WO2010077177A1 - Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки - Google Patents
Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010077177A1 WO2010077177A1 PCT/RU2009/000681 RU2009000681W WO2010077177A1 WO 2010077177 A1 WO2010077177 A1 WO 2010077177A1 RU 2009000681 W RU2009000681 W RU 2009000681W WO 2010077177 A1 WO2010077177 A1 WO 2010077177A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- section
- heat
- length
- pipes
- width
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
Definitions
- the invention relates to the production of hot rolled strips on broadband mills in the steel industry.
- the bulk of hot-rolled strips in the world are produced on broadband mills.
- the main parameter of these mills is the length of the roll barrel, to a certain extent normalized to a certain extent in world practice.
- Most wide-band hot rolling mills have a roll barrel length of 1700 mm, or 2000 mm, or 2250 mm (the oscillations of this parameter in the range of 50 - 80 mm relative to the indicated figures due to the use of an inch system of measures are not considered here).
- All operated broadband hot rolling mills contain roughing and finishing groups of stands connected by an intermediate roller table.
- the hot slab is first rolled before rolling in the roughing group of stands, transporting the rolling along the intermediate roller table to the finishing group of stands in which rolling is rolled to a strip of a given size.
- TSU heat-preserving units
- the main disadvantage of the known TSU is the lack of recommendations for the appointment of specific relations between the parameters of the section and the size of the screened roller table.
- the main disadvantage of the known TSU also consists in the absence of recommendations for the appointment of specific relations between the parameters of the section and the size of the screened roller table.
- a known section (module) of a heat-preserving installation for shielding the upper surface of a roll on a live roll of a wide-band hot rolling mill comprising a supporting body equipped with a drive for moving it to or from the live roll, a series of identical cartridges is fixed on the body, each containing a heated heat-reflecting surface formed from a sheet (panel) while the combination of panels forms a heat-reflecting surface of the section (see, for example, European patent 0 049 000, B21B 3/02 from 04.24.1979).
- the main disadvantage of the known TSU is the lack of specific recommendations on the assignment of relations between the size of the length and width of the heat-reflecting surface of the panel, the width and length of the heat-reflecting surface of the section and the pitch of the roller conveyors.
- the heating provided for in the TCU of the heat-reflecting surface of the panel has an increased thermal inertia.
- a known section (module) of a heat-preserving installation for shielding the upper surface of a roll on a live roll of a wide-band hot rolling mill comprising a supporting body equipped with a drive for moving it to or from the live roll, a number of identical cartridges are fixed on the body, each containing a heat-reflecting heat-reflecting heat insulator formed from a sheet surface (panel), while the combination of panels forms a heat-reflecting surface of the section (see, for example, European patent O 048 5003, B21B 37/10 of 24 .04.1979).
- the main disadvantage of the known section of the TSU is the lack of specific recommendations on the assignment of the relationship between the length and width of the heat-reflective surface of the panel, the width and length of the heat-reflective surface of the section and the pitch of the roller conveyors.
- a known section (module) of a heat-preserving installation for shielding the upper surface of a roll on a live roll of a wide-band hot rolling mill comprising a supporting body provided with a drive for moving it to or from the live roll having a pitch of rollers / p , a number of identical cartridges are fixed on the housing, each containing each set of tightened rods identical profiled pipes, the set of pipes has, along with the longitudinal and transverse gaps between the cassettes provided in the section, a width of b and a length of f, while the longitudinal the axes of the pipes in the set are located in the direction of the length of the section, and the set of surfaces of the set of pipes of the cartridges forms a heat-reflecting surface of the section of width B and length L (see, for example, RF patent JCHO 1.519.799, B21B 1/26, F28F 9/20, F16L 59/08 of 11/07/1989).
- TSU is the closest to the proposed technical solution, therefore, taken as a prototype.
- the well-known section (module) TSU has a significant drawback, consisting in the absence of specific recommendations for the appointment of relations between the specified parameters B, L, B, / and / p .
- size B is different and determined by the length of the roll barrel.
- the invention is free from these disadvantages of the known section of the TCU. It proposes specific relationships between the sizes B, L, B, I and / p , allowing to systematize the provision of the sizes B and L of the heat-reflecting surface of the TSU section for different broadband mills in its relationship with the dimensions of the heat-reflecting surface of the cassettes in and / and the pitch of the roller rolls / p .
