WO2016195169A1 - 연주압연방법 및 연주압연장치 - Google Patents

연주압연방법 및 연주압연장치 Download PDF

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WO2016195169A1
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rolling
slab
stand
rolling stand
end portion
Prior art date
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PCT/KR2015/009839
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고영주
정제숙
송석철
박경미
조용석
심영섭
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주식회사 포스코
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    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
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    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product

Definitions

  • the present invention relates to a rolling performance method and a rolling apparatus, and more particularly, to an invention for preventing the problem that the cast steel is reversed during the process of performing the rolling performance.
  • Rolling process using the high temperature of the cast solidified in the machine is widely used because the equipment cost and operating cost is cheaper than the existing process.
  • the continuous casting process and the rolling process may be carried out in the continuous rolling mode and the continuous casting process and the continuous rolling mode discontinuously performing the rolling process, respectively.
  • FIG. 1 shows a facility 1 'capable of performing continuous rolling.
  • the caster 2' produces a predetermined thickness in the player 10 '
  • the caster 2' is a rolling mill 20.
  • FIG. ') Is also rolled by heating the slab 2' with a heater 40 '.
  • the cast slab 2 ' which has been finished in this manner is cut by the cutter 30' and wound by a winder to be produced as a product.
  • An object of the present invention is to provide a rolling method and a rolling apparatus for preventing the problem that the front end portion of the cast steel produced in the caster is reversed when entering the rolling mill.
  • the rolling method according to an embodiment of the present invention is a continuous casting step of producing a cast and a first rolling stand to which the front end portion of the cast provided as a continuous body to the cast produced in the continuous casting step first, the front end of the cast It may include a rolling step of pressing down the cast after the addition passes.
  • the rolling mill is a plurality of rolling stand group including the first rolling stand after the front end of the slab, the pressing of the slab It can be characterized.
  • the rolling step of the rolling rolling method may include a pressing step to press the slab to.
  • the rolling step of the rolling rolling method a dent step of passing the front end of the cast piece to the open first rolling stand, the front end of the cast piece is provided after the first rolling stand
  • the rolling roll may move upwards or downwards, or may include a buffering step in which a pair of pinch rolls provided at the side of the first rolling stand moves upwards or downwards.
  • the rolling step of the rolling rolling method according to an embodiment of the present invention the rolling roll pair provided respectively to the plurality of rolling stands including the first rolling stand, the interval gradually progress toward the traveling direction of the cast piece It may be characterized by rolling the slabs in sequence.
  • the performance rolling apparatus is located on the player and the player output side producing the cast steel, the first rolling stand that is first entered the front end portion of the cast steel provided as a continuum to the cast produced in the instrument It includes a rolling mill having a plurality of rolling stands including, wherein the rolling mill, characterized in that the front end portion of the cast piece is provided to push down the cast piece after passing through the first rolling stand.
  • the rolling mill of the rolling apparatus is provided on the exit side of the first rolling stand, and provided after the support point determination sensor and the first rolling stand for sensing the front end of the cast steel. It is provided on the inlet side of the second rolling stand, it may be provided with a pressing point determination sensor for detecting the front end of the cast.
  • the rolling rolling method and the rolling rolling apparatus of the present invention has an effect of preventing the slab from going backward when the front end of the slab is rolled.
  • FIG. 1 is a view showing a conventional rolling apparatus.
  • Figure 2 is a side view showing a rolling apparatus of the present invention.
  • Figure 3 is a side view showing one embodiment of the case where the slab shear portion is inserted into the rolling mill in the rolling apparatus of the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing another embodiment in the case where the slab shear portion is inserted into the rolling mill in the rolling apparatus of the present invention.
  • FIG. 5 is a flow chart showing a rolling method of the present invention.
  • Figure 6 is a flow chart showing one embodiment of a rolling step in the playing rolling method of the present invention.
  • FIG. 7 is a flow chart showing another embodiment of the rolling step in the playing rolling method of the present invention.
  • the performance rolling method and the performance rolling apparatus 1 of the present invention are related to the invention for preventing the problem that the cast steel 2 reverses during the process of performing the performance rolling.
  • the performance rolling method and the performance rolling apparatus 1 of the present invention reduce or prevent backward movement of the cast steel 2 when the front end portion 2a of the cast steel 2 is rolled, thereby reducing the By stabilizing the molten steel surface level and preventing it from affecting other apparatuses, it is possible to secure the continuity of the process for continuous casting rolling and to improve the quality of the rolled product produced.
  • Figure 2 is a side view showing a rolling device (1) of the present invention
  • the rolling device (1) according to another embodiment of the present invention is a player 10 for producing a cast (2)
  • the first rolling stand 21 which is located at the exit side of the player 10 and firstly enters the front end portion 2a of the slab 2 provided as a continuous body to the slab 2 produced by the player 10.
  • It includes a rolling mill 20 having a plurality of rolling stands including, the rolling mill 20, after the front end portion (2a) of the cast piece 2 passes through the first rolling stand 21 (2) can be provided to be pressed down. It is characterized by the above-mentioned.
  • the rolling mill 20 of the rolling mill 1 is provided on the exit side of the first rolling stand 21, and the front end portion 2a of the cast piece 2 is provided.
  • the support point determination sensor 23 for sensing and the second rolling stand 22 provided after the first rolling stand 21 are provided on the inlet side, and the rolling reduction for detecting the front end portion 2a of the cast piece 2
  • a viewpoint determination sensor 24 may be provided.
  • the caster 10, the rolling mill 20, and the like are presented as a configuration for preventing the problem of the reverse force occurring while the thickness of the slab 2 becomes thin. It is.
