JPH09164405A - 連続鋳造圧延設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧延材が有する熱の低下を防止して強圧下圧延
をすること、及びコンパクトな設備で鋳造熱間圧延をす
ること。 【解決手段】１つのハウジング内に上下の少なくとも一
方に２本の作業ロールを配置し、該作業ロールを支持す
る３本の補強ロールを有し、３本の補強ロールのうち中
央の補強ロールは軸方向に分割されたロールアセンブリ
であり、この補強ロールが２本の作業ロールに接して作
業ロールを支える。 【効果】１つのハウジングにて２回の強圧下圧延作業が
でき、圧延材が有する熱の低下を防止して強圧下圧延を
すること、及びコンパクトな設備で鋳造熱間圧延をする
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板等の連続鋳
造圧延設備に関するものであり、特に、連続鋳造圧延設
備の圧延に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】１パスあたりの圧下量を大きくし、圧延
の効率を高める技術として種々の方法が提案されてい
る。

【０００３】特開昭60−184407号「圧延機」において
は、一対の補強ロールとこの補強ロールに接触し、直接
圧延作業を行う作業ロールを少なくとも一方に２本設け
て、１スタンド当たりの圧下量を大きくとれるようにす
ることを目的とする圧延機が提案されている。

【０００４】特開昭61−56708 号「連続圧延設備列」に
おいては、多重式圧延押し込みロール構成体と小径ワー
クロールをもつ多重式強圧下ロール構成体を同一ハウジ
ング内あるいは別置きにした連続熱間圧延設備に設置し
たものがある。

【０００５】従来の熱間圧延設備では、連続鋳造機で２
００mm以上の厚みのスラブを鋳造し、これを母材として
粗圧延機に複数に配置した粗圧延機群により一方向圧延
もしくはリバース圧延を行いバー材を製造する。次にバ
ー材は仕上圧延機を複数配置した仕上げタンデム圧延機
群で圧延され所定の板厚となり、冷却装置を経てダウン
コイラーにより巻取られ鋼帯となる。かかる熱間圧延設
備は大量生産を目的としたもので、上流の加熱炉から最
終の巻取りまで全体の設備長は３００ｍ以上になるきわ
めて大規模な設備となっている。近年になり、鉄スクラ
ップの大量発生によりリサイクルが重要視され、一極集
中の大規模大量生産方式よりも小規模小量生産設備を分
散的に設置すべきと言う考え方が大勢となり、小規模な
圧延設備が要望されるようになってきている。

【０００６】小規模な設備とするための方法として圧延
スタンド数を減少させることが考えられている。例えば
特開昭63−90303 号公報「熱間圧延設備」には熱間圧延
機群の少なくとも１台をリバース圧延機とし、このリバ
ース圧延機の入側、もしくは出側にエッジャを設置する
熱間圧延設備が提案されている。この熱間圧延設備では
リバース圧延機とエッジャを一組として一組以上を仕上
げ圧延機群の前に設置しリバース粗圧延加工を行い、そ
の後、全圧延機を用いて仕上げタンデム圧延を行うもの
である。

【０００７】特開昭63−132703号公報「多段ロールスタ
ンド連続圧延装置を後置された板材鋳造方法及びその装
置」において、連続鋳造機の後工程に設置される最大３
個または４個の圧延ロールスタンドで圧延し、前段の２
つの圧延ロールスタンドでは大きな作業ロール径で圧延
することを提案している。

【０００８】さらに、圧延の効率を向上させることによ
り圧延スタンド数や圧延パス回数を減少させることが考
えられ、次のような従来技術が提案されている。例えば
特開昭55−22500 号公報「鋼材の熱間圧延設備列」では
高圧下粗圧延機を仕上げ圧延機列の前方に配置してい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】特開昭60−184407号は
１スタンドで複数回の圧下が可能であるが２本の作業ロ
ールが同一の補強ロールに接触しているため、２本の作
業ロールの回転周速が同一となる。最初の圧延で延ばさ
れた被圧延材を次の圧延で増速させて圧延搬出できない
ため２本の作業ロール間に被圧延材が停滞しがちとな
る。この現象を改善するには前方及び後方から張力をか
ける等の手段を併用することが必要となり、当該方式を
実機へ適用する場合、前後装置が過大なものになる欠点
があった。

【００１０】特開昭61−56708 号は、同一スタンド内で
強圧下できるが、押し込みロール構成体と多重式強圧下
ロール構成体との間の距離がロール軸受部の構造が制約
条件となり任意の間隔となる。特に低速圧延において
は、この任意の距離の間に被圧延材表面にスケールが発
生するのでデスケーリングを行う必要がでてくる。この
デスケーリングを低速な被圧延材に対して行うと被圧延
材の温度が降下し、圧延性を損なう欠点がある。

【００１１】特開昭63−90303 号は、リバース圧延を行
うため、複雑なハンドリング技術を要し、さらに仕上圧
延の前方に偶数パス圧延後の板材を処理する大きなスペ
ースを必要とするなどの問題があった。

【００１２】特開昭63−132703号は、作業ロールが大き
くなると圧延荷重が増加し、圧延荷重に耐える軸受部強
度を有するさらに大径の補強ロールを配置する必要があ
り、このままでは装置が大型複雑化する。

【００１３】特開昭55−22500 号は、高圧下粗圧延を行
うためスラブの押し込み装置や引き抜き装置を用いてお
り、圧延方法や圧延設備が複雑となり、さらに、高圧下
粗圧延機と仕上げ圧延機との間に引き抜き装置のスペー
スが必要となるなどの問題があった。

【００１４】本発明の目的は、連続鋳造圧延設備におい
て、狭いスペースで強圧下が可能な圧延を行い、圧延設
備の省力化及び圧延材の有する熱の損失防止を行うと共
にスケールの発生を低減することが可能な連続鋳造圧延
設備を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の連続鋳造圧延設
備は、連続鋳造設備と粗圧延機と仕上圧延機とを順次配
置した連続鋳造圧延設備において、前記粗圧延機は、圧
延材の上下に配置される上下作業ロールと、該上下作業
ロールを夫々支持する上下補強ロールと、該上下補強ロ
ールの軸受部に圧延荷重を生ぜしめる圧下装置とを有
し、上作業ロール又は下作業ロールの少なくとも一方を
２つ以上設置し、２つ以上設置された作業ロールの隣り
合う２つの作業ロールを支持する補強ロールの少なくと
も１つをロール軸方向で分割された複数の分割補強ロー
ルとし、該複数の分割補強ロールを千鳥状に配置したこ
とを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を図１に
より説明する。

【００１７】図１は、圧延機を正面から見た図で材料は
左から右へ流れ刻々圧延されていく。

【００１８】本実施例では、ハウジング１２内に、作業
ロールを上下に夫々２本ずつ配置されている。

【００１９】圧延材入側の上作業ロール１は、補強ロー
ル５及び分割補強ロール６によって支持され、圧延材出
側の上作業ロール３は、分割補強ロール６及び補強ロー
ル７によって支持される。

【００２０】補強ロールの中央に位置し、隣り合う２本
の上作業ロール１及び上作業ロール３を支持する分割補
強ロール６は、ロール軸方向で千鳥状に配置されてお
り、交互に上作業ロール１と上作業ロール３とに接して
いる。

【００２１】また、下作業ロールも同様に、２本の下作
業ロール２と下作業ロール４を、３本の補強ロール（中
央は分割補強ロール）によって支持される。

【００２２】１〜４の作業ロールが直接材料を圧延し、
作業ロールが受ける圧延反力は５〜７の補強ロールを介
して補強ロールの軸受部から８〜１１の圧下装置に伝わ
り、圧下装置のスクリュウと１２のハウジング側より与
えられる圧延荷重とつりあう。

【００２３】このように、配置することにより、作業ロ
ール１本に対し補強ロールが２本対応しているので、作
業ロールを安定して拘束することが出来る。

【００２４】また、圧下装置が材料の入側と出側にある
ため、各々圧下量を調節することが出来る。

【００２５】圧延材に直接接している作業ロールはロー
ル表面の摩耗が早いために、交換頻度が高いことから作
業ロールを単独で組替えできるように１３〜１６の軸受
箱は１７，１８の補強ロール軸受箱と分割している。

【００２６】６の補強ロールは軸方向に数カ所に分割さ
れており、１の作業ロールと２の作業ロールをそれぞれ
サポートしている。分割ロールを軸方向にオシレートさ
せることにより、分割ロールのエッジマークが材料に転
写する事を防ぐこともできる。

【００２７】また、１８の下補強ロールの軸受箱に内蔵
した１９，２０のシリンダによって補強ロールの軸受け
部の隙間を調整させることにより、補強ロールをたわま
せてそれに接している作業ロールをたわませ圧延材の板
厚を制御させることもできる。

【００２８】この圧延機では１つのハウジングの中に４
段圧延機を２列近接して並べて配置したものであり、１
回の圧延材通過で２回圧延できるようになっている。つ
まり、従来の個別のハウジングを有する圧延機にくらべ
設備を短くできるメリットがある。

【００２９】このような構成により、狭いスペースで強
圧下が可能になるので圧延設備の短縮化及び圧延材の有
する熱を損失させずに圧下に反映させることができると
共にスケールの発生を低減する事が可能な圧延機とし得
る。また、前記圧延機を採用することでコンパクトな鋳
造熱間圧延設備を実現し得る。

【００３０】図２は、圧延材の上側のみに、作業ロール
を２本配置し、それらを３本の補強ロールで支持したも
ので、３本の中央の補強ロールは、分割型としている。

【００３１】このようにすれば、ほぼ図１の圧延機と同
様の圧延を行い、ロール本数を減らすことができ、補強
ロールの組替え作業を簡便にすることができる。

【００３２】図３は作業ロールと補強ロールの間に２１
〜２４の中間ロールを介した圧延機である。

【００３３】２本の作業ロールを２本の中間ロールで支
持し、この２本の中間ロールを３本の補強ロールで支持
している。この際、３本の補強ロールの中央の補強ロー
ルは、分割型としている。

【００３４】この場合、実際に圧延する直接圧延材に接
する作業ロールは、中間ロールを介して補強ロールに支
持されているので、分割補強ロールのマークが材料に転
写することを防ぐ効果などがある。

【００３５】さらに、この形式の圧延機では作業ロール
を小径にできることから硬い材料の圧延や薄板の圧延を
可能にしている。

【００３６】また、同じ圧下をする場合、接触弧長の短
い小径ロールの方が圧延荷重を小さくできロールの偏平
量も小さくなることから圧下量を大きく取れることもで
きる。

【００３７】本発明の一実施例である図１は、上記の作
業ロールを有する圧延機２台分を１台のハウジングの中
に納めたことになり、従来の２段及び４段圧延機で作業
ロールが５００〜８００mm程度のものに対しては２.５
〜４ 倍の圧下が１パスで可能となる。

【００３８】図４は図２の圧延機に作業ロールと補強ロ
ールの間に２５，２６中間ロールを挿入して分割補強ロ
ールのマークの転写防止を図るものである。

【００３９】この場合は、図２の圧延機と同様、ロール
本数を減らすことができ、設備の省力化，ロール組替え
の簡略化が可能となる。

【００４０】図５は補強ロールを各々組替えする事を目
的として２７〜２９の補強ロールの軸受箱をロール毎に
設けた圧延機である。

【００４１】この場合、ロールの摩耗状態に応じて、個
別に、単独ロール組替えが可能である。

【００４２】ここで、本発明の一実施例である図１〜図
５において、８〜１１の圧下装置が電動スクリュウでは
なく油圧シリンダにすることより応答性の高い圧下制御
と圧延荷重を大きくすることが可能になる。

【００４３】また、作業ロールを軸方向にシフトさせる
機構を設ける事により作業ロールの摩耗分散の効果をも
たせることができる。

【００４４】図６は本発明の圧延機を採用した鋳造熱間
圧延設備を示す図である。

【００４５】連続鋳造設備３０で鋳造された鋳片４５は
ヒーター３１で圧延温度に調整される。

【００４６】その後、幅圧延機３２で幅圧延し、本発明
の１つである粗圧延機のツインローリングミル３４へと
送られる。ツインローリングミル３４での圧延の前にデ
スケーラ３３でデスケーリングを行い圧延するものであ
る。

【００４７】ツインローリングミル３４の後方にはヒー
ター３５があり次の圧延のための加熱や均熱等が行われ
仕上圧延機３７へと送られる。

【００４８】この仕上圧延機としては作業ロールシフト
ミルやクロスミル等各種の圧延機が考えられる。仕上圧
延機３７の後に冷却装置３８で冷却しピンチローラ３
９，走間切断機４０を経てカローゼルコイラ４８にまか
れる。

【００４９】巻始めのときには、チェーンラッパ４１を
用い、また、巻取りを完了したコイル４６は、コイルカ
ー４２で圧延ラインから搬出される。

【００５０】コイルではなく板材として生産する場合は
搬出テーブル４４が、通板ライン上に下降し、搬出テー
ブル４３へと板材４７を搬出することができる。

【００５１】本設備は鋳造と熱間圧延が完全に連続であ
るので走間切断機４０で一定量ずつ切断される。

【００５２】連続鋳造設備３０は、１００mm以下の鋳片
４５を鋳造するものであり一方向圧延のみで所望の板厚
のコイル４６や板材４７を得ることができる。

【００５３】また、連続鋳造設備３０を連続鋳造設備内
で未凝固圧下や圧延を行って鋳片を製造する方式とした
場合もツインローリングミル３４での温度降下を最小に
できるので未凝固圧下や圧延で生ずる上流での温度降下
に対しても有効に作用するものである。

【００５４】尚、連続鋳造設備３０は１ストランドとな
っているので１００万トン／年の生産設備となるが、該
連続鋳造設備３０を複数台設け、鋳片４５を任意の長さ
に切断しつつツインローリングミル３４以降へと搬出送
り出して圧延させることで生産量をさらに増やす方式も
応用として考えられる。

【００５５】この場合、圧延速度を上げられるのでヒー
ター３５を不用とした通常のホットスリップミルとする
ことができ該ホットストリップミルの前段に本発明のツ
インローリングミル３４を配置したこととなるが、これ
を示したのが図７である。

【００５６】ツインローリングミル３４を配置すること
で圧延速度をヒーター３５を不用とする最小速度にでき
るので圧延後の冷却長さを短くできる等、設備長が短く
なり全体としてコンパクトな設備となり得る。

【００５７】以上のように、本実施例では、同一ハウジ
ング内で少なくとも２回圧延できるように少なくとも２
ヶの作業ロールを配置した。前記の複数の作業ロール間
の距離を作業ロール間の軸受部の構造が許すかぎり近接
したものとする。

【００５８】作業ロール間に補強ロールのうちの１本を
配置しこの補強ロールを分割したローラの構成体とし作
業ロールの一方と接するローラと他の作業ロールと接触
する他方のローラとする。

【００５９】分割したローラは作業ロール方向への出入
りを調整できるようにしている。作業ロールはロール軸
方向に移動できロールベンディング力を作用できるよう
にしている。さらに作業ロールに圧延中ロール研削を行
う研削装置を取付ける。作業ロールとしてはハイス系ロ
ールを用いる。作業ロールまたは補強ロールをロールの
軸方向の直径に変化をもたせる。分割ローラと作業ロー
ルのいずれか一方かまたは両方のロールをロール軸方向
に往復動を繰返すようにする。作業ロールと補強ロール
との間に中間ロールを配置する。比較的小径の作業ロー
ルとし補強ロールあるいは中間ロールを駆動するように
する。

【００６０】１００mm以下の厚みである比較的薄い鋳片
を連続鋳造設備より鋳造し、その鋳片の進行方向に前記
の各手段を有する圧延機を配置し、前記鋳片を前記圧延
機へ連続的に供給し所定の形状に一パス圧延するように
する。さらに、前記圧延機の後に、連続的ロールプロフ
ィールを有するロール群で構成した圧延機を少なくとも
１台配置する。

【００６１】粗圧延を低速でしかも各スタンドで高圧下
するようにして圧延機台数を少なくすることでコンパク
トな設備を提供することができる。

【００６２】すなわち、本実施例では、同一ハウジング
内に複数の圧延ロール群を近接して並べることで、複数
の圧延間の被圧延材のスケールの発生量を少なくでき
る。スケールの発生量が少なければデスケーリングでの
水量を少なくでき、場合によってはデスケーリングを省
略でき被圧延材の温度降下を最少にし低速での強圧下を
可能にする。

【００６３】一方、作業ロール径が小さければ圧延荷重
及び駆動トルクが小さくなり、強圧下が可能になる。強
圧下が可能になると圧延機の台数を少なくすることが出
来るのでコンパクトな圧延機群を提供し得る。駆動部が
圧延に必要な駆動トルクに耐えることが出来ない径まで
小径化した作業ロールとした場合は作業ロールを支える
補強ロールあるいは中間ロールを駆動するようにするこ
とで薄くなった板材を強圧下出来る。

【００６４】低速高圧下圧延の観点から小径作業ロール
圧延機が好ましい。作業ロールが小径なほど、圧延での
接触弧長が短くなるので圧延荷重が小さくなり、駆動ト
ルクも小さくなり、かつ、ロールの昇温も少なくでき
る。そして、結果として圧下エネルギーも小さくするこ
とが出来る。

【００６５】さらに、作業ロールと補強ロールの間に中
間ロールを入れることにより、３本の補強ロールの内中
央の分割補強ロールのロール端のエッジによって生ずる
作業ロールへのエッジ痕の転写が軽減されて圧延材の表
面品質の向上が得られる。

【００６６】また、前記圧延機は板クラウンを調節でき
る。

【００６７】作業ロールにハイス系ロールを採用するこ
と、及び、圧延機にロール研磨装置を設置することで強
圧下、低速の厳しい条件の圧延においてロールの組替え
頻度を少なくすることが出来る。

【００６８】さらに、ロールスタンド間の距離が長けれ
ば圧延材の蛇行量が大きくなる傾向がある。これに対し
ても、１つのハウジングに複数本の作業ロールを近接配
置した圧延機ならば作業ロールと次の作業ロールの距離
が短いために、蛇行量を最小にできる。

【００６９】連続鋳造装置の出側で連続もしくは切断さ
れた鋳片を連続的に圧延する場合、圧延速度は鋳造速度
とほぼ同様となり高速鋳造においても圧延機入側で５ｍ
／min 程度の速度となる。このような場合はきわめて低
速な圧延となるが、前記の圧延機を用いることで強圧下
が可能となり、しかも、温度降下を最小にできるのでこ
の圧延後の再圧延前の再加熱を最小とできる。また、前
記の作業ロール近接配置の圧延機では分割補強ロールの
分割部がマークとして被圧延材に転写される場合もあり
得る。この場合は、従来の連続的ロールプロフィールを
有するロール群で構成した圧延機で圧延することで当該
転写マークを少なくすることができる。

【００７０】

【発明の効果】本発明によれば、狭いスペースで強圧下
が可能になるので圧延設備の短縮化及び圧延材の有する
熱を損失させずに圧下に反映させることができると共に
スケールの発生を低減する事が可能な圧延機とし得る。
また、前記圧延機を採用することでコンパクトな連続鋳
造圧延設備を実現し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である連続鋳造圧延設備の圧
延機。

【図２】本発明の一実施例である連続鋳造圧延設備の圧
延機。

【図３】本発明の一実施例である連続鋳造圧延設備の中
間ロールを有する圧延機。

【図４】本発明の一実施例である連続鋳造圧延設備の中
間ロールを有する圧延機。

【図５】本発明の一実施例である軸受箱を分割した連続
鋳造圧延設備の圧延機。

【図６】本発明の一実施例である連続鋳造圧延設備。

【図７】本発明の一実施例である連続鋳造圧延設備の圧
延機列。

【符号の説明】

１〜４…作業ロール、５…入側上補強ロール、６…分割
補強ロール、７…出側上補強ロール、８〜１１…圧下装
置、１２…ハウジング、１３〜１６…作業ロール軸受
箱、１７，１８…補強ロール軸受箱、１９，２０…油圧
シリンダ、２１〜２４，２５，２６…中間ロール、２７
〜２９…補強ロール軸受箱、３０…連続鋳造設備、３
１，３５…ヒーター、３２…幅圧延機、３３，３６…デ
スケーラ、３４…ツインローリングミル、３７…仕上圧
延機、３８…冷却装置、３９…ピンチローラ、４０…走
間切断機、４１…チェーンラッパ、４２…コイルカー、
４３，４４…搬出テーブル、４５…鋳片、４６…コイ
ル、４７…板材、４８…カローゼルコイラ。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続鋳造設備と粗圧延機と仕上圧延機とを
   順次配置した連続鋳造圧延設備において、前記粗圧延機
   は、圧延材の上下に配置される上下作業ロールと、該上
   下作業ロールを夫々支持する上下補強ロールと、該上下
   補強ロールの軸受部に圧延荷重を生ぜしめる圧下装置と
   を有し、上作業ロール又は下作業ロールの少なくとも一
   方を２つ以上設置し、２つ以上設置された作業ロールの
   隣り合う２つの作業ロールを支持する補強ロールの少な
   くとも１つをロール軸方向で分割された複数の分割補強
   ロールとし、該複数の分割補強ロールを千鳥状に配置し
   たことを特徴とする連続鋳造圧延設備。
2. 【請求項２】請求項１に記載の連続鋳造圧延設備におい
   て、千鳥状に配置された前記複数の分割補強ロールの夫
   々は１つの作業ロールに接しており、隣り合う２つの作
   業ロールのうちの一方の作業ロールを前記複数の分割補
   強ロールのうち少なくとも１つで支持し、他方の作業ロ
   ールを前記一方の作業ロールを支持する分割補強ロール
   以外の分割補強ロールで支持することを特徴とする連続
   鋳造圧延設備。
3. 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の連続鋳造圧
   延設備において、上作業ロール又は下作業ロールの少な
   くとも一方を２つ設置し、設置された２つの作業ロール
   を支持する補強ロールを３つとし、第一の作業ロールを
   第一の補強ロールと第二の補強ロールで支持し、第二の
   作業ロールを第二の補強ロールと第三の補強ロールで支
   持し、該３つの補強ロールのうち中央の第二の補強ロー
   ルを軸方向に分割した分割補強ローラとすることを特徴
   とする連続鋳造圧延設備。
4. 【請求項４】請求項１乃至請求項３の何れかに記載の連
   続鋳造圧延設備において、前記複数の分割補強ロールの
   夫々を単独でローラ半径方向に変位させる変位手段を有
   することを特徴とする連続鋳造圧延設備。
5. 【請求項５】請求項４に記載の連続鋳造圧延設備におい
   て、前記変位手段によって作業ロールのたわみを変化さ
   せて圧延材の板厚分布を制御する第一の板厚分布制御手
   段を有することを特徴する連続鋳造圧延設備。
6. 【請求項６】請求項１乃至請求項５の何れかに記載の連
   続鋳造圧延設備において、各々の作業ロールをロール軸
   方向に移動させる移動手段と、該作業ロールの両端に設
   けられたロール軸受をロール半径方向に移動させる軸受
   移動手段とを有することを特徴する連続鋳造圧延設備。
7. 【請求項７】請求項６に記載の連続鋳造圧延設備におい
   て、前記作業ロールの移動手段と前記軸受移動手段とに
   より、該作業ロールのたわみを変化させ圧延材の板厚分
   布を制御する第二の板厚分布制御手段を有することを特
   徴する連続鋳造圧延設備。
8. 【請求項８】請求項１乃至請求項７の何れかに記載の連
   続鋳造圧延設備において、前記作業ロールがハイス系ロ
   ールであることを特徴とする連続鋳造圧延設備。
9. 【請求項９】請求項１乃至請求項８の何れかに記載の連
   続鋳造圧延設備において、前記作業ロールと前記補強ロ
   ールとの間に中間ロール配置したことを特徴とする連続
   鋳造圧延設備。
10. 【請求項１０】請求項１乃至請求項８の何れかに記載の
    連続鋳造圧延設備において、前記分割補強ロールと該分
    割補強ロールに支持されている作業ロールとの少なくと
    も一方をロール軸方向で任意の距離を往復動することが
    できるロール往復移動手段を設けることを特徴とする連
    続鋳造圧延設備。
11. 【請求項１１】請求項９に記載の連続鋳造圧延設備にお
    いて、前記中間ロールをロール軸方向で任意の距離を往
    復動することができるロール往復移動手段を設けること
    を特徴とする連続鋳造圧延設備。