WO2015099224A1 - 압연장치, 연주압연장치 및 방법 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
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Definitions

  • the present invention relates to a rolling apparatus, a rolling mill and a method, and more particularly, by uniformly heating before multiple pieces are repeatedly heated to transfer the cast steel to the rolling mill, thereby improving the quality of the rolled product, as well as continuous or discontinuous
  • the present invention relates to a method for preventing a decrease in quality and a decrease in error rate of a steel sheet generated when the rolling mode is switched.
  • Rolling process using the high temperature of the cast solidified in the machine is widely used because the equipment cost and operating cost is cheaper than the existing process.
  • the continuous casting process and the rolling process may be carried out in the continuous rolling mode and the continuous casting process and the discontinuous rolling mode of discontinuously performing the rolling process, respectively.
  • FIG. 1 (a) shows a facility 1 'capable of performing continuous rolling.
  • the cast 2' Is first rolled in the first rolling section 210 'and maintained at a temperature in the thermal insulation means 320', and rolled with a heater 310 'to finish the final rolling in the second rolling section 220'.
  • the steel sheet 2a 'on which the slab 2' is pressed to a temperature for heating is heated.
  • the rolled steel sheet 2a ' is cut by the third cutter 430' and wound by the winding machine R to produce the rolled steel sheet 2a '.
  • Figure 1 (b) shows a facility (1 ') capable of discontinuous rolling, if the caster (2') of a certain thickness produced in the player 100 ', the cast (2') Is first rolled in the first rolling section 210 'and cut with the first cutting machine 411' before moving to the warming means 320 ', thereby rolling without restraining the casting speed of the player 100'. Will be implemented.
  • the cut steel sheet 2a ' which is provided by cutting the steel sheet 2a' that is pressed down on the slab 2 ', is wound up and then provided to finish the final rolling in the second rolling section 220'. Then, it is heated to the temperature for rolling by the heater 310 'and finally rolled up and wound up by the winding machine R to produce the rolled steel sheet 2a'.
  • the sequential rolling process was performed by gradually reducing the gap between the upper and lower rolling rolls of the first rolling part 210 ′, but the tip portion of the sequential rolled steel sheet 2a ′ is gradually smaller in thickness.
  • a thickness transition section provided in the fork was generated, which caused another problem of degrading the quality of the produced rolled steel sheet 2a '.
  • Rolling apparatus is a caster for producing a cast steel, rolled by receiving the cast, and is provided between the rolling mill and the caster provided in connection with the caster and the caster and the rolling mill,
  • the thickness direction central portion may include a heating unit provided to reheat the thickness outer surface portion of the cast while the latent heat is maintained by preheating.
  • the slab produced in the slab supply portion of the rolling apparatus is provided with a thickness of 70 ⁇ 120mm, the heating unit heats the outer surface of the slab to a temperature of 1250 °C or less,
  • the thickness direction average temperature of a piece can be formed so that it may be 1000 degreeC or more.
  • the performance rolling apparatus is a player for producing a cast steel, the cast is received and rolled, is provided in the rolling mill and the front end of the rolling mill provided in association with the player, the slab uniform heating And it may include a heating unit for repeatedly heating at a plurality of points.
  • the heating unit of the rolling apparatus may include a plurality of heaters provided in a dispersed direction in the conveying direction of the cast.
  • the heater of the rolling apparatus may be provided dispersed in an area corresponding to the length of the slab provided by cutting the slab to be used in the discontinuous rolling mode.
  • the heating unit of the playing rolling apparatus is provided between the plurality of neighboring heaters, it is provided to surround at least one surface of the cast piece may further include a warming means for insulating the cast piece have.
  • the heater of the rolling apparatus may include an induction coil which is connected to a power supply source and provided to heat the cast steel.
  • the heater of the rolling apparatus may further include a front and rear transfer unit connected to the induction coil to move the induction coil in the conveying direction of the cast steel.
  • front and rear transfer unit of the performance rolling apparatus can be provided by moving the induction coil to be arranged at the same interval.
  • the rolling apparatus further includes a cutting-out unit provided with a cutter for cutting a portion of the cast, and a drawer for removing the cut part of the cast, the rolling mill is a rear end of the machine And a first rolling part provided to be connected to the second rolling part and a second rolling part provided to be connected to the rear end of the first rolling part, and the cutting-out unit may be provided between the first rolling part and the second rolling part.
  • the cutting-out unit of the playing rolling apparatus may be provided in front of the heating unit.
  • the rolling mill includes a first rolling unit provided to be connected to the rear end of the player and a second rolling unit provided to be connected to the rear end of the first rolling unit,
  • the heating unit may be provided between the first rolling unit and the second rolling unit.
  • the rolling performance method is a continuous casting step for producing a cast, a uniform heating step for repeatedly heating the cast at a plurality of points in the conveying direction of the cast and after the uniform heating step It may include a rolling step for pressing the slab.
  • the performance rolling method according to another embodiment of the present invention may further include a first cutting out step of cutting and removing the front end of the slab discharged from the player at the beginning of the continuous casting in which the continuous casting step begins. have.
  • the slabs are continuously provided and rolled
  • switching to the continuous rolling mode is a plurality of rolling rolls progressively reduce the width and comprises a sequential rolling step of rolling down the slab, the cast piece portion formed after the sequential rolling step, the thickness gradually provided It may further comprise a second cutting out step of cutting to remove.
  • the rolling apparatus, the rolling apparatus, and the method of the present invention have the advantage of repeatedly heating the cast steel produced in the playing machine at a plurality of points, so that the cast steel can be uniformly heated and transferred to the rolling mill.
  • the heating temperature range can be provided in a temperature range where oxidation or the like does not occur in the cast steel, thereby increasing the temperature for rolling, and at the same time, the scale can be prevented from occurring in the cast steel.
  • the rolled steel sheet is removed by removing the defective cast pieces having a non-uniform thickness that may occur when switching from the continuous rolling mode to the continuous rolling mode.
  • the effect is to improve the quality of the whole.
  • FIG. 1 is a view showing a conventional rolling apparatus.
  • Figure 2 is a side view showing a rolling apparatus of the present invention.
  • FIG 3 is a view and a graph showing the temperature change of the cast steel sheet according to the position of the rolling apparatus of the present invention.
  • Figure 4 is a plan view showing a heating unit in the rolling apparatus of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a rolling method of the present invention.
  • the rolling device, the rolling mill and the method of the present invention are heated repeatedly at a plurality of points and uniformly heated before transferring the slab 2 to the rolling mill 200, thereby improving the quality of the rolled product, as well as continuous or discontinuous rolling.
  • the present invention relates to an invention for preventing the deterioration of the quality of the steel sheet 2 and the reduction of the error rate that occur when switching to the mode.
  • the cutting lead-out unit 400 when providing the cutting lead-out unit 400 to the front end of the first rolling unit 210, even if the end of the abnormal cast (2) at the beginning of the production of the player 100, the rolled steel sheet (2a) The overall quality can be improved.
  • Figure 2 is a side view showing the rolling apparatus 1 of the present invention
  • Figure 3 is a temperature change of the cast steel (2) to the steel sheet (2a) according to the position of the rolling apparatus (1) of the present invention Figures and graphs shown. That is, in FIG. 3, by providing the temperature change graph and the position of the performance rolling apparatus 1 of the present invention in correspondence, the effect of uniform heating can be confirmed.
  • the rolling apparatus is a caster for producing a cast (2), rolling received and cast the cast, rolling mill 100 is provided in connection with the cast supply And a thickness direction (z) outer surface portion of the slab (2) disposed between the slab supply portion and the rolling mill (200), while the latent heat of the slab (2) center portion of the slab (2) is maintained by preheating. It may include a heating unit 300 provided to reheat.
  • the slab (2) produced in the slab supply portion of the rolling apparatus according to an embodiment of the present invention is provided with a thickness of 70 ⁇ 120mm
  • the heating unit 300 is the outer surface portion of the slab (2) 1250 °C
  • the thickness direction z average temperature of the said cast can be formed so that it may be 1000 degreeC or more.
  • the performance rolling device 1 is a player 100 for producing a cast steel (2), the cast steel is received and rolled, provided in conjunction with the player 100 It is provided at the front end of the rolling mill 200 and the rolling mill 200, it may include a heating unit 300 for repeatedly heating at a plurality of points to uniformly heat the slab (2).
  • the heating unit 300 of the rolling apparatus (1) may include a plurality of heaters 310 are provided distributed in the transport direction (x) of the cast steel (2). have.
  • the heater 310 of the rolling mill (1) is used in the discontinuous rolling mode, the area corresponding to the length SL of the slab provided by cutting the slab (2) It may be provided distributed to.
  • the heating unit 300 of the rolling apparatus (1) is provided between the plurality of neighboring heater 310, is provided to surround at least one surface of the cast piece (2) It may further include a warming means 320 for insulating the slab (2).
  • the rolling apparatus (1) is a cutting-out unit 400 provided with a cutting machine for cutting a part of the slab (2) and a drawer for removing the cut part of the slab (2)
  • the rolling mill 200 further includes a first rolling unit 210 provided to be connected to a rear end of the player 100 and a second rolling unit 220 to be connected to a rear end of the first rolling unit 210.
  • the cutting-out unit 400 may be provided between the first rolling unit 210 and the second rolling unit 220.
  • the cutting-out unit 400 of the playing rolling device 1 may be provided in front of the heating unit 300.
  • the rolling mill 200 is provided with a first rolling unit 210 and the first rolling unit 210 connected to a rear end of the player 100.
