JPH05329519A - 熱間圧延設備 - Google Patents
熱間圧延設備Info
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- JPH05329519A JPH05329519A JP4161916A JP16191692A JPH05329519A JP H05329519 A JPH05329519 A JP H05329519A JP 4161916 A JP4161916 A JP 4161916A JP 16191692 A JP16191692 A JP 16191692A JP H05329519 A JPH05329519 A JP H05329519A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼板の熱間圧延設備における板先端の反り量
の矯正制御装置に関するもので、板の先端反り量がエッ
ジヒータを通板不能となる迄大きくなった際、板の平坦
度不良を自動的に矯正し、鋼板のエッジヒータへの衝突
による損傷を防ぎ、保全コストを低減し、ヒータの加熱
効率の向上も図ることを目的としている。 【構成】 鋼板Ｓを粗圧延機１０で圧延し、板先端部の
上反りや波打ち等の平坦度不良をローラレベラ１の入
側、出側に設けた板先端反り検出器４０，４０′で検出
し、その信号を演算装置４１に送り、鋼板先端がエッジ
ヒータ２０へ通板不能の反り量となった際に制御装置４
２を作動し、上キャリッジ３を圧下装置により傾動圧下
し、入側の上下ローラ４，６のインタメッシュを大きく
し、出側ではインタメッシュをゼロにして上下ローラ
４，６を駆動回転して鋼板Ｓを通板する。ローラレベラ
により平坦度の矯正された鋼板はついで両エッジ部をエ
ッジヒータ２０によって加熱して幅方向の温度分布を均
等にしたのち仕上圧延機３０によって所要の板厚に圧延
される。
の矯正制御装置に関するもので、板の先端反り量がエッ
ジヒータを通板不能となる迄大きくなった際、板の平坦
度不良を自動的に矯正し、鋼板のエッジヒータへの衝突
による損傷を防ぎ、保全コストを低減し、ヒータの加熱
効率の向上も図ることを目的としている。 【構成】 鋼板Ｓを粗圧延機１０で圧延し、板先端部の
上反りや波打ち等の平坦度不良をローラレベラ１の入
側、出側に設けた板先端反り検出器４０，４０′で検出
し、その信号を演算装置４１に送り、鋼板先端がエッジ
ヒータ２０へ通板不能の反り量となった際に制御装置４
２を作動し、上キャリッジ３を圧下装置により傾動圧下
し、入側の上下ローラ４，６のインタメッシュを大きく
し、出側ではインタメッシュをゼロにして上下ローラ
４，６を駆動回転して鋼板Ｓを通板する。ローラレベラ
により平坦度の矯正された鋼板はついで両エッジ部をエ
ッジヒータ２０によって加熱して幅方向の温度分布を均
等にしたのち仕上圧延機３０によって所要の板厚に圧延
される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板の熱間圧延設備に
おける板先端の反り量の矯正制御装置に関する。
おける板先端の反り量の矯正制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の熱間圧延設備の一例の要部
を示す側面概念図である。図において、粗圧延機１０で
熱間圧延された鋼板Ｓは、仕上圧延機３０によって所要
の板厚迄さらに熱間圧延される。
を示す側面概念図である。図において、粗圧延機１０で
熱間圧延された鋼板Ｓは、仕上圧延機３０によって所要
の板厚迄さらに熱間圧延される。
【０００３】この鋼板Ｓは、粗圧延機１０と仕上圧延機
３０との間の通板性を向上するために、その先端部Ｓ1
が図示のように上反り状になるように、粗圧延機１０に
よって圧延されている。
３０との間の通板性を向上するために、その先端部Ｓ1
が図示のように上反り状になるように、粗圧延機１０に
よって圧延されている。
【０００４】また、鋼板Ｓの両エッジ部を、仕上圧延機
３０の直前で、エッジヒータ２０によって加熱し、仕上
圧延機３０迄の通板による両エッジ部の降温を防止して
いる。
３０の直前で、エッジヒータ２０によって加熱し、仕上
圧延機３０迄の通板による両エッジ部の降温を防止して
いる。
【０００５】なお鋼板先端の板反り量はエッジヒータ２
０の鋼板Ｓ入側部に板反り検出器４０を設けて検出して
いる。
０の鋼板Ｓ入側部に板反り検出器４０を設けて検出して
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述の熱間圧延設備に
おけるエッジヒータ２０のヒータ部２１は、鋼板Ｓの上
面及び下面との隙間ｇを１０〜２０ｍｍに保持する必要
がある。
おけるエッジヒータ２０のヒータ部２１は、鋼板Ｓの上
面及び下面との隙間ｇを１０〜２０ｍｍに保持する必要
がある。
【０００７】ところが従来の熱間圧延設備では、鋼板先
端部Ｓ1 の上反りや、鋼板Ｓの全長または部分的な波打
ちまたは鋼板後端部の上反り等によって、鋼板Ｓの上面
または下面がヒータ部２１に当接して損傷させることが
ある。
端部Ｓ1 の上反りや、鋼板Ｓの全長または部分的な波打
ちまたは鋼板後端部の上反り等によって、鋼板Ｓの上面
または下面がヒータ部２１に当接して損傷させることが
ある。
【０００８】そのため、エッジヒータ２０の鋼板入側部
に板先端反り検出器４０を設置し、エッジヒータ２０の
ヒータ部２１の保護のため該検出器４０により検出した
板反り量が大のときリトラクトさせてエッジヒータ２０
が使用できない場合も起りうる不具合があった。