- the section (module) of the heat-preserving installation for shielding the upper surface of the roll on the live roll of a wide-band hot rolling mill containing a supporting housing equipped with a drive for moving it to or from the live roll having a roll pitch / p , has a row fixed to the housing identical cassettes containing each set of identical profiled pipes pulled together by rods, the set of pipes has in total with the longitudinal and transverse gaps provided in the section between the width of the cassettes and the length /, while the longitudinal axis of the pipes in the set are located in the direction of the section length, and the set of surfaces of the set of cassette tubes forms a heat-reflecting surface of the section of width B and length L, according to the invention, the section has the following set of ratios B, L, in , I i / p : shi ⁇
- the length of the set of pipes is equal to either -, or -, or -, the length of the set of pipes /
- 1 3 2 3 4 5 is equal to either - / p , or - / p , or - / p , or - / p , or - / p , or - / p , or / P , with 2 5 3 4 5 6
- the section has a length L and a width B, while the product B x L is the heat-reflective surface of the section.
- the same cassettes 2 are fixed on the casing of section 1 (Figs. 1 and 2).
- Each cassette contains a set of identical profiled pipes 3, tightened by rods 4, while the longitudinal axis of the pipes in the set are located in the direction of the section length.
- a gap ⁇ is provided in the direction of the section length, which compensates for the thermal elongation of the pipes during section operation.
- a gap A 1 is provided (Fig.
- the gaps about x and - A 1 - A, and the thickness hi b of the load is 5 s due to warming up to work
- the values of terrorism terrorism / are taken taking into account the indicated values of the gaps ⁇ I, i.e. in total with the longitudinal S and transverse ⁇ i gaps between the cartridges provided for in the section for thermal expansion of the set of pipes during the operation of the TCU section.
- a set of pipes through the suspension 6 is mounted on the casing 7 of the cartridge (Fig. 3 and 4).
- the casing 7 of the cartridge is mounted on the casing 1 of the section using
- the cassette on the section case does not determine the purpose (choice) of the ratio of the dimensions of the cassette e and / and the section B and L, does not affect the effect of heat preservation by rolling.
- a gap A 2 is provided (Figs. 1, 2, 9 and 10).
- Section housing 1 is provided with a drive for moving it to or from the roller table through levers 10 (Figs. 1, 2, 9, and 10).
- the gap ⁇ g takes into account the linear lengthening of the section body with a length L due to heating, but they are mainly oriented to the working conditions of the TSU sections during their movement to or from the roller table.
- the clearance value A 2 is usually 40 ... 60 mm.
- the design of the shielded roller table, especially the location of the rotation drives of its rollers does not always allow, for example, the cylinders to raise or lower the section between the axes of the rollers of the roller table, i.e. in the middle of the step of the rollers / P ;
- the existing barrel length of the rollers of the screened roller table is taken as the basis, deviating from the end of the roller barrel by an amount necessary and sufficient to accommodate the TCU side screens that reduce heat loss by the roll edge.
- Table 1 shows the integer ratios - and the number of cassettes / p / P in the longitudinal row of the section for different lengths / heat-reflecting surfaces of the set of pipes in the cassette. According to table 1 to ensure
- Table 1 The number of cassettes in the longitudinal row of the TSU section, depending on the relationship between the length of the reflecting surface of the section L and the pitch of the roller table rollers / p and the length / set of pipes in the cartridge
- ny for any of the accepted values of the length / set of pipes in the cassette.
- the need for the arrangement of the sections of the vehicle according to FIG. 9 and 10 arise in some cases of the design of the rolling table of a wide-band hot rolling mill; fourthly, the values of /> / P are not recommended for use, since increase the thermal elongation of the set of pipes, which increases the likelihood of loss of pipes (in the set), stability, and, moreover, increased gaps ⁇ between the cassettes are required.
- HVAC broadband hot rolling mills
- the width of the set of pipes must be less than B. The same cassettes are used in the section.
- Table 2 shows the number of cassettes in the transverse row of the section at
- B B B B ⁇ equal to either -, or -, or -.
- Table 2 The number of cassettes in the transverse row of the section depending on the width ⁇ of the set of pipes in the cassette.
- the materials in table 3 reflect the number of cassettes in the section of the TSU wide
- Table 3 The number of cassettes in the section depending on the ratio between the length L of the reflective surface of the section and the pitch of the roller table rollers / p and the sizes of the e / pipe set in the cassette.
- table 3 shows the areas where it is recommended to assign the dimensions of the heat-reflecting surface of the section and the dimensions of the heat-reflecting surface of the set of pipes in the cassette for live rolls of wide-band hot rolling mills, or 1700, or 2000, or 2250 with different pitch / P of shielded roller table rollers and at the same time have the number of cassettes in the section indicated in table 3.
- the recommended ratios between the parameters of the shielded roller table, the towing section and the dimensions of the cassettes forming the heat-reflecting surface of the section mainly cover broadband hot rolling mills with roll barrel lengths of 1700 mm, or 2000 mm, or 2250 mm. At the same time, of course, some fluctuations in this parameter of the mills caused by the application of an inch system of measures are not of fundamental importance.
