JPS61195708A - 誘導加熱装置 - Google Patents
誘導加熱装置Info
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- JPS61195708A JPS61195708A JP3536185A JP3536185A JPS61195708A JP S61195708 A JPS61195708 A JP S61195708A JP 3536185 A JP3536185 A JP 3536185A JP 3536185 A JP3536185 A JP 3536185A JP S61195708 A JPS61195708 A JP S61195708A
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- inductor
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- induction heating
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/02—Vertical deviation, e.g. slack, looper height
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/12—End of product
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は熱間圧延ラインに設置される誘導加熱装置に
関する。
関する。
誘導加熱装置は第２図に示すように一般的Ｉこ熱間圧延
ラインの仕上げ圧延機前に設置し、材料（１）の巾方向
端部付近の温度低下した部分を中央の定常部（１ｃ）と
同程度の温度まで加熱し、材質や圧延特性の改善を図る
ものである。
ラインの仕上げ圧延機前に設置し、材料（１）の巾方向
端部付近の温度低下した部分を中央の定常部（１ｃ）と
同程度の温度まで加熱し、材質や圧延特性の改善を図る
ものである。
加熱部のインダクタ（３）はトランスバースフラックス
方式が用いられ、薄板に窓いても効率よく加熱できるよ
うにしているが、熱間圧延ラインｌこおける上下インダ
クタ（３Ｂ） （３ｂ）の間ｌこ材料（１）を通すため
ｔこ必要なギャップＧは高い加熱効率を得るためｌこ、
材料山とインダクタ（３）との距１１１ａを必要最小限
に保ってできる限り狭く一定にする必要がある。このギ
ャップＧを一定ｌこ保つ方法としては、従来、ガイドロ
ーラ方式等が利用されている。
方式が用いられ、薄板に窓いても効率よく加熱できるよ
うにしているが、熱間圧延ラインｌこおける上下インダ
クタ（３Ｂ） （３ｂ）の間ｌこ材料（１）を通すため
ｔこ必要なギャップＧは高い加熱効率を得るためｌこ、
材料山とインダクタ（３）との距１１１ａを必要最小限
に保ってできる限り狭く一定にする必要がある。このギ
ャップＧを一定ｌこ保つ方法としては、従来、ガイドロ
ーラ方式等が利用されている。
しかしながら、同図ｆこ示すようｌこ材料は通常、先端
（ｌａ）と後端（ｉｂ） ｔこ反りがあり、これを避け
るため従来は、中間の定常部（ＩＣ）のみ加熱し、材料
の先端と後端は加熱せず、エアシリンダなどによりイン
ダクタ（３）を待避させ、材料（１）とガイドローラあ
るいはインダクタ（３）との衝突を防止していた。この
ため材料の全長にわたる加熱ができず歩留の低下や圧延
機の損傷を早める結果を招いていた。
（ｌａ）と後端（ｉｂ） ｔこ反りがあり、これを避け
るため従来は、中間の定常部（ＩＣ）のみ加熱し、材料
の先端と後端は加熱せず、エアシリンダなどによりイン
ダクタ（３）を待避させ、材料（１）とガイドローラあ
るいはインダクタ（３）との衝突を防止していた。この
ため材料の全長にわたる加熱ができず歩留の低下や圧延
機の損傷を早める結果を招いていた。
このような問題に対処するための新たな方法として、誘