  • a second rolling part 220 is provided to be connected to the rear end, and the heating unit 300 may be provided between the first rolling part 210 and the second rolling part 220.
  • the cast steel supply portion serves to supply the cast steel (2) to the rolling mill 200, for this purpose may be provided to produce the cast steel (2).
  • the slab (2) may be provided as a slab (slab) of thickness 70 ⁇ 120mm, in particular the slab supply unit may be provided to the player 100 in the rolling process, as an embodiment. That is, the following description of the player 100 may be a description of the cast steel supply unit.
  • the player 100 may serve to produce the slab 2 from molten steel through a casting process. That is, the player 100 supplies molten steel from the tundish to the mold, and the supplied molten steel forms the slab 2 while losing calories, and the slab 2 has a segment roll and a pinch hole. (Pinch Roll) is guided and moved can be supplied to the rolling mill 200 to be described later.
  • the rolling mill 200 is the production speed of the player 100 Independently can be quickly rolled to produce a rolled steel sheet (2a).
  • the process of producing the cast steel (2) produced in the player 100 to the rolled steel sheet (2a) by the rolling mill 200 can be distinguished into a continuous rolling mode and a discontinuous rolling mode, while changing the rolling production mode Rolling operations can be performed.
  • the present invention may provide a cutting drawing unit 400, and the detailed description thereof will be described above The unit 400 will be described later.
  • the rolling mill 200 may serve to produce a rolled steel sheet 2a by receiving and reducing the slab 2 produced by the player 100. To this end, the rolling mill 200 may be pressed while passing the cast piece 2 between a pair of rolling rolls, a plurality of such roll rolls may be provided.
  • the rolling mill 200 may be provided separately from the first rolling unit 210 and the second rolling unit 220 according to the position provided.
  • the first rolling unit 210 is a rolling mill 200 that is provided in connection with the rear end of the player 100, the rolled steel sheet 2a in cooperation with the second rolling unit 220 in the continuous rolling mode ) Will be produced. That is, in the continuous rolling mode, since the rolling process is performed using the cast steel 2 connected to the player 100, sudden rolling affects the player 100, so that the first rolling part 210 ) To produce a first rolled steel sheet (2a) of a predetermined thickness and to produce a second rolled steel sheet (2a) completed in the second rolling section (220).
  • the first rolling unit 210 is not limited to being used only in the continuous rolling mode, and may also produce the rolled steel sheet 2a in cooperation with the second rolling unit 220 in the discontinuous rolling mode.
  • the first rolling unit 210 when the first rolling unit 210 is changed from the continuous rolling mode to the continuous rolling mode, the first rolling unit 210 performs sequential rolling. That is, in the discontinuous rolling mode, the slab 2 is cut by using a cutting slab (2) which is provided by cutting, and then the slab (2) produced in the player 100 is changed to the continuous rolling mode. In this case, the first rolling unit 210 suddenly presses down the slab 2, which affects the player 100. In this case, the slab 2 pushes the strap ( The straps are generated to cause defects in the cast (2).
  • the first rolling unit 210 performs rolling sequentially by sequentially reducing the gap gab between the pair of rolling rolls when switching from the continuous rolling mode to the continuous rolling mode.
  • the steel sheet 2a including the thickness transition section in which the thickness of the first rolled steel sheet 2a produced by the first rolling unit 210 becomes thinner is produced. This lowers the quality of the rolled steel sheet 2a.
  • in the present invention can be provided with a cut out means, a detailed description thereof will be described later in the description of the cut out unit 400.
  • the first rolling unit 210 receives the cast (2) produced in the player 100 to produce a first rolled steel sheet (2a), in this case cast produced and provided in the player 100 (2) deteriorates the quality of the rolled steel sheet 2a produced because the temperature distribution is provided unevenly in the thickness direction z of the cast piece 2.
  • the present invention provides a heating unit 300, the description of the heating unit 300 will be described later.
  • the second rolling unit 220 receives the first rolled steel sheet 2a produced by the first rolling unit 210 or the slab 2 produced by the player 100 and finally receives the second rolled steel sheet. Can serve to produce (2a).
  • the second rolling unit 220 also produces a rolled steel sheet 2a by pressing down the slab 2 moved between a pair of rolling rolls, and the rolled steel sheet 2a thus produced is a rewinder (R). Is wound up and finally discharged.
  • the second rolling unit 220 may be provided in connection with the rear end of the first rolling unit 210, the second rolling unit 220 and the first rolling unit 210 Between the cutting and withdrawal unit 400 may be provided.
  • the heating unit 300 may serve to uniformly heat the slab 2 produced and provided by the player 100 to the rolling mill 200. That is, the heating unit 300 is provided between the rear end which is the exit side of the player 100 and the front end which is the entrance side of the rolling mill 200, and by repeatedly heating at a plurality of points, the thickness direction of the cast piece (2) (z) can provide a uniform temperature distribution.
  • the heating unit 300 may be provided between the first rolling unit 210 and the second rolling unit 220. That is, even after the cast piece 2 is formed of the first rolled steel plate 2a by the first rolled part 210, it may be necessary to raise the temperature for rolling by the second rolled part 220.
  • the unit 300 may be provided to the first rolling unit 210 and the second rolling unit 220.
  • the heat transferred to the surface of the slab 2 is transferred to the center of the slab 2.
  • the non-uniform temperature distribution in the thickness direction z of the slab (2) at the time when the slab (2) is delivered to the rolling mill 200 Rolling is performed using the slab 2 of a temperature distribution.
  • the heating is performed at a plurality of points before delivering the cast slab 2 to the rolling mill 200, the time provided by the uniform temperature distribution becomes long, so that the rolling mill 200 has a uniform temperature. Since the slab 2 of a distribution is rolled, the rolled steel sheet 2a excellent in quality can be produced.
  • the slab 2 has the thickness direction z. As a result, it is possible to extend the time to be distributed at a uniform temperature.
  • the uniform temperature distribution time can be increased, and the uniformly heated slabs 2 are delivered to the rolling mill 200 to provide a uniform temperature distribution even during the time of being pressed down. It is possible to produce a rolled steel sheet (2a) of excellent quality.
  • the slab 2 is uniformly heated in such a way that the center of the thickness direction z of the slab 2 reheats the outer surface portion of the thickness direction z of the slab 2 while the latent heat is maintained by preheating. It may be judged that this is because.
  • the outer surface is reheated again. This reheating should be carried out before the central portion cools down, so that the average temperature of the slab 2 can be increased with a uniform temperature distribution.
  • the temperature at which the outer surface portion is heated it is preferable to limit the temperature at which the outer surface portion is heated to a temperature at which the outer surface portion is not oxidized in order to improve the quality of the final rolled steel sheet 2a. That is, it is preferable to heat the outer surface portion at about 1250 ° C. or lower to prevent generation of scale or the like due to oxidation. Furthermore, heating to a temperature of 1500 ° C. or higher is more preferable since it is close to the melting point of the cast piece 2.
  • the thickness direction z average temperature of the slab 2 including the center and the outer surface of the slab 2 is set to 1000 ° C or higher, preferably 1200 ° C or higher. Can be provided at a temperature for rolling.
  • the heating unit 300 may provide a plurality of heaters 310 to repeatedly heat at a plurality of points.
  • the heater 310 may be provided to be distributed in the conveying direction x of the cast piece 2 so that the same portion of the cast piece 2 may be heated a plurality of times.
  • the heater 310 may be distributed and provided in a region corresponding to the length SL of the slab, which is the cutting slab 2 provided by cutting the slab 2 in the discontinuous rolling mode. In this case, by uniformly heating the whole before the cutting slab 2 to the rolling mill 200, it is possible to produce a rolled steel sheet (2a) of excellent quality even in the discontinuous rolling mode.
  • the heater 310 may provide an induction coil 311 to heat the slab 2, in this case it is possible to adjust the heating temperature, a detailed description thereof will be described later with reference to FIG. .
  • the transfer means for adjusting the interval between the plurality of heaters 310, or to remove the heater 310 in the transfer path of the cast piece 2 includes a front and rear transfer unit 312, the left and right transfer unit 313. This may be described later with reference to FIG. 4.
  • the heating unit 300 may further include a thermal insulation means 320 to further extend the uniform temperature holding time of the slab 2 in which a uniform temperature region is formed by the heater 310. That is, the thermal insulation means 320 is provided to surround at least one surface of the slab 2 may serve to maintain the temperature of the slab (2).
  • the warming means 320 may be provided in a portion between the plurality of heaters 310. That is, in order to surround the slab 2, the insulating means 320 may be provided except for the portion where the heater 310 is provided.
  • the insulation means 320 is provided to surround all of the circumferential direction of the slab (2) for efficient insulation, in order to increase the thermal insulation rate, it may be provided to supply the insulation gas for insulation.
  • the thermal insulation means 320 may be formed of a refractory brick formed of a ceramic material.
  • the thermal insulation means 320 may also be provided as a holding furnace (holding furnace). That is, the heater 310 may be provided in the heat insulating means 320 which is a heat insulating furnace.
  • the cutting withdrawal unit 400 may serve to cut out part of the cast piece (2). That is, the cutting drawing unit 400 may serve to remove a portion of the slab 2 to the steel sheet 2a having a defect from the slabs 2 to the steel sheet 2a to the outside after cutting.
  • the cutting withdrawal unit 400 is a cutter such as the first cutting machine 411, the second cutting machine 421, the third cutting machine 430 and the first drawing machine 412, the second drawing machine 422, etc. It may include an extractor.
