CN105848795A - 轧制设备、连铸轧制设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一个实施例的轧制设备可以包括：铸片供给部，生产铸片；轧机，与所述铸片供给部连接；以及加热单元，配置在所述铸片供给部与所述轧机之间，所述铸片的厚度方向的中央部在借助预加热来维持潜热期间，对所述铸片的厚度方向的外表面部进行再加热。另外，本发明的另一个实施例的连铸铸轧制设备可以包括：连铸机，生产铸片；轧机，与所述轧机连接，以便接收所述铸片；以及加热单元，设置在所述轧机的前端，在多个位置对所述铸片进行反复加热而实现均匀加热。另外，本发明的又一个实施例的连铸轧制方法可以包括：生产铸片的连铸步骤；在所述铸片的移送方向的多个位置对所述铸片进行反复加热的均匀加热步骤；以及在所述均匀加热步骤之后对所述铸片进行压下的轧制步骤。

Description

轧制设备、连铸轧制设备及方法

技术领域

本发明涉及一种轧制设备、连铸轧制设备及方法，更详细地，涉及一种在多个位置进行反复加热，在将铸片传送到轧机之前进行均匀加热，从而不仅提高轧制产品的品质，而且防止切换到连续或不连续轧制模式时所产生的钢板的品质降低以及实收率的减小。

背景技术

在连铸机上利用凝固的铸片的高温来实施轧制的工艺，由于相对于传统工艺设备成本和运行成本低，因此目前普遍使用。

并且，除了利用这样的连铸和轧制外，还可以实施与所述连铸独立地实施轧制的不连续的工艺，该技术在韩国公开专利号1990-7001437中已详细公开。

即，如图1所示，可以通过连续地实施所述连铸工艺和所述轧制工艺的连续的轧制工艺模式实施，或者还可以通过不连续地实施所述连铸工艺和所述轧制工艺的不连续的轧制工艺模式实施。

在此，图1(a)示出可以实施连续的轧制工艺的设备1′，在连铸机100′生产具有一定厚度的铸片2′，在第一轧制部210′对所述铸片2′实施一次轧制，然后在保温设备320′保持温度后使用加热器310′将所述钢板2a′加热至用于轧制的温度，以在第二轧制部220′实施精轧。精轧后的钢板2a′通过第三切割机430′实施切割后收卷在收卷机R上，由此生产轧制钢板2a′。

另一方面，图1(b)示出可以实施不连续的轧制工艺的设备1′，在连铸机100′生产具有一定厚度的铸片2′，在第一轧制部210′对所述铸片2′实施一次轧制，然后在保温设备320′之前的位置利用第一切割机411′对所述铸片2′实施切割，从而轧制过程不受所述连铸机100′的铸造速度的限制而可以独立地实施。

在此，对所述铸片2′实施轧制处理的钢板2a′被切割而提供的切割钢板2a′被收卷，然后为实施精轧而再提供给第二轧制部220′，并通过加热器310′加热至用于轧制的温度后实施精轧，然后收卷在收卷机R上，由此生产轧制钢板2a′。

然而，当实施上述的轧制工艺时，通过所述连铸机100′生产并提供的铸片2′在温度分布不均匀的状态下通过第一轧制部210来实施轧制，因此会产生降低轧制钢板2a′的品质的问题。

并且，当从所述不连续的轧制模式切换到连续的轧制模式时，如果通过第一轧制部210′对借助所述连铸机100′来生产并提供的铸片2′实施轧制处理，则所述连铸机100′受到速度限制，因此会产生在所述铸片2′上产生带材(strap)(带坯)的问题。

为了解决上述的问题，目前通过逐渐减小所述第一轧制部210′的多个轧辊的上下间隔来实施逐步轧制工艺，以如上所述的方式被逐步轧制的钢板2a′的前端部形成厚度逐渐变薄的厚度过渡区间，因此还会产生降低所生产的轧制钢板2a′的品质的问题。

因此，为了解决上述问题，研究轧制设备、连铸轧制设备及方法是有必要的。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种轧制设备、连铸轧制设备及方法，对从连铸机产生的铸片进行均匀加热并传送到轧机，从而不仅提高轧制钢板的品质，而且将切换到连续或不连续的轧制模式时所产生的有瑕疵的钢板进行去除，同时提高实收率。

(二)技术方案

本发明的一个实施例的轧制设备可以包括：铸片供给部，生产铸片；轧机，接收所述铸片并对其进行轧制，与所述铸片供给部连接；以及加热单元，配置在所述铸片供给部与所述轧机之间，所述铸片的厚度方向的中央部在借助预加热来维持潜热期间，对所述铸片的厚度方向的外表面部进行再加热。