  • the player 10 may serve to produce the slab 2 from molten steel through a casting process. That is, the player 10 supplies molten steel from the tundish to the mold, and the supplied molten steel forms the slab 2 while losing calories, and the slab 2 is a segment roll and a pinch roll. Guided by (Pinch Roll) and moved can be supplied to the rolling mill 20 to be described later.
  • the slab 2 discharged from the player 10 has a high average temperature, there is an advantage that the temperature required for the rolling operation in the rolling mill 20 can be secured to some extent.
  • the rolling mill 20 may serve to produce a rolled steel sheet by receiving and reducing the slab 2 produced by the player 10. To this end, the rolling mill 20 may be pressed while passing the slab 2 between the pair of rolling rolls, a plurality of rolling stands provided with such a pair of rolling rolls may be provided.
  • the front end portion (2a) of the slab (2) is in a state that the tension is not maintained Since the first rolling stand 21 is inserted into the first rolling stand 21, the reverse force directed to the player 10 can be generated.
  • the thickness of the slab 2 decreases, and the length thereof becomes longer.
  • the longer part may be provided in the advancing direction of the slab 2, but the slab 2 may be provided. It is also provided in the direction opposite to the traveling direction of the, there is a problem that the slab 2 can generate a reverse force to the player 10.
  • the slab (2) is pressed to reduce the slab (2) Will prevent the reverse force.
  • the slab 2 which has passed through the first rolling stand 21 is pressed together with other rolling stands such as the second rolling stand 22 provided after the first rolling stand 21, so that the tension is reduced.
  • the portion after the front end portion 2a of the slab 2 supports the slab 2 being pushed back.
  • the part of the front end portion 2a of the cast piece 2 which is not fixed at the free end may be advanced in the traveling direction of the cast piece 2 to accommodate the length portion extended by the pressing, but by the rolling stands.
  • the portions after the front end portion 2a of the cast piece 2 which are bite are fixed ends, which support the pushing of the cast piece 2 without receiving the extended length of the cast piece 2.
  • the rolling mill 20 includes a support time determination sensor 23, a pressure reduction point determination sensor 24, and the like, thereby further increasing the efficiency of preventing the occurrence of reverse force when pressing the front end portion 2a of the upper limb slab 2. It can be increased.
  • the support time determination sensor 23 in order to provide the first rolling stand 21 to perform only a supporting role in order to prevent the slab 2 from going backward, in addition to the role for rolling down, the support time determination sensor 23. And it is to be provided with a pressing point determination sensor 24.
  • the front end portion 2a of the cast piece 2 is inserted into the second rolling stand 22.
  • the support point determination sensor 23 and the pressing point determination sensor 24 is provided to perform the pressing operation from the time point.
  • the support point determination sensor 23 is provided on the exit side of the first rolling stand 21 from which the cast piece 2 is discharged from the first rolling stand 21, and the front end portion 2a of the cast piece 2 is provided. ) Is a sensor that detects a time point when the first rolling stand 21 passes.
  • the support time determination sensor 23 detects the front end portion 2a of the cast steel 2
  • the pair of rolling rolls 21a provided to the first rolling stand 21 is the cast steel 2 It is provided in close contact with the to prevent the slab (2) is pushed back.
  • pressing point determination sensor 24 detects the front end portion 2a of the slab 2, pressing is performed to perform a rolling operation.
  • the pressing point determination sensor 24 is provided at the inlet side of the second rolling stand 22 into which the slab 2 enters the second rolling stand 22, and the front end portion 2a of the slab 2 is provided. ) Is a sensor for detecting a time when the second rolling stand 22 enters the second rolling stand 22.
  • the pressing point determination sensor 24 detects the front end portion 2a of the slab 2, the second rolling stand 22 presses the slab 2 to perform a rolling operation.
  • the rolling apparatus 1 of the present application may further include a cutting machine 30, a heater 40, etc. to perform the rolling rolling process.
  • the heater 40 is the cast (2) when the cast (2) is less than the temperature for rolling before the cast (2) produced and provided in the player 10 is provided to the rolling mill 20 ) Will heat up.
  • the cutter 30 serves to cut the slab 2 in order to discharge the finished product by pressing the slab 2, or as necessary in the middle portion of the rolling apparatus (1) ( 2) can be provided for cutting.
  • the performance rolling method according to an embodiment of the present invention is a continuous casting step of producing a cast (2) and the cast produced in the continuous casting step ( 2) after passing the first rolling stand 21 into which the front end 2a of the slab 2, which is provided as a continuous body, first passes, the front end 2a of the slab 2; It may include a rolling step to reduce the pressure.
  • the rolling mill 20 of the plurality of rolling stand group including the first rolling stand 21 is a front end of the cast (2) ( After 2a) passes, the slab 2 may be pressed down.
  • a pair of rolling rolls each provided in a plurality of rolling stands including the first rolling stand 21 is a direction in which the cast piece 2 travels. It may be characterized by rolling the slab (2) sequentially and gradually reducing the interval toward.
  • the continuous casting step and the rolling step are presented.
  • the continuous casting step is to produce the cast steel (2) by the player 10, the molten steel is received by the continuous casting to provide the cast steel (2).
  • the front end portion (2a) of the slab (2) generated at the beginning of the continuous casting step is inserted into the rolling mill 20 to perform the rolling step.
  • the rolling step is to receive the slab (2) produced in the continuous casting step is pressed down to produce a product of a rolled steel sheet.
  • the front end portion 2a of the cast steel 2 passes through the first rolling stand 21, and then the pressing on the cast steel 2 is performed. It was proposed to prevent the reverse force of the cast (2).
  • the slab 2 which has passed through the first rolling stand 21 is pressed together with other rolling stands such as the second rolling stand 22 provided after the first rolling stand 21, so that the tension is reduced.
