JP3971295B2

JP3971295B2 - 誘導加熱装置および熱間圧延設備

Info

Publication number: JP3971295B2
Application number: JP2002370498A
Authority: JP
Inventors: 康治堂上; 学園部
Original assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp; Kitashiba Electric Co Ltd
Current assignee: Toshiba Mitsubishi Electric Industrial Systems Corp; Kitashiba Electric Co Ltd
Priority date: 2002-01-31
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2022-12-20
Also published as: JP2003290812A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被加熱材の板幅方向および長手方向の双方における温度分布の不均一を効果的に全幅、全長に渡って温度補償するようにした誘導加熱装置および熱間圧延設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延設備において、加熱炉により所定の目標温度に加熱された後に抽出された被加熱材は粗圧延機により粗圧延され、さらに仕上圧延機により仕上圧延されて所定厚の熱延鋼板として製造される。
【０００３】
粗圧延機から仕上圧延機へ搬送されている間、被加熱材の温度は放熱により低下する。その温度低下は、圧延材の先端部よりも後端部（長手方向）に行くに連れて著しい。
【０００４】
また、圧延対象となる被加熱材は、加熱炉内において搬送スキッドにより搬送される。このスキッド自身は熱保護されており、被加熱材の搬送スキッドとの接触部分は非接触部分に比べて温度が低下する。これに起因して、被加熱材にはいわゆるスキッドマークが形成され、製品板厚の不均一の要因ともなる。
【０００５】
また、被加熱材の両エッジ部も搬送途中の放熱により温度低下し、かつ中央部は圧延時のロール冷却水等により不均一な温度分布を形成する。
【０００６】
図２６は、仕上圧延機入側温度と圧延材の長手方向位置との関係を示す温度特性を示している。図示のように、圧延材は先端よりも後端の方が温度が低くなっている。また、いわゆるスキッドマークが形成されているのが分かる。
【０００７】
図２７は、仕上圧延機入側温度と圧延材の板幅方向位置との関係を示す温度特性を示している。図示のように、板幅方向の温度は、両端が低い。また中央部の温度が低いこぶ状の分布を示している場合もある。
【０００８】
このように、搬送途中の圧延材（被加熱材）では、長手方向の温度分布、および板幅方向の温度分布が均一ではなく、圧延すると被加熱材の温度不均一による材質及び板厚の不均一が発生する等、品質に影響を与えるという問題がある。また、被加熱材が所定の温度よりも低くなると材料品質が所望の特性を得られなくなる場合もある。
【０００９】
そこで、前記不具合を解消するために、熱間圧延設備には、圧延の途中で圧延材（被加熱材）を所望の温度に再加熱して温度分布の不均一を補償する誘導加熱装置を備える場合が多い。
【００１０】
この誘導加熱装置の加熱方式としては、ソレノイドコイル加熱方式（以下、ソレノイド式）とトランスバース加熱方式（以下、トランスバース式）とが知られている。
【００１１】
ソレノイド式は、図２８に示すように、巻回状に形成したソレノイドコイル（誘導加熱コイル）１０１に被加熱材１０３を通過させることにより、ソレノイドコイル１０１内に発生させた交番磁界の作用で被加熱材１０３を加熱するものである。このとき、交番磁界の方向はソレノイドコイル１０１並びに被加熱材１０３の長手方向に一致している。ソレノイド式は、特に被加熱材１０３を全体的に昇温させるのに有効である。
【００１２】
一方、トランスバース式は、図２９に示すように、誘導加熱コイル１０５を被加熱材１０３の上下に配置させ、誘導加熱コイル１０５内に発生させた交番磁束を被加熱材１０３の厚み方向に貫通させ、その磁界の作用で被加熱材を加熱するものである。このとき、交番磁束の方向は被加熱材１０３の厚みを貫通する方向である。トランスバース式は、特に被加熱材１０３を部分的に昇温させるのに有効である。
