CN207695322U - 一种新型钼板轧制线的加热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钼板轧制线的加热系统，包括加热炉组、轧机、加热炉组包括开坯加热炉、热轧加热炉、温轧加热炉、轨道、轧制前传送辊道、轧制后传送辊道、热轧加热炉内辊道和温轧加热炉炉内辊道；开坯加热炉设置于轧制前传送辊道旁，且与轧制前传送辊道无缝对接；轧机将轧制前传送辊道和轧制后传送辊道连接；热轧加热炉和温轧加热炉设置于轧制后传送辊道未连接轧机的一侧，所述热轧加热炉和温轧加热炉设置在轨道上，且水平排列设置。本实用新型仅需三台加热炉配合轧机即可实现钼板轧制过程中的无间隙生产，生产效率高、投入成本低；且三台加热炉温度基本恒定，不会因为频繁的升价稳导致加热炉寿命短，降低了能源消耗。

Description

一种新型钼板轧制线的加热系统

技术领域

本实用新型属于金属钼材料加工技术领域，具体涉及一种新型钼板轧制加热系统。

背景技术

钼金属难熔于金属，具有熔点高、变形温度高、温降快，变形抗压力随温度下降急剧升高，塑一脆转变温度随变形程度的增加而不断下降以及在高温下易吸气、易氧化等特点。钼板及其深加工产品广泛用于航天、化工、冶金等工业部门，其深加工产品包括：电子溅射靶、可控硅用钼圆片等电子产品。钼及钼合金属属于稀有难熔金属，热加工温度要求很高；在钼板生产过程中，由于钼板轧制时的塑性与轧制温度、变形量有着密切的关系，因此，钼板轧制时需要控制钼板的加热温度，轧制温度以及变形量，导致钼板轧制需要经过多次变温加热、多次轧制，这些过程直接影响了钼板的生产效率。目前我国钼板生产企业中，有采用自动切换的多加热炉布置方式来提高钼板的生产效率，采用五台加热炉配合轧机的生产方式，该方式设备成本投入较大，而且其轧制过程中半成品可仍选三台补热炉进行补温，实际上钼板在轧制过程中会随着变形量的增加，其补热温的加热温度是逐渐降低的，因此三台补热炉需要频繁的升降温来保证钼板在结晶温度下轧制，这不仅会缩短加热炉的寿命，还会增加能源的消耗。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的新型钼板轧制线的加热系统解决了设置加热炉过多造成的设备投入成本高、生产效率低的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型钼板轧制线的加热系统，包括加热炉组、轧机、传送装置；

所述加热炉组包括开坯加热炉、热轧加热炉和温轧加热炉；

传送装置包括轨道、轧制前传送辊道、轧制后传送辊道、热轧加热炉内辊道和温轧加热炉炉内辊道；

所述开坯加热炉设置于轧制前传送辊道旁，且与轧制前传送辊道无缝对接；

所述轧机设置于轧制前传送辊道和轧制后传送辊道之间，并分别与轧制前传送辊道和轧制后传送辊道连接；

所述热轧加热炉和温轧加热炉设置于轧制后传送辊道未连接轧机的一侧，所述热轧加热炉和温轧加热炉设置在轨道上，且水平排列设置；

所述热轧加热炉炉内辊道和温轧加热炉炉内辊道分别设置于热轧加热炉和温轧加热炉内部。

本实用新型的有益效果为：仅需三台加热炉配合轧机即可实现钼板轧制过程中的无间隙生产，生产效率高、投入成本低；且三台加热炉温度基本恒定，不会因为频繁的升价稳导致加热炉寿命短，降低了能源消耗。

进一步地，所述热轧加热炉和温轧加热炉活动设置在轨道上；

所述热轧加热炉移动至轧制后传送辊道一侧时，热轧加热炉炉内辊道与轧制后传送辊道无缝连接；

所述温轧加热炉移动至轧制后传送辊道一侧时，温轧加热炉炉内辊道与轧制后传送辊道无缝连接。

上述进一步方案的有益效果为：通过炉内辊道和轧制后传送辊道的无缝连接，实现高效率的钼板热轧和温轧过程。

进一步地，所述开坯加热炉设置有坯料自动进出炉装置。

上述进一步方案的有益效果为：坯料自动进出炉装置可实现钼坯材料的自动装炉和出炉，降低操作人员劳动强度和安全隐患，节省劳动力和人工成本。

进一步地，所述开坯加热炉、热轧加热炉和温轧加热炉炉内温度恒定。

上述进一步方案的有益效果为：台加热炉温度基本恒定，不会因为频繁的升价稳导致加热炉寿命短，降低了能源消耗。

附图说明

图1为新型钼板轧制线的加热系统结构图。

其中：1、开坯加热炉；2、坯料自动进出装置；3、轧制前传送辊道；4、轧机；5、轧制后传送辊道；6、轨道；7；热轧加热炉炉内辊道；8、热轧加热炉；9、温轧加热炉；10、温轧加热炉炉内辊道。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1所示，包括开坯加热炉1、热轧加热炉8、温轧加热炉9、轧机4和传送装置；传送装置包括轧制前传送辊道3、轧制后传送辊道5、温轧加热炉炉内辊道10、热轧加热炉炉内辊道7；