  • the portion after the front end portion 2a of the slab 2 supports the rolling of the slab 2 to perform the rolling step. It will be possible.
  • This provides a portion of the front end portion 2a of the slab 2, which is an unfixed free end, for advancing in the direction in which the slab 2 travels in order to accommodate the length portion extended by the reduction, and is bitten by the rolling stands. Portions after the front end portion 2a of the slab 2 serve as a fixed end to perform a rolling step to support the extended length of the slab 2.
  • the front end 2a of the slab 2 Since the reduction is carried out only on the portion after the front end portion 2a of the slab 2 without pressing, and the slab 2 is pressed while the tension is maintained, the slab 2 This reduction can prevent the problem of being pushed back.
  • the plurality of rolling stands included in the rolling mill 20 gradually reduce the distance between the pairs of rolling rolls in the advancing direction of the cast steel 2, thereby rolling the cast steel 2 sequentially. This prevents the cast 2 from going backward.
  • Figure 3 is a side view showing one embodiment in the case where the slab (2) front end portion (2a) is inserted into the rolling mill 20 in the rolling apparatus (1) of the present invention
  • Figure 6 is a rolling mill of the present invention
  • a flow chart showing one embodiment of a rolling step in the method.
  • FIG. 3 shows the state before the front end part 2a of the slab 2 enters the rolling mill 20
  • the rolling step of the playing rolling method according to an embodiment of the present invention passes through the front end portion 2a of the cast piece 2 to the opened first rolling stand 21.
  • the insertion step is a step of passing the front end portion 2a of the cast piece 2 in the open state of the first rolling stand 21. That is, when the rolling is applied from the first rolling stand 21 to the front end portion 2a of the slab 2, it cannot support preventing the slab 2 from going backward.
  • the distance between the pairs of rolling rolls 21a provided in the rolling mill is set to be greater than the thickness of the cast piece 2 to be positioned.
  • the supporting step is a step in which the supporting force is prevented from generating backward force by pressing the slab 2 against the slab 2 in a subsequent pressing step.
  • the pair of rolling rolls 21a provided to the first rolling stand 21 is the cast steel 2. It is provided in close contact with, to hold the slab 2 is pushed back.
  • the pair of rolling rolls 21a are in close contact with the slab 2 is not a pressing force to push the slab 2, but a pressing force to the extent that the slab 2 can be held. It means to move in the direction provided.
  • the width of the pair of rolling rolls 21a provided on the first rolling stand 21 may be provided to an extent corresponding to the thickness of the slab 2.
  • the pressing step when the front end portion 2a of the slab 2 enters the second rolling stand 22, the slab 2 is pressed by a pair of rolling rolls provided to the second rolling stand 22. It is a step of performing a rolling operation.
  • the pressing force of the rolling roll pair of the second rolling stand 22 to press the slab 2 will not be greater than the force of the first rolling stand 21 to press the slab 2.
  • the spacing between the pairs of rolling rolls of the two rolling stands 22 will be smaller than the spacing between the pairs of rolling rolls provided on the first rolled stand 21.
  • the extended length portion generated by pressing the slab 2 in the pressing step is advanced without backward by the supporting step.
  • Figure 4 is a side view showing another embodiment in the case where the slab 2 front end (2a) is inserted into the rolling mill 20 in the rolling apparatus (1) of the present invention
  • Figure 7 is a performance of the present invention Flow chart showing another embodiment of the rolling step in the rolling method.
  • the rolling step of the playing rolling method according to an embodiment of the present invention passes through the front end portion 2a of the cast piece 2 to the opened first rolling stand 21.
  • Indentation step when the front end portion (2a) of the slab (2) enters the second rolling stand 22 provided after the first rolling stand 21, the slab to the second rolling stand 22 (2) a pressing step and pressing a part of the slab (2) being pressed back to the first rolling stand 21, a pair of rolling rolls 21a provided to the first rolling stand 21 It may include a buffer step of moving upward or downward, or a pair of pinch rolls provided on the first rolling stand mouth side to move upward or downward.
  • the insertion step is a step of passing the front end portion 2a of the cast piece 2 in a state in which the first rolling stand 21 is opened, as described above.
  • the pressing step when the front end portion 2a of the slab 2 enters the second rolling stand 22, the slab 2 is pressed by a pair of rolling rolls provided to the second rolling stand 22. It is a step of performing a rolling operation.
  • the slab (2) is increased in accordance with the reduced thickness of the slab (2), an extended length portion occurs, this stretched length portion is the slab (2) is There is a part that advances in the direction that entered the rolling mill 20, but also a part that moves backward in the direction of the player 10 occurs.
  • This backward portion is absorbed by the buffer step to be described later, to prevent affecting the player 10 and the like.
  • the buffer step is to absorb the reverse force generated in the pressing step. That is, by moving the cast piece 2 to the pair of rolling rolls 21a provided in the rolling stand in an area perpendicular to the direction in which the rolling mill 20 enters the rolling mill 20, the extended length portion generated in the pressing step may be accommodated. It will be possible.
  • the vertical direction region is meant to include both the region of the upper direction or the lower direction of the direction in which the slab 2 enters the rolling mill 20.
  • a pinch roll is provided separately from the pair of rolling rolls 20a to move the pinch rolls to a vertical region without moving the rolling rolls 20a to a vertical region.
