KR100986092B1 - 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 - Google Patents
연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100986092B1 KR100986092B1 KR1020087007889A KR20087007889A KR100986092B1 KR 100986092 B1 KR100986092 B1 KR 100986092B1 KR 1020087007889 A KR1020087007889 A KR 1020087007889A KR 20087007889 A KR20087007889 A KR 20087007889A KR 100986092 B1 KR100986092 B1 KR 100986092B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- metal strip
- continuous casting
- strip
- producing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
- C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/60—Continuous furnaces for strip or wire with induction heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/22—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories for rolling metal immediately subsequent to continuous casting, i.e. in-line rolling of steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0035—Forging or pressing devices as units
- B21B15/005—Lubricating, cooling or heating means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/10—Endless rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49989—Followed by cutting or removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49988—Metal casting
- Y10T29/49991—Combined with rolling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Claims (27)
- 먼저 주조기(2)에서 박 슬래브(3)를 주조하고, 이어서 하나 이상의 압연 트레인(4, 5)에서 박 슬래브를 주조 과정의 1차 열을 이용하여 압연하는, 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립(1)을 제조하는 방법에 있어서,주조된 박 슬래브(3)를 주조기(2)와 하나 이상의 압연 트레인(4, 5) 사이에서 하나 이상의 보온로(6)뿐만 아니라 하나 이상의 유도로(7)를 통해 통과시키고, 보온로(6)와 유도로(7)를 선택된 작업 모드, 즉 금속 스트립(1)을 연속적으로 제조하는 제1 작업 모드와, 금속 스트립(1)을 불연속적으로 제조하는 제2 작업 모드에 의존하여 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 1 항에 있어서,압연된 금속 스트립(1)을 스트립 이송 방향(F)으로 제1 압연 트레인(4)의 하류에서 하나 이상의 추가의 유도로(8, 9) 중에서도 가열하고, 하나 이상의 추가의 유도로(8, 9)를 선택된 작업 모드에 의존하여 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,작업 모드를 금속 스트립(1)의 생성하고자 하는 최종 두께에 의존하여 선택하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,작업 모드를 박 슬래브(3)의 주조 속도에 의존하여 선택하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,작업 모드를 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)의 생성하고자 하는 두께와 속도의 곱에 의존하여 선택하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,금속 스트립(1)을 불연속적으로 제조하는 작업 모드를 선택한 경우, 박 슬래브(3)를 압연 트레인(4, 5)으로 이송하기 전에 박 슬래브(3)를 보온로(6)에서 배치(batch) 작업 방식으로 원하는 온도로 유지시키는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,금속 스트립(1)을 연속적으로 제조하는 작업 모드를 선택한 경우, 박 슬래브(3)를 보온로(6)에서 원하는 온도로 되게 하고, 이어서 압연 트레인(4, 5)에서 압연 과정을 수행하기 직전에 박 슬래브(3)를 하나 이상의 유도로(7, 8, 9)에 의해 원하는 압연 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 7 항에 있어서,하나 이상의 유도로(7, 8, 9)에 의해 박 슬래브(3)에 열을 가하는 것을 주조 속도 및 주조기(2) 또는 보온로(6)로부터의 유출 온도에 의존하여 수행하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,가열된 금속 스트립(1) 또는 가열된 박 슬래브(3)로부터 주위로의 열 방출을 단열 수단(18, 19)에 의해 방지하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 9 항에 있어서,연속 주조 및 압연 시스템의 원하는 작업 모드에 의존하여, 단열 수단(18, 19)의 일부 또는 전부를 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)의 구역으로 들여보내거나 그 구역으로부터 빼내오는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,압연 트레인(4, 5) 내에서 스트립 이송 방향(F)으로 압연 트레인(4, 5)의 전방 구역에서 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)로부터 스케일을 제거하고, 그에 뒤이어 스트립 이송 방향(F)으로 연접된 구역에서 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)를 가열하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 11 항에 있어서,스케일 제거 장치(15)에 의해 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)로부터 스케일을 제거하고 유도로(8, 9)에 의해 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)를 가열하는 것을 2개의 롤 스탠드(10, 11) 사이에서 수행하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 12 항에 있어서,스트립 이송 방향(F)으로 가열이 스케일 제거를 뒤따르는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 제 12 항에 있어서,스트립 이송 방향(F)으로 스케일 제거가 가열을 뒤따르는 것을 특징으로 하 는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 방법.
- 먼저 박 슬래브(3)가 주조되는 주조기(2)와, 주조기(2)의 하류에 연결되어 박 슬래브(3)가 주조 과정의 1차 열을 이용하여 압연되는 하나 이상의 압연 트레인(4, 5)을 구비하는, 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립(1)을 제조하는 장치로서, 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 있어서,주조기(2)와 하나 이상의 압연 트레인(4, 5) 사이에 하나 이상의 보온로(6)와 하나 이상의 유도로(7)가 배치되고, 선택된 작업 모드, 즉 금속 스트립(1)을 연속적으로 제조하는 제1 작업 모드와 금속 스트립(1)을 불연속적으로 제조하는 제2 작업 모드에 의존하여 보온로(6)와 유도로(7)를 활성화 또는 비활성화하거나 제어 또는 조정하는 제어 수단이 마련되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항에 있어서,박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)으로 보온로(6)가 먼저 배치되고, 이어서 유도로(7)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항에 있어서,박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)으로 유도로(7)가 먼저 배치되고, 이어서 보온로(6)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,조압연 트레인(4)과 마감 압연 트레인(5)이 마련되고, 조압연 트레인(4)과 마감 압연 트레인(5) 사이에 하나 이상의 추가의 유도로(8)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,조압연 트레인(4)과 마감 압연 트레인(5)의 2개의 롤 스탠드(10, 11) 사이에 하나 이상의 추가의 유도로(9)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향으로 제1 유도로(7)의 하류이자 마감 압연 트레인(5)의 상류에 스트립 전단기(12)가 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향으로 주조기(2)의 하류이자 보온로(6)의 상류에 스트립 전단기(13)가 배치되고, 그 스트립 전단기(13)는 불연속 압연 공정에 사용되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향으로 마감 압연 트레인(5)의 하류에 스트립 전단기(14)가 배치되고, 그 스트립 전단기(14)는 무단 모드 시에 금속 스트립을 분할하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,가열된 금속 스트립(1) 또는 가열된 박 슬래브(3)로부터 주위로의 열 방출을 방지하는 단열 수단(18, 19)이 마련되고, 그 단열 수단(18, 19)은 금속 스트립(1)의 구역에 제거가능하게 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 23 항에 있어서,단열 수단(18, 19)의 일부 또는 전부를 금속 스트립(1) 또는 박 슬래브(3)의 구역으로 들여보내거나 그 구역으로부터 빼내올 수 있는 이동 수단(20)이 마련되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,스트립 이송 방향(F)으로 압연 트레인(4, 5)의 전방 구역에 배치되는 하나 이상의 스케일 제거 장치(15)가 마련되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 제 15 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,박 슬래브(3) 또는 금속 스트립(1)의 이송 방향(F)으로 압연 트레인(4, 5)의 상류에 보온로(6), 유도로(7), 및 균질화로(21)가 그 순서대로 배치되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 및 압연에 의한 금속 스트립 제조 장치.
- 삭제
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005060764.0 | 2005-12-16 | ||
DE102005060764 | 2005-12-16 | ||
DE102006010137A DE102006010137A1 (de) | 2005-12-16 | 2006-03-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
DE102006010137.5 | 2006-03-06 | ||
DE102006054932A DE102006054932A1 (de) | 2005-12-16 | 2006-11-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
DE102006054932.5 | 2006-11-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080044897A KR20080044897A (ko) | 2008-05-21 |
KR100986092B1 true KR100986092B1 (ko) | 2010-10-07 |
Family
ID=37736209
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020087007889A KR100986092B1 (ko) | 2005-12-16 | 2006-12-07 | 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8365806B2 (ko) |
EP (1) | EP1960131B1 (ko) |
JP (1) | JP4486149B2 (ko) |
KR (1) | KR100986092B1 (ko) |
AR (1) | AR058365A1 (ko) |
AT (1) | ATE424944T1 (ko) |
AU (1) | AU2006331123B2 (ko) |
CA (1) | CA2623984C (ko) |
DE (2) | DE102006054932A1 (ko) |
EG (1) | EG24859A (ko) |
ES (1) | ES2320595T3 (ko) |
MX (1) | MX2008002632A (ko) |
PL (1) | PL1960131T3 (ko) |
TW (1) | TWI386261B (ko) |
WO (1) | WO2007073841A1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015099288A1 (ko) * | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 방법 |
KR20200008549A (ko) * | 2017-03-15 | 2020-01-28 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 금속 스트립을 위한 연속주조 및 열간압연 복합장치 |
Families Citing this family (37)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007058709A1 (de) | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl |
DE102008020412A1 (de) | 2007-08-24 | 2009-02-26 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen |
DE102008003222A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
KR101067758B1 (ko) * | 2008-12-30 | 2011-09-28 | 주식회사 포스코 | 연연속 열간 압연 시스템 및 방법 |
WO2010127929A1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-11-11 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum herstellen eines in einer walzstrasse einer walzanlage gewalzten walzguts, steuer- und/oder regeleinrichtung für eine walzanlage zur herstellung von gewalztem walzgut, walzanlage zur herstellung von gewalztem walzgut, maschinenlesbarer programmcode und speichermedium |
DE102009036378A1 (de) * | 2009-08-06 | 2011-02-17 | Sms Siemag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls |
DE102009057524A1 (de) | 2009-12-02 | 2011-06-09 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Warmwalzen eines Metallbandes oder -blechs und Warmwalzwerk |
IT1400002B1 (it) | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
DE102011006357A1 (de) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Sms Siemag Ag | Walzstraße zum Herstellen eines Metallbandes und Verfahren zur Herstellung einer Walzstraße |
DE102010063279A1 (de) * | 2010-12-16 | 2012-06-21 | Sms Siemag Ag | Walzstraße zur Röhrenstahl- und Dünnbanderzeugung |
EP2524971A1 (de) | 2011-05-20 | 2012-11-21 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen |
KR101417230B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-08-06 | 주식회사 포스코 | 배치 및 연연속 압연 겸용 시스템 및 압연 방법 |
TWI552812B (zh) * | 2012-01-25 | 2016-10-11 | Sms Group Gmbh | 製造金屬帶的方法與設備 |
DE102012201395A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Sms Siemag Ag | Verfahren zum Stranggießen eines metallischen Stranges in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage |
EP2767600A1 (de) | 2013-02-15 | 2014-08-20 | SMS Concast AG | Verfahren zur Herstellung insbesondere von Stahl-Langprodukten, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US10010915B2 (en) | 2013-03-08 | 2018-07-03 | Sms Group Gmbh | Method for producing a metal strip by casting and rolling |
DE102013219507A1 (de) * | 2013-05-03 | 2014-11-06 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Warmwalzwerk |
EP2883626A1 (de) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | Helmholtz-Zentrum Geesthacht Zentrum für Material- und Küstenforschung GmbH | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Magnesiumblechs |
RU2643003C1 (ru) * | 2013-12-26 | 2018-01-29 | Поско | Устройство и способ непрерывного литья и прокатки стального листа |
CN105848795B (zh) | 2013-12-26 | 2018-04-20 | Posco公司 | 轧制设备、连铸轧制设备及方法 |
KR101828560B1 (ko) | 2014-01-17 | 2018-02-12 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 금속 제품 제조를 위한 플랜트 및 방법 |
CN104128369B (zh) * | 2014-06-20 | 2016-03-09 | 德阳东佳港机电设备有限公司 | 铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机及利用该收杆机收杆的方法 |
KR101594717B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-02-17 | 주식회사 포스코 | 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치 |
KR101594716B1 (ko) * | 2014-12-24 | 2016-02-17 | 주식회사 포스코 | 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 설비 및 연연속/배치 압연 전환 연주-압연 방법 |
KR101726046B1 (ko) * | 2015-06-04 | 2017-04-12 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 연주압연방법 |
CN105032926B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-03-01 | 江苏大学 | 一种静磁场辅助作用下轧制金属线棒材的方法 |
DE102015216512A1 (de) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Sms Group Gmbh | Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage |
US10618107B2 (en) | 2016-04-14 | 2020-04-14 | GM Global Technology Operations LLC | Variable thickness continuous casting for tailor rolling |
ES2878048T3 (es) | 2016-10-27 | 2021-11-18 | Novelis Inc | Método de colada y laminación de aleación de aluminio y producto intermedio asociado |
KR102649043B1 (ko) | 2016-10-27 | 2024-03-20 | 노벨리스 인크. | 고강도 6xxx 시리즈 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 |
EP3532218B1 (en) | 2016-10-27 | 2021-12-22 | Novelis Inc. | High strength 7xxx series aluminum alloys and methods of making the same |
DE102017200731A1 (de) | 2016-11-10 | 2018-05-17 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes in einer Gießwalzanlage |
IT201700028768A1 (it) * | 2017-03-15 | 2018-09-15 | Danieli Off Mecc | Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo |
WO2018230783A1 (ko) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | 주식회사 포스코 | 압연 이송라인의 가열소재 보열설비 및 보열방법 |
CN110653261A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种短流程制备金属复合板的生产装置和方法 |
WO2020100729A1 (ja) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 日本製鉄株式会社 | 薄板鋼板の製造装置及び薄板鋼板の製造方法 |
DE102021207943A1 (de) * | 2021-07-23 | 2023-01-26 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines metallischen Bandes |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06269808A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-09-27 | Hitachi Ltd | 鋳造熱間圧延連続設備及び鋳造熱間圧延連続設備の運転方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3637893C2 (de) | 1986-11-06 | 1996-02-08 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband und Bandgießanlage |
EP0286862B1 (de) | 1987-04-13 | 1992-05-13 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes |
IT1224318B (it) | 1988-05-26 | 1990-10-04 | Mannesmann Ag | Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio |
FR2646553B1 (fr) | 1989-04-28 | 1991-08-23 | Marchal Equip Auto | Connecteur basse-tension pour bobine d'allumage, en particulier pour moteur a combustion interne de vehicule automobile |
FR2656553B1 (fr) * | 1990-01-03 | 1994-12-30 | Stein Heurtey | Installation de traitement thermique avant laminage de brames minces produites par coulee continue. |
TW245661B (ko) * | 1993-01-29 | 1995-04-21 | Hitachi Seisakusyo Kk | |
EP0625383B1 (en) | 1993-05-17 | 1998-02-25 | DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE S.p.A. | Line to produce strip and/or sheet |
DE4317094A1 (de) * | 1993-05-21 | 1994-11-24 | Basf Ag | Polyester mit nichtlinear optischen Chromophoren und deren Verwendung |
US5560236A (en) | 1993-10-07 | 1996-10-01 | Kawasaki Steel Corporation | Method of rolling and cutting endless hot-rolled steel strip |
DE4402402B4 (de) | 1994-01-27 | 2004-05-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
JP3174457B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
DE19540978A1 (de) | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Schloemann Siemag Ag | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband |
US5834257A (en) * | 1995-11-06 | 1998-11-10 | Japan Tobacco Inc. | α-agarase and production process of oligosaccharides and monosaccharides |
DE19613718C1 (de) | 1996-03-28 | 1997-10-23 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband |
FR2775205B1 (fr) * | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
JP2001172721A (ja) | 1999-12-13 | 2001-06-26 | Nkk Corp | スラブ温度補償方法及びスラブ温度補償設備 |
IT1314793B1 (it) * | 2000-02-15 | 2003-01-16 | Danieli Off Mecc | Procedimento di controllo assialita' per bramme uscenti da colatacontinua e relativo dispositivo. |
DE10203711A1 (de) | 2002-01-31 | 2003-08-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen |
DE10357363B4 (de) | 2003-12-09 | 2006-02-09 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Verfahren und Anlage zum Gießen und unmittelbar anschließenden Walzen von Gießsträngen aus Metall, insbesondere aus Stahlwerkstoffen, vorzugsweise Dünnsträngen |
-
2006
- 2006-11-22 DE DE102006054932A patent/DE102006054932A1/de not_active Withdrawn
- 2006-12-07 CA CA2623984A patent/CA2623984C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-07 PL PL06829382T patent/PL1960131T3/pl unknown
- 2006-12-07 US US12/086,525 patent/US8365806B2/en active Active
- 2006-12-07 AU AU2006331123A patent/AU2006331123B2/en not_active Ceased
- 2006-12-07 EP EP06829382A patent/EP1960131B1/de not_active Revoked
- 2006-12-07 MX MX2008002632A patent/MX2008002632A/es active IP Right Grant
- 2006-12-07 AT AT06829382T patent/ATE424944T1/de active
- 2006-12-07 ES ES06829382T patent/ES2320595T3/es active Active
- 2006-12-07 JP JP2008531626A patent/JP4486149B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-07 KR KR1020087007889A patent/KR100986092B1/ko active IP Right Grant
- 2006-12-07 WO PCT/EP2006/011762 patent/WO2007073841A1/de active Application Filing
- 2006-12-07 DE DE502006003142T patent/DE502006003142D1/de active Active
- 2006-12-11 TW TW095146195A patent/TWI386261B/zh active
- 2006-12-15 AR ARP060105571A patent/AR058365A1/es active IP Right Grant
-
2008
- 2008-04-15 EG EG2008040618A patent/EG24859A/xx active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06269808A (ja) * | 1993-03-25 | 1994-09-27 | Hitachi Ltd | 鋳造熱間圧延連続設備及び鋳造熱間圧延連続設備の運転方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015099288A1 (ko) * | 2013-12-23 | 2015-07-02 | 주식회사 포스코 | 연주압연장치 및 방법 |
US10286432B2 (en) | 2013-12-23 | 2019-05-14 | Posco | Continuous casting and rolling apparatus and method |
KR20200008549A (ko) * | 2017-03-15 | 2020-01-28 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 금속 스트립을 위한 연속주조 및 열간압연 복합장치 |
KR102264400B1 (ko) * | 2017-03-15 | 2021-06-14 | 다니엘리 앤드 씨. 오피시네 메카니케 쏘시에떼 퍼 아찌오니 | 금속 스트립을 위한 연속주조 및 열간압연 복합장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100212856A1 (en) | 2010-08-26 |
ES2320595T3 (es) | 2009-05-25 |
JP2009508691A (ja) | 2009-03-05 |
KR20080044897A (ko) | 2008-05-21 |
AU2006331123B2 (en) | 2010-02-18 |
AR058365A1 (es) | 2008-01-30 |
TWI386261B (zh) | 2013-02-21 |
WO2007073841A1 (de) | 2007-07-05 |
CA2623984C (en) | 2012-07-10 |
AU2006331123A1 (en) | 2007-07-05 |
EP1960131A1 (de) | 2008-08-27 |
JP4486149B2 (ja) | 2010-06-23 |
MX2008002632A (es) | 2008-03-14 |
DE102006054932A1 (de) | 2007-09-13 |
PL1960131T3 (pl) | 2009-10-30 |
EG24859A (en) | 2010-10-31 |
US8365806B2 (en) | 2013-02-05 |
TW200732063A (en) | 2007-09-01 |
ATE424944T1 (de) | 2009-03-15 |
EP1960131B1 (de) | 2009-03-11 |
DE502006003142D1 (de) | 2009-04-23 |
CA2623984A1 (en) | 2007-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100986092B1 (ko) | 연속 주조 및 압연에 의해 금속 스트립을 제조하는 방법 및장치 | |
US8011418B2 (en) | Method and device for manufacturing a metal strip by means of continuous casting and rolling | |
CA2654913C (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
AU2008300996B2 (en) | Compact, flexible CSP facility for continuous, semi-continuous and batch operation | |
KR101809108B1 (ko) | 열간 강 스트립의 에너지 효율적인 제조를 위한 방법 및 플랜트 | |
KR100796645B1 (ko) | 얇고 평탄한 제품을 제조하는 방법 및 장치 | |
KR101809112B1 (ko) | 에너지- 및 수율-최적화된, 열간 강 스트립 제조 방법 및 플랜트 | |
JP5674928B2 (ja) | 圧延ラインおよびそれに関する方法 | |
US11000888B2 (en) | Method for producing a metal strip in a cast-rolling installation | |
JP6033681B2 (ja) | マイクロ合金鋼、特に管用鋼を製造するための装置および方法。 | |
EP3705198B1 (en) | Continuous casting and rolling apparatus and continuous casting and rolling method | |
CN101272873B (zh) | 用于通过连铸轧法制造金属带的方法和装置 | |
KR20070085051A (ko) | 압연에 의해 금속 제품을 제조하기 위한 장치 | |
KR101594717B1 (ko) | 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치 | |
JP2002172401A (ja) | 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法 | |
RU2375129C1 (ru) | Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки | |
KR20190134776A (ko) | 금속 스트립 및 플레이트의 멀티 모드 제조를 위한 플랜트 및 프로세스 (plant and process for multi-mode manufacturing of metal strips and plates) | |
KR20180097725A (ko) | 열연 강대의 제조 설비열 및 열연 강대의 제조 방법 | |
KR20180097724A (ko) | 열연 강대의 제조 설비열 및 열연 강대의 제조 방법 | |
JP2001105003A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130923 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140919 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150918 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160923 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170922 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180921 Year of fee payment: 9 |