JPS60174204A

JPS60174204A - 圧延機

Info

Publication number: JPS60174204A
Application number: JP2779484A
Authority: JP
Inventors: Akihiro Tanaka; 明弘田中; Toshiyuki Shiraishi; 利幸白石; Susumu Yamaguchi; 進山口; Hiroyuki Shiozaki; 宏行塩崎
Original assignee: Toshiba Corp; IHI Corp; Nippon Steel Corp
Current assignee: Toshiba Corp; IHI Corp; Nippon Steel Corp
Priority date: 1984-02-16
Filing date: 1984-02-16
Publication date: 1985-09-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の技術分野〕本発明は金属ストリップ材を圧延する圧延機に係わシ、
特［１スタンド当たシ多段の圧延が同時に可能な圧延機
に関する。

〔発明の技術的背景〕

第１図は、ｌスタンド当た９３段の圧延が同時に可能な
従来の圧延機（１スタンド３パスミル）を示すもので、
符号１はスタンドを構成するハウジングポストを表わし
ている。この圧延機においては、ハウジングポスト１に
形成されたウィンド２にロールチョック３，４，５，６
，７，８が鉛直方向に下からこの１−にかつウィンド２
の鉛直方向に延在する縁壁に沿って摺動自在に取シ付け
られている。また、ロールチョック３．４，５，６゜７
．８にはロール９　、１０　、１１．　、１２　、１３
　、１４が回転自在に支持されている。

なお、ロールチョック３，８に支持されたロール９，１
４はバックアップロールであり、一方、ロールチョック
４，５，６．７に支持されたロール１０　、１１　、１
２　、１３はワークロールである。

このｌスタンド３バスミルにおいては、ストリップ材（
被圧延材）１５は先ずワークロール１０　、１１間のパ
ス（以下第１パス）、ワークロールｉｉ　、　１２間の
パス（以下第２バス）およびワークロール１２゜１３間
のパス（以下第３パス）を順次通される。この間、ワー
クロールｉｏ　、　ｉｔによる第１段の圧延、ワークロ
ール１１　、１２による第２段の圧延およびワークロー
ル１２．１３に：よる第３段の圧延が１スタンド和て同
時に行われる。

そして、被圧延材１５は第１段の圧延によってその板厚
がり。からｈ工とされ、また第２段の圧延によって板厚
がｈ４からｈ２とされ、さらに第３段の圧延によって板
厚がｈ２からｈ３とされる。

したがって、この１スタンド３バスミルにおける１スタ
ンドの圧下率はで表わせ、１スタンド１パスミルと比ｉして圧下率は大
きく、生産性に優れかつ圧延プロセスのコンパクト化に
適するという利点を有する。

〔背景技術の問題点〕

しかしながら、従来のものではバックアップロール９，
１４に加えられる荷重が均等に働き、第１バス、第２バ
スおよび第３バスにおける圧延荷重が共に等しくなるた
め次のような難点があった。

即ち、圧下制御で板厚精度保証の制御を実施する場合、
圧下制御に伴う荷重変動は即金てのバスにおける荷重変
動となシ、板厚ｈ工およびｈ２も荷重変動に応じて常に
変動することとなシ、出側板厚であるｈ３を精度良く一
定にすることは、少なくとも圧下Ａ　Ｇ　Ｃ（Ａｕｔｏ
ｍａｔｉｃ　Ｇａ１ｎ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　）のみの制御
では不可能に近かった。

また、被圧延材１５にかかる張力（出側張力、入側張力
またはバス間の張力）を制御することによシ板厚制御を
実施する場合即ち張力ＡＧＣを実施する場合には、結果
として荷重制御を実施することになシ前記と同様の難点
を有することになる。

さらに、バス毎のワークロールの真速効果によシ荷重制
御を実施して板厚制御を行なう場合も同様である。

なお、かかる事情は１スタンド３バスミルにおいてだけ
でな〈従来の１スタンド多バスミルにおいて共通である
。

〔発明の目的〕

本発明は、従来の１スタンド多バスミルの板厚制御を実
施する上での欠点を除去すると共に、１スタンド多バス
ミルの利点を最大限に発揮することのできる圧延機を提
供することを目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、かかる目的を達成するため、スタンドを構成
するハウジングポストと、このハウジングポストに移動
自在に取シ付けられる少なくとも３個のワークロールと
を備え、１スタンドで多段の圧延を可能とした圧延機に
おいて、前記ハウジングポストに、前記ワークロールの
移動を制止するための係止部を設け、１スタンドの圧延
荷重を２水準以上としたものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。

