CN111318569B - 一种钢板冷轧设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钢板冷轧设备技术领域的一种钢板冷轧设备，包括轧辊支撑架，轧辊支撑架包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架，左轧辊支撑架下方固定连接底板，右侧轧辊支撑架下方固定连接第一底座；轧辊支撑架前方上下对称设有两个第一轧辊，轧辊支撑架后方上下对称设有两个第二轧辊，两个第二轧辊之间的间距小于两个第一轧辊之间的间距，第一轧辊和第二轧辊左右两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架转动连接，下方第一轧辊左端和下方第二轧辊左端固定连接驱动机构，第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊，轧辊支撑架前方设置传送装置，本发明能够有效防止钢板在轧制过程中发生轻微形变，进而提高钢板表面精度，通过分段轧制的方法，降低对设备的要求。

Description

一种钢板冷轧设备

技术领域

本发明涉及钢板冷轧设备技术领域，具体为一种钢板冷轧设备。

背景技术

钢板按轧制工艺分为冷轧钢和热轧钢。经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。冷轧是用热轧钢卷为原料在室温条件下将钢板经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，特别是连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升可以直接用来加工成品，而且冷轧钢表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，冷轧钢板中五米宽厚的特种钢板经常被用来建造航母，也被用于各种军工企业。

但是，由于五米宽厚钢板的厚度以及宽度要求，进行冷轧时所需要的轧辊长度远远大于一般轧辊的长度，而为了钢板的表面精度，轧辊均为一体式轧辊，而且轧辊要对钢板施加非常大的压力才能将钢板轧薄，这就导致在轧制过程中轧辊中部可能会向上突起，发生轻微形变，进而影响钢板表面精度。

基于此，本发明设计了一种钢板冷轧设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢板冷轧设备，以解决上述背景技术中提出的由于五米宽厚钢板的厚度以及宽度要求，进行冷轧时所需要的轧辊长度远远大于一般轧辊的长度，而为了钢板的表面精度，轧辊均为一体式轧辊，而且轧辊要对钢板施加非常大的压力才能将钢板轧薄，这就导致在轧制过程中轧辊中部可能会向上突起，发生轻微形变，进而影响钢板表面精度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢板冷轧设备，包括轧辊支撑架，所述轧辊支撑架包括左轧辊支撑架和右轧辊支撑架，所述左轧辊支撑架下方固定连接底板，所述右侧轧辊支撑架下方固定连接第一底座，所述第一底座和底板均与地面固定连接；所述轧辊支撑架前方上下对称设有两个第一轧辊，所述轧辊支撑架后方上下对称设有两个第二轧辊，所述两个第二轧辊之间的间距小于两个第一轧辊之间的间距，钢板先经过两个第一轧辊轧到相对较薄的程度，再经由第二轧辊轧至预定厚度，分段轧制，降低对设备的要求；所述第一轧辊和第二轧辊左右两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架转动连接，所述下方第一轧辊左端和下方第二轧辊左端固定连接驱动机构，所述第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊，所述轧辊支撑架前方设置传送装置，传送装置将钢板传送至两第一轧辊之间。

作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于安装块上方，所述安装块与底板固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述驱动电机右侧固定连接驱动轴，所述驱动轴右端固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮右侧分别与下方第一轧辊和下方第二轧辊固定连接，便于带动第一轧辊和第二轧辊转动，不断轧制钢板。

作为本发明的进一步方案，所述驱动齿轮上方啮合从动齿轮，所述每个驱动齿轮和所啮合的从动齿轮齿数相同，所述从动齿轮右侧分别与上方第一轧辊和上方第二轧辊固定连接，使两个第一轧辊一级两个第二轧辊同步转动，提高钢板表面精度。

作为本发明的进一步方案，所述第三轧辊包括转轴、压紧辊和隔断环，所述压紧辊设有多个，所述压紧辊和隔断环与转轴滑动连接，所述转轴两端分别与左轧辊支撑架和右轧辊支撑架固定连接，所述相邻两个压紧辊中间设置一个隔断环，单个压紧辊短小，抗弯能力强。

作为本发明的进一步方案，所述隔断环直径小于压紧辊直径，所述压紧辊的曲面与第一轧辊和第二轧辊的曲面紧紧贴合，多个压紧辊配合使用，能够有效防止第一轧辊和第二轧辊中部形变。

作为本发明的进一步方案，所述传送装置包括两个传送辊支撑架，所述传送辊支撑架下端固定连接第二底座，所述第二底座与地面固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述两个传送辊支撑架前后分别转动连接一个传送辊，所述传送辊外壁套设传送带，所述传送辊支撑架高于传送带，防止传送过程中钢板滑动。

作为本发明的进一步方案，所述前方传送辊左端固定连接传送轴，所述传送轴左端固定连接传送电机，所述传送电机固定安装于安装板上方，所述安装板右端与传送辊支撑架固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在第一轧辊和第二轧辊上下对称设有第三轧辊，第三轧辊的多个压紧辊与转轴滑动连接，压紧辊的曲面与第一轧辊和第二轧辊的曲面紧紧贴合，压紧辊短小，抗弯能力强，多个配合使用能够在不妨碍第一轧辊和第二轧辊的前提下防止第一轧辊和第二轧辊在轧制钢板过程中发生轻微形变，进而提高钢板表面精度。

2.通过设置一组第一轧辊和一组第二轧辊，且两第二轧辊的间距小于两第一轧辊之间的间距，钢板先经过两个第一轧辊轧到相对较薄的程度，再经由第二轧辊轧至预定厚度，分段轧制，降低对设备的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明右视示意图；

图3为本发明俯视示意图；

图4为本发明剖视示意图；

图5为本发明驱动机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-轧辊支撑架，2-左轧辊支撑架，3-右轧辊支撑架，4-底板，5-第一底座，6-第一轧辊，7-第二轧辊，8-第三轧辊，9-驱动机构，10-驱动电机，11-安装块，12-驱动轴，13-驱动齿轮，14-从动齿轮，15-转轴，16-压紧辊，17-隔断环，19-第二底座，20-传送辊支撑架，21-传送辊，22-传送带，23-传送轴，24-传送电机，25-安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：

一种钢板冷轧设备，包括轧辊支撑架1，轧辊支撑架1包括左轧辊支撑架2和右轧辊支撑架3，左轧辊支撑架2下方固定连接底板4，右侧轧辊支撑架1下方固定连接第一底座5，第一底座5和底板4均与地面固定连接；轧辊支撑架1前方上下对称设有两个第一轧辊6，轧辊支撑架1后方上下对称设有两个第二轧辊7，两个第二轧辊7之间的间距小于两个第一轧辊6之间的间距，钢板先经过两个第一轧辊6轧到相对较薄的程度，再经由第二轧辊7轧至预定厚度，分段轧制，降低对设备的要求；第一轧辊6和第二轧辊7左右两端分别与左轧辊支撑架2和右轧辊支撑架3转动连接，下方第一轧辊6左端和下方第二轧辊7左端固定连接驱动机构9，第一轧辊6和第二轧辊7上下对称设有第三轧辊8，轧辊支撑架1前方设置传送装置，传送装置将钢板传送至两第一轧辊6之间。

其中，驱动机构9包括驱动电机10，驱动电机10固定安装于安装块11上方，安装块11与底板4固定连接。驱动电机10右侧固定连接驱动轴12，驱动轴12右端固定连接驱动齿轮13，驱动齿轮13右侧分别与下方第一轧辊6和下方第二轧辊7固定连接，便于带动第一轧辊6和第二轧辊7转动，不断轧制钢板。驱动齿轮13上方啮合从动齿轮14，每个驱动齿轮13和所啮合的从动齿轮14齿数相同，从动齿轮14右侧分别与上方第一轧辊6和上方第二轧辊7固定连接，使两个第一轧辊6一级两个第二轧辊7同步转动，提高钢板表面精度。第三轧辊8包括转轴15、压紧辊16和隔断环17，压紧辊16设有多个，压紧辊16和隔断环17与转轴15滑动连接，转轴15两端分别与左轧辊支撑架2和右轧辊支撑架3固定连接，相邻两个压紧辊16中间设置一个隔断环17，单个压紧辊16短小，抗弯能力强。隔断环17直径小于压紧辊16直径，压紧辊16的曲面与第一轧辊6和第二轧辊7的曲面紧紧贴合，多个压紧辊16配合使用，能够有效防止第一轧辊6和第二轧辊7中部形变。传送装置包括两个传送辊支撑架20，传送辊支撑架20下端固定连接第二底座19，第二底座19与地面固定连接。两个传送辊支撑架20前后分别转动连接一个传送辊21，传送辊21外壁套设传送带22，传送辊支撑架20高于传送带22，防止传送过程中钢板滑动。前方传送辊21左端固定连接传送轴23，传送轴23左端固定连接传送电机24，传送电机24固定安装于安装板25上方，安装板25右端与传送辊支撑架20固定连接。

本实施例的一个具体应用为：

使用本发明时，将待冷轧的钢板放到传送带22上方，而后开启传送电机24和驱动电机10，传送电机24转动带动传送轴23转动，传送轴23转动带动其固定连接的传送辊21转动，传送辊21转动带动其表面套设的传送带22转动，传送带22将其上方放置的钢板向后方的第一轧辊6传送。与此同时，驱动电机10转动带动驱动轴12转动，驱动轴12转动带动其固定连接驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动其固定连接的下方第一轧辊6和下方第二轧辊7顺时针转动，同时驱动齿轮13带动所啮合的从动齿轮14同步转动，从动齿轮14带动其固定连接的上方第一轧辊6和上方第二轧辊7逆时针转动，两第一轧辊6将传送装置传送来的钢板进行初步冷轧，由于上方第一轧辊6逆时针转动且下方第一轧辊6顺时针转动，所以两第一轧辊6会将初步轧制的钢板传送至两第二轧辊7之间进行最终冷轧得到想要的厚度。在第一轧辊6和第二轧辊7工作过程中，第三轧辊8的压紧辊16紧紧贴着第一轧辊6和第二轧辊7防止发生形变，并且由于压紧辊16和转轴15滑动连接，所以在第一轧辊6和第二轧辊7转动过程中，压紧辊16也会随着转动，不会阻碍第一轧辊6和第二轧辊7工作。本发明能够有效防止钢板在轧制过程中发生轻微形变，进而提高钢板表面精度，通过分段轧制的方法，降低对设备的要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种钢板冷轧设备，包括轧辊支撑架(1)，其特征在于：所述轧辊支撑架(1)包括左轧辊支撑架(2)和右轧辊支撑架(3)，所述左轧辊支撑架(2)下方固定连接底板(4)，所述右轧辊支撑架(3 )下方固定连接第一底座(5)，所述第一底座(5)和底板(4)均与地面固定连接；所述轧辊支撑架(1)前方上下对称设有两个第一轧辊(6)，所述轧辊支撑架(1)后方上下对称设有两个第二轧辊(7)，所述两个第二轧辊(7)之间的间距小于两个第一轧辊(6)之间的间距，所述第一轧辊(6)和第二轧辊(7)左右两端分别与左轧辊支撑架(2)和右轧辊支撑架(3)转动连接，所述下方第一轧辊(6)左端和下方第二轧辊(7)左端固定连接驱动机构(9)，所述第一轧辊(6)和第二轧辊(7)上下对称设有第三轧辊(8)，所述轧辊支撑架(1)前方设置传送装置；

所述第三轧辊(8)包括转轴(15)、压紧辊(16)和隔断环(17)，所述压紧辊(16)设有多个，所述压紧辊(16)和隔断环(17)与转轴(15)滑动连接，所述转轴(15)两端分别与左轧辊支撑架(2)和右轧辊支撑架(3)固定连接，所述相邻两个压紧辊(16)中间设置一个隔断环(17)；所述隔断环(17)直径小于压紧辊(16)直径，所述压紧辊(16)的曲面与第一轧辊(6)和第二轧辊(7)的曲面紧紧贴合；所述传送装置包括两个传送辊支撑架(20)，所述传送辊支撑架(20)下端固定连接第二底座(19)，所述第二底座(19)与地面固定连接；所述两个传送辊支撑架(20)前后分别转动连接一个传送辊(21)，所述传送辊(21)外壁套设传送带(22)，所述传送辊支撑架(20)高于传送带(22)；所述前方传送辊(21)左端固定连接传送轴(23)，所述传送轴(23)左端固定连接传送电机(24)，所述传送电机(24)固定安装于安装板(25)上方，所述安装板(25)右端与传送辊支撑架(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢板冷轧设备，其特征在于：所述驱动机构(9)包括驱动电机(10)，所述驱动电机(10)固定安装于安装块(11)上方，所述安装块(11)与底板(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板冷轧设备，其特征在于：所述驱动电机(10)右侧固定连接驱动轴(12)，所述驱动轴(12)右端固定连接驱动齿轮(13)，所述驱动齿轮(13)右侧分别与下方第一轧辊(6)和下方第二轧辊(7)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢板冷轧设备，其特征在于：所述驱动齿轮(13)上方啮合从动齿轮(14)，所述每个驱动齿轮(13)和所啮合的从动齿轮(14)齿数相同，所述从动齿轮(14)右侧分别与上方第一轧辊(6)和上方第二轧辊(7)固定连接。

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