CN216324200U - 一种连铸坯运送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连铸坯运送装置，属于冶金技术领域，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，直轧辊道和共用辊道与连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，共用辊道出口端与第一加热炉连接，直轧辊道与轧线连接，第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。本实用新型能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。

Description

一种连铸坯运送装置

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种连铸坯运送装置。

背景技术

钢铁、有色冶金厂等场所的工业生产过程中常用到多流连铸机，多流连铸通常是指在一台连铸机上同时浇铸两流以上连铸坯的连续铸钢工艺，也称组合连铸。它提高了连铸机生产能力，便于与大容量炼钢炉匹配。多流连铸可分为一机多流和多机多流两种。生产的多流连铸坯对接2条轧制或单轧线生产线时，多采用连铸坯下线后，再分别进入每条轧线对应的单独的加热炉进行二次加热，无规划的加热带来生产能耗和成本的增加。

目前出现的连铸直轧技术，是指利用连铸坯的余热，连铸坯不经过加热炉升温或只经在线补偿加热，直接进入轧机的轧线进行轧制的工艺过程，但连铸和轧线的生产节奏对应调节会受到限制，比如连铸机暂时无法供应热连铸坯时，或供应的连铸坯温度较低时，轧线仍需要连续得到高温的连铸坯保持生产的要求不能满足。而现有加热炉均是为满足冷坯加热设计的，对于只需要少量均温的连铸坯进行加热时会造成能源的浪费，因此需要有更加灵活、节能的生产线和生产方法。

实用新型内容

技术问题：针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连铸坯运送装置满足轧线多种生产需求的同时降低能耗。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种连铸坯运送装置，包括连铸机末端辊道、直轧辊道和共用辊道，所述直轧辊道和共用辊道与所述连铸机末端辊道出口端连接，且直轧辊道和共用辊道之间设有第一分拨装置，用于分拨连铸坯，所述共用辊道出口端与第一加热炉连接，所述直轧辊道与轧线连接，所述第一加热炉通过第一入轧辊道与轧线连接。

优选的，所述第一加热炉通过连接辊道与第二加热炉连接，所述第二加热炉通过热送辊道与冷坯台架连接。

优选的，所述热送辊道与连铸机末端辊道连接，所述热送辊道与连铸机末端辊道之间设有用于分拨连铸坯的第二分拨装置。

优选的，所述第二加热炉通过第二入轧辊道与轧线连接，所述第一入轧辊道通过第三入轧辊道与第二入轧辊道连接，所述第一入轧辊道和第三入轧辊道之间设有第三分拨装置。

优选的，所述轧线包括第一轧线和第二轧线，所述直轧辊道与第一轧线连接，第二入轧辊道与第二轧线连接。

优选的，所述第一加热炉内设有第一炉内进料辊道和第一炉内出料辊道，所述第二加热炉内设有第二炉内进料辊道和第二炉内出料辊道，所述连接辊道、第一炉内进料辊道和第二炉内出料辊道为双向辊道。

优选的，所述热送辊道和共用辊道上分别设有矫直机。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、本实用新型能够实现多流连铸对双轧线或单轧线生产时，连铸的直轧坯、均温坯、冷坯均能灵活进入轧线生产，满足不同轧线对不同连铸坯温度和数量的需求，合理安排生产计划，提高生产效率；2、由于取消了传统工艺加热炉的使用，减少加热炉大功率运行时长，尽量减少均温炉的使用数量，可根据连铸坯和轧线需要的实际情况，安排对连铸坯的加热控制，从而实现了工序的节能减排，同时保证了轧线在各种情况下的正常生产工序和产量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型单轧线运送结构示意图；

图3是本实用新型双轧线运送结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种连铸坯运送装置，用来对连铸机出来的连铸坯9运送到轧线8轧制，包括连铸机末端辊道1，以及与连铸机末端辊道1出口端连接的直轧辊道2、共用辊道3和热送辊道7这三路辊道，直轧辊道2和共用辊道3之间设有第一分拨装置11，热送辊道7与连铸机末端辊道1之间设有用于分拨连铸坯9的第二分拨装置12，用于分拨连铸坯9，第一分拨装置11和第二分拨装置12是2台现有的分别动作的导向挡板，安装在连铸机后通向直轧辊道2、共用辊道3、热送辊道7的入口处，通过不同的导向组合，能够实现对连铸机末端辊道1送来的连铸坯9分别逐根导向进入三路辊道中的两路，或者分别导向进入三路辊道，或者全部导向进入三路辊道其中的一路，实现不同的生产方式；轧线8是现有的对连铸坯9进行轧制的生产线，包括第一轧线81和第二轧线82两条轧线(也可以包含多条轧线)。

