CN114713631B - 一种轧制生产系统集成 - Google Patents

Abstract

本发明提供的轧制生产系统集成，涉及轧制生产领域。该轧制生产系统集成包括轧线轧机、钢坯出炉输送辊道组合、钢坯出炉炉门、加热炉内悬臂辊道组合、钢坯步进输送机械加热炉、免加热高温钢坯装入炉门、待加热钢坯装入炉门、待加热钢坯输送入炉前辊道组合、以及免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合；该轧制生产系统集成具有三种钢坯输送模式，分别是免加热直轧生产、热送生产以及偶尔补充为常温钢坯生产。本发明提供的轧制生产系统集成方式投资少，充分利用了加热炉头内悬臂辊，紧凑合理，自动化控制简单。

Description

一种轧制生产系统集成

技术领域

本发明涉及轧制生产领域，具体而言，涉及一种轧制生产系统集成。

背景技术

炼钢工序连铸机液压剪剪切后辊道输送高温钢坯至冷床后钢坯冷却下线被吊运离线，被吊运的钢坯被运输至轧钢工序需要数小时，这种方式输送时间长，这样高温钢坯温度几乎降至常温(30℃左右)，由于钢坯温度很低，降温后钢坯不满足直接轧制的工艺要求，如果继续利用该批钢坯轧钢生产，则需要将钢坯再次送进加热炉加热至950℃以上温度后再次出炉后才能轧制。按照这种模式轧钢生产，浪费大量煤气、电能、冷却水、人员，而且加热炉加热过程产生SO₂、NO_X、粉尘等，污染环境，不利于节能降耗。

发明内容

本发明的目的包括，例如，提供一种轧制生产系统集成，其方式投资少，充分利用了加热炉头内悬臂辊，紧凑合理，自动化控制简单。

本发明的实施例可以这样实现：

本发明实施例提供一种轧制生产系统集成，所述轧制生产系统集成的轧钢生产线采用可切换的加热炉加热轧制或免加热直接轧制。所述轧制生产系统集成包括：轧线轧机、钢坯出炉输送辊道组合、钢坯出炉炉门、加热炉内悬臂辊道组合、钢坯步进输送机械加热炉、免加热高温钢坯装入炉门、待加热钢坯装入炉门、待加热钢坯输送入炉前辊道组合、以及免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合；所述轧线轧机包括多组，用于对轧钢进行轧制；所述钢坯出炉输送辊道组合用于将出炉的钢坯进行输送；所述钢坯出炉炉门用于将钢坯出炉；所述加热炉内悬臂辊道组合用于在加热炉内运送钢坯；所述钢坯步进输送机械加热炉用于对钢坯进行输送加热；所述免加热高温钢坯装入炉门用于装入免加热高温钢坯；所述待加热钢坯装入炉门用于装入待加热钢坯；所述待加热钢坯输送入炉前辊道组合用于舒总待加热钢坯；所述免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合用于输送免加热高位钢坯。

进一步地，在可选的实施例中，所述待加热钢坯输送入炉前辊道组合包括多组辊子，所述多组辊子成套组合，相邻的辊子之间间距1000mm-1400mm布置，且单支辊道宽度为600mm-800mm之间。

进一步地，在可选的实施例中，所述免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合包括多组辊子，所述多组辊子成套组合，相邻的辊子之间间距1000mm-1400mm布置，且单支辊道宽度为600mm-800mm之间。

进一步地，在可选的实施例中，所述待加热钢坯输送入炉前辊道组合以及所述免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合均设计为S型上升辊道组合集成。

进一步地，在可选的实施例中，所述轧制生产系统集成包括第一钢坯输送模式，在所述第一钢坯输送模式下，所述加热炉内悬臂辊道组合与所述钢坯出炉炉门的中心线一致，所述钢坯出炉炉门布置于所述悬臂辊道组合与所述轧线轧机之间。

进一步地，在可选的实施例中，在所述第一钢坯输送模式下，加热炉为熄火状态，在悬臂辊道组合的反方向设有所述免加热高温钢坯装入炉门，以使所述免加热高温钢坯快速输送入炉前辊道组合输送来的高温钢坯从所述免加热高温钢坯装入炉门进入加热炉悬臂辊道组合，再由悬臂辊道组合转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉，经过出炉输送辊道组合输送给轧线第一架轧机进行轧制。