  • the plurality of cutting out drawing unit 400 may be provided in a plurality of positions, the first cutting out drawer 410, the first rolling unit 210 and the second provided to the rear end of the performance It may be provided as a second cutting lead-out portion 420 provided between the rolling section 220.
  • the first cutting out part 410 may serve to remove the defective cast slab 2 from the cast slab 2 produced and provided by the player 100. That is, in the initial stage of the continuous casting process by the player 100 is produced and discharged defective cast slab 2 that does not reach the required state, if the cast slab 2 is passed to the rolling mill 200 as it is rolled The quality of the steel sheet 2a is significantly reduced.
  • the first cutting out part 410 is provided at the rear end of the player 100. That is, when the first cutting unit 411 of the first cutting unit 410 cuts the defective cast piece 2, the first cutting unit 412 of the first cutting unit 410 is cut. By removing the flaw cast (2) it can be prevented from being transmitted to the rolling mill (200).
  • the second cutting lead-out part 420 is provided between the first rolling part 210 and the second rolling part 220, and the first rolled steel sheet 2a discharged from the first rolling part 210. It can serve to remove the defective cast (2).
  • the second cutting lead-out part 420 may serve to remove the defect steel plate 2a on which the defect cast piece 2 is pressed.
  • the second cutting-out portion 420 improves the quality of the whole rolled steel sheet 2 by removing the defective steel sheet 2a whose thickness is not constant when switching from the discontinuous rolling mode to the continuous rolling mode. You can do it.
  • the second cutting out part 420 may also provide a second cutting machine 421 for cutting the defect steel plate 2a and a second extractor 422 for removing the cut defect steel plate 2a.
  • the cutting drawing unit 400 may also include a third cutting machine 430 provided at a rear end of the second rolling unit 220 to cut the coil steel sheet 2a produced in the continuous rolling mode. Can be.
  • the heater 310 of the rolling apparatus (1) is a power source It may include an induction coil 311 is connected to the source 315 is provided to heat the slab (2).
  • the heater 310 of the rolling apparatus (1) to move the induction coil 311 in the transport direction (x) of the slab (2), the induction coil (311) It may further include a front and rear transfer unit 312 connected to.
  • front and rear conveying unit 312 of the performance rolling apparatus 1 may be provided by moving the induction coil 311 to be arranged at the same interval.
  • the heater 310 may include an induction coil 311 capable of induction heating, and may include a front and rear transfer unit 312 for setting the position of the heater 310.
  • the heater 310 when the heater 310 is heated using the induction coil 311, it is possible to adjust the temperature for heating the slab 2, whereby the amount of heating according to the position where the heater 310 is provided. It may be set differently, may be provided to gradually increase the heating amount.
  • the outer surface portion of the thickness direction z of the slab 2 adjacent to the induction coil 311 has a thickness direction z of the slab 2. Since the magnetic flux is larger than that of the center part, it generates more heat and heats up more.
  • the induction coil 311 may be connected to the power supply source 315, a control unit 314 for control may be provided.
  • Adjusting the heating amount of the induction coil 311 in this way may also include the function of on / off of the induction coil (311). That is, it is possible to control the on / off of the induction coil 311 by controlling whether power is supplied from the power supply source 315.
  • the induction coil 311 may be provided with a coil wound around the core in order to induction heating.
  • the core may be provided in the width direction y of the cast piece 2, and the coil may be provided wound around the core to be heated in the entire width direction y of the cast piece 2.
  • the induction coil 311 may be provided on both the upper surface and the lower surface of the slab (2), for structural stability, is provided in a "c" shape, the side of the slab (2) is to be provided It may be.
  • the front and rear conveying unit 312 may serve to adjust the spacing of the neighboring induction coil 311 while moving the induction coil 311 in the transport direction (x) of the slab (2).
  • the front and rear transfer part 312 is provided connected to the induction coil 311, it may be provided as a hydraulic cylinder.
  • the pneumatic cylinders of the front and rear conveying parts 312 are respectively provided at both ends of the induction coil 311. May be provided.
  • the front and rear transfer unit 312 may be connected to the control unit 314 can be provided to adjust the interval, by adjusting the interval between the neighboring induction coil 311, the interval with the highest uniform heating effect By setting it to be able to arrange the induction coil 311.
  • the induction coil 311 disposed by the front and rear conveying unit 312 may be provided to be arranged at the same interval between the neighboring induction coil 311, in this case, heating the slab 2 at the same interval Therefore, it is possible to increase the temperature and uniform heating at a constant rate, thereby stably increasing the uniform heating efficiency.
  • the heater 310 may also include a left and right transfer unit 313 which can move the induction coil 311 in the width direction (y) of the slab (2). That is, the induction coil 311 may be provided to be moved or separated on the transport path of the cast piece (2).
  • the induction coil 311 can be provided to move to the upper or lower surface of the slab 2, while the heater 310 is not heated, the slab ( It is possible to prevent the occurrence of a problem such as a collision with the slab 2 by removing it from the conveying path of 2).
  • the left and right transfer unit 313 may provide a moving plate 313b provided with the front and rear transfer unit 312 and the induction coil 311 and a motor 313a for driving the moving plate 313b. That is, the induction coil 311 and the front and rear conveying unit 312 as a whole, it can be moved left and right.
  • the moving plate 313b may be connected to the motor 313a by a chain, and the chain may move by receiving a driving force by a sprocket provided to the motor 313a.
  • the driving force for moving the moving plate 313b is not limited to that provided by the motor 313a, and may also receive a driving force by a hydraulic or pneumatic cylinder.
  • a wheel may be coupled to the lower surface.
  • the movable plate 313a may be provided to support and move each of the guide coils 311 spaced apart from each other, a moving roll for supporting the cast piece 2 between the spaced apart movable plate 313a Can be provided.
  • Figure 5 is a flow chart showing a rolling performance method of the present invention, referring to this, the rolling performance method according to another embodiment of the present invention, the continuous casting step of producing a cast (2), the conveying direction of the cast (2) It may include a uniform heating step of repeatedly heating the slab (2) at a plurality of points of (x) and a rolling step of pressing the slab (2) after the uniform heating step.
  • the first cutting out to cut and remove the front end of the cast piece 2 discharged from the player 100 at the beginning of the continuous casting in which the continuous casting step begins may further comprise a step.
  • the rolling step of the playing rolling method in the discontinuous rolling mode in which the slab (2) produced in the continuous casting step is provided as a cut slab and rolled, the slab (2)
  • a plurality of rolling roll pair is gradually reduced in width and includes a sequential rolling step of reducing the slab (2), formed after the sequential rolling step, It may further include a second cutting-out step of cutting by removing the portion of the cast piece (2) provided to gradually become thinner.
  • the continuous casting step is to produce the cast (2) by the player 100, the molten steel is received by the continuous casting to provide the cast (2).
  • the initial stage of the continuous casting is to produce a cast slab (2) that does not reach the required state, which is cut by the cutting take-out unit 400 connected to the rear end of the player 100 in the first cutting out step To be removed.
  • the uniform heating step is a step for producing a cast (2) of excellent quality by heating the cast (2) uniformly and transferred to the rolling mill (200). To this end, the slab 2 is repeatedly heated at a plurality of points by the heating unit 300 may have a uniform temperature distribution.
  • This uniform heating step is to be carried out before the rolling step to be described later to be able to improve the quality of the rolled steel sheet (2a) produced by pressing the slab (2). That is, the uniform heating step is preferably carried out before the first rolling step, the second rolling step and the sequential rolling step of the rolling step to be described later to improve the quality of the rolled steel sheet (2a).
  • the rolling step is to receive the slab (2) produced in the continuous casting step to reduce the pressure to produce a rolled steel sheet (2a). This rolling step is preferably carried out after the uniform heating step, in order to produce a high quality rolled steel sheet (2a).
  • the rolling step is to receive the cast (2) produced in the continuous casting step continuously and in order not to affect the player 100 in the continuous rolling mode to produce a rolled steel sheet (2a), the first rolling It can be reduced by dividing into two stages and a second rolling stage.
  • the first rolling step is provided by pressing down to form only a certain portion of the thickness before forming the final rolled steel sheet 2a
  • the second rolling step includes a first rolling step. Pressing the rolled steel sheet 2a again will produce the final second rolled steel sheet 2a.
  • the first rolling step may be performed after the continuous casting step, and the second rolling step may be performed after the first rolling step.
  • the uniform heating step may be performed between the continuous casting step and the first rolling step, and performed between the first rolling step and the second rolling step. May be
  • the uniform heating step between the first rolling step and the second rolling step may be defined as an additional heating step because there is a meaning of additional heating.
  • the slab (2) that does not reach the required state is produced, and the first cutting out step of removing the defective slab (2) can be carried out, such a first cutting out step May be performed by determining whether or not the initial casting is continuous.
  • the first cutting machine 411 provided at the rear end of the player 100 is operated to cut the defective end portion produced by the player 100, and then the defective cutting Cast piece 2 is drawn out to be removed by the first drawer 412.
  • the performance rolling method of the present invention can be carried out while changing the production mode to the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode, it does not matter when changing from the continuous rolling mode to the discontinuous rolling mode, continuous rolling mode in the discontinuous rolling mode
  • the player 100 may be subjected to a special step because it may affect the player 100.
  • the rolling step is to provide a sequential rolling step. That is, by rolling while sequentially decreasing the gap (gab) of the pair of rolling rolls of the first rolling unit 210, it is to prevent the impact to the player 100.