  • it may be provided to accommodate the extended length portion generated in the pressing step.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법은 주편을 생산하는 연속주조단계 및 상기 연속주조단계에서 생산되는 주편에 연속체로 제공되는 주편의 전단부가 최초로 진입되는 제1압연스탠드를, 상기 주편의 전단부가 통과한 후에 상기 주편을 압하하는 압연단계를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기 및 상기 연주기 출측에 위치하며, 상기 연주기에서 생산되는 주편에 연속체로 제공되는 주편의 전단부가 최초로 진입되는 제1압연스탠드를 포함한 복수의 압연스탠드를 구비하는 압연기를 포함하며, 상기 압연기는, 상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드를 통과한 후에 상기 주편을 압하하게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.

Description

연주압연방법 및 연주압연장치
본 발명은 연주압연방법 및 연주압연장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연주압연을 수행하는 과정 중에 주편이 후진하는 문제를 방지하기 위한 발명에 관한 것이다.
연주기에서 응고된 주편의 고온을 이용하여 압연을 수행하는 공정은 설비비와 운영비가 기존 공정대비 저렴하기 때문에, 현재 널리 사용되고 있다.
또한, 이렇게 연속 주조와 압연을 연속적으로 이용하면서도, 상기 연속 주조와는 별도로 압연을 실시할 수 있는 불연속적인 공정도 실시할 수 있는데, 이는 한국 공개특허번호 1990-7001437에 자세히 나와 있다.
즉, 연속주조공정과 압연공정을 연속적으로 실시하는 연속 압연과 상기 연속주조공정과 상기 압연공정을 불연속적으로 실시하는 불연속 압연의 모드로 각각 실시될 수 있는 것이다.
여기서, 도 1은 연속압연을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(10')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')은 압연기(20')에서 압연되며, 추가적으로 가열기(40')로 상기 주편(2')을 가열하여 압연하기도 한다. 이렇게 압연이 마무리된 주편(2')은 절단기(30')에 의해 절단되고 권취기에 의해 권취되어 제품으로 생산된다.
그런데, 여기서 상기 연주기(10')에서 배출되는 주편(2')과 연속되는 주편(2')의 전단부가 상기 압연기(20')로 치입되어 압하되는 경우에, 상기 주편(2') 전단부는 장력 없이 치입되어 압하되므로, 연주기(10') 방향으로 후진력이 발생하는 문제가 있다.
이에 의해서, 상기 연주기(10') 내의 용강 탕면의 레벨에 영향을 미치게되고, 전체 설비에도 영향을 미쳐, 생산 제품의 품질 확보를 어렵게 한다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 연주압연방법 및 연주압연장치에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 연주기에서 생산되는 주편의 전단부가 압연기에 치입시에 상기 주편이 후진하는 문제를 방지하는 연주압연방법 및 연주압연장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법은 주편을 생산하는 연속주조단계 및 상기 연속주조단계에서 생산되는 주편에 연속체로 제공되는 주편의 전단부가 최초로 진입되는 제1압연스탠드를, 상기 주편의 전단부가 통과한 후에 상기 주편을 압하하는 압연단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 제1압연스탠드를 포함하는 복수의 압연스탠드 그룹인 압연기를 상기 주편의 전단부가 통과한 후에, 상기 주편을 압하하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 주편의 전단부를 개방된 상기 제1압연스탠드로 통과시키는 치입단계, 상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드를 통과한 후에 상기 제1압연스탠드에 제공되는 한 쌍의 압연롤이 상기 주편에 밀착하는 지지단계 및 상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드 다음에 구비된 제2압연스탠드로 진입시에, 상기 제2압연스탠드로 상기 주편을 가압하는 압하단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 주편의 전단부를 개방된 상기 제1압연스탠드로 통과시키는 치입단계, 상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드 다음에 구비된 제2압연스탠드로 진입시에, 상기 제2압연스탠드로 상기 주편을 가압하는 압하단계 및 가압되는 상기 주편의 일부가 상기 제1압연스탠드로 후진하면, 상기 제1압연스탠드에 제공되는 한 쌍의 압연롤이 상방 또는 하방으로 이동하거나, 상기 제1압연스탠드 입측에 제공된 핀치롤 쌍이 상방 또는 하방으로 이동하는 완충단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 제1압연스탠드를 포함하는 복수의 압연스탠드에 각각 제공되는 압연롤 쌍이, 상기 주편의 진행 방향으로 갈수록 점진적으로 간격을 줄이며 상기 주편을 순차적으로 압연하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기 및 상기 연주기 출측에 위치하며, 상기 연주기에서 생산되는 주편에 연속체로 제공되는 주편의 전단부가 최초로 진입되는 제1압연스탠드를 포함한 복수의 압연스탠드를 구비하는 압연기를 포함하며, 상기 압연기는, 상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드를 통과한 후에 상기 주편을 압하하게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
*또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 압연기는, 상기 제1압연스탠드의 출측에 제공되어, 상기 주편의 전단부를 감지하는 지지시점 판단센서 및 상기 제1압연스탠드 다음에 구비된 제2압연스탠드의 입측에 제공되어, 상기 주편의 전단부를 감지하는 압하시점 판단센서를 구비할 수 있다.
본 발명의 연주압연방법 및 연주압연장치는 주편의 전단부가 압연될 때, 상기 주편이 후진되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이에 의해서, 연주기의 용강 탕면 레벨을 안정화하고, 다른 장치에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있는 이점이 발생하게 된다.
따라서, 연속주조압연을 위한 공정의 연속성을 확보할 수 있고, 생산되는 압연 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 된다.
도 1은 종래의 연주압연장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 연주압연장치를 도시한 측면도이다.
도 3은 본 발명의 연주압연장치에서 압연기로 주편 전단부가 치입되는 경우의 하나의 실시예를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 연주압연장치에서 압연기로 주편 전단부가 치입되는 경우의 또 하나의 실시예를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 흐름도이다.