導加熱装置の入側前方に反り検出装置を設け、反り返り
量Ｓがある一定値内の場合に、第３図に示すように上イ
ンダクタ（３ａ）のみ（又は下インダクタ（３ｂ）のみ
）を上昇（又は下降）させてギャップＧをその反り返り
量８分だけやや広めＧ、にして、材料（１）の先後端（
ｉａ） （ｔｂ）を通過させ、定常部（ＩＣ）で所定の
ギャップＧに設定して加熱する方法が採られている。即
ち、第４図に示すように、インダクタ（３ａ） （３ｂ
）間のギャップ０８Ｇ、として厚さｔＲの粗バーからな
る材料（１）を誘導加熱する場合（各インダクタ（３ｍ
） （３ｂ）と材料（１）との隔りａは各ＧＡとなる）
、材料（１）の先端（１ａ）の反り返り量Ｓが上方へＳ
、あれば、上インダクタ（３ａ）をＳ、上昇させて誘導
加熱を行なう。この時、下インダクタ（３ｂ）は移動し
ないので先端（１ａ）との隔りａは（ＧＡ＋８１）とな
り、同図始めの実線で表わされる。又、各インダクタ（
３ａ） （３ｂ）と材料（１）との隔りは、（ＧＡ＋
（ＧＡ＋８ｍ） ）となりその平均は点線で示される。
導加熱装置の入側前方に反り検出装置を設け、反り返り
量Ｓがある一定値内の場合に、第３図に示すように上イ
ンダクタ（３ａ）のみ（又は下インダクタ（３ｂ）のみ
）を上昇（又は下降）させてギャップＧをその反り返り
量８分だけやや広めＧ、にして、材料（１）の先後端（
ｉａ） （ｔｂ）を通過させ、定常部（ＩＣ）で所定の
ギャップＧに設定して加熱する方法が採られている。即
ち、第４図に示すように、インダクタ（３ａ） （３ｂ
）間のギャップ０８Ｇ、として厚さｔＲの粗バーからな
る材料（１）を誘導加熱する場合（各インダクタ（３ｍ
） （３ｂ）と材料（１）との隔りａは各ＧＡとなる）
、材料（１）の先端（１ａ）の反り返り量Ｓが上方へＳ
、あれば、上インダクタ（３ａ）をＳ、上昇させて誘導
加熱を行なう。この時、下インダクタ（３ｂ）は移動し
ないので先端（１ａ）との隔りａは（ＧＡ＋８１）とな
り、同図始めの実線で表わされる。又、各インダクタ（
３ａ） （３ｂ）と材料（１）との隔りは、（ＧＡ＋
（ＧＡ＋８ｍ） ）となりその平均は点線で示される。
更Ｉこ後端（ｌｂ）の反り返り量が上方へＳ！あれば、
同じく上インダクタ（３ａ）をＳ。
同じく上インダクタ（３ａ）をＳ。
上昇させて誘導加熱を行なう。
しかし、このような場合、昇降させないインダクタ（３
ａ）又は（３ｂ）と材料（１）との隔りａは大きくなり
、第５図１こ示すようにその面側の材料（１）の昇熱量
が下がってしまう。そのため材料（１）の両面に所定の
昇熱量を確保しようとすれば、その分昇降させない方の
インダクタ（３ａ）又は（３ｂ）の電力投入を大きくし
なければならず、設備容量の大量化、電力費のアップが
生ずる。
ａ）又は（３ｂ）と材料（１）との隔りａは大きくなり
、第５図１こ示すようにその面側の材料（１）の昇熱量
が下がってしまう。そのため材料（１）の両面に所定の
昇熱量を確保しようとすれば、その分昇降させない方の
インダクタ（３ａ）又は（３ｂ）の電力投入を大きくし
なければならず、設備容量の大量化、電力費のアップが
生ずる。
一方、材料（１１の先後端反り返り量が、ある一定値以
上であれば、その部分はインダクタ（３）を逃がし、定
常部（ｌｃ）のみ加熱を行なうため、先後端（１ｍ）
（ｌｂ）は無加熱となる。
上であれば、その部分はインダクタ（３）を逃がし、定
常部（ｌｃ）のみ加熱を行なうため、先後端（１ｍ）
（ｌｂ）は無加熱となる。
本発明は以上の問題を解決するためなされたもので、材
料先後端の反り返り量に応じて上下インダクタを同時に
ライン直角方向に平行移動させ、その間のギャップＧを
常ｌこ一定にして誘導加熱を行なうことができるように
した誘導加熱装置を提供せんとするものである。
料先後端の反り返り量に応じて上下インダクタを同時に
ライン直角方向に平行移動させ、その間のギャップＧを
常ｌこ一定にして誘導加熱を行なうことができるように
した誘導加熱装置を提供せんとするものである。
