CZ299108B6 - Zpusob výrobu tenkého ocelového pásu a zarízení pro provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu výroby tenkého ocelového pásu se roztavená ocel odlévá alespon v jednom stroji na plynulé lití do tvaru desky a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zarízení a ve válcovacím zarízení se válcuje do tvaru pásu s konecnou požadovanou tlouštkou. Následné desky, které již byly volitelne predem zeslabeny, se spojují tavením vzájemne priléhajících úzkých celních ploch pomocí svarování a desky, které byly vzájemne svareny, se válcují prubežným zpusobem ve válcovacím zarízení, pricemž svarovací místo se posouvá spolecne s deskami a desky se po vzájemném svarení teplotne homogenizují alespon v míste spoje svarem. Zarízení pro provádení zpusobu výroby tenkého ocelového pásu sestává alespon z jednoho stroje (1) na plynulé lití pro odlévání tenkých ocelových desek o tlouštce menší než 120 mm, z pecního zarízení (7), které je vhodné pro ohrev a/nebo homogenizaci desky, a alespon z jednoho válcovacího zarízení (10) pro zeslabování tlouštky desky dopravované z pecního zarízení(7). Mezi strojem (1) na plynulé lití nebo mezi stroji (1) na plynulé lití a válcovacím zarízením (10) je usporádán svarovací stroj (7.3) pro tavení úzkých celních ploch desek a pro vzájemné spojování následných desek, pricemž svarovací stroj (7.3) je premístitelný podél svarovací délky ve smeru standardního pruchodu desky tímto zarízením smerem kválcovacímu zarízení (10) a pricemž pecní zarízení (7) sestává z první zóny a druhé zóny (7.4), které jsou ve smeru standardního pruchodu umísteny zasebou, a svarovací stroj (7.3) je usporádán mezi první a druhou zónou (7.4).

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby tenkého ocelového pásu, při němž se roztavená ocel odlévá alespoň v jednom zařízení pro uplynulé lití do tvaru desky a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zařízení a ve válcovacím zařízení se válcuje do tvaru pásu s konečnou požadovanou tloušťkou.

Vynález se také týká zařízení k provádění tohoto způsobu výroby tenkého ocelového pásu sestávajícího alespoň zjednoho nebo několika zařízení pro plynulé lití k odlévání tenkých ocelových desek, z pecního zařízení, které je vhodné pro ohřev a/nebo homogenizaci desky, a alespoň zjednoho válcovacího zařízení pro zeslabování tloušťky desky dopravované z pece.

Dosavadní stav techniky

Zařízení takového typuje popsáno v patentovém spise WO-A 97/46332. S odkazem na uvedenou přihlášku, je její obsah zahrnutý v této přihlášce vynálezu. Tento spis uvádí mezi jiným použití zařízení tohoto typu pro způsob kontinuálního válcování. Způsobem kontinuálního válcování se v uvedeném spise rozumí způsob válcování, v němž se tenké desky nebo pásy po průchodu předběžným válcovacím zařízením vzájemně spojují tak, že způsob kontinuálního válcování se může provést v koncové válcovací stolici.

V minulosti se navrhovalo vzájemně spojovat tenké desky tak, že konec jedné desky se vyformoval do takového tvaru, aby mohl být spojen s předním koncem následující desky, který byl rovněž vhodně vytvarován, často komplementárním, doplňkovým tvarem. Požadovaná zařízení, která to mají provést, jsou vysoce složitá a zabírají značně velký prostor. Kromě toho desky, které se mají vzájemně spojit, jsou po značně dlouhou dobu vystaveny atmosférickému vlivu, což má za následek to, že tyto desky vychladnou a vytváří se na nich vrstva oxidu.

Způsob kontinuálního válcování, zejména při použití pro tenké lité desky, tj. desky s tloušťkou 100 mm nebo tenčí, zejména 80 mm nebo tenčí, vytváří možnost dosažení velmi vysoké úrovně teplotní homogenity během válcování. Tato výhoda je ve značném rozsahu potlačena složitým způsobem spojování, jak je popsáno výše.