도 6은 본 발명의 연주압연방법에서 압연단계의 하나의 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 연주압연방법에서 압연단계의 또 하나의 실시예를 나타낸 흐름도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 또 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 연주압연방법 및 연주압연장치(1)는 연주압연을 수행하는 과정 중에 주편(2)이 후진하는 문제를 방지하기 위한 발명에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 연주압연방법 및 연주압연장치(1)는 주편(2)의 전단부(2a)가 압연될 때, 상기 주편(2)이 후진되는 것을 감소 또는 방지하여, 연주기(10)의 용강 탕면 레벨을 안정화하고, 다른 장치에 영향을 미치는 것을 방지함으로써, 연속주조압연을 위한 공정의 연속성을 확보할 수 있고, 생산되는 압연 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
구체적으로, 도 2는 본 발명의 연주압연장치(1)를 도시한 측면도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 주편(2)을 생산하는 연주기(10) 및 상기 연주기(10) 출측에 위치하며, 상기 연주기(10)에서 생산되는 주편(2)에 연속체로 제공되는 주편(2)의 전단부(2a)가 최초로 진입되는 제1압연스탠드(21)를 포함한 복수의 압연스탠드를 구비하는 압연기(20)를 포함하며, 상기 압연기(20)는, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제1압연스탠드(21)를 통과한 후에 상기 주편(2)을 압하하게 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 압연기(20)는, 상기 제1압연스탠드(21)의 출측에 제공되어, 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 감지하는 지지시점 판단센서(23) 및 상기 제1압연스탠드(21) 다음에 구비된 제2압연스탠드(22)의 입측에 제공되어, 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 감지하는 압하시점 판단센서(24)를 구비할 수 있다.
즉, 주편(2)의 전단부(2a)의 압하시에, 주편(2)의 두께가 얇아지면서 후진력이 발생하는 문제를 방지하기 위한 구성으로 연주기(10), 압연기(20) 등을 제시한 것이다.
상기 연주기(10)는 주조 공정을 통하여 용강으로부터 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 연주기(10)는 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 세그먼트롤(Segment Roll)과 핀치롤(Pinch Roll)에 의해서 가이드 되며 이동되어 후술할 압연기(20)로 공급될 수 있다.
다만, 이러한 연주기(10)는 상기 용강의 응고 속도에 의존하여 주편(2)을 생산하기 때문에, 생산 속도를 조절하는 것이 곤란하다. 그렇기 때문에, 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받아 후술할 압연기(20)로 압하하여 제품을 생산하는 것은 속도의 제약이 있게 된다.
그러나, 상기 연주기(10)에서 배출된 주편(2)은 평균 온도가 높기 때문에, 압연기(20)에서 압연작업시에 필요로 하는 온도를 어느 정도 확보할 수 있는 이점이 있다.
상기 압연기(20)는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 전달받아 압하하여 압연강판을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 압연기(20)는 압연롤 쌍 사이로 상기 주편(2)을 통과시키면서 압하할 수 있으며, 이러한 압연롤 쌍이 제공되는 압연스탠드는 복수 개가 제공될 수 있다.
여기서, 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 제공받아 상기 압연기(20)로 압하를 실시할 때, 상기 주편(2)의 전단부(2a)는 장력이 유지되지 않은 상태에서 첫번째 압연스탠드인 제1압연스탠드(21)로 치입되기 때문에, 상기 연주기(10)로 향하는 후진력을 발생시킬 수 있다.
즉, 상기 주편(2)이 압하되면 상기 주편(2)의 두께가 감소하면서, 길이가 길어지게 되는데, 이렇게 길어진 부분은 상기 주편(2)의 진행 방향으로 길어져 제공되기도 하지만, 상기 주편(2)의 진행 방향과 반대 방향으로도 길어져 제공됨으로써, 상기 주편(2)이 상기 연주기(10)로 향하는 후진력을 발생시킬 수 있는 문제가 있는 것이다.
본 발명에서는 이를 해결하기 위해서, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제1압연스탠드(21)를 통과한 이후에 상기 주편(2)에 대한 압하를 실시하여, 상기 주편(2)의 후진력을 방지하게 된다.
즉, 상기 제1압연스탠드(21)를 통과한 주편(2)은 상기 제1압연스탠드(21) 다음에 구비된 제2압연스탠드(22) 등의 다른 압연스탠드에도 함께 눌리게 됨으로써, 장력이 유지되지 않은 상기 주편(2)의 전단부(2a)의 압하시에, 상기 주편(2)의 전단부(2a) 이후의 부분이 상기 주편(2)이 뒤로 밀리는 것을 지지하게 된다.
다시 말해, 고정되지 않은 자유단인 상기 주편(2)의 전단부(2a) 부분은 압하에 의해 늘어난 길이 부분을 수용하기 위해 주편(2) 진행 방향으로 전진할 수 있지만, 상기 압연스탠드들에 의해 물려진 상기 주편(2) 전단부(2a) 이후의 부분들은 고정단으로써, 상기 주편(2)의 늘어난 길이를 수용하지 않고 주편(2)이 뒤로 밀리는 것을 지지하게 되는 것이다.
더하여, 상기 압연기(20)는 지지시점 판단센서(23), 압하시점 판단센서(24) 등을 구비함으로써, 상지 주편(2)의 전단부(2a) 압하시의 후진력 발생 방지의 효율성을 더 높일 수 있게 된다.
즉, 일정 기간 동안은 상기 제1압연스탠드(21)가 압하를 위한 역할 이외에 상기 주편(2)이 후진하는 것을 방지하기 위해 지지하는 역할만을 수행하도록 제공하기 위해서, 상기 지지시점 판단센서(23) 및 압하시점 판단센서(24)를 구비하게 되는 것이다.
