RU2395355C1 - Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки - Google Patents

Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2395355C1
RU2395355C1 RU2008152219/02A RU2008152219A RU2395355C1 RU 2395355 C1 RU2395355 C1 RU 2395355C1 RU 2008152219/02 A RU2008152219/02 A RU 2008152219/02A RU 2008152219 A RU2008152219 A RU 2008152219A RU 2395355 C1 RU2395355 C1 RU 2395355C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
section
pipes
length
cassettes
heat
Prior art date
Application number
RU2008152219/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Николаевич Хлопонин (RU)
Виктор Николаевич Хлопонин
Лилия Григорьевна Дмитриева (RU)
Лилия Григорьевна Дмитриева
Original Assignee
Виктор Николаевич Хлопонин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Николаевич Хлопонин filed Critical Виктор Николаевич Хлопонин
Priority to RU2008152219/02A priority Critical patent/RU2395355C1/ru
Priority to PCT/RU2009/000681 priority patent/WO2010077177A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2395355C1 publication Critical patent/RU2395355C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature

Abstract

Изобретение предназначено для повышения экономичности изготовления и эксплуатации теплосохраняющих установок. Секция с теплоотражательной поверхностью шириной В и длиной L содержит несущий корпус с приводом его перемещения к/от рольганга, имеющего шаг роликов lр, на корпусе закреплен ряд одинаковых кассет, выполненных с набором стянутых стержнями труб, имеющих длину труб l и ширину набора в, при этом продольные оси труб в наборе расположены в направлении длины секции и теплоотражательные поверхности кассет образуют теплоотражательную поверхность секции. Упрощение изготовления устройства и повышение точности изготовления его комплектующих, снижение простоев стана при монтаже и демонтаже кассет обеспечивается за счет того, что секция имеет следующую совокупность соотношений В, L, в, l и lр: ширина в в кассете равна или
Figure 00000057
, или
Figure 00000058
, или
Figure 00000059
, длина l в кассете равна или
Figure 00000060
, или
Figure 00000061
, или
Figure 00000062
, или
Figure 00000063
, или
Figure 00000064
, или
Figure 00000065
, или lр, при этом
Figure 00000066
и значения

Description

Изобретение относится к производству горячекатаных полос на широкополосовых станах в черной металлургии.
Основная масса горячекатаных полос в мире производится на широкополосовых станах. Основной параметр этих станов - длина бочки валков, в определенной степени в мировой практике нормализован. Большинство широкополосовых станов горячей прокатки имеют длину бочки валков или 1700 мм, или 2000 мм, или 2250 мм (Здесь не рассматриваются колебания этого параметра в пределах 50-80 мм относительно указанных цифр, обусловленные применением дюймовой системы мер).
Все эксплуатируемые широкополосовые станы горячей прокатки содержат черновую и чистовую группы клетей, соединенные промежуточным рольгангом. В процессе прокатки горячекатаных полос на этих станах горячий сляб вначале прокатывают до раската в черновой группе клетей, транспортируют раскат по промежуточному рольгангу до чистовой группы клетей, в которой осуществляют прокатку раската до полосы заданного размера.
Транспортирование горячего раската по промежуточному рольгангу приводит, во-первых, к существенному его охлаждению в основном из-за излучения, во-вторых, к неодинаковому охлаждению переднего и заднего концов раската к моменту их входа в первую клеть чистовой группы.
Для уменьшения указанных негативных последствий процесса транспортирования горячего раската по промежуточному рольгангу на многих широкополосовых станах горячей прокатки предложено и применяют теплоизоляцию раската с помощью теплосохраняющих установок (ТСУ; экранов).
Известна ТСУ для широкополосового стана горячей прокатки, основу которой составляет применение сверху рольганга секции и тоннеля-рефлектора (см., например, патент США №3.264.856, Кл. 72-2002 от 09.08.1966 г.).
Основной недостаток известного ТСУ состоит в отсутствии рекомендаций по назначению конкретных соотношений между параметрами секции и размерами экранируемого рольганга.
Известна ТСУ для широкополосового стана горячей прокатки, основу которой составляет применение сверху рольганга секций-рефлекторов (см., например, патент США №3.344.648, Кл. 72-364, 03.10.1967 г.).
