JP3640125B2 - 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法 - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スラブを熱間圧延して熱延鋼帯を製造するための熱間圧延設備列およびそれを用いた熱延鋼帯の圧延方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
熱延鋼帯の製造においては、被圧延材の温度管理が重要である。特に圧延仕上温度は、熱延鋼帯の材質と密接な関係がある。例えば、炭素鋼の場合は、圧延仕上温度をフェライト変態開始温度以上に確保しないと、材質が著しく劣化してしまう。そこで、実開平6−508号は、粗圧延機と仕上圧延機との間に、エッジヒーターなどの粗バーを加熱する装置を設け、粗バーの温度補償を行う技術を開示する(以下、「先行技術1」という)。
【0003】
ところが、粗バーには反りやキャンバーといった形状不良が存在する場合がある。また、搬送中に粗バーが蛇行することもあり問題である。粗バーが加熱装置に衝突すると、加熱装置を破損し、粗バーにも疵がついてしまう。そこで、粗バーの動きを拘束する何らかの手段が必要である。
【0004】
粗バーの反りなどの上下方向の変動に対する対策としては、特開平5−329519号が開示するような、加熱装置の前に平坦度矯正装置を備えた熱間圧延設備列が知られている。キャンバーや蛇行などによる、粗バーの幅方向の動きに対しては、一般的にサイドガイドが用いられている(以下、「先行技術2」という)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
サイドガイドは、加熱装置の入側および出側に設けられるが、加熱装置入側サイドガイドと出側サイドガイドとの距離が離れるにつれて、粗バーの幅方向の動きを拘束する効果が小さくなる。図5は従来の熱間圧延設備列の概要を示す平面図である。図5に示すように、粗バー2は加熱装置入側サイドガイド4aおよび加熱装置出側サイドガイド4cによって、幅方向の動きを拘束されながら、加熱装置5を通過中に加熱される。しかし、加熱装置5の全長が長く、加熱装置入側サイドガイド4aと加熱装置出側サイドガイド4cとの間の距離が離れている場合には、粗バー2の幅方向の動きを拘束する効果が小さくなる。例えば、粗バー2の先端が加熱装置5の出側のサイドガイド4cに到達するまでの間、粗バー2は加熱装置入側のサイドガイド4aのみに拘束された不安定な状態にあり、粗バー2の先端部の幅方向の変動が大きくなりやすい。同様のことは、粗バー2の後端部についてもいえる。
【0006】
従来のサイドガイドでは、粗バーの幅方向の動きを完全に拘束することができず、両者の衝突を防ぐために加熱装置と粗バーとの間に一定の距離をおく必要があった。
【0007】
加熱装置として粗バーをその幅方向全体にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置を用いる場合には、粗バーが通過するインダクターコイルの開口部の面積をなるべく小さくした方が、発生する磁束密度が大きくなり加熱効率が向上する。しかし、粗バーとインダクターコイルとが衝突しないように、インダクターコイルの開口部は大きめに設計せざるをえないのが現状である。
【0008】
従って、この発明の目的は、粗バーの幅方向の動きを効果的に拘束することにより、粗バーと加熱装置との衝突を未然に防止して、加熱効率を向上することのできる熱間圧延設備列およびそれを用いた熱延鋼帯の圧延方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の熱間圧延設備列の発明は、所定温度のスラブを粗圧延して粗バーとなすための粗圧延機と、入側および出側に前記粗バーの幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドを有する、前記粗バーを加熱するための加熱装置と、加熱された前記粗バーを仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延するための仕上圧延機とからなる熱間圧延設備列において、前記加熱装置は前記粗圧延機と前記仕上圧延機との間において複数配設されており、且つ、前記複数の加熱装置の間には前記粗バーの幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドが設けられていることに特徴を有するものである。
【0010】
請求項2記載の熱間圧延設備列の発明は、請求項1記載の発明において、前記加熱装置の一部または全部が、前記粗バーをその幅方向全体にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置であることに特徴を有するものである。
【0011】
請求項3記載の熱間圧延設備列の発明は、請求項1または2記載の発明において、前記サイドガイドが縦型ロールであることに特徴を有するものである。
請求項4記載の熱間圧延設備列の発明は、請求項3記載の発明において、前記縦型ロールを冷却する冷却設備を備えることに特徴を有するものである。
【0012】
請求項5記載の熱間圧延設備列を用いた熱延鋼帯の圧延方法の発明は、請求項1、2、3または4記載の熱間圧延設備列を用い、所定温度のスラブを前記粗圧延機で粗圧延して粗バーとなし、次いで、粗圧延した粗バーを前記複数の加熱装置の入側および出側ならびに前記複数の加熱装置の間に設けられた前記サイドガイドにより前記粗バーの幅中心線が熱間圧延ラインの中心線と一致するように前記粗バーを拘束しながら前記加熱装置によって前記粗バーを加熱し、次いで、前記仕上圧延機で所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延することに特徴を有するものである。
【0013】
本発明に係る熱間圧延設備列は、粗バーを加熱するための加熱装置が複数配設されており、更に、複数の加熱装置のそれぞれの間には、粗バーの幅方向の動きを拘束するサイドガイドが設けられている。加熱装置を複数配設することによって、個々の加熱装置の全長が短かくなり、各サイドガイドの設定間隔も短かくすることができ、サイドガイドによる粗バーの拘束が、緻密にいっそう効果的に行われるため、粗バーと加熱装置との衝突が未然に防止される。その結果、加熱効率も向上する。
【0014】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図1は、この発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列を示す概略側面図、図2は、加熱装置およびサイドガイドを示す平面図である。図面に示すように、この発明の熱間圧延設備列は、粗圧延機1と、仕上圧延機6と、粗圧延機1と仕上圧延機6との間に設けられた複数の加熱装置5と、加熱装置5の入側に設けられたサイドガイド4aと、複数の加熱装置5のそれぞれの間に設けられた複数のサイドガイド4bと、加熱装置5の出側に設けられたサイドガイド4cとからなっている。所定温度を有するスラブは、粗圧延機1で粗圧延されて粗バー2となり、搬送方向に搬送されて搬送ロール3で加熱装置5によって加熱された後、仕上圧延機6に送られ仕上圧延されて所定厚さの熱延鋼帯となる。
【0015】
加熱装置5を複数に分割して配設することにより、個々の加熱装置5の長さを短かくすることができる。これにより、それぞれの加熱装置5の間に設けられたサイドガイド4b間の距離が短かくなるため、粗バー2の先端がサイドガイド4bを抜けた直後に、次のサイドガイド4bによって拘束され、粗バー2の幅方向変動が著しく小さくなる。個々のサイドガイド4bの設置間隔は2m以下にすることが望ましい。
【0016】
サイドガイド4bとしては、縦型ロールを用いる方式が優れている。図2および図5に示す加熱装置入側サイドガイド4aのような通常のサイドガイドでは、粗バー2が接触した場合、両者がこすれ合うことによって、粗バー2やサイドガイドに疵が付く危険がある。縦型ロールを用いることによって、このような可能性は回避される。従って、サイドガイド4bと粗バー2とを接触させた状態で粗バー2を搬送することができ、より大きな拘束力が得られる。更に、縦型ロールの外側(粗バー2と接触している部分の反対側)に冷却設備(図示せず)を設けて縦型ロールを冷却すれば、縦型ロールの寿命が伸び、メンテナンス性が向上する。図2に示す加熱装置入側サイドガイド4aと加熱装置出側サイドガイド4cは、通常の形式のサイドガイドとなっているが、縦型ロールとしても全く差し支えはない。以上の構成による本発明によれば、加熱効率を向上させることができる。特に加熱装置5として、ソレノイド型誘導加熱装置を用いると、この効果は顕著である。ソレノイド型誘導加熱装置は、インダクターコイルの開口部(図3参照)の面積が小さいほど、インダクターコイル開口部の磁束密度が大きくなり、加熱効率が向上する。本発明の熱間圧延設備列では、粗バー2の幅方向の動きが小さくなるため、開口部の幅を小さく設計することができる。
【0017】
本発明の熱間圧延設備列を用い、所定温度のスラブを粗圧延機1で粗圧延して粗バー2となし、加熱装置入側サイドガイド4a、加熱装置間サイドガイド4bおよび加熱装置出側サイドガイド4cによって、粗バー2の幅中心線が熱間圧延ラインの中心線に一致するよう粗バー2の幅方向の動きを拘束しながら粗バー2を搬送し、加熱装置5によって粗バー2に所定の温度分布を与えた後、仕上圧延機6で粗バー2を仕上圧延して熱延鋼帯を製造する。この結果、粗バー2と加熱装置5との接触が未然に防止され、ソレノイド型誘導加熱装置の加熱効率が向上し、それによってエネルギー原単位を低減することができる。