다시 말해, 상기 주편(2)에 대한 압하는 되도록 빠른 시점에 수행되는 것이 실수율을 향상시키기 위해서 유리하기 때문에, 상기 제2압연스탠드(22)에 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 치입되는 시점부터 압하 작업을 실시할 수 있도록 상기 지지시점 판단센서(23) 및 압하시점 판단센서(24)를 구비시키는 것이다.
상기 지지시점 판단센서(23)는 상기 제1압연스탠드(21)에서 상기 주편(2)이 배출되는 상기 제1압연스탠드(21)의 출측에 제공되어, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제1압연스탠드(21)를 통과한 시점을 감지하는 센서이다.
여기서, 상기 지지시점 판단센서(23)가 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 감지하면, 상기 제1압연스탠드(21)에 제공되는 한 쌍의 압연롤(21a)이 상기 주편(2)에 밀착되게 제공되어 상기 주편(2)이 뒤로 밀리는 것을 방지하게 된다.
이후에, 상기 압하시점 판단센서(24)에서 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 감지하면, 압하가 실시되어 압연 작업을 수행하게 된다.
상기 압하시점 판단센서(24)는 상기 제2압연스탠드(22)로 상기 주편(2)이 진입하는 상기 제2압연스탠드(22)의 입측에 제공되어, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제2압연스탠드(22)로 진입하는 시점을 감지하는 센서이다.
여기서, 상기 압하시점 판단센서(24)가 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 감지하면, 상기 제2압연스탠드(22)는 상기 주편(2)을 압하하여 압연 작업을 수행하게 된다.
특히, 이때 상기 제1압연스탠드(21)는 상기 주편(2)이 뒤로 밀리는 것을 지지하도록 상기 주편(2)에 밀착하여 있기 때문에, 상기 제2압연스탠드(22)에서의 압하시에 발생하는 주편(2)의 늘어난 길이 부분은 뒤로 밀리지 않고 전진하게 제공된다.
또한, 본원의 연주압연장치(1)는 절단기(30), 가열기(40) 등을 더 구비하여 연주압연 공정을 실시할 수도 있다.
여기서 상기 가열기(40)는 상기 연주기(10)에서 생산되어 제공되는 주편(2)이 압연기(20)로 제공되기 전에, 상기 주편(2)이 압연을 위한 온도에 미달되는 경우에 상기 주편(2)을 가열하는 역할을 하게 된다.
상기 절단기(30)는 상기 주편(2)이 압하되어 완성된 제품을 배출하기 위해서, 상기 주편(2)을 절단하는 역할을 하거나, 연주압연장치(1)의 중간 부분에서 필요에 따라 상기 주편(2)을 절단하기 위해서 제공될 수 있다.
도 5는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 흐름도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법은 주편(2)을 생산하는 연속주조단계 및 상기 연속주조단계에서 생산되는 주편(2)에 연속체로 제공되는 주편(2)의 전단부(2a)가 최초로 진입되는 제1압연스탠드(21)를, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 통과한 후에 상기 주편(2)을 압하하는 압연단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 제1압연스탠드(21)를 포함하는 복수의 압연스탠드 그룹인 압연기(20)를 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 통과한 후에, 상기 주편(2)을 압하하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 제1압연스탠드(21)를 포함하는 복수의 압연스탠드에 각각 제공되는 압연롤 쌍이, 상기 주편(2)의 진행 방향으로 갈수록 점진적으로 간격을 줄이며 상기 주편(2)을 순차적으로 압연하는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 주편(2)의 전단부(2a)의 압하시에, 주편(2)의 두께가 얇아지면서 후진력이 발생하는 문제를 방지하기 위하여, 연속주조단계, 압연단계를 제시한 것이다.
상기 연속주조단계는 상기 연주기(10)에 의해서 주편(2)을 생산하는 단계로써, 연속 주조에 의해서 용강을 전달받아 주편(2)을 제공하게 된다. 이때, 상기 연속주조단계의 초기에 생성되는 주편(2)의 전단부(2a)는 압연기(20)로 치입되어 압연단계를 수행하게 된다.
상기 압연단계는 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 전달받아 압하하여 압연강판의 제품을 생산하는 단계이다.
여기서, 상기 주편(2)에 대한 압하를 실시하는 초기에는, 상기 주편(2)의 전단부(2a)는 장력이 유지되지 않은 상태에서 첫번째 압연스탠드인 제1압연스탠드로 치입되기 때문에, 상기 연주기로 향하는 후진력이 발생하는 문제는 전술하였다.
본 발명은 이를 해결하기 위해서, 상기 압연단계에서는 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제1압연스탠드(21)를 통과한 이후에 상기 주편(2)에 대한 압하를 실시하여, 상기 주편(2)의 후진력을 방지하도록 제시하였다.
즉, 상기 제1압연스탠드(21)를 통과한 주편(2)은 상기 제1압연스탠드(21) 다음에 구비된 제2압연스탠드(22) 등의 다른 압연스탠드에도 함께 눌리게 됨으로써, 장력이 유지되지 않은 상기 주편(2)의 전단부(2a)의 압하시에, 상기 주편(2)의 전단부(2a) 이후의 부분이 상기 주편(2)이 뒤로 밀리는 것을 지지하면서 압연단계를 수행할 수 있게 되는 것이다.
이는 고정되지 않은 자유단인 상기 주편(2)의 전단부(2a) 부분은 압하에 의해 늘어난 길이 부분을 수용하기 위해 주편(2) 진행 방향으로 전진하도록 제공하고, 상기 압연스탠드들에 의해 물려진 상기 주편(2) 전단부(2a) 이후의 부분들은 고정단으로 기능을 하여 상기 주편(2)의 늘어난 길이를 지지하도록 압연단계를 수행하는 것이다.
더하여, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 압연기(20)에서 배출된 이후에 상기 주편(2)에 대한 압하를 실시하는 경우는 상기 주편(2)의 전단부(2a)에 대한 압하는 실시하지 않고 상기 주편(2)의 전단부(2a) 이후의 부분에 대하여만 압하를 실시하여, 상기 주편(2)이 장력이 유지된 상태에서 압하가 실시되기 때문에, 상기 주편(2)이 압하에 의해서 뒤로 밀리는 문제를 방지할 수 있게 된다.
그리고, 상기 주편(2)의 전단부(2a)에 대하여 순차압연을 실시함으로써, 상기 주편(2)의 압하시에 상기 주편(2)에 후진력이 발생하는 것을 방지할 수도 있다.
즉, 상기 압연기(20)에 포합되는 복수의 압연스탠드는 압연롤 쌍 사이의 간격을 상기 주편(2)의 진행 방향으로 갈수록 점진적으로 줄여 제공함으로써, 상기 주편(2)에 대하여 순차적으로 압연을 실시하여, 상기 주편(2)이 후진하는 것을 방지하게 되는 것이다.
도 3은 본 발명의 연주압연장치(1)에서 압연기(20)로 주편(2) 전단부(2a)가 치입되는 경우의 하나의 실시예를 도시한 측면도이며, 도 6은 본 발명의 연주압연방법에서 압연단계의 하나의 실시예를 나타낸 흐름도이다.
여기서, 도 3의 (a)는 주편(2)의 전단부(2a)가 압연기(20)로 진입 전의 상태를 도시한 것이고, 도 3의 (b)는 주편(2)의 전단부(2a)가 제1압연스탠드(21)로 진입한 상태인 치입단계를 도시한 것이며, 도 3의 (c)는 주편(2)으 전단부(2a)가 제1압연스탠드(21)롤 통과하여 지지단계가 실시된 상태를 도시한 것이고, 도 3의 (d)는 주편(2)의 전단부(2a)가 제2압연스탠드(22)에 진입되어 압하되는 압하단계를 도시한 것이다.
도 3 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 개방된 상기 제1압연스탠드(21)로 통과시키는 치입단계, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제1압연스탠드(21)를 통과한 후에 상기 제1압연스탠드(21)에 제공되는 한 쌍의 압연롤(21a)이 상기 주편(2)에 밀착하는 지지단계 및 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제1압연스탠드(21) 다음에 구비된 제2압연스탠드(22)로 진입시에, 상기 제2압연스탠드(22)로 상기 주편(2)을 가압하는 압하단계를 포함할 수 있다.
즉, 상기 압연단계의 구체적 단계의 하나의 실시예로써, 치입단계, 지지단계, 압하단계 등을 순차적으로 제공할 수 있는 것이다.
상기 치입단계는 상기 제1압연스탠드(21)가 개방된 상태에서 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 통과시키는 단계이다. 즉, 상기 제1압연스탠드(21)에서부터 상기 주편(2)의 전단부(2a)에 대하여 압하를 실시하게 되면, 상기 주편(2)이 후진하는 것을 방지하는 것을 지지할 수 없기 때문에, 상기 제1압연스탠에 구비된 압연롤(21a) 쌍의 간격을 상기 주편(2)의 두께보다 크게 설정하여 위치시키는 것이다.
상기 지지단계는 이후의 압하단계에서 상기 주편(2)에 대한 압하시에 상기 주편(2)을 지지하여 후진력이 발생하는 것을 방지하는 단계이다.
즉, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제1압연스탠드(21)를 통과한 이후에, 상기 제1압연스탠드(21)에 제공되는 압연롤(21a) 쌍이 상기 주편(2)에 밀착하게 제공되어, 상기 주편(2)이 뒤로 밀리는 것을 잡아주게 되는 것이다.
이때, 상기 압연롤(21a) 쌍이 상기 주편(2)에 밀착한다는 것은 상기 주편(2)을 압하는 정도의 가압력은 아니고, 상기 주편(2)을 잡을 수 있는 정도의 가압력으로 상기 주편(2) 방향으로 이동되어 제공됨을 의미한다.
다시 말해, 상기 제1압연스탠드(21)에 제공되는 압연롤(21a) 쌍의 폭은 상기 주편(2)의 두께에 대응하는 정도로 제공될 수 있는 것이다.
상기 압하단계는 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제2압연스탠드(22)에 진입시에, 상기 제2압연스탠드(22)에 제공되는 압연롤 쌍으로 상기 주편(2)을 압하여 압연 작업을 수행하는 단계이다.
이때 상기 제2압연스탠드(22)의 압연롤 쌍이 상기 주편(2)을 압하는 가압력은 전술한 상기 제1압연스탠드(21)가 상기 주편(2)을 가압하는 힘보다는 크지 않을 것이고, 상기 제2압연스탠드(22)의 압연롤 쌍 사이의 간격은 상기 제1압연스탠드(21)에 제공되는 압연롤 쌍 사이의 간격보다는 작을 것이다.
이와 같이, 상기 압하단계에서 상기 주편(2)을 압하하여 발생되는 늘어난 길이 부분은 상기 지지단계에 의해서 후진하지 않고 전진하게 된다.
도 4는 본 발명의 연주압연장치(1)에서 압연기(20)로 주편(2) 전단부(2a)가 치입되는 경우의 또 하나의 실시예를 도시한 측면도이며, 도 7은 본 발명의 연주압연방법에서 압연단계의 또 하나의 실시예를 나타낸 흐름도이다.
