JPH10328708A - 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法 - Google Patents
熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法Info
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- JPH10328708A JPH10328708A JP14934397A JP14934397A JPH10328708A JP H10328708 A JPH10328708 A JP H10328708A JP 14934397 A JP14934397 A JP 14934397A JP 14934397 A JP14934397 A JP 14934397A JP H10328708 A JPH10328708 A JP H10328708A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱延鋼帯の製造において加熱効率を向上す
る。 【解決手段】 所定温度のスラブを粗圧延機１で粗圧延
して粗バー２となし、次いで、粗圧延した粗バー２を入
出側サイドガイド４ａ、４ｃおよび複数の加熱装置５の
間に設けられたサイドガイド４ｂにより粗バー２の幅中
心線が熱間圧延ラインの中心線と一致するように粗バー
２を拘束しながら加熱装置５によって加熱し、次いで、
仕上圧延機６で所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延する。
る。 【解決手段】 所定温度のスラブを粗圧延機１で粗圧延
して粗バー２となし、次いで、粗圧延した粗バー２を入
出側サイドガイド４ａ、４ｃおよび複数の加熱装置５の
間に設けられたサイドガイド４ｂにより粗バー２の幅中
心線が熱間圧延ラインの中心線と一致するように粗バー
２を拘束しながら加熱装置５によって加熱し、次いで、
仕上圧延機６で所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スラブを熱間圧
延して熱延鋼帯を製造するための熱間圧延設備列および
それを用いた熱延鋼帯の圧延方法に関するものである。
延して熱延鋼帯を製造するための熱間圧延設備列および
それを用いた熱延鋼帯の圧延方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼帯の製造においては、被圧延材の
温度管理が重要である。特に圧延仕上温度は、熱延鋼帯
の材質と密接な関係がある。例えば、炭素鋼の場合は、
圧延仕上温度をフェライト変態開始温度以上に確保しな
いと、材質が著しく劣化してしまう。そこで、実開平６
−５０８号は、粗圧延機と仕上圧延機との間に、エッジ
ヒーターなどの粗バーを加熱する装置を設け、粗バーの
温度補償を行う技術を開示する（以下、「先行技術１」
という）。
温度管理が重要である。特に圧延仕上温度は、熱延鋼帯
の材質と密接な関係がある。例えば、炭素鋼の場合は、
圧延仕上温度をフェライト変態開始温度以上に確保しな
いと、材質が著しく劣化してしまう。そこで、実開平６
−５０８号は、粗圧延機と仕上圧延機との間に、エッジ
ヒーターなどの粗バーを加熱する装置を設け、粗バーの
温度補償を行う技術を開示する（以下、「先行技術１」
という）。
【０００３】ところが、粗バーには反りやキャンバーと
いった形状不良が存在する場合がある。また、搬送中に
粗バーが蛇行することもあり問題である。粗バーが加熱
装置に衝突すると、加熱装置を破損し、粗バーにも疵が
ついてしまう。そこで、粗バーの動きを拘束する何らか
の手段が必要である。
いった形状不良が存在する場合がある。また、搬送中に
粗バーが蛇行することもあり問題である。粗バーが加熱
装置に衝突すると、加熱装置を破損し、粗バーにも疵が
ついてしまう。そこで、粗バーの動きを拘束する何らか
の手段が必要である。
【０００４】粗バーの反りなどの上下方向の変動に対す
る対策としては、特開平５−３２９５１９号が開示する
ような、加熱装置の前に平坦度矯正装置を備えた熱間圧
延設備列が知られている。キャンバーや蛇行などによ
る、粗バーの幅方向の動きに対しては、一般的にサイド
ガイドが用いられている（以下、「先行技術２」とい
う）。
る対策としては、特開平５−３２９５１９号が開示する
ような、加熱装置の前に平坦度矯正装置を備えた熱間圧
延設備列が知られている。キャンバーや蛇行などによ
る、粗バーの幅方向の動きに対しては、一般的にサイド
ガイドが用いられている（以下、「先行技術２」とい
う）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】サイドガイドは、加熱
装置の入側および出側に設けられるが、加熱装置入側サ
イドガイドと出側サイドガイドとの距離が離れるにつれ
て、粗バーの幅方向の動きを拘束する効果が小さくな
る。図５は従来の熱間圧延設備列の概要を示す平面図で
ある。図５に示すように、粗バー２は加熱装置入側サイ
ドガイド４ａおよび加熱装置出側サイドガイド４ｃによ
って、幅方向の動きを拘束されながら、加熱装置５を通
過中に加熱される。しかし、加熱装置５の全長が長く、
加熱装置入側サイドガイド４ａと加熱装置出側サイドガ
イド４ｃとの間の距離が離れている場合には、粗バー２
の幅方向の動きを拘束する効果が小さくなる。例えば、
粗バー２の先端が加熱装置５の出側のサイドガイド４ｃ
に到達するまでの間、粗バー２は加熱装置入側のサイド
ガイド４ａのみに拘束された不安定な状態にあり、粗バ
ー２の先端部の幅方向の変動が大きくなりやすい。同様
のことは、粗バー２の後端部についてもいえる。
装置の入側および出側に設けられるが、加熱装置入側サ
イドガイドと出側サイドガイドとの距離が離れるにつれ
て、粗バーの幅方向の動きを拘束する効果が小さくな
る。図５は従来の熱間圧延設備列の概要を示す平面図で
ある。図５に示すように、粗バー２は加熱装置入側サイ
ドガイド４ａおよび加熱装置出側サイドガイド４ｃによ
って、幅方向の動きを拘束されながら、加熱装置５を通
過中に加熱される。しかし、加熱装置５の全長が長く、
加熱装置入側サイドガイド４ａと加熱装置出側サイドガ
イド４ｃとの間の距離が離れている場合には、粗バー２
の幅方向の動きを拘束する効果が小さくなる。例えば、
粗バー２の先端が加熱装置５の出側のサイドガイド４ｃ
に到達するまでの間、粗バー２は加熱装置入側のサイド
ガイド４ａのみに拘束された不安定な状態にあり、粗バ
ー２の先端部の幅方向の変動が大きくなりやすい。同様
のことは、粗バー２の後端部についてもいえる。
【０００６】従来のサイドガイドでは、粗バーの幅方向
の動きを完全に拘束することができず、両者の衝突を防
ぐために加熱装置と粗バーとの間に一定の距離をおく必
要があった。
の動きを完全に拘束することができず、両者の衝突を防
ぐために加熱装置と粗バーとの間に一定の距離をおく必
要があった。
【０００７】加熱装置として粗バーをその幅方向全体に
わたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置を用いる場
合には、粗バーが通過するインダクターコイルの開口部
の面積をなるべく小さくした方が、発生する磁束密度が
大きくなり加熱効率が向上する。しかし、粗バーとイン
ダクターコイルとが衝突しないように、インダクターコ
イルの開口部は大きめに設計せざるをえないのが現状で
ある。
わたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置を用いる場
合には、粗バーが通過するインダクターコイルの開口部
の面積をなるべく小さくした方が、発生する磁束密度が
大きくなり加熱効率が向上する。しかし、粗バーとイン
ダクターコイルとが衝突しないように、インダクターコ
イルの開口部は大きめに設計せざるをえないのが現状で
ある。
【０００８】従って、この発明の目的は、粗バーの幅方
向の動きを効果的に拘束することにより、粗バーと加熱
装置との衝突を未然に防止して、加熱効率を向上するこ
とのできる熱間圧延設備列およびそれを用いた熱延鋼帯
の圧延方法を提供することにある。
向の動きを効果的に拘束することにより、粗バーと加熱
装置との衝突を未然に防止して、加熱効率を向上するこ
とのできる熱間圧延設備列およびそれを用いた熱延鋼帯
の圧延方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の熱間圧延
設備列の発明は、所定温度のスラブを粗圧延して粗バー
となすための粗圧延機と、入側および出側に前記粗バー
の幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドを有す
る、前記粗バーを加熱するための加熱装置と、加熱され
た前記粗バーを仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯に仕上
圧延するための仕上圧延機とからなる熱間圧延設備列に
おいて、前記加熱装置は前記粗圧延機と前記仕上圧延機
との間において複数配設されており、且つ、前記複数の
加熱装置の間には前記粗バーの幅方向の動きを拘束する
ためのサイドガイドが設けられていることに特徴を有す
るものである。
設備列の発明は、所定温度のスラブを粗圧延して粗バー
となすための粗圧延機と、入側および出側に前記粗バー
の幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドを有す
る、前記粗バーを加熱するための加熱装置と、加熱され
た前記粗バーを仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯に仕上
圧延するための仕上圧延機とからなる熱間圧延設備列に
おいて、前記加熱装置は前記粗圧延機と前記仕上圧延機
との間において複数配設されており、且つ、前記複数の
加熱装置の間には前記粗バーの幅方向の動きを拘束する
ためのサイドガイドが設けられていることに特徴を有す
るものである。
【００１０】請求項２記載の熱間圧延設備列の発明は、
請求項１記載の発明において、前記加熱装置の一部また
は全部が、前記粗バーをその幅方向全体にわたって加熱
するソレノイド型誘導加熱装置であることに特徴を有す
るものである。
請求項１記載の発明において、前記加熱装置の一部また
は全部が、前記粗バーをその幅方向全体にわたって加熱
するソレノイド型誘導加熱装置であることに特徴を有す
るものである。
【００１１】請求項３記載の熱間圧延設備列の発明は、
請求項１または２記載の発明において、前記サイドガイ
ドが縦型ロールであることに特徴を有するものである。
請求項４記載の熱間圧延設備列の発明は、請求項３記載
の発明において、前記縦型ロールを冷却する冷却設備を
備えることに特徴を有するものである。
請求項１または２記載の発明において、前記サイドガイ
ドが縦型ロールであることに特徴を有するものである。
請求項４記載の熱間圧延設備列の発明は、請求項３記載
の発明において、前記縦型ロールを冷却する冷却設備を
備えることに特徴を有するものである。
【００１２】請求項５記載の熱間圧延設備列を用いた熱
延鋼帯の圧延方法の発明は、請求項１、２、３または４
記載の熱間圧延設備列を用い、所定温度のスラブを前記
粗圧延機で粗圧延して粗バーとなし、次いで、粗圧延し
た粗バーを前記複数の加熱装置の入側および出側ならび
に前記複数の加熱装置の間に設けられた前記サイドガイ
ドにより前記粗バーの幅中心線が熱間圧延ラインの中心
線と一致するように前記粗バーを拘束しながら前記加熱
装置によって前記粗バーを加熱し、次いで、前記仕上圧
延機で所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延することに特徴を
有するものである。
延鋼帯の圧延方法の発明は、請求項１、２、３または４
記載の熱間圧延設備列を用い、所定温度のスラブを前記
粗圧延機で粗圧延して粗バーとなし、次いで、粗圧延し
た粗バーを前記複数の加熱装置の入側および出側ならび
に前記複数の加熱装置の間に設けられた前記サイドガイ
ドにより前記粗バーの幅中心線が熱間圧延ラインの中心
線と一致するように前記粗バーを拘束しながら前記加熱
装置によって前記粗バーを加熱し、次いで、前記仕上圧
延機で所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延することに特徴を
有するものである。
【００１３】本発明に係る熱間圧延設備列は、粗バーを
加熱するための加熱装置が複数配設されており、更に、
複数の加熱装置のそれぞれの間には、粗バーの幅方向の
動きを拘束するサイドガイドが設けられている。加熱装
置を複数配設することによって、個々の加熱装置の全長
が短かくなり、各サイドガイドの設定間隔も短かくする
ことができ、サイドガイドによる粗バーの拘束が、緻密
にいっそう効果的に行われるため、粗バーと加熱装置と
