JPH06269808A - 鋳造熱間圧延連続設備及び鋳造熱間圧延連続設備の運転方法 - Google Patents

鋳造熱間圧延連続設備及び鋳造熱間圧延連続設備の運転方法

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JPH06269808A
JPH06269808A JP6641393A JP6641393A JPH06269808A JP H06269808 A JPH06269808 A JP H06269808A JP 6641393 A JP6641393 A JP 6641393A JP 6641393 A JP6641393 A JP 6641393A JP H06269808 A JPH06269808 A JP H06269808A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】スラブを効率的に中間貯蔵し、効率良く圧延す
ることができる鋳造熱間圧延連続設備とその運転方法を
提供することにある。 【構成】連続鋳造設備と熱間圧延設備との間の鋳造方向
任意の位置において鋳造ライン外に鋳造方向とほぼ平行
に保熱炉を配置し鋳造ラインからリジェクトして保熱炉
内にスラブを格納するようにする。また、熱間圧延設備
の圧延機の作業ロール径を少なくとも前段より大きくし
ないようにする。 【効果】本発明によれば、スラブを効率的に中間貯蔵
し、効率良く圧延する鋳造熱間圧延連続設備とその運転
方法を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続鋳造設備で鋳造さ
れたスラブを熱間圧延設備で圧延する鋳造熱間圧延連続
設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造設備と熱間圧延設備とを連続化
することは従来の製鋼工場と圧延工場とを別工場とする
方式に対して大幅な省エネルギー，省力化を達成するも
のであり近年この連続化を具体的に採用した設備が増え
つつある。
【０００３】その連続化のメリットとしては、スラブの
温度を極力冷さないようにして再加熱量を小さくしてエ
ネルギー原単位を少なくすることやスラブの製鋼工場と
圧延工場との間の運搬をなくすことでの省力化をはかる
こと等がある。
【０００４】連続鋳造設備と熱間圧延設備とを連続化す
る場合の克服しなければならない課題のひとつに、熱間
圧延設備のトラブル時の対応方法がある。鋳造を開始し
た後下流の熱間圧延設備でトラブルが発生し長時間圧延
ができなくなった場合、レードル内の溶鋼残量及び電気
炉等の溶鋼の処理をしなければならない。少なくともレ
ードル内の溶鋼残量は鋳造する必要があり、熱間圧延設
備が再起動するまではこの圧延待ちのスラブを保熱しつ
つ、貯めておく必要がある。従来は、熱間圧延設備の上
流に加熱炉があるのでこの加熱炉を利用して上記の圧延
待ちスラブを圧延温度まで再加熱するようにしていた。
【０００５】同様に、比較的薄いスラブを鋳造してコン
パクトな設備で年間１００万トン程度の中規模生産を行
う鋳造熱間連続圧延設備においても前述のように圧延待
ちスラブの処理が問題となる。
【０００６】この問題に対しては、例えば、特開昭63−
132703号公報には、鋳造ラインと熱間圧延設備との間で
鋳造方向に中間貯蔵する方式を提案している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】一般に加熱炉は大量の
重油をたいてスラブを加熱するものであり、操業前の予
備加熱等を必要とするため操業そのものが制約をうけて
いた。従って、加熱炉無しに鋳造中の鋳片が保有する熱
を利用してスラブの再加熱をできるだけ少なくして圧延
温度に調節しつつ熱間圧延設備へとスラブを供給するこ
とができれば従来の加熱炉操業のわずらわしさを無くす
ることができ、しかも、エネルギー効率の向上もはかれ
る。
【０００８】前記の特開昭63−132703号公報に記載の技
術の場合、上記の点を考慮して加熱炉に頼らずに効率良
くスラブを熱間圧延設備へ供給することを提案している
が、この提案によれば、例えば厚みが６０mmで単位板幅
当たり１８kg／mmのスラブとするとスラブ長さが３８.