なお、従来と同一部分については同一符号を付し、その
説明は省略する。

第２図は本発明に係る圧延機の第１の実施例を示すもの
で、ハウジングポストｌにはウィンド２の両側縁よシラ
インド２内に突出する突出部（係止部）１６が設けられ
ている。

そして、突出部１６よシ上方のウィンド２の上部拡開部
には、この拡開部の横幅と同一寸法のワークロールチョ
ック６．７およびパックアップロールヂ１ツク８が下か
らこの順にかつ拡開部側縁に沿って摺動自在に取シ付け
られている。また、ハウジングポスト１の突出部１６に
よ多形成されるウィンド２の中央狭搾部には、この狭搾
部の横幅と同一寸法のワークロールチョック４，５が下
からこの順Ｋかつ狭搾部に沿って摺動自在に取り付けら
れている。さらに、突出部１６よシ下方のウィンド２０
下部拡開部には、この拡開部の横幅と同一寸法のバック
アップロールチョック３が拡開部に摺動自在に取シ付け
られている。

また、この纂１の実施例は、圧延中ワークルールチョッ
ク６の下面が常に突出部１６の上面（第２図にＡＢで示
される面）に当接されるように構成されている。したが
って、バックアップロール１４゜９に加えられる荷重を
ＰＡ、ＰＢ（但しＰＡ＞ＰＢ）とすれば、ワークロール
チョック６の摺動は突出部１６により制止されると共に
、ワークロールチョック６は突出部１６からＰＡ−ＰＢ
の大きさの反力を受けることになるので第１バス、第２
ノくスおよび第３バスにおける圧延荷重Ｐ、、　Ｐ２お
よびＰ８はそれぞれＦＢ、　ＦＢおよびＰＡとなる。

このよう罠、第１の実施例圧おいては第１ノくスおよび
第２バスの圧延荷重に比べ第３ノ（スの圧延荷重をＰＡ
−ＰＢだけ大きくかけられるので、この分だけ相対的に
強圧下が可能となる。したがって、バックアップロール
１４に加えられる荷重ＰＡを変えることによシ出側板厚
ｈ３の制御の精度および信頼性が向上することとなる。

なお、この実施例においては、圧延中突出部１６の下面
（第２図にＣＤで示される面）とノ（ツクアップルール
チョック３の上面とが当接しないように設計することが
必要であシ、また、ワークロールチョック４．５の許容
寸法およびロール組み替えに支障のない範囲で、突出部
１５の上面の耐荷重が出来るだけ大きくなるように設計
することが好ましい。

第３図は第２の実施例を示すもので、））ウジングポス
トＩＫはウィンド２０両側縁よりウィンド２内に突出す
る突出部（係止部）１６が設けられている。

そして、突出部１６よシ上方のウィンド２の上部拡開部
には、この拡開部の横幅と同一寸法のバックアップロー
ルチョック８が拡開部側縁に沿って摺動自在に取シ付け
られている。また、ハウジングボスト１の突出部によ多
形成されるウィンド２の中央狭搾部には、この狭搾部の
横幅と同一寸法のワークロールチョック６．７が下から
この順にかつ拡開部側縁に沿って摺動自在に取シ付げら
れている。さらに、突出部１６より下方のウィンド２０
下部拡開部には、この拡開部の横幅と同一寸法のバック
アップロールチョック３およびワークロールチョック４
，５が下からこの順にかつ拡開部側縁に沿って摺動自在
に取シ付げられている。

また、この第２の実施例は、圧延中ワークロールチョッ
ク５の上面が常に突出部１６の下面（第３図にＣＤで示
される面）に当接されるように構成されている。したが
って、バックアップロール１４゜９に加えられる荷重を
ＰＣ９ＰＤ（但しＰＣ＜ＰＤ）とすれば、ワークロール
チョック５０摺動は突出部１６によ）制止されると共に
、ワークロールチョック５は突出部１６からＰＤ−Ｐｃ
の大きさの反力を受けることになり、第１バス、第２バ
スおよび第３バスにおける圧延荷重Ｐ、、　Ｐ、および
Ｐ８　はそれぞれＰＤ、ＰＣおよびＰＣとなる。

このように、第２の実施例においては第２バス。

第３バスの圧延荷重に比べ第１バスの圧延荷重をＰＤ　
−Ｐｃ　だけ大きくかけられるので、この分だけ強圧下
が可能となる。したがって、バックアップロール９に加
えられる荷重ＰＤを変えることによシ入側板厚り。の不
整を制御することができ、第１バス通過後の板厚ｈ□の
精度保証によシ以後の圧延の制御が容易となると共Ｋ、
安定した操業が可能となシ、しかも出側板厚ｈ３の偏差
を最小に押えることができる。

なお、この実施例においても、圧延中突出部１６の上面
（第３図にＡＢで示される面）とバックアップロール８
の下面とが当接しないように設計することが必要であシ
、また、ワークロールチョック６．７の許容寸法および
ロール組み替えに支障のない範囲で突出部１５の下面の
耐荷重が出来るだけ大きくなるように設計することが好
ましいことは勿論である。

第４図は第３の実施例を示すもので、ハウジングボスト
１にはウィンド２の両側線よシラインド２内に突出する
突出部（係止部）１６ａ、１６ｂが上下方向に間隔を隔
てて設けられている。

そして、突出部１６ａより上方のウィンド２の上部拡開
部には、この拡開部の横幅と同一寸法のバックアップロ
ールチョック８が拡開部側縁に沿って摺動自在に取シ付
けられている。またハウジング１の突出部１６ａによっ
て形成されるウィンド２の上部狭搾部には、との狭搾部
の横幅と同一寸法のワークロールチョック７が狭搾部側
縁に沿って摺動自在に取シ付けられている。さらに、突
出部１６ａ及び突出部１６ｂによって挾まれるウィンド
２の中央拡開部には、この拡開部の横幅と同一寸法のワ
ークロールチョック６が拡開部側縁に沿って摺動自在に
取シ付けられている。また、ハウジング１の突出部１６
ｂによって形成されるウィンド２の下部狭搾部には、こ
の狭搾部の横幅と同一寸法のワークロールチョック４，
５が下からこの順にかつ狭搾部側縁に沿って摺動自在に
取シ付けられている。さらに、ハウジング１６ｂの下方
のウィンド２０下部拡開部には、この拡開部の横幅と同
一寸法のバックアップロールチョック３が拡開部側縁に
沿って摺動自在に取シ付けられている。

また、この第３の実施例は、圧延中ワークロールチョッ
ク６の上面が突出部１６ａの下面（第４図にＣＤで示さ
れる面）に当接されるよう構成されている。したがって
、バックアップロール１４，９に加えられる荷重をｐＥ
、　ｐＦ（但しＰＥ＜ＰＦ）とすれば、ワークロールチ
ョック６は突出部１６ａからｐ、　−ＰＥの大きさの反
力を受けることになシ、第１バス、第２バスおよび第３
バスにおける圧延荷重ＰＰ　およびＰ８はそれぞれｐ、
、　ＰＦおよ　２びＰ、となる。

このように、第３の実施例においては第１バス。

第２バスおよび第３バスにおける圧延荷重Ｐ１．　Ｐ２
およびＰ３をそれぞれＰ、、ｐＦおよびＰ。とすること
ができるので、バックアップに−ル１４に加えられる荷
重ＰＥを変えることにより第１の実施例と同様の効果が
得られる。

なお、この実施例においては、圧延中突出部１６ａの上
面（第４図にＡＢで示される面）とバックアップロール
チョック８の下面とが当接しないように設計することが
必要であｐ、また、ワークロールチョック７の許容寸法
およびロール組み替えに支障のない範囲で突出部１６ａ
の下面の耐荷重が出来るだけ犬きくなるように設計する
ことが好ましい。

また、この第３の実施例において、ＰＥ＞ＰＦとして圧
延中ワークロールチョック６の下面が突出部１６ｂの上
面（第４図Ａ’　Ｂ’で示される面）に当接させること
もできる。但し、この圧延を行なうためには、第４図に
おいて、バックアップロールチョック８の下面と突出部
１６ａの上面との間隙δ１とワークロールチョック６の
下面と突出部１６ｂの上面との間隙Ｊ＝２　との間にδ
１〉δ２なる関係がなければならない。

この圧延においては第１バス、第２バスおよび第３バス
の圧延荷重Ｐ、、１）２およびＰ３　をそれぞれｐ、、
　’ｐ、およびＰＥとすることができるので、バックア
ップロー／Ｉ／１４に力Ｕえられる荷重ＰＦを変えるこ
とによシ第１の実施例と同様の効果が得られる。

なお、この第３の実施例において、前記２通シの圧延の
うちどちらか一方を行う場合には突出部１６ａ、１６ｂ
のうちいずれか１つで良いことは勿論である。

第５図は第４の実施例を示すもので、ハウジングボスト
１にはウィンド２０両側縁よシラインド２内に突出する
突出部（係止部）１６ａ、１６ｂが上下方向に間隔を隔
てて設けられている。

そして、突出部１６ａよシ上方のウィンド２の上部拡開
部には、この拡開部の横幅と同一寸法のバックアップロ
ールチョック８が拡開部側縁に沿って摺動自在に取り付
けられている。また、ハウジング１の突出部１６ａによ
つ【形成されるウィンド２の上部狭搾部には、この狭搾
部の横幅と同一寸法のワークロールチョック６．７が下
からこの順にかつ狭搾部側縁に沿って摺動自在に収シ付
けられている。さらに、突出部１６ａ及び突出部１６ｂ
によって挾まれるウィンド２の中央拡開部には、この拡
開部の横幅と同一寸法のワークロールチョック５が拡開
部側縁に沿って摺動自在に取シ付けられている。また、
ハウジング１の突出部１．６　ｂによって形成されるウ
ィンド２０下部狭搾部には、この狭搾部の横幅と同一寸
法のワークロールチョック４が狭搾部側縁に沿って摺動
自在に取シ付けられている。さらに、突出部１６ｂよシ
下方のウィンド２の下部拡開部には、この拡開部の横幅
と同一寸法のバックアップロールチョック３が拡開部側
縁に沿って摺動自在に取り付けられている。

また、この第４の実施例は、圧延中ワークロールチョッ
ク５の下面が突出部１１３ｂの上面（第５図にＡ’Ｂ’
で示される面）に当接されるよう構成されている。し゛
たがって、バックアップロール１４゜９に加えられる荷
重をＰＧ、Ｐ□１（但しＰＧ＞ＰＨ）とすれば、ワーク
ロールチョック５は突出部１６ｂからＰＧ−ＰＨの大き
さの反力を受けることになシ、第１バス、第２バスおよ
び第３バスにおける圧延荷重Ｐ１．Ｐ２およびＰ８　は
それぞれＰＨ９ＰＧおよびＰＧとなる。

このように、第４の実施例においては第１バス。

第２バスおよび第３バスにおける圧延術′ＭＰ１．Ｐ２
およびＰ３をそれぞれＰＨ９ＰＧおよびＰＧとすること
ができるので、バックアップロール１４九加えられる荷
重ＰＨを変えることにより第２の実施例と同様の効果が
得られる。

なお、この実施例においては、圧延中突出部１６ａの上
面（第５図にＡＢで示される面）とバックアップロール
チョック８の下面とが当接しないように設計することが
必要であシ、また、ワークロールチョック４の許容寸法
および四−ル組み替えに支障のない範囲で突出部１６ｂ
の上面の耐荷重が出来るだけ大きくなるように設計する
ことが好ましい。

また、この第４の実施例において、ＰＧ＜ＰＨとして、
圧延中ワークロールチョック６の上面が突出部１６ａの
下面（第５図にＣＤで示される面）に当接させることも
できる。但し、この圧延を行なうためには、第５図にお
いて、バックアップロールチョック３の上面と突出部１
６ｂの下面との間隙δ３とワークロールチョック５の上
面と突出部１６ｂの下面との間隙δ４との間にδ３〉δ
４なる関係がなければならない。

この圧延においては第１バス、第２バスおよび第３バス
の圧延荷重Ｐ１１Ｐ２およびＰ３　をそれそｔ’ＬＰＨ
，ＰＧおよびＰＧとすることができるので、バックアッ
プロール１４に加えられる荷重ＰＨを変えることによシ
第２の実施例と同様の効果が得られる。

第６図は第５図の実施例を示すもので、ハウジングボス
ト１にはウィンド２０両側縁よりウィンド２内に突出す
る突出部（係止部）１６　ａ　、　１６　ｂが上下方向
に間隔を隔てて設けられている。

そして、突出部１６ａよシ上方のウィンド２の上部拡開
部には、この拡開部の横幅と同一寸法のバックアップロ
ールチョック８が拡開部側縁に沿って摺動自在に取シ付
けられている。また、ハウジング１の突出部１６ａによ
って形成されるウィンド２の上部狭搾部にはこの狭搾部
の横幅と同一寸法のワークロールチョック７が狭搾部側
縁に沿って摺動自在に取シ付けられている。さらに、突
出部１６ａ及び突出部１６ｂによって挾まれるウィンド
２の中央拡開部には、この拡開部の横幅と同一寸法のワ
ークロールチョック５，６が下からこの順にかつ拡開部
側縁に沿って摺動自在に取シ付けられ工いる。また、ハ
ウジング１の突出部１６ｂによって形成されるウィンド
２０下部狭搾部には、この狭搾部の横幅と同一寸法のワ
ークロールチョック４が狭搾部側縁に沿って摺動自在に
取っ付けられている。さらに、突出部１６ｂの下方のウ
ィンド２の下部拡開部には、この拡開部の横幅と同一寸
法のバックアップロールチョック３が拡開部側縁に沿っ
て摺動自在に取シ付けられている。

また、この第５の実施例は、圧延中ワークロールチョッ
ク６の上面が突出部１６ａの下面（第４図ＣＣＤで示さ
れる面）に当接されるよう構成されている。したがって
、バックアップロール１４，９に加えられる荷重をＰｌ
、　ＰＪ（但しＰｌ（Ｐ、）とすれば、ワークロールチ
ョック６は突出部１６ａからＰＪ−Ｐｌの大きさの反力
を受けることになシ、第１バス、第２バスおよび第３バ
スにおける圧延荷重Ｐ１．Ｐ２およびＰ３　はそれぞれ
Ｐ□、ＰｌおよびＰ、となる。

このように、第５の実施例においては第１バス。

第２バスおよび第３バスにおける圧延荷重Ｐ□。

Ｐ２およびＰ３をそれぞれｐ工、　：ｐ■およびＰ、と
することができるので−バックアップロール１４に加え
られる荷重Ｐ、を変えることにより第１の実施例と同様
の効果が得られる。

なお、この実施例においては、圧延中突出部１６ｂの下
面（第６図にＣ’　Ｄ’で示される面）とバックアップ
ロールチョック３の上面とが当接しないように設計する
ことが必要であり、また、ワークロールチョック７の許
容寸法およびロール組み替えに支障のない範囲で突出部
１６ａの下面の耐荷重が出来るだけ大きくなるように設
計することが好ましい。

また、この第５の実施例において、Ｐｌ＞ＰＪとして、
圧延中ワークロールチョック５の下面が突出部１６ｂの
上面（第４図Ａ’Ｂ’で示される面）に当接させること
もできる。但し、この圧延を行なうためには、８ｇ６図
において、バックアップロールチョック８の下面と突出
部１６ａの上面との間隙δ３とワークロールチョック５
の下面と突出部１６ｂの上面との間隙δ４との間にδ３
〉δ４なる関係がなければならない。

この圧延においては第１バス、第２バスおよび第３バス
の圧延荷重Ｐ１．Ｐ２およびＰ３　をそれぞれＰ、、Ｐ
□およびＰｌ　とすることができるので、バックアップ
ロール１４に加えられる荷重ＰＪを変えることによｐ第
２の実施例と同様の効果が得られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、スタンドを構成するハウ
ジングポストに移動自在に取シ付けられる少なくとも３
個のワークロールを備え、１スタンドで多段の圧延を可
能とした圧延機において、前記ハウジングポストに、前
記ワークロールの移動を制止する係止部を設け、１スタ
ンドにおける圧延荷重を２水準以上にしたので、１スタ
ンド多バスミルにおける圧延製品の品質の向上・生産性
向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】第１図は従来の圧延機の概略構成図、第２図。第３図、第４図、第５図および第６図はそれぞれ本発明
に係る圧延機の第１．第２．第３．第４および第５の実
施例の概略構成図である。】・・・ハウジングポスト、２・・・ウィンド、９．１
４・・・バックアップ四−ル、１０　、１１　、１２　
、１３・・・ワークロール、　１６．１６ａ　、　１６
ｂ・−突出部（係止部）。出願人代理人　猪　股　清Ｂ　Ｉ　図　ら２　図２　ｔ１３　図　６４　図わ　５　図 −６口

Claims

【特許請求の範囲】

スタンドを構成するハウジングポストと、このハウジン
グポストに移動自在１ｃ＊夛付けられる少なくとも３個
のワーク四−ルとを備え、ｌスタンドで多段の圧延を可
能とした圧延機において、前記ハウジングポストに、前
記ワーク目−ルの移動を制止する係止部を設け、１スタ
ンドの圧延荷重を２水準以上としたことを特徴とする圧
延機。