Основной недостаток известного ТСУ также состоит в отсутствии рекомендаций по назначению конкретных соотношений между параметрами секции и размерами экранируемого рольганга.
Известна секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, на корпусе закреплен ряд идентичных кассет, содержащих каждая сформированную из листа подогреваемую теплоотражательную поверхность (панель), при этом совокупность панелей образует теплоотражательную поверхность секции (см., например, европейский патент 0049000, В21В 3/02 от 24.04.1979).
Основной недостаток известной ТСУ состоит в отсутствии конкретных рекомендаций по назначению соотношений между размером длины и ширины теплоотражательной поверхности панели, шириной и длиной теплоотражательной поверхности секции и шагом роликов рольганга. К тому же, предусмотренный в ТСУ подогрев теплоотражательной поверхности панели имеет повышенную тепловую инерционность.
Известна секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, на корпусе закреплен ряд идентичных кассет, содержащих каждая сформированную из листа теплоотражательную утепленную теплоизолятором поверхность (панель), при этом совокупность панелей образует теплоотражательную поверхность секции (см., например, европейский патент 00485003, В21В 37/10 от 24.04.1979).
Основной недостаток известной секции ТСУ состоит в отсутствии конкретных рекомендаций по назначению соотношений между длиной и шириной теплоотражательной поверхности панели, шириной и длиной теплоотражательной поверхности секции и шагом роликов рольганга.
Известна секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, имеющего шаг роликов lp, на корпусе закреплен ряд одинаковых кассет, содержащих каждая набор стянутых стержнями одинаковых профилированных труб, набор труб имеет вместе с предусмотренными в секции продольными и поперечными зазорами между кассетами ширину в и длину l, при этом продольные оси труб в наборе расположены в направлении длины секции, а совокупность поверхностей набора труб кассет образует теплоотражательную поверхность секции шириной В и длиной L (см., например, патент РФ №1.519.799, В21В 1/26, F28F 9/20, F16L 59/08 от 07.11.1989 г.).
По существенным признакам эта известная секция (модуль) ТСУ наиболее близка к предлагаемому техническому решению, поэтому принята за прототип.
Известной секции (модулю) ТСУ присущ существенный недостаток, состоящий в отсутствии конкретных рекомендаций по назначению соотношений между указанными параметрами В, L, в, l и lp. Отмеченный недостаток усложняет назначение этих параметров с учетом того, что величина шага роликов рольганга не является одинаковой для широкополосовых станов горячей прокатки и может быть, например, равной lp=900 мм (стан 2250, Польша) и lp=1200 мм (станы 2000 ОАО «НЛМК» и ОАО «Северсталь», Россия). К тому же, размер В различен и определен длиной бочки валков. Отсутствие указанных рекомендаций существенно усложняет назначение ширины профилированной трубы, используемой в наборе труб кассеты секции ТСУ для станов с различной длиной бочки валков. Учитывая, что профилированные трубы получают путем листовой штамповки, отсутствие этих рекомендаций усложняет разработку штампов для формовки труб.
Изобретение свободно от указанных недостатков известной секции ТСУ. В нем предложены конкретные соотношения между размерами В, L, в, l и lp, позволяющие систематизировать обеспечение размеров В и L теплоотражательной поверхности секции ТСУ для разных широкополосовых станов в ее взаимосвязи с размерами теплоотражательной поверхности кассет в и l и шага роликов рольганга lp.
Получение указанного технического решения обеспечено благодаря тому, что секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, имеющего шаг роликов lp, на корпусе закреплен ряд одинаковых кассет, содержащих каждая набор стянутых стержнями одинаковых профилированных труб, набор труб имеет в сумме с предусмотренными в секции продольными и поперечными зазорами между кассетами ширину в и длину l, при этом продольные оси труб в наборе расположены в направлении длины секции, а совокупность поверхностей набора труб кассет образует теплоотражательную поверхность секции шириной В и длиной L, согласно изобретению секция имеет следующую совокупность соотношений В, L, в, l и lp: ширина набора труб в равна или
Figure 00000001
, или
Figure 00000002
, или
Figure 00000003
, длина набора труб l равна или
Figure 00000004
, или
Figure 00000005
, или
Figure 00000006
, или
Figure 00000007
, или
Figure 00000008
, или
Figure 00000009
, или lp, при этом
Figure 00000010
. К тому же, значения
Figure 00000011
являются целыми цифрами.
Предлагаемые соотношения размеров В, L, в и l секции в зависимости от шага роликов рольганга lp пояснены схематическими чертежами (фиг.1-10).
На фиг.1 приведен вид на секцию (со стороны рольганга) для соотношения
Figure 00000012
на фиг.2 - аналогичный фиг.1 вид на секцию для соотношения
Figure 00000013
на фиг.3 приведена кассета с набором труб и элементы, необходимые для ее установки на секции (вариант); на фиг.4 приведена кассета с набором труб и элементы, необходимые для ее установки на секции (вариант); на фиг.5 - разрез А-А на фиг.3; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.4; на фиг.7 - разрез В-В на фиг.4; на фиг.8 - место I на фиг.1 и 2, отражающее необходимое при работе секции наличие продольных зазоров между кассетами; на фиг.9 - схема расположения кассет на секции при l=lp (вариант); на фиг.10 - схема расположения кассет на секции при
Figure 00000014
(вариант).
Секция имеет длину L и ширину В, при этом произведение В×L является теплоотражательной поверхностью секции. На корпусе секции 1 (фиг.1 и 2) закреплены одинаковые кассеты 2. Каждая кассета содержит набор одинаковых профилированных труб 3, стянутых стержнями 4, при этом продольные оси труб в наборе расположены в направлении длины секции. Между наборами труб, после закрепления кассет на корпусе секции, по направлению длины секции предусмотрен зазор δ, компенсирующий тепловое удлинение труб в процессе работы секции. Между наборами труб, после закрепления кассет на корпусе секции, по направлению ширины секции предусмотрен зазор Δ1 (фиг.1, 2 и 8), компенсирующий тепловое расширение труб при работе секции. При назначении зазоров Δ1 и δ исходят из условия
Figure 00000015
, где α - коэффициент линейного расширения материала труб,
Figure 00000016
- линейный размер (в для Δ1 и l для δ), Т1 - минимальная исходная температура труб в наборе кассет в процессе работы секции. Значения зазоров Δ1 и δ обычно не превышают 15…20 мм. Зазор Δ1 (фиг.8) дополнительно увеличивают на толщину h бруса 5, предусмотренного для отбоя раската при работе секции. Брус 5 может быть также установлен в кассете (фиг.3). Набор труб в холодном состоянии имеет ширину в и длину l (фиг.1-8). В процессе работы секции из-за разогрева эти размеры изменяются на указанные зазоры δ и
Figure 00000017
, причем толщина h бруса 5 из-за разогрева до рабочих температур увеличивается.
Так как значения зазоров δ и Δ1 на тепловое расширение набора труб в кассете в несколько раз (в 6…8 раз) меньше значений длины l набора труб и ширины в набора труб в кассете в исходном (холодном) состоянии, ниже, в описании изображения, значения в и l приняты с учетом указанных значений зазоров δ и Δ1, т.е. в сумме с предусмотренными в секции продольными δ и поперечными Δ1 зазорами между кассетами на тепловое расширение набора труб в процессе работы секции ТСУ.
Набор труб через подвески 6 крепится на корпусе 7 кассеты (фиг.3 и 4). Корпус 7 кассеты крепится на корпусе 1 секции с помощью направляющих 8 (вариант для соотношения
Figure 00000018
на фиг.1 и 3), или с помощью петель 9 (вариант для соотношений или
Figure 00000019
или
Figure 00000020
или
Figure 00000021
на фиг.4 и 7), или другим способом. Примененный способ крепления кассет на корпусе секции не определяет назначение (выбор) соотношений размеров кассеты в и l и секции В и L, не влияет на эффект сохранения тепла раскатом. Между секциями, установленными над рольгангом в рабочее положение, предусматривают наличие зазора Δ2 (фиг.1, 2, 9 и 10). Корпус 1 секции снабжают приводом его перемещения к или от рольганга через рычаги 10 (фиг.1, 2, 9 и 10). При назначении зазора Δ2 учитывают линейное удлинение корпуса секции длиной L из-за нагрева, но в основном ориентируются на условия работы секций ТСУ в процессе их перемещения к или от рольганга. Значение зазора Δ2 обычно составляет 40…60 мм. В основном наличие зазора Δ2 между секциями предусматривают над осью 11 ролика рольганга (фиг.1 и 2). В то же время в зависимости от конструктивного исполнения рольганга и механизмов его обслуживания возможны варианты расположения зазора Δ2 между секциями по середине расстояния (шага) между роликами рольганга (фиг.9 и 10). Использование приведенного на фиг.9 т 10 расположения кассет на секциях, а секций над рольгангом наиболее возможен в случаях длины кассеты или
Figure 00000022
, или l=lp. В качестве привода перемещения секций к или от рольганга в основном применяют гидроцилиндр/гидроцилиндры, воздействующие на рычаг 10. Не исключается возможность применения электромеханического привода указанного перемещения секций. Однако предпочтительно применение гидроцилиндров.
