JP2004105983A - ストリップ計測装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】包囲筐体の大型化を回避できるストリップ計測装置を提供する。
【解決手段】ストリップ搬送経路を周方向に取り囲むチャンバ４０に穿設した上下の開口５７，５８の周縁部分全周にわたってシール部材５９，６０を装着し、シール部材５９，６０に常時当接する封鎖パネル４１ａ，４１ｂを横方向へ移動可能な台車４３に取り付け、チャンバ４０の外部に配置したストリップ計測手段４２のＸ線遮蔽部材６１，６２，６３を、封鎖パネル４１ａ，４１ｂに装着し、封鎖パネル４１の横移動を許容しつつ、チャンバ４０の気密性を保持する。
【選択図】 図１
【解決手段】ストリップ搬送経路を周方向に取り囲むチャンバ４０に穿設した上下の開口５７，５８の周縁部分全周にわたってシール部材５９，６０を装着し、シール部材５９，６０に常時当接する封鎖パネル４１ａ，４１ｂを横方向へ移動可能な台車４３に取り付け、チャンバ４０の外部に配置したストリップ計測手段４２のＸ線遮蔽部材６１，６２，６３を、封鎖パネル４１ａ，４１ｂに装着し、封鎖パネル４１の横移動を許容しつつ、チャンバ４０の気密性を保持する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はストリップ計測装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の双ロール鋳造機の一例としては特許文献１に示すごときものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１７４２０４号
【０００４】
この特許文献１に示す双ロール鋳造機は、図６及び図７に示され、一対の冷却ロール１と、当該冷却ロール１の間に溶融金属の溶湯溜まり２を形成させるためのダンディッシュ３と、前記の冷却ロール１の間から下方へ送出されるストリップ４を横方向へ案内し得るスレッディングテーブル５と、該スレッディングテーブル５を経たストリップ４をその板厚方向に挟持するようにストリップ搬送方向上流側から下流側へ向かって順に配置した上下のキャッチロール６、上下のピンチロール７、圧延機８、及び上下のピンチロール９と、該ピンチロール９を経たストリップ４を順次巻き取るコイラ１０とを備えている。
【０００５】
圧延機８は、上下の作業ロール１１と、上下の控えロール１２とで構成されている。
【０００６】
冷却ロール１からピンチロール７間でのストリップ搬送経路は、包囲筐体１３によって取り囲まれている。
【０００７】
包囲筐体１３には、冷却ロール１の外周面に当接するシール部材１４、並びにピンチロール７の外周面に当接するシール部材１５が設けられている。
【０００８】
ピンチロール７から圧延機８の作業ロール１１までのストリップ搬送経路は、包囲筐体１６によって取り囲まれている。
【０００９】
包囲筐体１６には、ピンチロール７の外周面に当接するシール部材１７、並びに作業ロール１１の外周面に当接するシール部材１８が設けられている。
【００１０】
作業ロール１１からピンチロール９の手前までのストリップ搬送経路は、包囲筐体１９によって取り囲まれている。
【００１１】
包囲筐体１９には、作業ロール１１の外周面に当接するシール部材２０が設けられている。
【００１２】
これらのシール部材１４，１５，１７，１８，２０には、ラビリンスシールや多数の金属素線によって形成したワイヤシールが適用されている。
【００１３】
また、包囲筐体１９のストリップ搬送方向下流端には、シャッタ２１が設けられている。
【００１４】
シャッタ２１は、ストリップ４の下側に位置するように包囲筐体１９の端部に固着した下部遮蔽板２２と、該下部遮蔽板２２の上側に位置し且つ包囲筐体１９の端部に沿って昇降可能な上部遮蔽板２３と、これら遮蔽板２２，２３に沿って横方向へ相互に近接離反可能な一対の側部遮蔽板２４と、上部遮蔽板２３を上下へ移動させるシリンダ２５と、側部遮蔽板２４を左右へ移動させるシリンダ２６を有しており、シリンダ２５，２６を作動させることにより、下部遮蔽板２２の上縁、上部遮蔽板２３の下縁、各側部遮蔽板２４の対向する縁部で囲まれる開口の面積を、ストリップ４の断面形状に応じて拡縮調整できる（図７参照）。
【００１５】
前述した包囲筐体１３の内部には、冷却ロール１とキャッチロール６との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２７と、キャッチロール６とピンチロール７との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２８とが設けられている。
【００１６】
ノズル群２７は、スレッディングテーブル５が、図６に実線で示す位置と二点鎖線で示す位置との間を回動し得るように、横方向へ移動可能に構成されている。
【００１７】
包囲筐体１６の内部には、ピンチロール７と圧延機８の作業ロール１１との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２９が設けられている。
【００１８】
包囲筐体１９の内部には、圧延機８の作業ロール１１とシール部材１５との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群３０が設けられている。
【００１９】
更に、包囲筐体１３，１６，１９、及びノズル群２７，２８，２９，３０には、窒素ガス供給源（図示せず）が接続されている。
【００２０】
すなわち、ストリップ４の鋳造を開始する前に、各包囲筐体１３，１６，１９へ窒素などの不活性ガスを送給して、これら包囲筐体１３，１６，１９の内部を無酸素化雰囲気にしておき、ストリップ４を連続的に鋳造するときに、各ノズル群２７，２８，２９，３０に対して不活性ガスを送給し、ストリップ４の酸化を抑止する。
【００２１】
上述したような双ロール鋳造機では、実際の操業にあたって、ストリップ４の横方向の板厚分布を計測する板厚分布計測装置などのような非接触計測装置を、冷却ロール１と圧延機８の作業ロール１１との間に設置する必要がある。
【００２２】
図８は板厚分布計測装置の一例を示すものであり、この板厚分布計測装置は、計測対象となるストリップ４の上面へ向けてＸ線を照射するＸ線照射器３１と、ストリップ４の下面に対峙するように配置され且つ当該ストリップ４を透過したＸ線を反射するＸ線反射器３２と、該Ｘ線反射器３２より出射してストリップ４を再び透過したＸ線の強度を検出するＸ線強度計３３と、ストリップ移動経路に対して横方向へ走行するための車輪３４を有する移動フレーム３５とで構成されている。
【００２３】
移動フレーム３５は、ストリップ４の上面に対峙する上側アーム３６、並びにストリップ４の下面に対峙する下側アーム３７を有している。
【００２４】
Ｘ線照射器３１とＸ線強度計３３は上側アーム３６に、また、Ｘ線反射器３２は下側アーム３７に装着されており、Ｘ線照射器３１からストリップ４に向けてＸ線を照射しつつ、移動フレーム３５を横行させることによって、ストリップ４の板厚分布を計測する。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、図６におけるピンチロール７と作業ロール１１との間に図８に示すストリップ計測装置を配置する場合、包囲筐体１６の形状を大きくしなければならず、また、不活性ガスの使用量も増大することになる。
【００２６】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、包囲筐体の大型化を回避できるストリップ計測装置を提供することを目的としている。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のストリップ計測装置では、ストリップ搬送経路を取り囲むように形成され且つストリップの一方の面に相対する開口を穿設したチャンバと、開口の周縁に装着されたシール部材と、チャンバ外方側で開口に相対し且つシール部材全周に当接した状態でストリップ横方向へ移動可能な封鎖パネルと、開口の内部に位置するように封鎖パネルに装着され且つストリップの一方の面に相対する非接触検出器とを備えている。
【００２８】
本発明の請求項２に記載のストリップ計測装置では、ストリップ搬送経路を取り囲むように形成され且つストリップの一方の面に相対する横長の第１の開口、及びストリップの他方の面に相対する横長の第２の開口を穿設したチャンバと、第１の開口の周縁に装着した第１のシール部材と、第２の開口の周縁に装着した第２のシール部材と、チャンバ外方側で第１の開口に相対し且つ第１のシール部材全周に当接した状態を保持してストリップ横方向へ移動可能な第１の封鎖パネルと、チャンバ外方側で第２の開口に相対し且つ第２のシール部材全周に当接した状態を保持してストリップ横方向へ移動可能な第２の封鎖パネルと、第１の開口の内部に位置するように第１の封鎖パネルに装着され且つストリップの一方の面に相対する非接触検出器の送受信部と、第２の開口の内部に位置するように第２の封鎖パネルに装着され且つストリップの他方の面に相対する非接触検出器の反射部とを備えている。
【００２９】
本発明の請求項３に記載のストリップ計測装置では、シール部材に、その内部から封鎖パネルへ向けてシールガスを吐出可能なガス流路を形成している。
【００３０】
本発明の請求項４に記載のストリップ計測装置では、チャンバ及び封鎖パネルに、内部に冷却用流体が流通可能な二重壁構造を適用している。
【００３１】
本発明の請求項１に記載のストリップ計測装置においては、チャンバの開口の周縁部分全周にわたって装着したシール部材が封鎖パネルに常時当接し、非接触検出器が装着されている封鎖パネルのストリップ横方向への移動を許容しつつ、チャンバの気密性を保持する。
【００３２】
本発明の請求項２に記載のストリップ計測装置においては、チャンバの第１、第２の開口の周縁部分全周にわたって装着した第１、第２のシール部材が第１、第２の封鎖パネルに常時当接し、非接触検出器の送受信部が装着されている第１の封鎖パネル、及び非接触検出器の反射部が装着されている第２の封鎖パネルのストリップ横方向への移動を許容しつつ、チャンバの気密性を保持する。
【００３３】
本発明の請求項３に記載のストリップ計測装置においては、シール部材のガス流路から封鎖パネルへ向けて吐出するシールガスによって、チャンバの気密性の向上を図る。
【００３４】
本発明の請求項４に記載のストリップ計測装置においては、冷却用流体を二重壁構造のチャンバ及び封鎖パネルの内部に流通させて、これらの部材を冷却し、熱変形によるチャンバの気密性の低下を防止する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００３６】
図１乃至図５は本発明のストリップ計測装置の実施の形態の一例を示すものであり、このストリップ計測装置は、ストリップ搬送経路を周方向に取り囲むように形成したチャンバ４０と、該チャンバ４０の上下各面に対して平行に配置され且つストリップ４横方向へ延びる第１の封鎖パネル４１ａ及び第２の封鎖パネル４１ｂと、ストリップ４の横方向の板厚分布を計測する非接触方式のストリップ計測手段４２と、該ストリップ計測手段４２を内装し且つ各封鎖パネル４１ａ，４１ｂを保持してストリップ４横方向へ移動可能な台車４３とを備えている。
【００３７】
台車４３は、第１の台車４３ａと第２の台車４３ｂを組み合わせたものである。
【００３８】
これらの台車４３ａ，４３ｂは、前記のストリップ計測手段４２を配置すべきストリップ搬送経路の所定位置下方に、ストリップ搬送経路に対して直角に且つ水平に敷設した互いに平行な２本のレール４４上を転動可能な４個の車輪４５をそれぞれ有している。
【００３９】
第１の台車４３ａは、下部に車輪４５が取り付けられ且つレール４４に沿って延びる下部部材４６と、該下部部材４６と平行に延び且つストリップ搬送経路の上方に位置する上部部材４７と、これら部材４６，４７の反ストリップ搬送経路側の端部を連結する垂直部材４８とで構成されている。
【００４０】
垂直部材４８は、その下方に位置する車輪４５を回転させるための横行用駆動装置４９を内装している。
【００４１】
上部部材４７は、その先端寄り部分に、ストリップ計測手段４２のＸ線照射器５０と、Ｘ線強度計５１とを内装している。
【００４２】
下部部材４６は、その先端寄り部分に、ストリップ計測手段４２のＸ線反射器５２を内装している。
【００４３】
第２の台車４３ｂは、下部に車輪４５が取り付けられ且つレール４４に沿って延びる下部部材５３と、該下部部材５３と平行に延び且つストリップ搬送経路の上方に位置する上部部材５４と、これら部材５３，５４の反ストリップ搬送経路側の端部を連結する垂直部材５５とで構成されている。
【００４４】
この第２の台車４３ｂは、第１の台車４３ａと対峙するように配置され、上部部材５４及び下部部材５３の先端部分が、第１の台車４３ａの上部部材４７及び下部部材４６の先端部分に、それぞれピン５６を介して連結されている。
【００４５】
チャンバ４０は、ストリップ搬送経路を取り囲む包囲筐体１６（図６参照）の長手方向所定位置に組み込まれている。
【００４６】
このチャンバ４０には、ストリップ４の上面に相対する横長の第１の開口５７と、ストリップ４の下面に相対する横長の第２の開口５８とが穿設されている。
【００４７】
チャンバ４０の上面には、第１の開口５７の周縁部分全周にわたって第１のシール部材５９が装着され、また、チャンバ４０の下面には、第２の開口５８の周縁部分全周にわたって第２のシール部材６０が装着されている。
【００４８】
これらシール部材５９，６０は、前記の開口５７，５８の周囲に設けたシール取付用部材６４，６５の溝６６に嵌設されている（図４及び図５参照）。
【００４９】
また、溝６６には、シール部材５９，６０をストリップ４から離反されるように付勢する多数のスプリング６７が配置されている。
【００５０】
各シール取付用部材６４，６５には、その外周部全周にわたってダストキーパ６８が取り付けられている。
【００５１】
各シール部材５９，６０は、耐摩耗性に優れた金属材料により形成され、また、ダストキーパ６８は、耐熱性に優れ且つ弾力性に富んだ高分子材料により形成されている。
【００５２】
各シール部材５９，６０には、上下方向に貫通するガス流路６９が穿設され、シールガス供給源（図示せず）から溝６６とシール部材５９，６０の間の空隙に送給されるシールガスが、ガス流路６９を経て外部へ吐出するようになっている。
【００５３】
シールガスには、包囲筐体１６の内部に充填すべき不活性ガスと同種類のものを用いている。
【００５４】
第１の封鎖パネル４１ａは、第１のシール部材５９全周に当接して第１の開口５７を覆う状態を保持するように、各台車４３ａ，４３ｂの上部部材４７，５４に、パネル吊下用部材３８，３９を介して吊り下げられている。
【００５５】
第２の封鎖パネル４１ｂは、第２のシール部材６０全周に当接して第２の開口５８を覆う状態を保持するように、各台車４３ａ，４３ｂの下部部材４６，５３にボルト締結されている。
【００５６】
これにより、封鎖パネル４１ａ，４１ｂは、両台車４３ａ，４３ｂの移動に伴って、シール部材５９，６０に当接した状態を保持しつつ横移動する。
【００５７】
更に、チャンバ４０、及び封鎖パネル４１ａ，４１ｂには、内部に冷却用流体が流通可能な二重壁構造（図示せず）を適用している。
【００５８】
第１の台車４３ａの上部部材４７に取り付けたＸ線照射器５０は、ストリップ４の上面へ向けてＸ線を出射し、上部部材４７に取り付けたＸ線強度計５１は、ストリップ４を透過し且つ下部部材４６に取り付けたＸ線反射器５２より反射してストリップ４を再び透過したＸ線の強度を検出する。
【００５９】
上部部材４７と第１の封鎖パネル４１ａの間には、これらの部材を貫通し且つＸ線照射器５０が出射するＸ線の進行経路、及びＸ線強度計５１へ向かうＸ線の進行経路を個別に取り囲むように、管状のＸ線遮蔽部材６１，６２が設けられている。
【００６０】
下部部材４６と第１の封鎖パネル４１ｂの間には、これらの部材を貫通し且つＸ線反射器５２へ向かうＸ線、及びＸ線反射器５２により反射するＸ線の進行経路を取り囲むように、短管状のＸ線遮蔽部材６３が設けられている。
【００６１】
上記のＸ線遮蔽部材６１，６２，６３も、ストリップ計測手段４２の構成要素である。
【００６２】
図１乃至図５に示すストリップ計測装置においては、ストリップ計測手段４２によってストリップ４の板厚分布を計測するときに、横行用駆動装置４９を作動して台車４３を横行させると、チャンバ４０の第１の開口５７の周縁部分全周にわたって装着した第１のシール部材５９、及びダストキーパ６８に、第１の封鎖パネル４１ａが常時当接しつつ横移動し、チャンバ４０の第２の開口５８の周縁部分全周にわたって装着した第２のシール部材６０、及びダストキーパ６８に、第２の封鎖パネル４１ｂが常時当接しつつ横移動し、これにより、チャンバ４０の気密性が保持される。
【００６３】
更に、シールガス供給源から溝６６とシール部材５９，６０の間の空隙に送給されるシールガスが、ガス流路６９から封鎖パネル４１ａ，４１ｂへ向けて吐出し、チャンバ４０への空気の流入を抑止する。
【００６４】
また、冷却用流体を二重壁構造のチャンバ４０及び封鎖パネル４１ａ，４１ｂの内部に流通させて、これらの冷却を図り、チャンバ４０及び封鎖パネル４１ａ，４１ｂの熱変形による気密性の低下を防止する。
【００６５】
このように、図１乃至図５に示すストリップ計測装置においては、ストリップ搬送経路を取り囲むチャンバ４０の外部にストリップ計測手段４２を設置できるので、包囲筐体１６の大型化を回避でき、不活性ガスの使用量を減少させることができる。
【００６６】
なお、本発明のストリップ計測装置は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加え得ることは勿論である。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のストリップ計測装置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００６８】
（１）本発明の請求項１に記載のストリップ計測装置においては、チャンバの開口の周縁部分全周にわたって装着したシール部材が封鎖パネルに常時当接し、非接触検出器を装着している封鎖パネルの移動を許容しつつ、チャンバの気密性を保持するので、ストリップ計測装置を包囲筐体の外部に配置することが可能となり、包囲筐体の大型化を回避できる。
【００６９】
（２）本発明の請求項２に記載のストリップ計測装置においては、チャンバの第１、第２の開口の周縁部分全周にわたって装着した第１、第２のシール部材が第１、第２の封鎖パネルに常時当接し、非接触検出器の送受信部を装着している第１の封鎖パネル、及び非接触検出器の反射部を装着している第２の封鎖パネルの移動を許容しつつ、チャンバの気密性を保持するので、ストリップ計測装置を包囲筐体の外部に配置することが可能となり、包囲筐体の大型化を回避できる。
【００７０】
（３）本発明の請求項３に記載のストリップ計測装置においては、シール部材のガス流路から封鎖パネルへ向けてシールガスを吐出することにより、チャンバの気密性の向上を図ることができる。
【００７１】
（４）本発明の請求項４に記載のストリップ計測装置おいては、冷却用流体を二重壁構造のチャンバ及び封鎖パネルの内部に流通させ、これらの部材の冷却を図るので、熱変形によるチャンバの気密性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップ計測装置の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図４に関連するシール部材取付部分の拡大図である。
【図６】従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【図７】図６に関連するシャッタの正面図である。
【図８】従来の板厚分布計測装置の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
４０ チャンバ
４１ａ 第１の封鎖パネル
４１ｂ 第２の封鎖パネル
４２ ストリップ計測手段（非接触検出器）
５０ Ｘ線照射器（送受信部）
５１ Ｘ線強度計（送受信部）
５２ Ｘ線反射器（反射部）
５７ 第１の開口
５８ 第２の開口
５９ 第１のシール部材
６０ 第２のシール部材
６９ ガス流路
【発明の属する技術分野】
本発明はストリップ計測装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の双ロール鋳造機の一例としては特許文献１に示すごときものがある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−１７４２０４号
【０００４】
この特許文献１に示す双ロール鋳造機は、図６及び図７に示され、一対の冷却ロール１と、当該冷却ロール１の間に溶融金属の溶湯溜まり２を形成させるためのダンディッシュ３と、前記の冷却ロール１の間から下方へ送出されるストリップ４を横方向へ案内し得るスレッディングテーブル５と、該スレッディングテーブル５を経たストリップ４をその板厚方向に挟持するようにストリップ搬送方向上流側から下流側へ向かって順に配置した上下のキャッチロール６、上下のピンチロール７、圧延機８、及び上下のピンチロール９と、該ピンチロール９を経たストリップ４を順次巻き取るコイラ１０とを備えている。
【０００５】
圧延機８は、上下の作業ロール１１と、上下の控えロール１２とで構成されている。
【０００６】
冷却ロール１からピンチロール７間でのストリップ搬送経路は、包囲筐体１３によって取り囲まれている。
【０００７】
包囲筐体１３には、冷却ロール１の外周面に当接するシール部材１４、並びにピンチロール７の外周面に当接するシール部材１５が設けられている。
【０００８】
ピンチロール７から圧延機８の作業ロール１１までのストリップ搬送経路は、包囲筐体１６によって取り囲まれている。
【０００９】
包囲筐体１６には、ピンチロール７の外周面に当接するシール部材１７、並びに作業ロール１１の外周面に当接するシール部材１８が設けられている。
【００１０】
作業ロール１１からピンチロール９の手前までのストリップ搬送経路は、包囲筐体１９によって取り囲まれている。
【００１１】
包囲筐体１９には、作業ロール１１の外周面に当接するシール部材２０が設けられている。
【００１２】
これらのシール部材１４，１５，１７，１８，２０には、ラビリンスシールや多数の金属素線によって形成したワイヤシールが適用されている。
【００１３】
また、包囲筐体１９のストリップ搬送方向下流端には、シャッタ２１が設けられている。
【００１４】
シャッタ２１は、ストリップ４の下側に位置するように包囲筐体１９の端部に固着した下部遮蔽板２２と、該下部遮蔽板２２の上側に位置し且つ包囲筐体１９の端部に沿って昇降可能な上部遮蔽板２３と、これら遮蔽板２２，２３に沿って横方向へ相互に近接離反可能な一対の側部遮蔽板２４と、上部遮蔽板２３を上下へ移動させるシリンダ２５と、側部遮蔽板２４を左右へ移動させるシリンダ２６を有しており、シリンダ２５，２６を作動させることにより、下部遮蔽板２２の上縁、上部遮蔽板２３の下縁、各側部遮蔽板２４の対向する縁部で囲まれる開口の面積を、ストリップ４の断面形状に応じて拡縮調整できる（図７参照）。
【００１５】
前述した包囲筐体１３の内部には、冷却ロール１とキャッチロール６との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２７と、キャッチロール６とピンチロール７との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２８とが設けられている。
【００１６】
ノズル群２７は、スレッディングテーブル５が、図６に実線で示す位置と二点鎖線で示す位置との間を回動し得るように、横方向へ移動可能に構成されている。
【００１７】
包囲筐体１６の内部には、ピンチロール７と圧延機８の作業ロール１１との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群２９が設けられている。
【００１８】
包囲筐体１９の内部には、圧延機８の作業ロール１１とシール部材１５との間でストリップ４の上下両面に対峙する一対のノズル群３０が設けられている。
【００１９】
更に、包囲筐体１３，１６，１９、及びノズル群２７，２８，２９，３０には、窒素ガス供給源（図示せず）が接続されている。
【００２０】
すなわち、ストリップ４の鋳造を開始する前に、各包囲筐体１３，１６，１９へ窒素などの不活性ガスを送給して、これら包囲筐体１３，１６，１９の内部を無酸素化雰囲気にしておき、ストリップ４を連続的に鋳造するときに、各ノズル群２７，２８，２９，３０に対して不活性ガスを送給し、ストリップ４の酸化を抑止する。
【００２１】
上述したような双ロール鋳造機では、実際の操業にあたって、ストリップ４の横方向の板厚分布を計測する板厚分布計測装置などのような非接触計測装置を、冷却ロール１と圧延機８の作業ロール１１との間に設置する必要がある。
【００２２】
図８は板厚分布計測装置の一例を示すものであり、この板厚分布計測装置は、計測対象となるストリップ４の上面へ向けてＸ線を照射するＸ線照射器３１と、ストリップ４の下面に対峙するように配置され且つ当該ストリップ４を透過したＸ線を反射するＸ線反射器３２と、該Ｘ線反射器３２より出射してストリップ４を再び透過したＸ線の強度を検出するＸ線強度計３３と、ストリップ移動経路に対して横方向へ走行するための車輪３４を有する移動フレーム３５とで構成されている。
【００２３】
移動フレーム３５は、ストリップ４の上面に対峙する上側アーム３６、並びにストリップ４の下面に対峙する下側アーム３７を有している。
【００２４】
Ｘ線照射器３１とＸ線強度計３３は上側アーム３６に、また、Ｘ線反射器３２は下側アーム３７に装着されており、Ｘ線照射器３１からストリップ４に向けてＸ線を照射しつつ、移動フレーム３５を横行させることによって、ストリップ４の板厚分布を計測する。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、例えば、図６におけるピンチロール７と作業ロール１１との間に図８に示すストリップ計測装置を配置する場合、包囲筐体１６の形状を大きくしなければならず、また、不活性ガスの使用量も増大することになる。
【００２６】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、包囲筐体の大型化を回避できるストリップ計測装置を提供することを目的としている。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のストリップ計測装置では、ストリップ搬送経路を取り囲むように形成され且つストリップの一方の面に相対する開口を穿設したチャンバと、開口の周縁に装着されたシール部材と、チャンバ外方側で開口に相対し且つシール部材全周に当接した状態でストリップ横方向へ移動可能な封鎖パネルと、開口の内部に位置するように封鎖パネルに装着され且つストリップの一方の面に相対する非接触検出器とを備えている。
【００２８】
本発明の請求項２に記載のストリップ計測装置では、ストリップ搬送経路を取り囲むように形成され且つストリップの一方の面に相対する横長の第１の開口、及びストリップの他方の面に相対する横長の第２の開口を穿設したチャンバと、第１の開口の周縁に装着した第１のシール部材と、第２の開口の周縁に装着した第２のシール部材と、チャンバ外方側で第１の開口に相対し且つ第１のシール部材全周に当接した状態を保持してストリップ横方向へ移動可能な第１の封鎖パネルと、チャンバ外方側で第２の開口に相対し且つ第２のシール部材全周に当接した状態を保持してストリップ横方向へ移動可能な第２の封鎖パネルと、第１の開口の内部に位置するように第１の封鎖パネルに装着され且つストリップの一方の面に相対する非接触検出器の送受信部と、第２の開口の内部に位置するように第２の封鎖パネルに装着され且つストリップの他方の面に相対する非接触検出器の反射部とを備えている。
【００２９】
本発明の請求項３に記載のストリップ計測装置では、シール部材に、その内部から封鎖パネルへ向けてシールガスを吐出可能なガス流路を形成している。
【００３０】
本発明の請求項４に記載のストリップ計測装置では、チャンバ及び封鎖パネルに、内部に冷却用流体が流通可能な二重壁構造を適用している。
【００３１】
本発明の請求項１に記載のストリップ計測装置においては、チャンバの開口の周縁部分全周にわたって装着したシール部材が封鎖パネルに常時当接し、非接触検出器が装着されている封鎖パネルのストリップ横方向への移動を許容しつつ、チャンバの気密性を保持する。
【００３２】
本発明の請求項２に記載のストリップ計測装置においては、チャンバの第１、第２の開口の周縁部分全周にわたって装着した第１、第２のシール部材が第１、第２の封鎖パネルに常時当接し、非接触検出器の送受信部が装着されている第１の封鎖パネル、及び非接触検出器の反射部が装着されている第２の封鎖パネルのストリップ横方向への移動を許容しつつ、チャンバの気密性を保持する。
【００３３】
本発明の請求項３に記載のストリップ計測装置においては、シール部材のガス流路から封鎖パネルへ向けて吐出するシールガスによって、チャンバの気密性の向上を図る。
【００３４】
本発明の請求項４に記載のストリップ計測装置においては、冷却用流体を二重壁構造のチャンバ及び封鎖パネルの内部に流通させて、これらの部材を冷却し、熱変形によるチャンバの気密性の低下を防止する。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００３６】
図１乃至図５は本発明のストリップ計測装置の実施の形態の一例を示すものであり、このストリップ計測装置は、ストリップ搬送経路を周方向に取り囲むように形成したチャンバ４０と、該チャンバ４０の上下各面に対して平行に配置され且つストリップ４横方向へ延びる第１の封鎖パネル４１ａ及び第２の封鎖パネル４１ｂと、ストリップ４の横方向の板厚分布を計測する非接触方式のストリップ計測手段４２と、該ストリップ計測手段４２を内装し且つ各封鎖パネル４１ａ，４１ｂを保持してストリップ４横方向へ移動可能な台車４３とを備えている。
【００３７】
台車４３は、第１の台車４３ａと第２の台車４３ｂを組み合わせたものである。
【００３８】
これらの台車４３ａ，４３ｂは、前記のストリップ計測手段４２を配置すべきストリップ搬送経路の所定位置下方に、ストリップ搬送経路に対して直角に且つ水平に敷設した互いに平行な２本のレール４４上を転動可能な４個の車輪４５をそれぞれ有している。
【００３９】
第１の台車４３ａは、下部に車輪４５が取り付けられ且つレール４４に沿って延びる下部部材４６と、該下部部材４６と平行に延び且つストリップ搬送経路の上方に位置する上部部材４７と、これら部材４６，４７の反ストリップ搬送経路側の端部を連結する垂直部材４８とで構成されている。
【００４０】
垂直部材４８は、その下方に位置する車輪４５を回転させるための横行用駆動装置４９を内装している。
【００４１】
上部部材４７は、その先端寄り部分に、ストリップ計測手段４２のＸ線照射器５０と、Ｘ線強度計５１とを内装している。
【００４２】
下部部材４６は、その先端寄り部分に、ストリップ計測手段４２のＸ線反射器５２を内装している。
【００４３】
第２の台車４３ｂは、下部に車輪４５が取り付けられ且つレール４４に沿って延びる下部部材５３と、該下部部材５３と平行に延び且つストリップ搬送経路の上方に位置する上部部材５４と、これら部材５３，５４の反ストリップ搬送経路側の端部を連結する垂直部材５５とで構成されている。
【００４４】
この第２の台車４３ｂは、第１の台車４３ａと対峙するように配置され、上部部材５４及び下部部材５３の先端部分が、第１の台車４３ａの上部部材４７及び下部部材４６の先端部分に、それぞれピン５６を介して連結されている。
【００４５】
チャンバ４０は、ストリップ搬送経路を取り囲む包囲筐体１６（図６参照）の長手方向所定位置に組み込まれている。
【００４６】
このチャンバ４０には、ストリップ４の上面に相対する横長の第１の開口５７と、ストリップ４の下面に相対する横長の第２の開口５８とが穿設されている。
【００４７】
チャンバ４０の上面には、第１の開口５７の周縁部分全周にわたって第１のシール部材５９が装着され、また、チャンバ４０の下面には、第２の開口５８の周縁部分全周にわたって第２のシール部材６０が装着されている。
【００４８】
これらシール部材５９，６０は、前記の開口５７，５８の周囲に設けたシール取付用部材６４，６５の溝６６に嵌設されている（図４及び図５参照）。
【００４９】
また、溝６６には、シール部材５９，６０をストリップ４から離反されるように付勢する多数のスプリング６７が配置されている。
【００５０】
各シール取付用部材６４，６５には、その外周部全周にわたってダストキーパ６８が取り付けられている。
【００５１】
各シール部材５９，６０は、耐摩耗性に優れた金属材料により形成され、また、ダストキーパ６８は、耐熱性に優れ且つ弾力性に富んだ高分子材料により形成されている。
【００５２】
各シール部材５９，６０には、上下方向に貫通するガス流路６９が穿設され、シールガス供給源（図示せず）から溝６６とシール部材５９，６０の間の空隙に送給されるシールガスが、ガス流路６９を経て外部へ吐出するようになっている。
【００５３】
シールガスには、包囲筐体１６の内部に充填すべき不活性ガスと同種類のものを用いている。
【００５４】
第１の封鎖パネル４１ａは、第１のシール部材５９全周に当接して第１の開口５７を覆う状態を保持するように、各台車４３ａ，４３ｂの上部部材４７，５４に、パネル吊下用部材３８，３９を介して吊り下げられている。
【００５５】
第２の封鎖パネル４１ｂは、第２のシール部材６０全周に当接して第２の開口５８を覆う状態を保持するように、各台車４３ａ，４３ｂの下部部材４６，５３にボルト締結されている。
【００５６】
これにより、封鎖パネル４１ａ，４１ｂは、両台車４３ａ，４３ｂの移動に伴って、シール部材５９，６０に当接した状態を保持しつつ横移動する。
【００５７】
更に、チャンバ４０、及び封鎖パネル４１ａ，４１ｂには、内部に冷却用流体が流通可能な二重壁構造（図示せず）を適用している。
【００５８】
第１の台車４３ａの上部部材４７に取り付けたＸ線照射器５０は、ストリップ４の上面へ向けてＸ線を出射し、上部部材４７に取り付けたＸ線強度計５１は、ストリップ４を透過し且つ下部部材４６に取り付けたＸ線反射器５２より反射してストリップ４を再び透過したＸ線の強度を検出する。
【００５９】
上部部材４７と第１の封鎖パネル４１ａの間には、これらの部材を貫通し且つＸ線照射器５０が出射するＸ線の進行経路、及びＸ線強度計５１へ向かうＸ線の進行経路を個別に取り囲むように、管状のＸ線遮蔽部材６１，６２が設けられている。
【００６０】
下部部材４６と第１の封鎖パネル４１ｂの間には、これらの部材を貫通し且つＸ線反射器５２へ向かうＸ線、及びＸ線反射器５２により反射するＸ線の進行経路を取り囲むように、短管状のＸ線遮蔽部材６３が設けられている。
【００６１】
上記のＸ線遮蔽部材６１，６２，６３も、ストリップ計測手段４２の構成要素である。
【００６２】
図１乃至図５に示すストリップ計測装置においては、ストリップ計測手段４２によってストリップ４の板厚分布を計測するときに、横行用駆動装置４９を作動して台車４３を横行させると、チャンバ４０の第１の開口５７の周縁部分全周にわたって装着した第１のシール部材５９、及びダストキーパ６８に、第１の封鎖パネル４１ａが常時当接しつつ横移動し、チャンバ４０の第２の開口５８の周縁部分全周にわたって装着した第２のシール部材６０、及びダストキーパ６８に、第２の封鎖パネル４１ｂが常時当接しつつ横移動し、これにより、チャンバ４０の気密性が保持される。
【００６３】
更に、シールガス供給源から溝６６とシール部材５９，６０の間の空隙に送給されるシールガスが、ガス流路６９から封鎖パネル４１ａ，４１ｂへ向けて吐出し、チャンバ４０への空気の流入を抑止する。
【００６４】
また、冷却用流体を二重壁構造のチャンバ４０及び封鎖パネル４１ａ，４１ｂの内部に流通させて、これらの冷却を図り、チャンバ４０及び封鎖パネル４１ａ，４１ｂの熱変形による気密性の低下を防止する。
【００６５】
このように、図１乃至図５に示すストリップ計測装置においては、ストリップ搬送経路を取り囲むチャンバ４０の外部にストリップ計測手段４２を設置できるので、包囲筐体１６の大型化を回避でき、不活性ガスの使用量を減少させることができる。
【００６６】
なお、本発明のストリップ計測装置は、上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加え得ることは勿論である。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のストリップ計測装置によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００６８】
（１）本発明の請求項１に記載のストリップ計測装置においては、チャンバの開口の周縁部分全周にわたって装着したシール部材が封鎖パネルに常時当接し、非接触検出器を装着している封鎖パネルの移動を許容しつつ、チャンバの気密性を保持するので、ストリップ計測装置を包囲筐体の外部に配置することが可能となり、包囲筐体の大型化を回避できる。
【００６９】
（２）本発明の請求項２に記載のストリップ計測装置においては、チャンバの第１、第２の開口の周縁部分全周にわたって装着した第１、第２のシール部材が第１、第２の封鎖パネルに常時当接し、非接触検出器の送受信部を装着している第１の封鎖パネル、及び非接触検出器の反射部を装着している第２の封鎖パネルの移動を許容しつつ、チャンバの気密性を保持するので、ストリップ計測装置を包囲筐体の外部に配置することが可能となり、包囲筐体の大型化を回避できる。
【００７０】
（３）本発明の請求項３に記載のストリップ計測装置においては、シール部材のガス流路から封鎖パネルへ向けてシールガスを吐出することにより、チャンバの気密性の向上を図ることができる。
【００７１】
（４）本発明の請求項４に記載のストリップ計測装置おいては、冷却用流体を二重壁構造のチャンバ及び封鎖パネルの内部に流通させ、これらの部材の冷却を図るので、熱変形によるチャンバの気密性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のストリップ計測装置の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図４に関連するシール部材取付部分の拡大図である。
【図６】従来の双ロール鋳造機の一例を示す概念図である。
【図７】図６に関連するシャッタの正面図である。
【図８】従来の板厚分布計測装置の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
４０ チャンバ
４１ａ 第１の封鎖パネル
４１ｂ 第２の封鎖パネル
４２ ストリップ計測手段（非接触検出器）
５０ Ｘ線照射器（送受信部）
５１ Ｘ線強度計（送受信部）
５２ Ｘ線反射器（反射部）
５７ 第１の開口
５８ 第２の開口
５９ 第１のシール部材
６０ 第２のシール部材
６９ ガス流路
Claims (4)
- ストリップ搬送経路を取り囲むように形成され且つストリップの一方の面に相対する開口を穿設したチャンバと、開口の周縁に装着されたシール部材と、チャンバ外方側で開口に相対し且つシール部材全周に当接した状態でストリップ横方向へ移動可能な封鎖パネルと、開口の内部に位置するように封鎖パネルに装着され且つストリップの一方の面に相対する非接触検出器とを備えてなることを特徴とするストリップ計測装置。
- ストリップ搬送経路を取り囲むように形成され且つストリップの一方の面に相対する横長の第１の開口、及びストリップの他方の面に相対する横長の第２の開口を穿設したチャンバと、第１の開口の周縁に装着した第１のシール部材と、第２の開口の周縁に装着した第２のシール部材と、チャンバ外方側で第１の開口に相対し且つ第１のシール部材全周に当接した状態を保持してストリップ横方向へ移動可能な第１の封鎖パネルと、チャンバ外方側で第２の開口に相対し且つ第２のシール部材全周に当接した状態を保持してストリップ横方向へ移動可能な第２の封鎖パネルと、第１の開口の内部に位置するように第１の封鎖パネルに装着され且つストリップの一方の面に相対する非接触検出器の送受信部と、第２の開口の内部に位置するように第２の封鎖パネルに装着され且つストリップの他方の面に相対する非接触検出器の反射部とを備えてなることを特徴とするストリップ計測装置。
- シール部材に、その内部から封鎖パネルへ向けてシールガスを吐出可能なガス流路を形成した請求項１あるいは請求項２のいずれかに記載のストリップ計測装置。
- チャンバ及び封鎖パネルに、内部に冷却用流体が流通可能な二重壁構造を適用した請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のストリップ計測装置。
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