JP4486149B2 - 鋳造圧延によりストリップを製造するための方法及び装置 - Google Patents

鋳造圧延によりストリップを製造するための方法及び装置 Download PDF

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Description

本発明は、 最初に鋳造機で薄スラブが鋳造され、この薄スラブが、引き続き少なくとも１つの圧延ラインで鋳造工程の１次熱を利用して圧延される、鋳造圧延によりストリップを製造するための方法に関する。更に、本発明は、鋳造圧延によりストリップを製造するための装置に関する。
この方式の装置は、ＣＳＰ装置の名称の薄スラブ−薄ストリップ−鋳造圧延装置として公知である。
鋳造熱に基づいたエンドレス圧延が以前から公知であるが、これは、未だ市場で定着していない。連続鋳造装置と圧延ラインの強い結びつきと装置全体を通じた温度管理は、その支配が困難であることが分かっている。
特許文献１と特許文献２から、鋳造熱に基づいたエンドレス圧延が公知である。ここでは、鋳造プロセスと圧延プロセスが直結されている。シャーによるエンドレスストリップの分離は、コイラの直前に行なわれる。
鋳造装置と圧延装置を連結した場合に帯鋼を連続的に製造するための同じような方法を特許文献３と特許文献４は開示する。そこには、比較的低い搬送速度で温度問題を克服するために、圧延ラインの前及び圧延ライン内に誘導加熱装置が設けられている。
このための選択的な技術は、個別スラブもしくは個別ストリップである。ストリップの非連続的な圧延では、鋳造と圧延の連結が解除される。鋳造速度は、通常は非常に遅く、圧延速度は、これに依存せずに、最後の変形用の温度が最低温度以上にあるような高いレベルで行なわれる。ＣＳＰ装置とも呼ばれるこのような装置は、例えば特許文献５に記載されており、ここでは、高変形が薄スラブ装置で実施される。
同じような薄スラブ装置を特許文献６も示すが、ここでは、第１の仕上げスタンドの間で誘導加熱を使用して非連続的にストリップが圧延される。
非連続的な圧延の利点は、鋳造速度と圧延速度を互いに依存せずに調整できることである。鋳造装置が低速で作業するか、速度がそこで直線的に変更される場合でも、薄ストリップの圧延時に、例えば柔軟に圧延速度の高さを調整することができる。
両方法−即ち一方では連続的な鋳造圧延であり、他方では非連続的な鋳造圧延である−は、前記状況に基づいて組み合わせることが困難である。
欧州特許出願公開第０ ２８６ ８６２号明細書 欧州特許第０ ７７１ ５９６号明細書 欧州特許第０ ４１５ ９８７号明細書 欧州特許第０ ８８９ ７６２号明細書 欧州特許第０ ２６６ ５６４号明細書 欧州特許出願公開第０ ６６６ １２２号明細書
従って、本発明の根底にある課題は、これに関する対策を提供し、連続運転と非連続運転を可能にする、組み合わせ式の鋳造圧延方法と付属の装置を提供することにある。即ち、両方法の利点を、新しい装置コンセプトで統合すべきである。
本発明によるこの課題の解決策は、方法については、鋳造された薄スラブが、鋳造機と少なくとも１つの圧延ラインの間で少なくとも１つの保持炉と少なくとも１つの誘導炉を通過し、保持炉と誘導炉が、選択した運転モード、即ちストリップを連続的に製造する第１の運転モードと、ストリップを非連続的に製造する第２の運転モード、に依存して起動又は停止もしくは制御又は調整されることを特徴とする。この場合、両炉、即ち保持炉と誘導炉、の順序は任意である。
好ましいことに、圧延されたストリップは、ストリップ移送方向で第１の圧延ラインの後でも少なくとも１つの別の誘導炉で加熱され、この少なくとも１つの別の誘導炉は、選択した運転モードに依存して起動又は停止もしくは制御又は調整することができる。
この場合、運転モードの選択は、ストリップの得るべき最終厚さ又はストリップの鋳造速度に依存して行なうことができる。運転モードの選択が、ストリップもしくは薄スラブの得るべき厚さと速度の積に依存して行なわれる場合も有効であることが分かった。
運転モードは、更に加工すべき材料に依存して選択することができる。これは、圧延機から出て来るストリップのそれぞれ許容可能な出側温度と関係させてもよい。
鋳造厚さと鋳造速度の積が７０ｍｍ×６．５ｍ／ｍｉｎ＝４５５，０００ｍｍ２／ｍｉｎ以上である場合、例えばエンドレスモードを選択してもよい。この値は、当然材料に依存して他の範囲内であってもよく、積にとって好ましいことに、３００，０００ｍｍ２／ｍｉｎ〜６００，０００ｍｍ２／ｍｉｎ値は、あるモードから他のモードへの「切替え点」のための基準として考慮することができる。
選択的な基準として、２ｍｍ未満のストリップの最終厚さ用の前記モードを選択してもよい。
好ましいことに、ストリップを非連続的に製造する運転モードを選択した場合、薄スラブが、チャージ毎に、圧延ラインに移送されるまで保持炉で所望の温度に保持される。
ストリップを連続的に製造する運転モードを選択した場合、薄スラブは、保持炉で所望の温度にされ、引き続き圧延ラインでの圧延工程の直前に誘導炉により所望の圧延温度に加熱してもよい。この場合、特に好ましいことに、誘導炉による薄スラブへの加熱が、鋳造速度に依存して行なってもよい。
鋳造速度に依存して、エンドレスモード又は非連続的な圧延を調整することができるので、それぞれの運転で、必要な最終圧延温度を達成することができる。
ストリップの製造時に最適なエネルギー投入を得るために、発展形では、加熱されたストリップもしくは薄スラブから環境への熱の放出が、断熱手段によって阻止される。断熱手段は、常時使用する必要はない。従って、断熱手段の少なくとも一部は、鋳造圧延装置の所望の運転モードに依存して、ストリップの領域に入れられたり、この領域から出されたりしてもよい。
有利な発展形では、ストリップが、圧延ライン内で、圧延ラインのストリップ移送方向前方領域で脱スケールされ、これに引き続きストリップ移送方向接続領域で加熱される。但し、これは、別の脱スケール装置を設けることを除外しない。
ストリップもしくは薄スラブの脱スケールは、脱スケール装置により行なわれ、ストリップもしくは薄スラブの加熱は、好ましいことに２つのロールスタンドの間の誘導炉により行なわれる。この場合、加熱は、ストリップ移送方向で脱スケールの後に続けてもよく、その逆でもよい。
最初に薄スラブを鋳造する鋳造機と、この薄スラブを鋳造工程の１次熱を利用して圧延する、鋳造機の後に接続された少なくとも１つの圧延ラインとを有する、鋳造圧延によりストリップを製造するための装置は、本発明によれば、鋳造機と少なくとも１つの圧延ラインの間に、少なくとも１つの保持炉と少なくとも１つの誘導炉が配設されていることによって際立っている。
両炉の即ち保持炉と誘導炉、の相応の制御は、−更に詳細に見るべきであるように−装置の効果的な連続運転と効果的な非連続運転を可能にする。このため、制御手段が設けられており、この制御手段により、選択した運転モード、即ちストリップを連続的に製造する第１の運転モードと、ストリップを非連続的に製造する第２の運転モード、に依存して、保持炉及び／又は誘導炉が起動又は停止もしくは制御又は調整される。
薄スラブもしくはストリップの移送方向で、最初に保持炉が配設され、次に誘導炉が配設されていてもよい。更に、粗仕上げラインと仕上げラインが設けられており、粗仕上げラインと仕上げラインの間に、別の誘導炉が配設されていてもよい。更に、少なくとも１つの別の誘導炉が、粗仕上げライン及び／又は仕上げラインの２つのロールスタンドの間に配設されていてもよい。
薄スラブもしくはストリップの移送方向で第１の誘導炉の後で仕上げラインの前に、有利なことにストリップシャーを配設することができる。これに加えて、それ自身公知のように、移送方向で鋳造機の後で保持炉の前に、薄スラブシャーが配設されていてもよい。移送方向で仕上げラインの後に、ストリップシャーが配設されていてもよい。
発展形では、加熱されたストリップもしくは加熱された薄ストリップから環境への熱の放出を阻止するための断熱手段が設けられており、これら断熱手段が、少なくとも一時的にストリップの領域に配設されている。この場合、好ましいことに、断熱手段の少なくとも一部をストリップの領域に入れたり、この領域から出したりすることができる移動手段が設けられている。
但し、大抵は、断熱手段の大部分は、位置不動に配設されている。
更に、ストリップ移送方向で圧延ラインの前方領域に配設された少なくとも１つの脱スケール装置が設けられていてもよい。
本発明の特に好ましい形成では、薄スラブもしくはストリップの移送方向で、保持炉、誘導炉、平衡路が、この順序で圧延ラインの前に配設されている。
今日では比較的省スペースに構成されるより効果的な誘導加熱装置の使用と、エンドレスモードを可能にし、選択的に非連続的な圧延も可能にする適当な装置状況により、提案した方式が有利になる。
ＣＳＰ技術と関連したエンドレス技術、即ち提案した装置の連続運転、の利点は、以下の特徴の中にある。
装置の短い全長が得られ、これにより低い投資コストが得られる。
一貫した直接使用による省エネルギーが可能になる。
更に、より低い圧延速度による低い変形強度が得られる。
圧延が困難な製品、例えば非常に薄い（極薄の）ストリップ（約０．８ｍｍのストリップ厚さ）、を高生産量で製造する可能性が提供される。
特殊材料（高強度材料）を加工することができる。
幅の広いストリップと薄いストリップを組み合わせて加工することができる。
ストリップエンドの圧延を、これによりロール損害を、回避もしくは低減することができる。
装置の故障率を低減し、価格上昇を回避することができる。
図面に図示した本発明の実施例を詳細に説明する。
図１には、ストリップ１を製造する鋳造圧延装置が見られる。このため、最初にそれ自身公知の鋳造機２で薄スラブ３が鋳造され、次にこの薄スラブは、ここでは粗仕上げライン４と仕上げライン５から成る圧延ライン４，５に供給される。
前記が意図する連続運転と非連続運転を可能にするために、圧延ライン４，５の前に保持炉６と誘導炉７が設けられている。両炉６，７の運転は、相応の（図示してない）制御により、両運転モードに対して正しいストリップ温度となるように行なわれる。このために必要な制御もしくは調整工程は、従来技術において十分公知である。
鋳造機２の後に配設された保持炉６は、通常のガスバーナ式の炉とすることができる。保持炉６と誘導炉７の配設の順序は、任意に実施することができる。
図１による実施例によれば、粗仕上げライン４は、２つのロールスタンド１０を備えるが、仕上げライン５は、５つのロールスタンド１１を有する。更に、粗仕上げライン４での粗仕上げ圧延後に仕上げライン５での仕上げ圧延前にストリップを最適なストリップ温度に加熱するために、粗仕上げライン４と仕上げライン５の間にも別の誘導炉８が配設されていることが認められる。更に、図１による実施例では、更に最適に温度管理を維持するために、仕上げライン５の幾つかのロールスタンド１１の間にも誘導炉９が配設されている。
鋳造機２と保持炉６の間にはストリップシャー１３が配設されている。更に、ストリップシャー１４は、仕上げライン５の後ろにも配置されている。薄スラブ３もしくはストリップ１の移送方向で第１の誘導炉７の後で仕上げライン５の前に別のストリップシャー１２を配設することが新しい。
シャー１３は、非連続運転時に薄スラブ３の分離をするために運転され、シャー１４は、エンドレス圧延時にストリップの分離をするために使用される。
シャー１２は、その後ろに配設されたアクティブ型誘導加熱装置内を通る確実な搬送を保証するため、エンドレス運転又は非連続運転での搬入又は搬出時にストリップトップ又はストリップエンドのクロップ落しをするために使用される。
更に、装置は、それ自身公知の要素を備えている。プロセス技術上有利な箇所に配置される脱スケール装置１５を挙げることができる。更に、仕上げライン５の後には冷却区間１６が設けられている。同様に、装置の終端部にコイラ１７が配設されている。
図２には、３つのロールスタンド１０を有する粗仕上げライン４と４つのロールスタンド１１を有する仕上げライン５を設けた装置コンセプトが見られる。その他、そこに図示した解決策は、図１のものに一致する。
図３は、コンパクト仕上げラインを有する装置を示す。即ち、ここでは、図１及び２による解決策が意図する粗仕上げライン４が存在しない。コンパクト仕上げライン５は、ここでは、誘導炉７に引き続きストリップ１を仕上げ圧延する７つのロールスタンド１１を備える。仕上げスタンドの間には、別の誘導加熱ユニット９が設けられている。
提案した装置タイプの使用により、連結式の全連続鋳造圧延プロセス（エンドレス圧延）が可能であり、選択的に個別スラブの非連結式の非連続投入（バッチ圧延）が可能である。
炉６−好ましいことにローラ炉床炉として構成されている−は、非連続運転時に保持炉として使用され、有利な方法が短時間で実施されるので、薄スラブ３は、そこに適している。これにより、鋳造速度で搬送する際の薄スラブの冷えが防止される。誘導加熱装置７により、エンドレス運転（連続運転）又は非連続運転時に薄スラブ３が再加熱される。この場合、加熱は、鋳造速度に依存して個々に調整することができるので、誘導加熱装置７から薄スラブ３が出る際に所望のレベルの一定の温度が得られる。ガスバーナ式の炉と比較した誘導加熱装置７の別の利点は、加熱能力が相応の高さである場合に全長が短くなることから得られる。
図４には、シャー１３を有する鋳造機２と圧延ラインもしくは保持炉６の間の領域が見られる。低い鋳造速度で圧延されるエンドレス圧延時には特に、熱損失を最小化することが重要である。このため、この実施例では、鋳造機２と炉６の間のシャー１３（並びに誘導加熱装置の前後）の領域に、ローラテーブルが断熱手段１８，１９を備えている。ここで、これら手段は、ローラテーブルのローラの間で、ローラテーブルのローラの上に配設された断熱プレートとして形成されている。この場合、断熱手段１８は、位置不動に配設されている。
動作進行が行われる領域（例えばシャー１３の領域）では、規則的な時間間隔でクロップ落しステップが行われるので、断熱手段を配設することは通常出ない。これに対してエンドレス運転時には、シャーが長い時間稼動していないので、この実施例では、エネルギーバランスにプラスに影響を与えるために、シャーの領域もスラブ３もしくはストリップ１の隣及び下に密接して絶縁することが行なわれる。即ち、ローラテーブルカバーが通常は稼動しており、切断を実施しようとした場合（即ち鋳造開始時又はバッチ圧延時）にだけ、断熱手段１９は、移動手段２０（図４では二重矢印により非常に概略的にしか図示されていない）により、遮断領域から待機位置に移動され、特に旋回取出しされる。
説明した断熱により、温度損失を防止することができる。
圧延プロセスがエンドレスプロセスでは比較的ゆっくりと行なわれるので、前方のロールスタンドの間にスラブ３もしくはストリップ１の表面の脱スケールを実施し、次にストリップを加熱することが有効である。これは、表面品質にプラスに作用する。この方式の装置技術的形成は、図５から分かる。ここでは、仕上げライン５の２つのロールスタンド１１の間の領域が見られ、ストリップ１もしくはスラブ３の移送方向Ｆに最初に脱スケール装置１５が配設されている。ルーパ２２と抑制ローラ２３がストリップ１の張力を維持する。次にストリップ１は誘導炉９に達し、次に移行テーブル２４とサイドガイド２５を介して後続のロールスタンド１１に達する。ロールスタンド、炉、脱スケール装置の順序は、他の方法で任意に組み合わせることができる。
前記のように、保持炉と誘導炉は相前後して配設することができるが、但し、順序は任意でよい。特に、誘導加熱装置は、保持炉の前に配設してもよい。
更に、保持炉６の形態の第１の炉と、移送方向Ｆに接続する誘導炉７の後には、図６から分かるように、もう１つの平衡炉２１を設けることが可能である。
特に、例えば方向性珪素鋼にとって必要となり得る仕上げラインの入口で特に高い温度を発生させる場合に、これは有利である。ここでは、第１の炉６は、誘導炉７により支援される加熱炉である。ストリップ幅とストリップ厚さにわたる温度分布の均質化をするために、平衡炉２１が有利である。この炉構成は、好ましいことに前記プロセスに有効であるが、この炉構成は、従来のＣＳＰ装置、即ちバッチ運転、に適用してもよい。
エンドレス圧延時、鋳造速度のレベルは、装置全体を通じた温度変化を決定する。鋳造速度に依存して、計算モデルは、圧延ライン出口温度が目標温度に達するように、圧延ラインの前又は圧延ライン内の誘導加熱装置の加熱能力を動的に制御する。
鋳造速度が、決定した所定の閾値を超過した場合（鋳造装置に問題がある場合、鋳造の困難な材料の場合、始動工程の場合）、エンドレスモードから非連続圧延に自動的に切り替えられる。
即ち、薄スラブ３は、シャー１３により分離され、所望の最終圧延温度が得られるように、鋳造速度が高められることになる。この場合、ライン４，５内のスラブセグメントもしくはストリップセグメントが調査され、温度分布に依存して動的に搬送速度もしくは圧延速度及びストリップ長さにわたる誘導加熱能力が適合される。
鋳造プロセスが再び安定し、鋳造速度が所定の最低値を超過した場合、非連続運転と同様に再び元のエンドレスモードに切り替えられる。
エンドレス圧延時、通常は、誘導加熱装置９は仕上げライン５内に挿入され、非連続運転時又はストリップトップでの始動工程時には、ストリップの上又は隣の安全な待機位置に十分離されている。
エンドレス運転又は非連続運転の任意の切替えもしくは調整により、プロセスの信頼性の向上を意味する大幅な柔軟性が得られる。これは、特に生産装置の操業開始時に有効である。
加工時のエンドレスモードは、一般的に使用されず、バッチ運転は、鋳造速度に問題がある場合又は始動工程の場合に１次的に利用される。
エネルギーの最適化のために、特に、薄いストリップ又は困難なストリップをエンドレスモードで圧延し、危険な厚さよりも大きな厚さを有するストリップをバッチ運転で高速で少ない加熱エネルギー必要量で圧延することができる。製造方式の正しい組み合わせは、混在する製品全体のためのＣＳＰエンドレス−バッチ装置のエネルギーバランスを最適化する。
本発明の第１の実施形による鋳造圧延装置を概略的に示す。 本発明の選択的な実施形の鋳造圧延装置を図１による図で示す。 本発明の選択的な別の実施形の鋳造圧延装置を図１による図で示す。 シャーと断熱手段を有する鋳造機と圧延ラインの間の領域を概略的に示す。 ２つのロールスタンドとその間に脱スケール装置と誘導炉を有する 本発明の選択的な別の実施形の鋳造圧延装置を図１による図で示す。
符号の説明
１ ストリップ
２ 鋳造機
３ 薄スラブ
４，５ 圧延ライン
４ 粗仕上げライン
５ 仕上げライン
６ 保持炉（ローラ炉床炉）
７ 誘導炉
８ 誘導炉
９ 誘導炉
１０ 粗仕上げラインのロールスタンド
１１ 仕上げラインのロールスタンド
１２ ストリップシャー
１３ ストリップシャー
１４ ストリップシャー
１５ 脱スケール装置
１６ 冷却区間
１７ コイラ
１８ 断熱手段
１９ 断熱手段
２０ 移動手段
２１ 平衡炉
２２ ルーパ
２３ 抑制ローラ
２４ 移行テーブル
２５ サイドガイド
Ｆ ストリップ移送方向

Claims (26)

  1. 最初に鋳造機（２）で薄スラブ（３）が鋳造され、この薄スラブ（３）が、引き続き少なくとも１つの圧延ライン（４，５）で鋳造工程の１次熱を利用して圧延される、鋳造圧延によりストリップ（１）を製造するための方法において、
    鋳造された薄スラブ（３）が、鋳造機（２）と少なくとも１つの圧延ライン（４，５）の間で少なくとも１つの保持炉（６）と少なくとも１つの誘導炉（７）を通過し、保持炉（６）と誘導炉（７）が、選択した運転モード、即ちストリップ（１）を連続的に製造する第１の運転モードと、ストリップ（１）を非連続的に製造する第２の運転モード、に依存して起動又は停止もしくは制御又は調整されることを特徴とする方法。
  2. 圧延されたストリップ（１）が、ストリップ移送方向（Ｆ）で第１の圧延ライン（４）の後でも少なくとも１つの別の誘導炉（８，９）で加熱され、この少なくとも１つの別の誘導炉（８，９）が、選択した運転モードに依存して起動又は停止もしくは制御又は調整されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 運転モードの選択が、ストリップ（１）の得るべき最終厚さに依存して行なわれることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  4. 運転モードの選択が、薄スラブ（３）の鋳造速度に依存して行なわれることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
  5. 運転モードの選択が、ストリップ（１）もしくは薄スラブ（３）の得るべき厚さ及び速度の積に依存して行なわれることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
  6. ストリップ（１）を非連続的に製造する運転モードを選択した場合、薄スラブ（３）が、チャージ毎に、圧延ライン（４，５）に移送されるまで保持炉（６）で所望の温度に保持されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
  7. ストリップ（１）を連続的に製造する運転モードを選択した場合、薄スラブ（３）が、保持炉（６）で所望の温度にされ、引き続き圧延ライン（４，５）での圧延工程の直前に少なくとも１つの誘導炉（７，８，９）により所望の圧延温度に加熱されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
  8. 少なくとも１つの誘導炉（７，８，９）による薄スラブ（３）への加熱が、鋳造速度と鋳造機（２）もしくは保持炉（６）からの流出温度に依存して行なわれることを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 加熱されたストリップ（１）もしくは加熱された薄スラブ（３）から環境への熱の放出が、断熱手段（１８，１９）によって阻止されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
  10. 断熱手段（１８，１９）の少なくとも一部が、鋳造圧延装置の所望の運転モードに依存して、ストリップ（１）もしくは薄スラブ（３）の領域に入れられたり、この領域から出されたりすることを特徴とする請求項９に記載の方法。
  11. ストリップ（１）もしくは薄スラブ（３）が、圧延ライン（４，５）内で、圧延ライン（４，５）のストリップ移送方向（Ｆ）前方領域で脱スケールされ、これに引き続きストリップ移送方向（Ｆ）接続領域で加熱されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法。
  12. ストリップ（１）もしくは薄スラブ（３）の脱スケールが、脱スケール装置（１５）により行なわれ、ストリップ（１）もしくは薄スラブ（３）の加熱が、２つのロールスタンド（１０，１１）の間の誘導炉（８，９）により行なわれることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  13. 加熱が、ストリップ移送方向（Ｆ）で脱スケールの後に続くことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 脱スケールが、ストリップ移送方向で加熱の後に続くことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  15. 最初に薄スラブ（３）を鋳造する鋳造機（２）と、この薄スラブ（３）を鋳造工程の１次熱を利用して圧延する、鋳造機（２）の後に接続された少なくとも１つの圧延ライン（４，５）とを有する、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の方法を実施するための、鋳造圧延によりストリップ（１）を製造するための装置において、
    鋳造機（２）と少なくとも１つの圧延ライン（４，５）の間に、少なくとも１つの保持炉（６）と少なくとも１つの誘導炉（７）が配設されていること、制御手段が設けられており、この制御手段により、選択した運転モード、即ちストリップ（１）を連続的に製造する第１の運転モードと、ストリップ（１）を非連続的に製造する第２の運転モード、に依存して、保持炉（６）及び／又は誘導炉（７）が起動又は停止もしくは制御又は調整されることを特徴とする装置。
  16. 薄スラブ（３）もしくはストリップ（１）の移送方向（Ｆ）で、最初に保持炉（６）が配設され、次に誘導炉（７）が配設されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  17. 薄スラブ（３）もしくはストリップ（１）の移送方向（Ｆ）で、最初に誘導炉（７）が配設され、次に保持炉（６）が配設されていることを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  18. 粗仕上げライン（４）と仕上げライン（５）が設けられており、粗仕上げライン（４）と仕上げライン（５）の間に、少なくとも１つの別の誘導炉（８）が配設されていることを特徴とする請求項１５〜１７のいずれか１つに記載の装置。
  19. 少なくとも１つの別の誘導炉（９）が、粗仕上げライン（４）及び／又は仕上げライン（５）の２つのロールスタンド（１０，１１）の間に配設されていることを特徴とする請求項１５〜１８のいずれか１つに記載の装置。
  20. 薄スラブ（３）もしくはストリップ（１）の移送方向で第１の誘導炉（７）の後で仕上げライン（５）の前に、ストリップシャー（１２）が配設されていることを特徴とする請求項１５〜１９のいずれか１つに記載の装置。
  21. 薄スラブ（３）もしくはストリップ（１）の移送方向で鋳造機（２）の後で保持炉（６）の前に、主に非連続的な圧延プロセス時に使用するストリップシャー（１３）が配設されていることを特徴とする請求項１５〜２０のいずれか１つに記載の装置。
  22. 薄スラブ（３）もしくはストリップ（１）の移送方向で仕上げライン（５）の後に、エンドレスモード時にストリップを分離するために使用するストリップシャー（１４）が配設されていることを特徴とする請求項１５〜２１のいずれか１つに記載の装置。
  23. 加熱されたストリップ（１）もしくは薄ストリップ（３）から環境への熱の放出を阻止するための断熱手段（１８，１９）が設けられており、これら断熱手段（１８，１９）が、少なくとも一時的にストリップ（１）の領域に配設されていることを特徴とする請求項１５〜２２のいずれか１つに記載の装置。
  24. 断熱手段（１８，１９）の少なくとも一部をストリップ（１）もしくは薄スラブ（３）の領域に入れたり、この領域から出したりすることができる移動手段（２０）が設けられていることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
  25. ストリップ移送方向（Ｆ）で圧延ライン（４，５）の前方領域に配設された少なくとも１つの脱スケール装置（１５）が設けられていることを特徴とする請求項１５〜２４のいずれか１つに記載の装置。
  26. 薄スラブ（３）もしくはストリップ（１）の移送方向（Ｆ）で、保持炉（６）、誘導炉（７）、平衡路（２１）が、この順序で圧延ライン（４，５）の前に配設されていることを特徴とする請求項１５〜２５のいずれか１つに記載の装置。
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