共用辊道3出口端与第一加热炉4连接，直轧辊道2与轧线8的第一轧线81连接，第一加热炉4通过第一入轧辊道41与直轧辊道2连接后再与轧线8连接(直轧辊道2可以不与第一入轧辊道41连接，直接连接第一轧线81，也可以设置为穿过第一加热炉4并与第一加热炉4连接，跟第一加热炉4和第一入轧辊道41连成一体再连接第一轧线81)，第一加热炉4通过连接辊道5与第二加热炉6的出口端连接，第二加热炉6的进口端通过热送辊道7与冷坯台架71连接，冷坯台架71是能实现多根常温连铸坯9存放，并将连铸坯逐根横移输送到辊道上或者将辊道上的连铸坯逐根横向拨动并布置在冷坯台架上，实现外部的连铸坯进入辊道或辊道上的连铸坯移出辊道进入台架上，冷坯台架可根据工艺布置设置多台，放置在需要连铸坯通过冷坯台架进入辊道，或者辊道上连铸坯需要放置到冷坯台架的位置，结构和功能与常规的冷坯台架相同；热送辊道7的进口端连接在连铸机末端辊道1的出口端；第二加热炉6的出口端通过第二入轧辊道61与轧线8的第二轧线82连接，第一入轧辊道41通过第三入轧辊道44与第二入轧辊道61连接，第一入轧辊道41和第三入轧辊道44之间设有第三分拨装置13，第三分拨装置13与第一、第二分拨装置采用相同的结构，用来分拨连铸坯9进入第一入轧辊道41或第三入轧辊道44。

第一加热炉4和第二加热炉6是现有的加热炉，炉内的进料辊道和出料辊道不加热，通过在进入炉内横移并升温，使连铸坯9达到轧制温度，再通过炉内出料辊排出，结构和功能与常规的步进式加热炉相同。如果进入加热炉的为冷坯，则加热炉也可将其升温到一定的温度；第一加热炉4内设有第一炉内进料辊道42和第一炉内出料辊道43，用来对第一加热炉4进料和出料；第二加热炉6内设有第二炉内进料辊道62和第二炉内出料辊道63，用来对第二加热炉6进料和出料。

本装置中的所有辊道采用现有辊道，在传送路径平面上可以是直线布置，也可以是弯曲布置，在传送路径高度上可以是水平布置，也可以上坡或下坡，为保证连铸坯9能够跟随辊道方向输送，辊道两边还可以设置挡板或者导向轮等机构；其中连接辊道5、第一炉内进料辊道42和第二炉内出料辊道63为双向辊道，可以双向传动的辊道，实现连铸坯9不同方向的输送；而其余的辊道均为从连铸机朝向轧线8前进输送的单向传动辊道。

热送辊道7和共用辊道3上分别设有矫直机91，矫直机91是布置在加热炉入口，由若干组左右布置并能驱动的夹送辊，能够对进入矫直机的连铸坯9进行快速矫直，使弯曲的连铸坯9达到符合进入加热炉平直度的设备，避免进入加热炉的连铸坯9过于弯曲，矫直机91可根据需要放置在辊道上的各个位置，并布置多台，当通过矫直机91的连铸坯9不需要对弯曲度进行矫直时，矫直机91可增大通过空间，不对连铸坯9进行矫直。

连铸机可以同时生产出大于两流的长条状连铸坯9，并通过连铸机末端辊道1直线送入后续辊道，也可以选择连铸坯9在进入分拨前停止输送，将连铸坯9横向分拨到连铸机侧面不进入下道工序，连铸机末端辊道1具有横移使连铸坯9下线的功能。连铸坯9的截面可以是正方形、矩形、圆形、扁平形、异型，连铸坯9的长度远大于截面尺寸成长条状，连铸坯9在辊道上输送过程中截面尺寸不发生变化；连铸坯9包括直轧坯、均温坯和冷坯；

直轧坯，是指连铸机生产并直接送来的温度>900℃的达到轧制温度的连铸坯9，能够不经过升温或均温，直接进入轧线8生产的连铸坯；

均温坯，是指连铸机生产并直接送来的温度>800℃的连铸坯9，能够经过加热炉短时间升温均温后，达到轧制温度并进入轧线8生产的连铸坯；

冷坯，是指连铸机生产后下线温度较低或接近室温的连铸坯9，不能经过加热炉短时升温，只能通过加热炉长时间升温达到轧制温度后，才能进入轧线8生产的连铸坯。

如图2所示，将本实用新型用来对第一轧线81进行单轧线运送连铸坯9，连铸坯9分为直轧坯、均温坯和冷坯。

I.当连铸机连续稳定生产高温的直轧坯时，第一加热炉4不燃烧不使用，第一分拨装置11和第二分拨装置12使连铸机末端辊道1对直轧辊道2，连铸坯9根据第一轧线81轧制节奏，通过在连铸机末端辊道1前排序等待后，连铸坯9依次逐根穿过直轧辊道2，进入第一轧线81进行轧制。如果仍有多余连铸坯9无法进入第一轧线81，可从连铸机末端辊道1横移下线。

上述生产过程中，若连铸机有计划短时间调整生产，造成短时间内连铸机无法供应高温的直轧坯，或者连铸坯的温度较低需要升温时，可提前开启第一加热炉4，并切换第一分拨装置11和第二分拨装置12，在仍然保持第一轧线81使用的不经过加热炉升温的直轧坯生产的同时，部分连铸坯9进入第一加热炉4内横移并进行储存和升温保温，这样当连铸机有计划短时间调整生产时，没有高温直轧坯能进入轧线8生产，或连铸坯9温度偏低时，第一轧线81可使用在第一加热炉4内提前储存和升温后的连铸坯9，通过第一加热炉4内第一炉内出料辊道43及第三分拨装置13，再通过第一入轧辊道41进入第一轧线81正常生产，同时温度偏低但可补热升温的连铸坯9，仍可送入第一加热炉4进行补充。等到连铸机恢复提供正常的高温直轧坯时，可再逐步切换回原有的不经过加热炉升温的生产方式，第一加热炉4可再次停止燃烧。

II.当连铸机连续稳定生产的连铸坯9为均温坯，根据不同钢种或成分要求，均要经过均温才能进入第一轧线81生产时，此时第一加热炉4要处于燃烧和使用状态。第一分拨装置11和第二分拨装置12连通连铸机末端辊道1对准共用辊道3，连铸坯9根据第一轧线81轧制节奏，通过在连铸机末端辊道1前排序等待后，连铸坯9依次逐根穿过共用辊道3-矫直机91-第一加热炉4的第一炉内进料辊道42-第一加热炉4横移均温-第一加热炉4内的第一炉内出料辊道43-第一入轧辊道41，进入第一轧线81进行轧制。如果仍有多余连铸坯9无法进入第一轧线81，可从连铸机末端辊道1横移下线。

III.当连铸机较长时间无法生产并提供高温连铸坯，可使用的连铸坯9只有冷坯，无法通过加热炉单次升温实现要求的产量时，此时第一加热炉4、第二加热炉6均要处于燃烧和使用状态。冷坯通过冷坯台架71逐根从线外进入热送辊道7-第二加热炉6内第二炉内进料辊道62-第二加热炉6横移一次升温-第二加热炉6内第二炉内出料辊道63-连接辊道5-第一加热炉4内第一炉内进料辊道42-第一加热炉4横移二次升温-第一加热炉4内第一炉内出料辊道43-第三分拨装置13，再通过第一入轧辊道41进入第一轧线81正常生产。

IV.上述几种生产工艺和步骤，也可通过第一分拨装置11和第二分拨装置12的导向和两个加热炉的使用，形成新的组合，适应新的要求。如连铸机生产的高温连铸坯9数量不足，不能满足第一轧线81生产，要采用冷坯升温后补充部分原料时，此时第一加热炉4、第二加热炉6均要处于燃烧和使用状态，第一分拨装置11和第二分拨装置12连通连铸机末端辊道1对直轧辊道2，连铸坯9逐根穿过直轧辊道2进入第一轧线81进行轧制；同时部分冷坯也通过冷坯台架71逐根从线外进入热送辊道7-第二加热炉6内第二炉内进料辊道62-第二加热炉6横移一次升温-第二加热炉6内第二炉内出料辊道63-连接辊道5-第一加热炉4内第一炉内进料辊道42-第一加热炉4横移二次升温-第一加热炉4内第一炉内出料辊道43-第三分拨装置13，再通过第一入轧辊道41进入第一轧线81进行补充。