に板先端反り検出器４０を設置し、エッジヒータ２０の
ヒータ部２１の保護のため該検出器４０により検出した
板反り量が大のときリトラクトさせてエッジヒータ２０
が使用できない場合も起りうる不具合があった。
【０００９】本発明は上記不具合を解消し、板先端の板
反り量がエッジヒータを通板不能の状態迄大きくなった
際に、板の平坦度不良を自動的に矯正することを可能と
すると共に、鋼板又はエッジヒータの損傷を防止するこ
とを目的としている。
反り量がエッジヒータを通板不能の状態迄大きくなった
際に、板の平坦度不良を自動的に矯正することを可能と
すると共に、鋼板又はエッジヒータの損傷を防止するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の熱間圧延設備は、粗圧延機と、仕
上圧延機と、この仕上圧延機の入側に配置したエッジヒ
ータとを具備した鋼板の熱間圧延設備において、前記エ
ッジヒータの入側に平坦度矯正装置を配置するととも
に、該平坦度矯正装置の入側及び出側にそれぞれ板先端
反り検出器を設置し、該検出器を、検出器からの信号を
演算する演算装置を介して、演算結果によりエッジヒー
タ通板不能の板反り量発生時前記平坦度矯正装置を作動
させる制御装置に接続したことを特徴としている。
の構成として本発明の熱間圧延設備は、粗圧延機と、仕
上圧延機と、この仕上圧延機の入側に配置したエッジヒ
ータとを具備した鋼板の熱間圧延設備において、前記エ
ッジヒータの入側に平坦度矯正装置を配置するととも
に、該平坦度矯正装置の入側及び出側にそれぞれ板先端
反り検出器を設置し、該検出器を、検出器からの信号を
演算する演算装置を介して、演算結果によりエッジヒー
タ通板不能の板反り量発生時前記平坦度矯正装置を作動
させる制御装置に接続したことを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明の熱間圧延設備は、粗圧延機によって圧
延され、先端が上反り状や、全体または部分的に波打ち
状等になるなど平坦度が不良となった鋼板を平坦度矯正
装置の入側、出側に設けた板先端反り検出器により板反
り量を検出し、その信号を演算装置に送り、該演算装置
により、鋼板先端部の板反り量が大きく板先端が仕上圧
延機の入側に配置したエッジヒータへ通板不能の状態に
あるときは制御装置を作動させ、該制御装置の作動によ
りエッジヒータの直前で例えばローラレベラ等の平坦度
矯正装置を駆動してエッジヒータを通板できるようにそ
の平坦度を矯正する。
延され、先端が上反り状や、全体または部分的に波打ち
状等になるなど平坦度が不良となった鋼板を平坦度矯正
装置の入側、出側に設けた板先端反り検出器により板反
り量を検出し、その信号を演算装置に送り、該演算装置
により、鋼板先端部の板反り量が大きく板先端が仕上圧
延機の入側に配置したエッジヒータへ通板不能の状態に
あるときは制御装置を作動させ、該制御装置の作動によ
りエッジヒータの直前で例えばローラレベラ等の平坦度
矯正装置を駆動してエッジヒータを通板できるようにそ
の平坦度を矯正する。
【００１２】そして、平坦度を矯正された鋼板はエッジ
ヒータによってその両エッジ部を加熱して幅方向の温度
分布を均等にした後、仕上圧延機によって所要の板厚に
圧延される。
ヒータによってその両エッジ部を加熱して幅方向の温度
分布を均等にした後、仕上圧延機によって所要の板厚に
圧延される。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例の図面によって具体
的に説明する。図１は熱間圧延設備の要部を示す側面概
念図である。
的に説明する。図１は熱間圧延設備の要部を示す側面概
念図である。
【００１４】上図において、１はローラレベラであり、
ハウジング２内で傾動する上キャリッジ３と、この上キ
ャリッジ３に軸着されて回転する上ロール４と、ハウジ
ング２内に固設された下キャリッジ５、この下キャリッ
ジ５に軸着されて上ロール４と同調して回転する下ロー
ル６と、圧下装置７とを主要部材としていて、エッジヒ
ータ２０の入側に配設されている。
ハウジング２内で傾動する上キャリッジ３と、この上キ
ャリッジ３に軸着されて回転する上ロール４と、ハウジ
ング２内に固設された下キャリッジ５、この下キャリッ
ジ５に軸着されて上ロール４と同調して回転する下ロー
ル６と、圧下装置７とを主要部材としていて、エッジヒ
ータ２０の入側に配設されている。
【００１５】ローラレベラ１の入側及び出側には板先端
反り検出器（プリセット用）４０及び板先端反り検出器
（フィードバック用）４０′とが設置され、これら検出
器４０，４０′は演算装置４１を介して制御装置４２に
接続している。
反り検出器（プリセット用）４０及び板先端反り検出器
（フィードバック用）４０′とが設置され、これら検出
器４０，４０′は演算装置４１を介して制御装置４２に
接続している。
【００１６】制御装置４２はローラレベラに設けた圧下
装置７を制御するよう構成されている。
装置７を制御するよう構成されている。
【００１７】なお１０は粗圧延機、３０は仕上圧延機、
Ｓは鋼板、Ｓ1 は鋼板先端部、２１はエッジヒータ２０
内のヒータ部でヒータ２０内において鋼板の上下に対向
配置されている。
Ｓは鋼板、Ｓ1 は鋼板先端部、２１はエッジヒータ２０
内のヒータ部でヒータ２０内において鋼板の上下に対向
配置されている。
【００１８】次に本設備の作用について説明する。鋼板
Ｓを粗圧延機１０によって圧延し、ローラレベラ１によ
ってエッジヒータ２０のヒータ部２１を通板できるよう