【0018】
【実施例】
次に、この発明の実施例を説明する。
図3は、ソレノイド型誘導加熱装置のインダクターコイルを示す横断面図である。図3中に示すギャップは、インダクターコイル開口部の高さ、開口幅はその幅を示す。
【0019】
インダクターコイル開口幅と加熱効率との関係を調べるための加熱実験を行った。加熱効率の意味するところは、(被加熱材に吸収された加熱電力)/(加熱装置に加えられた印加電力)である。実験に用いたソレノイド型誘導加熱装置は、出力1000kW、周波数2000Hz、電圧100Vの電源と、開口部のギャップ270mm、開口幅1800mmのインダクターコイル7から構成されている。被加熱材2は、オーステナイト系のステンレスで、サイズは、板厚40mm、幅1650mm、1400mmまたは1000mmの3種類である。被加熱材に吸収された加熱電力は、被加熱材に埋め込んだ熱電対によって測定された温度から計算した。幅1650mmの被加熱材に対して、710kWの印加電力で加熱したところ、加熱電力は500kWであった。加熱効率は0.7である。実験結果をもとにして、インダクターコイルの開口幅がその他の値のときの加熱効率を、数値計算により推定した。このようにして求めた、インダクターコイルの開口幅と加熱効率との関係を示したグラフが図4である。図4に示すように、開口幅が大きくなるほど加熱効率が低下していることがわかる。
【0020】
インダクターコイルの開口幅は、被圧延材の最大幅によって決まる。本発明を適用した熱間圧延設備の場合、粗バーの最大幅は1650mmである。過去の操業実績から、開口幅は1900mm必要であると試算されていたが、本発明により1750mmで設計することができた。その結果、幅1650mmの粗バーの場合、加熱効率が0.67から0.72へと約5%向上した。
【0021】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、粗バーと加熱装置との衝突を防止することができ、メンテナンスの頻度および費用が低減し、更に、加熱効率の向上によって、エネルギー原単位も低減し、かくして、有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列を示す概略側面図である。
【図2】この発明の実施の形態に係る加熱装置およびサイドガイドを示す平面図である。
【図3】この発明の実施例に係るソレノイド型誘導加熱装置のインダクターコイルを示す横断面図である。
【図4】この発明の実施例に係るインダクターコイルの開口幅とコイル加熱効率との関係を示すグラフである。
【図5】従来技術の熱間圧延設備列に係る加熱装置およびサイドガイドを示す平面図である。
【符号の説明】
1:粗圧延機
2:粗バー(被加熱材)
3:搬送ロール
4a:加熱装置入側サイドガイド
4b:加熱装置間サイドガイド
4c:加熱装置出側サイドガイド
5:加熱装置
6:仕上圧延機
7:インダクターコイル
【発明の属する技術分野】
この発明は、スラブを熱間圧延して熱延鋼帯を製造するための熱間圧延設備列およびそれを用いた熱延鋼帯の圧延方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
熱延鋼帯の製造においては、被圧延材の温度管理が重要である。特に圧延仕上温度は、熱延鋼帯の材質と密接な関係がある。例えば、炭素鋼の場合は、圧延仕上温度をフェライト変態開始温度以上に確保しないと、材質が著しく劣化してしまう。そこで、実開平6−508号は、粗圧延機と仕上圧延機との間に、エッジヒーターなどの粗バーを加熱する装置を設け、粗バーの温度補償を行う技術を開示する(以下、「先行技術1」という)。
【0003】
ところが、粗バーには反りやキャンバーといった形状不良が存在する場合がある。また、搬送中に粗バーが蛇行することもあり問題である。粗バーが加熱装置に衝突すると、加熱装置を破損し、粗バーにも疵がついてしまう。そこで、粗バーの動きを拘束する何らかの手段が必要である。
【0004】
粗バーの反りなどの上下方向の変動に対する対策としては、特開平5−329519号が開示するような、加熱装置の前に平坦度矯正装置を備えた熱間圧延設備列が知られている。キャンバーや蛇行などによる、粗バーの幅方向の動きに対しては、一般的にサイドガイドが用いられている(以下、「先行技術2」という)。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
サイドガイドは、加熱装置の入側および出側に設けられるが、加熱装置入側サイドガイドと出側サイドガイドとの距離が離れるにつれて、粗バーの幅方向の動きを拘束する効果が小さくなる。図5は従来の熱間圧延設備列の概要を示す平面図である。図5に示すように、粗バー2は加熱装置入側サイドガイド4aおよび加熱装置出側サイドガイド4cによって、幅方向の動きを拘束されながら、加熱装置5を通過中に加熱される。しかし、加熱装置5の全長が長く、加熱装置入側サイドガイド4aと加熱装置出側サイドガイド4cとの間の距離が離れている場合には、粗バー2の幅方向の動きを拘束する効果が小さくなる。例えば、粗バー2の先端が加熱装置5の出側のサイドガイド4cに到達するまでの間、粗バー2は加熱装置入側のサイドガイド4aのみに拘束された不安定な状態にあり、粗バー2の先端部の幅方向の変動が大きくなりやすい。同様のことは、粗バー2の後端部についてもいえる。
【0006】
従来のサイドガイドでは、粗バーの幅方向の動きを完全に拘束することができず、両者の衝突を防ぐために加熱装置と粗バーとの間に一定の距離をおく必要があった。
【0007】
加熱装置として粗バーをその幅方向全体にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置を用いる場合には、粗バーが通過するインダクターコイルの開口部の面積をなるべく小さくした方が、発生する磁束密度が大きくなり加熱効率が向上する。しかし、粗バーとインダクターコイルとが衝突しないように、インダクターコイルの開口部は大きめに設計せざるをえないのが現状である。
【0008】
従って、この発明の目的は、粗バーの幅方向の動きを効果的に拘束することにより、粗バーと加熱装置との衝突を未然に防止して、加熱効率を向上することのできる熱間圧延設備列およびそれを用いた熱延鋼帯の圧延方法を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の熱間圧延設備列の発明は、所定温度のスラブを粗圧延して粗バーとなすための粗圧延機と、入側および出側に前記粗バーの幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドを有する、前記粗バーを加熱するための加熱装置と、加熱された前記粗バーを仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延するための仕上圧延機とからなる熱間圧延設備列において、前記加熱装置は前記粗圧延機と前記仕上圧延機との間において複数配設されており、且つ、前記複数の加熱装置の間には前記粗バーの幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドが設けられていることに特徴を有するものである。
【0010】
請求項2記載の熱間圧延設備列の発明は、請求項1記載の発明において、前記加熱装置の一部または全部が、前記粗バーをその幅方向全体にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置であることに特徴を有するものである。
【0011】
請求項3記載の熱間圧延設備列の発明は、請求項1または2記載の発明において、前記サイドガイドが縦型ロールであることに特徴を有するものである。
請求項4記載の熱間圧延設備列の発明は、請求項3記載の発明において、前記縦型ロールを冷却する冷却設備を備えることに特徴を有するものである。
【0012】
請求項5記載の熱間圧延設備列を用いた熱延鋼帯の圧延方法の発明は、請求項1、2、3または4記載の熱間圧延設備列を用い、所定温度のスラブを前記粗圧延機で粗圧延して粗バーとなし、次いで、粗圧延した粗バーを前記複数の加熱装置の入側および出側ならびに前記複数の加熱装置の間に設けられた前記サイドガイドにより前記粗バーの幅中心線が熱間圧延ラインの中心線と一致するように前記粗バーを拘束しながら前記加熱装置によって前記粗バーを加熱し、次いで、前記仕上圧延機で所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延することに特徴を有するものである。
【0013】
本発明に係る熱間圧延設備列は、粗バーを加熱するための加熱装置が複数配設されており、更に、複数の加熱装置のそれぞれの間には、粗バーの幅方向の動きを拘束するサイドガイドが設けられている。加熱装置を複数配設することによって、個々の加熱装置の全長が短かくなり、各サイドガイドの設定間隔も短かくすることができ、サイドガイドによる粗バーの拘束が、緻密にいっそう効果的に行われるため、粗バーと加熱装置との衝突が未然に防止される。その結果、加熱効率も向上する。
【0014】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図1は、この発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列を示す概略側面図、図2は、加熱装置およびサイドガイドを示す平面図である。図面に示すように、この発明の熱間圧延設備列は、粗圧延機1と、仕上圧延機6と、粗圧延機1と仕上圧延機6との間に設けられた複数の加熱装置5と、加熱装置5の入側に設けられたサイドガイド4aと、複数の加熱装置5のそれぞれの間に設けられた複数のサイドガイド4bと、加熱装置5の出側に設けられたサイドガイド4cとからなっている。所定温度を有するスラブは、粗圧延機1で粗圧延されて粗バー2となり、搬送方向に搬送されて搬送ロール3で加熱装置5によって加熱された後、仕上圧延機6に送られ仕上圧延されて所定厚さの熱延鋼帯となる。