  • the steel sheet 2a having the thickness transition portion which gradually decreases in thickness is produced, and the portion of the steel sheet 2a deteriorates its quality when pressed in the second rolling section 220. It is preferable to cut and remove.
  • a second cutting out step may be performed after the sequential rolling step, and the second cutting out step may include a portion of the defect steel plate 2a discharged from the first rolling part 210. 421, and the cut steel plate (2a) thus cut is to be discharged to the outside from the second drawer (422) to improve the quality of the entire rolled steel sheet (2a).
  • the rolled steel sheet 2a is produced so as not to include such a defective steel sheet 2a, it is possible to prevent problems such as the entirety of the coiled steel sheet 2a produced by the portion of the defective steel sheet 2a. It becomes possible.

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 압연장치는 주편을 생산하는 주편공급부, 상기 주편을 전달받아 압연하며, 상기 주편공급부와 연계되어 제공되는 압연기 및 상기 주편공급부와 상기 압연기 사이에 배치되며, 상기 주편의 두께 방향 중앙부가 사전가열에 의해 잠열이 유지되는 동안 상기 주편의 두께 방향 외면부를 재가열하게 제공되는 가열유닛을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기, 상기 주편을 전달받게 상기 연주기에 연계되어 제공되는 압연기 및 상기 압연기의 전단에 제공되며, 상기 주편을 균일가열하게 복수의 지점에서 반복 가열하는 가열유닛을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편의 이송 방향의 복수의 지점에서 상기 주편을 반복 가열하는 균일가열단계 및 상기 균일가열단계 이후에 상기 주편을 압하하는 압연단계를 포함할 수 있다.

Description

압연장치, 연주압연장치 및 방법
본 발명은 압연장치, 연주압연장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 지점에서 반복 가열하여 압연기로 주편을 전달하기 전에 균일가열시킴으로써, 압연 제품의 품질을 향상시키는 것은 물론, 연속 또는 불연속 압연모드로 전환시에 발생하는 강판의 품질하락과 실수율 감소를 방지하는 발명에 관한 것이다.
연주기에서 응고된 주편의 고온을 이용하여 압연을 수행하는 공정은 설비비와 운영비가 기존 공정대비 저렴하기 때문에, 현재 널리 사용되고 있다.
또한, 이렇게 연속 주조와 압연을 연속적으로 이용하면서도, 상기 연속 주조와는 별도로 압연을 실시할 수 있는 불연속적인 공정도 실시할 수 있는데, 이는 한국 공개특허번호 1990-7001437에 자세히 나와 있다.
즉, 도 1에 도시한 바와 같이 연속주조공정과 압연공정을 연속적으로 실시하는 연속 압연과 상기 연속주조공정과 상기 압연공정을 불연속적으로 실시하는 불연속 압연의 모드로 각각 실시될 수 있는 것이다.
여기서, 도 1의 (a)는 연속 압연을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(100')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')은 제1압연부(210')에서 1차 압연되고 보온수단(320')에서 온도를 유지하며, 제2압연부(220')에서 최종적인 압연을 마무리하기 위해 가열기(310')로 압연을 위한 온도로 상기 주편(2')을 압하한 강판(2a')을 가열하게 된다. 이렇게 압연이 마무리된 강판(2a')은 제3절단기(430')에 의해 절단되고 권취기(R)에 의해 권취되어 압연강판(2a')을 생산하게 된다.
한편, 도 1의 (b)는 불연속 압연을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(100')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')은 제1압연부(210')에서 1차 압연되고 보온수단(320')으로 이동하기 전에 제1절단기(411')로 절단하여, 상기 연주기(100')의 주조 속도에 구속되지 않고 압연을 실시하게 된다.
여기서, 상기 주편(2')을 압하한 강판(2a')이 절단되어 제공되는 절단강판(2a')은 권취되었다가, 다시 제2압연부(220')에서 최종적인 압연을 마무리하기 위해 제공되어, 가열기(310')에 의해 압연을 위한 온도로 가열된 후에 최종압연되어 권취기(R)에 권취되어 압연강판(2a')으로 생산된다.
그러나, 이러한 압연공정을 실시하는 경우에, 상기 연주기(100')에서 생산되어 제공되는 주편(2')의 온도 분포는 불균일한 상태에서 제1압연부(210')에 의해 압연이 실시되기 때문에, 압연강판(2a')의 품질을 하락시키는 문제가 발생한다.
또한, 상기 불연속 압연 모드에서 연속 압연 모드로 전환하는 경우에는 상기 연주기(100')에서 생산되어 제공되는 주편(2')을 제1압연부(210')로 치입 압하하면, 상기 연주기(100')는 속도의 제약을 받아 상기 주편(2')에 스트랩(strap)을 형성하는 문제를 발생시킨다.
이를 해결하기 위해서, 종래에는 상기 제1압연부(210')의 복수의 압연롤 상하의 간격을 점차적으로 줄여서 순차압연공정을 실시하였으나, 이렇게 순차압연된 강판(2a')의 선단부는 두께가 점점 작아지게 제공되는 두께 천이 구간이 생성되어, 생산된 압연강판(2a')의 품질을 저하시키는 또 다른 문제를 발생시켰다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 압연장치, 연주압연장치 및 방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 연주기에서 생산된 주편을 균일가열하여 압연기로 전달하여 압연강판의 품질을 향상시키는 것은 물론, 연속 또는 불연속 압연모드로 전환시에 발생하는 하자 발생 강판을 제거 및 실수율을 높이는 압연장치, 연주압연장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 압연장치는 주편을 생산하는 주편공급부, 상기 주편을 전달받아 압연하며, 상기 주편공급부와 연계되어 제공되는 압연기 및 상기 주편공급부와 상기 압연기 사이에 배치되며, 상기 주편의 두께 방향 중앙부가 사전가열에 의해 잠열이 유지되는 동안 상기 주편의 두께 방향 외면부를 재가열하게 제공되는 가열유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연장치의 상기 주편공급부에서 생산하는 주편은 70 ~ 120mm의 두께로 제공되며, 상기 가열유닛은 상기 주편의 외면부를 1250℃이하의 온도로 가열하여, 상기 주편의 두께 방향 평균온도를 1000℃ 이상이 되게 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기, 상기 주편을 전달받아 압연하며, 상기 연주기와 연계되어 제공되는 압연기 및 상기 압연기의 전단에 제공되며, 상기 주편을 균일가열하게 복수의 지점에서 반복 가열하는 가열유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 가열유닛은 상기 주편의 이송 방향으로 분산되어 제공되는 복수의 가열기를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 가열기는 불연속 압연모드에 사용되게, 상기 주편을 절단하여 제공하는 슬래브의 길이에 해당하는 영역에 분산되어 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 가열유닛은 이웃하는 복수의 상기 가열기 사이에 제공되며, 상기 주편의 적어도 일면을 감싸게 제공되어 상기 주편을 보온하는 보온수단을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 가열기는 전원공급원과 연결되어 상기 주편을 가열하게 제공되는 유도코일을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 가열기는 상기 유도코일을 상기 주편의 이송 방향으로 이동시키게, 상기 유도코일에 연결되는 전후이송부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 전후이송부는 상기 유도코일을 동일 간격으로 배치되게 이동시켜 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 상기 주편의 일부를 절단하는 절단기와, 절단된 일부 주편을 제거하는 인출기를 제공되는 절단인출유닛을 더 포함하며, 상기 압연기는 상기 연주기의 후단과 연결되게 제공되는 제1압연부 및 상기 제1압연부 후단과 연결되게 제공되는 제2압연부를 포함하며, 상기 절단인출유닛은 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 절단인출유닛은 상기 가열유닛 전단에도 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 상기 압연기는 상기 연주기의 후단과 연결되게 제공되는 제1압연부 및 상기 제1압연부 후단과 연결되게 제공되는 제2압연부를 포함하며, 상기 가열유닛은 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편의 이송 방향의 복수의 지점에서 상기 주편을 반복 가열하는 균일가열단계 및 상기 균일가열단계 이후에 상기 주편을 압하하는 압연단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 상기 연속주조단계가 시작되는 연속주조 초기에, 연주기에서 배출되는 상기 주편의 선단부를 절단하여 제거하는 제1절단인출단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는 상기 연속주조단계에서 생산된 상기 주편이 절단된 슬래브로 제공되어 압연되는 불연속 압연모드에서, 상기 주편이 연속적으로 제공되어 압연되는 연속 압연모드로 전환시에, 복수의 압연롤 쌍이 점진적으로 폭을 줄이며 상기 주편을 압하하는 순차압연단계를 포함하며, 상기 순차압연단계 이후에 형성되는, 두께가 점차적으로 얇아지게 제공되는 주편 부분을 절단하여 제거하는 제2절단인출단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 압연장치, 연주압연장치 및 방법은 연주기에서 생산된 주편을 복수의 지점에서 반복 가열하여, 상기 주편이 균일하게 가열되어 압연기로 전달될 수 있게 제공할 수 있는 이점이 있다.
이에 의해, 상기 압연기에서 균일하게 압연시켜서 품질이 우수한 압연강판을 생산할 수 있는 효과가 발생하게 된다.
또한, 가열온도 범위를 상기 주편에 산화 등이 발생하지 않는 온도 범위로 제공할 수 있어, 압연을 위한 온도로 높이는 동시에 상기 주편에 스케일이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점도 있다.