以下本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の誘導加熱装置の概要を示しており、
（３ａ）及び（３ｂ）は熱間圧延ラインの上下に、一定
のギャップを開けて互いに対向して設置されたインダク
タである。本発明はこのような誘導加熱装置入側ζこ反
り検出装置（４）を備えており、ライン上の材料（１）
の先後端（ｌａ） （ｌｂ）の反り返り量の測定を行な
う。又、各インダクタ（３ａ）及び（３ｂ）には昇降装
置（５ａ）及び（５ｂ）が取付けられており、これらは
インダクタ（３ａ）及び（３ｂ）をライン直角方向に昇
降せしめるものである。更ｌこ、前記反り検出装［（４
）と昇降装置（５ａ）及び（５ｂ）との間Ｅζは制御装
置（６）が接続されており、該制御装置（６）は反り検
出装置（４）からの信号ｌこより昇降装置（５＆）及び
（５ｂ）夫々ｌζ駆動信号を出力する。この場合、制御
装置（６）から出力される駆動信号は。
（３ａ）及び（３ｂ）は熱間圧延ラインの上下に、一定
のギャップを開けて互いに対向して設置されたインダク
タである。本発明はこのような誘導加熱装置入側ζこ反
り検出装置（４）を備えており、ライン上の材料（１）
の先後端（ｌａ） （ｌｂ）の反り返り量の測定を行な
う。又、各インダクタ（３ａ）及び（３ｂ）には昇降装
置（５ａ）及び（５ｂ）が取付けられており、これらは
インダクタ（３ａ）及び（３ｂ）をライン直角方向に昇
降せしめるものである。更ｌこ、前記反り検出装［（４
）と昇降装置（５ａ）及び（５ｂ）との間Ｅζは制御装
置（６）が接続されており、該制御装置（６）は反り検
出装置（４）からの信号ｌこより昇降装置（５＆）及び
（５ｂ）夫々ｌζ駆動信号を出力する。この場合、制御
装置（６）から出力される駆動信号は。
昇降装置（５ｍ）又は（５ｂ） ｌこ対し、材料（１）
の反り返り量に応じて前記インダクタ（３ａ）及び（３
ｂ）をその反り返り量分だけ夫々上昇又は下降せしめる
作動を行なわしめるものである。即ち、材料（１１の反
り返り量に応じてインダクタ（３ａ）及び（３ｂ）間の
ギャップを常に一定に保持しながらこれらのインダクタ
（３ａ）及び（３ｂ）を平行に移動（上昇又は下降）せ
しめることになる。
の反り返り量に応じて前記インダクタ（３ａ）及び（３
ｂ）をその反り返り量分だけ夫々上昇又は下降せしめる
作動を行なわしめるものである。即ち、材料（１１の反
り返り量に応じてインダクタ（３ａ）及び（３ｂ）間の
ギャップを常に一定に保持しながらこれらのインダクタ
（３ａ）及び（３ｂ）を平行に移動（上昇又は下降）せ
しめることになる。
第６図（ＩＬ）に示すように、材料（１）の厚みをｔと
し、該材料（１）とインダクタ（３ａ） （３ｂ）の−
定の隔りをａとすると、インダクタ（３ａ）及び（３ｂ
）間のギャップＧは（ｔ ＋ ２ａ）となる。そしてラ
イン上の材料（１）先端（１ａ）が同図（ｂ） ｔこ示
すように上方（又は下方）へＳだけ反っている場合、装
置入側の反り検出装置（４）はその反り返り量Ｓを測定
して制御装置（６）ｌこ信号を送る。そして該制御装置
（６）から昇降装置（５＆）及び（５ｂ） ｌこ駆動信
号を送り、インダクタ（３１）及び（３ｂ）の間のギャ
ップを前記Ｇｌこ保持しつつ、これらを夫々Ｓ分だけ上
昇（又は下降）せしめる。そして定常部（ｌｃ）９ｉ１
１へ移動するｌこつれ、ギャップＧを保持しつつ、前記
インダクタ（３ａ）及び（３ｂ）を徐々Ｉこ下降（上昇
）せしめる。又、材料後端（１ｂ）が同じよう番こ反っ
ている場合も、以上と同様にして作動する。
し、該材料（１）とインダクタ（３ａ） （３ｂ）の−
定の隔りをａとすると、インダクタ（３ａ）及び（３ｂ
）間のギャップＧは（ｔ ＋ ２ａ）となる。そしてラ
イン上の材料（１）先端（１ａ）が同図（ｂ） ｔこ示
すように上方（又は下方）へＳだけ反っている場合、装
置入側の反り検出装置（４）はその反り返り量Ｓを測定
して制御装置（６）ｌこ信号を送る。そして該制御装置