进一步地，在可选的实施例中，所述轧制生产系统集成包括第二钢坯输送模式，所述第二钢坯输送模式为热送模式。

进一步地，在可选的实施例中，在所述第二钢坯输送模式下：

钢坯被待加热钢坯输送入炉前辊道组合输送至加热炉炉尾装入炉门；

通过加热炉炉尾装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上；

钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门移动；

在移动过程中，通过加热炉对钢坯加热；

在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据；

待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合时,炉内加热过程结束。

进一步地，在可选的实施例中，所述轧制生产系统集成包括第三钢坯输送模式，所述第三钢坯输送模式为常温模式。

进一步地，在可选的实施例中，在所述第三钢坯输送模式下：

钢坯被吊车从汽车上吊至待加热钢坯输送入炉前辊道组合上；

被扫描识别的后通过加热炉炉尾装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上；

钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门移动；

在移动过程中加热炉在给步进的钢坯快速加热；

在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据；

待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合时,炉内加热过程结束。

本发明为炼钢工序连铸机生产出三种类型温度的钢坯对应轧钢生产线工序采用自动化智能控制加热炉加热轧制或免加热直接轧制可切换的轧制生产系统集成。免加热直接轧制是在钢铁企业炼钢工序布置连铸机，在轧钢工序布置螺纹钢棒材轧钢生产一条或多条，多种一定数量的辊道组合按顺序集成在一起形成钢坯出炉输送辊道组合、待加热钢坯输送入炉前辊道组合、免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合，通过S型路径组合，与钢坯步进输送机械加热炉及其炉内悬臂辊道，实现三种输送路径，即免加热直轧生产、热送(短时间加热)生产、汽车送常温钢坯(长时间加热)生产三种功能，这三种模式全部生产消化了所有钢坯，做到了全覆盖。

尤其是第一种直轧(免加热)模式作为主要模式。加热炉内悬臂辊道组合与钢坯出炉炉门中心线一致同心，按出钢顺序串联布置，钢坯出炉炉门布置在悬臂辊道组合输出方向前面，即在悬臂辊道组合与轧线第一架轧机之间。在悬臂辊道组合反方向增加免加热高温钢坯(大于950℃)1#装入炉门。从免加热高温钢坯快速输送入炉前辊道组合输送来的高温钢坯从1#装入炉门进入加热炉悬臂辊道组合，再由悬臂辊道组合转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉。该种模式加热炉为熄火状态，钢坯不需要点火加热，只需要利用炉头内加热炉内悬臂辊道组合传输过渡一下，将钢坯输出加热炉，利用炉内悬臂辊道可以节约安装空间，减少控制辊道数量。

这种方式投资少，充分利用了加热炉头内悬臂辊，紧凑合理，自动化控制简单。该模式能保证约1000℃高温钢坯在输送辊道向前输送过程时温度降幅小于50℃。这种方法保证了高温钢坯在进入第一架轧机轧制时温度不低于950℃。满足了30秒内将连铸机生产的高温钢坯快速地输送到轧钢工序生产线第一架轧机入口条件，实现了钢坯从炼钢工序到轧钢工序的直接轧制要求。该办法充分利用了高温钢坯的显热，免去了钢坯后续再次加热，减少了钢坯二次加热导致钢坯氧化烧损，同时减少了加热煤气消耗，减少SO₂、NO_X、粉尘等污染物排放，省去了传统生产模式加热炉的冷却水、压缩空气、油脂消耗。同时省去了再次加热中加热炉工序热工、看炉等操作人员，管理和操作流程实现简化，实现了本质化安全生产，同时也是绿色环保产品在钢铁工业中深度应用，应用保温装置可以做到清洁环保生产，减少了碳排放，符合国家产业政策。