한편, 절단인출유닛을 상기 압연기의 제1압연부와 제2압연부 사이에 제공함으로써, 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 발생할 수 있는 두께가 일정하지 않은 하자 있는 주편을 제거하여 압연강판 전체의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 발생하게 된다.
또한, 상기 절단인출유닛을 상기 제1압연부의 전단에 제공하는 경우에는 상기 연주기의 생산 초기의 비정상적인 주편 선단부를 제거함으로써, 압연강판 전체의 품질을 향상시킬 수 있는 이점도 있다.
도 1은 종래의 연주압연장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 연주압연장치를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 연주압연장치의 위치에 따른 주편 내지 강판의 온도 변화를 나타낸 도면과 그래프이다.
도 4는 본 발명의 연주압연장치에서 가열유닛을 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 흐름도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 또 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 압연장치, 연주압연장치 및 방법은 복수의 지점에서 반복 가열하여 압연기(200)로 주편(2)을 전달하기 전에 균일가열시킴으로써, 압연 제품의 품질을 향상시키는 것은 물론, 연속 또는 불연속 압연모드로 전환시에 발생하는 강판(2)의 품질하락과 실수율 감소를 방지하는 발명에 관한 것이다.
이에 의해, 압연기(200)에서 균일하게 압연시켜서 품질이 우수한 압연강판(2)을 생산할 수 있게 된다.
한편, 절단인출유닛(400)을 상기 압연기(200)의 제1압연부(210)와 제2압연부(220) 사이에 제공함으로써, 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 발생할 수 있는, 두께가 일정하지 않은 하자 있는 강판(2)을 제거하여 압연강판(2) 전체의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 상기 절단인출유닛(400)을 상기 제1압연부(210)의 전단에 제공하는 경우에는 상기 연주기(100)의 생산 초기의 비정상적인 주편(2) 선단부를 제거하여서도, 압연강판(2a) 전체의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
구체적으로, 도 2는 본 발명의 연주압연장치(1)를 도시한 측면도이며, 도 3은 본 발명의 연주압연장치(1)의 위치에 따른 주편(2) 내지 강판(2a)의 온도 변화를 나타낸 도면과 그래프이다. 즉, 도 3에서는 온도 변화 그래프와 본 발명의 연주압연장치(1)의 위치를 대응시켜 제공함으로써, 균일가열의 효과를 확인할 수 있는 것이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연장치는 주편(2)을 생산하는 주편공급부, 상기 주편을 전달받아 압연하며, 상기 주편공급부와 연계되어 제공되는 압연기(100) 및 상기 주편공급부와 상기 압연기(200) 사이에 배치되며, 상기 주편(2)의 두께 방향(z) 중앙부가 사전가열에 의해 잠열이 유지되는 동안 상기 주편(2)의 두께 방향(z) 외면부를 재가열하게 제공되는 가열유닛(300)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연장치의 상기 주편공급부에서 생산하는 주편(2)은 70 ~ 120mm의 두께로 제공되며, 상기 가열유닛(300)은 상기 주편(2)의 외면부를 1250℃이하의 온도로 가열하여, 상기 주편의 두께 방향(z) 평균온도를 1000℃ 이상이 되게 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 주편(2)을 생산하는 연주기(100), 상기 주편(2)을 전달받아 압연하며, 상기 연주기(100)와 연계되어 제공되는 압연기(200) 및 상기 압연기(200)의 전단에 제공되며, 상기 주편(2)을 균일가열하게 복수의 지점에서 반복 가열하는 가열유닛(300)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 가열유닛(300)은 상기 주편(2)의 이송 방향(x)으로 분산되어 제공되는 복수의 가열기(310)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 가열기(310)는 불연속 압연모드에 사용되게, 상기 주편(2)을 절단하여 제공하는 슬래브의 길이(SL)에 해당하는 영역에 분산되어 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 가열유닛(300)은 이웃하는 복수의 상기 가열기(310) 사이에 제공되며, 상기 주편(2)의 적어도 일면을 감싸게 제공되어 상기 주편(2)을 보온하는 보온수단(320)을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 상기 주편(2)의 일부를 절단하는 절단기와 절단된 일부 주편(2)을 제거하는 인출기를 제공되는 절단인출유닛(400)을 더 포함하며, 상기 압연기(200)는 상기 연주기(100)의 후단과 연결되게 제공되는 제1압연부(210) 및 상기 제1압연부(210) 후단과 연결되게 제공되는 제2압연부(220)를 포함하며, 상기 절단인출유닛(400)은 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 절단인출유닛(400)은 상기 가열유닛(300) 전단에도 제공될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 상기 압연기(200)는 상기 연주기(100)의 후단과 연결되게 제공되는 제1압연부(210) 및 상기 제1압연부(210) 후단과 연결되게 제공되는 제2압연부(220)를 포함하며, 상기 가열유닛(300)은 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공될 수 있다.
상기 주편공급부는 상기 주편(2)을 상기 압연기(200)로 공급하는 역할을 하며, 이를 위해 상기 주편(2)을 생산하도록 제공될 수 있다.
여기서, 상기 주편(2)은 두께가 70 ~120mm의 슬래브(slab)로 제공될 수 있으며, 특히 상기 주편공급부는 실시예로써, 연주압연공정에서는 상기 연주기(100)로 제공될 수 있다. 즉, 이하의 연주기(100)에 대한 설명은 상기 주편공급부에 대한 설명일 수 있다.
상기 연주기(100)는 주조 공정을 통하여 용강으로부터 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 연주기(100)는 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 세그먼트롤(Segment Roll)과 핀치홀(Pinch Roll)에 의해서 가이드 되며 이동되어 후술할 압연기(200)로 공급될 수 있다.
다만, 이러한 연주기(100)는 상기 용강의 응고 속도에 의존하여 주편(2)을 생산하기 때문에, 생산 속도를 조절하는 것이 곤란하다. 그렇기 때문에, 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받아 후술할 압연기(200)로 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 것은 속도의 제약이 있게 된다.
한편, 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 불연속적으로 상기 압연기(200)에 제공하여 압연강판(2a)을 생산하는 경우에는 상기 압연기(200)는 상기 연주기(100)의 생산속도에 독립적으로 빠르게 압연 작업을 수행하여 압연강판(2a)을 생산할 수 있다.
이렇게 상기 연주기(100)에서 생산되는 주편(2)을 압연기(200)에 의해서 압연강판(2a)으로 생산하는 공정은 연속 압연모드와 불연속 압연모드로 구별할 수 있으며, 이러한 압연 생산 모드를 변동시키면서 압연 작업을 수행할 수 있다.
그러나, 이러한 작업 모드의 변동시에는 압연강판(2a)의 품질이 저하되는 문제가 있는데, 이를 해결하기 위해서 본 발명에서는 절단인출유닛(400)을 제공할 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 상기 절단인출유닛(400)에 대한 설명에서 후술한다.
또한, 상기 연주기(100)의 생산초기에도 압연강판(2a)의 품질이 저하되는 문제가 있으며, 이에 대하여도 상기 절단인출유닛(400)에 대한 설명에서 후술한다.
상기 압연기(200)는 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 전달받아 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 압연기(200)는 한 쌍의 압연롤 사이로 상기 주편(2)을 통과시키면서 압하할 수 있으며, 이러한 압연롤 쌍은 복수 개가 제공될 수 있다.
또한, 상기 압연기(200)는 제공되는 위치에 따라서는 제1압연부(210), 제2압연부(220)로 구별하여 제공될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연부(210)는 상기 연주기(100)의 출측인 후단과 연결되어 제공되는 압연기(200)로써, 연속 압연모드에서 상기 제2압연부(220)와 협력하여 압연강판(2a)을 생산하게 된다. 즉, 연속 압연모드에서는 상기 연주기(100)와 연결된 주편(2)을 이용하여 압연공정을 실시하기 때문에, 갑자기 압연을 실시하면 상기 연주기(100)에 영향을 미치므로, 상기 제1압연부(210)에서 일정 두께의 제1압연강판(2a)을 생산하고 상기 제2압연부(220)에서 완성된 제2압연강판(2a)을 생산하는 것이다.
다만, 상기 제1압연부(210)가 연속 압연모드에서만 사용되게 한정되는 것은 아니고 불연속 압연모드에서도 상기 제2압연부(220)와 협력하여 압연강판(2a)을 생산할 수도 있다.
특히, 상기 제1압연부(210)는 불연속 압연모드에서 연속 압연모드로 변동시에는 순차압연 작업을 실시하게 된다. 즉, 불연속 압연모드에서는 상기 주편(2)이 절단되어 제공되는 절단주편(slab: 2)을 이용하여 압연 작업을 실시하다가, 연속 압연모드로 변동되어 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 제공받게 되는데, 이때 상기 제1압연부(210)가 갑자기 상기 주편(2)을 압하하게 되면 상기 연주기(100)에 영향을 미치게 되고, 이렇게 되면 상기 주편(2)이 밀리면서 스트랩(strap)이 발생하여 주편(2)에 하자를 발생시키게 되는 것이다.
이를 방지하기 위해서, 상기 제1압연부(210)는 불연속 압연모드에서 연속 압연모드로 전환시에 압연롤 쌍 사이의 틈(gab)을 순차적으로 줄여주어 순차압연을 실시하게 된다.