の衝突が未然に防止される。その結果、加熱効率も向上
する。
加熱するための加熱装置が複数配設されており、更に、
複数の加熱装置のそれぞれの間には、粗バーの幅方向の
動きを拘束するサイドガイドが設けられている。加熱装
置を複数配設することによって、個々の加熱装置の全長
が短かくなり、各サイドガイドの設定間隔も短かくする
ことができ、サイドガイドによる粗バーの拘束が、緻密
にいっそう効果的に行われるため、粗バーと加熱装置と
の衝突が未然に防止される。その結果、加熱効率も向上
する。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施の
形態に係る熱間圧延設備列を示す概略側面図、図２は、
加熱装置およびサイドガイドを示す平面図である。図面
に示すように、この発明の熱間圧延設備列は、粗圧延機
１と、仕上圧延機６と、粗圧延機１と仕上圧延機６との
間に設けられた複数の加熱装置５と、加熱装置５の入側
に設けられたサイドガイド４ａと、複数の加熱装置５の
それぞれの間に設けられた複数のサイドガイド４ｂと、
加熱装置５の出側に設けられたサイドガイド４ｃとから
なっている。所定温度を有するスラブは、粗圧延機１で
粗圧延されて粗バー２となり、搬送方向に搬送されて搬
送ロール３で加熱装置５によって加熱された後、仕上圧
延機６に送られ仕上圧延されて所定厚さの熱延鋼帯とな
る。
面を参照しながら説明する。図１は、この発明の実施の
形態に係る熱間圧延設備列を示す概略側面図、図２は、
加熱装置およびサイドガイドを示す平面図である。図面
に示すように、この発明の熱間圧延設備列は、粗圧延機
１と、仕上圧延機６と、粗圧延機１と仕上圧延機６との
間に設けられた複数の加熱装置５と、加熱装置５の入側
に設けられたサイドガイド４ａと、複数の加熱装置５の
それぞれの間に設けられた複数のサイドガイド４ｂと、
加熱装置５の出側に設けられたサイドガイド４ｃとから
なっている。所定温度を有するスラブは、粗圧延機１で
粗圧延されて粗バー２となり、搬送方向に搬送されて搬
送ロール３で加熱装置５によって加熱された後、仕上圧
延機６に送られ仕上圧延されて所定厚さの熱延鋼帯とな
る。
【００１５】加熱装置５を複数に分割して配設すること
により、個々の加熱装置５の長さを短かくすることがで
きる。これにより、それぞれの加熱装置５の間に設けら
れたサイドガイド４ｂ間の距離が短かくなるため、粗バ
ー２の先端がサイドガイド４ｂを抜けた直後に、次のサ
イドガイド４ｂによって拘束され、粗バー２の幅方向変
動が著しく小さくなる。個々のサイドガイド４ｂの設置
間隔は２ｍ以下にすることが望ましい。
により、個々の加熱装置５の長さを短かくすることがで
きる。これにより、それぞれの加熱装置５の間に設けら
れたサイドガイド４ｂ間の距離が短かくなるため、粗バ
ー２の先端がサイドガイド４ｂを抜けた直後に、次のサ
イドガイド４ｂによって拘束され、粗バー２の幅方向変
動が著しく小さくなる。個々のサイドガイド４ｂの設置
間隔は２ｍ以下にすることが望ましい。
【００１６】サイドガイド４ｂとしては、縦型ロールを
用いる方式が優れている。図２および図５に示す加熱装
置入側サイドガイド４ａのような通常のサイドガイドで
は、粗バー２が接触した場合、両者がこすれ合うことに
よって、粗バー２やサイドガイドに疵が付く危険があ
る。縦型ロールを用いることによって、このような可能
性は回避される。従って、サイドガイド４ｂと粗バー２
とを接触させた状態で粗バー２を搬送することができ、
より大きな拘束力が得られる。更に、縦型ロールの外側
（粗バー２と接触している部分の反対側）に冷却設備
（図示せず）を設けて縦型ロールを冷却すれば、縦型ロ
ールの寿命が伸び、メンテナンス性が向上する。図２に
示す加熱装置入側サイドガイド４ａと加熱装置出側サイ
ドガイド４ｃは、通常の形式のサイドガイドとなってい
るが、縦型ロールとしても全く差し支えはない。以上の
構成による本発明によれば、加熱効率を向上させること
ができる。特に加熱装置５として、ソレノイド型誘導加
熱装置を用いると、この効果は顕著である。ソレノイド
型誘導加熱装置は、インダクターコイルの開口部（図３
参照）の面積が小さいほど、インダクターコイル開口部
の磁束密度が大きくなり、加熱効率が向上する。本発明
の熱間圧延設備列では、粗バー２の幅方向の動きが小さ
くなるため、開口部の幅を小さく設計することができ