如图3所示，将实用新型用来对第一轧线81和第二轧线82进行双轧线运送连铸坯9，连铸坯9分为直轧坯、均温坯和冷坯。

I.当连铸机连续稳定生产高温的直轧坯时，第一加热炉4、第二加热炉6均不燃烧不使用，第一分拨装置11和第二分拨装置12连通连铸机末端辊道1对直轧辊道2和共用辊道3，连铸坯根据第一轧线81和第二轧线82轧制节奏，通过在连铸机末端辊道1前排序等待后，一部分连铸坯9依次逐根穿过直轧辊道2进入第一轧线81进行轧制；另一部分连铸坯9依次逐根穿过共用辊道3-矫直机91-第一加热炉4内第一炉内进料辊道42-连接辊道5-第二加热炉6内第二炉内出料辊道63-第二入轧辊道61，进入第二轧线82进行轧制。如果仍有多余连铸坯9无法进入第一轧线81或第二轧线82，可从连铸机末端辊道1横移下线，也可以从冷坯台架71位置下线。

上述生产过程中，若连铸机有计划短时间调整生产，造成短时间内连铸机无法供应高温的直轧坯，或者连铸坯的温度较低需要升温时，可提前开启第一加热炉4，或者同时开启第一加热炉4和第二加热炉6，并切换第一分拨装置11和第二分拨装置12，在仍保持第一轧线81和第二轧线82使用不经过加热炉升温的直轧坯生产时，部分连铸坯9进入第一加热炉4内横移进行储存和升温保温，或者也进入第二加热炉6内也横移进行储存和升温保温。这样当连铸机有计划短时间调整生产时，没有高温直轧坯能进入轧机生产，或连铸坯9温度偏低时，第一轧线81和第二轧线82均可使用第一加热炉4内提前储存和升温后的连铸坯9，通过第一加热炉4内第一炉内出料辊道43-第三分拨装置13，再通过第一入轧辊道41、第二入轧辊道61，分别进入第一轧线81或第二轧线82，保证第一轧线81或第二轧线82正常生产，同时温度偏低但可补热升温的连铸坯9，仍可送入第一加热炉4进行补充；相同原理，第一轧线81和第二轧线82也可同时使用第一加热炉4和第二加热炉6内都提前储存和升温后的连铸坯9，通过各自的炉内出料辊以及入轧辊道，分别进入第一轧线81和第二轧线82生产，同时温度偏低但可补热升温的连铸坯9，仍可送入第一加热炉4和第二加热炉6进行补充。等到连铸机恢复提供正常的高温直轧坯时，可再逐步切换回原有的不经过加热炉升温的生产方式，第一加热炉4和第二加热炉6可再次停止燃烧。

II.当连铸机连续稳定生产的连铸坯为均温坯，根据不同钢种或成分要求，均要经过均温才能进入第一轧线81或第二轧线82生产时，此时第一加热炉4或第二加热炉6均要处于燃烧和使用状态。第一分拨装置11和第二分拨装置12连通连铸机末端辊道1对共用辊道3和热送辊道7，连铸坯9根据第一轧线81和第二轧线82轧制节奏，通过在连铸机末端辊道1前排序等待后，一部分连铸坯9依次逐根穿过共用辊道3-矫直机91-第一加热炉4内第一炉内进料辊道42-第一加热炉4横移均温-第一加热炉4内第一炉内出料辊道43-第一入轧辊道41，进入第一轧线81进行轧制；另一部分连铸坯9依次逐根穿过热送辊道7-矫直机91-第二加热炉6内第二炉内进料辊道62-第二加热炉6横移均温-第二加热炉6内第二炉内出料辊道63-第二入轧辊道61，进入第二轧线82进行轧制。如果仍有多余连铸坯9无法进入第一轧线81或第二轧线82，可从连铸机末端辊道1横移下线，也可以从冷坯台架71位置下线。

III.当连铸机较长时间无法生产并提供高温连铸坯，可使用的连铸坯9只有冷坯，无法通过加热炉单次升温实现要求的产量时，此时第一加热炉4、第二加热炉6均要处于燃烧和使用状态。冷坯通过冷坯台架71逐根从线外进入热送辊道7-第二加热炉6内第二炉内进料辊道62-第二加热炉6横移一次升温-第二加热炉6内第二炉内出料辊道63-连接辊道5-第一加热炉4内第一炉内进料辊道42-第一加热炉4横移二次升温-第一加热炉4内第一炉内出料辊道43-第三分拨装置13，再通过第一入轧辊道41进入第一轧线81或通过第三入轧辊道44和第二入轧辊道61进入第二轧线82，保证第一轧线81或第二轧线82正常生产。