【００１３】
圧延設備に誘導加熱装置を備えた先行例としては、例えば、ソレノイド式加熱装置を用いたものや実開平６−５０８号公報に記載された装置が知られている。この公報記載の例では、圧延材の板幅方向の両端部を加熱する両端部加熱コイル装置を複数備えた圧延材両端部加熱装置と、圧延材の板幅方向全体を加熱する圧延材板幅方向全体加熱装置とを備えた熱間圧延ラインの例が開示されている。
【００１４】
【特許文献】
実開平６−５０８号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ソレノイド式加熱装置を用いた従来例では、図２６に示すような長手方向の温度分布の不均一を補償することはできるものの、図２７に示すような板幅方向の温度分布の不均一に対しては、図中破線で示すように、板幅方向全体に渡って昇温させるのみで、板中央部の温度低下部分を昇温して均一な温度分布にすることはできない。また、トランスバース式加熱装置を用いた従来例では、単に被加熱材を部分的（特に両端部分）に昇温させるのみであり、板幅方向に対して均一に昇温させることはできない。
【００１６】
また、前記公報記載の従来例では、長手方向の温度補償と、板端部の温度補償は可能であるが、板幅方向全体に渡る均一な温度補償は出来ないという問題がある。
【００１７】
本発明は上記事情に鑑み、被加熱材の長手方向および板幅方向の双方に渡る温度分布の不均一を効果的に解消することができる誘導加熱装置および熱間圧延設備を提供することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、請求項１では、搬送される被加熱材の板幅方向の所定部分を重複して誘導加熱することで板幅方向に対する温度分布の不均一を補償する板幅方向における大きさが異なる複数台のトランスバース式加熱装置と、前記搬送される被加熱材を誘導加熱して長手方向に対する温度分布の不均一を補償するソレノイド式加熱装置とを備えたことを特徴としている。
【００２０】
請求項２では、請求項１に記載の誘導加熱装置において、前記複数台のトランスバース式加熱装置を前記被加熱材の板幅方向に移動させる移動機構を備えたことを特徴としている。
【００２１】
請求項３では、請求項１又は２に記載の誘導加熱装置において、搬送される被加熱材の上流側に前記ソレノイド式加熱装置を、下流側に前記複数台のトランスバース式加熱装置をそれぞれ配置したことを特徴としている。
【００２２】
請求項４では、請求項１又は２に記載の誘導加熱装置において、搬送される被加熱材の上流側に前記複数台のトランスバース式加熱装置を、下流側に前記ソレノイド式加熱装置をそれぞれ配置したことを特徴としている。
【００２４】
請求項５では、熱間圧延設備において、請求項１乃至４のいずれかに記載の誘導加熱装置を粗圧延機の入側または出側のいずれか一方に配置したことを特徴としている。
【００２５】
請求項６では、請求項５に記載の熱間圧延設備において、前記誘導加熱装置を粗圧延機の出側で、かつ仕上圧延機の入側に設けたことを特徴としている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る誘導加熱装置が適用された熱間圧延設備の第１実施形態を模式的に示す構成図である。
【００２７】
同図に示すように、この熱間圧延設備１は、粗圧延機３と仕上圧延機５とを備えている。粗圧延機３と仕上圧延機５との間には、誘導加熱装置７が設けられ、粗圧延機３の入側で所定の温度に加熱された被加熱材９は、粗圧延機３で粗圧延された後、更に仕上圧延機５の入側で仕上圧延に適した温度に加熱されて温度分布が均一に補償された後、仕上圧延機５で圧延されるようになっている。なお、本発明に係る誘導加熱装置は、粗圧延機３の入側または出側における被加熱材９の加熱装置として適用可能であるが、本実施の形態では、粗圧延機３の出側で、かつ仕上圧延機５の入側に配置させるものとして説明する。
【００２８】
本実施の形態において、誘導加熱装置７は、搬送される被加熱材９を誘導加熱して板幅方向に対する温度分布の不均一を補償する２台のトランスバース式加熱装置７１，７３と、搬送される被加熱材９を誘導加熱して長手方向に対する温度分布の不均一を補償するソレノイド式加熱装置７５とを備えている。また、図２（Ａ）に示すように、２台のトランスバース式加熱装置の幅選定は、所定の幅方向温度分布を得るために、互いに異なるコイル幅となっている。例えば、被加熱材９の先端方向（最下流側）に位置する１台目の加熱装置７１（図２（Ａ）では▲１▼とも記載）は、幅狭材の板幅にほぼ近いコイル幅を有する一方、２台目の加熱装置７３（図２（Ａ）では▲２▼とも記載）は幅狭材の板幅よりも広いコイル幅を有している。また、最上流側に位置するソレノイド式加熱装置７５のコイル幅は板幅全体に渡って被加熱材９を加熱するため、幅広材の板幅よりも広いコイル幅（幅広コイル）を有している。
【００２９】
次に、第１実施形態の作用を図２、図３を参照して説明する。図２、図３は、図１に示す誘導加熱装置を使用した場合の昇温イメージ（同図（Ａ）をトランスバース式加熱装置のみを用いた場合の昇温イメージ（同図（Ｂ））と比較して示すものであり、図２は幅の狭い板材（幅狭材）の場合、図３は幅の広い板材（幅広材）の場合をそれぞれ示している。
【００３０】
図２（Ｂ）に示すように、トランスバース式加熱装置を３台設けた比較例では、１台目、２台目、３台目と板幅方向全体に渡って均一に昇温がされていく。この場合、板両端部は過加熱となってしまう。一方、図２（Ａ）に示すように、トランスバース式加熱装置７１，７３とソレノイド式加熱装置７５とを配置して場合の昇温イメージは、全幅に渡って均一な昇温が可能である。なお、図２に示す幅狭材の場合に板両端部に温度の高い部分が発生する現象は加熱装置の加熱原理に依存するものである。
【００３１】
また、図３に示す幅広材の場合には、（Ｂ）に示すように、トランスバース式加熱装置のみを使用した場合では、板端部が過加熱してしまう傾向があるのに対して、トランスバース式加熱装置７１，７３とソレノイド式加熱装置７５とを組み合わせた誘導加熱装置の場合には、（Ａ）に示すように、コイル幅の狭い１台目のトランスバース式加熱装置７１により板幅中央部のみを加熱し、２台目のトランスバース式加熱装置７３により両端部を除く板幅部分を加熱し、ソレノイド式加熱装置７５により板幅方向全体に渡っての均一な昇温を図ることができる。その結果、図２７に示したような中央部の温度が低下した場合にあっても、トランスバース式加熱装置７１，７３により昇温して板端部の過加熱が少ない板幅方向の均一な温度分布を補償することができる。
【００３２】
このように、この実施形態によれば、図２（Ａ）に示したように、トランスバース式加熱装置のみを使用した場合に比べて幅狭材における端部の過加熱を抑えることが可能となる。
【００３３】
また、幅広材においては、図４に示すように、板幅方向の温度分布において、板中央部の温度低下箇所があってもトランスバース式加熱装置７１，７３により図５に示すように、板中央部を集中的に加熱することによって効果的な昇温が可能となり、板幅方向の温度分布を均一化することができる。その結果、全ての昇温をソレノイド式加熱装置７５で行う場合には、全幅を昇温しなければならないのに比較して使用電力の低減が可能となる。
【００３４】
さらに、この実施形態では、ソレノイド式加熱装置７５による昇温も併用しているので、長手方向の昇温も可能であり、図２６に示したような被加熱材の先端と後端の温度分布の不均一の解消、およびスキッドマークの修復も可能となる。
【００３５】
図６は本発明に係る誘導加熱装置が適用された熱間圧延設備の第２実施形態を模式的に示す構成図である。
【００３６】
図示のように、この実施形態の熱間圧延設備１では、粗圧延機３と仕上圧延機５との間に誘導加熱装置７として１台のトランスバース式加熱装置７７と、この加熱装置７７を板幅方向に移動させる移動機構７９とが設けられている。
【００３７】
トランスバース式加熱装置７７は、前述したトランスバース式加熱装置７１，７３と同様の機能を備えているが、そのコイル幅は、トランスバース式加熱装置７１（図２（Ａ）では▲１▼）と同様、幅狭材の板幅にほぼ近いもの、または、幅狭材の板幅よりも狭いものであっても良い。
【００３８】
図７は、トランスバース式加熱装置７７とこれに組み込まれた移動機構７９とを示している。トランスバース式加熱装置７７は、被加熱材９の上面、端面、下面を囲むように形成された本体部８１と、この本体部の開口部に設けられた一対の加熱コイル８２，８３を備えている。また、移動機構７９は、モータ８４と、このモータ８４によって駆動される駆動車輪８５と、従動車輪８６と、これら車輪８５，８６を案内してトランスバース式加熱装置７７を板幅方向に移動自在にするレール８７とを備えている。
【００３９】
従って、この移動機構７９を使用して、圧延ライン上を搬送されてきた被加熱材９の加熱したい部分に加熱装置７７の加熱コイル８２，８３を移動させて被加熱材９を加熱することにより、所望の箇所の昇温が可能となる。しかも、１台のトランスバース式加熱装置７７で板幅方向の全ての昇温が可能となり、装置構成を小型化することが可能となる。
【００４０】
図８は１台のトランスバース式加熱装置７７とこれを移動させる移動機構７９から構成される誘導加熱装置７を用いた場合の昇温特性を示している。
【００４１】
図８（Ａ）に示すように、昇温前の被加熱材９の中央部には、温度が低下した部分が存在する。その場合には、同図（Ｂ）に示すように、移動機構７９を使用してトランスバース式加熱装置７７を移動させ、被加熱材９の中央部の温度低下部分に加熱コイルを位置させて加熱する。その結果、温度低下部分が昇温して板幅方向全体が均一な温度分布となる。
【００４２】
なお、移動機構としては、他に図９に示すように、枠体９０の天井桁にトランスバース式加熱装置７７を吊り下げるとともに、本体部９１の上方に設けられた駆動車輪９５をモータ駆動して，従動車輪９６とともに固定レール９７上を移動させるようにしても良い。このように構成することにより、図７に示した移動機構と同様の効果を得ることができるとともに、床部分にレール等を配設できない熱間圧延設備にあっても移動機構７９を配備することが可能となる。また、モータ駆動に代えて油圧シリンダ等を使用するようにしても良い。
【００４３】
図１０は本発明に係る誘導加熱装置が適用された熱間圧延設備の第３実施形態を模式的に示す構成図である。
【００４４】
この第３実施形態の誘導加熱装置が第２実施形態の誘導加熱装置と異なる点は、移動機構７９を有するトランスバース式加熱装置７７に加えてソレノイド式加熱装置７５を並設するように構成したことである。トランスバース式加熱装置７７，移動機構７９，およびソレノイド式加熱装置７５の構成は前述した各実施形態で説明したものと同様である。
【００４５】
この実施形態では、１台のトランスバース式加熱装置７７を移動機構７９を使用して板幅方向における低温部分のみの加熱昇温を実行するとともに、ソレノイド式加熱装置７５により、板幅方向全体に渡る長手方向の加熱昇温を実行するようにしている。このため、第１実施形態、第２実施形態と同様の効果を奏するとともに、第１実施形態の熱間圧延設備に比較して装置構成をコンパクトにすることができる。
【００４６】
なお、上述した各実施形態における誘導加熱装置７を構成するトランスバース式加熱装置およびソレノイド式加熱装置の台数は図示したものに限定されるものではない。同様に、第２、第３の実施形態では、移動機構７９を備えたトランスバース式加熱装置７７を１台のみ設置するようにしたが、移動機構を備えたトランスバース式加熱装置を複数台設置するようにしても良い。これにより、複数台の加熱装置を同時に移動させて加熱することにより、板幅の広狭に制約されることなく、より高速でかつ精度の良い温度補償が可能となる。
【００４７】
次に、移動機構を用いてトランスバース式加熱装置を移動させる本発明の他の実施形態を説明する。
【００４８】
この実施形態では、図１１に示すように、移動機構（図示せず）により幅方向に移動自在に配置された２台のトランスバース式加熱装置７１，７３と、その上流側に固定配置された１台のソレノイド式加熱装置７５とを使用し、２台のトランスバース式加熱装置７１，７３の幅方向の位置を任意に移動させてその昇温分布を調べたものである。
【００４９】
図１２に示すように、板幅１８００ｍｍの被加熱材９を加熱する場合、各トランスバース式加熱装置７１，７３は、単機では４５０ｍｍから１３５０ｍｍまでの各昇温位置間で中心位置（９００ｍｍ）をピークとして半円弧状に温度が上昇し下降する単機基本昇温分布特性を持っている。
【００５０】
図１３（Ａ）に示すように、上述のような特性の２台のトランスバース式加熱装置７１，７３を板幅方向の同位置に移動させて加熱すると、トータル昇温量は、図１３（Ｂ）に示すように、各昇温位置において図１２に示した単機基本昇温分布のそれぞれ２倍となっている。図１３（Ｂ）をグラフ化すると図１４のような特性曲線となる。
【００５１】