る。
用いる方式が優れている。図２および図５に示す加熱装
置入側サイドガイド４ａのような通常のサイドガイドで
は、粗バー２が接触した場合、両者がこすれ合うことに
よって、粗バー２やサイドガイドに疵が付く危険があ
る。縦型ロールを用いることによって、このような可能
性は回避される。従って、サイドガイド４ｂと粗バー２
とを接触させた状態で粗バー２を搬送することができ、
より大きな拘束力が得られる。更に、縦型ロールの外側
（粗バー２と接触している部分の反対側）に冷却設備
（図示せず）を設けて縦型ロールを冷却すれば、縦型ロ
ールの寿命が伸び、メンテナンス性が向上する。図２に
示す加熱装置入側サイドガイド４ａと加熱装置出側サイ
ドガイド４ｃは、通常の形式のサイドガイドとなってい
るが、縦型ロールとしても全く差し支えはない。以上の
構成による本発明によれば、加熱効率を向上させること
ができる。特に加熱装置５として、ソレノイド型誘導加
熱装置を用いると、この効果は顕著である。ソレノイド
型誘導加熱装置は、インダクターコイルの開口部（図３
参照）の面積が小さいほど、インダクターコイル開口部
の磁束密度が大きくなり、加熱効率が向上する。本発明
の熱間圧延設備列では、粗バー２の幅方向の動きが小さ
くなるため、開口部の幅を小さく設計することができ
る。
【００１７】本発明の熱間圧延設備列を用い、所定温度
のスラブを粗圧延機１で粗圧延して粗バー２となし、加
熱装置入側サイドガイド４ａ、加熱装置間サイドガイド
４ｂおよび加熱装置出側サイドガイド４ｃによって、粗
バー２の幅中心線が熱間圧延ラインの中心線に一致する
よう粗バー２の幅方向の動きを拘束しながら粗バー２を
搬送し、加熱装置５によって粗バー２に所定の温度分布
を与えた後、仕上圧延機６で粗バー２を仕上圧延して熱
延鋼帯を製造する。この結果、粗バー２と加熱装置５と
の接触が未然に防止され、ソレノイド型誘導加熱装置の
加熱効率が向上し、それによってエネルギー原単位を低
減することができる。
のスラブを粗圧延機１で粗圧延して粗バー２となし、加
熱装置入側サイドガイド４ａ、加熱装置間サイドガイド
４ｂおよび加熱装置出側サイドガイド４ｃによって、粗
バー２の幅中心線が熱間圧延ラインの中心線に一致する
よう粗バー２の幅方向の動きを拘束しながら粗バー２を
搬送し、加熱装置５によって粗バー２に所定の温度分布
を与えた後、仕上圧延機６で粗バー２を仕上圧延して熱
延鋼帯を製造する。この結果、粗バー２と加熱装置５と
の接触が未然に防止され、ソレノイド型誘導加熱装置の
加熱効率が向上し、それによってエネルギー原単位を低
減することができる。
【００１８】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。図３
は、ソレノイド型誘導加熱装置のインダクターコイルを
示す横断面図である。図３中に示すギャップは、インダ
クターコイル開口部の高さ、開口幅はその幅を示す。
は、ソレノイド型誘導加熱装置のインダクターコイルを
示す横断面図である。図３中に示すギャップは、インダ
クターコイル開口部の高さ、開口幅はその幅を示す。
【００１９】インダクターコイル開口幅と加熱効率との
関係を調べるための加熱実験を行った。加熱効率の意味
するところは、（被加熱材に吸収された加熱電力）／
（加熱装置に加えられた印加電力）である。実験に用い
たソレノイド型誘導加熱装置は、出力１０００ｋＷ、周
波数２０００Ｈｚ、電圧１００Ｖの電源と、開口部のギ
ャップ２７０ｍｍ、開口幅１８００ｍｍのインダクター
コイル７から構成されている。被加熱材２は、オーステ
ナイト系のステンレスで、サイズは、板厚４０ｍｍ、幅
１６５０ｍｍ、１４００ｍｍまたは１０００ｍｍの３種
類である。被加熱材に吸収された加熱電力は、被加熱材
に埋め込んだ熱電対によって測定された温度から計算し
た。幅１６５０ｍｍの被加熱材に対して、７１０ｋＷの
印加電力で加熱したところ、加熱電力は５００ｋＷであ
った。加熱効率は０．７である。実験結果をもとにし
て、インダクターコイルの開口幅がその他の値のときの
加熱効率を、数値計算により推定した。このようにして
求めた、インダクターコイルの開口幅と加熱効率との関
係を示したグラフが図４である。図４に示すように、開
口幅が大きくなるほど加熱効率が低下していることがわ
かる。
関係を調べるための加熱実験を行った。加熱効率の意味
するところは、（被加熱材に吸収された加熱電力）／
（加熱装置に加えられた印加電力）である。実験に用い
たソレノイド型誘導加熱装置は、出力１０００ｋＷ、周
波数２０００Ｈｚ、電圧１００Ｖの電源と、開口部のギ
ャップ２７０ｍｍ、開口幅１８００ｍｍのインダクター
コイル７から構成されている。被加熱材２は、オーステ
ナイト系のステンレスで、サイズは、板厚４０ｍｍ、幅
１６５０ｍｍ、１４００ｍｍまたは１０００ｍｍの３種
類である。被加熱材に吸収された加熱電力は、被加熱材
に埋め込んだ熱電対によって測定された温度から計算し
た。幅１６５０ｍｍの被加熱材に対して、７１０ｋＷの
印加電力で加熱したところ、加熱電力は５００ｋＷであ
った。加熱効率は０．７である。実験結果をもとにし
て、インダクターコイルの開口幅がその他の値のときの
加熱効率を、数値計算により推定した。このようにして
求めた、インダクターコイルの開口幅と加熱効率との関
係を示したグラフが図４である。図４に示すように、開
口幅が大きくなるほど加熱効率が低下していることがわ
かる。
【００２０】インダクターコイルの開口幅は、被圧延材
の最大幅によって決まる。本発明を適用した熱間圧延設
備の場合、粗バーの最大幅は１６５０ｍｍである。過去
の操業実績から、開口幅は１９００ｍｍ必要であると試
算されていたが、本発明により１７５０ｍｍで設計する
ことができた。その結果、幅１６５０ｍｍの粗バーの場
合、加熱効率が０．６７から０．７２へと約５％向上し
た。
の最大幅によって決まる。本発明を適用した熱間圧延設
備の場合、粗バーの最大幅は１６５０ｍｍである。過去
の操業実績から、開口幅は１９００ｍｍ必要であると試
算されていたが、本発明により１７５０ｍｍで設計する
ことができた。その結果、幅１６５０ｍｍの粗バーの場
合、加熱効率が０．６７から０．７２へと約５％向上し
た。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、粗バーと加熱装置との衝突を防止することができ、
メンテナンスの頻度および費用が低減し、更に、加熱効
率の向上によって、エネルギー原単位も低減し、かくし
て、有用な効果がもたらされる。
ば、粗バーと加熱装置との衝突を防止することができ、
メンテナンスの頻度および費用が低減し、更に、加熱効
率の向上によって、エネルギー原単位も低減し、かくし
て、有用な効果がもたらされる。
【図１】この発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列を
示す概略側面図である。
示す概略側面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る加熱装置およびサ
イドガイドを示す平面図である。
イドガイドを示す平面図である。
【図３】この発明の実施例に係るソレノイド型誘導加熱
装置のインダクターコイルを示す横断面図である。
装置のインダクターコイルを示す横断面図である。
【図４】この発明の実施例に係るインダクターコイルの
開口幅とコイル加熱効率との関係を示すグラフである。
開口幅とコイル加熱効率との関係を示すグラフである。
【図５】従来技術の熱間圧延設備列に係る加熱装置およ
びサイドガイドを示す平面図である。
びサイドガイドを示す平面図である。
１：粗圧延機 ２：粗バー（被加熱材） ３：搬送ロール ４ａ：加熱装置入側サイドガイド ４ｂ：加熱装置間サイドガイド ４ｃ：加熱装置出側サイドガイド ５：加熱装置 ６：仕上圧延機 ７：インダクターコイル
フロントページの続き (72)発明者 山本 雅明 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 江田 尚智 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 寺内 琢雅 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 所定温度のスラブを粗圧延して粗バーと
なすための粗圧延機と、入側および出側に前記粗バーの
幅方向の動きを拘束するためのサイドガイドを有する、
前記粗バーを加熱するための加熱装置と、加熱された前
記粗バーを仕上圧延して所定厚さの熱延鋼帯に仕上圧延
するための仕上圧延機とからなる熱間圧延設備列におい
て、前記加熱装置は前記粗圧延機と前記仕上圧延機との
間において複数配設されており、且つ、前記複数の加熱
装置の間には前記粗バーの幅方向の動きを拘束するため
のサイドガイドが設けられていることを特徴とする熱間
圧延設備列。 - 【請求項２】 前記加熱装置の一部または全部が、前記
粗バーをその幅方向全体にわたって加熱するソレノイド
型誘導加熱装置であることを特徴とする、請求項１記載
の熱間圧延設備列。 - 【請求項３】 前記複数の加熱装置の間に設けられた前
記サイドガイドが縦型ロールであることを特徴とする、
請求項１または２記載の熱間圧延設備列。 - 【請求項４】 前記縦型ロールを冷却する冷却設備を備
えることを特徴とする、請求項３記載の熱間圧延設備
列。 - 【請求項５】 請求項１、２、３または４記載の熱間圧
延設備列を用い、所定温度のスラブを前記粗圧延機で粗
圧延して粗バーとなし、次いで、粗圧延した粗バーを前
記複数の加熱装置の入側および出側ならびに前記複数の
加熱装置の間に設けられた前記サイドガイドにより前記
粗バーの幅中心線が熱間圧延ラインの中心線と一致する
ように前記粗バーを拘束しながら前記加熱装置によって
前記粗バーを加熱し、次いで、前記仕上圧延機で所定厚
さの熱延鋼帯に仕上圧延することを特徴とする、熱間圧
延設備列を用いた熱延鋼帯の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14934397A JP3640125B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14934397A JP3640125B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328708A true JPH10328708A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3640125B2 JP3640125B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=15473050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14934397A Expired - Lifetime JP3640125B2 (ja) | 1997-06-06 | 1997-06-06 | 熱間圧延設備列および熱延鋼帯の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640125B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106941738A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-11 | 应达工业（上海）有限公司 | 一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备 |
| CN111360065A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-03 | 东北大学无锡研究院 | 一种感应加热板材多道次边部增厚轧制成形装置与方法 |
-
1997
- 1997-06-06 JP JP14934397A patent/JP3640125B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106941738A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-11 | 应达工业（上海）有限公司 | 一种用于坯料轧制线的坯料感应加热设备 |
| CN111360065A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-07-03 | 东北大学无锡研究院 | 一种感应加热板材多道次边部增厚轧制成形装置与方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640125B2 (ja) | 2005-04-20 |
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