开坯加热炉1设置于轧制前传送辊道3旁，且与轧制前传送辊道3无缝对接；

轧机4设置于轧制前传送辊道3和轧制后传送辊道5之间，并分别与轧制前传送辊道3和轧制后传送辊道5连接；

热轧加热炉8和温轧加热炉9设置于轧制后传送辊道5没有连接轧机4的一侧，所述热轧加热炉8和温轧加热炉设9置在轨道6上，且水平排列；热轧加热炉8和温轧加热炉9活动设置在轨道6上，通过在轨道上的移动，实现热轧加热炉炉内辊道7和温轧加热炉炉内辊道10分别与轧制后传送辊道5的无缝对接；

热轧加热炉炉内辊道7和温轧加热炉炉内辊道10分别设置于热轧加热炉7和温轧加热炉10内部；热轧加热炉8移动至轧制后传送辊道5一侧时，热轧加热炉炉内辊道7与轧制后传送辊道5无缝连接；温轧加热炉9移动至轧制轴传送辊道5一侧时，温轧加热炉炉内辊道10与轧制后传送辊道5无缝连接。

其中，开坯加热炉1设置有坯料自动进出炉装置2；开坯加热炉1、热轧加热炉8和温轧加热炉9炉内温度不同，且每个加热炉炉内温度恒定。

在本实用新型的一个实施例中，根据上述新型钼板轧制线的加热系统，实现钼板轧制生产包括以下过程：第一步，坯料自动进出炉装置2将钼板坯料送入开坯加热炉1中进行加热，加热至达到保温时间后，坯料自动进出炉装置2将加热后的钼板坯料送至轧制前传送辊道3，完成开坯工序，并通过轧机4进行轧制，然后通过轧制后传送辊道5和热轧加热炉炉内辊道7送入热轧加热炉8进行加热，钼板在热轧加热炉8内进行加热保温，同时，开坯加热炉1装入下一块坯料进行加热；第二步，热轧加热炉炉内辊道7将加热后的钼坯传送至轧制后传送辊道5，并传送至轧机4进行二次轧制，轧机4轧制钼坯的同时，温轧加热炉9在轨道6移动，温轧加热炉9移动至轧制后传送轨道5一侧，使温轧加热炉炉内辊道10和轧制后传送辊道5无缝连接，轧机4轧制后的钼坯通过轧制后传送辊道5和温轧加热炉炉内辊道10送入温轧加热炉9加热保温；第三步，一段时间后，再通过温轧加热炉炉内辊道10和轧制后传送辊道5将钼坯送入轧机4第三次轧制，然后通过轧制前传送辊道3送入矫平和剪切设备完成最后的工序，实现高效率的钼板轧制过程。

本实用新型的有益效果为：仅需三台加热炉配合轧机即可实现钼板轧制过程中的无间隙生产，生产效率高、投入成本低；且三台加热炉温度基本恒定，不会因为频繁的升价稳导致加热炉寿命短，降低了能源消耗。

Claims (4)

1.一种新型钼板轧制线的加热系统，其特征在于，包括加热炉组、轧机、传送装置；

所述加热炉组包括开坯加热炉(1)、热轧加热炉(8)和温轧加热炉(9)；

传送装置包括轨道(6)、轧制前传送辊道(3)、轧制后传送辊道(5)、热轧加热炉炉内辊道(7)和温轧加热炉炉内辊道(10)；

所述开坯加热炉(1)设置于轧制前传送辊道(3)旁，且与轧制前传送辊道(3)无缝对接；

所述轧机(4)设置于轧制前传送辊道(3)和轧制后传送辊道(5)之间，并分别与轧制前传送辊道(3)和轧制后传送辊道(5)连接

所述热轧加热炉(8)和温轧加热炉(9)设置于轧制后传送辊道(5)未连接轧机(4)的一侧，所述热轧加热炉(8)和温轧加热炉(9)设置在轨道(6)上，且水平排列设置；

所述热轧加热炉炉内辊道(7)和温轧加热炉炉内辊道(10)分别设置于热轧加热炉(8)和温轧加热炉(9)内部。

2.根据权利要求1所述的新型钼板轧制线的加热系统，其特征在于，所述热轧加热炉(8)和温轧加热炉(9)活动设置在轨道(6)上；

所述热轧加热炉(8)移动至轧制后传送辊道(5)一侧时，热轧加热炉炉内辊道(7)与轧制后传送辊道(5)无缝连接；

所述温轧加热炉(9)移动至轧制后传送辊道(5)一侧时，温轧加热炉炉内辊道(10)与轧制后传送辊道(5)无缝连接。

3.根据权利要求1所述的新型钼板轧制线的加热系统，其特征在于，所述开坯加热炉(1)设置有坯料自动进出炉装置(2)。

4.根据权利要求1所述的新型钼板轧制线的加热系统，其特征在于，所述开坯加热炉(1)、热轧加热炉(8)和温轧加热炉(9)炉内温度恒定。