При назначении (выборе) соотношений между размерами теплоотражательной поверхности секции (ее шириной В и длиной L), теплоотражательной поверхностью набора труб кассет с его теплоотражательной поверхностью шириной в и длиной l, учитывают шаг роликов lp экранируемого секцией рольганга, при этом руководствуются следующими положениями.
1. При назначении размеров В и L теплоотражательной поверхности секции.
1.1. При назначении длины L:
- во-первых, предпочтение отдают соотношению
Figure 00000023
и значениям
Figure 00000024
, равным целым цифрам. Отмеченное обусловлено необходимостью симметричного расположения массы секции относительно ее привода (рычагов 10). В свою очередь конструктивное исполнение экранируемого рольганга, особенно расположение приводов вращения его роликов, не всегда позволяют размещать, например, гидроцилиндры подъема или опускания секции между осями роликов рольганга, т.е. посередине шага роликов lp;
- во-вторых, учитывают, что в процессе работы секции ТСУ возникает необходимость оперативного ее подъема от рольганга с целью исключения разрушения секции движущимся раскатом, образования на стане аварийной ситуации. Отмеченное накладывает ограничение на максимальную длину L теплоотражательной поверхности секции, равное (6-8)lp. При этом значение 6·lp относится к рольгангам с большим шагом роликов lp (например, lp=1200 мм), а значение 8·lp - к рольгангам с меньшим шагом роликов (например, lp=900 мм);
- в-третьих, с уменьшением значения L возрастает вероятность отскока секции вверх при ударе переднего конца движущегося раската в теплоотражательную поверхность секции (чаще в брусья 5). В этом случае появляется вероятность удара переднего конца движущегося раската в торец следующей по ходу движения раската секции ТСУ. Появляется вероятность разрушения ряда секций ТСУ, вплоть до возникновения на стане аварийной ситуации;
- в-четвертых, меньшим значениям соотношения
Figure 00000025
отдают предпочтение для ТСУ станов, прокатывающих раскаты меньшей массы. Однако, из соображений, сформулированных выше, минимальное значение соотношения
Figure 00000026
принимают равным двум.
1.2. При назначении ширины В за основу принимают существующую на стане длину бочки роликов экранируемого рольганга, отступая от торца бочки роликов на величину, необходимую и достаточную для размещения боковых экранов ТСУ, снижающих потери тепла кромкой раската.
2. При назначении размеров в и l теплоотражательной поверхности набора труб в кассете.
2.1. При назначении длины l учитывают:
во-первых, необходимость обеспечения целого числа соотношения
Figure 00000027
. В таблице 1 приведены целые числа соотношений
Figure 00000028
и число кассет в продольном ряду секции при различной длине l теплоотражательной поверхности набора труб в кассете. Согласно таблице 1 для обеспечения целого значения соотношения
Figure 00000029
назначают значения l равным или
Figure 00000030
, или
Figure 00000031
, или
Figure 00000032
, или
Figure 00000033
, или
Figure 00000034
, или
Figure 00000035
, или k=lp.
Таблица 1
Число кассет в продольном ряду секции ТСУ в зависимости от соотношения между длиной отражающей поверхности секции L и шагом роликов рольганга lp и длины l набора труб в кассете
Соотношение длины отражающей поверхности секции к шагу роликов рольганга
Figure 00000036
 Число кассет в продольном ряду секции при различных длинах l набора труб
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
 lp
2 4 - 3 - - - 2
3 6 5 - 4 - - 3
4 8 - 6 - 5 - 4
5 10 - - - - 6 5
6 12 10 9 8 - - 6
7 14 - - - - - 7
8 16 - 12 - 10 - 8
9 18 15 - 12 - - 9
10 20 - 15 - - 12 10
Согласно таблице 1 предпочтительными являются значения или
Figure 00000040
, или l=lp. В этих случаях обеспечивают целое число соотношений
Figure 00000041
для любого из принятого значения длины l набора труб в кассете.