Podstata vynálezu

Shora uvedené nedostatky stávajícího stavu techniky jsou odstraněny způsobem výroby tenkého ocelového pásu podle vynálezu, při němž se roztavení ocel odlévá alespoň v jednom stroji na plynulé lití do tvaru desky a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zařízení a ve válcovacím zařízení se válcuje do tvaru pásu s konečnou požadovanou tloušťkou, jehož podstata spo45 čivá v tom, že následné desky, které již byly volitelně předem zeslabeny, se spojují tavením vzájemně přiléhajících úzkých čelních ploch pomocí svařování a desky, které byly vzájemně svařeny, se válcují průběžným způsobem ve válcovacím zařízením, přičemž svařovací místo se posouvá společně s deskami a desky se po vzájemném svaření teplotně homogenizují alespoň v místě spoje svarem a že se vzájemně svařují desky ze dvou strojů na plynulé lití, nebo že se vzájemně svařují desky z několika strojů na plynulé lití, jakož i v tom, že se současně používá několik pecních zařízení, přičemž se desky z těchto pecních zařízení vzájemně spojují svařovacím strojem a že se pecní zařízení používá jako vyrovnávací zařízení pro dočasné ukládání desek při přerušení jedné části zařízení pro zpracování vzájemně svařených desek.

- 1 CZ 299108 B6

V zařízení pro provádění tohoto způsobu výroby tenkého ocelového pásu podle vynálezu sestávajícím alespoň z jednoho stroje na plynulé lití pro odlévání tenkých ocelových desek o tloušťce menší než 120 mm, z pecního zařízení, které je vhodné pro ohřev a/nebo homogenizaci desky, a alespoň z jednoho válcovacího zařízení pro zeslabování tloušťky desky dopravované z pecního zařízení, je podstatné to, že mezi strojem na plynulé lití nebo mezi stroji na plynulé lití a válcovacím zařízením je uspořádán svařovací stroj pro tavení úzkých čelních ploch desek a pro vzájemné spojování následných desek, přičemž svařovací stroj je přemístitelný podél svařovací délky ve směru standardního průchodu desky tímto zařízením směrem k válcovacímu zařízení a přičemž pecní zařízení sestává z první zóny a druhé zóny, které jsou ve směru standardního průchodu io umístěny za sebou, a svařovací stroj je uspořádán mezi první a druhou zónu, a že svařovací stroj je přemístitelný ve směru standardního průchodu desek zařízením směrem k válcovacímu zařízení rychlostí 4 až 20 m/min., zejména rychlostí 10 až 17 m/min., jakož i to, že svařovacím strojem je indukční svařovací stroj, nebo i to, že svařovací stroj je opatřen prostředky pro omezení přestupu tepla z desek do okolního prostředí.

Dále je podstatou to, že celková délka pecního zařízení je 250 až 330 m.

Další podstatou je skutečnost, že první zóna a druhá zóna jsou umístěny vůči sobě ve vzájemném odstupu, který při měření ve směru standardního průchodu činí 4 až 25 m, zejména 5 až 17 m, a že druhá zóna má délku 25 až 100 m.

Podstatou je rovněž skutečnost, že druhá zóna je opatřena druhým nahřívacím úsekem a prohřívacím úsekem, jakož i to, že jeho prostředky pro omezení přestupu tepla z desek do okolního prostředí jsou uspořádány mezi první zónou a druhou zónou, nebo i to, že zařízení je opatřeno druhým pecním zařízením pro uložení desky.

Dále lze podstatu spatřovat v tom, že alespoň první pecní zařízení nebo alespoň druhé pecní zařízení je opatřeno dopravníkem pro přepravu desky z druhého pecního zařízení do prvního pecního zařízení, jakož i v tom, že dopravník sestává z paralelní dopravní dráhy.

Rovněž skutečnost, že druhé pecní zařízení je opatřeno nahřívacím úsekem a druhým prohřívacím úsekem je podstatou vynálezu a že pecní zařízení je opatřeno prvním nahřívacím úsekem a za ním umístěným prvním prohřívacím úsekem na vstupní straně zařízení při pohledu standardního průchodu desek, jakož i že pecní zařízení je opatřeno na svém konci při pohledu standard35 ního průchodu desek dalším prohřívacím úsekem umístěným za dopravníkem, pokud je přítomen, a směrem za svařovacím strojem.

Přehled obrázků na výkresech

Příkladné provedení způsobu výroby tenkého ocelového pásu a zařízení pro provádění tohoto způsobu je znázorněno na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 schematicky bokorys zařízení pro použití podle vynálezu, obr. 2 graf teploty oceli jako funkce její polohy v zařízení, obr. 3 graf tloušťky oceli jako funkce její polohy v zařízení, obr. 4 detailnější ztělesnění pecního zařízení se svařovacím strojem, obr. 5 detailnější ztělesnění s pecními zařízeními, která jsou použita současně pro několik pramenů, a obr. 6 graf profilu teploty a teplotního rozdílu pro různá místa desky a pecního zařízení jako funkce času.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je vyznačen stroj i pro plynulé lití, k odlévání tenkých desek. V tomto průvodním popisu je pod tímto výrazem míněn stroj i pro plynulé lití, pro odlévání tenkých ocelových desek, o tloušťce menší než 150 mm, ve výhodném provedení menší než 100 mm a ve výhodnějším provedení menší než 80 mm. Stroj 1 pro plynulé lití může sestávat z jednoho nebo z několika řad.

-2CZ 299108 B6

Je také možné, aby několik strojů 1 pro plynulé lití bylo umístěno těsně vedle sebe. Tato provedení spadají do rozsahu vynálezu. Dále je zde vyznačena licí pánev 2, z níž se roztavená ocel, která se má odlévat, přivádí do mezipánve 3. Pod mezipánví 3 je licí forma 4, do níž se odlévá roztavená ocel, která je částečně ztuhnutá. Standardní stroj X pro plynulé lití má rychlost odlévání přibližně 6 m/min. Ztuhnutá tenká deska se přivádí do pecního zařízení 7, například tunelové pece, která má celkovou délku například 300 m. Konstrukce tunelové pece bude popsána dále. Za použití nůžek 6 může být deska odříznuta a dělena, přičemž může být rozdělena na části, které jsou zvládnutelné ve spojení s konstrukcí pecního zařízení 7 nebo s pecním zařízením 7 a jeho provozem. Rychlost, při níž deska přichází do pecního zařízení 7 odpovídá rychlosti ío odlévání aje tedy přibližně 0,1 m/s. Směrem za pecí je zařízení 9 pro odstraňování oxidu, tedy pro opláchnutí oxidu, který se vytvořil na povrchu desky. Válcovací zařízení 10 plní funkci předběžného válcovacího zařízení a sestává ze dvou válcovacích stolic kvarto. Pokud je to žádoucí, mohou zde být zařazeny další nůžky 8 pro přívod nouzové situace.

Z obr. 2 je patrné, že teplota ocelové desky, kteráje přibližně 1450 °C při výstupu z mezipánve 3, klesne ve válcovací stolici na úroveň přibližně 1150 °C a tato deska je homogenizována v pecním zařízení 7 na této teplotě. Intenzivní ostřikování vodou v zařízení 9 na odstraňování oxidu způsobí, že teplota desky klesne přibližně z 1150 °C na přibližně 1050 °C. To platí jak pro válcování v austenitické oblasti a, tak ve feritické oblasti f. Ve válcovací trati se dvěma stolicemi válcova20 čího zařízení K) pro předběžné válcování klesá teplota desky s každým zvětšením válce přibližně o 50 °C, takže deska, jejíž tloušťka byla původně přibližně 70 mm, a kteráje tvářená ve dvou stupních s prozatímní tloušťkou 42 mm, na ocelový pás o tloušťce přibližně 16,8 mm, má teplotu přibližně 950 °C.

Na obr. 3 je znázorněn profil tloušťky jako funkce polohy. Čísla označují tuto tloušťku v mm. Směrem za válcovacím zařízením J_0 pro předběžné válcování je uspořádáno chladicí zařízení 11, sada navíjecích skříní 12, a pokud je žádoucí, ještě neznázoměné dodatečné pecní zařízení. Během výroby austenitícky válcovaného pásu může být pás vystupující z válcovacího zařízení 10 dočasně uložen a homogenizován v navíjecí skříni 12 a jestliže se vyžaduje dodatečné zvýšení teploty, může být ohřát v neznázoměném ohřívacím zařízení, které je umístěno směrem za navíjecí skříní 12. Pro odborníka v oboru bude zřejmé, že chladicí zařízení 11, navíjecí skříně 12 a neznázoměné pecní zařízení, mohou být vůči sobě umístěny v jiném uspořádání než jak bylo shora uvedeno. V důsledku zeslabení tloušťky přichází válcovaný pás do navíjecích skříní 12 rychlostí přibližně 0,6 m/s. Směrem za chladicím zařízením 11, převíjecími skříněmi 12 nebo neznázoměnými pecními zařízeními je umístěno druhé zařízení 13 na odstraňování oxidu pro účel opětovného odstranění oxidového povlaku, která může být vytvořen na povrchu válcovaného pásu. Pokud je to žádoucí, mohou zde být zařazeny další nůžky 20 pro odříznutí a rozdělení pásu. Pás se potom zavede do válcovací trati 14, která může být tvořena šesti válcovacími stolicemi kvarto uspořádanými za sebou.

Při výrobě austenitického pásu je možné dosáhnout požadované konečné tloušťky, například 1,0 až 0,6 mm, použitím válcovací trati s pěti válcovacími stolicemi. Tloušťka dosažená každou válcovací stolicí pro tloušťku desky 70 mm je vyznačena horní řadou číslic na obr. 3. Po výstupu z válcovací trati 14 se pás, který má nyní konečnou teplotu přibližně 900 °C a má tloušťku

0,6 mm, intenzivně ochlazuje pomocí chladicího zařízení T5 a navine se na navíjecí zařízení 1_6.

Rychlost, při níž vstupuje do navíjecího zařízení 16, je přibližně 13 až 25 m/s.

Jestliže se vyrábí feriticky válcovací pás, ocelový pás, vystupující z předběžného válcovacího zařízení, se intenzitně ochlazuje pomocí chladicího zařízení TT Toto chladicí zařízení H může být také uloženo mezi válcovacími stolicemi konečného válcovacího zařízení. Také se může použít přirozené chlazení, volitelně mezi válcovacími stolicemi. Potom se pás vede přes navíjecí skříně 12, a pokud je to žádoucí i neznázoměné pecní zařízení, a potom se odstraňuje oxid v zařízení 13 na odstraňování oxidu. Jak bylo shora uvedeno, další část materiálu může být ještě austenitická, neboť v závislosti na obsahu uhlíku a požadované konečné jakosti to může být při-3 CZ 299108 B6 jatelné. Pro vytvoření feritického pásu s požadovanou konečnou tloušťkou, například 0,8 až 0,5 mm, se použije válcovací trať 14 se všemi šesti válcovacími stolicemi.

Pro válcování feritického pásu se používá v podstatě stejné zeslabení pro každou válcovací stolici jako v situaci, kdy se válcoval austenitický pás, s výjimkou zeslabení prováděného konečnou válcovací stolicí. To vše je znázorněno v profilu teploty podle obr. 2 a profilu tloušťky podle spodní řady číslic z obr. 3 pro feritické válcování ocelového pásu jako funkce jeho polohy. Teplotní profil znázorňuje, že pás má při výstupu teplotu, kteráje dosti nad teplotou rekrystalizace. Proto, pro zabránění tvorby oxidu, může být žádoucí použít chladicí zařízení 15, pro ochlazování ío psu na požadovanou navíjecí teplotu, při níž může ještě probíhat rekrystalizace. Jestliže je výstupní teplota z válcovací trati 14 příliš nízká, je možné přivést feriticky válcovaný pás až na požadovanou navíjecí teplotu pomocí pecního zařízení 18, kteréje umístěno směrem za válcovací tratí 14. Chladicí zařízení 15 a pecní zařízení 18 mohou být umístěna těsně u sebe nebo za sebou. Také je možné nahradit jedno zařízení druhým zařízením podle toho, jestli se vyrábí feritický nebo austenitický pás. Jak již bylo uvedeno, válcování se provádí průběžně nebo poloprůběžně. To znamená, že pás vystupující z válcovací trati 14, a pokud je to vhodné z chladicího zařízení 1_5 nebo pecního zařízení 18, má větší délku, než je obvyklé pro vytvoření jediné cívky, takže úsek pásu o délce celého pecního zařízení nebo dokonce delší deskový úsek se válcuje plynule v konečném válcovacím zařízení. Je zde zařazeno stříhací zařízení 17 pro zastřižení pásu na poža20 dovánou délku, odpovídající standardnímu rozměru cívky. Pokud je to žádoucí, může být bezprostředně směrem za válcovací tratí 14 do zařízení zahrnuta přídavná takzvaná uzavřená navíječka pro podporu řízení posuvu a teploty pásu. Zařízení je vhodné pro pásy o šířce 1000 až 1500 mm a tloušťce přibližně 1,0 mm v případě austenitický válcovaného pásu a přibližně 0,5 až 0,6 mm v případě feriticky válcovaného pásu.