并且，本发明的另一个实施例的轧制设备，其中，由所述铸片供给部生产的铸片的厚度可以为70～120mm，所述加热单元将所述铸片的外表面部加热至1250℃以下的温度，以使所述铸片的厚度方向的平均温度可以达到1000℃以上。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备可以包括：连铸机，生产铸片；轧机，接收所述铸片并对其进行轧制，与所述连铸机连接；以及加热单元，设置在所述轧机的前端，在多个位置对所述铸片进行反复加热而实现均匀加热。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备的所述加热单元可以包括沿所述铸片的移送方向分散设置的多个加热器。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备的所述加热器可以分散设置在与切割所述铸片并提供的板坯的长度对应的区域，以便所述加热器用于不连续的轧制模式。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备的所述加热单元还可以包括保温设备，其设置在相邻的多个所述加热器之间，包围所述铸片的至少一个表面，从而对所述铸片进行保温。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备的所述加热器可以包括感应线圈，所述感应线圈与供电电源连接，对所述铸片进行加热。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备的所述加热器还可以包括前后移送部，其与所述感应线圈连接，使所述感应线圈沿所述铸片的移送方向移动。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备的所述前后移送部能够使所述感应线圈移动，以使所述感应线圈以相同的间隔配置。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备还可以包括切割引出单元，其设有切割所述铸片的一部分的切割机和去除被切割的一部分铸片的引出机，其中，所述轧机包括：第一轧制部，与所述连铸机的后端连接；以及第二轧制部，与所述第一轧制部的后端连接，所述切割引出单元设置在所述第一轧制部与所述第二轧制部之间。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备的所述切割引出单元还可以设置在所述加热单元的前端。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备的所述轧机可以包括：第一轧制部，与所述连铸机的后端连接；以及第二轧制部，与所述第一轧制部的后端连接，所述加热单元设置在所述第一轧制部与所述第二轧制部之间。

并且，本发明的又一个实施例的连铸轧制方法，可以包括：生产铸片的连铸步骤；在所述铸片的移送方向的多个位置对所述铸片进行反复加热的均匀加热步骤；以及在所述均匀加热步骤之后对所述铸片进行压下的轧制步骤。

并且，本发明的又一个实施例的连铸轧制方法，还可以包括第一切割引出步骤，在开始所述连铸步骤的连铸初期，切割并去除从连铸机排出的所述铸片的前端部。

并且，本发明的又一个实施例的连铸轧制方法的所述轧制步骤可以包括：逐步轧制步骤，当从通过所述连铸轧制步骤来生产的所述铸片以切割的板坯的形式提供并进行轧制的不连续的轧制模式切换到连续地提供所述铸片并进行轧制的连续轧制模式时，多个对轧辊会逐渐减小宽度并对所述铸片进行压下，所述连铸轧制方法还可以包括：第二切割引出步骤，切割并去除所述逐步轧制步骤以后所形成的厚度逐渐变薄的铸片部分。

(三)有益效果

本发明的轧制设备、连铸轧制设备及方法在多个位置对从连铸机生产的铸片进行反复加热，从而具有所述铸片被均匀地加热而传送到轧机的优点。

由此，在所述轧机中实现均匀轧制，从而具有能够生产出品质优异的轧制钢板的效果。

并且，可将加热温度的范围设为所述铸片上不会产生氧化皮等的温度范围，从而具有可提高至进行轧制的温度的同时能够防止所述铸片上产生氧化皮的效果。

另一方面，将切割引出单元设置在所述轧机的第一轧制部与第二轧制部之间，从而去除从不连续的轧制模式切换到连续的轧制模式时可能产生的厚度不均匀的有瑕疵的铸片，因此具有能够提高轧制钢板整体品质的效果。

并且，在将所述切割引出单元设置在所述第一轧制部的前端的情况下，去除所述连铸机的生产初期的异常的铸片前端部，从而具有能够提高轧制钢板整体的品质的优点。

附图说明

图1是示出现有的连铸轧制设备的图。

图2是示出本发明的连铸轧制设备的侧视图。

图3是表示与本发明的连铸轧制设备的位置对应的铸片或钢板的温度变化的图和图表。

图4是示出本发明的连铸轧制设备中的加热单元的平面图。

图5是表示本发明的连铸轧制方法的流程图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的具体实施例进行详细说明。然而，本发明的思想并不限定于以下的实施例，理解本发明的思想的技术人员，在相同的思想范围内，可以通过增加、变更、删除其他构成要素等来容易得出落后的其他发明或者包括在本发明的思想范围内的其他实施例，而且这些也应当包括在本发明的思想范围内。

并且，在以下的说明中，各个实施例的附图中所示出的相同思想范围内的具有相同作用的构成要素使用相同的附图标记。

本发明涉及的轧制设备、连铸轧制设备及方法，在多个位置进行反复加热，由此在将铸片2传送到轧机200之前进行均匀加热，从而不仅提高轧制产品的品质，而且防止切换到连续或不连续的模式时所产生的钢板2的品质降低和实收率的减小。