（６）から昇降装置（５＆）及び（５ｂ） ｌこ駆動信
号を送り、インダクタ（３１）及び（３ｂ）の間のギャ
ップを前記Ｇｌこ保持しつつ、これらを夫々Ｓ分だけ上
昇（又は下降）せしめる。そして定常部（ｌｃ）９ｉ１
１へ移動するｌこつれ、ギャップＧを保持しつつ、前記
インダクタ（３ａ）及び（３ｂ）を徐々Ｉこ下降（上昇
）せしめる。又、材料後端（１ｂ）が同じよう番こ反っ
ている場合も、以上と同様にして作動する。
以下本発明の具体的実施例を説明する。
本発明の一実施例に係る誘導加熱装置は、第７図に示す
ようｌこ熱間仕上げ圧延用ロールスタンドＦ、及びＦ、
直前Ｉこ設けられており、保温カバー（ｌｏＯ）内
を通ってきた材料αＯは本実施例の誘導加熱装置内に入
る。
ようｌこ熱間仕上げ圧延用ロールスタンドＦ、及びＦ、
直前Ｉこ設けられており、保温カバー（ｌｏＯ）内
を通ってきた材料αＯは本実施例の誘導加熱装置内に入
る。
該誘導加熱装置は第８図１こ示すようｌこ、材料αＯの
通るライン上下に、所要のギャップＧを開けて相対向し
て設けられ、且つ材料Ｑａ幅方向両端ｌこ夫々設けられ
た上インダクタ（３０ａ）乃至（３７ａ）及び下インダ
クタ（ａｏｂ）乃至（３７ｂ） （（３ｔｂ）乃至（３
３ｂ）、（３５ｂ）乃至（３７ｂ）は見えない）により
誘導加熱を行なうものである。本発明は該誘導加熱装置
の入側に反り検出装置（４０）を設けると共に、相対し
て向い合う上下インダクタを夫々同時１こ昇降せしめる
昇降装！ （５０）乃至（５７）を、これらの上下イン
ダクタに夫々取付け、更に制御装置（６０）を設けて前
記反り検出装置（４０）及び各昇降装置（５０）乃至（
５７）と接続している。
通るライン上下に、所要のギャップＧを開けて相対向し
て設けられ、且つ材料Ｑａ幅方向両端ｌこ夫々設けられ
た上インダクタ（３０ａ）乃至（３７ａ）及び下インダ
クタ（ａｏｂ）乃至（３７ｂ） （（３ｔｂ）乃至（３
３ｂ）、（３５ｂ）乃至（３７ｂ）は見えない）により
誘導加熱を行なうものである。本発明は該誘導加熱装置
の入側に反り検出装置（４０）を設けると共に、相対し
て向い合う上下インダクタを夫々同時１こ昇降せしめる
昇降装！ （５０）乃至（５７）を、これらの上下イン
ダクタに夫々取付け、更に制御装置（６０）を設けて前
記反り検出装置（４０）及び各昇降装置（５０）乃至（
５７）と接続している。
この反り検出装置（４０）は材料αＱの先端（ＸＯａ）
及び後端（１０ｂ）の上反り又は下反り量Ｓを検出する
もので、過形光電スイッチを縦方向に複数個並べた方式
あるいはイメージセンサｔこより材料位置を検出する方
式等光学式距離計やレーザ距離計等を用いることができ
る。
及び後端（１０ｂ）の上反り又は下反り量Ｓを検出する
もので、過形光電スイッチを縦方向に複数個並べた方式
あるいはイメージセンサｔこより材料位置を検出する方
式等光学式距離計やレーザ距離計等を用いることができ
る。
昇降装ｆ （５０）乃至（５７）はライン側方に並んで
設けられ、これらは夫々角柱の一立面側に縦溝φ８ａ）
が穿設され、そこから二本のアームφ８ｂ）及び＄８０
）が横方向に互いｌこ平行に突出せしめられ、これらの
先端は、上下に相対向して設置された上下インダクタ（
ａＯａ）及び（ａｏｂ）、・・・・・・（３７ａ）及び
（３７ｂ） ｆこ夫々取付は固定されている。アームφ
８ｂ）及びΦ８０）は同時１ｃ縦溝（５８ａ） ｌこ沿
って上下方向Ｉこ平行移動でき、そのような作動ｌこよ
り前記上下インダクタを雨間ギャップＧを保ってライン
直角方向ｌこ移動せしめることができる。尚、これらの
昇降装置（５０）乃至（５７）は、駆動源（１０１）の
回転駆動Ｉこより差動歯車（１０２）及び回転軸（１０
３）を介してライン上の材料００幅方向ｌこ移動できる
ようｌこなっており、前記インダクタが適格に材料αＯ
の両エツジを誘導加熱できるようにしている。
設けられ、これらは夫々角柱の一立面側に縦溝φ８ａ）
が穿設され、そこから二本のアームφ８ｂ）及び＄８０