に、その先端部上反り、波打ち等の平坦度不良を矯正す
る。
Ｓを粗圧延機１０によって圧延し、ローラレベラ１によ
ってエッジヒータ２０のヒータ部２１を通板できるよう
に、その先端部上反り、波打ち等の平坦度不良を矯正す
る。
【００１９】この矯正は、まずローラレベラ１の入側お
よび出側に設けた板先端反り検出器４０，４０′により
鋼板Ｓの先端反り量を検出し、その信号を演算装置４１
へ送り、その演算装置４１により、鋼板先端がエッジヒ
ータ２０へ通板不能な反り量のとき制御装置４２を作動
させ上キャリッジ３を圧下装置７によって傾動圧下し、
入側の上下ローラ４，６のインタメッシュを大きくし、
出側ではインタメッシュをゼロにし、上下ローラ４，６
を駆動回転して鋼板Ｓを通板する。
よび出側に設けた板先端反り検出器４０，４０′により
鋼板Ｓの先端反り量を検出し、その信号を演算装置４１
へ送り、その演算装置４１により、鋼板先端がエッジヒ
ータ２０へ通板不能な反り量のとき制御装置４２を作動
させ上キャリッジ３を圧下装置７によって傾動圧下し、
入側の上下ローラ４，６のインタメッシュを大きくし、
出側ではインタメッシュをゼロにし、上下ローラ４，６
を駆動回転して鋼板Ｓを通板する。
【００２０】また粗圧延機による圧延後の板先端の反り
がエッジヒータ部２１の通板上の許容範囲にある場合は
ローラレベラ１で矯正することなくエッジヒータ２０へ
通板させる。
がエッジヒータ部２１の通板上の許容範囲にある場合は
ローラレベラ１で矯正することなくエッジヒータ２０へ
通板させる。
【００２１】ローラレベラにより平坦度を矯正されるか
矯正を必要としない状態の鋼板Ｓはついでその両エッジ
部を、エッジヒータ２０によって加熱して幅方向の温度
分布を均等にした後、仕上圧延機３０によって所要の板
厚に圧延される。
矯正を必要としない状態の鋼板Ｓはついでその両エッジ
部を、エッジヒータ２０によって加熱して幅方向の温度
分布を均等にした後、仕上圧延機３０によって所要の板
厚に圧延される。
【００２２】以上本発明の１実施例につき縷々説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るもの
であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するも
のである。
が、本発明は上記実施例に限定されるものでなく、本発
明の技術思想の範囲内において種々設計変更し得るもの
であり、それらは何れも本発明の技術的範囲に属するも
のである。
【００２３】
【発明の効果】本発明の熱間圧延設備によれば、エッジ
ヒータの入側に平坦度矯正装置を配設しその入側、出側
に板先端検出器を設けたことにより、粗圧延された鋼板
が、エッジヒータを通板できるように、板反り量が通板
不能のときその平坦度不良をローラレベラ等の平坦度矯
正装置により矯正することが可能になり、鋼板がエッジ
ヒータに当接して損傷させることがなくなり、保全コス
トを低減することができる。
ヒータの入側に平坦度矯正装置を配設しその入側、出側
に板先端検出器を設けたことにより、粗圧延された鋼板
が、エッジヒータを通板できるように、板反り量が通板
不能のときその平坦度不良をローラレベラ等の平坦度矯
正装置により矯正することが可能になり、鋼板がエッジ
ヒータに当接して損傷させることがなくなり、保全コス
トを低減することができる。
【００２４】また、鋼板の平坦度が向上することによ
り、エッジヒータの上下ヒータと鋼板の両面との間隔を
小さくすることが可能になり、ヒータの加熱効率を向上
させることができる。
り、エッジヒータの上下ヒータと鋼板の両面との間隔を
小さくすることが可能になり、ヒータの加熱効率を向上
させることができる。
【００２５】さらに、従来のように粗圧延された鋼板
を、エッジヒータに通板させる前にその平坦度を検出
し、エッジヒータをこの鋼板の平坦度に追従して上下動
させるような複雑な制御も不要になる。
を、エッジヒータに通板させる前にその平坦度を検出
し、エッジヒータをこの鋼板の平坦度に追従して上下動
させるような複雑な制御も不要になる。
【図１】本発明の１実施例に係る熱間圧延設備の要部を
示す概略側面図である。
示す概略側面図である。
【図２】従来の熱間圧延設備の１例を示す概略側面図で
ある。
ある。
１ ローラレベラ ２ ハウジング ３ 上キャリッジ ４ 上ロール ５ 下キャリッジ ６ 下ロール ７ 圧下装置 １０ 粗圧延機 ２０ エッジヒータ ２１ ヒータ部 ３０ 仕上圧延機 ４０，４０′ 板先端反り検出器 ４１ 演算装置 ４２ 制御装置 Ｓ 鋼板
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延機と、仕上圧延機と、この仕上圧
延機の入側に配置したエッジヒータとを具備した鋼板の
熱間圧延設備において、前記エッジヒータの入側に平坦
度矯正装置を配置するとともに、該平坦度矯正装置の入
側及び出側にそれぞれ板先端反り検出器を設置し、該検
出器を、検出器からの信号を演算する演算装置を介し
て、演算結果によりエッジヒータ通板不能の板反り量発
生時前記平坦度矯正装置を作動させる制御装置に接続し