- the recommended variety of size ratios of the TCU section does not have a practical effect on the efficiency of the TCU's work in preserving heat by shielding rolls on the rolling table of the mill.
- the recommended ratios greatly simplify the dimensioning of cassettes containing a set of identical profiled pipes pulled together by rods. The latter, in turn, is facilitated by the dimensioning of profiled pipes. Since profiled pipes are obtained by sheet metal stamping methods, knowledge of pipe sizes facilitates the assignment of parameters of stamping equipment for the manufacture of pipes and tools (dies) to this equipment.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству горячекатаных полос на широкополосовых станах горячей прокатки в черной металлургии. Согласно изобретению секция с теплоотражательной поверхностью шириной В и длиной L содержит несущий корпус с приводом его перемещения к/от рольганга, имеющего шаг роликов l
p , на корпусе закреплен ряд одинаковых кассет, выполненных с набором стянутых стержнями труб, имеющих длину труб l и ширину набора в, при этом продольные оси труб в наборе расположены в направлении длины секции и теплоотражательные поверхности кассет образуют теплоотражательную поверхность секции. Секция имеет следующую совокупность соотношений В, L,
в, l и l
p : в в кассете равна или B/2, или B/3, или B/4, длина l в кассете равна или 1/2 • l
p , или 3/5• l
p , или 2/3• l
p , или 3/4• l
p , или 4/5• l
p , или 5/6• l
p , или l
p , при этом L/ l
p ≥ 2 и значения L/ l
p > 2 являются целыми цифрами.
Description
Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки
Изобретение относится к производству горячекатаных полос на широкополосовых станах в черной металлургии.
Основная масса горячекатаных полос в мире производится на широкополосовых станах. Основной параметр этих станов - длина бочки валков, в определенной степени в мировой практике нормализован. Большинство широкополосовых станов горячей прокатки имеют длину бочки валков или 1700 мм, или 2000 мм, или 2250 мм (Здесь не рассматриваются колебания этого параметра в пределах 50 — 80 мм относительно указанных цифр, обусловленные применением дюймовой системы мер).
Все эксплуатируемые широкополосовые станы горячей прокатки содержат черновую и чистовую группы клетей, соединенные промежуточным рольгангом. В процессе прокатки горячекатаных полос на этих станах горячий сляб вначале прокатывают до раската в черновой группе клетей, транспортируют раскат по промежуточному рольгангу до чистовой группы клетей, в которой осуществляют прокатку раската до полосы заданного размера.
Транспортирование горячего раската по промежуточному рольгангу приводит, во-первых, к существенному его охлаждению в основном из-за излучения, во-вторых, к неодинаковому охлаждению переднего и заднего концов раската к моменту их входа в первую клеть чистовой группы.
Для уменьшения указанных негативных последствий процесса транспортирования горячего раската по промежуточному рольгангу на многих широкополосовых станах горячей прокатки предложено и применяют теплоизоляцию раската с помощью теплосохраняющих установок (ТСУ; экранов).
Известна ТСУ для широкополосового стана горячей прокатки, основу которой составляет применение сверху рольганга секции и тоннеля-рефлектора (см., например, патент США Ns 3.264.856, Кл. 72 - 2002 от 09.08.1966 г.)
Основной недостаток известного ТСУ состоит в отсутствии рекомендаций по назначению конкретных соотношений между параметрами секции и размерами экранируемого рольганга.
Известна ТСУ для широкополосового стана горячей прокатки, основу которой составляет применение сверху рольганга секций- рефлекторов (см., например, патент США Ns 3.344.648, Кл. 72 - 364, 03.10.1967 г.).
Основной недостаток известного ТСУ также состоит в отсутствии рекомендаций по назначению конкретных соотношений между параметрами секции и размерами экранируемого рольганга.
Известна секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, на корпусе закреплен ряд идентичных кассет, содержащих каждая сформированную из листа подогреваемую теплоотражательную поверхность (панель), при этом совокупность панелей образует теплоотражательную поверхность секции (см., например, европейский патент 0 049 000, B21B 3/02 от 24.04.1979).
Основной недостаток известной ТСУ состоит в отсутствии конкретных рекомендаций по назначению соотношений между размером длины и ширины теплоотражательной поверхности панели, шириной и длиной теплоотражательной поверхности секции и шагом роликов рольганга. К тому же, предусмотренный в ТСУ подогрев теплоотражательной поверхности панели имеет повышенную тепловую инерционность.
Известна секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, на корпусе закреплен ряд идентичных кассет, содержащих каждая сформированную из листа теп- лоотжательную утепленную теплоизолятором теплоотражательную поверхность (панель), при этом совокупность панелей образует теплоотражательную поверхность секции (см., например, европейский патент О 048 5003, B21B 37/10 от 24.04.1979).