）が横方向に互いｌこ平行に突出せしめられ、これらの
先端は、上下に相対向して設置された上下インダクタ（
ａＯａ）及び（ａｏｂ）、・・・・・・（３７ａ）及び
（３７ｂ） ｆこ夫々取付は固定されている。アームφ
８ｂ）及びΦ８０）は同時１ｃ縦溝（５８ａ） ｌこ沿
って上下方向Ｉこ平行移動でき、そのような作動ｌこよ
り前記上下インダクタを雨間ギャップＧを保ってライン
直角方向ｌこ移動せしめることができる。尚、これらの
昇降装置（５０）乃至（５７）は、駆動源（１０１）の
回転駆動Ｉこより差動歯車（１０２）及び回転軸（１０
３）を介してライン上の材料００幅方向ｌこ移動できる
ようｌこなっており、前記インダクタが適格に材料αＯ
の両エツジを誘導加熱できるようにしている。
制御装ｆｉ（６０）は、第９図Ｉこ示すような構成より
なる回路である。即ち、先端後端検出回路（６１）は材
料検出センサ（６２）の信号と材料の移動量を検出する
移動量検出器（６３）の信号を入力し、材料の先熾又は
後端が上下インダクタ間の部分ｌこある時を判定し、イ
ンダクタ高さ選択回路（６番）へ信号を出力する。該イ
ンダクタ高さ選択回路（６４）は、反り検出装置（４Ｇ
）からの反り返り量Ｓの信号を入力して先端又は後端通
過時の上インダクタ設定高さＨｌ及び下インダクタ設定
高さＨｌを夫々計算するインダクタ高さ演算回路（６５
） （Ｈ，＝ Ｓ ＋ ｈ、 。
なる回路である。即ち、先端後端検出回路（６１）は材
料検出センサ（６２）の信号と材料の移動量を検出する
移動量検出器（６３）の信号を入力し、材料の先熾又は
後端が上下インダクタ間の部分ｌこある時を判定し、イ
ンダクタ高さ選択回路（６番）へ信号を出力する。該イ
ンダクタ高さ選択回路（６４）は、反り検出装置（４Ｇ
）からの反り返り量Ｓの信号を入力して先端又は後端通
過時の上インダクタ設定高さＨｌ及び下インダクタ設定
高さＨｌを夫々計算するインダクタ高さ演算回路（６５
） （Ｈ，＝ Ｓ ＋ ｈ、 。
Ｈ，＝Ｓ＋ｈ鵞）ζこより計算されたＨｌ ｅ ”Ｉの
信号と、予め定められた定常インダクタ高さｈｌ（＝パ
スライン高さ十ｔ＋ｉ）、ｈ、（＝パスライン高さ−ａ
）の信号とを切換える回路であり、そこから出た信号は
更ｌこ両インダクタ間のギャップが一定値Ｇ＃こ保持さ
れていない場合１ζ修正回路（ａａ） により、雨間ギ
ャップをＧ１こする信号に修正され、昇降装置（５０）
乃至（５７）へ設定値も、馬を出力する。
信号と、予め定められた定常インダクタ高さｈｌ（＝パ
スライン高さ十ｔ＋ｉ）、ｈ、（＝パスライン高さ−ａ
）の信号とを切換える回路であり、そこから出た信号は
更ｌこ両インダクタ間のギャップが一定値Ｇ＃こ保持さ
れていない場合１ζ修正回路（ａａ） により、雨間ギ
ャップをＧ１こする信号に修正され、昇降装置（５０）
乃至（５７）へ設定値も、馬を出力する。
今、材料αＧが進入して来ると、まず材料検出センサ（
６２）が材料αＧの先端（１０ｍ）を検出し、先端後端
検出回路（６１）は移動量検出器（６３）からの信号に
より材料αＯの移動量を積算し、材料の先端（１０息）
又は後端（１ｏｂ）が上下インダクタ間の部分にある時
を判定し、出力を出す。
６２）が材料αＧの先端（１０ｍ）を検出し、先端後端
検出回路（６１）は移動量検出器（６３）からの信号に
より材料αＯの移動量を積算し、材料の先端（１０息）
又は後端（１ｏｂ）が上下インダクタ間の部分にある時
を判定し、出力を出す。
また、反り検出装置（４０） ｌこより検出した先端あ
るいは後端の反り返り量８の信号に基づきインダクタ高
さ演算回路（６５）は先端あるいは後端通過時の上下イ
ンダクタ設定高さＨｌ。
るいは後端の反り返り量８の信号に基づきインダクタ高
さ演算回路（６５）は先端あるいは後端通過時の上下イ
ンダクタ設定高さＨｌ。
Ｈ２をＨ，＝ ８ ＋ ｈ、 、 Ｈ，＝ ８ ＋
ｈ、の演算により求め、インダクタ高さ選択回路（６４
）により材料叫の先端あるいは後端の通過中インダクタ
高さＨ，、Ｈ，が選択され、インダクタ間ギャップがＧ
でない場合は修正回路（６６）により必要な修正を受け
て、昇降装置（５０）乃至（５７）により通常り、、ｈ
、より反り返り量Ｓだけ上昇又は下降せしめたインダク
タ高さＨ，、Ｈ。
ｈ、の演算により求め、インダクタ高さ選択回路（６４
）により材料叫の先端あるいは後端の通過中インダクタ
高さＨ，、Ｈ，が選択され、インダクタ間ギャップがＧ
でない場合は修正回路（６６）により必要な修正を受け
て、昇降装置（５０）乃至（５７）により通常り、、ｈ
、より反り返り量Ｓだけ上昇又は下降せしめたインダク
タ高さＨ，、Ｈ。
が設定される。
一方、材料００の中間定常部（ｌＯｃ）通過時は、イン
ダクタ間ギャップはＧｌこされたまま、定常高さり、
、 ｈ、が選択される。
ダクタ間ギャップはＧｌこされたまま、定常高さり、
、 ｈ、が選択される。
材料叫の後端（１０ｂ）がインダクタ（３０ａ）乃至（
３７ａ）及び（３０ｂ）乃至（３７ｂ）を通過する時も
、同様に反り検出装置（４０）からの後端（１ｏｂ）の
反り返り量に対応したインダクタ高さＩ（、、Ｈ，に上
記インダクタは設定される。尚、下反りのある場合ｉこ
は、その反り返り量を“−８”として計算することにな
る。
３７ａ）及び（３０ｂ）乃至（３７ｂ）を通過する時も
、同様に反り検出装置（４０）からの後端（１ｏｂ）の
反り返り量に対応したインダクタ高さＩ（、、Ｈ，に上
記インダクタは設定される。尚、下反りのある場合ｉこ
は、その反り返り量を“−８”として計算することにな
る。
以上の構成とすることｌζより、材料頭の先４（１０ｍ
）と後端（１０ｂ）が通過する時は、上下インダクタ間
のギャップを一定値Ｇに保持しつつ、これらの設定高さ
は通常時（ｈｌ＃ｈ＊）より材料の反り返り量Ｓだけ高
く又は低く設定されたＨ、、Ｈ，となり、第３図ｉζ示
す如く、上下インダクタの一方のみ上昇又は下降させて
、ギャップを広く設定せしめるようなことがなくなり、
上下のインダクタの電力投入は同一のまま、材料αｑの
両面に所要の入熱がなされ。
）と後端（１０ｂ）が通過する時は、上下インダクタ間
のギャップを一定値Ｇに保持しつつ、これらの設定高さ
は通常時（ｈｌ＃ｈ＊）より材料の反り返り量Ｓだけ高
く又は低く設定されたＨ、、Ｈ，となり、第３図ｉζ示
す如く、上下インダクタの一方のみ上昇又は下降させて
、ギャップを広く設定せしめるようなことがなくなり、
上下のインダクタの電力投入は同一のまま、材料αｑの
両面に所要の入熱がなされ。
材料全長Ｉこわたり加熱処理ができるようになる。
以上の実施例は、先端、後端の検出を材料検出センサ（
６２）と移動量検出装置（６３）とにより行なう構成に
ついて説明したが、このような方法だけに本発明は限定
されない。
６２）と移動量検出装置（６３）とにより行なう構成に
ついて説明したが、このような方法だけに本発明は限定
されない。
反り検出回路（４０）は材料凹の反り返り量Ｓを検出す
るものだけではなく、パスラインからの材料反り返り部
の高さく Ｓ＋ ｔ ）を検出するものでも良い。この
場合は先端又は後端通過時のインダクタの設定高さＨｌ
。
るものだけではなく、パスラインからの材料反り返り部
の高さく Ｓ＋ ｔ ）を検出するものでも良い。この
場合は先端又は後端通過時のインダクタの設定高さＨｌ
。
Ｈヨは単ｌこパスラインを基準に考えるのみで同様な計
算方法となる。
算方法となる。
以上説明した如く本発明の構成によれば、上下インダク
タのうち一方の電力投入を大きくして加熱処理する必要
がなく、材料両面の均一加熱処理することができ、設備
容量の大型化や電力費のアップを生ずることなく、材料
の歩留向上、圧延機の損傷防止を図ることができる。
タのうち一方の電力投入を大きくして加熱処理する必要
がなく、材料両面の均一加熱処理することができ、設備
容量の大型化や電力費のアップを生ずることなく、材料
の歩留向上、圧延機の損傷防止を図ることができる。
第１図は本発明の構成の概要を示す説明図、第２図は従
来の誘導加熱装置の一例を示す概略図、第３図は改良さ