たことを特徴とする熱間圧延設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161916A JP2792788B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 熱間圧延設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4161916A JP2792788B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 熱間圧延設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329519A true JPH05329519A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2792788B2 JP2792788B2 (ja) | 1998-09-03 |
Family
ID=15744468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4161916A Expired - Fee Related JP2792788B2 (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 熱間圧延設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2792788B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0810044A1 (en) * | 1996-05-28 | 1997-12-03 | Nkk Corporation | Method for making hot-rolled steel sheet and apparatus therefor |
| JP2009250723A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 鋼板の反り検出システム及び方法 |
| KR200447876Y1 (ko) * | 2008-03-17 | 2010-02-26 | 주식회사 제일테크노쎌 | 하드디스크 드라이브 케이스용 판재 교정장치 |
| CN103752623A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 首钢总公司 | 改善粗轧中间坯镰刀弯的自动控制方法 |
| CN104226720A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法 |
| CN110193519A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种保护边部加热器加热头的控制方法 |
| CN110315619A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-11 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种木制品弯曲构件成型方法及其装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105032944B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-03-08 | 首钢总公司 | 一种硅钢热轧板的边部优化方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215814A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Kobe Steel Ltd | 移送金属板の端部加熱装置 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4161916A patent/JP2792788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0215814A (ja) * | 1988-07-01 | 1990-01-19 | Kobe Steel Ltd | 移送金属板の端部加熱装置 |
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| JP2009250723A (ja) * | 2008-04-03 | 2009-10-29 | Nippon Steel Corp | 鋼板の反り検出システム及び方法 |
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| CN104226720A (zh) * | 2014-08-15 | 2014-12-24 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 消除装饰用宽厚不锈钢冷轧板板形缺陷的方法 |
| CN110193519A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-09-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种保护边部加热器加热头的控制方法 |
| CN110315619A (zh) * | 2019-08-07 | 2019-10-11 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种木制品弯曲构件成型方法及其装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2792788B2 (ja) | 1998-09-03 |
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