도 4 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 개방된 상기 제1압연스탠드(21)로 통과시키는 치입단계, 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제1압연스탠드(21) 다음에 구비된 제2압연스탠드(22)로 진입시에, 상기 제2압연스탠드(22)로 상기 주편(2)을 가압하는 압하단계 및 가압되는 상기 주편(2)의 일부가 상기 제1압연스탠드(21)로 후진하면, 상기 제1압연스탠드(21)에 제공되는 한 쌍의 압연롤(21a)이 상방 또는 하방으로 이동하거나, 상기 제1압연스탠드 입측에 제공된 핀치롤 쌍이 상방 또는 하방으로 이동하는 완충단계를 포함할 수 있다.
즉, 상기 압연단계의 구체적 단계의 또 하나의 실시예로써, 치입단계, 압하단계, 완충단계 등을 순차적으로 제공할 수 있는 것이다.
상기 치입단계는 상기 제1압연스탠드(21)가 개방된 상태에서 상기 주편(2)의 전단부(2a)를 통과시키는 단계로써, 전술한 바와 같다.
상기 압하단계는 상기 주편(2)의 전단부(2a)가 상기 제2압연스탠드(22)에 진입시에, 상기 제2압연스탠드(22)에 제공되는 압연롤 쌍으로 상기 주편(2)을 압하여 압연 작업을 수행하는 단계이다.
이때, 상기 주편(2)을 압하시킴으로써, 상기 주편(2)의 줄어든 두께에 따라 상기 주편(2)은 늘어나게 되어, 늘어난 길이 부분이 발생하게 되는데, 이러한 늘어난 길이 부분은 상기 주편(2)이 상기 압연기(20)로 진입했던 방향으로 전진하는 부분도 있으나, 상기 연주기(10) 방향으로 후진하는 부분도 발생하게 된다.
이렇게 후진되는 부분은 후술할 완충단계에 의해서 흡수되어, 연주기(10) 등에 영향을 미치는 것을 방지하게 된다.
상기 완충단계는 상기 압하단계에서 발생되는 후진력을 흡수하는 단계이다. 즉, 상기 주편(2)이 상기 압연기(20)로 진입하는 방향과 수직 방향의 영역으로 압연스탠드에 구비된 압연롤(21a) 쌍으로 이동시킴으로써, 상기 압하단계에서 발생되는 늘어난 길이 부분을 수용할 수 있게 되는 것이다.
여기서, 상기 수직 방향 영역은 상기 주편(2)이 상기 압연기(20)로 진입하는 방향의 상방향 또는 하방향의 영역을 모두 포함하는 의미이다.
이와 유사하게, 상기 완충단계에서는 상기 압연롤(20a) 쌍과는 별도로 핀치롤을 구비하게 제공하여, 상기 압연롤(20a)을 수직 방향 영역으로 이동시키지 않고, 상기 핀치롤을 수직 방향 영역으로 이동시켜, 상기 압하단계에서 발생되는 늘어난 길이 부분을 수용할 수 있게 제공할 수도 있다.

Claims (7)

  1. 주편을 생산하는 연속주조단계; 및
    상기 연속주조단계에서 생산되는 주편에 연속체로 제공되는 주편의 전단부가 최초로 진입되는 제1압연스탠드를, 상기 주편의 전단부가 통과한 후에 상기 주편을 압하하는 압연단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압연단계는,
    상기 제1압연스탠드를 포함하는 복수의 압연스탠드 그룹인 압연기를 상기 주편의 전단부가 통과한 후에, 상기 주편을 압하하는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 압연단계는,
    상기 주편의 전단부를 개방된 상기 제1압연스탠드로 통과시키는 치입단계;
    상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드를 통과한 후에 상기 제1압연스탠드에 제공되는 한 쌍의 압연롤이 상기 주편에 밀착하는 지지단계; 및
    상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드 다음에 구비된 제2압연스탠드로 진입시에, 상기 제2압연스탠드로 상기 주편을 가압하는 압하단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 압연단계는,
    상기 주편의 전단부를 개방된 상기 제1압연스탠드로 통과시키는 치입단계;
    상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드 다음에 구비된 제2압연스탠드로 진입시에, 상기 제2압연스탠드로 상기 주편을 가압하는 압하단계; 및
    가압되는 상기 주편의 일부가 상기 제1압연스탠드로 후진하면, 상기 제1압연스탠드에 제공되는 한 쌍의 압연롤이 상방 또는 하방으로 이동하거나, 상기 제1압연스탠드 입측에 제공된 핀치롤 쌍이 상방 또는 하방으로 이동하는 완충단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 압연단계는,
    상기 제1압연스탠드를 포함하는 복수의 압연스탠드에 각각 제공되는 압연롤 쌍이, 상기 주편의 진행 방향으로 갈수록 점진적으로 간격을 줄이며 상기 주편을 순차적으로 압연하는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  6. 주편을 생산하는 연주기; 및
    상기 연주기 출측에 위치하며, 상기 연주기에서 생산되는 주편에 연속체로 제공되는 주편의 전단부가 최초로 진입되는 제1압연스탠드를 포함한 복수의 압연스탠드를 구비하는 압연기;
    를 포함하며,
    상기 압연기는, 상기 주편의 전단부가 상기 제1압연스탠드를 통과한 후에 상기 주편을 압하하게 구비되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 압연기는,
    상기 제1압연스탠드의 출측에 제공되어, 상기 주편의 전단부를 감지하는 지지시점 판단센서; 및
    상기 제1압연스탠드 다음에 구비된 제2압연스탠드의 입측에 제공되어, 상기 주편의 전단부를 감지하는 압하시점 판단센서;
    를 구비하는 연주압연장치.
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