다만, 이렇게 순차압연을 실시하게 되면, 상기 제1압연부(210)에 의해서 생산되는 제1압연강판(2a)의 두께가 점점 얇아지게 생산되는 두께 천이 구간을 포함한 강판(2a)을 생산하게 되는데, 이는 압연강판(2a)의 품질을 하락시키게 된다. 이와 같은 불량 강판(2a)을 제거하기 위해서, 본 발명에서는 절단인출수단을 제공할 수 있으며, 이에 대한 자세한 설명은 상기 절단인출유닛(400)에 대한 설명에서 후술한다.
한편, 상기 제1압연부(210)에서는 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 전달받아 제1압연강판(2a)을 생산하게 되는데, 이때 상기 연주기(100)에서 생산되어 제공되는 주편(2)은 주편(2)의 두께 방향(z)으로 온도 분포가 불균일하게 제공되기 때문에 생산되는 압연강판(2a)의 품질을 저하시키게 된다. 이를 해결하기 위해서, 본 발명에서는 가열유닛(300)을 제공하며, 상기 가열유닛(300)에 대한 설명은 후술한다.
상기 제2압연부(220)는 상기 제1압연부(210)에서 생산한 제1압연강판(2a) 또는 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 직접 전달받아 최종적인 제2압연강판(2a)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이러한 제2압연부(220)도 한 쌍의 압연롤 사이로 이동되는 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하게 되며, 이렇게 생산된 압연강판(2a)은 권취기(rewinder: R)에 권취되어 최종적으로 배출되게 된다.
이를 위해, 상기 제2압연부(220)는 상기 제1압연부(210)의 출측인 후단과 연결되어 제공될 수 있으며, 상기 제2압연부(220)와 상기 제1압연부(210)의 사이에는 상기 절단인출유닛(400) 등이 제공될 수 있다.
상기 가열유닛(300)은 상기 연주기(100)에서 생산되어 제공되는 주편(2)을 균일가열시켜서 상기 압연기(200)로 제공하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 가열유닛(300)은 상기 연주기(100)의 출측인 후단과 상기 압연기(200)의 입측인 전단 사이에 제공되며, 복수의 지점에서 반복 가열을 함으로써, 상기 주편(2)의 두께 방향(z)으로 균일한 온도 분포를 형성하게 제공할 수 있는 것이다.
더하여, 상기 가열유닛(300)은 상기 제1압연부(210)와 제2압연부(220) 사이에도 제공될 수 있다. 즉, 상기 제1압연부(210)에 의해서 상기 주편(2)이 제1압연강판(2a)로 형성된 후에도 제2압연부(220)에 의한 압연을 위해서 승온시킬 필요가 있을 수도 있어서, 상기 가열유닛(300)이 상기 제1압연부(210)와 제2압연부(220)에도 제공될 수 있는 것이다.
여기서, 상기 주편(2)을 일반적으로 한 번만 가열하게 되면, 가열시간이 짧기 때문에 상기 주편(2)의 표면(Surface)으로 전달된 열이 상기 주편(2)의 중심(Center)으로 전달되는 과정에서 상기 주편(2)의 표면은 식어버리게 되어, 상기 주편(2)이 상기 압연기(200)로 전달되는 시점에는 상기 주편(2)의 두께 방향(z)으로 불균일한 온도 분포를 가지게 되어 불균일한 온도 분포의 주편(2)을 이용하여 압연을 실시하게 되는 것이다.
그러나, 본 발명에서는 상기 압연기(200)로 상기 주편(2)을 전달하기 전에 복수의 지점에서 가열을 실시하기 때문에, 균일한 온도 분포로 제공되는 시간이 길어지게 되어 상기 압연기(200)는 균일 온도 분포의 주편(2)을 압연하기 때문에 품질이 우수한 압연강판(2a)을 생산할 수 있게 된다.
즉, 상기 주편(2)의 표면에 가열을 실시하고 상기 주편(2)의 중심으로 열이 전달되는 시간 동안 다시 상기 주편(2)의 표면을 가열함으로써, 주편(2)은 두께 방향(z)으로 균일한 온도로 분포되는 시간을 연장시킬 수 있게 되는 것이다.
더욱이, 이러한 과정을 반복적으로 실시하면, 이러한 균일 온도 분포 시간을 증가시킬 수 있고, 이렇게 균일하게 가열된 주편(2)은 상기 압연기(200)로 전달되어 압하되는 시간 동안에도 균일한 온도분포로 제공되어 품질이 우수한 압연강판(2a)을 생산할 수 있게 된다.
이렇게 상기 주편(2)이 균일하게 가열되는 것은 상기 주편(2)의 두께 방향(z) 중앙부가 사전가열에 의해 잠열이 유지되는 동안 상기 주편(2)의 두께 방향(z) 외면부를 재가열하게 제공되기 때문인 것으로 판단될 수도 있다.
즉, 사전가열에 의해 상기 주편(2)의 표면인 외면부로 열이 전달되면, 상기 열이 상기 주편(2)의 두께 방향(z)의 가운데 부분인 중앙부로 전도되어 전달되는데, 이렇게 열이 전도되는 시간 동안 상기 외면부는 식어버리게 되어 불균일한 온도 분포가 발생하게 된다.
이때 균일한 온도 분포를 위해, 다시 상기 외면부를 재가열하게 되는데, 이러한 재가열은 상기 중앙부가 식어버리기 전에 실시되어야만, 균일한 온도분포로 상기 주편(2)의 평균 온도를 상승시킬 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 외면부를 가열하는 온도는 상기 외면부가 산화되지 않는 온도로 제한시키는 것이 최종 압연강판(2a)의 품질의 향상을 위해서 바람직하다. 즉, 약 1250℃ 이하로 상기 외면부를 가열하는 것이 산화에 의한 스케일(scale) 등의 발생을 방지하기 위해 바람직하다. 더욱이, 1500℃ 이상의 온도로의 가열은 상기 주편(2)의 녹는점에 가깝기 때문에 더욱 바람직하지 않다.
한편, 상기 외면부의 온도가 제한되면서도 상기 중심부를 포함한 상기 주편(2)의 두께 방향(z) 온도를 향상시키기 위해서도 상기 가열기(310)를 복수 개를 제공하여 반복 가열하는 것이 바람직하다.
이에 의하면, 상기 주편(2)의 중심부(Center)와 외면부(Surface)를 포함한 상기 주편(2)의 두께 방향(z) 평균 온도(Average)를 1000℃ 이상, 바람직하게는 1200℃ 이상으로 설정할 수 있어, 압연을 위한 온도로 제공될 수 있다.
이와 같이 상기 가열유닛(300)은 복수의 지점에서 반복하여 가열시키기 위해서, 복수의 가열기(310)를 제공할 수 있다. 이러한 가열기(310)는 상기 주편(2)의 이송 방향(x)으로 분산되어 제공됨으로써, 상기 주편(2)의 동일한 부분이 이송되면서 복수 번 가열될 수 있게 제공될 수 있다.
한편, 상기 가열기(310)는 불연속 압연모드에서 상기 주편(2)이 절단되어 제공되는 절단주편(2)인 슬래브의 길이(SL)에 대응되는 영역에 분산되어 제공될 수 있다. 이러한 경우에는 상기 절단주편(2)을 압연기(200)로 전달하기 전에 전체로써 균일하게 가열함으로써, 불연속 압연모드에서도 품질이 우수한 압연강판(2a)을 생산할 수 있게 된다.
여기서, 상기 가열기(310)가 상기 주편(2)을 가열하기 위해서 유도코일(311)을 제공할 수 있으며, 이러한 경우에는 가열 온도를 조정할 수 있는데, 이에 대한 자세한 설명은 도 4를 참조하여 후술한다.
또한, 복수의 상기 가열기(310) 사이의 간격을 조정하거나, 상기 주편(2)의 이송 경로에서 상기 가열기(310)를 이탈시키기 위한 이송수단으로 전후이송부(312), 좌우이송부(313)를 포함할 수 있는데, 이에 대한 설명도 도 4를 참조하여 후술하다.
상기 가열유닛(300)은 상기 가열기(310)에 의해서 균일온도 영역을 형성한 상기 주편(2)의 균일 온도 유지 시간을 더욱 연장시키기 위해서 보온수단(320)을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 보온수단(320)은 상기 주편(2)의 적어도 일면을 감싸게 제공되어 상기 주편(2)의 온도를 유지할 수 있는 역할을 할 수 있는 것이다.
이를 위해, 상기 보온수단(320)은 복수의 상기 가열기(310) 사이의 부분에 제공될 수 있다. 즉, 상기 주편(2)을 감싸기 위해서, 상기 가열기(310)가 제공되는 부분을 제외하고 상기 보온수단(320)이 제공될 수 있는 것이다.
한편, 상기 보온수단(320)이 효율적인 보온을 위해서는 상기 주편(2)의 둘레방향 모두를 감싸게 제공하는 것이 바람직하며, 보온율을 높이기 위해서, 보온을 위한 보온가스를 공급하게 제공될 수도 있다.
이와 같은 보온수단(320)은 세라믹 계통의 소재로 형성된 내화벽돌 등으로 형성될 수도 있다.
한편, 상기 보온수단(320)은 보온로(holding furnace)로도 제공될 수 있다. 즉, 상기 가열기(310)를 보온로인 상기 보온수단(320) 내부에 제공할 수도 있는 것이다.
상기 절단인출유닛(400)은 상기 주편(2)의 일부를 절단하여 인출하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 절단인출유닛(400)은 상기 주편(2) 내지 강판(2a) 중에서 하자가 있는 주편(2) 내지 강판(2a)의 부분을 절단 후에 외부로 제거하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 상기 절단인출유닛(400)은 제1절단기(411), 제2절단기(421), 제3절단기(430) 등의 절단기와 제1인출기(412), 제2인출기(422) 등의 인출기를 포함할 수 있다.
