법 및 장치
KR100356735B1 (ko) 강스트립제조방법및장치
JPH11510099A (ja) 高速薄スラブ圧延設備
US20060143897A1 (en) Method for milling thin and/or thick slabs made of steel materials into hot-rolled strip
SK7542000A3 (en) Device and process for producing a steel strip
TW438634B (en) Process and device for producing a high-strength steel strip
US20240100590A1 (en) Casting-rolling integrated plant and method for producing a hot strip with a final thickness < 1.2 mm on the casting-rolling integrated plant
JP3183011B2 (ja) 熱間薄板材製造設備及び熱間薄板材の製造方法
MXPA00005191A (en) Process and device for producing a ferritically rolled steel strip
JP2004122162A (ja) 連続鋳造・熱延鋼帯製造設備列および熱延鋼帯の製造方法
JP2000126803A (ja) 熱間圧延方法及び設備
JPH09192705A (ja) 熱間圧延ライン
MXPA00005193A (en) Process and device for producing a high-strength steel strip
CZ299108B6 (cs) Zpusob výrobu tenkého ocelového pásu a zarízení pro provádení tohoto zpusobu

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of maintenance fees

Effective date: 20090108