Na obr. 4 je podrobněji znázorněno provedení pecního zařízení se svařovacím strojem, který je jeho součástí. Pecní zařízení 7 sestává z první zóny, tvořené úseky 7.1 a 7.2 a z druhé zóny 7.4. Mezi první a druhou zónou 7.4 je umístěn svařovací stroj 73. První zóna se skládá z prvního nahřívacího úseku 7.1 a z prvního prohřívacího úseku 7.2. Délka prvního nahřívacího úseku 7.1 přibližně odpovídá délce deskového úseku. Jakmile je deskový úsek úplně uložen v prvním nahřívacím úseku 7.1, je přepravován zvýšenou rychlostí prohřívacím úsekem 72. Určitý počet deskových úseků může být vyrovnán uvnitř prohřívacího úseku 7.2 jednak aby bylo dost času pro jejich důkladný ohřev a jednak jako vyrovnávací část pro případ, že by část zařízení směrem za nebo směrem před pecním zařízením 7 byla mimo provoz vinou plánované nebo neplánované odstávky. Druhá zóna 7,4 je umístěná směrem za svařovacím strojem 73, kde v této druhé zóně 7.4 se deskové části, které byly svařeny, homogenizují pro vyrovnání poklesu teploty, který nastal během svařování v místě svaru. Celková délka pecního zařízení 7 je 250 až 320 m. Délka prvního nahřívacího úseku 7.1 je přibližně 35 až 70 mm. Délka prvního prohřívacího úseku 7.2 je přibližně 100 až 150 m. Délka požadovaná pro svařovací stroj 73 je přibližně 4 až 25 m a délka druhé zóny 7.4 je přibližně 50 až 80 m.

Na obr. 5 je podrobněji znázorněno provedení vynálezu s několika pecními zařízeními, které mohou být použity současně pro několik řad. Pecní zařízení 730 sestává z prvního nahřívacího úseku 7.10, prvního prohřívacího úseku 7.11 a paralelní dopravní dráhy 7.12. Další prohřívací úsek 7.13 je umístěno směrem za paralelní dopravní dráhou 7,12. Směrem za prohřívacím úsekem 7.13 je umístěn svařovací stroj 7.14, za nímž následuje druhá zóna 7,15 pro homogenizaci desek, které byly vzájemně svařeny. Druhé pecní zařízení 7.40 sestává z druhého nahřívacího úseku 7.20, prohřívacího úseku 7.21 a paralelní dopravní dráhy 7.22. Pomocí paralelních dopravních drah 7.12 a 7.22 mohou být deskové úseky přepravovány z pecního zařízení 7.40 do pecního zařízení 730 a pomocí svařovacího stroje 7.14 mohou být spojeny s deskami, které byly přivedeny k pecnímu zařízení 730 přímo ze stroje pro plynulé lití. Když se přepravuje deskový úsek, paralelní dopravní dráha 7.22 se posouvá rovnoběžně se svým podélným směrem, směrem k paralelní dopravní dráze 7.12, přepravovaný deskový úsek se vystrčí směrem k dalšímu prohřívacímu úseku 7.13, načež se obě paralelní dráhy 7.12, 722 vrátí do své původní polohy.

-4CZ 299108 B6

V tabulce 1 je znázorněn přehled možných uspořádání pecních zařízení 7.30 a 7.40. V uspořádání 1 má pec vyrovnávací délku 208 m, která v případě přerušení, zahrnující snížení rychlosti odlévání o 0,25 až 50 % ve srovnání s rychlostí odlévání 6 m/min., vytváří vyrovnávací kapacitu 20, 26 a resp .39 minut. Tato vyrovnávací doba je dostupná pro eliminaci přerušení provozu zařízení.

S výhodou délkou 180 m, v uspořádání 2 a 3, jsou příslušné vyrovnávací doby 14, 18 a 27 minut a v uspořádání 4 jsou příslušné vyrovnávací doby 8, 10 a 14 minut. Je výhodné, umístit paralelní dráhu co nejblíže směrem k přední části, aby bylo možné dodržet krátkou délku pecních zařízení 7.30 a 7.40.

Tabulka 1

Uspořádání	1	2	3	4
15	-délka prvního nebo druhého nahřívacího úseku 7.10 a 7.20	a	50 m	50 m	50 m	50 m
	-délka prvního nebo druhého prohřívacího úseku 7.11 a 7.21	b	124 m	96 m	96 m	70 m
	-délka paralelní dopravní dráhy 7.12 a 7.22	c	42 m	42 m	42 m	42 m
20	-délka dalšího prohřívacího úseku 7.13	d	42 m	42 m	42 m	42 m
25	-délka úseku ve svařovacím stroji 7.14 Celkem = -vyrovnávací délka = b + c + d		52 m 310m 208 m	80 m 310m 180 m	52 m 282 m 180 m	106 m 310m 154 m
	-poloha paralelní dráhy = a + b -délka pecního zařízení 7,40 = a + b + c		174 m 216 m	146 m 188m	146 m 188 m	120 m 162 m

Na obr. 6 je pomocí grafu znázorněn profil teploty a teplotní rozdíl pro různá místa desky jako funkce času. Křivky se vztahují na délku 60 m prvního nahřívacího úseku po odlévání, svařovací délku 10 m, délku 45 m druhé zóny po svařování a celkovou délku pece 280 m. Z profilu křivky P, což je nejnižší teplota desky, a křivky g, což je nejvyšší teplota desky, je patrné, že probíhá teplotní homogenizace. Profil, podle něhož tento proces probíhá, může být patrný z profilu křivky t. Křivka u znázorňuje teplotní rozdíl mezi vrchní stranou a spodní stranou desky. Křivka w, res35 pektive r, označují teplotu dna a stropu pecního zařízení. Křivka s znázorňuje průměrnou teplotu desky v jejím průřezu. Je zcela patrné, že v časovém úseku označeném jako L, během kterého probíhá svařování, nastává nehomogenizační teplota a potom se opět vyrovnává ve druhé zóně, která leží směrem ze svařovacím strojem, dokud se nedosáhne přijatelného teplotního rozdílu přibližně 10 °C mezi nejchladnějšími a nejteplejšími úseky desky předtím, než se deska zavede do válcovacího zařízení.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby tenkého ocelového pásu, při němž se roztavená ocel odlévá alespoň v jednom stroji na plynulé lití do tvaru desky a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zařízení a ve válcovacím zařízení se válcuje do tvaru pásu s konečnou požadovanou tloušťkou, vyznačující se tím, že následné desky, které již byly volitelně předem zeslabeny, se ío spojují tavením vzájemně přiléhajících úzkých čelních ploch pomocí svařování a desky, které byly vzájemně svařeny, se válcují průběžným způsobem ve válcovacím zařízení, přičemž svařovací místo se posouvá společně s deskami a desky se po vzájemném svaření teplotně homogenizují alespoň v místě spoje svarem.

   15
2. 2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č uj í c í se t í m , že se vzájemně svařují desky ze dvou strojů na plynulé lití.
3. 3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se vzájemně svařují desky z několika strojů na plynulé lití.
4. 4. Způsob podle nároků 1 až 3,vyznačující se tím, že se současně používá několik pecních zařízení, přičemž se desky z těchto pecních zařízení vzájemně spojují svařovacím strojem.

   25 5. Způsob podle nároků laž 4, vyznačující se tím, že se pecní zařízení používá jako vyrovnávací zařízení pro dočasné ukládání desek při přerušení jedné části zařízení pro zpracování vzájemně svařených desek.

   6. Zařízení pro provádění způsobu výroby tenkého ocelového pásu podle alespoň jednoho z

   30 nároků 1 až 5, sestávající alespoň z jednoho stroje (1) pro plynulé lití pro odlévání tenkých ocelových desek o tloušťce menší než 120 mm, z pecního zařízení (7), které je vhodné pro ohřev a/nebo homogenizaci desky, a alespoň z jednoho válcovacího zařízení (10) pro zeslabování tloušťky desky dopravované z pecního zařízení (7), vyznačující se tím, že mezi strojem (1) pro plynulé lití nebo mezi stroji (1) pro plynulé lití a válcovacím zařízením (10) je uspo35 řádán svařovací stroj (7.3) pro tavení úzkých čelních ploch desek a pro vzájemné spojování následných desek, přičemž svařovací stroj (7.3) je přemístitelný podél svařovací délky ve směru standardního průchodu desky tímto zařízením směrem k válcovacímu zařízení (10), a přičemž pecní zařízení (7) sestává z první zóny a druhé zóny (7.4), které jsou ve směru standardního průchodu umístěny za sebou, a svařovací stroj (7.3) je uspořádán mezi první a druhou zónou (7.4).

   7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že svařovací stroj (7.3) je přemístitelný ve směru standardního průchodu desek zařízením směrem k válcovacímu zařízení (10) rychlostí 4 až 20 m/min., zejména rychlostí 10 až 17 m/min.

   45 8. Zařízení podle nároku 6 nebo 7, vy zn ač u j í cí se t í m , že svařovacím strojem (7.3) je indukční svařovací stroj.

   9. Zařízení podle nároků 6 až 8, vyznač u j í cí se t í m , že svařovací stroj (7.3) je opatřen prostředky pro omezení přestupu tepla z desek do okolního prostředí.

   10. Zařízení podle nároků 6 až 9, vyznačující se tím, že celková délka pecního zařízení (7) je 250 až 330 m.

   -6CZ 299108 B6

   11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že první zóna a druhá zóna (7.4) jsou umístěny vůči sobě ve vzájemném odstupu, který při měření ve směru standardního průchodu činí 4 až 25 m, zejména 5 až 17 m.
5. 5 12. Zařízení podle nároku 10 nebo 11, vyznačuj ící se t í m , že druhá zóna (7.4) má délku 25 až 100 m.

   13. Zařízení podle nároků 10 až 12, v y z n a č u j í c í se t i m , že druhá zóna (7.4) je opatřena druhým nahřívacím úsekem (7.1) a prohřívacím úsekem (7.2).

   14. Zařízení podle nároků lOaž 13, vyznačující se tím, že jeho prostředky pro omezení přestupu tepla z desek do okolního prostředí jsou uspořádány mezi první zónou a druhou zónou (7.4, 7.15).

   15 15. Zařízení podle nároků 6 až 14, vyznačující se tím, že je opatřeno druhým pecním zařízením (7.40) pro uložení desky.

   16. Zařízení podle nároku 15, vyznačující se tím, že jeho alespoň první pecní zařízení (7.30) nebo alespoň druhé pecní zařízení (7.40) je opatřeno dopravníkem pro přepravu desky

   20 z druhého pecního zařízení (7.40) do prvního pecního zařízení (7.30).

   17. Zařízení podle nároku 16, vyznačující se tím, že dopravník sestává z paralelní dopravní dráhy (7.12, 7.22).

   25 18. Zařízení podle nároků 15 až 17, vyznačující se tím, že druhé pecní zařízení (7.40) je opatřeno nahřívacím úsekem (7.20) a druhým prohřívacím úsekem (7.21).

   19. Zařízení podle nároků 16 až 18, vyzn ač u j icí se t í m , že pecní zařízení (7) je opatřeno prvním nahřívacím úsekem (7.10) a za ním umístěným prvním prohřívacím úsekem (7.11)

   30 na vstupní straně zařízení při pohledu standardního průchodu desek.

   20. Zařízení podle nároků 6 až 19, vyznačující se tím, že pecní zařízení (7) je opatřeno na svém konci při pohledu standardního průchodu desek dalším prohřívacím úsekem (7.13) umístěným za dopravníkem, pokud je přítomen, a směrem za svařovacím strojem (7.3).