JP5614021B2 - 厚鋼板の高能率製造方法 - Google Patents
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Description
(式(1)、式(2))
圧延能率 = f(圧延パス回数、仕上げ温度、温度調節時間、圧延寸法、重量)
・・・(1)
剪断能率 = f(製造情報(剪断回数(板組枚数)、圧延寸法、採取試験材数)、圧延形状(キャンバー量、クロップ長、余幅量))
・・・(2)
次に、これから圧延、剪断される複数の厚鋼板(例えば、圧延チャンス毎の枚数)に対して上述した圧延能率式、剪断能率式を適用して、各々の厚鋼板の圧延能率と剪断能率を算出し、その圧延能率の平均値と剪断能率の平均値との差が所定値X以上の場合は、剪断ライン上で厚鋼板の渋滞が予測されるため、予め剪断ラインでサイクルタイムが長い厚鋼板を選出し、当該厚鋼板が圧延終了後剪断ラインの移動装置8の位置に搬送されたら剪断ライン外の退避位置7に移動することで剪断ラインの渋滞を事前に回避することができる。
・・・(3)
ここで、A1:パス回数、 A2:仕上げ温度、 A3:温調時間、
A4:圧延長、 A5:スラブ重量、
α1:4.1、 α2:2.7、 α3:1.5、
α4:2.1、 α5:1.3、
剪断能率 = β1B1+β2B2+β3B3+β4B4+β5B5+β6B6
・・・(4)
ここで、B1:小板枚数、 B2:圧延長、 B3:試材数、
B4:キャンバ−量、 B5:クロップ長、 B6:全幅量、
β1:6.1、 β2:4.1、 β3:1.2、
β4:2.1、 β5:1.3、 β6:1.1、
なお、従来例とは、剪断ライン上で厚鋼板が渋滞した際に、オペレータが目視判断し、厚鋼板を退避位置7に移動したり、剪断ライン上に戻す処置を行うものである。
表1はA−B≧2.0の場合を、表2は−2.0<A−B<2.0の場合を、表3は
A−B≦−2.0の場合についてまとめたものである。
2 冷却装置
3 ホットレベラ
4 加速冷却装置
5 冷却床
6 クロップシヤ
7 退避位置
8 移動装置
9 サイドシヤ
10 スリッタ
11 エンドシヤ
12 検査室
Claims (2)
- 鋼材を熱間圧延し、冷却して厚鋼板にする圧延ラインと所定の寸法に剪断する剪断ラインとを備えた厚鋼板の製造ラインであって、式(1)で表される圧延能率と、式(2)で表される剪断能率を用いて、圧延および剪断ラインを通過する予定の複数枚の厚鋼板の各々について、圧延能率と剪断能率を算出し、該圧延能率の平均値と該剪断能率の平均値との差が所定値X以上の場合は、予め剪断ラインでサイクルタイムが長い厚鋼板を選出し、当該厚鋼板が圧延終了後剪断ラインの移動装置の位置に搬送されたら剪断ライン外の退避位置に移動することで剪断ラインの渋滞を事前に回避し、所定値Y以下の場合は、退避位置に移動した厚鋼板を剪断ライン上に戻すことで、剪断装置の稼働停止を事前に回避することを特徴とする厚鋼板の高能率製造方法。
圧延能率 = f(圧延パス回数、仕上げ温度、温度調節時間、圧延寸法、重量)
・・・(1)
剪断能率 = f(製造情報(剪断回数(板組枚数)、圧延寸法、採取試験材数)、圧延形状(キャンバー量、クロップ長、余幅量))
・・・(2) - 前記式(2)で表される剪断能率に用いる圧延形状に、圧延ラインと剪断ラインの間にある冷却床に設置された平面形状計のデータを用いることを特徴とする請求項1に記載の厚鋼板の高能率製造方法。
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