한편, 상기 절단인출유닛(400)은 복수의 위치에 복수 개가 제공될 수 있는데, 상기 연주의 후단에 제공되는 제1절단인출부(410)와, 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되는 제2절단인출부(420)로 제공될 수 있다.
상기 제1절단인출부(410)는 상기 연주기(100)에서 생산되어 제공되는 주편(2) 중에서 하자가 있는 주편(2)을 제거하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 연주기(100)에 의한 연속 주조 공정의 초기에는 요구하는 상태에 도달하지 못한 하자 있는 주편(2)이 생산되어 배출되는데, 이러한 주편(2)을 그대로 압연기(200)로 전달하게 되면 압연강판(2a)의 품질은 현저히 저하된다.
따라서, 이러한 하자있는 주편(2)을 제거하기 위해서, 상기 연주기(100)의 후단에 상기 제1절단인출부(410)를 제공하는 것이다. 즉, 상기 제1절단인출부(410)의 제1절단기(411)가 우선 하자 있는 주편(2) 부분을 절단하면, 상기 제1절단인출부(410)의 제1인출기(412)가 절단된 하자주편(2)을 제거하여 상기 압연기(200)로 전달되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기 제2절단인출부(420)는 상기 제1압연부(210)와 제2압연부(220)의 사이에 제공되어, 상기 제1압연부(210)에서 배출되는 제1압연강판(2a) 중 하자 있는 주편(2)을 제거하는 역할을 할 수 있다.
즉, 상기 제1절단인출부(410)가 제공되지 않는 경우에, 연속 주조 초기에 상기 연주기(100)에서 발생하는 하자주편(2)을 상기 제1압연부(210)가 가압하여 제공하면, 이와 같이 하자주편(2)이 압하된 하자강판(2a)을 제거하는 역할을 상기 제2절단인출부(420)가 실시할 수 있는 것이다.
특히, 상기 제2절단인출부(420)는 불연속 압연모드에서 연속 압연모드로 전환할 때, 발생하는 두께가 일정하지 않은 하자 있는 강판(2a)을 제거하여 압연강판(2) 전체의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
이를 위해, 상기 제2절단인출부(420)도 하자강판(2a)을 절단하는 제2절단기(421)와 절단된 하자강판(2a)을 제거하는 제2인출기(422)를 제공할 수 있다.
한편, 상기 절단인출유닛(400)은 연속 압연모드에서 생산된 코일강판(2a)을 절단하기 위해서, 상기 제2압연부(220)의 출측인 후단에 제공되는 제3절단기(430)도 포함할 수 있다.
도 4는 본 발명의 연주압연장치(1)에서 가열유닛(300)을 도시한 평면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 가열기(310)는 전원공급원(315)과 연결되어 상기 주편(2)을 가열하게 제공되는 유도코일(311)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 가열기(310)는 상기 유도코일(311)을 상기 주편(2)의 이송 방향(x)으로 이동시키게, 상기 유도코일(311)에 연결되는 전후이송부(312)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 전후이송부(312)는 상기 유도코일(311)을 동일 간격으로 배치되게 이동시켜 제공할 수 있다.
즉, 상기 가열기(310)가 유도가열할 수 있는 유도코일(311)을 제공하고, 상기 가열기(310)의 위치를 설정할 수 있는 전후이송부(312) 등을 포함할 수 있는 것이다.
여기서, 상기 가열기(310)를 유도코일(311)을 이용하여 가열을 하면, 상기 주편(2)을 가열하는 온도를 조정할 수 있게 되는데, 이에 의해서 상기 가열기(310)가 제공되는 위치에 따라서 가열량을 다르게 설정할 수도 있으며, 점차적으로 가열량을 증가시키게 제공할 수도 있다.
다만, 상기 가열기(310)가 유도코일(311)을 이용하게 되면, 상기 유도코일(311)과 인접한 상기 주편(2)의 두께 방향(z) 외면부가 상기 주편(2)의 두께 방향(z) 중앙부에 비하여 자속이 크기 때문에 더 많은 열을 발생시켜 더 많이 가열되게 된다.
이와 같이 상기 유도코일(311)의 가열량을 조정하기 위해서, 상기 유도코일(311)은 전원공급원(315)과 연결될 수 있으며, 제어를 위한 제어부(314)가 제공될 수도 있다.
이렇게 상기 유도코일(311)의 가열량을 조정하는 것은 상기 유도코일(311)의 온오프(on/off)의 기능도 포함할 수 있다. 즉, 상기 전원공급원(315)에서 전원을 공급 여부를 조절하여 상기 유도코일(311)의 온오프도 조절할 수 있는 것이다.
이러한 상기 유도코일(311)은 유도가열을 하기 위해서, 코어에 코일이 감겨져 제공될 수 있다. 상기 코어는 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 제공될 수 있으며, 상기 코일은 상기 주편(2)의 폭 방향(y) 전체에서 가열할 수 있게 상기 코어에 감겨져 제공될 수 있다.
한편, 상기 유도코일(311)은 상기 주편(2)의 상면과 하면 모두에 제공될 수도 있으며, 구조적 안정성을 위해서, "ㄷ" 형상으로 제공되어, 상기 주편(2)의 측면이 삽입되게 제공될 수도 있다.
상기 전후이송부(312)는 상기 유도코일(311)을 상기 주편(2)의 이송 방향(x)으로 이동시키면서 이웃하는 상기 유도코일(311)의 간격을 조정하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 전후이송부(312)는 상기 유도코일(311)에 연결되어 제공되며, 유공압 실린더로 제공될 수 있다.
그리고, 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 길게 제공되는 상기 유도코일(311)을 안정적으로 전후로 이동시키기 위해서, 상기 유도코일(311)의 양단부에 각각 상기 전후이송부(312)의 유공압 실린더가 제공될 수 있다.
한편, 상기 전후이송부(312)는 상기 제어부(314)에 연결되어 간격을 조정할 수 있게 제공할 수 있으며, 이렇게 이웃하는 상기 유도코일(311) 사이의 간격을 조정함으로써, 균일가열효과가 가장 높은 간격으로 설정하여 상기 유도코일(311)을 배치할 수 있게 된다.
이렇게 상기 전후이송부(312)에 의해 배치되는 상기 유도코일(311)은 이웃하는 유도코일(311) 사이를 동일한 간격으로 배치되게 제공할 수도 있는데, 이러한 경우에는 동일 간격마다 상기 주편(2)을 가열하기 때문에, 일정한 비율로 승온 및 균일 가열을 할 수 있어, 균일가열효율을 안정적으로 높일 수 있게 된다.
또한, 상기 가열기(310)는 상기 유도코일(311)으 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 이동시킬 수 있는 좌우이송부(313)도 포함할 수 있다. 즉, 상기 유도코일(311)이 상기 주편(2)의 이송 경로 상으로 이동 또는 이탈할 수 있도록 제공될 수 있는 것이다.
이에 의하면, 상기 주편(2)을 가열하기 위해서, 상기 유도코일(311)이 상기 주편(2)의 상면 또는 하면으로 이동하게 제공할 수 있으며, 가열하지 않는 동안에는 상기 가열기(310)를 상기 주편(2)의 이송 경로에서 제거하여 상기 주편(2)과의 충돌 등의 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
이를 위해, 상기 좌우이송부(313)는 상기 전후이송부(312)와 유도코일(311)이 제공되는 이동판(313b)과 상기 이동판(313b)을 구동시키는 모터(313a)를 제공할 수 있다. 즉, 상기 유도코일(311)과 상기 전후이송부(312)를 전체로써, 좌우로 이동시킬 수 있는 것이다. 상기 이동판(313b)은 상기 모터(313a)와 체인으로 연결될 수 있으며, 상기 체인은 상기 모터(313a)에 제공되는 스프라켓에 의해서 구동력을 전달받아 이동할 수 있게 된다.
다만, 상기 이동판(313b)를 이동시키는 구동력은 모터(313a)로 제공되는 것에 한정되지 않으며, 유압 또는 공압 실린더에 의해서도 구동력을 전달받을 수도 있다.
그리고, 상기 이동판(313)이 상기 주편(2)의 이동 경로 상으로 제공되기 위해서, 휠이 하면에 결합될 수도 있다.
한편, 상기 이동판(313a)은 복수개가 이격되어 각각의 유도코일(311)을 지지하며 이동시키게 제공될 수 있으며, 이격된 이동판(313a) 사이에는 상기 주편(2)을 지지하는 이동롤이 제공될 수 있다.
도 5는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 흐름도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편(2)을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편(2)의 이송 방향(x)의 복수의 지점에서 상기 주편(2)을 반복 가열하는 균일가열단계 및 상기 균일가열단계 이후에 상기 주편(2)을 압하하는 압연단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 상기 연속주조단계가 시작되는 연속주조 초기에, 연주기(100)에서 배출되는 상기 주편(2)의 선단부를 절단하여 제거하는 제1절단인출단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 연속주조단계에서 생산된 상기 주편(2)이 절단된 슬래브로 제공되어 압연되는 불연속 압연모드에서, 상기 주편(2)이 연속적으로 제공되어 압연되는 연속 압연모드로 전환시에, 복수의 압연롤 쌍이 점진적으로 폭을 줄이며 상기 주편(2)을 압하하는 순차압연단계를 포함하며, 상기 순차압연단계 이후에 형성되는, 두께가 점차적으로 얇아지게 제공되는 주편(2) 부분을 절단하여 제거하는 제2절단인출단계를 더 포함할 수 있다.