また、図１５（Ａ）に示すように、２台のトランスバース式加熱装置７１，７３を板幅方向の中心位置（９００ｍｍ）から左右に１５０ｍｍずつシフトして加熱すると、そのトータル昇温量は、図１５（Ｂ）、図１６に示すような分布特性となる。
【００５２】
さらに、図１７（Ａ）に示すように、２台のトランスバース式加熱装置７１，７３を板幅方向の中心位置（９００ｍｍ）から左右に３５０ｍｍずつシフトして加熱すると、そのトータル昇温量は、図１７（Ｂ）、図１８に示すような分布特性となる。
【００５３】
このように、２台のトランスバース式加熱装置７１，７３を板幅方向の中心位置（９００ｍｍ）から左右に適宜の移動量だけシフトして加熱することにより、所望の昇温特性を得ることが可能となる。
【００５４】
図１９乃至図２５は、本発明のさらに他の実施形態を示している。
【００５５】
この実施形態は、トランスバース式加熱装置７１，７３とソレノイド式加熱装置７５の配置を様々に替えた場合の温度分布を比較したものである。例えば、図１９に示す例では、ソレノイド式加熱装置７５を最上流に設置するとともに、幅広のトランスバース式加熱装置７３、幅狭のトランスバース式加熱装置７１の順に配置させたものである。また、図２０に示す例では、幅広のトランスバース式加熱装置７３を最上流に設置し、次いで幅狭のトランスバース式加熱装置７１、ソレノイド式加熱装置７５の順に配置されてものである。
【００５６】
また、被加熱材の温度分布を測定するために、図２１に示すように、被加熱材９のセンター表面位置（バーセンター表面位置、図では▲１▼）、被加熱材９のセンター中心位置（バーセンター中心位置、図では▲２▼）、端部（バーエッジ）から２５ｍｍの表面位置（図では▲３▼）、端部（バーエッジ）から２５ｍｍの中心位置（図では▲４▼）の４カ所を測定ポイントとした。
【００５７】
図２２は、９００ｍｍ幅の被加熱材９に対して、図１９に示した配置構成の加熱装置で加熱した場合の各測定ポイント▲１▼〜▲４▼での温度分布を示している。横軸は時間（秒）、縦軸は温度（℃）である。図２３は、同じく１８００ｍｍ幅の被加熱材９に対して、図２０に示した配置構成の加熱装置で加熱した場合の各測定ポイント▲１▼〜▲４▼での温度分布を示している。また、図２４は、１８００ｍｍ幅の被加熱材９に対して、図２０に示した配置構成の加熱装置で加熱した場合の各測定ポイント▲１▼〜▲４▼での温度分布を示している。さらに図２５は、１８００ｍｍ幅の被加熱材９に対して、図２０に示した配置構成の加熱装置で加熱した場合の各測定ポイント▲１▼〜▲４▼での温度分布を示している。
【００５８】
各温度分布特性図から理解できるように、図１９に示すようなソレノイド式加熱装置７５を最上流に設置した場合には、あらかじめ表層部の温度を効率良く昇温させた後に、後段のトランスバース式加熱装置７３，７１により内部の温度を効率良く昇温させることができる。このような昇温は、加熱装置の出側位置におおいて被加熱材の断面温度を均一化させる場合に適していると言える。
【００５９】
一方、図２０に示すようなソレノイド式加熱装置７５を最下流位置に設置した場合には、前段のトランスバース式加熱装置７１，７３により表面部の温度を効率良く昇温させることができる。このような昇温は、加熱装置の出側位置にて被加熱材の表面温度をより一層上昇させるのに適していると言える。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、長手方向および板幅方向の双方に渡る温度分布の不均一を効果的に補償することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る誘導加熱装置が適用された熱間圧延設備の第１実施形態を模式的に示す構成図である。
【図２】図１に示す誘導加熱装置を使用した場合の幅狭材における昇温イメージ（同図（Ａ）をトランスバース式加熱装置のみを用いた場合の昇温イメージ（同図（Ｂ））と比較して示す説明図である。
【図３】図１に示す誘導加熱装置を使用した場合の幅広材における昇温イメージ（同図（Ａ）をトランスバース式加熱装置のみを用いた場合の昇温イメージ（同図（Ｂ））と比較して示す説明図である。
【図４】被加熱材における板幅方向の温度分布を示す説明図である。
【図５】トランスバース式加熱装置の昇温分布を示す説明図である。
【図６】本発明に係る誘導加熱装置が適用された熱間圧延設備の第２実施形態を模式的に示す構成図である。
【図７】本発明で使用される移動機構の一例を示す構成図である。
【図８】図６に示す第２実施形態の作用を説明するための温度特性図である。
【図９】本発明で使用される移動機構の他の例を示す構成図である。
【図１０】本発明に係る誘導加熱装置が適用された熱間圧延設備の第３実施形態を模式的に示す構成図である。
【図１１】２台のトランスバース式加熱装置を移動させる場合の配置構成を示す説明図である。
【図１２】単機基本温度分布を示す説明図である。
【図１３】２台のトランスバース式加熱装置を板幅方向の同位置に移動させて加熱した場合の温度分布を示す説明図である。
【図１４】図１３に示す温度分布をグラフ化して示す説明図である。
【図１５】２台のトランスバース式加熱装置を板幅方向の中心位置（９００ｍｍ）から左右に１５０ｍｍずつシフトして加熱した場合の温度分布を示す説明図である。
【図１６】図１５に示す温度分布をグラフ化して示す説明図である。
【図１７】２台のトランスバース式加熱装置を板幅方向の中心位置（９００ｍｍ）から左右に３５０ｍｍずつシフトして加熱した場合の温度分布を示す説明図である。
【図１８】図１７に示す温度分布をグラフ化して示す説明図である。
【図１９】２台のトランスバース式加熱装置よりも上流側にソレノイド式加熱装置を配置した状態を示す説明図である。
【図２０】２台のトランスバース式加熱装置よりも下流側にソレノイド式加熱装置を配置した状態を示す説明図である。
【図２１】被加熱材の温度測定ポイントを示す説明図である。
【図２２】９００ｍｍ幅の被加熱材に対して、２台のトランスバース式加熱装置よりも上流側にソレノイド式加熱装置を配置して各加熱装置で加熱した場合の各測定ポイント▲１▼〜▲４▼での温度分布をグラフ化して示す説明図である。
【図２３】９００ｍｍ幅の被加熱材に対して、２台のトランスバース式加熱装置よりも下流側にソレノイド式加熱装置を配置して各加熱装置で加熱した場合の各測定ポイント▲１▼〜▲４▼での温度分布をグラフ化して示す説明図である。
【図２４】１８００ｍｍ幅の被加熱材に対して、２台のトランスバース式加熱装置よりも上流側にソレノイド式加熱装置を配置して各加熱装置で加熱した場合の各測定ポイント▲１▼〜▲４▼での温度分布をグラフ化して示す説明図である。
【図２５】１８００ｍｍ幅の被加熱材に対して、２台のトランスバース式加熱装置よりも下流側にソレノイド式加熱装置を配置して各加熱装置で加熱した場合の各測定ポイント▲１▼〜▲４▼での温度分布をグラフ化して示す説明図である。
【図２６】仕上圧延機入側温度と圧延材の長手方向位置との関係を示す温度特性の説明図である。
【図２７】仕上圧延機入側温度と圧延材の板幅方向位置との関係を示す温度特性の説明図である。
【図２８】ソレノイド式加熱装置の動作原理を示す説明図である。
【図２９】トランスバース式加熱装置の動作原理を示す説明図である。
【符号の説明】
１熱間圧延設備
３粗圧延機
５仕上圧延機
７誘導加熱装置
９被加熱材
７１，７３，７７トランスバース式加熱装置
７５ソレノイド式加熱装置
７９移動機構
８４モータ

Claims

搬送される被加熱材の板幅方向の所定部分を重複して誘導加熱することで板幅方向に対する温度分布の不均一を補償する板幅方向における大きさが異なる複数台のトランスバース式加熱装置と、
前記搬送される被加熱材を誘導加熱して長手方向に対する温度分布の不均一を補償するソレノイド式加熱装置と、
を備えたことを特徴とする誘導加熱装置。
請求項１に記載の誘導加熱装置において、
前記複数台のトランスバース式加熱装置を前記被加熱材の板幅方向に移動させる移動機構を備えたことを特徴とする誘導加熱装置。
請求項１又は２に記載の誘導加熱装置において、
搬送される被加熱材の上流側に前記ソレノイド式加熱装置を、下流側に前記複数台のトランスバース式加熱装置をそれぞれ配置したことを特徴とする誘導加熱装置。
請求項１又は２に記載の誘導加熱装置において、
搬送される被加熱材の上流側に前記複数台のトランスバース式加熱装置を、下流側に前記ソレノイド式加熱装置をそれぞれ配置したことを特徴とする誘導加熱装置。
請求項１乃至４のいずれかに記載の誘導加熱装置を粗圧延機の入側または出側のいずれか一方に配置したことを特徴とする熱間圧延設備。
請求項５に記載の熱間圧延設備において、
前記誘導加熱装置を粗圧延機の出側で、かつ仕上圧延機の入側に設けたことを特徴とする熱間圧延設備。