２ｍ とかなり長いものとなり、これを鋳造方向に中間
貯蔵しようとすると、この中間貯蔵も極めて長いものと
なってしまう。３本中間貯蔵できるとしても１２０ｍ近
い貯蔵炉を必要とするが、レードルの容量が200トンで
あればスラブ幅が１２４０mmの場合、１レードル当たり
９本のスラブとなりこの９本のスラブを鋳造方向に並べ
て中間貯蔵を行うことは実質的に不可能である。
【０００９】よって、レードルの残量の一部は、レード
ル側で処理しなければならず、せっかく溶かした鋼を何
らかの方法で冷し固めなければならず、再溶解を必要と
するのでエネルギーロスも大きい。しかも再起動のたび
にダミーバー操入等の鋳込み初期の段取り作業を実施す
る必要があり非効率的な方法とならざるを得ない。
【００１０】また、上記の技術においては、比較的薄い
スラブを例に説明したが２１０mm程度の厚いスラブを生
産する場合も同様であり鋳造方向に中間貯蔵することは
設備的に非効率的である。
【００１１】更に、上記した技術の鋳造熱間圧延連続設
備においては以上の中間貯蔵の考慮や鋳造の安定性，生
産性との関係からスラブの厚みが概ね５０mm以上となる
ので効率良くしかも品質の良い圧延板を得るように圧延
を行うことも課題である。
【００１２】本発明は、効率的にスラブを中間貯蔵し効
率良く圧延を行うことができる鋳造熱間圧延連続設備及
び鋳造熱間圧延連続設備の運転方法を提案することを目
的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明では、連続鋳造設備と該連続鋳造設備の鋳造
ライン上に沿って熱間圧延設備を配置し、前記鋳片を任
意の長さで切断しスラブとして前記熱間圧延設備へ連続
的に供給する鋳造熱間圧延連続設備において、前記連続
鋳造設備と熱間圧延設備との間の位置にあって、前記鋳
造ライン外で、かつ、該鋳造ラインに沿う位置に保熱炉
を配置したものである。
【００１４】或いは、本発明では、更に、前記スラブを
保持し、前記鋳造ラインと前記保熱炉との間を移送させ
る移送手段を設けたものである。
【００１５】また、上記目的を達成するために本発明で
は、連続鋳造設備と該連続鋳造設備の鋳造ライン上に沿
って熱間圧延設備を配置し、前記鋳片を任意の長さで切
断しスラブとして前記熱間圧延設備へ連続的に供給する
鋳造熱間圧延連続設備において、前記熱間圧延設備は複
数個の圧延機を有する圧延機列とし、該圧延機列の２台
目以降の圧延機の作業ロール径をその圧延機の前段に配
置された圧延機の作業ロール径よりも少なくとも大きく
ないようにしたものである。
【００１６】更に、上記目的を達成するために本発明で
は、連続鋳造設備と該連続鋳造設備の鋳造ライン上に沿
って熱間圧延設備を配置し、前記鋳片を任意の長さで切
断しスラブとして前記熱間圧延設備へ連続的に供給する
鋳造熱間圧延連続設備の運転方法において、前記連続鋳
造設備と熱間圧延設備との間の位置にあって、前記鋳造
ライン外で、かつ、該鋳造ラインに沿う位置に保熱炉が
配置され、前記鋳造ラインと前記保熱炉との間に前記ス
ラブを移送させる際、後続の鋳片鋳造速度を所定の速度
以下にし、前記スラブ移送作業を行うようにしたもので
ある。
【００１７】
【作用】本発明によれば、連続鋳造設備と熱間圧延設備
との間の位置にあって、前記鋳造ライン外で、かつ、該
鋳造ラインに沿う位置に保熱炉を配置し、更に、前記鋳
造ラインと前記保熱炉との間を移送させる移送手段を設
けたことにより連続鋳造設備と熱間圧延設備との間に効
率良く、しかも、比較的短い設備長でスラブの再加熱量
を少なくして中間貯蔵することが出来る。更に、中間貯
蔵の量を２００〜３００トン程度のかなり大量とするこ
とが可能である。
【００１８】つまり、電気炉１基２００トン／ｈｒ，レ
ードル１杯２００トンの条件で、鋳造途中ほぼ中間で下
流の熱間圧延設備で大規模なトラブルが発生し復帰に相
当な時間を要する状況となった場合、レードルの残量は
１００トン、電気炉内の材料がほぼ溶けたあたりとな
る。従って、溶鋼は合計３００トンある。この３００ト
ンの溶鋼をスラブとして中間貯蔵で貯め得ることができ
るので連続鋳造設備における鋳造を止める必要はなくな
る。また、中間貯蔵したスラブを熱間圧延設備が復旧し
たところで保熱炉から鋳造ラインへ運び入れ加熱，均熱
を行いつつ圧延温度に調整して熱間圧延設備へ送ること
ができる。
【００１９】更に、中間貯蔵からスラブを鋳造ラインへ
運び込むのは、鋳造終了後に行うこともできるし鋳造途
中に鋳造速度を調節して運び込む時間をつくりだして実
施することもできるので、熱間圧延設備にトラブルが発
生しても通常の鋳造を続けることができ効率的な鋳造熱
間連続圧延を実現できるわけである。
【００２０】一方、効率良く圧延を行うために本発明に
おいては、前記熱間圧延設備の複数並んだ圧延機列の２
台目以降の圧延機の作業ロール径をそれぞれの圧延機の
前段の作業ロール径よりも少なくとも大きくないように
している。
【００２１】つまり、圧下量の大きい前段では圧延トル
クが大きく該圧延トルクに耐える駆動系からロール径の
