KR19980070665A

KR19980070665A - 온도 조절 방법과 장치

Info

Publication number: KR19980070665A
Application number: KR1019980001718A
Authority: KR
Inventors: 로우즈윌리엄로버트; 리드지오프리로날드
Original assignee: 로우즈윌리엄로버트; 엔코메크엔지니어링서비시스리미티드
Priority date: 1997-01-28
Filing date: 1998-01-21
Publication date: 1998-10-26
Also published as: US5960663A; KR100314381B1; BR9800305A; TW346421B; EP0857523B1; DE69813063T2; DE69813063D1; ZA98472B; ATE236741T1; EP0857523A1; GB9701711D0

Abstract

고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료의 측면 온도 조절을 위한 장치와 방법은, 롤러 테이블의 롤러 사이에서 고온 재료 이동 경로(28) 아래로 조절 가능한 단열 패널(32)을 사용한다. 롤러(2)의 각 연속적인 쌍 사이에 다수의 단열 패널(32)이, 테이블의 폭 전반에 집단을 이루어, 나란히 배열되어 있다. 테이블의 입구 단을 지나서는, 각 집단의 패널은 측면 에지(edge) 부분 보다 측면 에지 사이의 고온 재료의 중앙 부분으로부터 더 많은 열 손실이 일어나도록 선택적으로 이동될 수 있다. 상기한 패널의 선택적인 이동은 롤러 테이블로 들어가는 고온 재료의 특성에 의해 결정되도록 미리 프로그램될 수 있다.

Description

온도 조절 방법과 장치

본 발명은 금속 고온 압연기용의 롤러 테이블 열차폐물에 관한 것이다.

슬래브(slab) 형태의 강철 압연에 있어서, 트랜스퍼 바(Transfer bar)가 거친밀과 다듬질 밀 사이에서 롤러 테이블을 따라 통과할 경우 걸리는 일반적인 시간은 약 130초이다. 열 손실을 감소시킬 방법이 없을 때는 이 기간 동안 바의 온도가 떨어진다. 얇은 트랜스퍼 바(약 25mm 두께까지)는 그 폭의 중심에서의 온도 손실과 비슷하게 에지에서 온도 손실이 일어난다. 하지만, 두꺼운 트랜스퍼 바(약 40mm 또는 그 이상의 두께)의 경우, 위와 아래 표면에서의 방사외에 또 측면 에지에서 상당한 열이 방사되므로 그 폭의 중앙보다 에지에서 더 큰 온도 손실이 일어난다. 에지의 온도 손실은 금속 성질에 상당한 영향을 미칠 만큼 클 수 있고 다듬질 압연동안 에지 균열이 발생할 수 있다.

이러한 문제 때문에, 다듬질 밀에 들어가기 전에 트랜스퍼 바의 에지를 재가열하는 유도 에지 가열기를 설치하는 방법이 공지되었다. 그렇지만, 이것은 비경제적이다 : 필요한 전력이 5MW에 이른다. 게다가, 트랜스퍼 바의 폭이 현저하게 가변할 수 있으므로, 에지 가열기를 각 바의 에지에 가까이 위치하도록 이동시키는 수단이 설치되어야 한다.

유럽특허 제005340호에 예증된 바와 같이, 슬래브 또는 스트립(strip) 형태의 고온 재료의 온도 손실을 감소시키기 위하여 롤러 테이블을 따라 고온 재료의 주위로 단열 수단을 설치하는 방법이 또한 알려져 있다. 폐쇄된, 고효율의 열차폐물로서 배열된 상부, 하부 그리고 측면 단열 패널이 거친 밀의 출구로부터 다듬질 밀의 입구까지의 경로동안 고온 스트립의 열을 96%까지 유지할 수 있다

하지만, 특히 넓은 범위의 재료의 폭과 두께에 적합하도록 조정된 압연기의 경우에, 고온 재료의 측면 온도 윤곽을 조절하는 것은 더욱 곤란하다는 것이 증명되어 있다.

유럽특허 제005340호에서, 상부 단열 패널이 롤러 테이블 위에서 외팔보 지지대에 매달려 있어, 테이블로부터 손상 없이 들어내어지고 지속적으로 테이블로 접근할 수 있다. 이러한 상부 패널은 롤러 테이블 측면의 단열효과를 변화시키기 위하여, 측면으로 미끄러지거나 또는 기울어질 수 있도록, 이동가능하게 그들의 지지대에 설치되어 있다. 그러나, 이러한 상부 패널의 이동기구를 결합시키는 것은 외팔보의 관성(inertia)을 상당히 증가시킨다는 문제점이 있다. 이러한 것은 필요한 증가된 구조적 지지대의 비용상의 결점은 말할 것도 없이, 변형된 스트립 또는 슬래브의 손상이 없도록 충분히 빠르게 패널을 들어올릴 수 있는 상당한 여력을 수반한다.

또한, 유럽특허 제005430호에서는, 하부 패널은 측면으로 미끄러질 수 있으나, 특히 롤러 테이블의 측면 가까이에 놓여야 하는 외팔보 지지대 구조와 모터 드라이브에 의해 그 이동의 범위는 극히 제한된다.

유럽특허 제198595호에서 제안된 또 다른 열차폐물은, 고온 재료와 패널간의 틈을 감소시킬 목적으로, 이동가능한 이동성 열차폐 패널을 채택하였다. 특히 재료의 에지로부터의 열손실은, 측면의 단열 패널이 처리되고 있는 재료의 가까이로 조절될 수 있다면 어느 정도까지 감소시킬 수 있다. 그러나, 이러한 조절방법은 제한된 응용을 가지고, 주로 약 800mm 보다 작거나 생산물 폭의 변화가 작은 좁은 재료 경로에서 사용된다.

따라서, 특히 비교적 두꺼운 재료로부터 증가된 에지 냉각 현상을 완화시키고, 재료의 단면적에서 넓은 범위에 걸쳐 사용할 수 있는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료에 대한 경제적인 형태의 온도 조절의 필요성이 있다.

도 1은, 본 발명에 따른 트랜스퍼 롤러 테이블의 도 2의 선 I-I상의 횡단 단면도이다.

도 2는, 상부 단열 패널을 포함하고 그 버팀 구조는 제거한, 도 1의 롤러 테이블의 길이 부분에 대한 평면도이다.

도 3은, 올려진 위치에서의 하부 단열 패널을 도시하는 도 1과 도 2의 롤러 테이블 하부의 세로 방향 부분 단면도이다.

도 4는, 내려진 상태의 이동 가능한 하부 단열 패널의 일부를 도시하는, 도 3과 같은 종류의 도면이다.

도 5는, 하부 패널을 올리고 내리는 하나의 조절 시스템을 설명하는 블록 도이다.

본 발명의 한 관점에 따르면, 그 테이블의 길이의 일부 이상에서 테이블을 따르는 재료 이동 경로의 위와 아래의 일련의 상부 및 하부 단열 패널, 롤러 테이블의 연속적인 롤러 사이에 여러 집단을 이루어 배열되어 있는 하부 패널, 테이블의 폭을 연결하기 위해 상기한 각 집단에 나란히 배치되어 있는 복수개의 패널을 구비하고, 한 개 이상의 상기한 복수개의 집단에 대해 그 윗면을 재료의 경로에 관하여 동작위치로부터 기울여 분리함으로써 상기한 집단의 남아 있는 패널에 관하여 각 집단의 패널의 일부를 이동시키는 수단이 제공되어, 롤러 테이블의 폭에 걸쳐서 단열 효과를 변화시킬 수 있도록 상기한 집단들의 패널을 선택적으로 이동시킬 수 있는 열차폐물이 롤러 테이블에 제공된다.

이러한 장치를 사용함으로써, 유도 에지 가열기가 필요하지 않거나, 또는 적어도 이러한 가열기에 요구되는 전력을 상당히 감소시키는 것이 가능하다.

상기 패널이 상기한 경로에 관하여 기울어져 있을 경우 고온 재료 경로에서의 열방사로부터 보호받을 수 있는 위치에 있는 패널의 아래에 위치된 지지 수단에 바람직하게는 이동가능한 패널이 설치된다.

고온 재료 경로로부터 상부 패널을 분리하기 위해서 상부 패널은 위쪽으로 이동가능한, 예를 들어 선회(pivoting)에 의해, 지지 수단에 반드시 고정되어 배열되는 것이 바람직하다. 이러한 방식으로, 상부 패널과 그들의 설치 및 이동 수단의 복잡성의 증가없이 측면 온도 조절을 할 수 있는 특별히 간단한 배열을 얻을 수 있다.

조절 수단이, 하부 패널의 이동이 테이블 위의 고온 재료의 폭 전반에서 감지된 횡단(transverse) 온도 윤곽에 부합되도록, 롤러 테이블 전반의 상이한 위치 에서의 온도에 반응하는 온도 감지 수단을 구비하여, 하부 패널의 상기한 피버팅에 대해 제공된다. 패널은, 이동되고 있는 재료의 크기와 온도에 좌우되어, 미리 결정된 프로그램에 따라 선회될 수 있다.

본 발명의 또다른 관점에 따르면, 고온 재료용의 테이블을 따르는 이동 경로 아래의 테이블의 롤러 사이에 설치된 단열 패널이 인접한 각 롤러 쌍 사이에 여러 집단을 이루어 나란히 배열되고, 패널의 열(rows)의 일부 이상의 내부 영역에 있는 패널의 일부 이상은 측면 에지 사이의 고온 재료의 중앙부로부터 열의 누출이 증가되도록 선택적으로 기울어지는, 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법이 제공된다.

일예를 통해, 본 발명의 실시예가 첨부도면을 참조하여 기재된다.

도 1에서 플럼(flume) F 위로 설치되어 도시된 롤러 테이블은, 모터(10)에 의해 구동되고 테이블의 하부 지지 구조(8)위의 베어링 (4), (6)에 설치된 일련의 평행한 롤러(2)를 포함한다. 그 각각이 고정 설치된 외팔보 프레임(14)을 구비하는 여러개의 분리된 부분으로 테이블의 길이를 확장해 주는 상부 구조물 또는 리드(lid)(12)와, 테이블과 평행하게 움직이는 동축 피벗(16)은 도 1에서만 도시된다.

외팔보 프레임(14)은, 각 프레임(14)과 고정된 마운팅(mounting)(20) 사이에 연결된 수격 펌프(18)에 의해 도시된 바닥 위치로부터 위로 회전될 수 있다. 프레임(14)에 운반된 상부 및 측면 단열 패널(22),(24)과, 고정된 측면 단열 패널(26)이 롤러(2)와 함께 롤러에 의해 롤러 테이블을 따라 운반되는 고온 재료에 대한 이동 경로(28)를 제공하는 공간을 규정짓는다. 롤러 사이의 하부 단열 패널(32)은 아래로부터 고온 재료 경로를 에워 싼다. 모든 패널(22),(24),(26),(32)은 유럽특허 제059093호에 기술된 재방사형(re-radiating type)인 것이 바람직하고 롤러 테이블상의 재료가 앞으로 향할 때 재료로부터의 방사에 의한 열손실을 제한하는 열표면을 갖는다.

상부 패널(22)과 측면 패널(24)은 외팔보 프레임(14)에 각각 고정되어 측면으로 확장되는 여러 집단으로 배열된다. 비록 패널이 열효과를 수용하기 위해서 암(arms)에 부착되어 조금 이동할 수 있지만, 이러한 패널(22),(24)은 선회될 수 있는 외팔보 프레임(14)에 고정되어야 한다. 프레임(14)의 상향 선회를 유발할 수 있도록, 상부 패널 아래에 돌출된 범퍼 바(Bumper bars)(34)는 변형된 고온 재료에 대한 감지 기구(도면에 보이지 않는다)와 관계되어, 프레임에 의해 운반된 패널은 유럽특허 제005340호에 기술된 방식으로 손상을 입지 않고 롤러 테이블의 빈곳으로 회전될 수 있다.

하부 패널(32)은 테이블의 하부 지지 구조(8)에 설치된 열차폐 프레임 모듈(37)의 횡단 빔(transverse beams)(36)위에 지지된다. 상기한 패널(32)은 롤러(2)의 각 연속적인 쌍 사이에서 여러 집단으로 배열되며, 패널의 각 집단은 테이블의 폭 전반에 나란히 연장된다. 도시된 실시예는, 패널이 비슷한 크기와 형태의 여섯 개의 패널로 이루어진 여러 집단으로 되어 있는 것을 보여준다. 각 집단의 연속적인 패널(32) 사이에, 보호용 범퍼 바(38)(도 3과 도 4에서 일부는 생략되어 있다)는 롤러(2)의 가장 윗층에 가까운 패널의 위로 돌출된다. 패널의 일부는 적당한 위치에 고정되고 도 1의 브래킷(39)을 통해 빔(36)에 단단히 고정된다. 나머지 패널(32)은 범퍼 바(38)와 무관하게 이동할 수 있다. 이런 목적으로 각 집단의 이동가능한 패널은, 공통의 횡단 축에 있고 수격 펌프 또는 유압기(도 5에서 (52)에 도시됨) 또는 회전을 위한 이동 구동 수단에 연결되어 있는 회전가능한 축(42)을 통해 패널의 집단 아래에서 빔(36)에 연결된다.

유압기의 작용에 의해, 이동가능한 패널은, 각 패널의 윗면이 그 위에서 재료로 열을 재방사하는 고온 재료 경로에 가깝고 평행하게, 그리고, 패널의 재방사 고온면이 동작 위치로부터 아래로 기울어지는 도 4에서 도시된 두 개의 중간 패널에 의한 위치로 위치되어, 도 3에서 모두 도시된 동작 위치 사이에서 회전될 수 있다. 기울어진 위치에서 패널위의 고온 재료의 밑면이 노출되어 패널 아래에서 열을 밑으로 방사하고, 더욱 상세하게는 패널에 의해 재료로 열이 재방사되는 것이 방지되거나 제한된다.

기재된 도안의 특징은 패널이 아래로 기울어 졌을 때, 방사는 롤러 테이블 프레임의 구조에 영향을 주지 않고 패널과 롤러(2)의 사이를 지날 수 있다. 특히, 도 4로부터 알 수 있는 바와 같이, 패널이 설치된 빔(36)은 패널이 수평이거나 아래로 기울어 있든지 간에 사실상 같은 정도로 패널에 의해 보호된다.

패널의 기울기 각이 변화되어 열 소실의 정도를 변화시킬 수 있다. 하지만, 고온 재료의 반대쪽 에지에 비슷하게 영향을 미치기 위해서 대개 측면 대칭적인 방법으로 이동이 이루어진다. 하부 패널의 각 집단의 두 개의 가장 바깥쪽의 패널은 적당한 위치에 고정되고, 중앙의 두 개 패널은 하나의 유압기에 의해 편리하게 함께 이동되며, 유사하게 바깥쪽과 가장 안쪽의 패널의 쌍사이에 있는 두 개의 중간 패널은 공통의 구동에 의해 함께 이동된다.

도 2는 예시된 변위 구동 배열을 가지고 있는 인접 롤러 사이에 여섯 개의 하부 패널의 집단을 사용하는 슬래브 또는 스트립(보이지 않는다)의 측면 냉각의 조절을 위해 가능한 구성을 예시한다. 도 2에서, 기울어진 하부 패널은 공백면으로 도시되는 수평으로 방향지어진, 기울어질 수 있는 패널과는 다르게 표시되어 있다. 각 열의 바깥쪽 패널에 표시된 ×표는 그들이 위치에 고정되어 있다는 것을 가리킨다. 고온 재료의 중앙부로부터 열손실이 되는 동안 에지에서의 단열을 유지하도록 배열이 특별히 맞춰져 있는 것을 알 수 있다. 필요한 상기한 효과에 의지하여, 두 개의 중앙 패널만이 내려질 수 있고, 또는 이동할 수 있는 네 개의 패널 모두가 내려질 수 있다(도 1은 또한 도면부호 32'로 표시된 기울어진 두 개의 중앙 패널을 도시한다). 더 정밀한 조절을 위해서 더 많은 수의 패널로 각 열을 구성하는 것이 물론 가능하고, 그 패널이 모두 같은 폭을 가질 필요는 없다. 또한, 일반적인 롤러 테이블은, 더 많은 롤러로, 상당히 더 길어져 단열 효과를 더 증가시킬 기회를 제공한다는 것을 알 수 있다.

도 2에서 도시된 실시예에서, 모든 하부 패널은 롤러 테이블의 입구 단에서 그 동작 위치에 있다. 롤러 테이블을 따라 각 열의 두 개의 중앙 패널이, 재료 폭의 중앙으로부터 열을 방산(放散)하기 위해 내려져 있다. 그리고, 재료가 다음 롤 스탠드(roll stand)(도시되지 않음)로 들어감에 따라 더 천천히 이동하게 되며, 출구 단에 접근하여, 각 열의 더 많은 패널이 열 방산을 증가시키기 위해 내려져 있지만, 재료의 에지는 적어도 부분적으로 보호된 상태로 남아 있다.

도시된 배열에서, 상기한 조절 시스템을 간단히 하기 위해서, 롤러 테이블의 연속적인 영역에서 하부 패널의 일련의 집단이 공동으로 이동된다. 도 2는 다섯 개의 연속적인 영역(R1-R5)을 도시하고, 이 영역들이 같은 길이를 가질 필요는 없다. 주어진 상기한 예에서, 첫 번째 영역(R1)의 모든 패널은 그 동작 위치에 있고, 영역(R2),(R3)에서는 패널의 각 집단의 두 개의 중앙 패널이 내려져 있다. 그리고, 영역(R4),(R5)에서는 패널의 각 집단의 네 개의 안쪽 패널이 내려져 있다.

상기한 방법으로 하부 패널을 조정하기 위해서, 장치를 더 간단히 하기 위해 패널의 기울임 효과를 예측하여 민활한 조절 수단을 불필요하게 하는, 컴퓨터 모델로부터 하부 패널의 위치를 배치하는 것이 가능하다. 이러한 방법으로 동작하는 수단의 일 예가 도 5에서 도시된다. 이것은 프로세서(58)로부터 입력을 받는 출력 조절부(56)에 의해 조절되는 작동기(54)를 각각 가지고 패널(32)을 이동시키는 유압기(52)를 도시한다. 롤러 테이블을 따라 이동될 재료의 특성들은, 예를 들면 슬래브 크기와 초기 온도, 데이터 입력부(60)를 통해 오퍼레이터에 의하여 프로세서에 입력될 수 있다. 룩업(look-up) 테이블(62)은 특정 동작을 위해 요구되는 조절 세팅(settings)의 계산된 데이터를 미리 가지고 있고, 그러므로 프로세서는 룩업 테이블 데이터와 데이터 입력을 비교하여 작동기 세팅을 결정하는 조절 값을 산출할 수 있다.

다른 조절 배열에서, 하부 패널이 이동하게 하는 신호를 공급하기 위해 온도 감지 소자(70)는 재료 경로를 가로지르는 간격에, 예를 들면 도 1에 표시된 인접한 상부 단열 패널 사이에, 위치될 수 있다. 부가적인 재료의 냉각이 필요하다면 트랜스퍼 바 에지 냉각의 조절을 지원하지 않지만, 외팔보 암 위의 재료경로로부터 상부 패널을 선회시켜 분리하는 것이 또한 가능하다는 것을 알 수 있다.

각 경우에, 보조 에지 가열기(도시되지 않음)가 고온 재료의 측면 온도 윤곽을 조절하는 보충 수단을 제공하기 위해 사용될 수 있다.

상기한 방법과 장치를 사용함으로써, 유도 에지 가열기가 필요하지 않거나, 또는 적어도 이러한 가열기에 요구되는 전력을 상당히 감소시키는 것이 가능하고,또한, 비교적 두꺼운 재료로부터 증가된 에지 냉각 현상을 완화시키며, 재료의 단면적에서 넓은 범위에 걸쳐 사용할 수 있는, 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료에 대한 경제적인 형태의 온도 조절이 가능하다.

Claims

테이블의 길이의 일부 이상에서 테이블에 따라 연장되는 재료 이동 경로의 위와 아래에 각각 일련의 상부 및 하부 단열 패널(22),(32), 롤러 테이블의 연속적인 롤러(2) 사이에 여러 집단을 이루어 배열되어 있는 하부 패널, 테이블의 폭을 연결하기 위해 상기한 각 집단에 나란히 배치되어 있는 복수개의 패널(32)을 구비하고, 한 개 이상의 상기한 복수개의 집단에 대해 그 윗면을 재료의 경로에 관하여 동작위치로부터 기울여 분리함으로써 상기한 집단의 남아 있는 패널에 관하여 각 집단의 패널의 일부를 이동시키는 수단(52)이 제공되어, 롤러 테이블의 폭에 걸쳐서 단열 효과를 변화시킬 수 있도록 상기한 집단들의 패널을 선택적으로 이동시킬 수 있는 수단을 구비하는 열차폐물을 가지는 것을 특징으로 하는, 금속 고온 압연기용의 롤러 테이블.
제1항에 있어서, 이동가능한 패널에 대한 지지 수단(36)이 상기한 패널의 아래에 위치하고, 상기한 패널은 그 윗면이 고온 재료 경로에 평행한 위치에서와 마찬가지로 기울어진 위치에 있을 경우 상기한 지지 수단을 보호하도록 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항에 있어서, 상기한 이동 경로에 따라 똑바로 나아가는 고온 재료의 특성에 따라서 하부 패널의 이동을 미리 결정하는 프로그래밍 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항에 있어서, 상기한 하부 패널의 이동을 조절하기 위해 롤러 테이블의 폭 전반에 일정한 간격으로 위치한 온도 감지 소자를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하부 패널의 상기한 복수개의 집단중 일부 이상의 패널이 두 개 이상의 하위 집단(sub-group)을 옆으로 나란히 형성하고, 상기한 하위 집단중 한 개 이상이 함께 이동할 수 있고 한 개 이상의 다른 상기한 하위 집단에 관하여 이동가능한 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하부 패널의 상기한 복수개의 집단중 일부 이상의 패널이 두 개 이상의 하위 집단(sub-group)을 옆으로 나란히 형성하고, 상기한 하위 집단중 한 개 이상이 함께 이동할 수 있고 롤러 테이블의 측면 바깥쪽 단 부분에 바깥쪽 하위 집단을 형성하는 패널이 일정 위치에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하부 패널의 상기한 복수개의 집단중 일부 이상의 패널이 두 개 이상의 하위 집단(sub-group)을 옆으로 나란히 형성하고, 상기한 하위 집단중 한 개 이상이 함께 이동할 수 있고 한 개 이상의 다른 상기한 하위 집단에 관하여 이동 가능하고, 또한, 한 개 이상의 하부 패널의 하류 부문(downstream) 집단이, 한 개 이상의 상기한 패널의 상류 부문(upstream) 집단보다 이동 방향을 따라 더 나아가서, 상기한 패널의 상류 부문 집단의 이동가능한 패널보다 더 큰 부분의 롤러 테이블의 폭위로 연장되는 이동가능한 패널을 구비하는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블의 입구 단에 있는 하부 패널의 한 개 이상의 집단이 일정 위치에 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블의 출구 단에 있는 상기한 패널 집단의 하부 패널이 롤러 테이블의 폭 주된 부분에 걸쳐서 이동가능한 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상부 패널이, 롤러 테이블의 빈 곳에 상부 패널을 회전 시키기 위해, 상향 선회가능한 지지 수단에 고정되는 방식으로 설치되는 것을 특징으로 하는 롤러 테이블.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 따른 롤러 테이블용의 열 차폐물.
고온 재료용 테이블을 따르는 이동 경로 아래의 테이블의 롤러 사이에 설치된 단열 패널이 인접한 각 롤러 쌍 사이에 여러 집단을 이루어 나란히 배열되고, 패널의 열(rows)의 일부 이상의 내부 영역에 있는 패널의 일부 이상은 측면 에지 사이의 고온 재료의 중앙부로부터 열의 누출이 증가되도록 선택적으로 기울어지는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
제12항에 있어서, 상기한 패널의 기울어짐이 상기한 경로를 따라 이동하는 고온 재료의 크기에 따라서 미리 결정된 프로그램에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
제12항에 있어서, 상기한 경로상의 고온 재료의 온도가 롤러 테이블의 폭 전반의 상이한 위치에서 감지되고, 상기한 패널이 그 감지된 온도에 따라서 기울어지는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기한 패널의 더 많은 부분이 테이블의 상류 부문 영역에서 보다 롤러 테이블의 하류 부문 영역에서 기울어지는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블의 입구 단에서 한 개 이상의 상기한 집단의 패널이 고정되는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블의 출구 단에서, 롤러 테이블의 폭의 주된 부분을 차지하는 패널이 고온 재료의 중앙부로부터 열의 누출이 증가되도록 기울어지는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.
제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 테이블에 따른 이동 경로가 일련의 상부 단열 패널에 의해 위로부터 보호되고, 상기한 일련의 상부 패널이, 이동 경로 아래로 패널의 이동에 의한 고온 재료의 측면 온도 윤곽이 조절되는 동안, 고정된 위치에 설치되는 것을 특징으로 하는 고온 압연기의 롤러 테이블에서 고온 재료를 이동시키는 방법.