KR20160105424A - 연주압연장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치는 강판을 생산하는 연주기, 상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 강판을 압하하는 압연기 및 상기 강판의 일부를 절단하는 절단기를 포함하며, 상기 절단기는 적어도 불연속압연모드에서 배출되는 강판의 길이에 대응되는 길이만큼, 상기 제2압연부와 이격되어, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공되는 절단인출유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 연속압연모드와 불연속압연모드가 상호 전환되는 연주압연방법이며, 강판을 생산하는 연속주조단계, 상기 연속주조단계 이후에, 압연기로 상기 강판을 압하하는 압연단계 및 불연속압연모드에서는 상기 연속주조단계와 상기 압연단계 사이에서 상기 강판을 절단하며, 적어도 불연속압연모드에서는 절단되어 배출되는 상기 강판의 길이에 대응되는 간격으로 상기 압연기와 이격되어 제공된 절단기로 상기 강판을 절단하는 절단단계를 포함할 수 있다.

Description

연주압연장치 및 방법{Continuous casting and rolling apparatus and method}
본 발명은 연주압연장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 주편 또는 강판이 낭비되는 것을 방지할 수 있는 발명에 관한 것이다.
연주기에서 응고된 주편의 고온을 이용하여 압연을 수행하는 미니밀 공정은 설비비와 운영비가 기존 공정대비 저렴하기 때문에, 현재 널리 사용되고 있다.
또한, 이렇게 연속 주조와 압연을 연속적으로 이용하면서도, 상기 연속 주조와는 별도로 압연을 실시할 수 있는 불연속적인 공정도 실시할 수 있는데, 이는 한국 공개특허번호 1990-7001437에 자세히 나와 있다.
즉, 도 1에 도시한 바와 같이 연속주조공정과 압연공정을 연속적으로 실시하는 연속 압연공정과, 상기 연속주조공정과 상기 압연공정을 불연속적으로 실시하는 불연속 압연공정의 모드로 각각 실시될 수 있는 것이다.
여기서, 도 1의 (a)는 연속 압연공정을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(100')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')는 제1압연부(210')에서 1차 압연되고 보온수단(K)에서 온도를 유지하며, 제2압연부(220')에서 최종적인 압연을 마무리하기 위해 가열기(300')로 압연을 위한 온도로 상기 강판(2a')을 가열하게 된다. 이렇게 압연이 마무리된 강판(2a')은 절단기(410')에 의해 절단되고 권취기(R)에 의해 권취되어 압연강판(2a')을 생산하게 된다.
한편, 도 1의 (b)는 불연속 압연공정을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(100')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')는 제1압연부(210')에서 1차 압연되고 보온수단(K) 이전의 위치에서 상기 주편(2')을 절단기(410')로 절단하여, 상기 연주기(100')의 주조 속도에 구속되지 않고 압연을 실시하게 된다.
여기서, 상기 주편(2')이 절단되어 제공되는 슬래브는 중간권취부에 권취되었다가, 다시 제2압연부(220')에서 최종적인 압연을 마무리하기 위해 제공되어, 가열기(300')에 의해 압연을 위한 온도로 가열된 후에 최종압연되어 권취기(R)에 권취되어 압연강판(2a')으로 생산된다.