れた誘導加熱装置の概略を示す説明図、第４図は改良型
誘導加熱装置のインダクタの高さ調節の状態を表わすグ
ラフ図、第Ｓ図はインダクタと材料との隔りを変化させ
た場合の昇熱量の変化を表わすグラフ図、第６図（ｊｌ
Ｌ） （ｂ）は本発明の構成の作用説明図、第７図は本
発明の一実施例を適用した場合の工程を示す概略図、′
１ＩＪ８図は本実施例の誘導加熱装置を示す斜視図、第
９図は制御装置の回路図である。 図中、（１）ＣＩＱは材料、（３） （３ａ） （３ｂ
） （３０ａ） （３１ａ）（ａ２ｍ） （ｓａａ）
（ａ４ａ） （３５１Ｌ） （ａｓａ） （ａ７ａ）
（ａｏｂ） （ａｘｂ） （ａｚｂ〕（３３ｂ） （３
４ｂ） （ａｓｂ） （ａａｂ） （ａ７ｂ）はインダ
クタ、（４）（４０）は反り検出装置、（５ａ） （ｓ
ｂ） （５ｏ） （５１） （５２）（５３） （５４
） （５５） （５６） （５７）は昇降装置、（６）
（６０）は制御装置を各示す。 第 ４ 図 第５図
来の誘導加熱装置の一例を示す概略図、第３図は改良さ
れた誘導加熱装置の概略を示す説明図、第４図は改良型
誘導加熱装置のインダクタの高さ調節の状態を表わすグ
ラフ図、第Ｓ図はインダクタと材料との隔りを変化させ
た場合の昇熱量の変化を表わすグラフ図、第６図（ｊｌ
Ｌ） （ｂ）は本発明の構成の作用説明図、第７図は本
発明の一実施例を適用した場合の工程を示す概略図、′
１ＩＪ８図は本実施例の誘導加熱装置を示す斜視図、第
９図は制御装置の回路図である。 図中、（１）ＣＩＱは材料、（３） （３ａ） （３ｂ
） （３０ａ） （３１ａ）（ａ２ｍ） （ｓａａ）
（ａ４ａ） （３５１Ｌ） （ａｓａ） （ａ７ａ）
（ａｏｂ） （ａｘｂ） （ａｚｂ〕（３３ｂ） （３
４ｂ） （ａｓｂ） （ａａｂ） （ａ７ｂ）はインダ
クタ、（４）（４０）は反り検出装置、（５ａ） （ｓ
ｂ） （５ｏ） （５１） （５２）（５３） （５４
） （５５） （５６） （５７）は昇降装置、（６）
（６０）は制御装置を各示す。 第 ４ 図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 熱間圧延ラインの上下に、一定のギャッ プを開けて互いに対向して設置されたイン ダクタにより、ライン上を通る材料を誘導 加熱する誘導加熱装置において、該誘導加 熱装置入側に設置され、ライン上の材料の 反り返り量を測定する反り検出装置と、前 記インダクタを昇降せしめる昇降装置と、 前記反り検出装置からの信号によつて昇降 装置に駆動信号を出力し、材料の反り返り 量に応じて前記インダクタ間のギャップを 一定に保持しながらこれらのインダクタを ライン直角方向に平行移動せしめる制御装 置とを有することを特徴とする誘導加熱装 置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3536185A JPS61195708A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 誘導加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3536185A JPS61195708A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 誘導加熱装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195708A true JPS61195708A (ja) | 1986-08-30 |
| JPS6331284B2 JPS6331284B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=12439747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3536185A Granted JPS61195708A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 誘導加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266117A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | 熱間圧延材料の先尾端加熱制御装置 |
| JP2003290812A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-10-14 | Toshiba Ge Automation Systems Corp | 誘導加熱装置および熱間圧延設備 |
| EP3025799A1 (de) * | 2014-11-28 | 2016-06-01 | SMS group GmbH | Walzanlage, Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zum Erzeugen eines Metallbandes |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114015A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | 誘導加熱装置 |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3536185A patent/JPS61195708A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6114015A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Mitsubishi Electric Corp | 誘導加熱装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61266117A (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-25 | Mitsubishi Electric Corp | 熱間圧延材料の先尾端加熱制御装置 |
| JP2003290812A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-10-14 | Toshiba Ge Automation Systems Corp | 誘導加熱装置および熱間圧延設備 |
| EP3025799A1 (de) * | 2014-11-28 | 2016-06-01 | SMS group GmbH | Walzanlage, Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zum Erzeugen eines Metallbandes |
| WO2016083439A1 (de) | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Sms Group Gmbh | WALZANLAGE, GIEß-WALZ-ANLAGE UND VERFAHREN ZUM ERZEUGEN EINES METALLBANDES |
| EP3025799B1 (de) | 2014-11-28 | 2017-05-24 | SMS group GmbH | Walzanlage und Längsfeldinduktor zur Verwendung in einer solchen Walzanlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331284B2 (ja) | 1988-06-23 |
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