第二种输送模式为热送(短时间加热)：钢坯被从连铸区剪切后温度下降一部分，输送过程中还剩余大量的显热，钢坯被待加热钢坯输送入炉前辊道组合输送至加热炉炉尾2#装入炉门时显热温度约有500℃，这时通过加热炉炉尾2#装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上，钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门移动,在移动过程中加热炉在给步进的钢坯稍微加热,在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据，待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合上时,炉内加热过程结束。这时该支钢坯已经快速加热到可以轧制温度950℃,既可以启动加热炉内悬臂辊道组合转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉，出炉的钢坯钢坯出炉输送辊道组合输送给轧线第一架轧机进行轧制，整个动作过程实现电气全部联锁和自动化集中控制，该模式是一种次要生产方式，是第一种模式的补充。该种模式充分利用了钢坯的余热，经过短时间加热后达到轧制950℃温度，与第一种模式类似具有节能环保，减少碳排放，具有绿色生产的重大意义。

第三种模式为汽车运输常温钢坯，常温(小于30℃)钢坯从加热炉炉尾装入炉门装入加热炉内(长时间加热)，钢坯被吊车从汽车上吊至待加热钢坯输送入炉前辊道组合上，被扫描识别的后通过加热炉炉尾装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上，钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门移动,在移动过程中加热炉在给步进的钢坯快速加热,在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据，待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合时,炉内加热过程结束。该支钢坯已经快速加热到可以轧制温度950℃,既可以启动加热炉内悬臂辊道组合转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉，出炉的钢坯钢坯出炉输送辊道组合输送给轧线第一架轧机进行轧制，整个动作过程实现电气全部联锁和自动化集中控制，该模式是前两种的补充。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明具体实施例所述的钢坯热送及免加热直接轧制流程图；

图2为本发明具体实施例所述的钢坯热送及免加热直接轧制系统集成平面布置图；

图3为本发明具体实施例所述的钢坯出炉输送辊道组合、待加热钢坯输送入炉前辊道组合、免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合单支辊道装配主视图；

图4为本发明具体实施例所述的加热炉内(炉头、炉尾)悬臂辊道装配主视图。

图标：1-轧线第一架轧机；2-钢坯出炉输送辊道组合；3-钢坯出炉炉门；4-加热炉内悬臂辊道组合；5-钢坯步进输送机械加热炉；6-免加热高温钢坯装入炉门；7-待加热钢坯装入炉门；8-待加热钢坯输送入炉前辊道组合；9-免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

请参阅图1，本实施例提供了一种轧制生产系统集成，其方式投资少，充分利用了加热炉头内悬臂辊，紧凑合理，自动化控制简单。

在本发明实施例中，一种轧制生产系统集成，轧制生产系统集成的轧钢生产线采用可切换的加热炉加热轧制或免加热直接轧制，轧制生产系统集成包括：轧线轧机、钢坯出炉输送辊道组合2、钢坯出炉炉门3、加热炉内悬臂辊道组合4、钢坯步进输送机械加热炉5、免加热高温钢坯装入炉门6、待加热钢坯装入炉门7、待加热钢坯输送入炉前辊道组合8、以及免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合9；轧线轧机包括多组，用于对轧钢进行轧制；钢坯出炉输送辊道组合2用于将出炉的钢坯进行输送；钢坯出炉炉门3用于将钢坯出炉；加热炉内悬臂辊道组合4用于在加热炉内运送钢坯；钢坯步进输送机械加热炉5用于对钢坯进行输送加热；免加热高温钢坯装入炉门6用于装入免加热高温钢坯；待加热钢坯装入炉门7用于装入待加热钢坯；待加热钢坯输送入炉前辊道组合8用于输送待加热钢坯；免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合9用于输送免加热高位钢坯。

在可选的实施例中，待加热钢坯输送入炉前辊道组合8包括多组辊子，多组辊子成套组合，相邻的辊子之间间距1000mm-1400mm布置，且单支辊道宽度为600mm-800mm之间。免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合9包括多组辊子，多组辊子成套组合，相邻的辊子之间间距1000mm-1400mm布置，且单支辊道宽度为600mm-800mm之间。待加热钢坯输送入炉前辊道组合8以及免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合9均设计为S型上升辊道组合集成。

在可选的实施例中，轧制生产系统集成包括第一钢坯输送模式，在第一钢坯输送模式下，加热炉内悬臂辊道组合4与钢坯出炉炉门3的中心线一致，钢坯出炉炉门3布置于悬臂辊道组合与轧线轧机之间。在第一钢坯输送模式下，加热炉为熄火状态，在悬臂辊道组合的反方向设有免加热高温钢坯装入炉门6，以使免加热高温钢坯快速输送入炉前辊道组合输送来的高温钢坯从免加热高温钢坯装入炉门6进入加热炉悬臂辊道组合，再由悬臂辊道组合转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉，经过出炉输送辊道组合输送给轧线第一架轧机1进行轧制。

在可选的实施例中，轧制生产系统集成包括第二钢坯输送模式，第二钢坯输送模式为热送模式。在第二钢坯输送模式下：钢坯被待加热钢坯输送入炉前辊道组合8输送至加热炉炉尾装入炉门；通过加热炉炉尾装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上；钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门3移动；

在移动过程中，通过加热炉对钢坯加热；在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据；待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合时,炉内加热过程结束。

在可选的实施例中，轧制生产系统集成包括第三钢坯输送模式，第三钢坯输送模式为常温模式。在第三钢坯输送模式下：钢坯被吊车从汽车上吊至待加热钢坯输送入炉前辊道组合8上；被扫描识别的后通过加热炉炉尾装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上；钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门3移动；在移动过程中加热炉在给步进的钢坯快速加热；在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据；待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合时,炉内加热过程结束。

在本发明实施例中，炼钢工序连铸机液压剪剪切后辊道输送高温钢坯至冷床后钢坯冷却下线被吊运离线，被吊运的钢坯被运输至轧钢工序需要数小时，这种方式输送时间长，这样高温钢坯温度几乎降至常温(30℃左右)，由于钢坯温度很低，降温后钢坯不满足直接轧制的工艺要求，如果继续利用该批钢坯轧钢生产，则需要将钢坯再次送进加热炉加热至950℃以上温度后再次出炉后才能轧制。按照这种模式轧钢生产，浪费大量煤气、电能、冷却水、人员，而且加热炉加热过程产生SO₂、NO_X、粉尘等，污染环境，不利于节能降耗。

通过在炼钢工序连铸机与轧钢工序间架设两套(一套用于直接轧轧，接加热炉炉头；一套用于热送，接加热炉的炉尾)S型上升辊道组合集成，在输送辊道上再增加保温罩装置则可以解决连铸机液压剪后高温钢坯在往轧钢工序温度快速下降问题，根据辊道设备布置和吊装要求进行合理设计为S型，实用兼顾外形美观。

具体实施为加热炉内悬臂辊道组合4与钢坯出炉炉门3中心线一致同心，按出钢顺序串联布置，钢坯出炉炉门3布置在悬臂辊道组合输出方向前面，即在悬臂辊道组合与轧线第一架轧机1之间。在悬臂辊道组合反方向增加免加热高温钢坯装入炉门6(此时钢坯温度大于950℃)。从免加热高温钢坯快速输送入炉前辊道组合输送来的高温钢坯从免加热高温钢坯装入炉门6进入加热炉悬臂辊道组合，再由悬臂辊道组合转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉。经过出炉输送辊道组合输送给轧线第一架轧机1进行轧制

通过在炼钢工序连铸机与轧钢工序间架设两套(一套用于直接轧轧，接加热炉炉头；一套用于热送，接加热炉的炉尾)S型上升辊道组合集成，在输送辊道上再增加保温罩装置则可以解决连铸机液压剪后高温钢坯在往轧钢工序温度快速下降问题。有三种钢坯输送生产模式，对应轧钢工序加热炉有三种工作模式。

第一钢坯输送模式，炼钢工序连铸机与轧钢工序第一架轧机间架设两套S型输送辊道，在输送辊道上再增加保温装置可以满足直接轧制生产要求。其中S型输送辊道组合集成装置由不同长度辊子成套组成，辊子1200mm等间距布置，单支辊道宽度为600mm与800mm多种。从平面布置图看该辊道组合集成整体呈“S”型布置。由直线水平辊道组合段、直线爬坡上升辊道组合段组合而成。每段由固定地面的H型钢支架、钢制平台、辊子装配(包含电机、联轴器、硬齿面减速机、底座等)组成。根据炼钢工序与轧钢工序之间的设备高度落差的实际情况优化设计，通过该S型拐弯辊道组合集成将炼钢工序连铸机与轧钢工序加热炉高效地连接在了一起。旨在用来保证约1000℃高温钢坯在输送辊道向前输送过程时温度降幅小于50℃。这样保证高温钢坯在进入轧机轧制时温度不低于950℃。满足了30秒内将连铸机生产的高温钢坯快速地输送到轧钢工序生产线第一架轧机入口条件，实现了钢坯从炼钢工序到轧钢工序的直接轧制要求。

第二钢坯输送模式，钢坯被从连铸区剪切后温度下降一部分，输送过程中还剩余大量的显热，待加热钢坯被输送入炉前辊道组合输送至加热炉炉尾装入炉门时显热温度约有500℃，这时通过加热炉炉尾装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上，钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门3移动,在移动过程中加热炉在给步进的钢坯稍微加热,在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据，待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合时,炉内加热过程结束。这时该支钢坯已经快速加热到可以轧制温度950℃,既可以启动加热炉内悬臂辊道组合4转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉，出炉的钢坯钢坯出炉输送辊道组合2输送给轧线第一架轧机1进行轧制，整个动作过程实现电气全部联锁和自动化集中控制。

第三钢坯输送模式，炼钢工序原有生产模式为高温钢坯到达冷床后钢坯冷却下线被吊运离线，被吊运的钢坯被汽车运输至轧钢工序后由于温度很低，钢坯不满足直接轧制的温度要求，如果对该批钢坯轧钢生产，则需要钢坯再次被送进加热炉加热至950℃以上温度再次出炉后才能轧制。通过在炼钢工序连铸机与轧钢工序间架设一套S型上升辊道组合集成。可以将常温钢坯从汽车吊该辊道组合后快速将钢坯输送进加热炉内悬臂辊道。

实现三种输送路径，即免加热直轧生产、热送(短时间加热)生产、偶尔常温钢坯(长时间加热)生产三种功能，这三种模式全部生产消化了所有钢坯，做到了全覆盖。

本发明实施例充分利用了轧钢工序加热炉设施，节约了设备空间。直轧及热送路径最短，二者均利用了加热炉内悬臂辊道组合4，从投资角度，机建投资最经济。

应用快速输送辊道集成装置采用直轧和热送生产不仅能减少高温钢坯热量损失，而且免去了后续钢坯再次加热(缩短加热时间)，减少了截面150mm×150mm钢坯二次加热导致钢坯氧化烧损，而且减少了大量煤气消耗，减少SO₂、NO_X、粉尘等，减少污染，减少了加热工序用电消耗，省去了原来加热炉的冷却水、压缩空气、油脂消耗，最大限度减少了钢坯的多次倒运，节约生产物流成本。

请结合参阅图1至图4，本发明是一种轧钢工序生产线采用加热炉加热轧制或免加热直接轧制可切换的轧制生产系统集成，该集成有三种钢坯输送生产模式。对应轧钢工序加热炉有三种工作模式。

其中，图1为钢坯热送及免加热直接轧制流程图；图2为钢坯热送及免加热直接轧制系统集成平面布置图；(图中示出轧线第一架轧机1，后面轧机省略)；图3为钢坯出炉输送辊道组合2、待加热钢坯输送入炉前辊道组合8、免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合9单支辊道装配主视图；图4为加热炉内(炉头、炉尾)悬臂辊道装配主视图。

由炼钢工序生产的型号250mm×250mm×12000mm钢坯在输送过程中时间长，高温钢坯温度降幅很大，等钢坯到达轧钢工序时，热装平均温度在500℃左右，低于950℃的轧钢工艺要求温度，这种情况下，增加一套热送辊道组合与待加热钢坯输送入炉前辊道组合8对接，采用热送方式生产则需要对钢坯再次加热升温，由此在输送的过程利用加热炉短时间加热。该配套加热炉平面呈距形(28000mm×16300mm)布置。钢坯出炉炉门3设计在加热炉距形长边距离侧炉墙约500mm处，距离操作人员作业平台高度约定1000mm。待加热钢坯2#装入炉门(即待加热钢坯装入炉门7)设计在加热炉距形长边距另一侧炉墙约500mm处，钢坯出炉炉门3与钢坯2#装入炉门呈距形对角线布置，习惯上把钢坯2#装入炉门区的半截加热炉叫炉头区，把钢坯出炉炉门3区的半截加热炉叫炉尾区。需要加热的每支钢坯从2#装入炉门进入炉炉尾悬臂辊道到步进到炉头悬臂辊道具备出钢条件时在加热炉内步进动作同时加热时间为75分钟，待到温度超过950℃时，该钢坯具备出炉条件，钢坯则由悬臂辊道组合转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉(布置图见图2)。

由炼钢厂工序生产的型号250mm×250mm×12000mm钢坯在输送过程中按快速模式生产时，需要提高连铸坯的剪切温度，在连铸机的输送辊到与轧刚加热炉间架设一段免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合9，该组合传输速度5m/秒，由不同长度辊子组成，辊道组合上固定有保温罩，这样连铸机剪切的温度约1000℃，钢坯这样的温度不需要加热，可以直接轧制。免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合9。在免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合9与悬臂辊道组合间增设免加热高温钢坯1#装入炉门(即图2中的免加热高温钢坯装入炉门6)，钢坯由该辊道组合通过免加热高温钢坯1#装入炉门快速进入加热炉内悬臂辊道组合4，进而由悬臂辊道组合快速通过钢坯出炉炉门3输送给钢坯出炉输送辊道组合2，这种模式由连铸机剪切后的高温输送至轧线第一架轧机1时间约30秒，温度降幅超50℃，到达第一架轧机前温度约950℃。这种模式除了需要加热炉内悬臂辊道组合4配合运行外，其他加热炉系统内设备不需要启动运行，加热炉处于熄火状态，是一种节能环保的生产模式(布置图见图2)。直轧生产模式为钢坯免加热直接轧制，是一种主要的生产模式，拉近了炼钢工序与轧钢工序间的距离，缩短了流程短，没有了车辆运输钢坯或利用辊到输送钢坯的过程，节约加热炉内燃烧用煤气、电、水消耗，减少了钢坯的二次氧化烧损和倒运班次，减少SO₂、NO_X排放，符合国家节能减排要求。

在轧钢区设备故障时，加热炉无法接受钢坯时，连铸可以连续生产，生产的钢坯在炼钢区存放降温，待轧钢区消除故障后，选择汽车运输常温钢坯，从汽车吊运钢坯至待加热钢坯输送入炉前辊道组合8后被输送，钢坯可以直接从待加热钢坯输送入炉前辊道组合8输送至加热炉内，采用这种模式生产，配套加热炉系统需要供水、供电启动运行，炉内烧嘴需要通煤气点火燃烧，这种模式为辅助应急模式。

本发明实施例应用快速输送辊道集成装置采用直轧和热送生产不仅能减少高温钢坯热量损失，而且免去了后续钢坯再次加热(缩短加热时间)，减少了截面150mm×150mm钢坯二次加热导致钢坯氧化烧损，而且减少了大量煤气消耗，减少SO₂、NO_X、粉尘等，减少污染，减少了加热工序用电消耗，省去了原来加热炉的冷却水、压缩空气、油脂消耗，最大限度减少了钢坯的多次倒运，节约生产物流成本。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (9)

1.一种轧制生产系统集成，所述轧制生产系统集成的轧钢生产线采用可切换的加热炉加热轧制或免加热直接轧制，其特征在于，所述轧制生产系统集成包括：轧线轧机、钢坯出炉输送辊道组合、钢坯出炉炉门、加热炉内悬臂辊道组合、钢坯步进输送机械加热炉、免加热高温钢坯装入炉门、待加热钢坯装入炉门、待加热钢坯输送入炉前辊道组合、以及免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合；

所述轧线轧机包括多组，用于对轧钢进行轧制；所述钢坯出炉输送辊道组合用于将出炉的钢坯进行输送；所述钢坯出炉炉门用于将钢坯出炉；所述加热炉内悬臂辊道组合用于在加热炉内运送钢坯；所述钢坯步进输送机械加热炉用于对钢坯进行输送加热；所述免加热高温钢坯装入炉门用于装入免加热高温钢坯；所述待加热钢坯装入炉门用于装入待加热钢坯；所述待加热钢坯输送入炉前辊道组合用于输送待加热钢坯；所述免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合用于输送免加热高位钢坯；

所述轧制生产系统集成包括第一钢坯输送模式，在所述第一钢坯输送模式下，所述加热炉内悬臂辊道组合与所述钢坯出炉炉门的中心线一致，所述钢坯出炉炉门布置于所述悬臂辊道组合与所述轧线轧机之间；

所述第一钢坯输送模式，炼钢工序连铸机与轧钢工序第一架轧机间架设两套S型输送辊道组合集成装置，在输送辊道上增加保温装置，所述S型输送辊道组合集成装置由不同长度辊子成套组成，辊子1200mm等间距布置，单支辊道宽度为600mm-800mm之间，所述S型输送辊道组合集成装置由直线水平辊道组合段、直线爬坡上升辊道组合段组合而成，每段由固定地面的H型钢支架、钢制平台、辊子装配组成，通过所述S型输送辊道组合集成装置将炼钢工序连铸机与轧钢工序加热炉连接在一起，以保证1000℃高温钢坯在输送辊道向前输送过程时温度降幅小于50℃，使得高温钢坯在进入轧机轧制时温度不低于950℃，达到30秒内将连铸机生产的高温钢坯快速地输送到轧钢工序生产线第一架轧机入口条件。

2.根据权利要求1所述的轧制生产系统集成，其特征在于，所述待加热钢坯输送入炉前辊道组合包括多组辊子，所述多组辊子成套组合，相邻的辊子之间间距1000mm-1400mm布置，且单支辊道宽度为600mm-800mm之间。

3.根据权利要求1所述的轧制生产系统集成，其特征在于，所述免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合包括多组辊子，所述多组辊子成套组合，相邻的辊子之间间距1000mm-1400mm布置，且单支辊道宽度为600mm-800mm之间。

4.根据权利要求1所述的轧制生产系统集成，其特征在于，所述待加热钢坯输送入炉前辊道组合以及所述免加热高温钢坯快速输送入炉前保温辊道组合均设计为S型上升辊道组合集成。

5.根据权利要求1所述的轧制生产系统集成，其特征在于，在所述第一钢坯输送模式下，加热炉为熄火状态，在悬臂辊道组合的反方向设有所述免加热高温钢坯装入炉门，以使所述免加热高温钢坯快速输送入炉前辊道组合输送来的高温钢坯从所述免加热高温钢坯装入炉门进入加热炉悬臂辊道组合，再由悬臂辊道组合转动通过出钢炉门将钢坯输送出加热炉，经过出炉输送辊道组合输送给轧线第一架轧机进行轧制。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的轧制生产系统集成，其特征在于，所述轧制生产系统集成包括第二钢坯输送模式，所述第二钢坯输送模式为热送模式。

7.根据权利要求6所述的轧制生产系统集成，其特征在于，在所述第二钢坯输送模式下：

钢坯被待加热钢坯输送入炉前辊道组合输送至加热炉炉尾装入炉门；

通过加热炉炉尾装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上；

钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门移动；

在移动过程中，通过加热炉对钢坯加热；

在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据；

待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合时,炉内加热过程结束。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的轧制生产系统集成，其特征在于，所述轧制生产系统集成包括第三钢坯输送模式，所述第三钢坯输送模式为常温模式。

9.根据权利要求8所述的轧制生产系统集成，其特征在于，在所述第三钢坯输送模式下：

钢坯被吊车从汽车上吊至待加热钢坯输送入炉前辊道组合上；

被扫描识别的后通过加热炉炉尾装入炉门装入炉尾悬臂辊道组合上；

钢坯被扫描识别后自动由加热炉内步进机械从炉尾悬臂辊道组合上托起并一边被加热一边等间距快速向钢坯出炉炉门移动；

在移动过程中加热炉在给步进的钢坯快速加热；

在加热过程中进行红外自动测温并传至主控室数据；

待钢坯按顺序步进到加热炉内出炉悬臂辊道组合时,炉内加热过程结束。