Основной недостаток известной секции ТСУ состоит в отсутствии конкретных рекомендаций по назначению соотношений между длиной и шириной теплоотражательной поверхности панели, шириной и длиной теплоотражательной поверхности секции и шагом роликов рольганга.
Известна секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, имеющего шаг роликов /p, на корпусе закреплен ряд одинаковых кассет, содержащих каждая набор стянутых стержнями одинаковых профилированных труб, набор труб имеет вместе с предусмотренными в секции продольными и поперечными зазорами между кассетами ширину в и длину /, при этом продольные
оси труб в наборе расположены в направлении длины секции, а совокупность поверхностей набора труб кассет образует теплоотражатель- ную поверхность секции шириной В и длиной L (см., например, патент РФ JЧО 1.519.799, B21B 1/26, F28F 9/20, F16L 59/08 от 07.11.1989 г.).
По существенным признакам эта известная секция (модуль) ТСУ наиболее близка предлагаемому техническому решению, поэтому принята за прототип.
Известной секции (модулю) ТСУ присущ существенный недостаток, состоящий в отсутствии конкретных рекомендаций по назначению соотношений между указанными параметрами В, L, в, / и /p. Отмеченный недостаток усложняет назначение этих параметров с учетом того, что величина шага роликов рольганга не является одинаковой для широкополосовых станов горячей прокатки и может быть, например, равной /p = 900 мм (стан 2250, Польша) и /p = 1200 мм (станы 2000 ОАО «HЛMK» и ОАО «Ceвepcтaль», Россия). К тому же, размер В различен и определен длиной бочки валков. Отсутствие указанных рекомендаций существенно усложняет назначение ширины профилированной трубы, используемой в наборе труб кассеты секции ТСУ для станов с различной длиной бочки валков. Учитывая, что профилированные трубы получают путем листовой штамповки, отсутствие этих рекомендаций усложняет разработку штампов для формовки труб.
Изобретение свободно от указанных недостатков известной секции ТСУ. В нем предложены конкретные соотношения между размерами В, L, в, I и /p, позволяющие систематизировать обеспечение размеров В и L теплоотражательной поверхности секции ТСУ для разных широкополосовых станов в её взаимосвязи с размерами теплоотражательной поверхности кассет в и / и шага роликов рольганга /p.
Получение указанного технического решения обеспечено благодаря тому, что секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, имеющего шаг роликов /p, на корпусе закреплен ряд одинаковых кассет, содержащих каждая набор стянутых стержнями одинаковых профилированных труб, набор труб имеет в сумме с предусмотренными в секции продольными и поперечными зазорами между кассетами ширину в и длину /, при этом продольные оси труб в наборе расположены в направлении длины секции, а совокупность поверхностей набора труб кассет образует теплоотражатель- ную поверхность секции шириной В и длиной L, согласно изобретению секция имеет следующую совокупность соотношений В, L, в, I я /p: ши¬
рина набора труб в равна или — , или — , или — , длина набора труб /
1 3 2 3 4 5 равна или — /p , или — /p , или — /p , или — /p , или — /p , или — /p , или /P, при 2 5 3 4 5 6
этом — > 2. К тому же, значения — > 2 являются целыми цифрами. /P /P
Предлагаемые соотношения размеров В, L, в и I секции в зависимости от шага роликов рольганга /р пояснены схематическими чертежами (фиг. 1 - 10).
На фиг. 1 приведен вид на секцию (со стороны рольганга) для со- r> отношения в = — ; на фиг. 2 - аналогичный фиг. 1 вид на секцию для со-
отношения в = — ; на фиг. 3 приведена кассета с набором труб и элемен-
ты, необходимые для ее установки на секции (вариант); на фиг. 4 приведена кассета с набором труб и элементы, необходимые для ее установки на секции (вариант); на фиг. 5 - разрез А - А иа фиг. 3;нa фиг. 6 - разрез Б - Б на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез В - В на фиг. 4;нa фиг. 8 показано место / на фиг. 1 и 2, отражающее необходимое при работе секции наличие продольных зазоров между кассетами; на фиг. 9 - показано расположение кассет на секции при I = /P (вариант); на фиг. 10 - расположение кас¬
сет на секции при / = — /p (вариант).
Секция имеет длину L и ширину В, при этом произведение В х L является теплоотражательной поверхностью секции. На корпусе секции 1 (рис. 1 и 2) закреплены одинаковые кассеты 2. Каждая кассета содержит набор одинаковых профилированных труб 3, стянутых стержнями 4, при этом продольные оси труб в наборе расположены в направлении длины секции. Между наборами труб, после закрепления кассет на корпусе секции, по направлению длины секции предусмотрен зазор δ, компенсирующий тепловое удлинение труб в процессе работы секции. Между наборами труб, после закрепления кассет на корпусе секции, по направлению ширины секции предусмотрен зазор A1 (рис. 1, 2 и 8), компенсирующий тепловое расширение труб при работе секции. При назначении зазоров Δi и δ исходят из условия A = a- J[T1 -T2), где a - коэффициент линейного расширения материала труб, / - линейный размер (в для A1 и / для δ), Ti - минимальная исходная температура труб в наборе кассет в процессе работы секции. Значения зазоров A1 и δ обычно не превышают 15...20 мм. Зазор A1 (рис. 8) дополнительно увеличивают на толщину h бруса 5, предусмотренного для отбоя раската при работе сек-
ции. Брус 5 может быть также установлен в кассете (фиг. 3). Набор труб в холодном состоянии имеет ширину в и длину / (фиг. 1 - 8). В процессе работы секции из-за разогрева эти размеры изменяются на указанные за-
зоры о х и — A1 - A , причем толщина h i б груса 5 с из-за разогрева до раб гочих
температур увеличивается.
Так как значения зазоров δ и Δi на тепловое расширение набора труб в кассете в несколько раз (в 6...8 раз) меньше значений длины / набора труб и ширины в набора труб в кассете в исходном (холодном) состоянии, ниже, в описании изображения, значения е й / приняты с учетом указанных значений зазоров δж I, т.е. в сумме с предусмотренными в секции продольными S и поперечными Δi зазорами между кассетами на тепловое расширение набора труб в процессе работы секции ТСУ.
Набор труб через подвески 6 крепится на корпусе 7 кассеты (фиг. 3 и 4). Корпус 7 кассеты крепится на корпусе 1 секции с помощью на-
правляющих 8 (вариант для соотношения е = — на фиг. 1 и 3), или с по¬
мощью петель 9 (вариант для соотношений или в = — , или в = — , или п в = — на фиг. 4 и 7), или другим способом. Примененный способ креп¬
ления кассет на корпусе секции не определяет назначение (выбор) соотношений размеров кассеты е и / и секции В я L, не влияет на эффект сохранения тепла раскатом. Между секциями, установленными над рольгангом в рабочее положение, предусматривают наличие зазора A2 (фиг. 1, 2, 9 и 10). Корпус 1 секции снабжают приводом его перемещения к или от рольганга через рычаги 10 (фиг. 1, 2, 9 и 10). При назначении за-
зора Δг учитывают линейное удлинение корпуса секции длиной L из-за нагрева, но в основном ориентируются на условия работы секций ТСУ в процессе их перемещения к или от рольганга. Значение зазора A2 обычно составляет 40 ... 60 мм. В основном наличие зазора A2 между секциями предусматривают над осью 11 ролика рольганга (фиг. 1 и 2). В тоже время в зависимости от конструктивного исполнения рольганга и механизмов его обслуживания возможны варианты расположения зазора A2 между секциями по середине расстояния (шага) между роликами рольганга (фиг. 9 и 10). Использование приведенного на фиг. 9 т 10 расположения кассет на секциях, а секций над рольгангом наиболее возможен в
случаях длины кассеты или l - —lv , или / = /P. В качестве привода пере-
мещения секций к или от рольганга в основном применяют гидроцилиндр/гидроцилиндры, воздействующие на рычаг 10. Не исключается возможность применения электромеханического привода указанного перемещения секций. Однако предпочтительно применение гидроцилиндров.
При назначении (выборе) соотношений между размерами тепло- отражательной поверхности секции (ее шириной В и длиной L), тепло- отражательной поверхностью набора труб кассет с его теплоотража- тельной поверхностью шириной в и длиной /, учитывают шаг роликов /p экранируемого секцией рольганга, при этом руководствуются следующими положениями.
1. При назначении размеров В и L теплоотражательной поверхности секции.
При назначении длины L:
- во-первых, предпочтение отдают соотношению — > 2 и значени-
ям > 2, равным целым цифрам. Отмеченное обусловлено необходи-
мостью симметричного расположения массы секции относительно ее привода (рычагов 10). В свою очередь конструктивное исполнение экранируемого рольганга, особенно расположение приводов вращения его роликов, не всегда позволяют размещать, например, гидроцилиндры подъема или опускания секции между осями роликов рольганга, т.е. посередине шага роликов /P;
- во-вторых, учитывают, что в процессе работы секции ТСУ возникает необходимость оперативного ее подъема от рольганга с целью исключения разрушения секции движущимся раскатом, образования на стане аварийной ситуации. Отмеченное накладывает ограничение на максимальную длину L теплоотражательной поверхности секции, равное (6 - 8)/p. При этом значение 6 • /p относится к рольгангам с большим шагом роликов /р (например, /P = 1200 мм), а значение 8 • /p - к рольгангам с меньшим шагом роликов (например, /р = 900 мм);
- в-третьих, с уменьшением значения L возрастает вероятность отскока секции вверх при ударе переднего конца движущегося раската в теплоотражательную поверхность секции (чаще в брусья 5). В этом случае появляется вероятность удара переднего конца движущегося раската в торец следующей по ходу движения раската секции ТСУ. Появляется вероятность разрушения ряда секций ТСУ, вплоть до возникновения на стане аварийной ситуации;
L
- в-четвертых, меньшим значениям соотношения — отдают пред-
Zp почтение для ТСУ станов, прокатывающих раскаты меньшей массы. Однако, из соображений, сформулированных выше, минимальное зна-
L чение соотношения — принимают равным двум.
