WO2006089755A1 - Walzeinrichtung für ein inline-walzen eines insbesondere durch ein zweirollen-bandgiessen hergestelltes stahlband - Google Patents

Walzeinrichtung für ein inline-walzen eines insbesondere durch ein zweirollen-bandgiessen hergestelltes stahlband Download PDF

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Definitions

  • Rolling device for in-line rolling of a steel strip produced in particular by two-roll strip casting
  • the invention relates to a rolling device for an in-line rolling of a particular produced by a two-roll strip casting steel strip, which 'has at least two rolling units with the steel strip rolling work rolls and these work rolls supporting support rollers which are rotatably supported by bearing housings.
  • This in-line rolling process can be applied by strip casting, in which the cast strips can be rolled immediately after casting in the hot state at temperatures of about 900 ° -1200 ° C, which is a very efficient process.
  • the in-line rolling speeds of the cast strip are many times smaller, and only about 0.5 to 2.0 m / s instead of about 20 m / s.
  • the rolling forces are very high, so that the rolling devices must be designed accordingly stable.
  • the invention has the object of providing a rolling device, which is designed by a simple and inexpensive construction and by means of which the cast steel strip is rolled at the optimum time.
  • This object is achieved according to the invention in that at least two rolling units are arranged directly one after the other in a single-part or multi-part frame construction.
  • the invention further provides to replace the work rolls without having to interrupt the rolling, i. that they can be changed almost on the fly.
  • Fig. 2 is a front view of the rolling device of Fig. 1
  • Fig. 3 is a schematic representation of a casting plant with the rolling device.
  • FIG. 1 and 2 show a rolling device 10 for in-line rolling of a steel strip 11, in particular produced by two-roll strip casting, as can also be seen in FIG. 3.
  • This rolling device 10 is arranged at such a distance from the steel strip 11 generating casting rollers 41, 42, that the steel strip 11 has cooled sufficiently. It would also be possible to additionally cool the steel strip 11 by cooling panels not shown in detail before entering the rolling device 10. These cooling panels would be controllable so that with him the inlet temperature of the steel strip could be set to a selectable, as constant as possible over the width temperature.
  • There are two roller units 20 and 30 are provided, each having a work roll located above and below the steel strip 11 21, 31 and one each with this work roll 21, 31 rotatably connected support roller 22, 32 have.
  • These working 21, 31 and support rollers 22, 32 are located with their axes of rotation advantageously on a plane perpendicular to the extension of the steel strip 11 extending plane 20 ', 30'.
  • the work rolls 21, 31 are coupled with indicated drive shafts 21 ', 31' of a drive member.
  • the support rollers or both, the working and the support rollers could be driven.
  • the two roller units 20, 30 are arranged directly successively in a frame construction 15. This results in the advantage that, on the one hand, the steel strip 11 cools only insignificantly from one to the next work rolls 21, 31. In addition, with this arrangement of the rolling device in comparison to conventional rolling mills also requires very little space and thus there are substantial cost savings.
  • the frame structure 15 is formed of four spaced-apart vertical columns 16, 17, 18 and these connecting transverse webs 14, 19. But it could also be designed as a housing or a housing-like, frame, while the roles would be surrounded by him. This would be particularly suitable if the steel strip were held in an inerting chamber provided inside the frame housing.
  • a respective support roller 22, 32 is rotatably mounted on both sides in a respective bearing housing 23, 24, 33, 34 together with the rotatably connected to her work roll 21, 31.
  • two bearing housings 23, 33 are provided at the top and at the bottom, which are driven by a drive column 37 having a drive fastened to the upper transverse web 14 of the frame structure 15 36, for example, an electromechanical or a hydraulically acting spindle drive, in this perpendicular to the extension of the steel strip 11 extending plane 20 ', 30' are height adjustable.
  • the lower rollers 21, 22, 31, 32 rotatably mounted on both sides in a respective bearing housing 33, 34, said bearing housing 33, 34 are in turn coupled to a drive column 37 of a fixed to the transverse web 19 of the frame structure 15 drive 39.
  • the upper and lower bearing housings 23, 24, 33, 34 are on the inside directly to each other and on the outside of each column 17, 18 out. Between these bearing housings 23, 33 and 24, 34 are advantageously not shown measuring cells present, which measures and evaluates a force acting in the direction of the steel strip 11 horizontal force between these bearing housings, such that when exceeding a predetermined horizontal force, the rotational speeds of the work rolls 21, 31 from one to the other roller unit 20, 30 are adapted to reduce this horizontal force to zero or a predetermined horizontal force.
  • a pair of infeed rollers 12, 13, which are additionally connected upstream of the roller units 20, 30, is provided, which is likewise provided in the frame assembly. struct 15 is stored.
  • This inlet roller pair 12, 13 serves for a perfect guiding of the steel strip 11, in particular even when changing the work rolls.
  • the work rolls 21, 31 may be slidably disposed in the direction of the invention in order to achieve a uniform wear in its axial direction, which is not shown in detail.
  • both work rolls 21, 31 are arranged displaceably in the same direction.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of the rotatable during casting casting rollers 41, 42, which between these existing molten bath 44 and the produced steel strip 11, which deflects a loop from a vertical to a horizontal position and by guide rollers 12 ', 13', the Feeding rollers 12, 13 and through the work rollers 21, 31 is passed.
  • the speed of the first reaching the steel strip 11 driven working rollers 21 of the roller unit 20 is brought in response to the rotational speed of the casting rollers 41, 42, while the rotational speed of the subsequent driven work rolls 31 in dependence on the speed of the upstream work rolls 21 takes place.
  • a coordinated control of the speeds and thus a rolling of the steel strip 11 can be achieved without the steel strip 11 between the pairs of work rolls 21, 31 spans or becomes too loose.
  • the arrangement of the working and supporting rollers of a roller unit may be selected from a so-called 4-Hi (as shown), a 6-Hi or a Z-Hi.

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Abstract

Eine Walzeinrichtung für ein Inline-Walzen eines insbesondere durch ein Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband weist mindestens zwei Walzeinheiten (20, 30) mit das Stahlband (11) walzenden Arbeitsrollen (21, 31) und diese Arbeitsrollen abstützende Stützrollen (22, 32) auf. Die Arbeits- und Stützrollen sind in Lagergehäusen (23, 24, 33, 34) drehbar gehalten. Mindestens zwei Walzeinheiten (20, 30) sind unmittelbar aufeinanderfolgend in einer ein- oder mehrteiligen Rahmenkonstruktion (15) angeordnet. Damit differieren die Walztemperaturen zwischen den Walzeinheiten nur unwesentlich und es ist damit eine einfache und kostengünstige Konstruktion gegeben.

Description

Walzeinrichtung für ein Inline-Walzen eines insbesondere durch ein Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband
Die Erfindung betrifft eine Walzeinrichtung für ein Inline-Walzen eines insbesondere durch ein Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband, welche' mindestens zwei Walzeinheiten mit das Stahlband walzenden Arbeitsrollen und diese Arbeitsrollen abstützende Stützrollen aufweist, welche von Lagergehäusen drehbar gehalten sind.
Mit dem bekannten Baπdgiessen, insbesondere dem Zweirollen- Bandgiessen oder Giessen auf Band, können im Vergleich zum her- kömmlichen Dünnbramnhengiessen einfach dünnere Bänder im Bereich von 0.5 bis einige Millimeter Dicke gegossen werden. Damit ist es nicht mehr erforderlich, die gegossen Bänder um ein Vielfaches mittels Warmwalzwerken oder separater Kaltwalzwerken herunterzuwalzen, wie beispielsweise bei Blechen, die auf einige Zehntel-Millimeter Dicke herzustellen sind.
Durch Bandgiessen kann dieses Inline-Walzverfahren angewendet werden, bei dem die gegossen Bänder unmittelbar nach dem Giessen noch im heissem Zustand bei Temperaturen von ca. 900°-1200° C gewalzt werden können, was ein sehr rationelles Verfahren darstellt.
Bisherige Warmwalzgerüste sind sehr sperrig gebaut, und demzufolge ergeben sich zwischen den einzelnen Einheiten relativ grosse Abstände bis zu mehreren Metern. Hieraus ergab sich die Schwierigkeit, dass zwischen den Einheiten zu hohe Temperaturverluste aufgetreten sind.
Im Vergleich zu herkömmlichen Walzwerken sind die Bandgeschwindigkeiten beim Inline-Walzen vom gegossenen Band um ein Mehrfaches kleiner, statt ca. 20 m/s nur etwa ca. 0.5 bis 2.0 m/s. Wie bei den herkömmlichen Walzgerüsten sind die Walzkräfte sehr hoch, so dass die Walzeinrichtungen entsprechend stabil ausgelegt werden müssen.
Aufgrund dessen wurde der Erfindung die Aufgabe zugrundegelegt, eine Walzeinrichtung zu schaffen, welche durch eine einfache und kostengünstige Konstruktion ausgelegt ist und mittels welcher das gegossene Stahlband im optimalen Zeitpunkt gewalzt wird.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass mindestens zwei Walzeinheiten unmittelbar aufeinanderfolgend in einer ein- oder mehrteiligen Rahmenkonstruktion angeordnet sind. Mit dieser erfindungsgemässen Ausbildung einer Walzeinrichtung ist gewährleistet, dass die Walztemperaturen zwischen den Walzeinheiten nur unwesentlich differieren und damit das Stahlband für das Walzen nicht aufgewärmt zu werden braucht, und dass die Arbeitsrollen auch bei hoher Belastung dauerhaft ein gleichmässiges Herunterwalzen innerhalb der erforderlichen Toleranzen ermöglichen. Dies ist im Sinne der Erfindung durch eine einfache und kostengünstige Konstruktion gelöst.
Die Erfindung sieht ferner vor, die Arbeitsrollen auswechseln, ohne dass das Walzen unterbrochen werden muss, d.h. dass sie quasi fliegend gewechselt werden können.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung sowie weitere Vorteile derselben sind nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Walzeinrichtung in schematischer Seitenansicht dargestellt,
Fig. 2 eine Frontansicht der Walzeinrichtung nach Fig. 1 , und Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Giessanlage mit der Walzeinrichtung.
Fig. 1 und Fig. 2 zeigen eine Walzeinrichtung 10 für ein Inline-Walzen eines insbesondere durch ein Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband 11 , wie dies auch aus der Fig. 3 entnommen werden kann. Diese Walzeinrichtung 10 ist in einem solchen Abstand zu den das Stahlband 11 erzeugenden Giessrollen 41 , 42 angeordnet, dass das Stahlband 11 ausreichend abgekühlt ist. Es wäre auch möglich, das Stahlband 11 durch nicht näher gezeigte Kühlpanels vor Eintritt in die Walzeinrichtung 10 zusätzlich zu kühlen. Diese Kühlpanels würden derart ansteuerbar sein, dass mit ihm die Einlauftemperatur des Stahlbandes auf eine wählbare, über die Breite möglichst konstante Temperatur eingestellt werden könnte. Es sind zwei Walzeinheiten 20 und 30 vorgesehen, die jeweils eine ober- und unterhalb des Stahlbandes 11 befindliche Arbeitsrolle 21 , 31 und je eine mit dieser Arbeitsrolle 21 , 31 drehverbundene Stützrolle 22, 32 aufweisen. Diese Arbeits- 21 , 31 und Stützrollen 22, 32 befinden sich mit ihren Drehachsen vorteilhaft auf einer senkrecht zur Ausdehnung des Stahlbandes 11 verlaufenden Ebene 20', 30'. Die Arbeitsrollen 21 , 31 sind mit angedeuteten Antriebswellen 21 ', 31 ' eines Antriebsorgans koppelbar. Im Prinzip könnten auch die Stützrollen oder beide, die Arbeitsund die Stützrollen angetrieben sein.
Erfindungsgemäss sind die beiden Walzeinheiten 20, 30 unmittelbar aufeinanderfolgend in einer Rahmenkonstruktion 15 angeordnet. Dies ergibt den Vorteil, dass zum einen das Stahlband 11 von den einen zu den nächsten Arbeitsrollen 21 , 31 nur unwesentlich abkühlt. Ausserdem wird mit dieser Anordnung der Walzeinrichtung im Vergleich zu herkömmlichen Walzwerken auch sehr wenig Platz benötigt und damit ergeben sich substantielle Kosteneinsparungen.
Die Rahmenkonstruktion 15 ist aus vier im Abstand zueinander angeordneten vertikalen Säulen 16, 17, 18 und diese verbindende Querstege 14, 19 gebildet. Sie könnte aber auch als ein Gehäuse oder ein gehäuseähnlicher , Rahmen ausgebildet sein, dabei die Rollen von ihm umgeben wären. Dies würde sich insbesondere dann eignen, wenn das Stahlband in einer innerhalb des Rahmengehäuses vorgesehenen Inertisierungskam- mer gehalten würde.
Eine jeweilige Stützrolle 22, 32 ist zusammen mit der mit ihr drehverbundenen Arbeitsrolle 21 , 31 zu beiden Seiten in je einem Lagergehäuse 23, 24, 33, 34 drehgelagert. Es sind hierbei oben und unten je zwei Lagergehäuse 23, 33 vorgesehen, die durch eine Antriebssäule 37 mit einem am oberen Quersteg 14 der Rahmenkonstruktion 15 befestigten Antrieb 36, zum Beispiel einem elektromechanisch oder einem hydraulisch wirkenden Spindelantrieb, in dieser senkrecht zur Ausdehnung des Stahlbandes 11 verlaufenden Ebene 20', 30' höhenverstellbar sind.
Desgleichen sind die unteren Rollen 21 , 22, 31 , 32 zu beiden Seiten in je einem Lagergehäuse 33, 34 drehgelagert, wobei diese Lagergehäuse 33, 34 wiederum an eine Antriebssäule 37 eines am Quersteg 19 der Rahmenkonstruktion 15 befestigten Antriebs 39 gekoppelt sind.
Die oberen bzw. unteren Lagergehäuse 23, 24, 33, 34 sind innenseitig unmittelbar aneinander und aussenseitig an je einer Säule 17, 18 geführt. Zwischen diesen Lagergehäusen 23, 33 bzw. 24, 34 sind mit Vorteil nicht näher gezeigte Messzellen vorhanden, die eine in Richtung des Stahlbandes 11 wirkende Horizontalkraft zwischen diesen Lagergehäusen misst und auswertet, derart, dass bei Überschreitung einer vorgegebenen Horizontalkraft die Drehzahlen der Arbeitsrollen 21 , 31 von der einen zu der anderen Walzeinheit 20, 30 angepasst werden, um diese Horizontalkraft auf Null oder eine vorgegebene Horizontalkraft zu reduzieren.
Durch die mittels der Antriebe 36, 39 anhebbaren bzw. absenkbaren Ausführung der oberen bzw. der unteren Arbeitsrollen 22, 32 bzw. 21 , 31 sind letztere während des Giessens,, d.h. ohne Giessunterbruch austauschbar. Dies kann derart geschehen, dass zuerst die der vorderen Walzeinheit 20 und anschliessend die der hinteren Walzeinheit 30 ausgewechselt werden, wobei dann mit Vorteil während des Austausches eines Arbeitsrollenpaares 21 , 31 das andere Rollenpaar 31 , 21 das Giessband 11 um den gesamten Betrag, wie wenn beide Rollenpaare walzen, verkleinert.
Ferner ist ein den Walzeinheiten 20, 30 zusätzlich vorgeschaltetes Einlaufrollenpaar 12, 13 vorgesehen, welches ebenfalls in der Rahmenkon- struktion 15 gelagert ist. Dieses Einlaufrollenpaar 12, 13 dient für ein einwandfreies Führen des Stahlbandes 11 , insbesondere auch bei einem Wechsel der Arbeitsrollen.
Die Arbeitsrollen 21 , 31 können im Rahmen der Erfindung zwecks Erzielung einer gleichmässigen Abnutzung in ihrer Achsrichtung verschiebbar angeordnet sein, was nicht näher dargestellt ist. Vorzugsweise sind beide Arbeitsrollen 21 , 31 in dieselbe Richtung verschiebbar angeordnet.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung die beim Giessen drehbaren Giessrollen 41 , 42, das zwischen diesen vorhandene Schmelzbad 44 und das erzeugte Stahlband 11 , welches eine Schlaufe bildend aus einer vertikalen in eine horizontale Lage umgeleitet und durch Führungsrollen 12', 13', die Einlaufrollen 12, 13 und durch die Arbeitsrollen 21 , 31 geleitet wird. Die Drehzahl der als erstes mit dem Stahlband 11 in Berührung gelangenden angetriebenen Arbeitsrollen 21 der Walzeinheit 20 wird in Abhängigkeit der Drehzahl der Giessrollen 41 , 42 gebracht, indessen die Drehzahl der nachfolgenden angetriebenen Arbeitsrollen 31 in Abhängigkeit der Drehzahl der vorgeschalteten Arbeitsrollen 21 erfolgt. Somit kann eine abgestimmte Steuerung der Drehzahlen und damit ein Walzen des Stahlbandes 11 erzielt werden, ohne dass das Stahlband 11 zwischen der Arbeitsrollenpaare 21 , 31 überspannt oder zu lose wird.
Die Erfindung ist mit dem obigen Ausführungsbeispiel ausreichend dargetan. Grundsätzlich könnte anstelle einer Rahmenkonstruktion wie gezeigt auch ein Gehäuserahmen oder ein gehäuseähnlicher Rahmen verwendet werden.
Es könnten auch mehr als zwei Walzeinheiten nebeneinander in einer Rahmenkonstruktion angeordnet sein. Zwischen den Lagergehäusen könnten im Prinzip auch zu der Rahmenkonstruktion gehörende Führungsschienen vorgesehen sein. Die Erfindung schliesst femer nicht aus, dass auch zwei bzw. mehrere solcher hintereinander angeordneter Walzeinrichtungen platziert sein können.
Die Anordnung der Arbeits- und Stützrollen einer Walzeinheit kann aus einem sogenannten 4-Hi (wie dargestellt), einem 6-Hi oder einem Z-Hi gewählt sein.

Claims

Patentansprüche
1. Walzeinrichtung für ein Inline-Walzen eines insbesondere durch ein Zweirollen-Bandgiessen hergestelltes Stahlband, welche mindestens zwei Walzeinheiten (20, 30) mit das Stahlband (11) walzenden Arbeitsrollen (21 , 31) und diese Arbeitsrollen abstützende Stützrollen (22, 32) aufweist, welche in Lagergehäusen (23, 24, 33, 34) drehbar gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Walzeinheiten (20, 30) unmittelbar aufeinanderfolgend in einer ein- oder mehrteiligen Rahmenkonstruktion (15) angeordnet sind.
2. Walzeinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass einer jeweiligen Walzeinheit (20, 30) eine ober- und unterhalb des Stahlbandes (11) befindliche Arbeitsrolle (21 , 31 ) und je eine mit dieser Arbeitsrolle drehverbundene Stützrolle (22, 32) zugeordnet ist, bei der jeweils die Arbeits- und Stützrollen mit ihren Drehachsen auf einer sich senkrecht zu der Ausdehnung des Stahlbandes (11 ) verlaufenden Ebene (20\ 30') befinden.
3. Walzeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, .dass eine jeweilige Stützrolle (22, 32) zusammen mit der drehverbundenen Arbeitsrolle (21 , 31) zu beiden Seiten in je einem Lagergehäuse (23, 24, 33, 34) drehgelagert ist, wobei das jeweilige Lagergehäuse (23, 24, 33, 34) durch einen Antrieb, zum Beispiel einen hydraulisch geregelten Spindelantrieb, in der senkrecht zur Ausdehnung des Stahlbandes (11) verlaufenden Ebene (20\ 30') höhenverstellbar ist.
4. Walzeinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen bzw. unteren Lagergehäuse (23, 24, 33, 34) der Walzeinheiten (20, 30) aneinander geführt sind und zwischen diesen Messzellen vorhanden sind, die ein in Richtung des Stahlbandes wirkenden Horizontalkraft zwischen diesen Lagergehäusen (23, 24, .33, 34) misst und auswertet, derart, dass bei Überschreitung einer vorgegebenen Horizontalkraft die Drehzahlen der Arbeitsrollen (22, 32) von der einen zu der anderen Walzeinheit (20, 30) angepasst wird, um diese Horizontalkraft auf Null oder eine vorgegebene Horizontalkraft zur reduzieren.
5. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenkonstruktion (15) aus vier senkrecht im Abstand zueinander angeordneten Säulen (16, 17, 18) und diese verbindende Querstege (14, 19) gebildet ist, wobei die Lagergehäuse (23, 24, 33, 34) paarweise zwischen zwei Säulen (16, 17, 18) höhengeführt sind.
6. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
5, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich ein den Walzeinheiten (20, 30) vorgeschaltetes Einlaufrollenpaar (12, 13) vorgesehen ist, welches vorzugsweise in der Rahmenkonstruktion (15) gelagert ist.
7. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, dass das die Walzeinheiten (20, 30) durchlaufende Stahlband (1 1 ) durch ein intertisierendes Schutzgas abschirmbar ist.
8. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
7, dadurch gekennzeichnet, dass vor den Walzeinheiten (20, 30) mindestens ein, vorzugsweise mehrere über die Gesamtbreite des Stahlbandes (11) wirkende Kühlpanel vorgesehen sind, welche derart ansteuerbar sind, dass damit die Einlauftemperatur des Stahlbandes (1 1) in die Walzeinheiten (20, 30) einstellbar ist.
9. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrollen (21 , 31) einer der beiden Walzeinheiten (20, 30) während des Giessens austauschbar sind.
10. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsrollen (21 , 31) in ihrer Achsrichtung verschiebbar angeordnet sind zwecks Erzielung einer gleichmässigen Abnutzung, wobei beide Arbeitsrollen vorzugsweise in dieselbe Richtung verschiebbar angeordnet sind.
11. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenkonstruktion (15) als ein Gehäuse oder ein gehäuseähnlicher Rahmen ausgebildet ist.
12. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des als erstes mit dem Stahlband (11 ) in Berührung gelangenden Arbeitsrollenpaar (21) in Abhängigkeit der Giessrollen-Drehzahl und die Drehzahl des nachfolgenden Arbeitsrollenpaares (31 ) in Abhängigkeit der Drehzahl des vorgeschalteten Arbeitsrollenpaares (21 ) erfolgt.
13. Walzeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis
12, dadurch gekennzeichnet, dass dass mehrere solcher Rahmenkonstruktionen (15) mit jeweils wenigstens zwei Walzeinheiten (20, 30) hintereinander angeordnet sind.
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