그러나, 불연속 압연공정을 실시하다가 연속 압연공정으로 전환할 때에, 상기 중간권취부에 권취되어 있던 강판(2a')을 모두 풀어서 제2압연부(220')로 제공되는 동안에도, 상기 연주기(100')에서는 계속하여 강판(2a')이 배출되기 때문에, 이러한 강판(2a')은 절단되어 폐기하여야 하는 문제가 있다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 연주압연장치 및 방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 연속압연모드와 불연속압연모드를 모두 실시할 수 있는 동시에, 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 연주기에서 생산된 주편이 폐기되어 낭비되는 것을 방지하기 위한 연주압연장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기, 상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연기 및 상기 주편의 일부를 절단하는 절단기를 포함하며, 상기 절단기는 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편의 길이에 대응되는 길이만큼, 상기 제2압연부와 이격되어, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공되는 절단인출유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 절단기가 상기 제2압연부와 이격되어 제공되는 거리(D)는, SL + 6 < D < 2×SL + 12의 식을 만족하는 거리로 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다. 여기서, SL은 주편의 길이, D는 절단기와 제2압연부의 이격거리이며, 단위는 미터(m)이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 절단인출유닛은 상기 절단기와 상기 제2압연부 사이에 제공되며, 절단된 일부 강판을 제거하는 인출기를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 압연기는, 상기 제2압연부의 출측에 제공되는 제3압연부를 더 포함하며, 상기 연주압연장치는, 상기 제2압연부 입측 및, 제2압연부와 상기 제3압연부 사이에 제공되는 가열기를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 연속압연모드와 불연속압연모드가 상호 전환되는 연주압연방법이며, 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 연속주조단계 이후에, 압연기로 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연단계 및 불연속압연모드에서는 상기 압연단계의 완료 전에 상기 주편을 절단하며, 적어도 불연속압연모드에서 절단되는 상기 주편의 길이에 대응되는 간격으로 상기 제2압연부와 이격되어 제공된 절단기로 상기 강판을 절단하는 절단단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편을 압하하여 제1압연강판을 생산하며, 연속압연모드에서 실시되는 제1압연단계 및 연속압연모드 및 불연속압연모드 실시되며, 상기 주편 또는 제1압연강판은 전달받아 압하하여 제2압연강판을 생산하는 제2압연단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 제1압연단계는 최종 압연강판의 두께가 1.5 ~ 4mm인 불연속압연모드에서도 실시될 수 있다.
본 발명의 연주압연장치 및 방법은 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에, 일부 주편 또는 강판이 폐기되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
이에 의해서, 연주압연공정의 실수율을 향상시킬 수 있는 효과가 발생하게 된다.
도 1은 종래의 연주압연장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 연주압연장치를 도시한 공정도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 흐름도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 또 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 연주압연장치 및 방법은 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이(SL)만큼의 공간을 확보하여 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 주편(2) 또는 강판(2a)이 낭비되는 것을 방지할 수 있는 발명에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 연주압연장치 및 방법은 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이(SL)만큼 이격시켜서 제2압연부(220)와 절단인출유닛(400)을 제공함으로써, 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에, 일부 주편(2) 또는 강판(2a)이 폐기되는 것을 방지할 수 있고, 이에 의해서 연주압연공정의 생산성의 향상시킬 수 있게 된다.
구체적으로는, 도 2는 본 발명의 연주압연장치(1)를 도시한 공정도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 주편(2)을 생산하는 연주기(100), 상기 연주기(100)와 연계되는 제1압연부(210)와, 상기 제1압연부(210) 출측에 이격 배치되는 제2압연부(220)를 제공하여, 상기 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 압연기(200) 및 상기 주편(2)의 일부를 절단하는 절단기(410)를 포함하며, 상기 절단기(410)는 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이(SL)만큼, 상기 제2압연부(220)와 이격되어, 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되는 절단인출유닛(400)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 절단기(410)가 상기 제2압연부(220)와 이격되어 제공되는 거리(D)는, SL + 6 < D < 2×SL + 12의 식을 만족하는 거리로 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다. 여기서, SL은 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이이며, D는 절단기와 제2압연부의 이격거리이며, 단위는 미터(m)이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 절단인출유닛(400)은 상기 절단기(410)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되며, 절단된 일부 강판(2a)을 제거하는 인출기(420)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 압연기(200)는, 상기 제2압연부(220)의 출측에 제공되는 제3압연부(230)를 더 포함하며, 상기 연주압연장치(1)는, 상기 제2압연부(220) 입측 및, 제2압연부(220)와 상기 제3압연부(230) 사이에 제공되는 가열기(300)를 더 포함할 수 있다.
상기 연주기(100)는 주조 공정을 통하여 용강으로부터 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 연주기(100)는 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 가이드 롤에 의해서 가이드 되며 이동되어 후술할 압연기(200)로 공급될 수 있다.
다만, 이러한 연주기(100)는 상기 용강의 응고 속도에 의존하여 주편(2)을 생산하기 때문에, 생산 속도를 조절하는 것이 곤란하다. 그렇기 때문에, 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받아 후술할 압연기(200)로 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 것은 속도의 제약이 있게 된다.
한편, 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 불연속적으로 상기 압연기(200)에 제공하여 압연강판(2a)을 생산하는 경우에는 상기 압연기(200)는 상기 연주기(100)의 생산속도에 독립적으로 빠르게 압연 작업을 수행하여 압연강판(2a)을 생산할 수 있다.
이렇게 상기 연주기(100)에서 생산되는 주편(2)을 압연기(200)에 의해서 압연강판(2a)으로 생산하는 공정은 연속 압연모드와 불연속 압연모드로 구별할 수 있으며, 이러한 압연 생산 모드를 변동시키면서 압연 작업을 수행할 수 있다.
상기 압연기(200)는 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 전달받아 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 압연기(200)는 한 쌍의 압연롤 사이로 상기 주편(2) 또는 강판(2a)을 통과시키면서 압하할 수 있으며, 이러한 압연롤 쌍은 복수 개가 제공될 수 있다.
또한, 상기 압연기(200)는 제공되는 위치에 따라서는 제1압연부(210), 제2압연부(220)로 구별하여 제공될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연부(210)는 상기 연주기(100)의 출측인 후단과 연결되어 제공되는 압연기(200)로써, 연속 압연모드에서 상기 제2압연부(220)와 협력하여 압연강판(2a)을 생산하게 되며, 한 쌍의 압연롤로 구성된 스탠드를 한 개 제공할 수 있다.
즉, 연속 압연모드에서는 상기 연주기(100)와 연결된 주편(2)을 이용하여 압연공정을 실시하기 때문에, 갑자기 압연을 실시하면 상기 연주기(100)에 영향을 미치므로, 상기 제1압연부(210)에서 일정 두께의 제1압연강판(2a)을 생산하고 상기 제2압연부(220)에서 완성된 제2압연강판(2a)을 생산하는 것이다.
따라서, 상기 제1압연부(210)는 연속 압연모드에서만 사용될 수 있으며, 불연속 압연모드에서는 상기 제2압연부(220)만이 상기 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하게 된다.
특히, 상기 제1압연부(210)는 불연속압연모드에서 연속압연모드로 변동될 때 순차압연 작업을 실시한다. 즉, 불연속압연모드에서는 상기 주편(2)이 절단되어 제공되는 절단주편(2)을 이용하여 제2압연부(220)에서 압연작업되지만, 연속압연모드에서는 더 이상 절단되지 않고 제1압연부(210)에 물려 있는 주편(2)이 지속 전진한 후 제2압연부(220)에 치입되면서 압연이 시작되어 그 상태가 지속된다.
이때 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환될 때는 제1압연부(210)를 통과한 시점에 강판(2a)의 두께가 서로 달라지는 조건이 일반적이다. 불연속압연모드일때 상기 제1압연부(210)를 통과한 두께는 주편(2)의 두께일 수도 있고 제1압연부(210)에서 압연되어 얇아진 강판(2a)의 두께일 수도 있다.
그리고 불연속압연모드에서 마지막으로 절단된 후, 제1압연부(210)를 통해 두께가 점차 변하는 천이구역이 존재하며, 통상적으로 이 천이구역은 절단인출유닛(400)에서 인출될 수 있는 길이로 절단된 후 인출되며, 두께가 연속압연모드의 목표두께에 도달하였을 때는 더 이상 절단하지 않고 제2압연부(220)로 전진하게 된다.
이러한 주편(2) 또는 강판(2a)이 제2압연부(220)에 치입되는 순간에도 제1압연부(210)가 상기 주편(2) 또는 강판(2a)을 붙잡고 있기 때문에, 상기 주편(2) 또는 강판(2a)이 연주기(100) 쪽으로 후진하는 일이 없어 안정적으로 연속압연작업을 시작할 수 있다.
상기 제2압연부(220)는 상기 제1압연부(210)에서 생산한 제1압연강판(2a) 또는 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 직접 전달받아 최종적인 제2압연강판(2a)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이러한 제2압연부(220)도 압연롤로 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하게 되며, 이렇게 생산된 압연강판(2a)은 권취기(rewinder: R)에 권취되어 최종적으로 배출되게 되며, 한 쌍의 압연롤로 구성된 스탠드를 적어도 한 개 제공할 수 있다.
이를 위해, 상기 제2압연부(220)는 상기 제1압연부(210)의 출측인 후단과 연결되어 제공될 수 있으며, 상기 제2압연부(220)와 상기 제1압연부(210)의 사이에는 상기 절단인출유닛(400) 등이 제공될 수 있다.
특히, 상기 제2압연부(220)는 적어도 최종 코일링되어 한 매의 코일로 배출되는 최종 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이(SL)만큼 상기 절단인출유닛(400)의 절단기(410)와 이격되어 제공될 수 있는데, 이에 의해서 이 공간에 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)이 위치할 수 있는 공간을 제공하여, 제1압연부(210)와는 독립적으로 제2압연부(220)에서 압연될 수 있다.
더하여, 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되는 절단기(410)가 제공되며, 후술할 가열기(300)가 제공될 수 있는데, 이러한 절단기(410) 및 가열기(300)의 설치 길이도 감안하여, 상기 절단기(410)와 상기 제2압연부(220) 사이의 거리(SL)를 설정하여 설치할 필요가 있다.
즉, 코일링되어 한 매의 코일로 배출되는 최종 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이(SL)에 상기 절단기(410) 및 가열기(300)가 설치될 길이를 감압하여, 상기 절단기(410)와 제2압연부(220) 사이의 거리(D)를 설정하여 장치를 설치하는 것이 바람직한 것이다.
이러한, 절단기(410) 및 가열기(300)가 설치될 길이는 일반적으로 6m가 될 수 있다.
한편, 주편(2)의 열손실을 방지하기 위해서는, 상기 절단기(410)와 제2압연부(220) 사이의 거리(D)는 되도록이면 짧게 설정하는 것이 좋기 때문에, 최대로 길게 제공되는 거리를 한정하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 절단기(410)와 제2압연부(220) 사이의 거리(D)는 조업 및 정비의 편의성을 고려하여, 최종 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이(SL)의 예비적 공간이 필요하기 때문에, 상기 길이(SL)의 두 배를 최대로 하게 제공되는 것이 바람직하다. 더하여, 절단기(410) 및 가열기(300)가 설치되는 예비적 공간도 고려할 필요가 있다.
다시 말해, 상기 절단기(410)와 제2압연부(220) 사이의 거리(D)는 최소한 최종 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이(SL)에 절단기(410)에 가열기(300)가 설치될 길이를 더한 길이 이상인 것이 바람직하며, 되도록이면 전술한 최소 길이의 두 배의 길이 이하인 것이 바람직한 것이다.
이는 SL + 6 < D < 2×SL + 12의 식으로 표현될 수 있다. 여기서, SL은 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이이며, D는 절단기와 제2압연부의 이격거리이며, 단위는 미터(m)이다.
물론 이격되는 거리는 연주기(100)에서 주조되는 주편(2)의 길이에 따라 달라질 수 있다. 즉, 주조 두께가 두꺼워지면 최종 코일(2a)을 구성하기 위한 주편(2)의 길이는 짧아지기 때문에, 주편(2) 한 매를 수용하는데 필요한 절대 길이는 달라진다.
또한, 이 공간이 있기 때문에 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환될 때도 두께 조정 구간을 제외하고는 상기 주편(2) 또는 강판(2a)이 폐기되는 것을 방지할 수 있게 된다.
즉, 상기 길이(D)에 대응되는 공간이 있기 때문에 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환될 때도 두께 조정 구간을 제외하고는 소재가 폐기되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 불연속압연모드에서 배출되는 주편(2)의 길이(SL)에 대응되는 길이(SL)에 해당하는 공간에 최종 생산된 코일 한 매에 해당되는 길이의 주편(2)이 존재하여 제1압연부(210)와는 독립적으로 제2압연부(220)에서 상기 주편(2) 또는 상기 강판(2a)이 압연된다.
즉, 종래에는 불연속압연모드에서는 제1압연부(210) 이후에 중간권취기를 제공하여, 1차 압연된 강판(2a)을 중간권취기에 저장한 후에, 제2압연부(220)로 제공하여 2차 압연을 실시하였다.
이러한 불연속압연모드를 실시하다가 연속압연모드로 전환하는 경우에, 전환 초기에 제2압연부(220)는 중간권취기에 권취된 강판(2a)을 2차 압연시켜야 하는데, 그 시간 동안에도 연주기(100)에서는 주편(2)을 생산하고 있기 때문에, 그 시간 동안 생산된 주편(2)은 중간권취기에도 권취되지 못하고, 상기 제2압연부(220)로 보내지지도 못하고 절단되어 폐기되는 것이다.
그러나, 본 발명에서는 중간권취기를 제거하고, 중간권취기 대신에 불연속압연모드에서 생산되어 배출되는 주편(2)의 길이(SL)만큼의 공간을 상기 절단기(410)와 상기 제2압연부(220) 사이에 확보함으로써, 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 일부 강판(2a)이 폐기되어 낭비되는 것을 방지할 수 있게 된 것이다.
그리고, 상기 제2압연부(220) 입측에는 후술할 가열기(300)를 제공하여 압연 전에 필요로 하는 온도로 승온하여 상기 주편(2) 또는 강판(2a)을 압하할 수 있다.
더하여, 상기 압연기(200)는 상기 제2압연부(220)의 출측에 제3압연부(230)를 더 제공할 수 있는데, 이는 상기 제2압연부(220)에서의 압연 두께가 부족할 경우에 더 얇게 상기 강판(2a)을 압하하기 위한 것이다. 여기서, 상기 제3압연부(230)는 한 쌍의 압연롤로 구성된 스탠드를 적어도 두 개 제공할 수 있다.
그리고, 상기 제2압연부(220)에 의해 압연하는 시간이 길어지면, 압하되는 상기 강판(2a)의 온도가 낮아져 압연하기에 부적합할 수 있는데, 이러한 경우에 상기 제2압연부(220)와 상기 제3압연부(230) 사이에도 후술할 가열기(300)가 제공될 수 있다.
더하여, 연속압연모드이건 불연속압연모드이건 상기 제2압연부(220)에 의해서 압연하였을 때 충분히 얇은 두께의 강판(2a)을 얻지 못하였을 때에도 그 두께를 더 얇게 압연하기 위하여 상기 제3압연부(230)를 더 제공할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 연주압연장치(1)는 가열기(300)를 더 포함할 수 있는데, 이러한 가열기(300)는 제1압연부(210) 또는 제2압연부(220)에서 압연공정의 실시시에 상기 강판(2a)이 필요로 하는 온도를 확보하지 못할 때, 상기 강판(2a)을 가열하는 역할을 할 수 있다.
그리고, 상기 제3압연부(230)가 더 제공되면, 상기 제2압연부(220)와 상기 제3압연부(230) 사이에도 가열기(300)가 제공될 수 있다.
또한, 상기 가열기(300)는 상기 강판(2a)의 온도 유지 시간을 더욱 연장시키기 위해서 보온수단을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 보온수단은 상기 주편(2) 또는 강판(2a)의 적어도 일면을 감싸게 제공되어 상기 주편(2) 또는 강판(2a)의 온도를 유지할 수 있는 역할을 할 수 있는 것이다.
한편, 상기 보온수단이 효율적인 보온을 위해서는 상기 주편(2) 또는 강판(2a)의 둘레방향 모두를 감싸게 제공하는 것이 바람직하며, 보온율을 높이기 위해서, 보온을 위한 보온가스를 공급하게 제공될 수도 있다.
이와 같은 보온수단은 세라믹 계통의 소재로 형성된 내화벽돌 등으로 형성될 수도 있으며, 상기 보온수단은 보온로(holding furnace)로도 제공될 수 있다.
상기 절단인출유닛(400)은 상기 주편(2) 또는 강판(2a)의 일부를 절단하거나, 인출하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 상기 절단인출유닛(400)은 절단기(410) 및 인출기(420)를 포함할 수 있다.
한편, 상기 절단기(410)는 복수의 위치에 복수 개가 제공될 수 있는데, 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되거나, 상기 제2압연부(220) 출측에 제공될 수도 있다.
특히, 상기 절단기(410)는 적어도 상기 제2압연부(220)와 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이(SL)만큼 이격되어 제공될 수 있다. 이에 의해서, 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)이 낭비되는 것을 방지할 수 있는데, 이에 대하여는 전술하였다.
한편, 상기 인출기(420)는 하자 있는 주편(2) 또는 강판(2a)을 배출하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 제1압연부(210)와 제2압연부(220) 사이에 제공되어, 상기 제1압연부(210)에서 배출되는 제1압연강판(2a) 중 하자있는 강판(2a)을 제거하는 역할을 할 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 인출기(420)는 연속 주조 초기에 상기 연주기(100)에서 발생하는 하자있는 주편(2)을 제거하거나, 불연속 압연모드에서 연속 압연모드로 전환할 때, 상기 제1압연부(210)에서 순차압연을 실시하여 발생하는 두께가 일정하지 않은 하자 있는 강판(2a)을 제거하는 역할을 할 수 있는 것이다.
한편, 상기 절단인출유닛(400)은 연속 압연모드에서 생산된 코일강판(2a)을 절단하기 위해서, 상기 제2압연부(220)의 출측인 후단에도 절단기(410)를 제공할 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 흐름도로써, 도 3은 연속압연모드 여부만을 고려한 연주압연방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4는 연속압연모드와 불연속압연 모드에 대해 제1압연부(210)와 절단인출유닛(400)의 작업방법을 나타낸 흐름도이다. 연속압연모드와 불연속압연모드는 제1압연부(210)와 절단인출유닛(400)의 동작 방법에 의해 상호 전환이 가능하다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 연속압연모드와 불연속압연모드가 상호 전환되는 연주압연방법이며, 주편(2)을 생산하는 연속주조단계, 상기 연속주조단계 이후에, 압연기(200)로 상기 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 압연단계 및 불연속압연모드에서는 상기 압연단계의 완료 전에 상기 주편(2)을 절단하며, 적어도 불연속압연모드에서 절단되는 상기 주편(2)의 길이에 대응되는 간격(SL)으로 상기 제2압연부(220)와 이격되어 제공된 절단기(410)로 상기 강판(2a)을 절단하는 절단단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편(2)을 압하하여 제1압연강판(2a)을 생산하며, 연속압연모드에서 실시되는 제1압연단계 및 연속압연모드 및 불연속압연모드 실시되며, 상기 주편(2) 또는 제1압연강판(2a)은 전달받아 압하하여 제2압연강판(2a)을 생산하는 제2압연단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 제1압연단계는 최종 압연강판(2a)의 두께가 1.5 ~ 4mm인 불연속압연모드에서도 실시될 수 있다.
상기 연속주조단계는 연주기(100)에 의해서 주편(2)을 생산하는 단계로써, 연속 주조에 의해서 용강을 전달받아 주편(2)을 제공하게 된다. 이러한 연속 주조의 초기에는 요구되는 상태에 도달하지 못한 하자가 있는 주편(2)이 생산되게 되는데, 이는 제1절단인출단계에서 상기 연주기(100)의 출측과 연결된 절단인출유닛(400)에 의해서 절단되어 제거되게 된다.
상기 압연단계는 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 전달받아 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 단계이다.
여기서, 상기 압연단계는 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받으며 압연강판(2a)을 생산하는 연속 압연모드에서 상기 연주기(100)에 영향을 미치게 하지 않기 위해서, 제1압연단계와 제2압연단계로 나누어서 압하할 수 있다.
즉, 상기 제1압연단계는 최종적인 압연강판(2a)의 두께를 형성하기 전에 일정부분의 두께만을 형성하도록 압하하여 제공되는 단계이고, 상기 제2압연단계는 상기 제1압연단계를 거친 제1압연강판(2a)을 다시 압하하여 최종적인 제2압연강판(2a)을 생산하는 단계인 것이다.
다시 말해, 제1압연단계는 불연속압연모드에서는 실시되지 않고, 연속압연모드에서만 실시될 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 불연속압연모드에서도 최종 생산된 압연강판(2a)의 두께가 상기 제2압연단계에 의한 압연과정만으로 부족할 수 있어, 이러한 경우에는 상기 제1압연단계로 일부 압하하여 사전 압연을 할 수 있다.
구체적으로는 불연속압연모드라고 하더라도, 최종 생산 압연강판(2a)의 두께가 1.5mm ~ 4mm인 경우에는 상기 제1압연단계에서 상기 연주기(100)에서 제공된 주편(2)을 압하하여 압연을 일부 실시할 수 있는 것이다.
한편, 상기 제1압연단계는 상기 연속주조단계 다음에 실시되고, 상기 제2압연단계는 상기 제1압연단계 다음에 실시될 수 있다. 다만, 압연강판(2a)의 품질을 향상시키기 위해서, 상기 가열단계가 상기 연속주조단계와 상기 제1압연단계 사이에 실시될 수 있으며, 상기 제1압연단계와 상기 제2압연단계 사이에 실시될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이의 가열단계는 추가가열의 의미가 존재하므로 추가가열단계로 정의될 수도 있다.
한편, 연속 주조의 초기에는 요구되는 상태에 도달하지 못한 주편(2)이 생산되며, 이와 같이 하자 있는 주편(2)을 제거하는 제1절단인출단계가 실시될 수 있으며, 이러한 제1절단인출단계는 연속주조의 초기인지 여부를 판단하여 실시될 수 있다.
상기 제1절단인출단계가 실시되면, 상기 제1압연부(210)의 출측에 제공되는 절단기(410)가 가동되어 상기 연주기(100)에서 생산된 하자 있는 선단부를 절단하게 되며, 그 후에 절단된 하자주편(2)는 인출기(420)에 의해서 외부로 인출되어 제거되게 된다.
또한, 본 발명의 연주압연방법은 가열단계를 더 포함할 수 있는데, 상기 가열단계는 상기 주편(2)을 가열하여 압연기(200)로 전달함으로써, 품질이 우수한 강판(2a)을 생산하기 위한 단계이다.
이와 같은 가열단계는 후술할 압연단계 전에 실시되어야만 상기 주편(2)이 압하되어 생산된 압연강판(2a)의 품질을 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 상기 가열단계는 후술할 상기 압연단계의 제1압연단계, 제2압연단계 및 순차압연단계 전에 실시하는 것이 압연강판(2a)의 품질을 향상시키기 위해서 바람직하다.
또한, 본 발명의 연주압연방법은 연속 압연모드와 불연속 압연모드로 생산모드를 변경하면서 실시될 수 있는데, 연속 압연모드에서 불연속 압연모드로 변경시에는 문제가 되지 않으나, 불연속 압연모드에서 연속 압연모드로 변경시에는 상기 연주기(100)에 영향을 미칠 수 있으므로 특별한 단계를 거칠 수 있다.
즉, 상기 연주기(100)에서 연속적으로 생산되어 제공되는 주편(2)이 압연기(200)에 의해 갑작스러게 압하되면, 두께의 감소로 인하여, 연주기(100)에서의 주편(2)의 이동속도가 갑자기 느려지거나 후진하게 되어, 탕면이 급속히 상승하는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 급속한 탕면 상승을 방지하기 위해서, 상기 압연단계에서는 순차압연단계를 제공하게 된다. 즉, 상기 제1압연부(210)의 압연롤 쌍의 틈(gab)을 순차적으로 줄이면서 압연함으로써, 상기 연주기(100)에 충격이 가해지는 것을 방지하는 것이다.
그러나, 이러한 순차압연단계에서는 두께가 점차적으로 줄어드는 두께 천이 부분이 존재하는 강판(2a)이 생산되게 되고, 이러한 강판(2a)의 부분은 제2압연부(220)에서 압하시에 품질을 저하시키므로 절단하여 제거하는 것이 바람직하다.
이를 위해서, 상기 순차압연단계 이후에 제2절단인출단계를 수행할 수 있는데, 상기 제2절단인출단계는 상기 제1압연부(210)에서 배출된 하자강판(2a)의 부분을 절단기(410)로 절단하고, 이렇게 절단된 하자강판(2a)은 인출기(420)에서 외부로 배출하여 전체 압연강판(2a)의 품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
한편, 이와 같은 하자강판(2a)을 포함하지 않도록 압연강판(2a)을 생산하기 때문에, 일부의 상기 하자강판(2a)에 의해서 생산된 코일강판(2a) 전체가 버려지는 등의 문제를 방지할 수 있게 된다.

Claims (7)

  1. 주편을 생산하는 연주기;
    상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연기; 및
    상기 주편의 일부를 절단하는 절단기를 포함하며, 상기 절단기는 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편의 길이에 대응되는 길이만큼, 상기 제2압연부와 이격되어, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공되는 절단인출유닛;
    을 포함하는 연주압연장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단기가 상기 제2압연부와 이격되어 제공되는 거리(D)는, 이하의 식을 만족하는 거리로 제공되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
    SL + 6 < D < 2×SL + 12
    여기서, SL은 주편의 길이, D는 절단기와 제2압연부의 이격거리이며, 단위는 미터(m)이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절단인출유닛은, 상기 절단기와 상기 제2압연부 사이에 제공되며, 절단된 일부 강판을 제거하는 인출기;
    를 더 포함하는 연주압연장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 압연기는, 상기 제2압연부의 출측에 제공되는 제3압연부를 더 포함하며,
    상기 연주압연장치는, 상기 제2압연부 입측 및, 제2압연부와 상기 제3압연부에 제공되는 가열기;
    를 더 포함하는 연주압연장치.
  5. 연속압연모드와 불연속압연모드가 상호 전환되는 연주압연방법에 있어서,
    주편을 생산하는 연속주조단계;
    상기 연속주조단계 이후에, 압연기로 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연단계; 및
    불연속압연모드에서는 상기 압연단계의 완료 전에 상기 주편을 절단하며, 적어도 불연속압연모드에서 절단되는 상기 주편의 길이에 대응되는 간격으로 상기 제2압연부와 이격되어 제공된 절단기로 상기 강판을 절단하는 절단단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 압연단계는,
    상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편을 압하하여 제1압연강판을 생산하며, 연속압연모드에서 실시되는 제1압연단계; 및
    연속압연모드 및 불연속압연모드에서 실시되며, 상기 주편 또는 제1압연강판을 전달받아 압하하여 제2압연강판을 생산하는 제2압연단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1압연단계는 최종 압연강판의 두께가 1.5 ~ 4mm인 불연속압연모드에서도 실시되는 연주압연방법.
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