KR100314381B1 - 롤러테이블및롤러테이블에서고온재료를이동시키는방법 - Google Patents

Abstract

고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료의 측면 온도 조절을 위한 장치와 방법은, 롤러 테이블의 롤러 사이에서 고온 재료 이동 경로(28) 아래로 조절 가능한 단열 패널(32)을 사용한다. 롤러(2)의 각 연속적인 쌍 사이에 다수의 단열 패널(32)이, 테이블의 폭 전반에 집단을 이루어, 나란히 배열되어 있다. 테이블의 입구 단을 지나서는, 각 집단의 패널은 측면 에지(edge) 부분 보다 측면 에지 사이의 고온 재료의 중앙 부분으로부터 더 많은 열 손실이 일어나도록 선택적으로 이동될 수 있다. 상기한 패널의 선택적인 이동은 롤러 테이블로 들어가는 고온 재료의 특성에 의해 결정되도록 미리 프로그램될 수 있다.

Description

롤러 테이블 및 롤러 테이블에서 고온재료를 이동시키는 방법

본 발명은 금속 고온 압연기용의 롤러 테이블 열차폐물에 관한 것이다.

슬래브(slab) 형태의 강철 압연시, 트랜스퍼 바(Transfer bar)가 거친밀과 다듬질 밀 사이에서 롤러 테이블을 따라 이동할 때 걸리는 일반적인 시간은 약 130초이다. 열 손실을 감소시킬 방법이 없을 때는 이 기간 동안 바의 온도가 떨어진다. 얇은 트랜스퍼 바(두께 약 25mm 이하)는 그 폭의 중심에서의 온도 손실과 마찬가지로 에지에서 온도 손실이 일어난다. 하지만, 두꺼운 트랜스퍼 바(두께 약 40mm 이상)의 경우, 상하면에서의 방열 외에 측연부에서도 상당량의 방열이 일어나기 때문에 그 폭의 중앙보다 에지에서 더 큰 온도 손실이 일어난다. 에지의 온도 손실이 너무 커서 야금 성질에 상당히 영향을 줄 수 있고 다듬질 압연중에 에지에 균형이 발생할 수도 있다.

이러한 문제 때문에, 다듬질 밀에 들어가기 전에 트랜스퍼 바의 에지를 재가열하는 유도 에지 가열기를 설치하는 방법이 공지되었다. 그렇지만, 이것은 비경제적인바, 필요한 전력이 5MW에 이른다. 게다가, 트랜스퍼 바의 폭이 현저하게 가변할 수 있으므로, 에지 가열기를 각 트랜스퍼 바의 에지에 가까이 위치시키는 수단이 설치되어야 한다.

유럽특허 EP 005340호에 예증된 바와 같이, 슬래브 또는 스트립(strip) 형태의 고온 재료의 온도 손실을 감소시키기 위하여 롤러 테이블을 따라 고온 재료 이동로의 주위에 단열 수단을 설치하는 방법이 또한 알려져 있다. 폐쇄된, 고효율의 폐쇄 열차폐물로서 배열된 상부, 하부 및 측면 단열 패널이 거친 밀을 빠져나가 다듬질 밀로 진입하는 동안의 고온 스트립의 열을 96%까지 유지할 수 있다.

그러나, 그 압연기가 광범위한 재료의 폭과 두께를 수용하도록 배열될 경우에는 고온 재료의 측면 온도 프로파일을 제어하기가 매우 곤란하다는 것이 증명되었다.

유럽특허 제005340호에서, 상부 단열 패널이 롤러 테이블 위에서 외팔보 지지대에 매달려 있어, 테이블에서 떨어져 상승되어 파손을 방지하며 테이블의 유지보수를 용이하도록 하고 있다. 이러한 상부 패널은 지지대의 측방향으로 미끄러지거나 기울어지도록 장착되어 있고, 롤러 테이블의 측방향으로 단열효과를 변화시킨다. 그러나, 이러한 상부 패널의 이동기구는 외팔보의 관성(inertia)을 상당히 증가시킨다는 문제점이 있다. 이러한 것은 구조적 지지대의 증가에 따른 비용상의 결점은 말할 것도 없이, 변형된 스트립이나 슬래브의 손상을 방지하기에 충분히 빠르게 패널을 상승시키기 위해 상당한 외부 동력을 들여와야만 한다.

또한, 유럽특허 제005430호에서는, 하부 패널은 측면으로 미끄러질 수 있으나, 그 이동범위는 제한되는바, 특히 롤러 테이블의 측면 가까이 설치해야만 하는 외팔보 지지 구조와 모터에 의해 극히 제한된다.

유럽특허 제198595호에서는, 고온 재료와 패널간의 틈을 감소시킬 목적으로 이동가능한 열차폐 패널을 채택하였다. 특히 재료의 에지로부터의 열손실은, 측면의 단열 패널이 처리 재료의 가까이로 제어될 수 있다면 어느 정도까지 감소시킬 수 있다. 그러나, 이러한 제어방법은 그 응용에 제한이 있고, 주로 재료 이동로가 약 800mm 이하로 좁거나 생산물 폭의 변화가 작은 경우에 유용하다.

따라서, 특히 비교적 두꺼운 재료로부터 증가된 에지 냉각 현상을 완화시키고, 광범위한 단면적인 재료에 걸쳐 채택될 수 있는 고온 압연기의 롤러 테이블의 고온 재료의 온도제어를 경제적으로 행할 필요성이 있다.

도 1은 본 발명에 따른 트랜스퍼 롤러 테이블의 도 2의 선 I-I상의 횡단면도,

도 2는 상부 단열 패널과 그 지지구조를 제거한 상태의 도 1의 롤러테이블의 일부 길이의 평면도,

도 3은 하부 단열 패널들이 상승된 위치로 도시되어 있는, 도 1,2의 롤러테이블의 부분 종단면도,

도 4는 이동 가능한 하부 단열 패널들이 하강된 상태의 도 3과 비슷한 종단면도,

도 5는 하부 패널을 승강시키는 제어시스템의 일례를 설명하는 블록도이다.

본 발명의 한 관점에 따르면, 그 테이블의 길이의 일부 이상에서 테이블을 따르는 재료 이동 경로의 위와 아래의 일련의 상부 및 하부 단열 패널, 롤러 테이블의 연속적인 롤러 사이에 여러 집단을 이루어 배열되어 있는 하부 패널, 테이블의 폭을 연결하기 위해 상기한 각 집단에 나란히 배치되어 있는 복수개의 패널을 구비하고, 한 개 이상의 상기한 복수개의 집단에 대해 그 윗면을 재료의 경로에 관하여 동작위치로부터 기울여 분리함으로써 상기한 집단의 남아 있는 패널에 관하여 각 집단의 패널의 일부를 이동시키는 수단이 제공되어, 롤러 테이블의 폭에 걸쳐서 단열 효과를 변화시킬 수 있도록 상기한 집단들의 패널을 선택적으로 이동시킬 수 있는 열차폐물이 롤러 테이블에 제공된다.

이러한 장치를 사용함으로써, 유도 에지 가열기가 필요하지 않거나, 또는 적어도 이러한 가열기에 요구되는 전력을 상당히 감소시키는 것이 가능하다.

상기 패널이 상기한 경로에 관하여 기울어져 있을 경우 고온 재료 경로에서의 열방사로부터 보호받을 수 있는 위치에 있는 패널의 아래에 위치된 지지 수단에 바람직하게는 이동가능한 패널이 설치된다.

고온 재료 경로로부터 상부 패널을 분리하기 위해서 상부 패널은 위쪽으로 이동가능한, 예를 들어 선회(pivoting)에 의해, 지지 수단에 반드시 고정되어 배열되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 상부 패널과 그들의 설치 및 이동 수단의 복잡성의 증가없이 측면 온도 조절을 할 수 있는 특별히 간단한 배열을 얻을 수 있다.

조절 수단이, 하부 패널의 이동이 테이블 위의 고온 재료의 폭 전반에서 감지된 횡단(transverse) 온도 윤곽에 부합되도록, 롤러 테이블 전반의 상이한 위치 에서의 온도에 반응하는 온도 감지 수단을 구비하여, 하부 패널의 상기한 피버팅에 대해 제공된다. 패널은, 이동되고 있는 재료의 크기와 온도에 좌우되어, 미리 결정된 프로그램에 따라 선회될 수 있다.

본 발명의 또다른 관점에 따르면, 고온 재료용의 테이블을 따르는 이동 경로 아래의 테이블의 롤러 사이에 설치된 단열 패널이 인접한 각 롤러 쌍 사이에 여러 집단을 이루어 나란히 배열되고, 패널의 열(rows)의 일부 이상의 내부 영역에 있는 패널의 일부 이상은 측면 에지 사이의 고온 재료의 중앙부로부터 열의 누출이 증가되도록 선택적으로 기울어지는, 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법이 제공된다.

이하, 첨부 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 설명한다.

도시된 롤러 테이블은, 모터(10)에 의해 구동되고 테이블의 하부 지지 구조(8)위의 베어링 (4), (6)에 설치된 일련의 평행한 롤러(2)를 포함한다. 도 1에만 여러 단속 구간들에 걸쳐 테이블의 길이로 뻗어 있는 상부 덮개(12)가 도시되어 있는바, 상기 단속 구간들 각각에는 테이블에 평행하게 고정된 동축 피벗들(16)에 장착된 외팔보 프레임(14)이 있다.

외팔보 프레임(14)은, 각 프레임(14)과 고정된 마운팅(20) 사이에 연결된 수격 펌프(18)에 의해 도시된 바닥 위치로부터 위로 회전될 수 있다. 프레임(14)에 지지된 상부 및 측면 단열 패널(22,24)과, 고정된 측면 단열 패널(26)이 롤러(2)와 함께 롤러에 의해 롤러 테이블을 따라 운반되는 고온 재료의 이동로(28)를 제공하는 공간을 형성한다. 롤러 사이의 하부 단열 패널(32)은 고온 재료 이동로의 하부를 막는다. 모든 패널(22,24,26,32)은 유럽특허 제059093호에 기술된 재방열형이 바람직하고 롤러 테이블상의 재료를 향할 때 재료로부터의 방열에 의한 열손실을 제한하는 고온면을 갖는다.

상부 패널(22)과 측면 패널(24)은 외팔보 프레임(14)에 각각 고정되어 측면으로 뻗는 집단으로 배열된다. 비록 이들 패널(22,24)이 아암의 부착부에서 어느정도 움직여 열효과를 수용할 수 있지만, 피벗 가능한 외팔보 프레임(14)에 고정되어야 한다. 프레임(14)의 상향 선회를 격발할 수 있도록, 상부 패널 아래에 돌출된 범퍼 바(Bumper bars)(34)는 변형된 고온 재료의 감지 기구(도시되지 않음)와 연결되어 있어, 프레임에 지지된 패널은 유럽특허 제005340호에 기술된 방식으로 손상을 입지 않고 롤러 테이블을 지나 회전될 수 있다.

하부 패널(32)은 테이블의 하부 지지 구조(8)에 설치된 열차폐 프레임 모듈(37)의 횡단 빔(transverse beams)(36)위에 지지된다. 상기 패널(32)은 롤러(2)의 각 연속적인 쌍 사이에서 여러 집단으로 배열되며, 패널의 각 집단은 테이블의 폭을 가로질러 나란히 연장된다. 도시된 실시예는, 비슷한 크기와 형태의 여섯 개의 패널로 이루어진 패널 집단을 보여준다. 각 집단의 연속적인 패널(32) 사이에, 보호용 범퍼 바(38)(도 3과 도 4에서 일부는 생략되어 있다)는 롤러(2)의 상단 레벨에 가까운 패널의 위로 돌출된다. 패널(32)의 일부는 제위치에 고정되고 도 1의 브래킷(39)을 통해 빔(36)에 단단히 고정된다. 나머지 패널(32)은 범퍼 바(38)와 무관하게 움직일 수 있다. 이런 목적으로, 각 집단의 가동 패널은, 공통의 가로축에 있으면서 수격 펌프(들)(52; 도 5에만 도시) 또는 기타 회전구동수단에 결합된 회전축(42)을 통해 패널의 집단 밑의 빔(36)에 연결된다.

수격펌프의 작동에 의해, 가동 패널은 도 3에 도시된 작동 위치와 중간 2개의 패널들로 나타낸 도 4의 위치 사이를 회동할 수 있는바, 도 3의 위치에서는 각 패널의 윗면이 재료 이동로에 가깝게 평행하여 재료로 열을 재방열하고, 도 4의 위치에서는 패널의 재방열면이 작동 위치에서 아래로 경사져 있다. 경사진 위치에서는 패널 위의 고온 재료의 밑면이 노출되어 패널 밑으로 통과시키므로, 패널로부터 재료를 향한 재방열이 방지되거나 제한한다.

이상 설명된 설계의 특징은 패널이 아래로 기울어 졌을 때, 롤러 테이블 프레임의 구조에 영향을 주지 않고 패널과 롤러(2)의 사이로 방열되는데 있다. 특히, 도 4로부터 알 수 있듯이, 패널이 설치된 빔(36)은 패널이 수평이거나 아래로 기울어 있든지 간에 사실상 같은 정도로 패널에 의해 차폐된다.

패널(32)의 경사각을 변화시켜 열분산도를 변화시킬 수도 있다. 그러나, 고온 재료의 대향 에지에 비슷하게 영향을 미치기 위해서 대개 측면 대칭적인 방법으로 이동이 이루어진다. 도시된 실시예에서, 각각의 하부 패널 하집단중 두 개의 최외측 패널은 제위치에 고정되고, 중앙의 두 개 패널은 하나의 유압기에 의해 편리하게 함께 움직이며, 마찬가지로 바깥쪽과 최외측과 최내측 패널쌍 사이에 있는 두개의 중간 패널은 공통 구동기에 의해 함께 움직인다.

도 2는 변위 구동 배열을 갖는 인접 롤러 사이의 여섯 개의 하부 패널 집단을 이용해 슬래브 또는 스트립(도시 안됨)의 측면 냉각의 제어를 위한 구성을 예시한다. 경사진 하부 패널은 하얗게 표시된 수평 경사 패널과 다르게 표시되어 있다. 각 열의 바깥쪽 패널에 표시된 X 표는 이 패널이 제위치에 고정되어 있음을 표시한다. 이런 배열은 고온 재료의 중앙부로부터 열손실을 허용하면서 에지에서의 단열은 유지하기에 특히 적합함을 알 수 있다. 필요한 효과에 따라서는, 두개의 중앙 패널만을 하강시키거나 네 개의 가동 패널 모두를 하강할 수 있다. (도 1에는 2개의 중앙 패널만이 경사져 32`로 표시되어 있다.) 더 정밀한 제어를 위해서는, 더 많은 수의 패널로 각 열을 구성할 수 있고, 그 패널이 모두 같은 폭을 가질 필요는 없다. 또한, 일반적인 롤러 테이블은 상당히 길어 더 많은 롤러를 구비하므로, 상당히 더 길어져 단열 효과를 더 증가시킬 기회를 제공한다는 것을 알 수 있다.

도 2에서 도시된 실시예에서, 모든 하부 패널은 롤러 테이블의 입구 단에서 작동 위치에 있다. 롤러 테이블을 따라 각 열의 두 개의 중앙 패널은 하강되어 재료폭의 중앙으로부터 열을 발산하도록 되어 있고, 재료가 다음 롤 스탠드(rollstand)(도시되지 않음)로 들어감에 따라 더 천천히 이동하게 되는 출구 단에 접근하면서 각 영의 더 많은 패널이 열 발산을 증가시키기 위해 내려져 있지만, 재료의 에지는 적어도 부분적으로 차폐되어 있다.

도시된 배열에서, 제어 시스템을 단순화하기 위해, 롤러 테이블의 몇몇 연속영역에서는 일련의 하부 패널 집단들이 공동으로 변위된다. 도 2는 다섯 개의 연속영역(R1-R5)을 도시하고, 이 영역들은 단순히 예로 든 것일 뿐이고 같은 길이를 가질 필요는 없다. 제 1 영역(R1)의 모든 패널은 작동 위치에 고정되어 있고, 영역(R2,R3)에서는 각 패널 집단의 두 개의 중앙 패널이 하강해 있으며, 영역(R4,R5)에서는 각 패널 집단의 네 개의 안쪽 패널이 하강해 있다.

이상의 방법으로 하부 패널을 조정하기 위해서, 패널의 경사효과를 예측하여 장치를 더 단순화하기 위한 능동제어수단을 불필요하게 하는 컴퓨터 모델로부터 하부 패널의 위치를 설정할 수 있다. 이러한 방법으로 동작하는 수단의 일례가 도 5에 도시된다. 이것은 프로세서(58)로부터 입력을 받는 출력 제어부(56)에 의해 제어되는 액튜에이터(54)로 각각의 패널(32)을 변위시키는 유압기(52)를 도시한다. 롤러 테이블을 따라 이동될 재료의 특성들, 예컨대 슬래브 크기와 초기 온도는 오퍼레이터에 의해 데이터 입력부(60)를 통해 프로세서에 입력될 수 있다. 룩업(look-up) 테이블(62)은 특정 동작에 요구되는 조절 세팅(setting)의 계산된 데이터를 미리 가지고 있고, 그러므로 프로세서는 룩업 테이블 데이터와 데이터 입력을 비교하여 액튜에이터 세팅을 결정하는 제어값을 생성할 수 있다.

다른 제어 배열에서, 이동로를 가로질러, 즉 도 1에 도시된 인접 상부 단열 패널들 사이의 온도감지소자들(70)을 배치하여 하부 패널들의 변위를 일으키는 신호들을 제공할 수도 있다. 재료를 더 냉각해야 한다면, 외팔보 아암상의 재료 이동로에서 떨어져 있는 상부패널들을 피봇시킬 수도 있지만, 이것은 트랜스퍼 바의 에지 냉각의 제어에는 도움을 주지 않는다.

어느 경우에도, 고온 재료의 측면 온도 프로파일을 제어하는 보충 수단으로서 보조 에지 가열기(도시 안됨)를 제공할 수도 있다.

상기한 방법과 장치를 사용함으로써, 유도 에지 가열기가 필요하지 않거나, 또는 적어도 이러한 가열기에 요구되는 전력을 상당히 감소시키는 것이 가능하고,또한, 비교적 두꺼운 재료로부터 증가된 에지 냉각 현상을 완화시키며, 재료의 단면적에서 넓은 범위에 걸쳐 사용할 수 있는, 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료에 대한 경제적인 형태의 온도 조절이 가능하다.

Claims (18)

1. 금속 온도 압연기용 롤러 테이블의 일부 길이에 걸쳐 있는 재료 이동로(28)의 상하 각각의 일련의 상부 및 하부 단열 패널들(22,32)을 포함한 열차폐물을 구비하고, 상기 하부 패널들(32)은 롤러 테이블의 연속 롤러들(2) 사이에 집단으로 배열되어 있으며, 상기 다수의 패널들(32)은 롤러 테이블의 폭을 가로지르도록 상기 각 집단내에 나란히 배치되어 있는 롤러 테이블에 있어서;

   적어도 상기 다수의 집단들용으로, 상기 집단 각각의 패널들(32) 일부의 윗면을 재료 이동로(28)에 대해 작동위치에서 멀어지도록 경사지게 하여 그 집단의 나머지 패널(32)에 대해 변위시키는 수단(52)을 제공함으로써, 상기 집단들의 패널들(32)을 선택적으로 변위시켜 롤러 테이블의 폭을 가로지르는 단열 효과를 변화시키는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
2. 제1항에 있어서, 상기 변위패널들(32)에 대한 지지수단(36)이 상기 변위패널(32)의 아래에 위치하고, 상기 변위패널(32)은 그 윗면이 고온 재료 이동로(28)에 평행한 위치에서와 마찬가지로 경사진 위치에 있을 때에도 상기 지지 수단(36)을 차폐하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
3. 제1항에 있어서, 상기 이동로(28)를 따라 배향될 고온 재료의 특성에 따라, 상기 변위패널들(32)의 경사 효과를 예측하는 컴퓨터 모델로부터 상기 하부 패널(32)의 변위를 미리 결정하는 프로세서(58)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
4. 제1항에 있어서, 상기한 하부 패널(32)의 상기 변위를 제어하기 위해 롤러 테이블의 폭을 가로질러 이격된 여러 위치에 온도 감지 소자들(70)을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다수의 하부 패널(32) 집단중 적어도 일부 집단의 패널들(32)이 두 개 이상의 하위 집단(sub-group)을 형성하고, 하위 집단내의 패널은 나란히 있으며, 상기 하위집단중 하나 이상은 같이 변위되어 다른 하위집단에 대해 가동될 수 있는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다수의 하부 패널(32) 집단 중 적어도 일부 집단의 패널들(32)이 두 개 이상의 하위 집단(sub-group)을 형성하고, 하위 집단내의 패널은 나란히 있으며, 상기 하위집단중 하나 이상은 같이 변위되고, 롤러 테이블의 외측변에 나란한 외측 하위집단을 형성하는 패널들은 제위치에 고정되는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
7. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다수의 하부 패널(32)집단중 적어도 일부 집단의 패널들(32)이 두개 이상의 하위 집단(sub-hroup)을 형성하고, 하위 집단내의 패널들은 나란히 있으며, 상기 하위집단중 하나 이상은 같이 변위 되어 적어도 하나의 다른 상기 하위집단에 대해 가동될 수 있으며, 상기 이동방향을 따라 상기 패널들(32)의 적어도 하나의 상류측 집단보다 더 하류에 있는 적어도 하나의 하류측 하부패널(32) 집단은 상기 상류측 패널 집단의 변위 패널보다 롤러 테이블의 폭의 더 큰 부분에 걸쳐 있는 변위 패널들을 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
8. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블의 입구 단에 있는 하나 이상의 상기 하부 패널(32) 집단이 제위치에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
9. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블의 출구 단에 있는 상기패널(32) 집단의 하부 패널(32)이 롤러 테이블의 폭 대부분에 걸쳐 변위 가능한 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
10. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상부 패널(22)은 롤러 테이블 위로 상부 패널들(32)을 위로 회전시키기 위한 지지수단(14)에 고정되도록 장착되는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
11. 일련의 상부 및 하부 단열 패널들(22,32)을 포함하고, 상기 하부 패널들(32)은 집단으로 배열되어 있으며, 다수의 하부 패널들(32)이 상기 각 그룹별로 나란히 배열되어 있는 열차폐물에 있어서;

    적어도 상기 다수의 집단들용으로, 상기 집단 각각의 패널들(32) 일부의 윗면을 재료 이동로(28)에 대해 작동위치에서 멀어지도록 경사지게 하여 그 집단의 나머지 패널(32)에 대해 변위시키는 수단(52)을 제공함으로써, 상기 집단들의 패널들(32)을 선택적으로 변위시켜 롤러 테이블의 폭을 가로지르는 단열 효과를 변화시키는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 롤러 테이블용의 열 차폐물.
12. 고온 재료용 테이블을 따라 이동로(28) 아래의 테이블의 롤러들(2) 사이에 설치된 단열 패널들(32)이 인접한 각 롤러(2) 쌍 사이에 집단으로 나란히 배열되어 있는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법에 있어서;

    상기 나란히 패널들(32)중 중앙의 일부의 패널들(32)이 선택적으로 경사져서 고온 재료의 측연부 사이의 중앙부로부터의 방열을 증가시키는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
13. 제12항에 있어서, 상기 이동로(28)를 따라 이동하는 고온 재료의 크기에 따라, 상기 패널들(32)의 경사 효과를 예측하는 컴퓨터 모델로부터 패널들(32)의 위치를 설정하는 프로세서(58)에 의해 상기 패널들(32)의 상기 경사이동을 작동시키는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
14. 제12항에 있어서, 상기 이동로의 고온 재료의 온도가 롤러 테이블의 폭을 가로질러 각각 다른 위치에서 감지되고, 상기 패널들(32)이 그 감지된 온도에 따라서 경사지는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 롤러 테이블의 상류측 영역(R1,R2)보다 하류측 영역(R4,R5)에서 상기 패널들(32)의 더 많은 부분이 경사지는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
16. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블의 입구 단에서 적어도 하나의 상기 집단의 패널들(32)이 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
17. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블의 출구 단에서, 롤러 테이블의 폭의 대부분을 차지하는 패널들(32)이 경사져 고온 재료의 중앙부로부터의 방열을 증가시키는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
18. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블에 따른 상기 이동로(28)가 일련의 상부 단열 패널들(22)에 의해 위로부터 차폐되고, 상기 이동로(28) 밑의 상기 패널들(32)의 변위에 의해 고온 재료의 측면 온도 프로파일을 제어하는 동안 상기 일련의 상부 패널들(22)은 기본적으로 고정된 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.