由此，在轧机200中进行均匀的轧制，从而能够生产品质优异的轧制钢板2。

另一方面，将切割引出单元400设置在所述轧机200的第一轧制部210与第二轧制部220之间，从而将从不连续的轧制模式切换到连续的轧制模式时可能产生的厚度不均匀的不合格的钢板2进行去除，因此能够提高轧制钢板2整体的品质。

并且，当所述切割引出单元400设置在所述第一轧制部210的前端时，也可通过去除所述连铸机100的生产初期的异常的铸片2的前端部来提高轧制钢板2a整体的品质。

具体地，图2是示出本发明的连铸轧制设备1的侧视图，图3是表示根据本发明的连铸轧制设备1的位置的铸片2或钢板2a的温度变化的图和图表。

参照图2和图3，本发明的一个实施例的轧制设备1，可以包括：铸片供给部，生产铸片2；轧机100，接收所述铸片并对其进行轧制，与所述铸片供给部连接而设置；以及加热单元300，配置在所述铸片供给部与所述轧机200之间，对所述铸片2的厚度方向z的外表面部进行再加热。

并且，本发明的一个实施例的轧制设备的由所述铸片供给部生产的铸片2的厚度为70～120mm，所述加热单元300可将所述铸片2的外表面部加热至1250℃以下的温度，以使所述铸片2的厚度方向z的平均温度达到1000℃以上。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1，可以包括：连铸机100，生产铸片2；轧机200，接收所述铸片2并对其进行轧制，与所述连铸机100连接而设置；以及加热单元300，设置在所述轧机200的前端，在多个位置对所述铸片2进行反复加热而实现均匀加热。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1的所述加热器310可分散设置在与将所述铸片2进行切割而提供的板坯的长度SL对应的区域，以便用于不连续的轧制模式中。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1的所述加热单元300还可以包括保温设备320，所述保温设备设置在相邻的多个所述加热器310之间，包围所述铸片2的至少一个表面，从而对所述铸片2进行保温。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1还包括切割引出单元400，其包括切割所述铸片2的一部分的切割机和去除被切割的一部分铸片2的引出机，所述轧机200包括：第一轧制部210，以与所述连铸机100的后端连接的方式设置；以及第二轧制部220，以与所述第一轧制部210的后端连接的方式设置，所述切割引出单元400可以设置在所述第一轧制部210与所述第二轧制部220之间。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1的所述切割引出单元400也可以设置在所述加热单元300的前端。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1的所述轧机200包括：第一轧制部210，以与所述连铸机100的后端连接的方式设置；以及第二轧制部220，以与所述第一轧制部210的后端连接的方式设置，所述加热单元300可以设置在所述第一轧制部210与所述第二轧制部220之间。

所述铸片供给部起到将所述铸片2供给到所述轧机200的作用，为此，所述铸片供给部用于生产铸片2。

在此，所述铸片2能够以厚度为70～120mm的板坯(slab)的形式来提供，尤其，作为一个实施例，在连铸轧制工艺中所述铸片供给部可以是所述连铸机100。即，以下对连铸机100的说明可以是对所述铸片供给部的说明。

所述连铸机100可以通过铸造工艺从钢水生产铸片2。即，在所述连铸机100，钢水可以从中间包供给到铸造模具，所供给的钢水被冷却并形成铸片2，所述铸片2可以通过扇形辊(segment Roll)及夹送辊(Pinch Roll)引导并供给到后述的轧机200。

不过，所述连铸机100生产铸片2是取决于所述钢水的凝固速度，从而难以调节生产速度。因此，由所述连铸机100生产的铸片2被连续供给到后述的轧机200并实施轧制处理来生产轧制钢板2a时会受到速度的限制。

另一方面，将由所述连铸机100生产的铸片2不连续地供给到所述轧机200来生产轧制钢板2a时，与所述连铸机100的生产速度无关地，所述轧机200能够快速地实施轧制作业来生产轧制钢板2a。

如上所述，将由所述连铸机100生产的铸片2通过轧机200生产轧制钢板2a的工艺可以分为连续的轧制模式和不连续的轧制模式，而且可通过切换所述轧制生产模式来实施轧制作业。

但是，切换所述作业模式时存在轧制钢板2a的品质降低的问题，为了解决该问题，在本发明中可以设置切割引出单元400，对于上述内容的详细的说明可以参照后述的对所述切割引出单元400的说明。

并且，在所述连铸机100的生产初期也存在轧制钢板2a的品质降低的问题，对于上述内容的详细的说明可以参照后述的对所述切割引出单元400的说明。

所述轧机200可以接收由所述连铸机100生产的铸片2，并对其实施轧制来生产轧制钢板2a。为此，所述轧机200可以使所述铸片2或者所述钢板2a通过对轧辊之间的同时对其实施压下，所述对轧辊可以设置多个。

并且，所述轧机200可以根据设置位置区分为第一轧制部210和第二轧制部220。

其中，所述第一轧制部210是与所述连铸机100的出口侧即后端连接而设置的轧机200，在连续轧制模式下，与所述第二轧制部220合作生产轧制钢板2a。即，在连续的轧制模式下，利用与所述轧机100连接的铸片2实施轧制工艺，因此如果突然实施轧制，则会对所述连铸机100造成影响，因此在所述第一轧制部210生产具有一定厚度的第一轧制钢板2a，然后在所述第二轧制部220生产最终的第二轧制钢板2a。

不过，所述第一轧制部210并非仅限在连续轧制模式下使用，也能够在不连续的轧制模式下与所述第二轧制部220合作而生产轧制钢板2a。

尤其是，从不连续的轧制模式切换到连续的轧制模式时，所述第一轧制部210实施逐步轧制作业。即，先是在不连续的轧制模式下，利用所述铸片2被切割而成的切割铸片2(slab)来实施轧制作业，然后切换到连续轧制模式，连续接收由所述连铸机100生产的铸片2，此时如果所述第一轧制部210突然对所述铸片2实施轧制处理，则会对所述连铸机100产生影响，这种情况下，所述铸片2被推开并产生带材(strap)，从而使铸片2产生瑕疵。

为防止出现这种情况，在由非连续轧制模式切换到连续轧制模式时，所述第一轧制部210逐步缩小对轧辊之间的间隙(gab)来实施逐步轧制。

不过，如果实施这样的逐步轧制，则生产出包括通过所述第一轧制部210生产的第一轧制钢板2a的厚度逐渐变薄厚度过渡区间的钢板2a，这会使轧制钢板2a的质量下降。为了去除这种有瑕疵的钢板2，本发明中可设置切割引出装置，在后面的对所述切割引出单元400的说明中对此进行详细说明。

另一方面，在所述轧制部210中，接收由所述连铸机100生产的铸片2来生产第一轧制钢板2a，此时，由所述连铸机100生产并提供的铸片2沿铸片2的厚度方向z其温度分布不均匀，因此会降低所生产的轧制钢板2a的品质。为了解决所述问题，本发明设有加热单元300，后面将对所述加热单元300进行说明。

所述第二轧制部220可以直接接收由所述第一轧制部210生产的第一轧制钢板2a或者由所述连铸机100生产的铸片2来最终生产第二轧制钢板2a。所述第二轧制部220也对在对轧辊之间移动的铸片2进行压下来生产轧制钢板2a，这样生产的轧制钢板2a收卷在收卷机R(rewinder)而最终排出。

为此，所述第二轧制部220能够以与所述第一轧制部210的出口侧即后端连接的方式设置，在所述第二轧制部220和所述第一轧制部210之间可以设置所述切割引出单元400等。

所述加热单元300对由所述连铸机100生产的铸片2进行均匀加热，并提供给所述轧机200。即，所述加热单元设置在所述连铸机100的出口侧即后端与所述轧机200的入口侧即前端之间，在多个位置进行反复加热，从而沿所述铸片2的厚度方向z形成均匀的温度分布。

进一步地，所述加热单元300也可以设置在所述第一轧制部210与第二轧制部220之间。即，在所述铸片2通过所述第一轧制部210而形成为第一轧制钢板2a之后，为了在第二轧制部220中进行轧制而有可能需要进行升温，因此所述加热单元300也可以设置在所述第一轧制部210与第二轧制部220之间。

在此，当所述铸片2通常只加热一次时，由于加热时间短，因此在传递至所述铸片2的表面(Surface)的热向所述铸片2的中心(Center)传递的过程中，所述铸片2的表面被冷却下来，从而在所述铸片2传送至所述轧机200时，沿所述铸片2的厚度方向z具有不均匀的温度分布，从而利用具有不均匀的温度分布的铸片2来实施轧制。

但是，在本发明中，在将所述铸片2传送到所述轧机200之前在多个位置进行加热，因此具有均匀的温度分布的时间会变长，所述轧机200对具有均匀的温度分布的铸片2进行轧制，因此能够生产品质优异的轧制钢板2a。

即，在对所述铸片2的表面进行加热并向所述铸片2的中心传递热期间再次对所述铸片2的表面进行加热，从而可以将铸片2沿厚度方向z具有均匀的温度分布的时间延长。

并且，如果反复实施所述过程，则能够增加所述均匀温度分布时间，通过所述方式被均匀地加热的铸片2，即使在传递到所述轧机200而被实施轧制处理期间也具有均匀的温度分布，因此能够生产品质优异的轧制钢板2a。

像这样，所述铸片2被均匀加热的原因可以判断为，所述铸片2的厚度方向z的中央部在借助预加热来维持潜热期间，对所述铸片2的厚度方向z的外表面部进行再加热。

即，如果热借助预加热而传递至所述铸片2的表面即外表面部，则所述热传递至所述铸片2的厚度方向z的中间部分即中央部，在以所述方式传递热期间所述外表面部被冷却下来，由此会产生不均匀的温度分布。

此时，为了实现均匀的温度分布而再次对所述外表面部进行再加热，只有在所述中央部冷却下来之前实施所述再加热，才能够以均匀的温度分布使所述铸片2的平均温度上升。

并且，优选地，将对所述外表面部进行加热的温度限制为不会使所述外表面部被氧化的温度，以便提高最终轧制钢板2a的品质。即，优选地，将所述外表面部加热至1250℃以下的温度，以便防止因氧化而产生氧化皮(scale)等。尤其，加热至1500℃以上的温度时，由于接近于所述铸片2的熔点，因此更不优选。

另一方面，优选地，设置多个所述加热器310而进行反复加热，以便限制所述外表面部的温度的同时，提高包括所述中心部的所述铸片2的厚度方向z的温度。

据此，可以将包括所述铸片2的中心部(Center)和外表面部(Surface)的所述铸片2的厚度方向z的平均温度(Average)设为1000℃以上，优选设为1200℃以上，从而能够使其达到用于进行轧制的温度。

如上所述，所述加热单元300可以设有多个加热器310，以便在多个位置进行反复加热。所述加热器310沿所述铸片2的移送方向x分散设置，从而所述铸片2的相同的部分被移送的同时能够被多次加热。

另一方面，所述加热器310可分散设置在与不连续的轧制模式下切割所述铸片2并提供的切割铸片2即板坯的长度SL对应的区域。在这种情况下，将所述切割铸片2传送到轧机200之前进行整体的均匀加热，从而也能够在不连续的轧制模式下生产出品质优异的轧制钢板2a。

在此，所述加热器310可以包括感应线圈311，以便对所述铸片2进行加热，此时，能够对加热温度进行调节，后面参照图4对其进行详细的说明。

并且，作为调节多个所述加热器310之间的间隔，或者使所述加热器310脱离所述铸片2的移送路径的移送设备，可以包括前后移送部312、左右移送部313，后面参照图4对其进行详细的说明。

所述加热单元300还可以包括保温设备320，以进一步延长通过所述加热器310来形成均匀温度区域的所述铸片2的温度保持时间。即，所述保温设备320可以设置成包围所述铸片2的至少一个表面，从而保持所述铸片2的温度。

为此，所述保温设备320可以设置在多个所述加热器310之间的部分。即，除了设置所述加热器310的部分之外，可以设置所述保温设备320，以包围所述铸片2。

另一方面，为了有效地进行保温，优选地，所述保温设备320包围所述铸片2或者钢板2a的整个周围方向，为了提高保温率，还可以提供用于保温的保温气体。

这种保温设备320可以由耐火砖等形成，所述耐火砖由陶瓷系列的材料形成。

另一方面，所述保温设备320还能够以保温炉(holding furnace)的方式提供。即，可将所述加热器310设置在作为保温炉的所述保温设备320的内部。

所述切割引出单元400切割并引出所述铸片2的一部分。即，所述切割引出单元400可以从所述铸片2或钢板2a切割有瑕疵的铸片2或钢板2a部分后向外部去除。为此，所述切割引出单元400可以包括第一切割机411、第二切割机421、第三切割机430等切割机以及第一引出机412、第二引出机422等引出机。

另一方面，可以在多个位置设置多个所述引出机400，所述引出机可以包括：第一切割引出部410，设置在所述连铸机的后端；以及第二切割引出部420，设置在所述第一轧制部210与所述第二轧制部220之间。

所述第一切割引出部410可以起到从通过所述连铸机100生产并提供的铸片2中去除有瑕疵的铸片2的作用。即，在通过所述连铸机100进行连铸工艺的初期会生产出未达到所需状态的有瑕疵的铸片2并将其排出，如果将所述铸片2直接传送到轧机200，则轧制钢板2a的品质会显著降低。

因此，为了去除这种有瑕疵的铸片2，在所述连铸机100的后端设置所述第一切割引出部410。即，第一切割引出部410的第一切割机411首先将有瑕疵的铸片2部分进行切割，所述第一切割引出部410的第一引出机412去除被切割的有瑕疵的铸片2，由此能够防止所述有瑕疵的铸片传送到所述轧机200。

所述第二切割引出部420可以设置在所述第一轧制部210与第二轧制部220之间，起到去除由所述第一轧制部210排出的第一轧制钢板2a中有瑕疵的铸片2的作用。

即，在不设置所述第一切割引出部410的情况下，当所述第一轧制部210对在连铸初期由所述连铸机100产生的有瑕疵的铸片2进行加压并提供时，所述第二切割引出部420可以起到去除有瑕疵的铸片2如此地被压下而成的有瑕疵的钢板2a的作用。

尤其是，从不连续的轧制模式切换到连续的轧制模式时，所述第二切割引出部420去除所产生的厚度不均匀的有瑕疵的钢板2a，从而能够提高轧制钢板2整体品质。

为此，所述第二切割引出部420也可以包括：第二切割机421，切割有瑕疵的钢板2a；以及第二引出机422，去除被切割的有瑕疵的钢板2a。

另一方面，所述切割引出单元400还可以包括设置在所述第二轧制部220的出口侧即后端的第三切割机430，以便去除在连续的轧制模式下生产的卷钢板2a。

图4是示出本发明的连铸轧制设备1中的加热单元300的平面图，参照图4，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1的所述加热器310可以包括感应线圈311，所述感应线圈与供电电源315连接的方式设置，对所述铸片2进行加热。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1的所述加热器310还可以包括前后移送部312，所述前后移送部与所述感应线圈311连接，使所述感应线圈311沿所述铸片2的移送方向x移动。

并且，本发明的另一个实施例的连铸轧制设备1的所述前后移送部312使所述感应线圈311移动，从而使所述感应线圈以相同的间隔配置。

即，所述加热器310可以包括能够进行感应加热的感应线圈311以及能够设定所述加热器310的位置的前后移送部312等。

在此，所述加热器310利用感应线圈311进行加热时，能够调节加热所述铸片2的温度，由此可以根据所述加热器310的设置位置设定不同的加热量，且能够逐渐增加加热量。

但是，如果所述加热器310利用感应线圈311，由于与所述感应线圈311相邻的所述铸片2的厚度方向z的外表面部的磁通量 大于所述铸片2的厚度方向z的中央部的磁通量，因此会产生更多的热而被加热的程度更大。

如上所述，为了调节所述感应线圈311的加热量，所述感应线圈311可以与供电电源315连接，还可以设置用于控制的控制部314。

如此的所述感应线圈311的加热量的调节还可以包括所述感应线圈311的开关(on/off)功能。即，还可以在所述供电电源315调节是否供给电源来调节所述感应线圈311的开关状态。

所述感应线圈311的线圈可以卷绕于芯(core)，以便进行感应加热。所述芯可以沿所述铸片2的宽度方向y设置，所述线圈可以卷绕于所述芯，以便在所述铸片2的整个宽度方向y上进行加热。

另一方面，所述感应线圈311可以设置在所述铸片2的上面和下面，且为了结构稳定，可以以“匚”形状插入于所述铸片2的侧面。

所述前后移送部312可以起到使所述感应线圈311沿所述铸片2的移动方向x移动的同时，调节相邻的所述感应线圈311的间隔的作用。为此，所述前后移送部312与所述感应线圈311连接而设置，可以是气缸液气压缸。

而且，为了使沿着所述铸片2的宽度方向y设置得较长的所述感应线圈311稳定地前后移动，可以在所述感应线圈311的两个端部上分别设置所述前后移送部312的气缸液气压缸。

另一方面，所述前后移送部312可以设置成与所述控制部314连接而可以调节间隔，由于能够调节相邻的所述感应线圈311之间的间隔，因此能够将感应线圈311的间隔设置成均匀加热效果最大的间隔。

如上所述，能够通过所述前后移送部312将所述感应线圈311配置成相邻的感应线圈311之间的间隔相同，在这种情况下，每隔相同的间隔对所述铸片2进行加热，因此能够以一定的比率进行升温及均匀加热，从而能够稳定地提高均匀加热效率。

并且，所述加热器310还可以包括左右移送部313，其能够使所述感应线圈311沿所述铸片2的宽度方向y移动。即，所述左右移送部可以设置成使所述感应线圈311移动到所述铸片2的移送路径或从所述移送路径脱离。

据此，为了对所述铸片2进行加热，所述感应线圈311可以移动到所述铸片2的上面或下面，在不进行加热期间，从所述铸片2的移送路径上去除所述加热器310，从而能够防止产生与所述铸片2碰撞等问题。

为此，所述左右移送部313可以包括：移动板313b，设有所述前后移送部312和感应线圈311；以及马达313a，用于驱动所述移动板313b。即，能够使所述感应线圈311和所述前后移送部312作为一个整体来进行左右移动。所述移动板313b与所述马达313a可通过链连接，所述链可通过设置在所述马达313a的链轮接收驱动力来进行移动。

不过，使所述移动板313b移动的驱动力并不限定于由马达313a来提供，还可以通过液压缸或气缸来提供驱动力。

而且，为了使所述移动板313设置在所述铸片2的移动路径上，在下面可以结合有轮子。

另一方面，所述移动板313a可以是多个彼此隔开而支撑并移动各感应线圈311，在隔开的移动板313a之间可以设置支撑所述铸片2的移动辊。

图5是表示本发明的连铸轧制方法的流程图，参照图5，本发明的又一个实施例的连铸轧制方法可以包括：生产铸片2的连铸步骤；在所述铸片2的移送方向x的多个位置对所述铸片2进行反复加热的均匀加热步骤；以及在所述均匀加热步骤之后对所述铸片2进行压下的轧制步骤。

并且，本发明的又一个实施例的连铸轧制方法还可以包括第一切割引出步骤，在开始所述连铸步骤的连铸初期，切割并去除从连铸机100排出的所述铸片2的前端部。

并且，本发明的又一个实施例的所述轧制步骤包括逐步轧制步骤，当从通过所述连铸轧制步骤来生产的所述铸片2以被切割的板坯的形式提供并被轧制的不连续的轧制模式切换到连续地提供所述铸片2并进行轧制的连续轧制模式时，多个对轧辊会逐渐减小宽度并对所述铸片2进行压下，并且，还可以包括第二切割引出步骤，切割并去除所述逐步轧制步骤以后所形成的厚度逐渐变薄的铸片2部分。

所述连铸轧制步骤是通过连铸机100来生产铸片2的步骤，通过连铸接收钢水来提供铸片2。在所述连铸工艺的初期会生产出未达到所要求的状态的有瑕疵的铸片2，所述有瑕疵的铸片2通过与所述连铸机100的后端连接的切割引出单元400来切割并去除。

所述均匀加热步骤是对所述铸片2进行均匀加热后将其传送到轧机200而生产品质优异的铸片2的步骤。为此，所述铸片2在多个位置通过加热单元300被反复加热，由此能够具有均匀的温度分布。

所述均匀加热步骤只有在后述的轧制步骤之前实施时才能够提高对所述铸片2实施轧制来生产的轧制钢板2a的品质。即，为了提高轧制钢板2a的品质，优选地，所述均匀加热步骤是在下面将要说明的所述轧制步骤的第一轧制步骤、第二轧制步骤以及逐步轧制步骤之前实施。

所述轧制步骤是接收通过所述连铸步骤来生产的铸片2并对其进行压下来生产轧制钢板2a的步骤。为了生产品质优异的钢板2a，所述轧制步骤优选在经过所述均匀加热步骤之后实施。

在此，所述轧制步骤可以分为第一轧制步骤以及第二轧制步骤来进行压下，以防止在连续地接收通过所述连铸步骤中生产的铸片2来生产轧制钢板2a的连续轧制模式下对所述连铸机100造成影响。

即，所述第一轧制步骤是在形成最终的轧制钢板2a的厚度之前进行压下而形成一定厚度的步骤，所述第二轧制步骤是对经过所述第一轧制步骤的第一轧制钢板2a再次进行压下来生产最终的第二轧制钢板2a的步骤。

所述第一轧制步骤可以在所述连铸步骤之后实施，所述第二轧制步骤可以在所述第一轧制步骤之后实施。但是，为了提高轧制钢板2a的品质，所述均匀加热步骤可以在所述连铸步骤与所述第一轧制步骤之间实施，也可以在所述第一轧制步骤与所述第二轧制步骤之间实施。

在此，所述第一轧制步骤与所述第二轧制步骤之间的均匀加热步骤具有追加加热的意思，因此也可以定义为追加均匀加热步骤。

另一方面，在连铸初期会生产未达到要求的铸片2，可以实施用于去除这种有瑕疵的铸片2的第一切割引出步骤，所述第一切割引出步骤是通过判断是否为连铸的初期后实施。

当实施所述第一切割引出步骤时，设置在所述连铸机100的后端的第一切割机411运行并切割由所述连铸机100生产的有瑕疵的前端部，然后被切割的有瑕疵的铸片2通过第一引出机412被引出到外部而被去除。

并且，在本发明的连铸轧制方法的实施过程中生产模式可以在连续的轧制模式和不连续的轧制模式之间进行切换，从连续的轧制模式切换到不连续的轧制模式时不存在问题，但是从不连续的轧制模式切换到连续的轧制模式时可能会对所述连铸机100造成影响，因此可以实施特殊步骤。

即，当由所述连铸机100连续生产并提供的铸片2，通过轧机200突然实施轧制时，由于厚度减少而导致连铸机100的生产速度突然变慢而铸片2被挤开，由此可能在所述铸片2上产生带材。

为了防止产生这种带材，所述轧制步骤包括逐步轧制步骤。即，逐步缩小所述第一轧制部210的对轧辊的间隙(gab)的同时实施轧制，从而防止对所述连铸机100带来冲击。

但是，在这种逐步轧制步骤中生产具有厚度逐步减少的厚度过渡部分的钢板2a，在第二轧制部220进行压下时这种钢板2a的部分会降低品质，因此优选切割并去除。

为此，可以在所述逐步轧制步骤之后实施第二切割引出步骤，在所述第二切割引出步骤中，利用第二切割机421切割从所述第一轧制部210排出的有瑕疵的钢板2a的部分，这样被切割的有瑕疵的钢板2a通过第二引出机422排出到外部，从而能够提高整体的轧制钢板2a的品质。

另一方面，如上所述，由于生产的轧制钢板2a不包括有瑕疵的钢板2a，因此能够防止通过一部分的所述有瑕疵的钢板2a来生产的卷钢板2a整体被丢弃等问题。

Claims (15)

1.一种轧制设备，其包括：

铸片供给部，生产铸片；

轧机，接收所述铸片并对其进行轧制，与所述铸片供给部连接；以及

加热单元，配置在所述铸片供给部与所述轧机之间，所述铸片的厚度方向的中央部在通过预加热来维持潜热期间，对所述铸片的厚度方向的外表面部进行再加热。

2.根据权利要求1所述的轧制设备，其中，由所述铸片供给部生产的铸片的厚度为70～120mm，所述加热单元将所述铸片的外表面部加热至1250℃以下的温度，以使所述铸片的厚度方向的平均温度达到1000℃以上。

3.一种连铸轧制设备，包括：

连铸机，生产铸片；

轧机，接收所述铸片并对其进行轧制，与所述连铸机连接；以及

加热单元，设置在所述轧机的前端，在多个位置对所述铸片进行反复加热而实现均匀加热。

4.根据权利要求3所述的连铸轧制设备，其中，

所述加热单元包括沿所述铸片的移送方向分散设置的多个加热器。

5.根据权利要求4所述的连铸轧制设备，其中，

所述加热器分散设置在与切割所述铸片并提供的板坯的长度对应的区域，以便所述加热器用于不连续的轧制模式。

6.根据权利要求5所述的连铸轧制设备，其中，

所述加热单元还包括保温设备，其设置在相邻的多个所述加热器之间，包围所述铸片的至少一个表面，从而对所述铸片进行保温。

7.根据权利要求4所述的连铸轧制设备，其中，

所述加热器包括感应线圈，所述感应线圈与供电电源连接，对所述铸片进行加热。

8.根据权利要求7所述的连铸轧制设备，其中，

所述加热器还包括前后移送部，其与所述感应线圈连接，使所述感应线圈沿所述铸片的移送方向移动。

9.根据权利要求8所述的连铸轧制设备，其中，

所述前后移送部使所述感应线圈移动，以使所述感应线圈以相同的间隔配置。

10.根据权利要求3所述的连铸轧制设备，其还包括：

切割引出单元，其设有切割所述铸片的一部分的切割机和去除切割的一部分铸片的引出机，

其中，所述轧机包括：

第一轧制部，与所述连铸机的后端连接；以及

第二轧制部，与所述第一轧制部的后端连接，

所述切割引出单元设置在所述第一轧制部与所述第二轧制部之间。

11.根据权利要求10所述的连铸轧制设备，其中，

所述切割引出单元还设置在所述加热单元的前端。

12.根据权利要求3所述的连铸轧制设备，其中，

所述轧机包括：

第一轧制部，与所述连铸机的后端连接；以及

第二轧制部，与所述第一轧制部的后端连接，

所述加热单元设置在所述第一轧制部与所述第二轧制部之间。

13.一种连铸轧制方法，包括：

生产铸片的连铸步骤；

在所述铸片的移送方向的多个位置对所述铸片进行反复加热的均匀加热步骤；以及

在所述均匀加热步骤之后对所述铸片进行压下的轧制步骤。

14.根据权利要求13所述的连铸轧制方法，还包括：

第一切割引出步骤，在开始所述连铸步骤的连铸初期，切割并去除从连铸机排出的所述铸片的前端部。

15.根据权利要求13所述的连铸轧制方法，其中，

所述轧制步骤包括：

逐步轧制步骤，从通过所述连铸轧制步骤来生产的所述铸片以切割的板坯形式提供并进行轧制的不连续的轧制模式切换到连续地提供所述铸片并进行轧制的连续轧制模式时，多个对轧辊逐渐减小宽度并对所述铸片进行压下，

所述连铸轧制方法还包括：

第二切割引出步骤，切割并去除所述逐步轧制步骤以后所形成的厚度逐渐变薄的铸片部分。