JPS6057401B2 - 多段圧延機構を有する圧延機 - Google Patents
多段圧延機構を有する圧延機Info
- Publication number
- JPS6057401B2 JPS6057401B2 JP10917877A JP10917877A JPS6057401B2 JP S6057401 B2 JPS6057401 B2 JP S6057401B2 JP 10917877 A JP10917877 A JP 10917877A JP 10917877 A JP10917877 A JP 10917877A JP S6057401 B2 JPS6057401 B2 JP S6057401B2
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- JP
- Japan
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- rolling
- pair
- work
- roll
- work roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/222—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a rolling-drawing process; in a multi-pass mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はストリップをロールに巻付けて圧延する場合に
圧延個所が２個所以上あるとき、夫々の圧延個所の圧延
荷重を単独に変え得るようにした圧延機に関する。
圧延個所が２個所以上あるとき、夫々の圧延個所の圧延
荷重を単独に変え得るようにした圧延機に関する。
最近、ソ連において開発されたＲＤ（ＲｏｌｌｉｎｇＤ
ｒａｗｉｎｇ）圧延法は、第１図に示すごとく、ワーク
ロールａ、ｂの周速を変え、低速側ワークロールをの周
速Ｖ。
ｒａｗｉｎｇ）圧延法は、第１図に示すごとく、ワーク
ロールａ、ｂの周速を変え、低速側ワークロールをの周
速Ｖ。
高速側ワークロールａの周速Ｖ、ストリップｓ入側板厚
民、ストリップｓの出側板厚れ、、入側ストリップ速度
ν。、出側ストリップ速Ｖ、度ν、としたときν。
民、ストリップｓの出側板厚れ、、入側ストリップ速度
ν。、出側ストリップ速Ｖ、度ν、としたときν。
■Ｖｏ、ν、＝Ｖ、とし、一民
＝Ｅとなるように圧延するものである。
このＲＤ圧延法によれば、圧延荷重を大幅に減少でき、
圧延機の小型化、ロール摩耗の減少、高張力鋼のごとき
硬い材料の圧延機、エッジドロップの減少を図ることが
できるものである。
圧延機の小型化、ロール摩耗の減少、高張力鋼のごとき
硬い材料の圧延機、エッジドロップの減少を図ることが
できるものである。
上記ＲＤ圧延法を利用した圧延機としては、第２図及び
第３図に示すごときものがある。
第３図に示すごときものがある。
図中ｄはハウジング、ｅは上ワークロール軸箱ｆに枢着
された上ワークロール、ｇは下ワークロール軸箱れに枢
着された下ワークロールｉは上控ロール軸箱ｊに枢着さ
れた上控ロール、には下控ロール軸箱１に枢着された下
控ロール、ｍは圧下スクリュー、ｎは圧下シリンダー、
ｓはストリップである。
された上ワークロール、ｇは下ワークロール軸箱れに枢
着された下ワークロールｉは上控ロール軸箱ｊに枢着さ
れた上控ロール、には下控ロール軸箱１に枢着された下
控ロール、ｍは圧下スクリュー、ｎは圧下シリンダー、
ｓはストリップである。
上記圧延機にあつては、ストリップｓは上ワークロール
ｅと上控ロールｉ間、上ワークロールｅと下ワークロー
ルｇ間、下ワークロールｇと下控ロールｋ間に挾まれる
と共に上下ワークロールＥｇに適宜角巻付けられている
。
ｅと上控ロールｉ間、上ワークロールｅと下ワークロー
ルｇ間、下ワークロールｇと下控ロールｋ間に挾まれる
と共に上下ワークロールＥｇに適宜角巻付けられている
。
従つて圧下スクリューｍや圧下シリンダーｍや圧下シリ
ンダーｎでストリップに圧下刃を作用させた場合、上ワ
