KR101278764B1 - 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치 - Google Patents

트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101278764B1
KR101278764B1 KR1020077019263A KR20077019263A KR101278764B1 KR 101278764 B1 KR101278764 B1 KR 101278764B1 KR 1020077019263 A KR1020077019263 A KR 1020077019263A KR 20077019263 A KR20077019263 A KR 20077019263A KR 101278764 B1 KR101278764 B1 KR 101278764B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rolling
steel band
twin
roll
continuous casting
Prior art date
Application number
KR1020077019263A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070106531A (ko
Inventor
헤인리치 마티
존 터레이
Original Assignee
메인 메니지먼트 인스프레이션 악티엔게젤샤프트
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 메인 메니지먼트 인스프레이션 악티엔게젤샤프트 filed Critical 메인 메니지먼트 인스프레이션 악티엔게젤샤프트
Publication of KR20070106531A publication Critical patent/KR20070106531A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101278764B1 publication Critical patent/KR101278764B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003—Inactive rolling stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/025—Quarto, four-high stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2265/00—Forming parameters
    • B21B2265/12—Rolling load or rolling pressure; roll force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2269/00—Roll bending or shifting
    • B21B2269/12—Axial shifting the rolls
    • B21B2269/14—Work rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B21B31/10—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts by horizontally displacing, i.e. horizontal roll changing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/52—Tension control; Compression control by drive motor control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

특히 트윈-롤 연속 주조 공정에 의해 제조되는 스틸 밴드를 인라인 롤링하기 위한 밀링 가공 장치가 공개된다. 상기 밀링 가공 장치는 상기 작동 롤을 지지 하는 지지 롤(22, 32)과 스틸 밴드(11)를 밀링 가공하는 작동 롤(21, 31)을 가진 2개 이상의 롤링 유닛(20, 30)을 포함한다. 작동 롤과 지지 롤은 베어링 하우징(23, 24, 33, 34) 내에 회전식으로 장착된다. 간단하고 비싸지 않은 설계가 형성되는 반면 롤링 유닛 사이의 롤링 온도가 다소 다르도록 2개 이상의 롤링 유닛(20, 30)은 모노리스식 프레임 구조물(monolithic frame structure) 또는 멀티피스식 프레임 구조물(multipiece frame structure) 내에 연속적으로 배치된다.

Description

트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치{MILLING DEVICE FOR INLINE-ROLLING A STEEL BAND PRODUCED ESPECIALLY BY MEANS OF A TWIN-ROLL CONTINUOUS CASTING PROCESS}
본 발명은 트윈-롤 연속 주조 공정에 의해 제조되는 스틸 밴드를 인라인 롤링하기 위한 밀링 가공 장치에 관한 것이며, 상기 트윈-롤 연속 주조 공정은 베어링 하우징 내에 회전식으로 장착된 지지롤과 스틸 밴드를 밀링 가공하기 위해 작동 롤과 함께 2개 이상의 롤링 유닛을 가진다.
특히 평범하고 가느다란 슬랩(thin-slab)과 비교하여 특히 트윈-롤 연속 주조 또는 벨트 주조에 있는 종래 기술의 연속 주조 공정에 있어서, 몇몇의 밀리미터 두께로 05의 범위의 보다 가느다란 밴드를 주조하는 것은 용이하다. 상기는 예를 들어 밀리미터 두께의 10분의 몇몇으로 제조되어야 하는 시트(sheet)의 경우에 있어, 뜨거운 롤링 밀(mill) 또는 분리된 차가운 밀을 사용하여 여러 차례 주조 밴드를 대략 형성하는 것은 더 이상 필요하지 않다.
상기 인라인-롤링 공정은 연속 주조를 통해 적용될 수 있으며, 연속 주조에 서 주조 밴드는 주조 이후 즉각적으로 회전(rolled)될 수 있으며, 반면 매우 효율적인 방법을 나타내는 대략 900℃ 내지 1200℃의 온도의 뜨거운 상태로 여전히 존재한다.