最小径が決まる。しかしながら、後段ではロール径が大
きいと圧延トルクや圧延荷重が大きくなるのでロール径
をむしろ小さくすることが設備を小型化し、より実用的
なものとすることができるものである。
【００２２】なお、前記熱間圧延設備の圧延機列のＮ
ｏ.１ スタンドを含む前段は高圧下となるので圧延トル
クから決まるロール径が大きくなり駆動ロールの軸受部
が圧延荷重に耐えるロール径に近づくので２段圧延機と
することが設備費や保全の面でも好ましい。そして、前
段に板クラウンを制御できる圧延機を少なくとも１台配
置すること、後段に板形状を制御できる圧延機を少なく
とも１台配置することで品質の良い圧延板を生産できる
ものである。
【００２３】更に、本発明では、前記鋳造ラインと前記
保熱炉との間前記スラブを移送させる際、後続の鋳片鋳
造速度を所定の速度以下にし、前記スラブ移送作業を行
うようにしているため、連続鋳造設備と熱間圧延設備と
の間を効率良く前記スラブを移送させることができ、効
率の良い鋳造熱間圧延連続設備の運転方法となるもので
ある。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１〜図３を
用いて説明する。
【００２５】図１に記載された鋳造熱間圧延連続設備
は、鋳片１６を連続的に鋳造する連続鋳造設備１，鋳片
１６を鋳造する際の鋳片の先頭位置にあるダミーバー部
を切断し切離し、或いは、鋳片１６を任意の長さのスラ
ブ１７に切断する切断機２，前記切断されたダミーバー
部を鋳造ラインからずらし、かつ、スラブ１７を断熱状
態でおくる断熱炉３，スラブ１７を加熱する誘導加熱炉
２０，スラブ１７の温度を均一にする均熱炉２１，スラ
ブ１７の表面のスケールを取除くデスケーリング装置２
２，仕上圧延機８〜１２を備えた仕上圧延機列４、スト
リップ冷却ゾーン５及びダウンコイラー６等で構成さ
れ、製鋼と圧延を直結したものである。
【００２６】仕上圧延機列４は、Ｎｏ.１ スタンドであ
る仕上圧延機８，Ｎｏ.２ スタンドである仕上圧延機
９、Ｎｏ.３ スタンドである仕上圧延機１０、Ｎｏ.４
スタンドである仕上圧延機１１、Ｎｏ.５ スタンドであ
る仕上圧延機１２の５スタンドタンデムミルとし、Ｎ
ｏ.１ スタンド８は大径の作業ロールを有する２段圧延
機、Ｎｏ.２ スタンド９〜Ｎｏ.５ スタンド１２は４段
圧延機としたものである。図２は図１に示した実施例を
上面から見た図である。断熱炉３の鋳造ライン進行方向
左側（図においては上方側）には連続鋳造設備１と熱間
圧延設備７との間にスラブを保熱しつつ中間貯蔵する保
熱炉１３が配置されている。
【００２７】スラブ１７はスラブ支持アーム１４で持ち
上げられながら鋳造ラインから保熱炉１３へあるいは保
熱炉１３から鋳造ラインへ移動可能となっている。保熱
炉１３上に運ばれたスラブ１７はスラブクランプ装置１
５によりクランプされた後保熱炉１３内に格納されるよ
うになっている。
【００２８】図３は、図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００２９】図３を用いて、スラブ１７をリジエクト
（鋳造ラインから保熱炉へ運ぶこと）する方法について
説明する。スラブ支持アーム１４はアーム支持ローラ２
３，２４により支えられ鋳造ラインに直交する方向に移
動することができる。
【００３０】一方、アーム持ち上げシリンダー３２によ
りアーム支持ローラ２４を持ち上げ、これによってスラ
ブ１７を鋳造ライン中のテーブルローラ（図示はない）
から浮かして保熱炉１３方向へと運べるようになってい
る。
【００３１】断熱炉３において、とびら２５，２６は開
閉自在に構成され、スラブを保熱炉と鋳造ラインとの間
で運ぶ際開けられる。
【００３２】保熱炉１３は、保熱炉用ふた２７でふたを
し保熱するようにしており、スラブ１７を運ぶ際に保熱
用ふた昇降装置２８により開閉される。
【００３３】保熱炉１３内では、スラブ１７はスラブ受
け３１上に積み重ねるように格納されており、ウォーム
ジャッキ３０により昇降可能となっている。これは、保
熱炉用ふた２７とスラブ受け３１との間は極力少ない方
が保熱効果が良いこと及びスラブの運搬のためにスラブ
１７の枚数に合わせスラブ受け３１の高さを調整できる
ようにするためである。
【００３４】なお、図１及び図２に示すように、断熱炉
３及び均熱炉２１の入口と出口にはとびら４８，４９，
５０，５１がありスラブが通過していないときにとびら
を閉めるようにして熱が極力外部にでないようにしてい
る。
【００３５】また、断熱炉用バーナ５２，均熱炉用バー
ナ５３は断熱炉３及び均熱炉２１の中を加熱するもので
あり、操業初期の炉内加熱や炉内の温度低下の際にタイ
ムリーに加熱するものである。
【００３６】図４はスラブをリジェクトする第２の方法
及び構造を示す図、図５は図４のうち断熱炉３及び保熱
炉１３付近を上から見た平面図である。
【００３７】断熱炉３内でローラ３４上にあるスラブ１
７をフレーム３６とフレーム３６に取付けたアーム用シ
リンダー３８によりフレーム３６内にあるアーム３７を
はさむように動かしクランプする構造としてある。クラ
ンプ後は、フレーム昇降装置４２で小量フレーム３６を
支点４０を支点とし支持フレーム３９を介して持上げフ
レーム用シリンダー４１でフレーム３６を車輪４７をこ
ろがしながら保熱炉１３側に引寄せつつ保熱炉１３上に
スラブ１７を運ぶ。
【００３８】ここで、フレーム昇降装置４２で支持フレ
ーム３９を下げ保熱炉１３中のスラブ受け３１もしくは
既格納スラブ上に重ねて乗せるものである。
【００３９】スラブ１７をリジェクトした後は、とびら
３３を下方に動かし断熱炉３の熱が逃げないようにす
る。
【００４０】保熱炉１３にバーナ４４を設け保熱炉１３
内を加熱するようにし、また、保熱炉１３内のスラブ受
け３１と既格納スラブは連結バー４３を介してウォーム
ジャッキ３０により昇降するものである。ウォームジャ
ッキ３０は保熱炉１３下方の別室に配置しメンテナンス
性に良い構造としてある。
【００４１】フレーム３６には保熱炉用ふた１９とカバ
ー２９が取り付けられており、断熱炉３方向に動かした
ときはカバー２９が保熱炉１３上方を覆い、保熱炉１３
上にスラブ１７を運んだ際は、そのまま下降すると保熱
炉用ふた１９が保熱炉１３全体を閉じるようになってい
る。
【００４２】図６，図７は、主に切断機からの経過時間
と各スラブの先端位置までの距離を示す図であり、圧延
ライン以降のロール組替及び保全時間確保の一方式を示
す図である。
【００４３】なお、図中ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｈ，ｉ，
ｊ，ｋ，ｌは各スラブのＮｏ．を示すものである。
【００４４】スラブは４ｍ／min で鋳造後切断され１０
ｍ／min で熱間圧延設備７へと送られる。
【００４５】図６において下流の熱間圧延設備７にトラ
ブルが発生しａのスラブが均熱炉２１中で時間ｔ1 だけ
保持されている。このとき後続のスラブｂは進むことが
できない。従って、時間ｔ2をかけて保熱炉１３へリジ
ェクトし時間ｔ3の間保熱炉１３に格納された後時間ｔ
4 をかけて保熱炉１３から断熱炉３へと運ばれる。よっ
て、保熱炉１３にｂのスラブが入っているうちにｃのス
ラブが先行した形となる。ｂのスラブを保熱炉１３から
鋳造ラインへ運び入れるため、スラブｄの速度を２.５
ｍ／minに低下させている。なお、図中イ〜ロの間にス
ラブがあるときリジェクトできる。
【００４６】均熱炉２１中に時間ｔ1 のように小時間ス
ラブを保持するケースがあるため均熱炉２１の長さはス
ラブ１本分が入る長さとなっている。断熱炉３内のスラ
ブを均熱炉２１方向へ送るか否かは、先行するスラブの
後端がハの位置にあり次に進むスラブの先端がロの位置
にあるときに時間ｔ7 が正になるか負になるかによる。
【００４７】もし、時間ｔ7 が負であれば、この後、熱
間圧延設備７において急にトラブルが発生するとスラブ
が断熱炉３と均熱炉２１との間にまたがって先行してい
るスラブに行く手をはばまれることになり、断熱炉３で
のリジェクト作業に支障をきたす。よって、ｔ7 が正の
とき、すなわち、先行するスラブの後端がハの位置に達
したとき、後続のスラブは断熱炉から均熱炉方向へ送ら
れる。
【００４８】なお、後続のスラブとの関係でリジェクト
と判断に要する時間をｔ8 とするとｔ7 が正になるのを
待っていてもｔ6がｔ8になったところでリジェクトと判
断することになる。
【００４９】さらに、時間ｔ9においてｔ5が正であると
き、つまり、再リジェクト可能な時間を考慮して保熱炉
１３から鋳造ラインへ運び入れることができると判断で
きる。
【００５０】圧延機８，９，１０，１１，１２における
ロール組替や小規模な保全作業のため鋳造中できるだけ
未圧延時間を長くしたい場合は図７に示す方式となる。
【００５１】図７において時間ｔ10を長くとるため通常
４ｍ／min の鋳造速度を３ｍ／minにおとし切断後５.５
ｍ／minとすることでｔ10は１０min 以上となりロール
組替に十分な時間をつくり出すことができる。尚、この
場合ｌのスラブまでは鋳造速度を３ｍ／min とした後、
通常の４ｍ／min の鋳造速度にもどすようにしている。
【００５２】図８はスラブの温度変化を示す図である。
図８においてスラブの厚みは８０mmであり、鋳造速度を
４ｍ／min として鋳造後圧延設備へ送られる過程で保熱
炉へのリジェクトがある場合を示す。この場合、熱間圧
延設備の入口にあたる均熱炉出口でのスラブ温度は１１
７０℃程度であり、十分に圧延できる温度が確保されて
いる。
【００５３】図９は仕上圧延機列４のロールサイズの一
実施例を示す図であり、図１０は図９の作業ロール径を
各スタンドで整理した図である。この図１０の実線は図
９そのものを示し破線はＮｏ.２ スタンド〜Ｎｏ.５ ス
タンドまでを同一作業ロール径としたものを示す。図１
１は図９の仕上圧延機列４で圧延する場合のパススケジ
ュールの一例を示す図である。図１２は図１１で圧延す
る場合の各スタンドの上下トータル圧延トルクを示す図
であり、図１３は図１１のパススケジュールで圧延する
場合の各スタンドの圧延荷重を示す図である。図１４は
図１１で圧延する場合の各スタンドのモーターパワーを
示す図であり実線は図９そのものを示し破線はＮｏ.２
スタンド〜Ｎｏ.５ スタンドまでを同一作業ロール径と
したものを示す。
【００５４】以上の図９〜図１４は効率良くしかも品質
の良い板材を圧延する本発明の一実施例を示すもので、
この図１１に示すような７０mmのスラブから１.６mm ま
で圧延する場合は図９のように５台の圧延機を配置して
圧延するものである。ここで、Ｎｏ.２ スタンドとＮ
ｏ.３ スタンドの作業ロール径の使用範囲を合わせてあ
り、また、Ｎｏ.４ スタンドとＮｏ.５ スタンドの作業
ロール径の使用範囲を合わせてある。さらに、補強ロー
ルはＮｏ.２ スタンド〜Ｎｏ.５ スタンドまで使用範囲
を合わせており保有するロールの種類を極力少なくする
ように配慮してある。
【００５５】なお、図１４に示すようにＮｏ.２ スタン
ド〜Ｎｏ.５ スタンドまでを同一作業ロール径としたも
のに比べ漸次ロール径を小さくする方式の実線の方がモ
ーターパワーを小さくすることができる。
【００５６】図１１のパススケジュールの場合、比較的
高圧下での圧延となるので所望の圧延板の板クラウンや
板形状を得るため、図９の仕上圧延機列４には図示はし
ないが板クラウンや板形状を制御する能力のあるロール
をクロスする方式やロールを軸方向にシフトする方式の
圧延機としてある。
【００５７】図１５は作業ロール半径と噛込み限界圧下
量の関係を示す図である。スラブ厚みが概ね５０mm以上
であるのでＮｏ.１ スタンドの噛込み限界圧下量として
は３５mm程度以上あれば良く作業ロール径としては９０
０mm以上とすることを提案したものである。また、図１
６は８０mmから１.６mm まで圧延する場合のパススケジ
ュールの一例を示す図であり、図１７は図１６で圧延す
る場合の各スタンドの上下トータル圧延トルクを示す図
であるが、図１７より後段では作業ロール径を６５０mm
以下、中段では作業ロール径を９００mm〜６００mmとし
ロール径を漸次小さくするようにすることが圧延トルク
上設備のコンパクト化を達成することとなることを示す
ものである。
【００５８】
【発明の効果】本発明によれば、スラブを効率的に中間
貯蔵でき効率良く圧延する鋳造熱間圧延連続設備とその
運転方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例である鋳造熱間圧延連続
設備を示す図である。
【図２】図１を上から見た図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視図でありスラブをリジェクト
する第１の方法及び構造を示す図である。
【図４】スラブをリジェクトする第２の方法及び構造を
示す図である。
【図５】図４を上から見た図である。
【図６】主に切断機からの経過時間と各スラブの先端位
置までの距離を示す図である。
【図７】図６と同種の図であり圧延ライン以降のロール
組替及び保全時間確保の一方式を示す図である。
【図８】スラブの温度変化を示す図である。
【図９】仕上圧延機列４のロールサイズの一実施例を示
す図である。
【図１０】図９の作業ロール径を各スタンドで整理した
図である。
【図１１】図９の仕上圧延機列４で圧延する場合のパス
スケジュールの一例を示す図である。
【図１２】図１１で圧延する場合の各スタンドの上下ト
ータル圧延トルクを示す図である。
【図１３】図１１で圧延する場合の各スタンドの圧延荷
重を示す図である。
【図１４】図１１で圧延する場合の各スタンドのモータ
ーパワーを示す図である。
【図１５】作業ロール半径と噛込み限界圧下量の関係を
示す図である。
【図１６】８０mmから１.６mmまで圧延する場合のパス
スケジュールの一例を示す図である。
【図１７】図１６で圧延する場合の各スタンドの上下ト
ータル圧延トルクを示す図である。
【符号の説明】
１…連続鋳造設備、２…切断機、３…断熱炉、４…仕上
圧延機列、５…ストリップ冷却ゾーン、６…ダウンコイ
ラ、７…熱間圧延設備、８…Ｎｏ.１ スタンド、９…Ｎ
ｏ.２ スタンド、１０…Ｎｏ.３ スタンド、１１…Ｎ
ｏ.４ スタンド、１２…Ｎｏ.５ スタンド、１３…保熱
炉、１４…スラブ支持アーム、１５…スラブクランプ装
置、１６…鋳片、１７…スラブ、１８…ストリップ、１
９…保熱炉用ふた、２０…誘導加熱炉、２１…均熱炉、
２２…デスケーリング装置、２３，２４…アーム支持ロ
ーラ、２５，２６，４８，４９，５０，５１…とびら、
２７…保熱炉用ふた、２８…保熱炉用ふた昇降装置、２
９…カバー、３０…ウォームジャッキ、３１…スラブ受
け、３２…アーム持上げシリンダー、３３…とびら、３
４…ローラ、３５…下側断熱帯、３６…フレーム、３７
…アーム、３８…アーム用シリンダー、３９…支持フレ
ーム、４０…支点、４１…フレーム用シリンダー、４２
…フレーム昇降装置、４３…連結バー、４４…バーナ、
４５…保熱炉用ふた、４６…カバー、４７…車輪、５２
…断熱炉用バーナ、５３…均熱炉用バーナ。

Claims (37)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】連続鋳造設備と該連続鋳造設備の鋳造ライ
    ン上に沿って熱間圧延設備を配置し、前記鋳片を任意の
    長さで切断しスラブとして前記熱間圧延設備へ連続的に
    供給する鋳造熱間圧延連続設備において、前記連続鋳造
    設備と熱間圧延設備との間の位置にあって、前記鋳造ラ
    イン外で、かつ、該鋳造ラインに沿う位置に保熱炉を配
    置したことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  2. 【請求項２】連続鋳造設備と該連続鋳造設備の鋳造ライ
    ン上に沿って熱間圧延設備を配置し、前記鋳片を任意の
    長さで切断しスラブとして前記熱間圧延設備へ連続的に
    供給する鋳造熱間圧延連続設備において、前記連続鋳造
    設備と熱間圧延設備との間の位置にあって、前記鋳造ラ
    イン外で、かつ、該鋳造ラインに沿う位置に保熱炉を配
    置し、 更に、前記スラブを保持し、前記鋳造ラインと前記保熱
    炉との間を移送させる移送手段を設けたことを特徴とす
    る鋳造熱間圧延連続設備。
  3. 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間圧
    延連続設備において、前記熱間圧延設備を、前記連続鋳
    造設備の鋳造ラインと同一ライン上一直線に配置したこ
    とを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  4. 【請求項４】請求項２に記載の鋳造熱間圧延連続設備に
    おいて、前記移送手段は、前記鋳造ラインに直行する方
    向に延材する支持アームと、該支持アームを前記保熱炉
    と鋳造ライン間で移動させる支持ローラと、該支持アー
    ムを持ち上げるシリンダとから構成されていることを特
    徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  5. 【請求項５】請求項２に記載の鋳造熱間圧延連続設備に
    おいて、前記移送手段は、前記鋳造ラインに直行する方
    向に延材し、前記スラブをクランプするクランプアーム
    と、該クランプアームを前記保熱炉と鋳造ライン間で移
    動させる移動手段とから構成されていることを特徴とす
    る鋳造熱間圧延連続設備。
  6. 【請求項６】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間圧
    延連続設備において、前記保熱炉と面する前記鋳造ライ
    ン上に断熱的構造の断熱炉を配置したことを特徴とする
    鋳造熱間圧延連続設備。
  7. 【請求項７】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間圧
    延連続設備において、前記保熱炉の前記鋳造ライン側
    に、開閉可能なとびらを設け、前記スラブを移動させる
    際、スラブの保有する熱を極力外部へ逃がさないように
    したことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  8. 【請求項８】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間圧
    延連続設備において、前記保熱炉が加熱手段を合わせ持
    つことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  9. 【請求項９】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間圧
    延連続設備において、前記スラブを重ね合わせて保熱炉
    内に格納するようにしたことを特徴とする鋳造熱間圧延
    連続設備。
  10. 【請求項１０】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間
    圧延連続設備において、前記保熱炉内の前記スラブ支持
    部を上下に昇降できるようにしたことを特徴とする鋳造
    熱間圧延連続設備。
  11. 【請求項１１】請求項６に記載の鋳造熱間圧延連続設備
    において、前記断熱的構造の断熱炉には、加熱手段を合
    わせ持つことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  12. 【請求項１２】請求項６に記載の鋳造熱間圧延連続設備
    において、前記断熱的構造の断熱炉の鋳造方向入側及び
    出側に炉内の熱を逃がさないようにとびらを設けたこと
    を特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  13. 【請求項１３】請求項１又は請求項２に記載の鋳造熱間
    圧延連続設備において、更に、前記保熱炉と面する前記
    鋳造ラインと前記熱間圧延設備との間に加熱炉を設け前
    記スラブを加熱するようにしたことを特徴とする鋳造熱
    間圧延連続設備。
  14. 【請求項１４】請求項１３に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記加熱炉は誘導加熱炉であることを特徴
    とする鋳造熱間圧延連続設備。
  15. 【請求項１５】請求項１３に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、更に、前記加熱炉と熱間圧延設備との間に
    断熱的構造の均熱炉を設けたことを特徴とする鋳造熱間
    圧延連続設備。
  16. 【請求項１６】請求項１５に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記均熱炉はスラブ１本が入るような長さ
    としたことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  17. 【請求項１７】請求項１５に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記断熱的構造の均熱炉には、加熱手段を
    合わせ持つことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  18. 【請求項１８】請求項１５に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記断熱的構造の均熱炉の鋳造方向入側及
    び出側に炉内の熱を逃がさないようにとびらを設けたこ
    とを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  19. 【請求項１９】連続鋳造設備と該連続鋳造設備の鋳造ラ
    イン上に沿って熱間圧延設備を配置し、前記鋳片を任意
    の長さで切断しスラブとして前記熱間圧延設備へ連続的
    に供給する鋳造熱間圧延連続設備において、前記熱間圧
    延設備は複数個の圧延機を有する圧延機列とし、該圧延
    機列の２台目以降の圧延機の作業ロール径をその圧延機
    の前段に配置された圧延機の作業ロール径よりも少なく
    とも大きくないようにしたことを特徴とする鋳造熱間圧
    延連続設備。
  20. 【請求項２０】請求項１９に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記熱間圧延設備の複数個並んだ圧延機列
    の少なくとも２台の圧延機は同一作業ロール径範囲で使
    用できる圧延機としたことを特徴とする鋳造熱間圧延連
    続設備。
  21. 【請求項２１】請求項１９に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記熱間圧延設備の複数個並んだ圧延機列
    を３種類以内の圧延機で構成したことを特徴とする鋳造
    熱間圧延連続設備。
  22. 【請求項２２】請求項１９に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記熱間圧延設備の複数個並んだ圧延機列
    を少なくとも３種類の圧延機で構成し、各圧延機の作業
    ロール径を前段が９００mm以上、中段が９００mm〜６０
    ０mm、後段が６５０mm以下としたことを特徴とする鋳造
    熱間圧延連続設備。
  23. 【請求項２３】請求項１９に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記熱間圧延設備の複数個並んだ圧延機列
    のＮｏ．１スタンドを含む前段の少なくとも１台は２段
    圧延機とし該２段圧延機の後段の圧延機から最終段まで
    は４段以上の圧延機としたことを特徴とする鋳造熱間圧
    延連続設備。
  24. 【請求項２４】請求項２３に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記４段以上の圧延機ののうち少なくとも
    ２台の作業ロールは同一作業ロール径範囲で使用できる
    ようにしたことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  25. 【請求項２５】請求項２３に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記４段以上の圧延機のうち最終段の圧延
    機を含み該最終段の圧延機から前段側に並ぶ少なくとも
    ２台の作業ロールは同一作業ロール径範囲で使用できる
    ようにしたことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  26. 【請求項２６】請求項２３に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記４段以上の圧延機を４台配置し前段寄
    りの２台及び最終段寄りの２台はそれぞれ作業ロールが
    同一作業ロール径範囲で使用できるようにしたことを特
    徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  27. 【請求項２７】請求項１９に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記熱間圧延設備の複数個並んだ圧延機列
    のうち、少なくとも前段に配置された一台の圧延機を板
    クラウン制御可能な圧延機としたことを特徴とする鋳造
    熱間圧延連続設備。
  28. 【請求項２８】請求項１９に記載の鋳造熱間圧延連続設
    備において、前記熱間圧延設備の複数個並んだ圧延機列
    のうち、少なくとも後段に配置された一台の圧延機を板
    形状制御可能な圧延機としたことを特徴とする鋳造熱間
    圧延連続設備。
  29. 【請求項２９】請求項２４又は請求項２６に記載の鋳造
    熱間圧延連続設備において、前記４段以上の圧延機のう
    ち、少なくとも１台を板クラウン制御可能な圧延機とし
    たことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  30. 【請求項３０】請求項２５又は請求項２６に記載の鋳造
    熱間圧延連続設備において、前記最終段を含み最終段か
    ら前段側に並ぶ圧延機の少なくとも１台は板形状制御可
    能な圧延機としたことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設
    備。
  31. 【請求項３１】請求項２７又は請求項２９に記載の鋳造
    熱間圧延連続設備において、前記板クラウン制御可能な
    圧延機はロールの軸線を圧延機のほぼ中央位置を中心に
    上下ロールを点対象に圧延パス方向に対して水平面で傾
    斜させるようにした圧延機であることを特徴とする鋳造
    熱間圧延連続設備。
  32. 【請求項３２】請求項２８又は請求項３０に記載の鋳造
    熱間圧延連続設備において、前記板形状制御可能な圧延
    機はロールの軸線を圧延機のほぼ中心を中心に上下ロー
    ルを点対象に圧延パス方向に対して水平面で傾斜させる
    ようにした圧延機であることを特徴とする鋳造熱間圧延
    連続設備。
  33. 【請求項３３】請求項２７又は請求項２９に記載の鋳造
    熱間圧延連続設備において、前記板クラウン制御可能な
    圧延機は該圧延機のほぼ中心を中心に上下ロールを点対
    象にロール軸方向に移動させるようにした圧延機である
    ことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  34. 【請求項３４】請求項２８又は請求項３０に記載の鋳造
    熱間圧延連続設備において、前記板形状制御可能な圧延
    機は該圧延機のほぼ中心を中心に上下ロールを点対象に
    ロール軸方向に移動させるようにした圧延機であること
    を特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  35. 【請求項３５】請求項３３又は請求項３４に記載の鋳造
    熱間圧延連続設備おいて、前記点対象にロール軸方向に
    移動させる上下ロールは各々略同一形状のイニシャルク
    ラウンを互いに点対象となるべく付与したものであるこ
    とを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備。
  36. 【請求項３６】連続鋳造設備と該連続鋳造設備の鋳造ラ
    イン上に沿って熱間圧延設備を配置し、前記鋳片を任意
    の長さで切断しスラブとして前記熱間圧延設備へ連続的
    に供給する鋳造熱間圧延連続設備の運転方法において、
    前記連続鋳造設備と熱間圧延設備との間の位置にあっ
    て、前記鋳造ライン外で、かつ、該鋳造ラインに沿う位
    置に保熱炉が配置され、前記鋳造ラインと前記保熱炉と
    の間前記スラブを移送させる際、後続の鋳片鋳造速度を
    所定の速度以下にし、前記スラブ移送作業を行うように
    したことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備の運転方
    法。
  37. 【請求項３７】連続鋳造設備と該連続鋳造設備の鋳造ラ
    イン上に沿って熱間圧延設備を配置し、前記鋳片を任意
    の長さで切断しスラブとして前記熱間圧延設備へ連続的
    に供給する鋳造熱間圧延連続設備の運転方法において、
    前記熱間圧延設備のロール組替や小規模な保全作業を、
    前記連続鋳造設備の鋳造速度を所定の速度以下になるよ
    うに調整して未圧延時間を長くして実施するようにした
    ことを特徴とする鋳造熱間圧延連続設備の運転方法。
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