Применение кассет с другими значениями длины l отражающей поверхности набора труб в кассете: или
Figure 00000038
, или
Figure 00000039
, или
Figure 00000033
, или
Figure 00000034
, или
Figure 00000035
, налагают ограничения на обеспечение соотношения
Figure 00000042
целым числом. Но применение кассет с указанными наборами длин l набора труб также рекомендуется для секций ТСУ широкополосовых станов горячей прокатки, учитывая широкое разнообразие конструктивного исполнения рольгангов этих станов;
во-вторых, значения
Figure 00000043
не рекомендуются для секций ТСУ широкополосовых станов, так как не решают дополнительных технических задач по экранированию раската на рольганге, в то же время приводят к необоснованному увеличению числа кассет в секции, к существенному увеличению монтажных или демонтажных работ по их замене и к, соответственно, дополнительным простоям стана;
в-третьих, из значений
Figure 00000044
в наибольшей мере рекомендуется использование значений l=lp, т.к. согласно таблице 1 в этом случае обеспечивают целым числом соотношение
Figure 00000045
для любых значений шага роликов lp рольганга. Более того, значение l=lp создает возможность иного в сравнении с фиг.1 и 2 расположения секций ТСУ относительно роликов рольганга (фиг.9 и 10). Необходимость расположения секций ТСУ согласно фиг.9 и 10 возникает в отдельных случаях конструктивного исполнения рольганга широкополосового стана горячей прокатки;
в-четвертых, значения l>lp не рекомендуются к применению, т.к. увеличивают тепловое удлинение набора труб, из-за чего возрастает вероятность потери трубами (в наборе) устойчивости и, к тому же, требуются повышенные зазоры δ между кассетами.
2.2. При назначении ширины в учитывают:
во-первых, ширина набора труб, равная ширине секции, т.е. в=В, не рекомендуется для ТСУ широкополосовых станов горячей прокатки, так как исключает возможность применения бруса 3 по длине секции с опорой на корпус 1 секции. Последнее необходимо для восприятия возможного удара переднего конца движущегося подката в секцию в рабочем ее положении;
во-вторых, с учетом отмеченного, ширина набора труб в должна быть меньше В. В секции применяют одинаковые кассеты. Последнее определяет принятие ширины набора труб в равным или
Figure 00000046
, или
Figure 00000047
, или
Figure 00000048
. Уменьшение этих соотношений, т.е.
Figure 00000049
не приводит к какому-либо техническому преимуществу, но заметно увеличивает количество кассет в секции, что соответственно увеличивает монтажные или демонтажные работы при замене кассет, соответственно, приводит к дополнительным простоям стана.
В таблице 2 приведено число кассет в поперечном ряду секции при в, равном или
Figure 00000046
, или
Figure 00000047
, или
Figure 00000048
.
Таблица 2
Число кассет в поперечном ряду секции в зависимости от ширины в набора труб в кассете.
Ширина в набора труб в кассете Число кассет в поперечном ряду секции
Figure 00000046
 2
Figure 00000047
 3
Figure 00000048
 4
Материалы таблицы 3 отражают число кассет в секции ТСУ широкополосового стана горячей прокатки при разных соотношениях
Figure 00000050
и значениях в, l и lp.
Таблица 3
Число кассет в секции в зависимости от соотношения между длиной L отражающей поверхности секции и шагом роликов рольганга lp и размеров в и l набора труб в кассете.