이전의 뜨거운 롤링 밀(hot rolling mills)은 매우 큰 구조물이며, 개별 단위 사이에서 일어나는 몇몇 미터까지의 상대적으로 큰 거리의 결과이다. 상기는 유닛 사이에 과도한 온도 손실의 문제를 발생시킨다.
평범한 롤링 밀과 비교하여, 주조 밴드의 인라인-롤링에서 사용된 벨트 속도는 대략 20 m/s 대신에 대략 0.5 m/s 내지 2.0 m/s로 몇 배 작다. 평범한 롤링 밀의 경우와 같이, 롤링 하중은 매우 높으며, 롤링 장치는 대응하여 안정한 구조물이다.
상기 이유로, 본 발명은 간단하고 경제적인 구조물인 롤링 장치를 형성하는 문제에 기초되며, 롤링 장치에 의해 주조 스틸 밴드는 가장 바람직한 순간에 회전된다.
상기 문제는 2개 이상의 롤링 유닛이 단일 부분 프레임 구조물 또는 다중 부분 프레임 구조물에 있어 직선으로 직접 배열되는 사실에 의한 본 발명에 따라 해결된다.
롤링 장치의 상기 발명 설계는 롤링 유닛 사이 롤러 온도가 다소 다양하고 스틸 밴드는 롤링에 대해 열을 올릴 필요가 없음을 보장하며, 작동 롤은 무거운 적재 상태하에서도 필요한 내성 이내에서 밀접하게 형성 가능하게 한다. 간단하고 경제적인 구조물에 의한 본 발명의 따라 상기는 해결된다.
또한 본 발명은 롤링을 정지함이 없이 작동 롤이 교체되도록 하며, 즉 이는 작동 중에 다소 교체될 수 있다.
본 발명의 한 실시예와 추가적인 장점은 도면과 함께 보다 상세하게 설명되며, 상기 도면은 다음과 같다.
도 1은 개선된 롤링 장치를 도식적으로 도시하는 후방도,
도 2는 도 1에 따르는 롤링 장치를 도시하는 정면도, 및
도 3은 롤링 장치와 함께 주조 플랜트를 도시하는 설계도.
도 3에 도시된 바와 같이, 도 1과 도 2는 특히 트윈-롤 연속 주조 공정(twin-roll continuous casting process)에 의해 제조된 스틸 밴드(steel band)를 인라인-롤링(inline-rolling)을 하기 위한 롤링 장치(rolling device, 10)를 도시한다. 상기 롤링 장치(10)는 스틸 밴드(11)가 충분하게 냉동되는 스틸 밴드(11)를 제조하는 주조 롤(41, 42)로부터 이격된 거리에서 배열된다. 또한 롤링 장치(10)로 들어가기 전에 보다 상세하게 도시되지 않은 냉각 패널(cooling panels)에 의해 추가적으로 스틸 밴드(11)를 냉각하는 것이 가능하다. 상기 냉각 패널은 스틸 밴드의 입구 온도가 폭에 걸쳐 가능한 한 일정한 온도로 선택 가능 되게 조절될 수 있는 방식으로 제어될 수 있다.
2개의 롤링 유닛(20, 30)이 제공되며, 각각의 롤링 유닛은 스틸 밴드(11)의 상부 및 하부에 위치된 작동 롤(21, 31)을 가지며, 각각의 롤은 상기 작동 롤(21, 31)과 회전식으로 결합된 지지 롤(22, 32)를 가진다. 상기 작동 롤(21, 31)과 지지 롤(22, 32)은 스틸 밴드(11)의 연장부에 대해 수직적으로 연결되는 평면(20`, 30`) 상에 상기 회전축이 유리하게 위치된다. 작동 롤(21, 31)은 드라이브 부재의 표시된 드라이브 샤프트(21`, 31`)와 커플 결합될 수 있다. 원칙적으로, 지지 롤이거나 작동 롤 및 지지 롤 중 어느 한 롤이 드라이브될 수 있다.
본 발명에 따라, 2개의 롤링 유닛(20, 30)은 프레임 구조물(15) 내 직렬로 직접 배열된다. 상기는 우선적으로 스틸 밴드(11)가 어느 한 작동 롤(21, 31)에서 다음 롤 까지 다소 냉각되는 장점이 있다. 또한, 롤링 장치의 상기 배열과 함께, 매우 작은 공간은 평범한 롤링 밀과 비교에 의해 요구된다.
프레임 구조물(15)은 크로스-피스(cross-piece, 14, 19)가 연결되며, 서로로부터 이격되어 배열된 4개의 수직 기둥(16, 17, 18)으로부터 형성된다. 그러나 롤을 둘러싸기 위해 하우징 또는 하우징 형태의 프레임으로써 또한 설계될 수 있다. 상기는 스틸 밴드가 프레임 하우징 내측부에 제공된 완만한 챔버 내에 고정이 될 경우 특히 적당하다.
각각의 지지 롤(22, 32)은 베어링 하우징(23, 24, 33, 34) 내의 양 측부 상에 회전식으로 지지 롤에 연결된 작동 롤(21, 31)과 함께 회전식으로 장착된다. 상기 경우에 있어, 제각기 2개의 베어링 하우징(23, 33)이 상부 및 하부에 제공되며, 상기 베어링 하우징은 스틸 밴드(11)의 연장부에 대해 수직으로 연결되는 상기 평면(20`, 30`) 내에서 예를 들어 전기 기계적이거나 수압식 스핀들 드라이브(hydraulic spindle drive)와 같이, 프레임 구조물(15)의 상부 크로스피스(crosspiece, 14) 상에 고정된 드라이브(36)를 가진 드라이빙 필라(driving pillar, 37)에 의해 높이 조절이 된다.
유사하게, 하부 롤(21, 22, 31, 32)은 베어링 하우징(33, 34) 내에 양 측부 상에 회전식으로 장착되며, 이에 차례대로 상기 베어링 하우징(33, 34)은 프레임 구조물(15)의 크로스피스(19) 상으로 고정된 드라이브 필라(37)로 고정된 드라이브(39)에 커플 결합된다.
상부 및 하부 베어링 하우징(23, 24, 33, 34)은 수직기둥(17, 18)에 대해 외부적으로 그리고 서로에 대해 각각 내부적으로 직접 안내된다. 유리하게, 상기 각각의 베어링 하우징(23, 33 및 24, 34) 사이에 배열되며, 보다 상세하게 도시되지 않은 게이지 헤드(gauge head)가 존재하며, 상기 게이지 헤드는 상기 베어링 하우징 사이에서 스틸 밴드(11)의 방향으로 작용하는 수평 하중을 측정하고 분석하며, 이는 상기 수평 하중을 제로까지 감소하거나 일정한 수평 하중까지 감소하기 위해 일정한 수평 하중이 초과되는 경우 작동 롤(21, 31)의 속도가 어느 한 롤링 유닛(20, 30)으로부터 다음 롤링 유닛까지 조절되도록 한다.
드라이브(36, 39)에 의해 상승하거나 하강할 수 있으며, 각각 상부 및 하부 작동 롤(22, 32 및 21, 31)의 설계로 인해 상기 롤은 즉, 주조가 정지함이 없이 주 조 동안 교체될 수 있다. 우선 전방 롤링 유닛(20)과 이후 후방 롤링 유닛(30)이 교체될 수 있도록 상기가 수행되며, 장점적으로 상기 경우에 있어 한 쌍의 작동 롤(21, 31)의 교체 동안에 양 롤 쌍들이 롤링되는 것처럼 전체 양에 의해 또 다른 롤 쌍(31, 21)은 주조 스트립(11)을 감소시킬 수 있다.
더욱이, 또한 프레임 구조물(15) 내에 장착된 입구 롤 쌍(12, 13)이 제공되며, 추가적으로 롤링 유닛(20, 30)과 직선으로 연결된다. 상기 입구 롤 쌍(12, 13)은 작동 롤이 교체되는 특별한 경우 부드럽고 완전하게 스틸 밴드(11)를 안내하도록 제공된다.
본 발명의 범위 내에서, 작동 롤(21, 31)은 축 방향으로 일관되는 내구성을 구현하기 위하여 이동가능하게 배열될 수 있으며, 이는 보다 상세하게 도시되지 않는다. 완전하게, 양 작동 롤(21, 31)들은 동일한 방향으로 이동가능하게 배열된다.
도 3은 주조 동안에 회전되는 주조 롤(41, 42)을 도식적인 측면으로 나타내며, 루프를 형성하고, 수직 위치에서 수평 위치로 방향 전환되며, 가이드 롤(12`, 13`), 입구 롤(12, 13) 및 작동 롤(21, 31)을 향하여 안내되는 주조 롤 사이의 용융 바스(melting bath, 44)와 스틸 밴드(11)가 제조된다. 우선, 스틸 밴드(11)와 접촉하기 위한 롤링 유닛(20)의 드라이브된 작동 롤(21)의 속도는 주조 롤(41, 42)의 속도에 따르도록 형성되며, 반면 뒤따르는 구동된 작동 롤(31)의 속도는 직렬-연결된 작동 롤(21) 속도에 따른다(as a function). 이러한 방식으로, 조절된 속도의 제어와 스틸 밴드(11)의 롤링은 과도 연장되거나 작동 롤 쌍(21, 31) 사이에서 과도하게 풀리는 스틸 밴드(11) 없이 구현될 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에서 충분하게 설명된다. 원칙적으로, 도시되는 바와 같은 프레임 구조물 대신에, 하우징 프레임 또는 하우징-형태의 프레임이 또한 사용될 수 있다.
또한 프레임 구조물 내에서 나란하게 2개 이상의 롤링을 배열하는 것이 가능하다. 원칙적으로, 프레임 구조물의 일부를 형성하는 가이드 레일(guide rails)은 베어링 하우징 사이에서 제공될 수 있다.
또한 본 발명은 2개 이상의 상기 롤링 장치는 또 다른 롤링 장치 후방의 어느 한 지점에 배열될 수 있는 가능성이 배제되지 않는다.
롤링 유닛의 작동 롤과 지지 롤의 배열은 소위 4-Hi(도시된 바와 같음), 6-Hi 또는 Z-Hi로부터 선택될 수 있다.

Claims (13)

  1. 베어링 하우징(23,24,33,34)내에서 회전하도록 장착된 지지 롤(22,32) 및 스틸 밴드(11)를 압연하는 작동 롤(21,31)을 가진 2개 이상의 롤링 유닛(20,30)을 포함하고, 각각의 롤링 유닛(20,30)은 상기 스틸밴드(11)의 상부와 하부에 위치한 작동 롤(21,31) 및 상기 작동 롤과 회전하도록 장착된 지지롤(22,32)을 가지며, 각각의 작동 롤과 지지 롤의 회전축은 상기 스틸 밴드(11)의 연장부에 대해 수직으로 형성된 평면(20`, 30`) 내에 위치하는, 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치에 있어서,
    2개 이상의 롤링 유닛(20, 30)은 하나 이상의 부분들로 형성된 프레임 구조물(15) 내에서 직렬로 직접적으로 배열되고,
    각각의 지지 롤(22,32)은 베어링 하우징(23, 24, 33, 34) 내의 양 측부 상에 회전식으로 연결된 작동 롤(21,31)과 함께 회전식으로 장착되며, 각각의 베어링 하우징(23,24,33,34)은 스틸 밴드(11)의 연장부에 대해 수직으로 형성된 평면(20`, 30`) 내에서 드라이브에 의해 높이가 조절되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 베어링 하우징의 높이를 조절하기 위한 드라이브는, 수압식으로 제어된 스핀들 드라이브에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 롤링 유닛(20, 30)의 상부 베어링 하우징 및 하부 베어링 하우징(23, 24, 33, 34)은 서로에 대해 안내되며, 게이지 헤드가 베어링 하우징 사이에 배치되며, 이에 특정된 수평 하중이 초과되는 경우, 작동 롤(22, 32)의 속도는 한 롤링 유닛(20, 30)으로부터 또 다른 롤링 유닛으로 상기 수평 하중을 제로 또는 특정된 수평 하중으로 감소하기 위해 조절 되도록 하는 방식으로 상기 베어링 하우징(23, 24, 33, 34) 사이에 스틸 밴드 방향으로 작동하는 수평 하중을 측정하고 분석하는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  5. 제 3 항 또는 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 프레임 구조물(15)은 서로로부터 일정 거리에 배열된 4개의 수직기둥(pillars, 16, 17, 18)로 구성되고 상기 프레임 구조물에 결합되는 크로스피스(14, 19)로 구성되며, 반면 베어링 하우징(23, 24, 33, 34)의 높이는 2개의 수직기둥(16, 17, 18) 사이에 쌍으로 제어되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 쌍을 이루는 입구 롤(12,13)들이 롤링 유닛(20, 30)와 직렬로 제공되며 프레임 구조물 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 롤링 유닛(20, 30)을 지나는 스틸 밴드(11)는 불활성 보호 가스에 의해 보호되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 스틸 밴드(11)의 전체 폭에 걸쳐 작동하는 하나 이상의 냉각 패널은 롤링 유닛(20, 30)의 전방에 제공되며, 상기 롤링 유닛은 스틸 밴드(11)의 입구 온도가 롤링 유닛 내에 조절되도록 제어되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 주조 동안에 2개의 롤링 유닛(20, 30) 중 한 롤링 유닛의 작동 롤(21, 31)은 교체될 수 있는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  10. 제 1 항에 있어서, 작동 롤(21, 31)은 일관된 내구력을 구현하기 위해 축 방향으로 이동가능하게 배열되며, 양 작동 롤은 동일한 방향으로 이동할 수 있도록 배열되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 프레임 구조물(15)은 하우징 또는 하우징 형태의 프레임으로서 설계되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 스틸 밴드(11)와 접촉하기 위해 제 1 작동 롤 쌍(21)의 속도는 주조 롤의 속도에 따르며, 뒤따르는 작동 롤 쌍(31)의 속도는 직렬로 연결된 작동 롤 쌍(21)의 속도에 따르는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
  13. 제 1 항에 있어서, 각각 2개 이상의 롤링 유닛(20, 30)을 가진 여러 개의 상기 프레임 구조물(15)은 직렬로 배열되는 것을 특징으로 하는 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치.
KR1020077019263A 2005-02-23 2006-02-23 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치 KR101278764B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH00333/05A CH697624B1 (de) 2005-02-23 2005-02-23 Walzeinrichtung für ein Inline-Walzen eines durch Bandgiessen, insbesondere Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband.
CH00333/05 2005-02-23
PCT/EP2006/001675 WO2006089755A1 (de) 2005-02-23 2006-02-23 Walzeinrichtung für ein inline-walzen eines insbesondere durch ein zweirollen-bandgiessen hergestelltes stahlband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070106531A KR20070106531A (ko) 2007-11-01
KR101278764B1 true KR101278764B1 (ko) 2013-06-25

Family

ID=36273392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020077019263A KR101278764B1 (ko) 2005-02-23 2006-02-23 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7984634B2 (ko)
EP (1) EP1850978B1 (ko)
JP (1) JP4823238B2 (ko)
KR (1) KR101278764B1 (ko)
CN (1) CN101128270B (ko)
AT (1) ATE552926T1 (ko)
CA (1) CA2598850C (ko)
CH (1) CH697624B1 (ko)
ES (1) ES2385253T3 (ko)
WO (1) WO2006089755A1 (ko)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5599786B2 (ja) * 2008-07-08 2014-10-01 アクティエボラゲット・エスコーエッフ 連続成形機におけるロールライン
IT1391890B1 (it) * 2008-10-14 2012-01-27 Piegatrici Macch Elettr Gruppo di traino e/o raddrizzatura per prodotti metallici oblunghi, quali barre, tondini o fili metallici
IT1399421B1 (it) * 2010-04-08 2013-04-16 Danieli Off Mecc Telaio di supporto per rulli di una gabbia di laminazione e gabbia di laminazione provvista di tale telaio
CN102652958A (zh) * 2012-05-04 2012-09-05 中国重型机械研究院有限公司 一种双六辊平整机
CN102814328B (zh) * 2012-05-04 2014-08-06 中国重型机械研究院有限公司 一种四六辊平整机
KR101778023B1 (ko) * 2016-05-31 2017-09-13 주식회사 포스코 블룸 인발장치
CN108723086A (zh) * 2018-06-06 2018-11-02 句容建荣汽配有限公司 压延机抽模装置
US11919059B2 (en) * 2019-01-28 2024-03-05 Primetals Technologies Germany Gmbh Changing the effective contour of a running surface of a working roll during hot rolling of rolling stock in a roll stand to form a rolled strip
CN111318569B (zh) * 2020-03-24 2021-08-24 河北东海特钢集团有限公司 一种钢板冷轧设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0839222A (ja) * 1994-07-25 1996-02-13 Nippon Steel Corp 双ロール連続鋳造機鋳片幅方向温度均一化装置
JPH091209A (ja) * 1995-06-16 1997-01-07 Nippon Steel Corp ステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延設備および表面品質の優れたステンレスストリップの製造方法
JP2002513681A (ja) * 1998-04-30 2002-05-14 エスエムエス デマグ インセ エスピーエー クロスロールを有するロールスタンドのための軸受
JP2004105983A (ja) * 2002-09-13 2004-04-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ストリップ計測装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3310971A (en) * 1962-12-07 1967-03-28 Yawata Iron & Steel Co Apparatus for continuous steel rolling and having movable roll stands
US3333452A (en) * 1965-03-03 1967-08-01 Sendzimir Inc T Reduction of thick flat articles
DE1527631C3 (de) * 1966-11-10 1975-01-09 Demag Ag, 4100 Duisburg Walzeinrichtung, die einer StranggieB-Einrichtung unmittelbar nachgeordnet ist
DE1934302C3 (de) * 1969-07-05 1974-04-25 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren und Vorrichtung zum Warmwalzen von Metallbrammen
US3786664A (en) * 1972-03-20 1974-01-22 Steel Corp Rolling mill module
US3848443A (en) * 1973-05-31 1974-11-19 Westinghouse Electric Corp Automatic control method and apparatus for a rolling mill
AU485520B2 (en) * 1974-04-02 1976-10-07 John Lysaght (Australia) Limited Hot strip mill tension control
AT370346B (de) * 1981-03-25 1983-03-25 Voest Alpine Ag Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
JPS59127907A (ja) * 1983-01-13 1984-07-23 Kawasaki Steel Corp 圧延機
JPS63309306A (ja) * 1987-06-11 1988-12-16 Hitachi Ltd 連続鋳造鋳片の圧延設備及び圧延方法
DE3823861A1 (de) * 1988-07-14 1990-01-18 Thyssen Stahl Ag Verfahren und anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
JP3067619B2 (ja) * 1995-12-18 2000-07-17 株式会社日立製作所 連続鋳造圧延設備
DE19613718C1 (de) * 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
US6286354B1 (en) * 1996-04-03 2001-09-11 Hitachi, Ltd. Rolling mill and rolling method and rolling equipment
DE69623343T2 (de) * 1996-04-03 2003-04-24 Hitachi Ltd Walzwerk, walzverfahren und walzanlage
US5857372A (en) * 1997-02-06 1999-01-12 T. Sendzimir, Inc. Housing for cluster mills
CN1509823A (zh) * 1997-11-26 2004-07-07 ʯ������ĥ�ع�ҵ��ʽ���� 热轧带钢生产设备及热轧带钢的生产方法
US6655184B2 (en) * 2001-10-04 2003-12-02 Rohr, Inc. Warm/hot corrugation machine and method for corrugating low-ductility foils
TWI288676B (en) * 2002-07-06 2007-10-21 Sms Demag Ag Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0839222A (ja) * 1994-07-25 1996-02-13 Nippon Steel Corp 双ロール連続鋳造機鋳片幅方向温度均一化装置
JPH091209A (ja) * 1995-06-16 1997-01-07 Nippon Steel Corp ステンレスストリップの連続鋳造熱間圧延設備および表面品質の優れたステンレスストリップの製造方法
JP2002513681A (ja) * 1998-04-30 2002-05-14 エスエムエス デマグ インセ エスピーエー クロスロールを有するロールスタンドのための軸受
JP2004105983A (ja) * 2002-09-13 2004-04-08 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd ストリップ計測装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1850978B1 (de) 2012-04-11
CN101128270A (zh) 2008-02-20
CN101128270B (zh) 2011-12-14
ATE552926T1 (de) 2012-04-15
US20080276680A1 (en) 2008-11-13
JP2008538535A (ja) 2008-10-30
CA2598850A1 (en) 2006-08-31
WO2006089755A1 (de) 2006-08-31
EP1850978A1 (de) 2007-11-07
JP4823238B2 (ja) 2011-11-24
KR20070106531A (ko) 2007-11-01
ES2385253T3 (es) 2012-07-20
CA2598850C (en) 2014-04-29
US7984634B2 (en) 2011-07-26
CH697624B1 (de) 2008-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101278764B1 (ko) 트윈- 롤 연속 주조 공정에 의해 제조된 스틸 밴드를 인라인-롤링하기 위한 롤링 장치
US9248482B2 (en) Magnesium roll mill
JP4504874B2 (ja) 形状検出装置及びその方法
CN100357043C (zh) 用斯蒂克尔轧机机架热轧带材的方法和设备
US3693393A (en) Rolling of metal ingots into bands
US3913369A (en) Entry and delivery guides for cold rolling mills
JP5957341B2 (ja) 熱延鋼板の製造設備
KR100775497B1 (ko) 가변형 열차단 냉각시스템이 구비된 소둔로 장치
JPS6057401B2 (ja) 多段圧延機構を有する圧延機
KR101035507B1 (ko) 가변형 압연가이드
EP0857523B1 (en) Method and means of temperature control
CN216420647U (zh) 一种合金钢棒材冷床用移动式保温装置
JPH0790248B2 (ja) サイドガイド付竪ロール圧延機
JPS61206510A (ja) 圧延機
JPS638843B2 (ko)
ITMI982562A1 (it) Laminatoio a caldo per nastri sottili
US5205148A (en) Upsetting press for reducing the width of slabs in hot-rolled wide strip breaking-down trains
KR20100034956A (ko) 압연기용 높이조절장치
JPH11319905A (ja) タンデム圧延機列
KR19980048545A (ko) 미니밀 연연속 압연 방법
TH24744B (th) เครื่องผลิตแถบร้อนด้วยลูกกลิ้งสำหรับวัดความแบนราบ
TH47110A (th) เครื่องผลิตแถบร้อนด้วยลูกกลิ้งสำหรับวัดความแบนราบ

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee