CN105848796A - 连铸轧制设备及方法 - Google Patents

Abstract

根据本发明的一个实施例的连铸轧制设备可以包括：连铸机，生产铸片；轧制机，包括与所述连铸机连接的第一轧制部和在所述第一轧制部的出口侧隔开设置的第二轧制部，并对所述铸片实施轧制来生产轧制钢板；以及切割引出单元，设置在所述第一轧制部和所述第二轧制部之间，包括用于切割所述铸片的一部分的切割机，所述切割机与所述第二轧制部之间隔开至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板的铸片的长度对应的长度。另外，根据本发明的另一个实施例的连铸轧制方法，在连续轧制模式和不连续轧制模式之间进行切换，该连铸轧制方法可以包括：连铸步骤，生产铸片；轧制步骤，在所述连铸步骤之后利用轧制机对所述铸片实施轧制来生产轧制钢板；以及切割步骤，在不连续轧制模式中，在所述轧制步骤结束之前切割所述铸片，利用切割机对所述钢板进行切割，所述切割机与所述第二轧制部之间隔开至少与在不连续轧制模式中切割的所述铸片的长度对应的间隔。

Description

连铸轧制设备及方法

技术领域

本发明涉及一种连铸轧制设备及方法，更具体地，涉及一种从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时能够防止铸片铸片或者钢板的浪费的发明。

背景技术

在连铸机上利用凝固的铸片的高温来实施轧制的小型轧制机(minimill processes)工艺，由于相对于传统工艺设备成本和运行成本低，因此目前普遍使用。

并且，除了利用这样的连铸和轧制外，还可以实施与所述连铸独立地实施轧制的不连续的工艺，该技术在韩国公开专利号1990-7001437中已详细公开。

即，如图1所示，可以通过连续地实施所述连铸工艺和所述轧制工艺的连续的轧制工艺模式实施，或者还可以通过不连续地实施所述连铸工艺和所述轧制工艺的不连续的轧制工艺模式实施。

在此，图1(a)示出可以实施连续的轧制工艺的设备1′，在连铸机100′生产具有一定厚度的铸片2′，在第一轧制部210′对所述铸片2′实施一次轧制，然后在保温装置(insulator)K保持温度后使用加热器300′将所述钢板2a′加热至用于轧制的温度，以在第二轧制部220′实施终轧。终轧后的钢板2a′通过切割机410′实施切割后卷绕在卷绕机R上，由此生产轧制钢板2a′。

另外，图1(b)示出可以实施不连续的轧制工艺的设备1′，在连铸机100′生产具有一定厚度的铸片2′，在第一轧制部210′对所述铸片2′实施一次轧制，然后在保温装置K之前的位置利用切割机410′对所述铸片2′实施切割，从而轧制过程不受所述连铸机100′的铸造速度的限制而可以独立地实施。

在此，所述铸片2′被切割而提供的板坯卷绕在中间卷绕部，然后为进行终轧再提供给第二轧制部220′，并通过加热器300′加热至用于轧制的温度后实施终轧，然后卷绕在卷绕机R上，由此生产轧制钢板2a′。

然而，当从不连续的轧制工艺切换到连续的轧制工艺时，将卷绕在所述中间卷绕部的钢板2a′全部退绕并传送到第二轧制部220′的期间，所述连铸机100′继续排出钢板2a′，因此，这样的钢板2a′必须切割并丢弃。

因此，为了解决上述问题，研究连铸轧制设备及方法是有必要的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种连铸轧制设备及方法，该方法及装置能够实施连续轧制模式和不连续轧制模式的同时，从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时能够防止由连铸机生产的铸片被丢弃而浪费。

(二)技术方案

本发明的一个实施例的连铸轧制设备，可以包括：连铸机，生产铸片；轧制机，包括与所述连铸机连接的第一轧制部和在所述第一轧制部的出口侧隔开设置的第二轧制部，并对所述铸片实施压下来生产轧制钢板；以及切割引出单元，设置在所述第一轧制部和所述第二轧制部之间，包括用于切割所述铸片的一部分的切割机，所述切割机与所述第二轧制部隔开至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板的铸片的长度对应的长度。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制设备，其特征在于，所述切割机和所述第二轧制部之间的隔开距离(D)满足以下公式，

SL+6＜D＜2×SL+12

其中，SL表示铸片的长度，D表示切割机和第二轧制部之间的隔开距离，单位为米(m)。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制设备，其特征在于，所述切割引出单元还可以包括引出机，所述引出机设置在所述切割机和所述第二轧制部之间，去除被切割的一部分钢板。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制设备，其特征在于，所述轧制机还可以包括第三轧制部，所述第三轧制部设置在所述第二轧制部的出口侧，所述连铸轧制设备还可以包括加热器，所述加热器设置在所述第二轧制部的入口侧以及所述第二轧制部和所述第三轧制部之间。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法，在连续轧制模式和不连续轧制模式之间进行切换，所述连铸轧制方法可以包括：连铸步骤，生产铸片；轧制步骤，在所述连铸步骤之后利用轧制机对所述铸片实施压下来生产轧制钢板；以及切割步骤，在不连续轧制模式中，在所述轧制步骤结束之前切割所述铸片，利用切割机对所述钢板进行切割，所述切割机与所述第二轧制部相隔至少与在不连续轧制模式中切割的所述铸片的长度对应的间隔。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法的所述轧制步骤可以包括：第一轧制步骤，在连续轧制模式中实施，在所述连铸步骤之后对所述铸片实施压下来生产第一轧制钢板；以及第二轧制步骤，在连续轧制模式和不连续轧制模式中实施，接收所述铸片或者所述第一轧制钢板，并对其实施压下来生产第二轧制钢板。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法，在最终轧制钢板的厚度为1.5～4mm的不连续轧制模式中，也可以实施所述第一轧制步骤。

(三)有益效果

本发明的连铸轧制设备及方法具有从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时能够防止一部分铸片或者钢板被丢弃的优点。

因此，能够提高连铸工艺的实收率。

附图说明

图1是示出现有的连铸轧制设备的图。

图2是示出本发明的连铸轧制设备的工艺图。

图3和图4是表示本发明的连铸轧制方法的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。然而，本发明的思想并不限定于以下的实施例，理解本发明的思想的本领域的技术人员，在相同的思想范围内，可以通过增加、变更、删除其他组成构件等来容易得出落后的其他发明或者包括在本发明的思想范围内的其他实施例，而且这些也应当包括在本发明的思想范围内。

并且，在以下的说明中，各个实施例的附图中所示出的相同思想范围内的具有相同作用的组成构件使用相同的附图标记。

本发明涉及的连铸轧制设备及方法，确保至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板2a的铸片2的长度对应的长度SL的空间，从而从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时能够防止铸片2或者钢板2a的浪费。

即，本发明的连铸轧制设备及方法，将第二轧制部220和切割引出单元400设置成彼此隔开至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板2a的铸片2的长度对应的长度SL，从而从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时能够防止一部分铸片2或者钢板2a被丢弃，因此能够提高连铸轧制工艺的生产性。

具体地，图2是示出本发明的连铸轧制设备1的工艺图，参照图2，本发明的一个实施例的连铸轧制设备1可以包括：连铸机100，生产铸片2；轧制机200，其包括与所述连铸机100连接的第一轧制部210和在所述第一轧制部210的出口侧隔开设置的第二轧制部220，对所述铸片2实施轧制来生产轧制钢板2a；以及切割引出单元400，设置在所述第一轧制部210和所述第二轧制部220之间，包括切割所述铸片2的一部分的切割机410，所述切割机410与所述第二轧制部220隔开至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板2a的铸片2的长度对应的长度SL。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制设备1的特征在于，所述切割机410与所述第二轧制部220的隔开距离D可以满足公式SL+6＜D＜2×SL+12。其中，SL表示至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板2a的铸片2的长度对应的长度，D表示切割机和第二轧制部之间的隔开距离，单位为米(m)。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制设备1的所述切割引出单元400还可以包括设置在所述切割机410和所述第二轧制部220之间且去除被切割的一部分钢板2a的引出机420。

并且，本发明的一个实施例的连铸轧制设备1的所述轧制机200还包括设置在所述第二轧制部220的出口侧的第三轧制部230，所述连铸轧制设备1还可以包括设置在所述第二轧制部220的入口侧的加热器300和设置在第二轧制部220和所述第三轧制部230之间的加热器300。

所述连铸机100可以通过铸造工艺从钢水生产铸片2。即，在所述连铸机100，钢水可以从中间包供给到铸造模具，所供给的钢水被冷却并形成铸片2，所述铸片2可以通过引导辊引导并移动从而供给到后述的轧制机200。

然而，所述连铸机100生产铸片2是取决于所述钢水的凝固速度，从而难以调节生产速度。因此，由所述连铸机100生产的铸片2被连续供给到后述的轧制机200并实施压下来生产轧制钢板2a时会受到速度的限制。

另一方面，将由所述连铸机100生产的铸片2不连续地供给到所述轧制机200来生产轧制钢板2a时，独立于所述连铸机100的生产速度，所述轧制机200能够快速地实施轧制来生产轧制钢板2a。

如上所述，将由所述连铸机100生产的铸片2通过轧制机200生产轧制钢板2a的工艺可以分为连续轧制模式和不连续轧制模式，而且在轧制作业过程中可以切换所述轧制生产模式来实施。

所述轧制机200可以接收由所述连铸机100生产的铸片2，并对其实施轧制来生产轧制钢板2a。为此，所述轧制机200可以使所述铸片2或者所述钢板2a通过一对轧辊之间的同时对其实施压下，所述一对轧辊可以设置有多个。

并且，所述轧制机200可以包括设置在不同位置的第一轧制部210和第二轧制部220。

其中，所述第一轧制部210是与所述连铸机100的出口侧即后端连接并设置的轧制机200，在连铸模式中，与所述第二轧制部220合作生产轧制钢板2a，并且，可以包括一个由一对轧辊组成的支架。

即，在连续轧制模式中，利用与所述轧制机100连接的铸片2实施轧制工艺，因此如果突然实施轧制，则会对所述轧制机造成影响，因此在所述第一轧制部210生产具有一定厚度的第一轧制钢板2a，然后在所述第二轧制部220生产最终的第二轧制钢板2a。

因此，所述第一轧制部只能在连续轧制模式中使用，而在不连续轧制模式中，只有所述第二轧制部220对所述铸片2进行压下来生产轧制钢板2a。

尤其是，从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时，所述第一轧制部210实施逐步轧制作业。即，在不连续轧制模式中，利用所述铸片2被切割而提供的切割铸片2来在第二轧制部220实施轧制作业，但是在连续轧制模式中，不再进行切割，而是接合在第一轧制部210的铸片2持续地前进后进入到第二轧制部220并开始轧制，并一直保持这种状态。

此时，从不连续轧制模式切换到轧制模式时，一般情况下通过第一轧制部210的时间点发生钢板2a厚度的变化。在不连续轧制模式中，通过所述第一轧制部210的钢板2a的厚度可以等于铸片2的厚度，或者由于在第一轧制部210实施轧制而变薄的钢板2a的厚度。

另外，在不连续轧制模式中最终被切割后，存在通过第一轧制部210厚度逐渐变化的过渡区域，一般情况下，所述过渡区域为被切割成能够从切割引出单元400引出的长度后引出，当厚度达到连续轧制模式的目标厚度时，不再进行切割并供给到第二轧制部220。

所述铸片2或者钢板2a进入到第二轧制部220的时刻，由于第一轧制部210还在把持所述铸片2或者钢板2a，因此所述铸片2或者钢板2a不会向连铸机100方向后退，从而能够稳定地开始连续轧制作业。