상기 연속주조단계는 연주기(100)에 의해서 주편(2)을 생산하는 단계로써, 연속 주조에 의해서 용강을 전달받아 주편(2)을 제공하게 된다. 이러한 연속 주조의 초기에는 요구되는 상태에 도달하지 못한 하자가 있는 주편(2)이 생산되게 되는데, 이는 제1절단인출단계에서 상기 연주기(100)의 후단과 연결된 절단인출유닛(400)에 의해서 절단되어 제거되게 된다.
상기 균일가열단계는 상기 주편(2)을 균일하게 가열하여 압연기(200)로 전달함으로써, 품질이 우수한 주편(2)을 생산하기 위한 단계이다. 이를 위해서, 상기 주편(2)은 가열유닛(300)에 의해서 복수의 지점에서 반복하여 가열되어 균일한 온도 분포를 가질 수 있게 된다.
이와 같은 균일가열단계는 후술할 압연단계 전에 실시되어야만 상기 주편(2)이 압하되어 생산된 압연강판(2a)의 품질을 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 상기 균일가열단계는 후술할 상기 압연단계의 제1압연단계, 제2압연단계 및 순차압연단계 전에 실시하는 것이 압연강판(2a)의 품질을 향상시키기 위해서 바람직하다.
상기 압연단계는 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 전달받아 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 단계이다. 이러한 압연단계는 품질이 우수한 압연강판(2a)을 생산하기 위해서, 상기 균일가열단계를 거친 후에 실시하는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 압연단계는 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받으며 압연강판(2a)을 생산하는 연속 압연모드에서 상기 연주기(100)에 영향을 미치게 하지 않기 위해서, 제1압연단계와 제2압연단계로 나누어서 압하할 수 있다.
즉, 상기 제1압연단계는 최종적인 압연강판(2a)의 두께를 형성하기 전에 일정부분의 두께만을 형성하도록 압하하여 제공되는 단계이고, 상기 제2압연단계는 상기 제1압연단계를 거친 제1압연강판(2a)을 다시 압하하여 최종적인 제2압연강판(2a)을 생산하는 단계인 것이다.
상기 제1압연단계는 상기 연속주조단계 다음에 실시되고, 상기 제2압연단계는 상기 제1압연단계 다음에 실시될 수 있다. 다만, 압연강판(2a)의 품질을 향상시키기 위해서, 상기 균일가열단계가 상기 연속주조단계와 상기 제1압연단계 사이에 실시될 수 있으며, 상기 제1압연단계와 상기 제2압연단계 사이에 실시될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이의 균일가열단계는 추가가열의 의미가 존재하므로 추가가열단계로 정의될 수도 있다.
한편, 연속 주조의 초기에는 요구되는 상태에 도달하지 못한 주편(2)이 생산되며, 이와 같이 하자 있는 주편(2)을 제거하는 제1절단인출단계가 실시될 수 있으며, 이러한 제1절단인출단계는 연속주조의 초기인지 여부를 판단하여 실시될 수 있다.
상기 제1절단인출단계가 실시되면, 상기 연주기(100)의 후단에 제공되는 제1절단기(411)가 가동되어 상기 연주기(100)에서 생산된 하자 있는 선단부를 절단하게 되며, 그 후에 절단된 하자주편(2)은 제1인출기(412)에 의해서 외부로 인출되어 제거되게 된다.
또한, 본 발명의 연주압연방법은 연속 압연모드와 불연속 압연모드로 생산모드를 변경하면서 실시될 수 있는데, 연속 압연모드에서 불연속 압연모드로 변경시에는 문제가 되지 않으나, 불연속 압연모드에서 연속 압연모드로 변경시에는 상기 연주기(100)에 영향을 미칠 수 있으므로 특별한 단계를 거칠 수 있다.
즉, 상기 연주기(100)에서 연속적으로 생산되어 제공되는 주편(2)이 압연기(200)에 의해 갑작스러게 압하되면, 두께의 감소로 인하여, 연주기(100)의 생산속도를 갑자기 늦어져 주편(2)이 밀리게 되며, 이에 의해 상기 주편(2)에 스트랩이 발생할 수 있다.
이러한 스트랩의 발생을 방지하기 위해서, 상기 압연단계에서는 순차압연단계를 제공하게 된다. 즉, 상기 제1압연부(210)의 압연롤 쌍의 틈(gab)을 순차적으로 줄이면서 압연함으로써, 상기 연주기(100)에 충격이 가해지는 것을 방지하는 것이다.
그러나, 이러한 순차압연단계에서는 두께가 점차적으로 줄어드는 두께 천이 부분이 존재하는 강판(2a)이 생산되게 되고, 이러한 강판(2a)의 부분은 제2압연부(220)에서 압하시에 품질을 저하시키므로 절단하여 제거하는 것이 바람직하다.
이를 위해서, 상기 순차압연단계 이후에 제2절단인출단계를 수행할 수 있는데, 상기 제2절단인출단계는 상기 제1압연부(210)에서 배출된 하자강판(2a)의 부분을 제2절단기(421)로 절단하고, 이렇게 절단된 하자강판(2a)은 제2인출기(422)에서 외부로 배출하여 전체 압연강판(2a)의 품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
한편, 이와 같은 하자강판(2a)을 포함하지 않도록 압연강판(2a)을 생산하기 때문에, 일부의 상기 하자강판(2a)에 의해서 생산된 코일강판(2a) 전체가 버려지는 등의 문제를 방지할 수 있게 된다.

Claims (15)

  1. 주편을 생산하는 주편공급부;
    상기 주편을 전달받아 압연하며, 상기 주편공급부와 연계되어 제공되는 압연기; 및
    상기 주편공급부와 상기 압연기 사이에 배치되며, 상기 주편의 두께 방향 중앙부가 사전가열에 의해 잠열이 유지되는 동안 상기 주편의 두께 방향 외면부를 재가열하게 제공되는 가열유닛;
    을 포함하는 압연장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 주편공급부에서 생산하는 주편은 70 ~ 120mm의 두께로 제공되며,
    상기 가열유닛은 상기 주편의 외면부를 1250℃이하의 온도로 가열하여, 상기 주편의 두께 방향 평균온도를 1000℃ 이상이 되게 형성하는 압연장치.
  3. 주편을 생산하는 연주기;
    상기 주편을 전달받아 압연하며, 상기 연주기와 연계되어 제공되는 압연기; 및
    상기 압연기의 전단에 제공되며, 상기 주편을 균일가열하게 복수의 지점에서 반복 가열하는 가열유닛;
    을 포함하는 연주압연장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 가열유닛은,
    상기 주편의 이송 방향으로 분산되어 제공되는 복수의 가열기;
    를 포함하는 연주압연장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가열기는, 불연속 압연모드에 사용되게, 상기 주편을 절단하여 제공하는 슬래브의 길이에 해당하는 영역에 분산되어 제공되는 연주압연장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 가열유닛은,
    이웃하는 복수의 상기 가열기 사이에 제공되며, 상기 주편의 적어도 일면을 감싸게 제공되어 상기 주편을 보온하는 보온수단;
    을 더 포함하는 연주압연장치.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 가열기는,
    전원공급원과 연결되어 상기 주편을 가열하게 제공되는 유도코일;
    을 포함하는 연주압연장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 가열기는,
    상기 유도코일을 상기 주편의 이송 방향으로 이동시키게, 상기 유도코일에 연결되는 전후이송부;
    를 더 포함하는 연주압연장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 전후이송부는 상기 유도코일을 동일 간격으로 배치되게 이동시켜 제공하는 연주압연장치.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 주편의 일부를 절단하는 절단기와, 절단된 일부 주편을 제거하는 인출기를 제공되는 절단인출유닛;
    을 더 포함하며,
    상기 압연기는,
    상기 연주기의 후단과 연결되게 제공되는 제1압연부; 및
    상기 제1압연부 후단과 연결되게 제공되는 제2압연부;
    를 포함하며,
    상기 절단인출유닛은 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공되는 연주압연장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 절단인출유닛은 상기 가열유닛 전단에도 제공되는 연주압연장치.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 압연기는,
    상기 연주기의 후단과 연결되게 제공되는 제1압연부; 및
    상기 제1압연부 후단과 연결되게 제공되는 제2압연부;
    를 포함하며,
    상기 가열유닛은 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공되는 연주압연장치.
  13. 주편을 생산하는 연속주조단계;
    상기 주편의 이송 방향의 복수의 지점에서 상기 주편을 반복 가열하는 균일가열단계; 및
    상기 균일가열단계 이후에 상기 주편을 압하하는 압연단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 연속주조단계가 시작되는 연속주조 초기에, 연주기에서 배출되는 상기 주편의 선단부를 절단하여 제거하는 제1절단인출단계;
    를 더 포함하는 연주압연방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 압연단계는, 상기 연속주조단계에서 생산된 상기 주편이 절단된 슬래브로 제공되어 압연되는 불연속 압연모드에서, 상기 주편이 연속적으로 제공되어 압연되는 연속 압연모드로 전환시에, 복수의 압연롤 쌍이 점진적으로 폭을 줄이며 상기 주편을 압하하는 순차압연단계;
    를 포함하며,
    상기 순차압연단계 이후에 형성되는, 두께가 점차적으로 얇아지게 제공되는 주편 부분을 절단하여 제거하는 제2절단인출단계;
    를 더 포함하는 연주압연방법.
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