Отношение длины отражающей поверхности секции к шагу роликов рольганга Ширина набора труб в кассете Число кассет в секции при различных длинах l набора труб в кассете
L/lp в
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
 lP
2 В/2 8 - 6 - - - 4
В/3 12 - 9 - - - 6
В/4 16 - 12 - - - 8
3 В/2 12 10 - 8 - - 6
В/3 18 15 - 12 - - 9
В/4 24 20 - 16 - - 12
4 В/2 16 - 12 - 10 - 8
В/3 24 - 18 - 15 - 12
В/4 32 - 24 - 20 - 16
5 В/2 20 - - - - 12 10
В/3 30 - - - - 18 15
В/4 40 - - - - 24 20
6 В/2 24 20 18 16 - - 12
В/3 36 30 27 24 - - 18
В/4 48 40 36 32 - - 24
7 В/2 28 - - - - - 14
В/3 42 - - - - - 21
В/4 56 - - - - - 28
8 В/2 32 - 24 - 20 - 16
В/3 48 - 36 - 30 - 24
В/4 64 - 48 - 40 - 32
9 В/2 36 30 - 24 - - 18
В/3 54 45 - 36 - - 27
В/4 72 60 - 48 - - 36
10 В/2 40 - 30 - - 24 20
В/3 60 - 45 - - 36 30
В/4 80 - 60 - - 48 40
Выше отмечена нежелательность увеличения длины секции свыше L=(6-8)lp, обусловленная необходимостью оперативного подъема секции от рольганга.
Укажем также, что с ростом числа кассет в секции имеет место все большее возрастание продолжительности монтажно-демонтажных работ по замене кассет. Последнее увеличивает простои стана.
К тому же, с ростом числа кассет в секции практически не меняется эффективность применения секции для сохранения тепла экранируемым раскатом.
Совокупность отмеченного и практика работы по монтажу или демонтажу кассет позволяют рекомендовать для секций всех широкополосовых станов горячей прокатки или 1700, или 2000, или 2250 ограничение числа кассет в секции, равное 20…24 кассетам.
Исходя из изложенных рекомендаций в таблице 3 заштрихованы области, в которых рекомендуется назначать размеры теплоотражательной поверхности секции и размеры теплоотражательной поверхности набора труб в кассете для рольгангов широкополосовых станов горячей прокатки или 1700, или 2000, или 2250 с разным шагом lp роликов экранируемого рольганга и при этом иметь указанное в таблице 3 число кассет в секции.
Рекомендуемые соотношения между параметрами экранируемого рольганга, секции ТСУ и размерами кассет, формирующих теплоотражательную поверхность секции, в основном охватывают широкополосовые станы горячей прокатки с длиной бочки валков или 1700 мм, или 2000 мм, или 2250 мм. При этом, естественно, не имеет принципиального значения некоторые колебания этого параметра станов, обусловленные применением дюймовой системы мер.
Рекомендуемые соотношения размеров относятся только к секции ТСУ и не исключают укомплектование ТСУ секциями различной длины, необходимость в котором возникает иногда из-за специфики конструктивного исполнения экранируемого рольганга и компоновки оборудования, обеспечивающего работу широкополосового стана горячей прокатки. Однако предпочтение отдают формированию ТСУ из одинаковых секций, а секции рекомендуется укомплектовывать одинаковыми кассетами.
Рекомендуемое разнообразие соотношений размеров секции ТСУ не оказывает практического влияния на эффективность работы ТСУ по сохранению тепла экранируемым раскатом на рольганге стана. В то же время рекомендуемые соотношения существенно упрощают назначение размеров кассет, содержащих набор стянутых стержнями одинаковых профилированных труб. Последним, в свою очередь, облегчают назначение размеров профилированных труб. Так как профилированные трубы получают методами листовой штамповки, знание размеров труб облегчает назначение параметров штамповочного оборудования для изготовления труб и инструмента (штампов) к этому оборудованию.
Рекомендуемые в описании длины отражающей поверхности секции и числа кассет в секции являются предпочтительными, так как облегчают перевод кассеты из рабочего положения в нерабочее, снижают простои стана при монтаже или демонтаже кассет. Отступления от этих рекомендаций возможны, но не желательны.

Claims (2)

1. Секция теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к рольгангу или от рольганга, шаг роликов которого составляет lр, на несущем корпусе закреплен ряд одинаковых кассет, каждая из которых содержит набор стянутых стержнями одинаковых профилированных труб, выполненный шириной в и длиной l, с учетом предусмотренных в секции продольных и поперечных зазоров между кассетами, при этом набор труб в кассете расположен продольными осями труб в направлении длины секции, а совокупность поверхностей труб в кассетах образует теплоотражательную поверхность секции, отличающаяся тем, что ширина в набора труб в кассете секции равна
Figure 00000057
, или
Figure 00000058
, или
Figure 00000059
, а длина l набора труб в кассете секции равна
Figure 00000060
, или
Figure 00000061
, или
Figure 00000062
, или
Figure 00000063
, или
Figure 00000064
, или
Figure 00000065
, или lр, при этом
Figure 00000066
,
где В - ширина секции;
L - длина секции.
2. Секция по п.1, отличающаяся тем, что значения
Figure 00000067
являются целыми числами.
RU2008152219/02A 2008-12-30 2008-12-30 Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки RU2395355C1 (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008152219/02A RU2395355C1 (ru) 2008-12-30 2008-12-30 Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки
PCT/RU2009/000681 WO2010077177A1 (ru) 2008-12-30 2009-12-10 Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008152219/02A RU2395355C1 (ru) 2008-12-30 2008-12-30 Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2395355C1 true RU2395355C1 (ru) 2010-07-27

Family

ID=42309993

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008152219/02A RU2395355C1 (ru) 2008-12-30 2008-12-30 Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2395355C1 (ru)
WO (1) WO2010077177A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487769C1 (ru) * 2012-01-17 2013-07-20 Виктор Николаевич Хлопонин Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки
RU2601714C1 (ru) * 2015-04-30 2016-11-10 Виктор Николаевич Хлопонин Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015212976A1 (de) 2015-07-10 2017-01-12 Sms Group Gmbh Wärmedämmvorrichtung

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1519799A1 (ru) * 1988-02-29 1989-11-07 Московский институт стали и сплавов Теплоизол ционный экран рольганга полосового стана гор чей прокатки
RU2078417C1 (ru) * 1994-07-12 1997-04-27 Хлопонин Виктор Николаевич Теплоизоляционный экран рольганга полосового стана горячей прокатки
GB9701711D0 (en) * 1997-01-28 1997-03-19 Encomech Eng Services Method and means of temperature control
RU2122475C1 (ru) * 1997-05-28 1998-11-27 Хлопонин Виктор Николаевич Секция теплоизоляционного экрана рольганга полосового стана горячей прокатки

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487769C1 (ru) * 2012-01-17 2013-07-20 Виктор Николаевич Хлопонин Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки
RU2601714C1 (ru) * 2015-04-30 2016-11-10 Виктор Николаевич Хлопонин Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010077177A1 (ru) 2010-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7637133B2 (en) Cassette roller leveler with common back-up rolls
RU2395355C1 (ru) Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки
EP3205415B1 (en) Method for producing metal plate with protruding ridge
TWI799028B (zh) 冷軋鋼板的製造方法及製造設備
JP4525037B2 (ja) 鋼板のローラ矯正方法
JP4715011B2 (ja) ローラレベラ用矯正ロールの圧下位置の設定方法
RU2365445C1 (ru) Листоправильная машина
JP5614021B2 (ja) 厚鋼板の高能率製造方法
SU1519799A1 (ru) Теплоизол ционный экран рольганга полосового стана гор чей прокатки
RU2601714C1 (ru) Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки
JP4507946B2 (ja) 厚鋼板の製造方法及びその製造装置
JP2001105006A (ja) 厚鋼板の製造方法およびその装置
US6238209B1 (en) Hearth rolls for heating furnace and soaking furnace of vertical heat treating furnace and vertical heat treating furnace including hearth rolls
JP4412442B2 (ja) ローラレベラによる金属板の矯正方法
RU2487769C1 (ru) Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки
JP5662016B2 (ja) 棒鋼横移し装置
JP4010301B2 (ja) 熱間圧延鋼板の製造ライン及び製造方法
JP2005186096A (ja) 鋼板の矯正装置および矯正方法
JP4923429B2 (ja) ローラーレベラーの設定方法
JP4277923B2 (ja) ハット形鋼矢板の熱間圧延方法
RU2399441C1 (ru) Труба к кассете-панели теплоизоляционного экрана рольганга стана горячей полосовой прокатки
RU2480298C1 (ru) Теплоизоляционный экран стана для прокатки широких балок (рельсов)
JP3994965B2 (ja) 鋼板の製造方法
TWI797912B (zh) 冷軋鋼板的製造方法及製造設備
JPH09122758A (ja) 形鋼の矯正方法及びその装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20111231