ークロールｅと上控ロールｉ間、上ワークロールｅと下
ワークロールｇ間、下ワークロールｇと下控ロールｋ間
の何れにおいても同じ圧延力を作用することになり、ス
トリップ板厚のコントロールが難しく、良好な精度の製
品を得るためには複雑な制御を必要とする。そこで第３
図イ、口に示すごとく、上控ロールｉと下控ロールｋの
両側にフランジ部を設け、上ワークロールｅと上控ロー
ルｉ間、下ワークロールｇと下控ロールｋ間においては
、ストリップｓをロール及びフランジによつて包囲され
た空間部に通すことにより圧延力を作用させないように
したものであるが、斯かる圧延機にあつてはストリップ
ｓの板幅が変るごとに控ロールを変えなければならなじ
）から、設備力状掛かりとなると共に高価になるという
欠点があつた。
ンダーｎでストリップに圧下刃を作用させた場合、上ワ
ークロールｅと上控ロールｉ間、上ワークロールｅと下
ワークロールｇ間、下ワークロールｇと下控ロールｋ間
の何れにおいても同じ圧延力を作用することになり、ス
トリップ板厚のコントロールが難しく、良好な精度の製
品を得るためには複雑な制御を必要とする。そこで第３
図イ、口に示すごとく、上控ロールｉと下控ロールｋの
両側にフランジ部を設け、上ワークロールｅと上控ロー
ルｉ間、下ワークロールｇと下控ロールｋ間においては
、ストリップｓをロール及びフランジによつて包囲され
た空間部に通すことにより圧延力を作用させないように
したものであるが、斯かる圧延機にあつてはストリップ
ｓの板幅が変るごとに控ロールを変えなければならなじ
）から、設備力状掛かりとなると共に高価になるという
欠点があつた。
本発明は従来手段の有する上述の欠点を除去することを
目的としてなしたもので、一対の作業ロールと該一対の
作業ロールをバックアップする一対の控ロールを備えス
トリップを少くとも一対の作業ロールに巻付け且つ圧延
個所が２個所以上ある圧延手段において、圧延機ハウジ
ングに上下へ摺動し得るよう配設された一対の作業ロー
ル軸箱．に、前記一対の作業ロールを支持せしめ、前記
一対の作業ロール軸箱か相対峙する位置とは逆の位置に
、フォーク状をし且つ先端部が作業ロール軸箱に対して
当接し得るようにした一対の圧下ブロックを上下へ摺動
し得るよう配設し、圧延機ハウ．ジンク上部及び下部と
前記一対の圧下ブロックとの間に、前記一対の作業ロー
ル軸箱を介して前記一対の作業ロールに圧下刃を付与す
る圧下スクリュー或いは油圧シリンダーから成る圧下機
構を配設し、前記一対の圧下ブロックのフォーク部に、
上下へ摺動し得る一対の控ロール軸箱を嵌入せしめ、該
一対の控ロール軸箱に前記一対の控ロールを支持せしめ
、前記一対の圧下ブロックと控ロール軸箱の反作業ロー
ル軸箱との間に、相対峙する作業ロールと控ロール及び
一対の作業ロールに対して圧下刃を付与する油圧シリン
ダーから成る圧下機構を配設したことを特徴とするもの
である。
目的としてなしたもので、一対の作業ロールと該一対の
作業ロールをバックアップする一対の控ロールを備えス
トリップを少くとも一対の作業ロールに巻付け且つ圧延
個所が２個所以上ある圧延手段において、圧延機ハウジ
ングに上下へ摺動し得るよう配設された一対の作業ロー
ル軸箱．に、前記一対の作業ロールを支持せしめ、前記
一対の作業ロール軸箱か相対峙する位置とは逆の位置に
、フォーク状をし且つ先端部が作業ロール軸箱に対して
当接し得るようにした一対の圧下ブロックを上下へ摺動
し得るよう配設し、圧延機ハウ．ジンク上部及び下部と
前記一対の圧下ブロックとの間に、前記一対の作業ロー
ル軸箱を介して前記一対の作業ロールに圧下刃を付与す
る圧下スクリュー或いは油圧シリンダーから成る圧下機
構を配設し、前記一対の圧下ブロックのフォーク部に、
上下へ摺動し得る一対の控ロール軸箱を嵌入せしめ、該
一対の控ロール軸箱に前記一対の控ロールを支持せしめ
、前記一対の圧下ブロックと控ロール軸箱の反作業ロー
ル軸箱との間に、相対峙する作業ロールと控ロール及び
一対の作業ロールに対して圧下刃を付与する油圧シリン
ダーから成る圧下機構を配設したことを特徴とするもの
である。
以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。ハウ
ジング１の内側スライド面には、上作業ロール２を枢着
した上作業ロール軸箱３が、油圧シリンダー４によつて
上下に摺動し得るよう支持されており、上作業ロール軸
箱３の上方には圧下ブ゛ロック５が配設されている。
ジング１の内側スライド面には、上作業ロール２を枢着
した上作業ロール軸箱３が、油圧シリンダー４によつて
上下に摺動し得るよう支持されており、上作業ロール軸
箱３の上方には圧下ブ゛ロック５が配設されている。
圧下ブロック５は、側部から見て二又のフォーク状をし
ており、フォークの側面はハウジング１の内側スライド
面に接触し、フォークの下端は、前記上作業ロール軸箱
３の上面に当接している。
ており、フォークの側面はハウジング１の内側スライド
面に接触し、フォークの下端は、前記上作業ロール軸箱
３の上面に当接している。
圧下ブロック５の上部には、ウォームホィール７を螺合
した圧下スクリュー６が取付けられており、ウォームホ
ィール７に噛合したウォーム８を図示してない適宜の駆
動装置を駆動し、ウォームホィール７を回転させること
によつて、圧下ブロック５は上下に摺動し得るよう構成
されている。圧下ブロック５のフォークの内側の空間部
には、上控ロール９を枢着した上控ロール軸箱１０がフ
ォーク内側面に接触した状態に配設されており、該上控
ロール軸箱１０の上部と圧下ブロック５の横材との間に
は油圧シリンダー１１が取付けられ、上控ロール軸箱１
０が圧下ブロック５とは別個に単独で上下に摺動し得る
よう形成されている。上作業ロール軸箱３の下方には、
下作業ロール１２を枢着した下作業ロール軸箱１３がハ
ウジング１の内側スライド面に沿つて上下に摺動し得る
よう配設されており、下作業ロール軸箱１３の下方には
、圧下ブロック１４が配設されている。
した圧下スクリュー６が取付けられており、ウォームホ
ィール７に噛合したウォーム８を図示してない適宜の駆
動装置を駆動し、ウォームホィール７を回転させること
によつて、圧下ブロック５は上下に摺動し得るよう構成
されている。圧下ブロック５のフォークの内側の空間部
には、上控ロール９を枢着した上控ロール軸箱１０がフ
ォーク内側面に接触した状態に配設されており、該上控
ロール軸箱１０の上部と圧下ブロック５の横材との間に
は油圧シリンダー１１が取付けられ、上控ロール軸箱１
０が圧下ブロック５とは別個に単独で上下に摺動し得る
よう形成されている。上作業ロール軸箱３の下方には、
下作業ロール１２を枢着した下作業ロール軸箱１３がハ
ウジング１の内側スライド面に沿つて上下に摺動し得る
よう配設されており、下作業ロール軸箱１３の下方には
、圧下ブロック１４が配設されている。
圧下ブロック１４は、前記圧下ブロック５と、同様、側
部から見て二又のフォーク状をしており、フォークの側
面はハウジング１の内側スライド面に接触し、フォーク
の上端は前記下作業ロール軸箱１３の下面に接触してい
る。圧下ブロック１４の下部には、ハウジング１の横材
から支持された油圧シリンダー１５が取付けられおり、
該油圧ハウジング１５の作動によつて圧下ブロック１４
は上下に摺動し得るようになつている。
部から見て二又のフォーク状をしており、フォークの側
面はハウジング１の内側スライド面に接触し、フォーク
の上端は前記下作業ロール軸箱１３の下面に接触してい
る。圧下ブロック１４の下部には、ハウジング１の横材
から支持された油圧シリンダー１５が取付けられおり、
該油圧ハウジング１５の作動によつて圧下ブロック１４
は上下に摺動し得るようになつている。
圧下ブロック１４のフォークの内側の空間部には、下控
ロール１６を枢着した下控ロール軸箱１７がフォーク内
側面に接触した状態に配設されており、該下控ロール軸
箱１７の下部と圧下ブロック１４の横材との間には、油
圧シリンダー１８が取付けられ下控ロール軸箱１７が圧
下ブロック１４とは別個に単独で上下に摺動し得るよう
になつている。
ロール１６を枢着した下控ロール軸箱１７がフォーク内
側面に接触した状態に配設されており、該下控ロール軸
箱１７の下部と圧下ブロック１４の横材との間には、油
圧シリンダー１８が取付けられ下控ロール軸箱１７が圧
下ブロック１４とは別個に単独で上下に摺動し得るよう
になつている。
なお図中ｓは、上下作業ロール２，１２、上下控ロール
９，１６に適宜巻付けられ且つ上作業ロール２と上控ロ
ール９との間、上作業ロール２と下作業ロール１２との
間、下作業ロール１２と下控ロール１６との間に挟まれ
て圧延されるストリップである。
９，１６に適宜巻付けられ且つ上作業ロール２と上控ロ
ール９との間、上作業ロール２と下作業ロール１２との
間、下作業ロール１２と下控ロール１６との間に挟まれ
て圧延されるストリップである。
又上作業ロール軸箱３を上下に摺動し得るよう配設した
油圧シリンダー４はバランスシリンダーであり、ストリ
ップｓの噛込み時や尻抜け時に上作業ロール２を上方へ
持上けて下作業ロール１２との間にギャップを形成させ
るものであり、このバランスシリンダーとして機能する
油圧シリンダー４は下作業ロール軸箱１３側には設けす
とも良い。上記のごとく巻付けたストリップＳを、第１
図 ＶｌＦｌＯのものと同様■＝扇を満足するよう
ＲＤ圧延する場合には、上作業ロール２と上控ロール９
間の圧下刃、上下作業ロール２，１２間の圧下刃、下作
業ロール１２と下控ロール１６間の圧下刃を各圧延個所
の圧下率に応じて変えてやる必要がある。
油圧シリンダー４はバランスシリンダーであり、ストリ
ップｓの噛込み時や尻抜け時に上作業ロール２を上方へ
持上けて下作業ロール１２との間にギャップを形成させ
るものであり、このバランスシリンダーとして機能する
油圧シリンダー４は下作業ロール軸箱１３側には設けす
とも良い。上記のごとく巻付けたストリップＳを、第１
図 ＶｌＦｌＯのものと同様■＝扇を満足するよう
ＲＤ圧延する場合には、上作業ロール２と上控ロール９
間の圧下刃、上下作業ロール２，１２間の圧下刃、下作
業ロール１２と下控ロール１６間の圧下刃を各圧延個所
の圧下率に応じて変えてやる必要がある。
圧下スクリュー６の作動による圧下刃は、第４図の細線
Ａのごとく圧下ブロック５のフォークの部分から、上作
業ロール軸箱３、上作業ロール２へと伝達され、一方油
圧シリンダー１５の作動による圧下刃は、細線Ｂのごと
く圧下ブロック１４のフォークの部分から、下作業ロー
ル軸箱１３、下作業ロール１２へと伝達され、この荷重
に油圧シリンダー１１，１８の圧下刃が加わりしかして
上下作業ロール２，１２間のストリップｓの圧下が行わ
れる。又油圧シリンダー１１の作動によつて上作業ロー
ル２と上控ロール９の間のストリップｓが圧下され、油
圧シリンダー１８の作動によつて下作業ロール１２と下
控ロール１６間のストリップｓが圧下される。
Ａのごとく圧下ブロック５のフォークの部分から、上作
業ロール軸箱３、上作業ロール２へと伝達され、一方油
圧シリンダー１５の作動による圧下刃は、細線Ｂのごと
く圧下ブロック１４のフォークの部分から、下作業ロー
ル軸箱１３、下作業ロール１２へと伝達され、この荷重
に油圧シリンダー１１，１８の圧下刃が加わりしかして
上下作業ロール２，１２間のストリップｓの圧下が行わ
れる。又油圧シリンダー１１の作動によつて上作業ロー
ル２と上控ロール９の間のストリップｓが圧下され、油
圧シリンダー１８の作動によつて下作業ロール１２と下
控ロール１６間のストリップｓが圧下される。
なお、油圧シリンダー４はバランスシリンダーであり、
圧延中は作動させる必要がなく、上下作業ロール２，１
２間の圧下刃は、圧下スクリュー６、油圧シリンダー１
５、油圧シリンダー１１，１８によつて任意の圧下刃に
調節でき、又上作業ロール２と上控ロール９との間の圧
下刃は油圧シリンダー１１により任意に調節でき、下作
業ロール１２と下控ロール１６との間の圧下刃は油圧シ
リンダー１８によつて任意に調節できる。上述のごとく
ワークロールの曲げ変形を少くして各部分における圧延
荷重を夫々単独に変えることができるから、ＲＤ圧延を
最適に行うことができる。
圧延中は作動させる必要がなく、上下作業ロール２，１
２間の圧下刃は、圧下スクリュー６、油圧シリンダー１
５、油圧シリンダー１１，１８によつて任意の圧下刃に
調節でき、又上作業ロール２と上控ロール９との間の圧
下刃は油圧シリンダー１１により任意に調節でき、下作
業ロール１２と下控ロール１６との間の圧下刃は油圧シ
リンダー１８によつて任意に調節できる。上述のごとく
ワークロールの曲げ変形を少くして各部分における圧延
荷重を夫々単独に変えることができるから、ＲＤ圧延を
最適に行うことができる。
第５図及び第６図は本発明の圧延機によつて圧延をする
場合のストリップＳの巻付け方を示す他の例てあり、斯
かる巻付け方にしても圧延荷重を夫々の部分で単独に変
えることができる。
場合のストリップＳの巻付け方を示す他の例てあり、斯
かる巻付け方にしても圧延荷重を夫々の部分で単独に変
えることができる。
図中第４図に示す符号と同一の符号のものは同一のもの
を示す。なお本発明は上述の実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内て種々変更を
加えることは勿論である。
を示す。なお本発明は上述の実施例に限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内て種々変更を
加えることは勿論である。
本発明の多段圧延機構を有する圧延機は圧延荷重を各圧
延部で任意の荷重に調整することができるから、各圧延
部における圧下率の個々の算定が可能となつてストリッ
プ板厚のコントロールが容易となり、高張力鋼の圧延を
も精度良く行うことができ、設備も簡素化されるから価
格も安価となる、等種々の優れた効果を奏し得る。
延部で任意の荷重に調整することができるから、各圧延
部における圧下率の個々の算定が可能となつてストリッ
プ板厚のコントロールが容易となり、高張力鋼の圧延を
も精度良く行うことができ、設備も簡素化されるから価
格も安価となる、等種々の優れた効果を奏し得る。
第１図はＲＤ圧延の原理の説明図、第２図は従来の圧延
機の説明図、第３図イ、口は従来の圧延機の他の例の説
明図、第４図は本発明の多段圧延機構を有する圧延機の
実施例の説明図、第５図及び第６図は本発明の多段圧延
機構を有する圧延機・に対するストリップの巻付け方の
説明図である。 １はハウジング、２は上作業ロール、３は上作業ロール
軸箱、４は油圧シリンダー、５は圧下ブロック、６は圧
下スクリュー、９は上控ロール、１０は上控ロール軸箱
、１１は油圧シリンダー、１２は下作業ロール、１３は
下作業ロール軸箱、１４は圧下ブロック、１５は油圧シ
リンダー、１６は下控ロール、１７は下控ロール軸箱、
１８は油圧シリンダーを示す。
機の説明図、第３図イ、口は従来の圧延機の他の例の説
明図、第４図は本発明の多段圧延機構を有する圧延機の
実施例の説明図、第５図及び第６図は本発明の多段圧延
機構を有する圧延機・に対するストリップの巻付け方の
説明図である。 １はハウジング、２は上作業ロール、３は上作業ロール
軸箱、４は油圧シリンダー、５は圧下ブロック、６は圧
下スクリュー、９は上控ロール、１０は上控ロール軸箱
、１１は油圧シリンダー、１２は下作業ロール、１３は
下作業ロール軸箱、１４は圧下ブロック、１５は油圧シ
リンダー、１６は下控ロール、１７は下控ロール軸箱、
１８は油圧シリンダーを示す。
Claims (1)
- １ 一対の作業ロールと該一対の作業ロールをバックア
ップする一対の控ロールを備えストリップを少くとも一
対の作業ロールに巻付け且つ圧延個所が２個所以上ある
圧延手段において、圧延機ハウジングに上下へ摺動し得
るよう配設された一対の作業ロール軸箱に、前記一対の
作業ロールを支持せしめ、前記一対の作業ロール軸箱が
相対峙する位置とは逆の位置に、フォーク状をし且つ先
端部が作業ロール軸箱に対して当接し得るようにした一
対の圧下ブロックを上下へ摺動し得るよう配設し、圧延
機ハウジング上部及び下部と前記一対の圧下ブロックと
の間に、前記一対の作業ロール軸箱を介して前記一対の
作業ロールに圧下を付与する圧下スクリュー或いは油圧
シリンダーから成る圧下機構を配設し、前記一対の圧下
ブロックのフォーク部に、上下へ摺動し得る一対の控ロ
ール軸箱を嵌入せしめ、該一対の控ロール軸箱に前記一
対の控ロールを支持せしめ、前記一対の圧下ブロックと
控ロール軸箱の反作業ロール軸箱との間に、相対峙する
作業ロールと控ロール及び一対の作業ロールに対して圧
下刃を与する油圧シリンダーから成る圧下機構を配設し
たことを特徴とする多段圧延機構を有する圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10917877A JPS6057401B2 (ja) | 1977-09-10 | 1977-09-10 | 多段圧延機構を有する圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10917877A JPS6057401B2 (ja) | 1977-09-10 | 1977-09-10 | 多段圧延機構を有する圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5442347A JPS5442347A (en) | 1979-04-04 |
| JPS6057401B2 true JPS6057401B2 (ja) | 1985-12-14 |
Family
ID=14503625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10917877A Expired JPS6057401B2 (ja) | 1977-09-10 | 1977-09-10 | 多段圧延機構を有する圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057401B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143501U (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-10 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60108104A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 多段圧延機構を有する圧延機 |
| JPS60174204A (ja) * | 1984-02-16 | 1985-09-07 | Toshiba Corp | 圧延機 |
| JPS60174208A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | Toshiba Corp | 圧延制御方法及び装置 |
| JPS61235019A (ja) * | 1985-04-10 | 1986-10-20 | Toshiba Corp | １スタンド多パス圧延機の板厚制御装置 |
| JPH062281B2 (ja) * | 1984-08-16 | 1994-01-12 | 石川島播磨重工業株式会社 | 多段多パス圧延機 |
| JPS61129203A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-17 | Toshiba Corp | １スタンド多パス圧延装置 |
| JPS6228018A (ja) * | 1985-07-29 | 1987-02-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 圧延機 |
-
1977
- 1977-09-10 JP JP10917877A patent/JPS6057401B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62143501U (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5442347A (en) | 1979-04-04 |
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