所述第二轧制部220可以直接接收由所述第一轧制部210生产的第一轧制钢板2a或者由所述连铸机100生产的铸片2来最终生产第二轧制钢板2a。所述第二轧制部220也使用轧辊对铸片2实施压下来生产轧制钢板2a，所生产的轧制钢板2a卷绕在卷绕机R(rewinder)而最终排出，并且由一对轧辊组成的支架可以包括一个以上。

为此，所述第二轧制部220可以设置成与所述第一轧制部210的出口侧即后端连接，在所述第二轧制部220和所述第一轧制部210之间可以设置所述切割引出单元400等。

尤其是，所述第二轧制部220可以设置成与所述切割引出单元400的切割机410隔开至少与用于生产最终卷绕而作为一个卷板(coil)来排出的最终轧制钢板2a的铸片2的长度对应的长度SL，由此能够提供用于放置最终轧制钢板2a的空间，从而可以与第一轧制部210独立地，在第二轧制部220实施轧制。

进一步地，还可以包括设置在所述第一轧制部210与所述第二轧制部220之间的切割机410和将在后面说明的加热器300，在设置所述切割机410和所述第二轧制部220之间的距离SL需要考虑所述切割机410和加热器300的设置长度。

即，优选地，在用于生产被卷绕而作为一个卷板来排出的最终轧制钢板2a的铸片2的长度SL的基础上考虑所述切割机410和所述加热器330的设置长度，来设置所述切割机410和所述第二轧制部220之间的距离D并设置装置。

一般情况下，所述切割机410和所述加热器300的设置长度可以为6m。

另一方面，为了防止铸片2的热损失，所述切割机410和所述第二轧制部220之间的距离D设定为尽可能短，因此，优选限定最大设置长度。

即，考虑到操作和维护的便利性，需要用于生产最终轧制钢板2a的铸片2的长度SL的预备空间，因此，将所述切割机410和所述第二轧制部220之间的距离D的最大长度优选设置为所述长度SL的两倍。进一步地，还需要考虑设置切割机410和加热器300的预备空间。

也就是说，优选地，所述切割机410和所述第二轧制部220之间的距离D的最小长度至少等于或大于用于生产最终轧制钢板2a的铸片2的长度SL加上切割机410和加热器300的设置长度的长度，并且优选地，尽量使所述长度D等于或小于上述最小长度的两倍的长度。

这可以通过公式SL+6＜D＜2×SL+12表示。其中，SL表示至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板2a的铸片2的长度对应的长度，D表示切割机和第二轧制部之间的隔开距离，单位为米(m)。

当然，隔开距离可以根据由连铸机110铸造的铸片2的长度而发生变化。即，铸造厚度增大时，用于组成最终轧制钢板2a的铸片2的长度变短，从而用于容纳一个铸片2所需的绝对长度发生变化。

并且，由于存在这样的空间，即使从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时，除了厚度调整区间之外，能够防止所述铸片2或者钢板2a被丢弃。

即，由于存在对应于所述长度D的空间，即使从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时，除了厚度调整区间之外，能够防止材料被丢弃。

另外，由于在与所述不连续轧制模式中排出的铸片2的长度SL对应的的长度SL相应的空间，存在对应于最终生产的一个卷板的长度的铸片2，因此独立于第一轧制部210，在第二轧制部220对所述铸片2或者所述钢板2a实施轧制。

即，现有技术中，在不连续轧制模式中，在第一轧制部210之后设置中间卷绕机，将实施一次轧制的钢板2a储存在中间卷绕机，然后提供给第二轧制部220来实施二次轧制。

当轧制的实施从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时，在切换初期，第二轧制部220需要对卷绕在中间卷绕机的钢板2a实施二次轧制，但是在这个过程中连铸机100继续生产铸片2，因此在此期间生产的铸片2既不能卷绕在中间卷绕机，也不能传送到第二轧制部220，因此需要切割并丢弃。

但是，在本发明中，去掉中间卷绕机，代替所述中间卷绕机在所述切割机410和所述第二轧制部220之间确保对应于不连续轧制模式中生产并排出的铸片2的长度SL的空间，因此从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时，能够防止一部分钢板2a被丢弃而浪费。

另外，在所述第二轧制部220的入口侧设置后述的加热器300，从而可以在轧制之前将所述铸片2或者钢板2a加热至轧制所需的温度之后对其实施轧制。

进一步地，所述轧制机200还可以包括设置在所述第二轧制部220的出口侧的第三轧制230，这是为了当所述第二轧制部220的轧制厚度不足时对所述钢板2a进一步实施轧制而使厚度变薄。在此，所述第三轧制部230可以包括至少两个由一对轧辊组成的支架。

另外，当通过所述第二轧制部220实施的轧制时间变长时，被压下的所述钢板2a的温度下降而不适合实施轧制，在这种情况下，在所述第二轧制部220和所述第三轧制部230之间也可以设置后述的加热器300。

进一步地，无论是连续轧制模式还是不连续轧制模式，还可以设置所述第三轧制部230，以在通过所述第二轧制部220实施轧制时钢板2a的厚度没有足够薄时，对所述钢板2a实施轧制而使厚度变薄。

另一方面，本发明的连铸轧制设备1还可以包括加热器300，当在第一轧制部210或者第二轧制部220实施轧制工艺时如果不能确保轧制所述钢板2a所需的温度，则所述加热器300对所述钢板2a进行加热。

另外，当进一步设置所述第三轧制部230时，在所述第二轧制部220和所述第三轧制部230之间还可以设置加热器300。

并且，所述加热器300还可以包括保温装置，以进一步延长所述钢板2a的温度保持时间。即，所述保温装置可以设置成包围所述铸片2或者所述钢板2a的至少一个表面，从而保持所述铸片2或者所述钢板2a的温度。

另一方面，为了有效地进行保温，优选地，所述保温装置包围所述铸片2或者钢板2a的整个周围方向，为了提高保温率，还可以提供用于保温的保温气体。

上述的保温装置可以由耐火砖等来形成，所述耐火砖由陶瓷系列的材料形成，所述保温装置还可以以保温炉(holding furnace)的方式提供。

所述切割引出单元400切割或者引出所述铸片2或者所述钢板2a的一部分。为此，所述切割引出单元400可以包括切割机410和引出机420。

另一方面，可以在多个位置设置多个所述切割机410，所述切割机可以设置在所述第一轧制部210和所述第二轧制部220之间，也可以设置在所述第二轧制部220的出口侧。

尤其是，所述切割机410可以设置成与所述第二轧制部220隔开至少用于生产最终生产而排出的轧制钢板2a的铸片2的长度SL。由此，能够防止由所述连铸机100生产的铸片2的浪费，关于这方面在前面已进行说明。

另一方面，所述引出机420还可以排出具有缺陷的铸片2或者钢板2a。即，所述引出机可以设置在所述第一轧制部210和所述第二轧制部220之间，排出从所述第一轧制部210排出的第一轧制钢板2a中具有缺陷的钢板2a。

也就是说，在连铸初期，所述引出机420可以去除由所述连铸机100产生的具有缺陷的铸片2，或者从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时，可以去除在所述第一轧制部210实施逐步轧制时产生的具有厚度不均的缺陷的钢板2a。

另一方面，所述切割引出单元400还可以包括设置在所述第二轧制部220的出口侧即后端的切割机410，以切割连续轧制模式中生产的轧制钢板2a。

图3和图4是表示本发明的连铸轧制方法的流程图，图3是表示只考虑连续轧制模式的连铸轧制方法的流程图，图4是表示在连续轧制模式和不连续轧制模式的情况下第一轧制部210和切割引出单元400的操作方法的流程图。根据第一轧制部210和切割引出单元400的操作方法，连续轧制模式和不连续轧制模式之间可以进行切换。

参照图3和图4，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法是连铸轧制模式和不连铸轧制模式之间进行切换的连铸轧制方法，该方法可以包括：连铸步骤，生产铸片2；轧制步骤，在所述连铸步骤之后，使用轧制机200对所述铸片2实施压下来生产轧制钢板2a；以及切割步骤，在不连续轧制模式中在所述轧制步骤结束之前切割所述铸片2，利用切割机410对所述钢板2a进行切割，所述切割机410与所述第二轧制部220隔开至少与在不连续轧制模式中切割的所述铸片2的长度对应的间隔SL。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法的所述轧制步骤可以包括：第一轧制步骤，在连续轧制模式中实施，在所述连铸步骤之后对所述铸片2实施压下来生产第一轧制钢板2a；以及第二轧制步骤，在连续轧制模式和不连续轧制模式中实施，接收所述铸片2或者所述第一轧制钢板2a，并对其实施压下来生产第二轧制钢板2a。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制方法，在最终轧制钢板2a的厚度为1.5～4mm的不连续轧制模式中，也可以实施所述第一轧制步骤。

所述连铸步骤是通过连铸机100生产铸片2的步骤，所述连铸机100连续地接收钢水并通过连铸来生产铸片2。在这样的连铸的初期会生产出达不到要求的具有缺陷的铸片2，这些铸片2在第一切割引出步骤中通过与所述连铸机100的出口侧连接的切割引出单元400进行切割并去除。

所述轧制步骤是接收在所述连铸步骤中生产的铸片2并对其实施压下来生产轧制钢板2a的步骤。

在此，所述轧制步骤可以分成第一轧制步骤和第二轧制步骤来实施轧制，以防止在连续地接收所述连铸步骤中生产的铸片2来生产轧制钢板2a的连续轧制模式中对所述连铸机100造成影响。

即，所述第一轧制步骤是通过轧制提供具有形成最终的轧制钢板2a的厚度之前的一定厚度的钢板2a步骤，所述第二轧制步骤是对经过所述第一轧制步骤的第一轧制钢板2a再次实施压下来生产最终的第二轧制钢板2a的步骤。

也就是说，在不连续轧制模式中不实施第一轧制步骤，所述第一轧制步骤只能在连续轧制模式中实施。

但是，并不限定于此，在不连续轧制模式中通过所述第二轧制步骤生产的最终的轧制钢板2a的厚度不充分时，在所述第一轧制步骤中进行部分的轧制来实施预先轧制。

具体地，即使是不连续轧制模式，当最终生产的轧制钢板2a的厚度为1.5mm～4mm时，可以在所述第一轧制步骤中对来自所述连铸机100的铸片2进行压下来实施部分轧制。

另一方面，在所述连铸步骤之后实施所述第一轧制步骤，在所述第一步骤之后实施所述第二轧制步骤。然而，为了提高轧制钢板2a的品质，所述加热步骤可以在所述连铸步骤和所述第一轧制步骤之间实施，也可以在所述第一轧制步骤和所述第二轧制步骤之间实施。

在此，所述第一轧制步骤和所述第二轧制步骤之间的加热步骤具有补充加热的意思，因此也可以定义为补充加热步骤。

另一方面，在连铸初期会生产达不到要求的铸片2，可以实施用于去除这种具有缺陷的铸片2的第一切割引出步骤，所述第一切割引出步骤是通过判断是否为连铸的初期后实施。

当实施所述第一切割引出步骤时，设置在所述第一轧制部210的出口侧的切割机410运行并切割由所述连铸机100生产的具有缺陷的前端部，之后被切割的具有缺陷的铸片2通过引出机420被引出到外部而被去除。

并且，本发明的连铸轧制方法还可以包括加热步骤，所述加热步骤是将所述铸片2进行加热后传送到轧制机200从而生产品质优异的钢板2a的步骤。

上述的加热步骤只有在后述的轧制步骤之前实施时才能够提高对所述铸片2实施压下来生产的轧制钢板2a的品质。即，优选地，所述加热步骤是在下面将要说明的所述第一轧制步骤的第一轧制步骤、第二轧制步骤以及逐步轧制步骤之前实施，以提高轧制钢板2a的品质。

并且，在本发明的连铸轧制方法的实施过程中生产模式可以在连续轧制模式和不连续轧制模式之间进行切换，从连续轧制模式切换到不连续轧制模式时不存在问题，但是从不连续轧制模式切换到连续轧制模式时可能会对所述连铸机100造成影响，因此可以实施特殊步骤。

即，当由所述连铸机100连续生产并提供的铸片2通过轧制机200突然实施压下时，由于厚度减少而导致连铸机100的铸片2的移动速度突然变慢或者后退，导致钢水表面突然上升的问题发生。

为了防止这种钢水表面的突然上升，所述轧制步骤包括逐步轧制步骤。即，逐步缩小所述第一轧制部210的一对轧辊的间隙(gab)的同时实施轧制，从而防止对所述连铸机100带来冲击。

但是，在这种逐步轧制步骤中生产具有厚度逐步减少的厚度过渡部分的钢板2a，在第二轧制部220实施压下时这种钢板2a的部分会使品质降低，因此优选切割并去除。

为此，可以在所述逐步轧制步骤之后实施第二切割引出步骤，在所述第二切割引出步骤中，利用切割机410切割从所述第一轧制部210排出的具有缺陷的钢板2a的部分，这样被切割的具有缺陷的钢板2a通过引出机420排出到外部，从而能够提高整体的轧制钢板2a的品质。

另一方面，如上所述，由于生产不包括具有缺陷的钢板2a的轧制钢板2a，因此能够防止通过部分的上述的具有缺陷的钢板2a所生产的轧制钢板2a整体被丢弃等问题。

Claims (7)

1.一种连铸轧制设备，其包括：

连铸机，生产铸片；

轧制机，包括与所述连铸机连接的第一轧制部和在所述第一轧制部的出口侧隔开设置的第二轧制部，并对所述铸片实施压下来生产轧制钢板；以及

切割引出单元，设置在所述第一轧制部和所述第二轧制部之间，包括用于切割所述铸片的一部分的切割机，所述切割机与所述第二轧制部隔开至少与用于生产最终生产而排出的轧制钢板的铸片的长度对应的长度。

2.根据权利要求1所述的连铸轧制设备，其特征在于，所述切割机和所述第二轧制部之间的隔开距离(D)满足以下公式，

SL+6＜D＜2×SL+12

其中，SL表示铸片的长度，D表示切割机和第二轧制部之间的隔开距离，单位为米(m)。

3.根据权利要求1所述的连铸轧制设备，其特征在于，所述切割引出单元还包括引出机，所述引出机设置在所述切割机和所述第二轧制部之间，去除被切割的一部分钢板。

4.根据权利要求1所述的连铸轧制设备，其特征在于，所述轧制机还包括第三轧制部，所述第三轧制部设置在所述第二轧制部的出口侧，

所述连铸轧制设备还包括加热器，所述加热器设置在所述第二轧制部的入口侧以及所述第二轧制部和所述第三轧制部之间。

5.一种连铸轧制方法，在连续轧制模式和不连续轧制模式之间进行切换，所述连铸轧制方法，包括：

连铸步骤，生产铸片；

轧制步骤，在所述连铸步骤之后利用轧制机对所述铸片实施压下来生产轧制钢板；以及

切割步骤，在不连续轧制模式中，在所述轧制步骤结束之前切割所述铸片，利用切割机对所述钢板进行切割，所述切割机与所述第二轧制部相隔至少与在不连续轧制模式中切割的所述铸片的长度对应的间隔。

6.根据权利要求5所述的连铸轧制方法，其中，所述轧制步骤包括：

第一轧制步骤，在连续轧制模式中实施，在所述连铸步骤之后对所述铸片实施压下来生产第一轧制钢板；以及

第二轧制步骤，在连续轧制模式和不连续轧制模式中实施，接收所述铸片或者所述第一轧制钢板，并对其实施压下来生产第二轧制钢板。

7.根据权利要求5所述的连铸轧制方法，其中，在最终轧制钢板的厚度为1.5～4mm的不连续轧制模式中也实施所述第一轧制步骤。