IV.上述几种生产工艺和步骤，也可通过分拨装置的导向和加热炉的使用，形成新的组合，适应新的要求。如第一轧线81生产的产品可直接使用连铸机送来的高温直轧坯而不需要加热炉均温，第二轧线82生产的产品要求连铸机送的来连铸坯必须经过加热炉均温时，此时第一加热炉4燃烧，第一分拨装置11和第二分拨装置12连通连铸机末端辊道1对直轧辊道2和共用辊道3，连铸坯9根据第一轧线81和第二轧线82轧制节奏，通过在连铸机末端辊道1前排序等待后，一部分连铸坯9依次逐根穿过直轧辊道2进入第一轧线81进行轧制；另一部分连铸坯9依次逐根穿过共用辊道3-矫直机91-第一加热炉4内第一炉内进料辊道42-第一加热炉4横移均温-第一加热炉4内第一炉内出料辊道43第三分拨装置13-第三入轧辊道44-第二入轧辊道61，进入第二轧线82进行轧制。

如连铸机生产的高温连铸坯数量不足，只能满足第一轧线81生产，第二轧线82要采用冷坯升温后保持生产时，此时第一加热炉4、第二加热炉6均要处于燃烧和使用状态，第一分拨装置11和第二分拨装置12连通连铸机末端辊道1对直轧辊道2和热送辊道7。连铸坯9根据第一轧线81和第二轧线82轧制节奏，通过在连铸机末端辊道1前排序等待后，一部分连铸坯9依次逐根穿过直轧辊道2进入第一轧线81进行轧制；另一部分剩余的少量连铸坯依次逐根穿过热送辊道7-矫直机91-第二加热炉6内第二炉内进料辊道62，冷坯也通过冷坯台架71逐根从线外进入热送辊道7-第二加热炉6内第二炉内进料辊道62，之后均可经过第二加热炉6横移一次升温-第二加热炉6内第二炉内出料辊道63-连接辊道5-第一加热炉4内第一炉内进料辊道42-第一加热炉4横移二次升温-第一加热炉4内第一炉内出料辊道43-第三分拨装置13，再通过第一入轧辊道41进入第一轧线81或者通过第三入轧辊道44和第二入轧辊道61进入第二轧线82。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种连铸坯运送装置，其特征在于，包括连铸机末端辊道(1)、直轧辊道(2)和共用辊道(3)，所述直轧辊道(2)和共用辊道(3)与所述连铸机末端辊道(1)出口端连接，且直轧辊道(2)和共用辊道(3)之间设有第一分拨装置(11)，用于分拨连铸坯(9)，所述共用辊道(3)出口端与第一加热炉(4)连接，所述直轧辊道(2)与轧线(8)连接，所述第一加热炉(4)通过第一入轧辊道(41)与轧线(8)连接。

2.根据权利要求1所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述第一加热炉(4)通过连接辊道(5)与第二加热炉(6)连接，所述第二加热炉(6)通过热送辊道(7)与冷坯台架(71)连接。

3.根据权利要求2所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述热送辊道(7)与连铸机末端辊道(1)连接，所述热送辊道(7)与连铸机末端辊道(1)之间设有用于分拨连铸坯(9)的第二分拨装置(12)。

4.根据权利要求2所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述第二加热炉(6)通过第二入轧辊道(61)与轧线(8)连接，所述第一入轧辊道(41)通过第三入轧辊道(44)与第二入轧辊道(61)连接，所述第一入轧辊道(41)和第三入轧辊道(44)之间设有第三分拨装置(13)。

5.根据权利要求4所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述轧线(8)包括第一轧线(81)和第二轧线(82)，所述直轧辊道(2)与第一轧线(81)连接，第二入轧辊道(61)与第二轧线(82)连接。

6.根据权利要求2所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述第一加热炉(4)内设有第一炉内进料辊道(42)和第一炉内出料辊道(43)，所述第二加热炉(6)内设有第二炉内进料辊道(62)和第二炉内出料辊道(63)，所述连接辊道(5)、第一炉内进料辊道(42)和第二炉内出料辊道(63)为双向辊道。

7.根据权利要求2所述的连铸坯运送装置，其特征在于，所述热送辊道(7)和共用辊道(3)上分别设有矫直机(91)。

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