【0015】
加熱装置5を複数に分割して配設することにより、個々の加熱装置5の長さを短かくすることができる。これにより、それぞれの加熱装置5の間に設けられたサイドガイド4b間の距離が短かくなるため、粗バー2の先端がサイドガイド4bを抜けた直後に、次のサイドガイド4bによって拘束され、粗バー2の幅方向変動が著しく小さくなる。個々のサイドガイド4bの設置間隔は2m以下にすることが望ましい。
【0016】
サイドガイド4bとしては、縦型ロールを用いる方式が優れている。図2および図5に示す加熱装置入側サイドガイド4aのような通常のサイドガイドでは、粗バー2が接触した場合、両者がこすれ合うことによって、粗バー2やサイドガイドに疵が付く危険がある。縦型ロールを用いることによって、このような可能性は回避される。従って、サイドガイド4bと粗バー2とを接触させた状態で粗バー2を搬送することができ、より大きな拘束力が得られる。更に、縦型ロールの外側(粗バー2と接触している部分の反対側)に冷却設備(図示せず)を設けて縦型ロールを冷却すれば、縦型ロールの寿命が伸び、メンテナンス性が向上する。図2に示す加熱装置入側サイドガイド4aと加熱装置出側サイドガイド4cは、通常の形式のサイドガイドとなっているが、縦型ロールとしても全く差し支えはない。以上の構成による本発明によれば、加熱効率を向上させることができる。特に加熱装置5として、ソレノイド型誘導加熱装置を用いると、この効果は顕著である。ソレノイド型誘導加熱装置は、インダクターコイルの開口部(図3参照)の面積が小さいほど、インダクターコイル開口部の磁束密度が大きくなり、加熱効率が向上する。本発明の熱間圧延設備列では、粗バー2の幅方向の動きが小さくなるため、開口部の幅を小さく設計することができる。
【0017】
本発明の熱間圧延設備列を用い、所定温度のスラブを粗圧延機1で粗圧延して粗バー2となし、加熱装置入側サイドガイド4a、加熱装置間サイドガイド4bおよび加熱装置出側サイドガイド4cによって、粗バー2の幅中心線が熱間圧延ラインの中心線に一致するよう粗バー2の幅方向の動きを拘束しながら粗バー2を搬送し、加熱装置5によって粗バー2に所定の温度分布を与えた後、仕上圧延機6で粗バー2を仕上圧延して熱延鋼帯を製造する。この結果、粗バー2と加熱装置5との接触が未然に防止され、ソレノイド型誘導加熱装置の加熱効率が向上し、それによってエネルギー原単位を低減することができる。
【0018】
【実施例】
次に、この発明の実施例を説明する。
図3は、ソレノイド型誘導加熱装置のインダクターコイルを示す横断面図である。図3中に示すギャップは、インダクターコイル開口部の高さ、開口幅はその幅を示す。
【0019】
インダクターコイル開口幅と加熱効率との関係を調べるための加熱実験を行った。加熱効率の意味するところは、(被加熱材に吸収された加熱電力)/(加熱装置に加えられた印加電力)である。実験に用いたソレノイド型誘導加熱装置は、出力1000kW、周波数2000Hz、電圧100Vの電源と、開口部のギャップ270mm、開口幅1800mmのインダクターコイル7から構成されている。被加熱材2は、オーステナイト系のステンレスで、サイズは、板厚40mm、幅1650mm、1400mmまたは1000mmの3種類である。被加熱材に吸収された加熱電力は、被加熱材に埋め込んだ熱電対によって測定された温度から計算した。幅1650mmの被加熱材に対して、710kWの印加電力で加熱したところ、加熱電力は500kWであった。加熱効率は0.7である。実験結果をもとにして、インダクターコイルの開口幅がその他の値のときの加熱効率を、数値計算により推定した。このようにして求めた、インダクターコイルの開口幅と加熱効率との関係を示したグラフが図4である。図4に示すように、開口幅が大きくなるほど加熱効率が低下していることがわかる。
【0020】
インダクターコイルの開口幅は、被圧延材の最大幅によって決まる。本発明を適用した熱間圧延設備の場合、粗バーの最大幅は1650mmである。過去の操業実績から、開口幅は1900mm必要であると試算されていたが、本発明により1750mmで設計することができた。その結果、幅1650mmの粗バーの場合、加熱効率が0.67から0.72へと約5%向上した。
【0021】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、粗バーと加熱装置との衝突を防止することができ、メンテナンスの頻度および費用が低減し、更に、加熱効率の向上によって、エネルギー原単位も低減し、かくして、有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列を示す概略側面図である。
【図2】この発明の実施の形態に係る加熱装置およびサイドガイドを示す平面図である。
【図3】この発明の実施例に係るソレノイド型誘導加熱装置のインダクターコイルを示す横断面図である。
【図4】この発明の実施例に係るインダクターコイルの開口幅とコイル加熱効率との関係を示すグラフである。
【図5】従来技術の熱間圧延設備列に係る加熱装置およびサイドガイドを示す平面図である。
【符号の説明】
1:粗圧延機
2:粗バー(被加熱材)
3:搬送ロール
4a:加熱装置入側サイドガイド
4b:加熱装置間サイドガイド
4c:加熱装置出側サイドガイド
5:加熱装置
6:仕上圧延機
7:インダクターコイル
Claims (5)
- 所定温度のスラブを粗圧延して粗バーとなすための粗圧延機と、入側および出側に前記粗バーの幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドを有する、前記粗バーを加熱するための加熱装置と、加熱された前記粗バーを仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延するための仕上圧延機とからなる熱間圧延設備列において、前記加熱装置は前記粗圧延機と前記仕上圧延機との間において複数配設されており、且つ、前記複数の加熱装置の間には前記粗バーの幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドが設けられていることを特徴とする熱間圧延設備列。
- 前記加熱装置の一部または全部が、前記粗バーをその幅方向全体にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置であることを特徴とする、請求項1記載の熱間圧延設備列。
- 前記複数の加熱装置の間に設けられた前記サイドガイドが縦型ロールであることを特徴とする、請求項1または2記載の熱間圧延設備列。
- 前記縦型ロールを冷却する冷却設備を備えることを特徴とする、請求項3記載の熱間圧延設備列。
- 請求項1、2、3または4記載の熱間圧延設備列を用い、所定温度のスラブを前記粗圧延機で粗圧延して粗バーとなし、次いで、粗圧延した粗バーを前記複数の加熱装置の入側および出側ならびに前記複数の加熱装置の間に設けられた前記サイドガイドにより前記粗バーの幅中心線が熱間圧延ラインの中心線と一致するように前記粗バーを拘束しながら前記加熱装置によって前記粗バーを加熱し、次いで、前記仕上圧延機で所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延することを特徴とする、熱間圧延設備列を用いた熱延鋼帯の圧延方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP14934397A JP3640125B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法 |
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JPH10328708A JPH10328708A (ja) | 1998-12-15 |
JP3640125B2 true JP3640125B2 (ja) | 2005-04-20 |
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JP14934397A Expired - Lifetime JP3640125B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法 |
Country Status (1)
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CN111360065A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-03 | 东北大学无锡研究院 | 一种感应加热板材多道次边部增厚轧制成形装置与方法 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14934397A patent/JP3640125B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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JPH10328708A (ja) | 1998-12-15 |
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