JP5867498B2 - 形鋼の曲がり矯正方法 - Google Patents
形鋼の曲がり矯正方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5867498B2 JP5867498B2 JP2013272070A JP2013272070A JP5867498B2 JP 5867498 B2 JP5867498 B2 JP 5867498B2 JP 2013272070 A JP2013272070 A JP 2013272070A JP 2013272070 A JP2013272070 A JP 2013272070A JP 5867498 B2 JP5867498 B2 JP 5867498B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- rolling
- section steel
- shape
- curve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 330
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 209
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 209
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims description 104
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 61
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 143
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 37
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 20
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000013001 point bending Methods 0.000 description 2
- 238000000275 quality assurance Methods 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007634 remodeling Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
この方法は、フランジをウェブとは反対側の面から支持する支持ロールと、ウェブの高さ方向端部からウェブの両面側にそれぞれ張り出す両フランジ部(ここでは右フランジ部及び左フランジ部と言う)を有するフランジをウェブ側の面から押圧して、右フランジ部と左フランジ部とをそれぞれ支持ロールとの間で挟圧する一対の矯正ロールと、を用い、フランジ内外の対向する両ロール間の距離を所定の間隔に設定して、あるいは所定の圧延荷重を負荷して、フランジを挟圧する曲がり矯正方法である。
また、前述した従来の圧延矯正方法では、曲がりの曲率半径方向内側のフランジを圧延することにより、H形鋼を搬送しながら曲がり矯正することができるが、曲がり矯正を行う上での矯正ロールの圧下量をどのように制御すればよいかについて、具体的に開示された例はなく、この方法による曲がり矯正の具現化のためには、さらなる工夫が必要であった。
そこで、本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決し、正確且つ効率良く形鋼の曲がりを矯正することができる形鋼の曲がり矯正方法を提供することを課題とする。
ここで、形鋼の曲がり形状は、形鋼の長手方向位置によって変化していることもある。長手方向の各位置毎の単位長さ当たりの曲がり量を曲がり形状曲線から算出し、長手方向位置に対応する圧延条件は、形鋼の長手方向位置に対応する単位長さ当たりの曲がり量と、予め設定してある曲がり量と該曲がり量での曲がりを矯正するための圧延条件との関係とから決定することで、長手方向位置によって曲がり形状が変化している場合であっても、長手方向位置に応じた適正な圧延条件にてフランジの圧延を実施することができる。
また、曲がり量曲線を複数の長手方向の単位領域に分割するにあたっては、分割は、各単位領域内における単位長さ当たりの曲がり量の最大値と最小値との差が所定の基準値以下となるように行うことが好ましい。このようにすることで、各単位領域内では、単位長さ当たりの曲がり量の範囲が所定の範囲内となるので、単位領域内において圧延条件が適正量から大きく外れることを防止できる。
なお、単位長さ当たりの曲がり量は、曲がり形状曲線上の任意の1点と他の1点とを結ぶ単位長さの直線から前記曲がり形状曲線に至るまで垂線を引き、この垂線の長さの最大値を前記任意の1点における単位長さ当たりの曲がり量として算出することが好ましい。
なお、本発明における「曲がり」とは、図12に示すように、ウェブと該ウェブの高さ方向端部に設けられたフランジとを有する形鋼における、ウェブの高さ方向での曲がりを意味する。
この曲がり矯正設備は、曲がりを矯正する前のH形鋼10の曲がりを測定する曲がり測定装置2と、曲がり測定装置2の測定結果に対して演算処理を行う図示しない演算処理装置と、前記演算処理装置による演算処理結果に基づいてH形鋼10のフランジ12を圧延しH形鋼10の曲がりを矯正する2つの曲がり矯正機3(3A,3B)と、曲がりが矯正されたH形鋼10の曲がりを測定する曲がり測定装置4と、を備えている。
なお、曲がり矯正設備及びH形鋼製造設備におけるH形鋼10の姿勢は、特に限定されるものではないが、搬送時の安定性から、ウェブ11が水平をなしフランジ12,12が鉛直をなす姿勢(以下「H姿勢」と記すこともある)とすることが好ましい。したがって、曲がり矯正時もH姿勢で圧延することが、オンライン設備としての信頼性から好ましい。ただし、ウェブ11が鉛直をなしフランジ12,12が水平をなす姿勢(いわゆるI姿勢)とすることもできる。
冷却床(図示せず)で冷却されたH形鋼10は、H形鋼製造設備の搬送ライン9によって精整工程の曲がり矯正設備に搬送される。曲がり矯正設備に搬送されたH形鋼10は、まず曲がり矯正機3(3A)の入側に設置された曲がり測定装置2に送られ、長手方向全域(全長)についての曲がりが測定され、曲がりが生じている長手方向領域、曲がり方向、及び曲がり量が測定される。そして、この測定結果に対して前記演算処理装置によって演算処理が施され、その演算処理結果が前記演算処理装置から曲がり矯正機3に送られる。なお、この演算処理の詳細については、後述する。また、曲がり測定及び曲がり矯正は、通常はH形鋼10の全長について行われるが、長手方向の一部の領域のみ(例えば端部のみ)について行ってもよい。
また、分割処理を、各単位領域内における単位長さ当たりの曲がり量の最大値と最小値との差が基準値以下となるように行うのではなく、例えば曲がり量曲線を長手方向に均等に分割するようにしてもよい。長手方向に均等に6分割する分割処理を施した曲がり量曲線の例を、図9に示す。この例の場合、長さがそれぞれ1616.7mmである6つの単位領域(単位領域1〜6)に分割される。そして、各単位領域についてそれぞれ単位長さ当たりの曲がり量の平均値を算出し、この平均値を各単位領域の曲がり平均値とする。図9中には、各単位領域の曲がり平均値をあわせて示した。
例えば、本発明を適用できるH形鋼のサイズは特に限定されるものではなく、大型や小型など、あらゆるサイズのH形鋼に対して適用可能である。また、本実施形態は圧延機(例えばユニバーサル圧延機)で成型されたH形鋼10の曲がりを矯正するものであるが、フランジとウェブとを溶接することでH断面形状とされる溶接H形鋼の曲がり矯正にも適用可能である。
冷却床(図示せず)で冷却されたH形鋼10は、H形鋼製造設備の搬送ライン9によって精整工程に搬送される。ここで、曲がり矯正設備による小幅な曲がり矯正の前にプレスによる大幅な曲がり矯正が必要か否か、及び、曲がり矯正が全く不要であるか否かを、例えば目視で判断する。大幅な曲がり矯正が必要であると判断された場合には、H形鋼10を搬送ライン9によって曲がり矯正プレス機(図示せず)に搬送し、曲がり矯正が全く不要であると判断された場合には、H形鋼10を搬送ライン9によって出荷工程に搬送する。
曲がり矯正機3を通ったH形鋼10は、搬送装置5によって反転機6に送られ、180°転回される。そして、転回されたH形鋼10は、搬送装置5によって再び曲がり矯正機3に送られ、2つのフランジ12のうち他方のフランジ12Bに対して圧延が施される。この際にも、前記演算処理結果に基づいて圧延が行われるようになっている。すなわち、曲がりが生じている長手方向領域、曲がり方向、及び曲がり量に応じて、圧延を施す長手方向領域、圧延条件が逐次変更されるようになっている。
〔実施例〕
ここで、図3の(a),(b),及び(c)に示す曲がり形状パターンを有するH形鋼10の曲がりを矯正する実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明する。本実施例は、図11の曲がり矯正設備を用いて曲がり矯正した例である。
3 曲がり矯正機
4 曲がり測定装置
5 搬送装置
7 移載装置
9 搬送ライン
10 H形鋼
11 ウェブ
12 フランジ
Claims (3)
- ウェブと該ウェブの高さ方向端部に設けられたフランジとを有する形鋼の前記ウェブ高さ方向での曲がりを矯正する方法であって、
形鋼の長手方向にわたり、該形鋼の前記ウェブ高さ方向の曲がり形状曲線を得る曲がり形状測定工程と、
該曲がり形状測定工程で得られた曲がり形状曲線に基づいて、フランジの圧延条件を決定する圧延条件決定工程と、
該圧延条件決定工程により決定された圧延条件にしたがい、前記長手方向にわたって前記形鋼のフランジを圧延する圧延矯正工程と、
を備え、
前記圧延条件決定工程は、前記曲がり形状測定工程で得られた曲がり形状曲線から、前記形鋼の長手方向位置に対応する単位長さ当たりの曲がり量を算出し、前記形鋼の長手方向にわたり、前記形鋼の長手方向位置に対応する単位長さ当たりの曲がり量を示す曲がり量曲線を得る曲がり量曲線作成工程と、
得られた曲がり量曲線を複数の長手方向の単位領域に分割し、各単位領域における単位長さ当たりの曲がり量の平均値をそれぞれ算出する曲がり量曲線分割工程と、
各単位領域における前記平均値と、予め設定してある曲がり量と該曲がり量での曲がりを矯正するための圧延条件との関係とから、長手方向の前記各単位領域についての圧延条件を決定する単位領域圧延条件決定工程と、
を有することを特徴とする形鋼の曲がり矯正方法。 - 前記分割は、各単位領域内における単位長さ当たりの曲がり量の最大値と最小値との差が所定の基準値以下となるように行うことを特徴とする請求項1に記載の形鋼の曲がり矯正方法。
- 前記曲がり形状曲線上の任意の1点と他の1点とを結ぶ単位長さの直線から前記曲がり形状曲線に至るまで垂線を引き、この垂線の長さの最大値を前記任意の1点における単位長さ当たりの曲がり量として算出し、これを前記単位長さ当たりの曲がり量とすることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の形鋼の曲がり矯正方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013272070A JP5867498B2 (ja) | 2012-12-27 | 2013-12-27 | 形鋼の曲がり矯正方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012285762 | 2012-12-27 | ||
JP2012285762 | 2012-12-27 | ||
JP2013272070A JP5867498B2 (ja) | 2012-12-27 | 2013-12-27 | 形鋼の曲がり矯正方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014140898A JP2014140898A (ja) | 2014-08-07 |
JP5867498B2 true JP5867498B2 (ja) | 2016-02-24 |
Family
ID=51422679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013272070A Active JP5867498B2 (ja) | 2012-12-27 | 2013-12-27 | 形鋼の曲がり矯正方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5867498B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7052352B2 (ja) * | 2017-12-28 | 2022-04-12 | Jfeスチール株式会社 | 形鋼の曲がり矯正方法及び形鋼の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60145224A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-31 | Anritsu Corp | 形鋼材の曲り修正方法 |
JP2576699B2 (ja) * | 1991-02-01 | 1997-01-29 | 住友金属工業株式会社 | 軽量h形鋼の矯正方法 |
JP2008030090A (ja) * | 2006-07-28 | 2008-02-14 | Jfe Steel Kk | 形鋼の曲がり矯正方法および形鋼用矯正装置 |
-
2013
- 2013-12-27 JP JP2013272070A patent/JP5867498B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014140898A (ja) | 2014-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5967031B2 (ja) | H形鋼のフランジ直角度矯正方法及び装置 | |
KR102215895B1 (ko) | 프로세스 파라미터들의 직접 측정으로 압연하는 동안 금속 스트립 프로파일을 제어하기 위한 방법 및 장치 | |
JP5867498B2 (ja) | 形鋼の曲がり矯正方法 | |
JP6809488B2 (ja) | 熱間圧延の粗圧延方法、熱間圧延の粗圧延装置、熱延鋼板の製造方法及び熱延鋼板の製造装置 | |
JP4786375B2 (ja) | 熱間圧延装置及び方法 | |
JP4907467B2 (ja) | スラブの研削方法、熱間圧延用スラブ及びそれらを用いた鋼板の製造方法 | |
JP5920331B2 (ja) | 形鋼用曲がり矯正設備 | |
JP4705275B2 (ja) | 非対称形鋼圧延時の圧延ロールおよびガイドの最適位置設定・制御方法 | |
TWI744739B (zh) | 厚鋼板的冷卻控制方法、冷卻控制裝置以及厚鋼板的製造方法 | |
JP5310144B2 (ja) | 厚鋼板の表面温度測定装置及び材質判定方法 | |
JP7052352B2 (ja) | 形鋼の曲がり矯正方法及び形鋼の製造方法 | |
JP6394625B2 (ja) | 幅圧下装置および幅圧下装置のサイドガイド位置制御方法 | |
JP6172110B2 (ja) | 熱延鋼板の圧延方法 | |
JP6743835B2 (ja) | 形鋼の圧延方法及び形鋼の圧延におけるレベリング量の調整方法 | |
JP6089798B2 (ja) | 鋼板の連続矯正方法及び装置 | |
JP2004243386A (ja) | ローラ矯正におけるロール位置設定方法 | |
JPH09262612A (ja) | 平面形状制御方法及び平面形状制御装置 | |
JP5966454B2 (ja) | 厚板鋼板の採寸制御方法および厚板鋼板の採寸制御装置 | |
JP2018001225A (ja) | 形鋼の圧延方法及び圧延機 | |
JP2019217543A (ja) | 温度測定装置及び熱間加工システム及び温度測定方法 | |
JP2010194601A (ja) | 熱延鋼帯の圧延方法 | |
JP6544339B2 (ja) | 熱間スラブの幅圧下方法 | |
JPH0857523A (ja) | 制御冷却方法 | |
JP6551282B2 (ja) | 熱間仕上圧延方法 | |
JP2007130667A (ja) | 平坦度の高い厚鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140725 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150519 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150724 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151208 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5867498 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |