WO2021052738A1 - ZWISCHENGERÜSTFÜHRUNG AN EINEM VERTIKALWALZGERÜST EINER WALZSTRAßE SOWIE VERFAHREN ZUR FÜHRUNG DES WALZGUTES UNTER VERWENDUNG DER ZWISCHENGERÜSTFÜHRUNG - Google Patents

ZWISCHENGERÜSTFÜHRUNG AN EINEM VERTIKALWALZGERÜST EINER WALZSTRAßE SOWIE VERFAHREN ZUR FÜHRUNG DES WALZGUTES UNTER VERWENDUNG DER ZWISCHENGERÜSTFÜHRUNG Download PDF

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stand
vertical
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rolling
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PCT/EP2020/074222
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Stefan Wendt
Ron Beuter
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Sms Group Gmbh
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    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
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    • B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
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    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B21B2013/021—Twin mills

Definitions

  • Interstand guidance on a vertical roll stand of a rolling train as well as a method for guiding the rolling stock using the interstand guidance
  • the invention relates to an intermediate stand guide on a vertical roll stand of a rolling train for guiding the rolling stock with at least one guide element which is mounted on the vertical roll stand and is adjustable together with a pitching movement of a vertical roller and which follows the pitching movement of the vertical roller.
  • the vertical rolling stands serve to reduce the width of the rolling stock to a required width and / or take on strip guiding tasks, whereas the horizontal rolling stands primarily reduce the thickness of the rolling stock.
  • the back of the support of the guide plates is connected to a linear actuator of a mechanically or hydraulically driven displacement device which is fixedly arranged on the bearing body of the vertical roller.
  • the guide plates assigned to the two vertical rolls are brought into the positions corresponding to the width of the rolling stock to be rolled with the help of an adjusting key and guide this as it enters the roll gap and then as it passes through.
  • the prescribed solution has the disadvantage that the guide plates can only be adjusted by deploying personnel in the machine.
  • the guide plates known from EP 1 434658 B1 only form a lateral guide for the rolling stock. The tilting moments transmitted by the rolling stock can only be absorbed to a limited extent.
  • the invention is based on the object of providing an intermediate stand guide of the type mentioned at the beginning, which is improved in this respect.
  • the invention is based in particular on the object of providing an intermediate stand guide which enables simple, robust and versatile guidance of the rolling stock and which in particular enables reliable adjustment of the offset outside the machine or outside the vertical and / or horizontal rolling stand.
  • the object is achieved with the features of claim 1.
  • Advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.
  • an intermediate stand guide is provided on a vertical roll stand of a rolling train for guiding the rolling stock into a downstream horizontal roll stand and / or from an upstream horizontal roll stand, which comprises at least one guide element that is mounted on the vertical roll stand and that together with an adjustment movement of one of these associated vertical roller is adjustable and which follows the pitch movement of the vertical roller, the guide element being set back or set back transversely to the rolling direction by a predetermined offset to the edge of the vertical roller in engagement with the rolling stock, the guide element being connected to a cross member of the vertical rolling stand and the amount of offset can be specified, inter alia, via an installation distance between the vertical roll and the crossbeam of the vertical roll stand.
  • the permissible offset can be between 0 to 100 mm, preferably between 10 to 80 mm, preferably between 15 to 70 mm and particularly preferably between 20 to 60 mm.
  • the guide element has an inlet slope. This prevents the rolling stock from accidentally hitting an edge and possibly getting stuck there.
  • the guide element of the intermediate stand guide according to the invention can be provided, for example, for guiding the rolling stock out of or into a horizontal rolling stand. At least one horizontal rolling stand can be connected upstream and / or downstream of the vertical rolling stand.
  • At least two guide elements are expediently provided, each guide element being set back with respect to a vertical roller by the predetermined offset and in each case following the adjustment movement of the associated vertical roller.
  • At least one guide element can be arranged in front of and / or behind a vertical roller in relation to the rolling direction.
  • the rolling stock is guided in and against the rolling direction if, for example, the vertical rolling stand is arranged between two horizontal rolling stands.
  • the vertical roll stand can be provided both for reducing the width and for guiding the rolling stock, as well as exclusively for guiding the rolling stock.
  • the guide elements can be designed as angled guide bodies.
  • the installation distance of the vertical roller relative to the guide element can be predetermined by means of one or more compensating plates of a predetermined thickness.
  • the compensation plates can either be made to measure for the respective application or are available in appropriate increments.
  • the pitching movement of the vertical rolls is preferably brought about via at least one pitching device, for example in the form of a pitching cylinder which acts on the cross member of the vertical roll stand.
  • the traverse of the vertical roll stand in turn acts on chocks of the vertical rolls.
  • the vertical rollers are usually mounted in such chocks.
  • the adjusting cylinder can act directly on the chocks of the vertical rollers.
  • the at least one compensating plate is preferably detachably connected to a chock that receives the vertical roller.
  • the adjustment of the offset is usually necessary from time to time due to the wear and tear of the vertical roller.
  • the vertical rollers are usually changed at regular intervals in order to rework the diameter of the roller due to the wear that has occurred. If one or more compensation plates with corresponding dimensions or corresponding thickness are connected to the relevant chocks of the vertical roller, it is easily possible to specify the offset dimension with each roll change by correspondingly attached to the chock.
  • the at least one compensating plate is then arranged between the cross-member and the chock. As a result, the offset is specified because the guide element in question is connected to the cross member of the vertical rolling stand.
  • the guide element is preferably fastened to the cross member with an overload protection device. At least one predetermined breaking point or at least one other flexible attachment of the guide element to the traverse can be provided as overload protection.
  • the guide element can, for example, be fastened to the cross member of the relevant vertical rolling stand by means of screws, which are equipped with springs are that break when a predetermined force is reached.
  • the screws can be provided with predetermined breaking points.
  • the guide element is connected to the traverse of the vertical roll stand via a connecting piece, which is preferably designed as a bolt.
  • the latch can be designed, for example, so that locking and unlocking with the traverse is possible, preferably by means of a tool provided for this purpose, so that after unlocking, the vertical roller can be moved independently of the then stationary intermediate stand guide.
  • the fixing of the connecting piece relative to the cross member can be designed to be adjustable transversely to the rolling direction, so that in this way a further adjustability of the offset dimension X ' can be provided.
  • the connecting piece can be designed as a bolt, several receptacles for the bolt can be provided on the cross member. Alternatively, it can be provided to make the fixing of the bolt in the receptacle changeable by means of spacers, wedges or the like.
  • the bolt itself could be wedge-shaped or the overload protection device is changed in position, for example via spacers, or the overload protection device is exchanged for another overload protection device with a position-changed receptacle for the connecting piece.
  • the connecting piece can be moved between the guide element and the traverse via a hydraulic actuating element, via which the connecting piece can be locked and unlocked automatically. It can be provided, for example, that the locking process and the unlocking process are monitored and regulated with the aid of sensors. The movement and / or position of the guide element relative to the vertical roller can be monitored and regulated with the aid of sensors.
  • the guide element is mounted at least in an upper and / or lower guide bed of a vertical roll stand stand.
  • the guide element is preferably slidably mounted in the upper and / or lower guide bed of the vertical roll stand stand so that the guide element with the associated vertical roll can move transversely to the rolling direction.
  • the guide element has an upper and / or lower guide, preferably in the form of an upper and / or lower guide stop for the rolling stock.
  • This is particularly advantageous for guiding tape ends. This reliably prevents swarming of the strip or the strip ends.
  • the guide element can have an L-shaped or C-shaped guide profile.
  • the horizontal and vertical guides formed in this way can be designed to be exchangeable or covered with exchangeable wear elements, for example wear plates.
  • the guide element is supported on at least one side on a guide table.
  • the guide table can be mounted, for example, in a horizontal roll stand stand of the horizontal roll stand.
  • the guide element is preferably supported displaceably on the guide table via at least one slide bearing.
  • the guide element in the area of the guide table additionally includes a safeguard against lifting.
  • the guide element can have at least one removable and thus exchangeable wear plate.
  • Another aspect of the invention relates to a method for guiding the rolling stock in a rolling train using an intermediate stand guide with one or more of the features described above, the offset dimension X 'being set via a detected installation distance of the vertical roller or at least one vertical roller to the cross member of the vertical rolling stand becomes.
  • the pitch movement of at least one vertical roll of the vertical roll stand can be monitored by sensors in order to set and monitor the position of the vertical roll and / or the guide element.
  • the displacement movement of the adjusting device can be monitored, for example, with limit switches, position sensors, pressure sensors or the like.
  • the intermediate stand guide according to the invention can have means for detecting the wear on the vertical rolls and / or the guide bodies.
  • the sensors are advantageous to integrate the functionality of the intermediate stand guidance into the control processes of the upstream and / or downstream machines or roll stands in order to be able to react to changed process conditions such as a change in the strip speed.
  • the wear of the vertical roller and / or the guide profiles is preferably detected by sensors and taken into account when the vertical roller and / or the guide element are adjusted.
  • FIG. 1 shows a schematic plan view of parts of a vertical roll stand with an intermediate stand guide according to the invention and a downstream horizontal roll stand, partly in section, and FIG. 1
  • FIG. 2 is a side view of the arrangement shown in FIG.
  • the figures show part of a rolling mill, which is designed, for example, as a hot strip mill.
  • the rolling train comprises at least one vertical rolling stand 1 and a horizontal rolling stand 2 connected downstream in the rolling direction.
  • the rolling direction is illustrated in each of the figures by an arrow.
  • the vertical rolling stand 1 is used in a known manner to reduce the width of the rolling stock, for example in the form of a metal strip
  • the horizontal rolling stand 2 is used in a known manner to reduce the thickness of the rolling stock.
  • an intermediate stand guide 3 is provided which is attached to the vertical roll stand 1 and guides the rolled stock on the inlet side of the horizontal roll stand 2.
  • the intermediate framework guide 3 comprises two guide elements 4, each on a cross member 5 of the relevant Vertical roll stand 1 are attached.
  • the vertical roll stand 1 comprises a vertical roll stand stand 15 and two traverses 5 mounted displaceably in this stand, on each of which a vertical roll 6 is held.
  • the vertical rollers 6 are each rotatably and drivably mounted in chocks 7.
  • the chocks 7 are each adjustable with an adjusting device 8 towards and away from one another.
  • the adjusting devices 8 each comprise at least one adjusting cylinder 9 to which a hydraulic pressure medium can be applied.
  • the guide elements 4 are each arranged with respect to the front edge of the vertical rolls 6, which are in engagement with the rolling stock during operation of the rolling train, set back by an offset dimension X ' transversely to the rolling direction. This offset dimension X ' is initially fixed.
  • the guide elements 4 are firmly connected to the respective cross member 5 and each follow the movement of the chocks 7 brought about by the adjusting device 8 and thus the infeed movement of the vertical rollers 6.
  • the guide elements 4 are each connected with a connecting piece 13 designed as a bolt to the cross members 5 of the vertical roll stand stand.
  • An overload protection device 14 is provided in each case in the area of the connection.
  • the overload safety device 14 is expediently designed in such a way that it is either deliberately destroyed and / or is so flexible that the energy of the overload is deliberately changed.
  • a screw connection with predetermined breaking points or a resiliently flexible screw connection can be provided as overload protection device 14.
  • the guide elements 4 are slidably mounted in an upper and lower guide bed 16, 17 of the vertical roll stand 15, which enable the guide elements 4 to be displaced transversely to the rolling direction and to support the guide elements 4 accordingly.
  • the upper and lower guide beds 16, 17 absorb the forces and moments that occur when the rolling stock is guided.
  • Both the upper and the lower guide bed 16, 17 are provided with appropriate lubrication, preferably with grease lubrication.
  • the guide elements 4 each serve to guide the rolling stock laterally into the nip 10 between the horizontal rolls 11 of the horizontal roll stand 2 (see FIG. 2). The lateral guidance of the rolling stock is particularly useful and advantageous for the ends of metal strips.
  • the guide elements 4 are each provided with a C-shaped guide profile 12 on their side facing the rolling stock transversely to the rolling direction.
  • the guide elements 4 are each supported via at least one slide bearing block 18 on a guide table 19 which is attached to a horizontal roll stand stand 20 of the horizontal roll stand 2.
  • the guide table 19 is fastened and supported on the horizontal roll stand stand 20 in such a way that its guide surface is aligned below the upper edge of the lower horizontal roll 11.
  • compensating plates 21 are attached to each of the chocks 7, via which the distance X between the traverse 5 and the chock 7 can be fixedly predetermined. Since the guide elements 4 are each preferably firmly connected to the crossbars 5 via the connecting pieces 13, the distance X between the crossbar 5 and the associated chock 7 determines the offset dimension X ' .
  • the displacement movement of the relevant vertical roller 6 is brought about on each side of the rolling stock via the adjusting device 8, which in each case acts directly on the associated traverse 5.
  • the traverse 5 in turn acts on the chocks 7 in question, which together with the vertical roller 6 form a structural unit.
  • the offset dimension X ' would differ from that Change the leading edge of the vertical roller 6 facing the rolling stock to the relevant guide element 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zwischengerüstführung (3) an einem Vertikalwalzgerüst (1) einer Walzstraße zur Führung des Walzgutes in ein Horizontalwalzgerüst (2) oder aus einem Horizontalwalzgerüsts (2) mit wenigstens einem Führungselement (4), das an dem Vertikalwalzgerüst (1) gelagert ist und gemeinsam mit einer Anstellbewegung einer Vertikalwalze (6) verstellbar ist und das der Anstellbewegung der Vertikalwalze (6) folgt, wobei das Führungselement (4) um ein vorgegebenes Versatzmaß (X´) zu der im Eingriff mit dem Walzgut befindlichen Kante der Vertikalwalze (6) quer zu einer Walzrichtung zurückgesetzt angeordnet ist, wobei das Führungselement (4) mit einer Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1) verbunden ist und das Versatzmaß (X´) über einen Einbauabstand der Vertikalwalze (6) zu der Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1) vorgebbar ist.

Description

Zwischengerüstführung an einem Vertikalwalzgerüst einer Walzstraße sowie Verfahren zur Führung des Walzgutes unter Verwendung der Zwischengerüstführung
Die Erfindung betrifft eine Zwischengerüstführung an einem Vertikalwalzgerüst einer Walzstraße zur Führung des Walzgutes mit wenigstens einem Führungselement, das an dem Vertikalwalzgerüst gelagert ist und gemeinsam mit einer Anstellbewegung einer Vertikalwalze verstellbar ist und das der Anstellbewegung der Vertikalwalze folgt.
In Warmbandstraßen finden sich häufig Kombinationen von Florizontalwalzgerüsten mit einlaufseitig vorgeschalteten Vertikalwalzgerüsten. Die Vertikalwalzgerüste dienen dazu, die Breite des Walzgutes auf eine geforderte Breite zu reduzieren und/oder Bandführungsaufgaben zu übernehmen, wohingegen die Florizontalwalzgerüste vornehmlich die Dicke des Walzgutes reduzieren.
Bei der Auslegung der Übergänge zwischen Vertikalwalzgerüsten und Florizontalwalzgerüsten ist eine exakte Führung des Walzgutes, insbesondere des Metallbandes entscheidend. Insbesondere die Enden des Metallbandes erfordern eine entsprechende Führung einlaufseitig des Florizontalwalzgerüsts.
Auch bei Übergängen zwischen einem Florizontalwalzgerüst und einem nachgeschalteten Vertikalwalzgerüst oder bei einer Anordnung von mehreren hintereinander angeordneten Vertikalwalzgerüsten ist eine Führung des Walzgutes unerlässlich. In solchen Fällen kommt es auch auf die Führung des Bandkopfs an. Aus der EP 1 434658 B1 ist eine Walzgutführungseinrichtung an einem Vertikalwalzgerüst mit beiderseits eines Vertikalwalzen-Paares oberhalb der Rollen des das Walzgut heran- bzw. abführenden Rollgangs angeordneten, quer zur Walzrichtung verschieb-, einstell- und festlegbaren Trägern von vertikalen Führungsplatten für das Walzgut bekannt, wobei die Führungsplatten mit ihren jeweiligen Trägern der Anstellbewegung der Vertikalwalze folgen und wobei die Anordnung der Führungseinrichtungen vor oder hinter den Walzen auch einen Reversierbetrieb des Walzgerüstes ohne zusätzliche Vorrichtungen ermöglichen. Der Träger der Führungsplatten ist rückseitig mit einem Linear-Stellglied einer mechanisch oder hydraulisch angetriebenen, fest an dem Lagerkörper der Vertikalwalze angeordneten Verschiebeeinrichtung verbunden. Für den Walzbetrieb werden die den beiden Vertikalwalzen zugeordneten Führungsplatten mithilfe eines Stellschlüssels in die der Breite des zu walzenden Walzgutes entsprechenden Positionen gebracht und führen dieses bei seinem Eintritt in den Walzspalt und anschließend beim weiteren Durchlauf.
Die vorgeschriebene Lösung ist mit dem Nachteil behaftet, dass eine Einstellung der Führungsplatten nur durch Personaleinsatz in der Maschine durchgeführt werden kann. Darüber hinaus bilden die aus der EP 1 434658 B1 bekannten Führungsplatten nur eine seitliche Führung des Walzgutes. Die durch das Walzgut übertragenen Kippmomente können nur eingeschränkt aufgenommen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Zwischengerüstführung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die insoweit verbessert ist. Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Zwischengerüstführung bereitzustellen, die eine einfache, robuste und vielseitige Führung des Walzgutes ermöglicht und die insbesondere eine zuverlässige Einstellung des Versatzmaßes außerhalb der Maschine bzw. außerhalb des Vertikal- und/oder Horizontalwalzgerüsts ermöglicht. Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Zwischengerüstführung an einem Vertikalwalzgerüst einer Walzstraße zur Führung des Walzgutes in ein nachgeschaltetes Horizontalwalzgerüst und/oder aus einem vorgeschalteten Horizontalwalzgerüst vorgesehen, die wenigstens ein Führungselement umfasst, das an dem Vertikalwalzgerüst gelagert ist und das gemeinsam mit einer Anstellbewegung einer diesem zugeordneten Vertikalwalze verstellbar ist und das der Anstellbewegung der Vertikalwalze folgt, wobei das Führungselement um ein vorgegebenes Versatzmaß zu der im Eingriff mit dem Walzgut befindlichen Kante der Vertikalwalze quer zur Walzrichtung zurückgesetzt bzw. zurückspringend angeordnet ist, wobei das Führungselement mit einer Traverse des Vertikalwalzgerüsts verbunden ist und das Versatzmaß unter anderem über einen Einbauabstand der Vertikalwalze zu der Traverse des Vertikalwalzgerüsts vorgebbar ist.
Durch eine entsprechende Vorgabe des Versatzmaßes wird eine nachteilige Beeinflussung des Stauch-Walzvorgangs durch ungewollten Eingriff des Führungselements verhindert. Dennoch muss das Führungselement hinreichend genau in seiner Lage relativ zu der Vertikalwalze/Stauchwalze positioniert sein und deren Anstellbewegung folgen, um seine Führungsaufgabe zu erfüllen. Das zulässige Versatzmaß kann zwischen 0 bis 100 mm, bevorzugt zwischen 10 bis 80 mm, bevorzugt zwischen 15 bis 70 mm betragen und besonders bevorzugt zwischen 20 bis 60 mm betragen.
Zudem kann es vorteilhaft sein, wenn das Führungselement über eine Einlaufschräge verfügt. Dadurch wird verhindert, dass das Walzgut unabsichtlich an einer Kante anstößt und dort möglicherweise hängenbleibt. Das Führungselement der Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung kann beispielsweise zur Führung des Walzguts aus einem oder in ein Florizontalwalzgerüst vorgesehen sein. Wenigstens ein Florizontalwalzgerüst kann dem Vertikalwalzgerüst vorgeschaltet und/oder nachgeschaltet sein.
Zweckmäßigerweise sind wenigstens zwei Führungselemente vorgesehen, wobei jedes Führungselement bezüglich einer Vertikalwalze jeweils um das vorgegebene Versatzmaß zurückgesetzt angeordnet ist und jeweils der Anstellbewegung der zugeordneten Vertikalwalze folgt.
Wenigstens ein Führungselement kann jeweils bezogen auf die Walzrichtung vor und/oder hinter einer Vertikalwalze angeordnet sein.
Wenn wenigstens zwei Führungselemente vorgesehen sind, die bezogen auf die Walzrichtung beiderseits der Vertikalwalze angeordnet sind, ist eine Führung des Walzgutes in und gegen die Walzrichtung gewährleistet, wenn beispielsweise das Vertikalwalzgerüst zwischen zwei Florizontalwalzgerüsten angeordnet ist. Das Vertikalwalzgerüst kann sowohl zur Reduzierung der Breite und zur Führung des Walzgutes als auch ausschließlich zur Führung des Walzgutes vorgesehen sein.
Die Führungselemente können als winkelförmige Führungskörper ausgebildet sein.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass der Einbauabstand der Vertikalwalze relativ zu dem Führungselement mittels einer oder mehrerer Ausgleichsplatten vorgegebener Dicke vorgebbar ist. Das hat insbesondere den Vorzug, dass das Versatzmaß mittels einer oder mehrerer Ausgleichsplatten vorgegebener Dicke außerhalb der Maschine bzw. des Walzgerüsts eingestellt werden kann. Die Ausgleichsplatten können entweder für den jeweiligen Einsatzfall auf Maß gearbeitet werden oder in entsprechenden Abstufungen bereitliegen. Vorzugsweise wird die Anstellbewegung der Vertikalwalzen über wenigstens eine Anstellvorrichtung bewerkstelligt, beispielsweise in Form eines Anstellzylinders, der auf die Traverse des Vertikalwalzgerüsts wirkt. Die Traverse des Vertikalwalzgerüsts wirkt wiederum auf Einbaustücke der Vertikalwalzen. Die Vertikalwalzen sind üblicherweise in solchen Einbaustücken gelagert.
Alternativ kann der Anstellzylinder direkt auf die Einbaustücke der Vertikalwalzen wirken.
Vorzugsweise ist die wenigstens eine Ausgleichsplatte lösbar mit einem die Vertikalwalze aufnehmenden Einbaustück verbunden. Die Einstellung des Versatzmaßes ist in der Regel bedingt durch den Verschleiß der Vertikalwalze von Zeit zu Zeit erforderlich. Üblicherweise werden die Vertikalwalzen in regelmäßigen Abständen gewechselt, um den Durchmesser der Walze wegen des aufgetretenen Verschleißes nachzuarbeiten. Wenn eine oder mehrere Ausgleichsplatten mit entsprechenden Abmessungen bzw. entsprechender Dicke mit den betreffenden Einbaustücken der Vertikalwalze verbunden werden, ist es einfach möglich, bei jedem Walzenwechsel das Versatzmaß durch entsprechend an dem Einbaustück befestigte Ausgleichsplatten vorzugeben. In der Einbaulage des Einbaustücks mit der betreffenden Vertikalwalze ist dann die wenigstens eine Ausgleichsplatte zwischen der Traverse und dem Einbaustück angeordnet. Dadurch ist das Versatzmaß vorgegeben, weil das betreffende Führungselement mit der Traverse des Vertikalwalzgerüsts verbunden ist.
Vorzugsweise ist das Führungselement mit einer Überlastsicherung an der Traverse befestigt. Als Überlastsicherung kann wenigstens eine Sollbruchstelle oder wenigstens eine anderweitig nachgiebige Befestigung des Führungselements an der Traverse vorgesehen sein.
Das Führungselement kann beispielsweise mittels Schrauben an der Traverse des betreffenden Vertikalwalzgerüsts befestigt sein, welche mit Federn ausgestattet sind, die bei Erreichen einer vorbestimmten Kraft brechen. Alternativ können die Schrauben mit Sollbruchstellen versehen sein.
Bei einer zweckmäßigen und vorteilhaften Variante der Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung ist das Führungselement über ein vorzugsweise als Riegel ausgebildetes Verbindungsstück mit der Traverse des Vertikalwalzgerüsts verbunden. Der Riegel kann beispielsweise so ausgebildet sein, dass eine Verriegelung und Entriegelung mit der Traverse vorzugsweise mittels eines hierfür vorgesehenen Werkzeugs möglich ist, so dass nach Entriegelung ein Bewegen der Vertikalwalze unabhängig von der dann stationären Zwischengerüstführung möglich ist.
Die Festlegung des Verbindungsstücks relativ zu der Traverse kann quer zur Walzrichtung einstellbar ausgebildet sein, so dass auf diese Art und Weise eine weitere Einsteilbarkeit des Versatzmaßes X' vorgesehen sein kann.
Beispielsweise können an der Traverse des Vertikalgerüsts mehrere Eingriffsorte für das Verbindungsstück vorgesehen sein. Wenn das Verbindungsstück als Riegel ausgebildet ist, können an der Traverse mehrere Aufnahmen für den Riegel vorgesehen sein. Alternativ kann vorgesehen sein, die Festlegung des Riegels in der Aufnahme mittels Distanzstücken, Keilen oder dergleichen veränderbar zu gestalten. Der Riegel selbst könnte keilförmig ausgebildet sein oder die Überlastsicherung wird bspw. über Distanzstücke mit lageverändert oder die Überlastsicherung wird gegen eine andere Überlastsicherung mit lageveränderter Aufnahme für das Verbindungsstück getauscht.
Es ist ebenso vorteilhaft, wenn das Verbindungsstück zwischen dem Führungselement und der Traverse über ein hydraulisches Betätigungselement bewegbar ist, über welches eine automatische Verriegelung und Entriegelung des Verbindungsstücks erfolgen kann. Dabei kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Verriegelungsvorgang und der Entriegelungsvorgang mithilfe von Sensoren überwacht und geregelt wird. Die Bewegung und/oder Position des Führungselements relativ zu der Vertikalwalze kann mithilfe von Sensoren überwacht und geregelt werden.
Bei einer zweckmäßigen Variante der Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Führungselement wenigstens in einem oberen und/oder unteren Führungsbett eines Vertikalwalzgerüstständers gelagert ist. Vorzugsweise ist das Führungselement gleitend in dem oberen und/oder unteren Führungsbett des Vertikalwalzgerüstständers gelagert, so, dass das Führungselement mit der zugeordneten Vertikalwalze eine Verschiebung quer zur Walzrichtung vollziehen kann.
Bei einer besonders vorteilhaften und zweckmäßigen Ausgestaltung der Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass das Führungselement eine obere und/oder untere Führung, vorzugsweise in Form eines oberen und/oder unteren Führungsanschlags für das Walzgut aufweist. Dies ist insbesondere zur Führung von Bandenden vorteilhaft. Damit wird das Schwärmen des Bandes bzw. der Bandenden zuverlässig verhindert. Flierzu kann das Führungselement ein L- oder C-förmig ausgebildetes Führungsprofil aufweisen. Die hierdurch gebildeten horizontalen und vertikalen Führungen können austauschbar ausgebildet sein oder mit austauschbaren Verschleißelementen, beispielsweise mit Verschleißplatten belegt sein. Über sieh seitlich des Walzgutes erstreckende Verschleißplatten ist zusätzlich eine Beeinflussung bzw. Einstellung des Versatzmaßes X' möglich.
Bei einerweiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Zwischengerüstführung ist vorgesehen, dass das Führungselement wenigstens einseitig auf einem Führungstisch abgestützt ist. Der Führungstisch kann beispielsweise in einem Horizontalwalzgerüstständer des Horizontalwalzgerüsts gelagert sein. Das Führungselement ist vorzugsweise über wenigstens ein Gleitlager verschiebbar auf dem Führungstisch abgestützt. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, wenn das Führungselement im Bereich des Führungstischs zusätzlich eine Sicherung gegen Abheben beinhaltet.
Das Führungselement kann wenigstens eine lösbare und so auswechselbare Verschleißplatte aufweisen.
Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Führung des Walzgutes in einer Walzstraße unter Verwendung einer Zwischengerüstführung mit einem oder mehreren der vorstehend beschriebenen Merkmale, wobei das Versatzmaß X' über einen erfassten Einbauabstand der Vertikalwalze bzw. wenigstens einer Vertikalwalze zu der Traverse des Vertikalwalzgerüsts eingestellt wird.
Die Anstellbewegung wenigstens einer Vertikalwalze des Vertikalwalzgerüsts kann sensorisch überwacht werden, um die Position der Vertikalwalze und/oder des Führungselements einzustellen und zu überwachen. Die Verschiebebewegung der Anstellvorrichtung kann beispielsweise mit Endschaltern, Positionsgebern, Druckgebern oder dergleichen überwacht werden.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn auch die Bewegung und/oder Position des Führungselements relativ zu der Position der Vertikalwalze überwacht wird.
Die Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung kann Mittel zur Detektion des Verschleißes der Vertikalwalzen und/oder der Führungskörper aufweisen.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die Funktionsweise der Zwischengerüstführung mithilfe der Sensorik in die Regelprozesse der vor- und/oder nachgeschalteten Maschinen bzw. Walzgerüste einzubinden, um auf veränderte Prozessbedingungen wie beispielsweise eine Veränderung der Bandgeschwindigkeit reagieren zu können. Vorzugsweise wird der Verschleiß der Vertikalwalze und/oder der Führungsprofile sensorisch erfasst und beim Anstellen der Vertikalwalze und/oder des Führungselements berücksichtigt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine schematische Draufsicht auf Teile eines Vertikalwalzgerüstes mit einer Zwischengerüstführung gemäß der Erfindung und eines nachgeschalteten Florizontalwalzgerüstes, teilweise im Schnitt, und
Figur 2 eine Seitenansicht der in Figur 1 dargestellten Anordnung.
Die Figuren zeigen einen Teil einer Walzstraße, die beispielsweise als Warmbandstraße ausgebildet ist. Die Walzstraße umfasst wenigstens ein Vertikalwalzgerüst 1 und ein in Walzrichtung nachgeschaltetes Florizontalwalzgerüst 2. Die Walzrichtung ist in den Figuren jeweils mit einem Pfeil veranschaulicht. Das Vertikalwalzgerüst 1 dient in bekannter Art und Weise dazu, die Breite des Walzgutes, beispielsweise in Form eines Metallbandes, zu reduzieren, wohingegen das Florizontalwalzgerüst 2 in bekannter Art und Weise zur Reduzierung der Dicke des Walzgutes dient. Zur Führung des Walzgutes von dem Vertikalwalzgerüst 1 in das Florizontalwalzgerüst 2 ist eine Zwischengerüstführung 3 vorgesehen, die an dem Vertikalwalzgerüst 1 befestigt ist und eine Führung des Walzgutes einlaufseitig des Florizontalwalzgerüsts 2 bewirkt.
Die Zwischengerüstführung 3 gemäß der Erfindung umfasst zwei Führungselemente 4, die jeweils an einer Traverse 5 des betreffenden Vertikalwalzgerüsts 1 befestigt sind. Das Vertikalwalzgerüst 1 umfasst einen Vertikalwalzgerüstständer 15 und zwei in diesem verschieblich gelagerte Traversen 5, an denen je eine Vertikalwalze 6 gehalten wird. Die Vertikalwalzen 6 sind jeweils in Einbaustücken 7 drehbar und antreibbar gelagert. Zur Regulierung der lichten Weite zwischen den Vertikalwalzen 6 sind die Einbaustücke 7 jeweils mit einer Anstellvorrichtung 8 aufeinander zu und voneinander weg verstellbar. Die Anstellvorrichtungen 8 umfassen jeweils wenigstens einen Anstellzylinder 9, der mit einem hydraulischen Druckmittel beaufschlagbar ist. Die Führungselemente 4 sind jeweils in Bezug auf die Vorderkante der Vertikalwalzen 6, die sich im Betrieb der Walzstraße im Eingriff mit dem Walzgut befinden, um ein Versatzmaß X' quer zur Walzrichtung zurückgesetzt angeordnet. Dieses Versatzmaß X' ist zunächst fest vorgegeben. Die Führungselemente 4 sind fest mit der jeweiligen Traverse 5 verbunden und folgen jeweils der durch die Anstellvorrichtung 8 bewirkten Bewegung der Einbaustücke 7 und damit der Zustellbewegung der Vertikalwalzen 6.
Die Führungselemente 4 sind jeweils mit einem als Riegel ausgebildeten Verbindungsstück 13 mit den Traversen 5 der Vertikalwalzgerüstständer verbunden. Im Bereich der Verbindung ist jeweils eine Überlastsicherung 14 vorgesehen. Die Überlastsicherung 14 ist zweckmäßigerweise so ausgestaltet, dass sie entweder gezielt zerstört wird und/oder so nachgiebig ist, dass die Energie der Überlast gezielt verändert wird. Beispielsweise kann als Überlastsicherung 14 eine Verschraubung mit Sollbruchstellen oder eine federnd nachgiebige Verschraubung vorgesehen sein. Weiterhin sind die Führungselemente 4 gleitend in einem oberen und unteren Führungsbett 16, 17 des Vertikalwalzgerüstständers 15 gelagert, welche eine Verschiebung der Führungselemente 4 quer zur Walzrichtung und eine entsprechende Abstützung der Führungselemente 4 ermöglichen. Das obere und das untere Führungsbett 16, 17 nehmen die bei der Führung des Walzgutes auftretenden Kräfte und Momente auf. Sowohl das obere als auch das untere Führungsbett 16, 17 sind mit einer entsprechenden Schmierung, vorzugsweise mit einer Fettschmierung versehen. Die Führungselemente 4 dienen jeweils der seitlichen Führung des Walzgutes in den Walzenspalt 10 zwischen Florizontalwalzen 11 des Florizontalwalzgerüsts 2 (siehe Figur 2). Die seitliche Führung des Walzgutes ist insbesondere für die Enden von Metallbändern sinnvoll und vorteilhaft. Um für eine solche Führung obere und untere Führungen bereitzustellen, sind die Führungselemente 4 jeweils auf ihrer quer zur Walzrichtung dem Walzgut zugewandten Seite mit einem C - förmig ausgebildeten Führungsprofil 12 versehen.
An ihren den Florizontalwalzen 11 des Florizontalwalzgerüsts 2 zugewandten Enden sind die Führungselemente 4 jeweils über wenigstens einen Gleitlagerblock 18 auf einem Führungstisch 19 abgestützt, welcher an einem Florizontalwalzgerüstständer 20 des Florizontalwalzgerüsts 2 befestigt ist. Der Führungstisch 19 ist an dem Florizontalwalzgerüstständer 20 so befestigt und abgestützt, dass dessen Führungsfläche unterhalb der Oberkante der unteren Florizontalwalze 11 ausgerichtet ist.
Um das Versatzmaß X' vorgeben bzw. einstellen zu können, sind an den Einbaustücken 7 jeweils Ausgleichsplatten 21 befestigt, über die der Abstand X zwischen der Traverse 5 und dem Einbaustück 7 fest vorgebbar ist. Da die Führungselemente 4 jeweils über die Verbindungsstücke 13 vorzugsweise fest mit den Traversen 5 verbunden sind, bestimmt der Abstand X zwischen der Traverse 5 und dem zugehörigen Einbaustück 7 das Versatzmaß X'. Die Verschiebebewegung der betreffenden Vertikalwalze 6 wird auf jeder Seite des Walzgutes über die Anstellvorrichtung 8 bewirkt, die jeweils unmittelbar auf die zugehörige Traverse 5 wirkt. Die Traverse 5 wirkt wiederum auf die betreffenden Einbaustücke 7, die mit der Vertikalwalze 6 zusammen eine Baueinheit bilden.
In regelmäßigen Abständen ist es erforderlich, die Vertikalwalzen 6 und den Durchmesser D der Vertikalwalzen 6 aufgrund von Verschleiß nachzuarbeiten. Ohne entsprechende Maßnahmen würde sich das Versatzmaß X' von der dem Walzgut zugewandten Vorderkante der Vertikalwalze 6 zu dem betreffenden Führungselement 4 verändern. Mittels der an dem Einbaustück 7 vorgesehenen Ausgleichsplatten 21 ist es möglich, bei jedem Walzenwechsel durch Wahl der entsprechenden Ausgleichsplatte 21 das Versatzmaß X' neu einzustellen.
Bezugszeichenliste
1 Vertikalwalzgerüst
2 Horizontalwalzgerüst 3 Zwischengerüstführung
4 Führungselemente
5 T raversen
6 Vertikalwalzen
7 Einbaustücke 8 Anstellvorrichtungen
9 Anstellzylinder
10 Walzenspalt
11 Horizontalwalzen
12 Führungsprofil 13 Verbindungsstücke
14 Überlastsicherungen
15 Vertikalwalzgerüstständer
16 oberes Führungsbett des Vertikalwalzgerüstständers
17 unteres Führungsbett des Vertikalwalzgerüstständers 18 Gleitlagerblock
19 Führungstisch
20 Horizontalwalzgerüstständer
21 Ausgleichsplatten
X Dicke der Ausgleichsplatten X' Versatzmaß
D Durchmesser der Vertikalwalzen

Claims

Patentansprüche
1. Zwischengerüstführung (3) an einem Vertikalwalzgerüst (1) einer Walzstraße zur Führung des Walzgutes mit wenigstens einem Führungselement (4), das an dem Vertikalwalzgerüst (1) gelagert ist und gemeinsam mit einer Anstellbewegung einer Vertikalwalze (6) verstellbar ist und das der Anstellbewegung der Vertikalwalze (6) folgt, wobei das Führungselement (4) um ein vorgegebenes Versatzmaß (C') zu der im Eingriff mit dem Walzgut befindlichen Kante der Vertikalwalze (6) quer zu einer Walzrichtung zurückgesetzt angeordnet ist, wobei das Führungselement (4) mit einer Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1) verbunden ist und das Versatzmaß (C') über einen Einbauabstand der Vertikalwalze (6) zu der Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1 ) vorgebbar ist.
2. Zwischengerüstführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einbauabstand der Vertikalwalze (6) zu der Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1) mittels einer oder mehrerer Ausgleichsplatten (21) vorgegebener Dicke vorgebbar ist.
3. Zwischengerüstführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Ausgleichsplatte (21) mit einem die Vertikalwalze (6) aufnehmenden Einbaustück (7) lösbar verbunden ist.
4. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) mit einer Überlastsicherung (14) an der Traverse (5) befestigt ist.
5. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Überlastsicherung (14) wenigstens eine Sollbruchstelle und/oder wenigstens eine anderweitig nachgiebige Befestigung des Führungselements (4) vorgesehen ist.
6. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) über ein vorzugsweise als Riegel ausgebildetes Verbindungsstück (13) mit der Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts verbunden ist.
7. Zwischengerüstführung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Festlegung des Verbindungsstücks (13) relativ zu der Traverse (5) quer zur Walzrichtung einstellbar ausgebildet ist.
8. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) wenigstens in einem oberen und/oder unteren Führungsbett (16,17) eines Vertikalwalzgerüstständers (15) des Vertikalwalzgerüsts (1) gelagert ist.
9. Zwischengerüstführung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) gleitend in dem oberen und/oder unteren
Führungsbett (16,17) des Vertikalwalzgerüstständers (15) gelagert ist.
10. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Führungselements (4) relativ zu der
Vertikalwalze (6), vorzugsweise hydraulisch, verstellbar ist,
11. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) ein L- oder C-förmig ausgebildetes Führungsprofil (12) aufweist.
12. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) wenigstens einseitig auf einem Führungstisch (19) abgestützt ist, der vorzugsweise an einem Florizontalwalzgerüstständer (20) des Florizontalwalzgerüsts (2) gelagert ist.
13. Zwischengerüstführung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) über wenigstens ein Gleitlager verschiebbar auf dem Führungstisch (19) abgestützt ist.
14. Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (4) wenigstens eine auswechselbare Verschleißplatte aufweist.
15. Verfahren zur Führung des Walzgutes in einer Walzstraße unter Verwendung einer Zwischengerüstführung nach einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, dass das Versatzmaß (C') über einen erfassten Einbauabstand der Vertikalwalze (6) zu der Traverse (5) des Vertikalwalzgerüsts (1) eingestellt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die
Anstellbewegung wenigstens einer Vertikalwalze (6) des Vertikalwalzgerüsts sensorisch überwacht wird, um die Position der Vertikalwalze (6) und/oder des Führungselements (4) einzustellen und zu überwachen.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung und/oder Position des Führungselements (4) relativ zu der Position der Vertikalwalze (6) überwacht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschleiß der Vertikalwalze (6) und der Führungsprofile sensorisch erfasst und beim Anstellen der Vertikalwalze (6) und/oder des Führungselements (4) berücksichtigt wird.
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