При назначении ширины В за основу принимают существующую на стане длину бочки роликов экранируемого рольганга, отступая от торца бочки роликов на величину, необходимую и достаточную для размещения боковых экранов ТСУ, снижающих потери тепла кромкой раската.
2. При назначении размеров в и I теплоотражательной поверхности набора труб в кассете.
При назначении длины / учитывают: во-первых, необходимость обеспечения целого числа соотношения
— . В таблице 1 приведены целые числа соотношений — и число кассет /p /P в продольном ряду секции при различной длине / теплоотражательной поверхности набора труб в кассете. Согласно таблице 1 для обеспечения
целого значения соотношения — назначают значения / равным или — /p ,
/p 2
3 2 3 4 5 или -Zp, или —/p, или —/p, или -Zp5 или -Zp, или ZP. 5 3 4 5 6
И
Таблица 1. - Число кассет в продольном ряду секции ТСУ в зависимости от соотношения между длиной отражающей поверхности секции L и шагом роликов рольганга /p и длины / набора труб в кассете
Согласно таблице 1 предпочтительными являются значения или
1
/ = — /P , или / = /р. В этих случаях обеспечивают целое число соотноше-
ний для любого из принятого значения длины / набора труб в кассете.
Применение кассет с другими значениями длины / отражающей поверх-
3 2 3 4 ности набора труб в кассете: или — /p , или — /p , или — 17 , или — /p , или
— /p , налагают ограничения на обеспечение соотношения — целым чис- 6 /p лом. Но применение кассет с указанными наборами длин / набора труб также рекомендуется для секций ТСУ широкополосовых станов горячей прокатки, учитывая широкое разнообразие конструктивного исполнения рольгангов этих станов;
во-вторых, значения / < — /p нe рекомендуются для секций ТСУ
широкополосовых станов, так как не решают дополнительных технических задач по экранированию раската на рольганге, в то же время приводят к необоснованному увеличению числа кассет в секции, к существенному увеличению монтажных или демонтажных работ по их замене и, к соответственно, дополнительным простоям стана;
в-третьих, из значений / > — /p в наибольшей мере рекомендуется
использование значений / = /P, т.к. согласно таблице 1 в этом случае
обеспечивают целым числом соотношение — для любых значений шага
/p роликов /р рольганга. Более того, значение / = /P создает возможность иного в сравнении с фиг. 1 и 2 расположения секций ТСУ относительно роликов рольганга (фиг. 9 и 10). Необходимость расположении секций ТСУ согласно фиг. 9 и 10 возникает в отдельных случаях конструктивного исполнения рольганга широкополосового стана горячей прокатки; в-четвертых, значения / > /P не рекомендуются к применению, т.к. увеличивают тепловое удлинение набора труб, из-за чего возрастает вероятность потери трубами (в наборе), устойчивости и, к тому же, требуются повышенные зазоры δ между кассетами.
При назначении ширины в учитывают: во-первых, ширина набора труб, равная ширине секции, т.е. в = В, не рекомендуется для ТСУ широкополосовых станов горячей прокатки, так как исключает возможность применения бруса 3 по длине секции с опорой на корпус 1 секции. Последнее необходимо для восприятия возможного удара переднего конца движущегося подката в секцию в рабочем ее положении; во-вторых, с учетом отмеченного, ширина набора труб в должна быть меньше В. В секции применяют одинаковые кассеты. Последнее
определяет принятие ширины на лбора тру аб в равным или — B , или —B , или
— B . X УTменьшение этих соотношении ^, т.е. β < —B , не приводит к какому-
либо техническому преимуществу, но заметно увеличивает количество кассет в секции, что соответственно увеличивает монтажно или демон- тажные работы при замене кассет, соответственно, приводит к дополнительным простоям стана.
В таблице 2 приведено число кассет в поперечном ряду секции при
B B B β равном или — , или — , или — .
2 3 4
Таблица 2. Число кассет в поперечном ряду секции в зависимости от ширины β набора труб в кассете.
Материалы таблицы 3 отражают число кассет в секции ТСУ широ-
L кополосового стана горячей прокатки при разных соотношениях — и
значениях в, I и /p.
Таблица 3. Число кассет в секции в зависимости от соотношения между длиной L отражающей поверхности секции и шагом роликов рольганга /p и размеров е й / набора труб в кассете.
Выше отмечена нежелательность увеличения длины секции свыше L = (6 - 8)/p, обусловленная необходимостью оперативного подъема секции от рольганга.
Укажем также, что с ростом числа кассет в секции имеет место все большее возрастание продолжительности монтажно/демонтажных работ по замене кассет. Последнее увеличивает простои стана.
К тому же, с ростом числа кассет в секции практически не меняется эффективность применения секции для сохранения тепла экранируемым раскатом.
Совокупность отмеченного и практика работы по монтажу или демонтажу кассет позволяют рекомендовать для секций всех широкополосовых станов горячей прокатки или 1700, или 2000, или 2250 ограничение числа кассет в секции, равное 20 ... 24 кассетам.
Исходя из изложенных рекомендаций в таблице 3 заштрихованы области, в которых рекомендуется назначать размеры теплоотражатель- ной поверхности секции и размеры теплоотражательной поверхности набора труб в кассете для рольгангов широкополосовых станов горячей прокатки или 1700, или 2000, или 2250 с разным шагом /P роликов экранируемого рольганга и при этом иметь указанное в таблице 3 число кассет в секции.
Рекомендуемые соотношения между параметрами экранируемого рольганга, секции ТСУ и размерами кассет, формирующих теплоотра- жательную поверхность секции, в основном охватывают широкополосовые станы горячей прокатки с длиной бочки валков или 1700 мм, или 2000 мм, или 2250 мм. При этом, естественно, не имеет принципиального значения некоторые колебания этого параметра станов, обусловленные применением дюймовой системы мер.
Рекомендуемые соотношения размеров относятся только к секции ТСУ и не исключают укомплектование ТСУ секциями различной длины, необходимость в котором возникает иногда из-за специфики конструк-
тивного исполнения экранируемого рольганга и компоновки оборудования, обеспечивающего работу широкополосового стана горячей прокатки. Однако предпочтение отдают формированию ТСУ из одинаковых секций, а секции рекомендуется укомплектовывать одинаковыми кассетами.
Рекомендуемое разнообразие соотношений размеров секции ТСУ не оказывает практического влияния на эффективность работы ТСУ по сохранению тепла экранируемым раскатом на рольганге стана. В то же время рекомендуемые соотношения существенно упрощают назначение размеров кассет, содержащих набор стянутых стержнями одинаковых профилированных труб. Последним, в свою очередь, облегчают назначение размеров профилированных труб. Так как профилированные трубы получают методами листовой штамповки, знание размеров труб облегчает назначение параметров штамповочного оборудования для изготовления труб и инструмента (штампов) к этому оборудованию.
Рекомендуемые в описании длины отражающей поверхности секции и числа кассет в секции являются предпочтительными, так как облегчают перевод кассеты из рабочего положения в нерабочее, снижают простои стана при монтаже или демонтаже кассет. Отступления от этих рекомендаций возможны, но не желательны.
Claims
1. Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки, содержащая несущий корпус, снабженный приводом его перемещения к или от рольганга, имеющего шаг роликов /P, на корпусе закреплен ряд одинаковых кассет, содержащих каждая набор стянутых стержнями одинаковых профилированных труб, набор труб имеет в сумме с предусмотренными в секции продольными и поперечными зазорами между кассетами ширину в и длину /, при этом продольные оси труб в наборе расположены в направлении длины секции, а совокупность поверхностей набора труб кассет образует теплоотражатель- ную поверхность секции шириной В и длиной L, отличающаяся тем, что секция имеет следующую совокупность соотношений размеров В, L, в, I
и / iP: ширина на zбора труаб в кассете в равна или — B , или —B , или —B , длина
набора труб в кассете / равна или — /P, или — /P, или — /P, или — /P, или О J
— /P, или — /P, или /P, при этом — > 2. 5 6 /p
2. Секция (модуль) теплосохраняющей установки по п. 1, от¬
личающаяся тем, что значения — > 2 являются целыми цифрами.
/P
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152219 | 2008-12-30 | ||
| RU2008152219/02A RU2395355C1 (ru) | 2008-12-30 | 2008-12-30 | Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010077177A1 true WO2010077177A1 (ru) | 2010-07-08 |
Family
ID=42309993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2009/000681 WO2010077177A1 (ru) | 2008-12-30 | 2009-12-10 | Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2395355C1 (ru) |
| WO (1) | WO2010077177A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015212976A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Sms Group Gmbh | Wärmedämmvorrichtung |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487769C1 (ru) * | 2012-01-17 | 2013-07-20 | Виктор Николаевич Хлопонин | Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки |
| RU2601714C1 (ru) * | 2015-04-30 | 2016-11-10 | Виктор Николаевич Хлопонин | Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1519799A1 (ru) * | 1988-02-29 | 1989-11-07 | Московский институт стали и сплавов | Теплоизол ционный экран рольганга полосового стана гор чей прокатки |
| RU2078417C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1997-04-27 | Хлопонин Виктор Николаевич | Теплоизоляционный экран рольганга полосового стана горячей прокатки |
| RU2122475C1 (ru) * | 1997-05-28 | 1998-11-27 | Хлопонин Виктор Николаевич | Секция теплоизоляционного экрана рольганга полосового стана горячей прокатки |
| US5960663A (en) * | 1997-01-28 | 1999-10-05 | Encomech Engineering Services Ltd | Method and means of temperature control |
-
2008
- 2008-12-30 RU RU2008152219/02A patent/RU2395355C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-12-10 WO PCT/RU2009/000681 patent/WO2010077177A1/ru active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1519799A1 (ru) * | 1988-02-29 | 1989-11-07 | Московский институт стали и сплавов | Теплоизол ционный экран рольганга полосового стана гор чей прокатки |
| RU2078417C1 (ru) * | 1994-07-12 | 1997-04-27 | Хлопонин Виктор Николаевич | Теплоизоляционный экран рольганга полосового стана горячей прокатки |
| US5960663A (en) * | 1997-01-28 | 1999-10-05 | Encomech Engineering Services Ltd | Method and means of temperature control |
| RU2122475C1 (ru) * | 1997-05-28 | 1998-11-27 | Хлопонин Виктор Николаевич | Секция теплоизоляционного экрана рольганга полосового стана горячей прокатки |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015212976A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-12 | Sms Group Gmbh | Wärmedämmvorrichtung |
| WO2017009074A1 (de) | 2015-07-10 | 2017-01-19 | Sms Group Gmbh | Wärmedämmvorrichtung |
| US11318512B2 (en) | 2015-07-10 | 2022-05-03 | Sms Group Gmbh | Thermal insulation device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2395355C1 (ru) | 2010-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7637133B2 (en) | Cassette roller leveler with common back-up rolls | |
| WO2010077177A1 (ru) | Секция (модуль) теплосохраняющей установки для экранирования верхней поверхности раската на рольганге широкополосового стана горячей прокатки | |
| US10603702B2 (en) | Method for producing metal sheet with raised lines, metal sheet with raised lines, and structural component | |
| JP6922873B2 (ja) | 調質圧延方法、調質圧延装置および鋼板の製造方法 | |
| JP3621915B2 (ja) | 厚鋼板圧延方法 | |
| TWI799028B (zh) | 冷軋鋼板的製造方法及製造設備 | |
| JP4525037B2 (ja) | 鋼板のローラ矯正方法 | |
| RU2432221C1 (ru) | Способ правки толстолистового проката | |
| US6238209B1 (en) | Hearth rolls for heating furnace and soaking furnace of vertical heat treating furnace and vertical heat treating furnace including hearth rolls | |
| JP5614021B2 (ja) | 厚鋼板の高能率製造方法 | |
| JP2013180335A (ja) | 鋼板のローラーレベラー矯正方法及びローラーレベラー矯正機 | |
| JP2001105006A (ja) | 厚鋼板の製造方法およびその装置 | |
| JP6796715B2 (ja) | 金属のストリップを製造するための方法および設備 | |
| JP5662016B2 (ja) | 棒鋼横移し装置 | |
| RU2601714C1 (ru) | Экранирующая панель секции установки сохранения тепла металлом на рольганге полосового стана горячей прокатки | |
| JP2735402B2 (ja) | 大径角形鋼管の熱間成形工法 | |
| JP4412442B2 (ja) | ローラレベラによる金属板の矯正方法 | |
| RU2480298C1 (ru) | Теплоизоляционный экран стана для прокатки широких балок (рельсов) | |
| JPS61245917A (ja) | ロ−ラレベラ | |
| US1857670A (en) | Rolling metal strip | |
| TWI797912B (zh) | 冷軋鋼板的製造方法及製造設備 | |
| GB1603428A (en) | Heat shields | |
| EP1158059B1 (en) | Use of a hearth roll in a method for heat treating a variety of metal strips in a vertical heat treating furnace including hearth rolls | |
| JP2018130734A (ja) | 金属帯の圧延方法 | |
| JP3994965B2 (ja) | 鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09836451 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 09836451 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |