JP2000033401A

JP2000033401A - 熱間圧延装置

Info

Publication number: JP2000033401A
Application number: JP10203555A
Authority: JP
Inventors: Kuniaki Watanabe; 邦明渡辺
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 2000-02-02

Abstract

(57)【要約】【課題】スラブの巾出し圧延を不要とすること。【解決手段】熱間圧延装置は所定の長さ、巾及び厚み
のスラブ１５を形成する連続鋳造機１の下流側に、保持
炉２が配置され、その保持炉２の下流側に、前記スラブ
１５の向きを９０度変更する方向変更装置４が配置さ
れ、その方向変更装置４の下流側に、圧延機７が配置さ
れていること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、薄スラブ連鋳を利
用した熱間圧延装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】造船、橋梁等向けに製品を供給する厚板
圧延の技術として、「第３版鉄鋼便覧第III巻
（１）圧延基礎・鋼板」丸善株式会社昭和５６年６月
３０日発行、第２２１〜２４１頁に記載のものが公知で
ある。尚、厚板とは、一般的に、厚みが６ｍｍ以上のも
のを言うが、本発明では、３ｍｍ以上のものを言うもの
とする。

【０００３】この従来の厚板圧延は、連続鋳造やインゴ
ット鋳造等により所定寸法のスラブを作り、このスラブ
が一旦保管ヤード等に保管される。保管されたスラブは
圧延ロールや加熱炉の条件から決まってくるロールチャ
ンスや納期などを考慮したうえ、グルーピングされ、前
記連続鋳造機等とは全く独立した別個の設備である加熱
炉に装入される。そして、加熱炉から取り出されたスラ
ブは、圧延機に送られ、所定の製品巾を得るための「巾
出し圧延」、及び、所定の製品厚まで圧延する「仕上圧
延」がされるものがある。

【０００４】また、特公平７−１１５０５３号公報に、
連続鋳造機により所定寸法のスラブを作り、このスラブ
を加熱炉に通して所定の温度まで加熱した後、このスラ
ブを圧延機に搬入するように構成されたものがあり、圧
延機の圧延能力等に応じ、加熱炉にスラブの装入を調整
する搬送制御手段を備えたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の厚板圧延
は、連続鋳造やインゴット鋳造により製造した、厚みが
２００ｍｍを越す非常に厚いスラブを、圧延機により長
さ方向及び巾方向に圧延して所定の厚み、巾寸法を得る
ものであった。従って、かなり厚いスラブから薄い板厚
の厚板（約６ｍｍ）や薄板まで圧延するため、圧延機に
て１０回を越えるパスが必要であり、能率が上がらない
と言う問題があった。

【０００６】特に、長さ方向及び巾方向の両方において
圧延をする必要があり、圧延機の前後でターンテーブル
等の設備が必要であった。スラブから圧延後の製品まで
の厚みの差が大きいため、圧延機もそれに対応すべく、
サイズが大きくなっており、圧延設備の大型化を招いて
いた。また、従来は、異なる圧延製品、例えば薄板又は
厚板等を製造するには、圧延製品により圧延回数が異な
ること等から、単独の製造ラインで圧延加工していた。

【０００７】従って、それぞれを製造する設備が必要で
あり、また、ある程度大きなスペースも必要になってい
た。特に、薄板を製造する場合、薄板になるまでには、
更に多くの圧延回数が必要であり、更に時間も要するこ
と等から、連続して厚板ラインから薄板ラインに厚板を
供給できない。従って、厚板の製造を制限することや、
製造した厚板を一旦別途装置で保管等をして、薄板圧延
機に供給する厚板量を調整する必要が生じるため、生産
能率が上がらないという問題があった。

【０００８】そこで、本発明は、前記問題点を解消した
熱間圧延装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、次の手段を講じた。即ち、本発明の特徴
とするところは、所定の長さ、巾及び厚みのスラブを形
成する連続鋳造機の下流側に保持炉が配置され、該保持
炉の下流側に、前記スラブの向きを９０度変更する方向
変更装置が配置され、該方向変更装置の下流側に、圧延
機が配置されている点にある。

【００１０】前記連続鋳造機には、スラブの長さ、巾及
び厚みを制御する制御装置が設けられ、該制御装置に
は、前記圧延機により圧延される仕上がり製品寸法の情
報に基づき、前記スラブの長さ、巾及び厚みを決定する
スラブ寸法決定手段が設けられている構成とすることが
できる。前記スラブの厚みは、５０〜１２０ｍｍとされ
ているのが好ましい。

【００１１】前記圧延機の下流側に、ライン変更装置を
介して、複数のラインが配置されている構成とすること
ができる。前記複数のラインは、１本以上の冷却ライン
と１本以上の薄板製造ラインとからなることや複数の薄
板製造ラインからなるようにすることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。図１及び２において、本発明の熱間
圧延装置は、連続鋳造機１と、該連続鋳造機１の下流側
に順次配置された保持炉２と、第１デスケーリング装置
３と、方向変更装置４と、第１エッジャーミル５と、第
２デスケーリング装置６と、圧延機７と、第３デスケー
リング装置８と、第２エッジャーミル９と、搬送ローラ
１０と、ライン変更装置１１と、薄板製造ライン１２
と、冷却ライン１３と等からなる。

【００１３】前記連続鋳造機１は、溶湯を湯溜まり（タ
ーンディシュ）から無底水冷鋳型に注入し、鋳型面から
凝固殻層を形成させ（１次冷却）、やがて熱収縮によっ
て凝固殻表面と鋳型面の間に空隙を生じ、鋳型面との摩
擦が減り、インゴットを下に引き下げ、鋳型下で冷却ス
プレーによる２次冷却で完全に凝固させる過程を経るも
のであり、その一番下流側に切断装置１４が設けられ、
所定長さのスラブ１５を得るよう構成されている。この
切断装置１４は、例えば、ガス又はレザー等によりイン
ゴットを切断するものである。

【００１４】前記連続鋳造機１には、制御装置１６が設
けられ、この制御装置１６は、前記鋳型におけるスラブ
１５の厚み巾寸法を制御可能としており、また、切断装
置１４によるスラブ１５の切断長さを制御可能としてい
る。前記スラブ１５の厚みは、５０〜１２０ｍｍの範囲
で制御可能とされている。また、この制御装置１６は、
圧延機７により製造する製品寸法に基づき、スラブ１５
の巾、厚み、長さを決定するスラブ寸法決定手段１７を
有する。製品寸法を入力することにより、スラブ寸法決
定手段１７により、スラブ１５の巾、厚み、長さが決定
され、該決定された寸法になるよう制御手段１６が連続
鋳造機１を制御する。

【００１５】前記連続鋳造機１の下流側に連続して配置
されている前記保持炉２は、回転式に構成され、スラブ
１５を載置するテーブル１８は正逆回転自在であり、ス
ラブ１５の装入、搬出、保持時間を任意に設定可能とさ
れている。然して、前記連続鋳造機１で所定巾、厚み、
長さに成形されたスラブ１５は、直ちにこの保持炉２に
装入される。

【００１６】前記保持炉２の出口には、前記第１デスケ
ーリング装置３が配置されている。このデスケーリング
装置３は、例えば、高圧水によりスラブ表面のスケール
を浮かせ、それを高圧水の噴射による運動量で吹き飛ば
すものである。この高圧水の圧力は、３００ｋｇ／ｃｍ
²以上とされているので、噴射水の水量を絞ることがで
き、スラブの温度降下が防止される。

【００１７】尚、前記第２、３デスケーリング装置６，
８も、第１デスケーリング装置３と同様のものである。
前記第１デスケーリング装置３の下流側に、前記方向変
更装置４が配置されている。この方向変更装置４は、例
えば、ターンテーブルとして構成されている。前記第１
デスケーリング装置３を通過したスラブ１５は、このタ
ーンテーブル４に自動的に載置される。このターンテー
ブル４は、スラブ１５の向きを９０度反転させるもので
ある。即ち、前記連続鋳造機１により形成されたスラブ
１５の長さが、巾になるようにその向きが変更される。

【００１８】前記方向変更装置４の下流側には、前記第
１エッジャーミル５が配置されている。この第１エッジ
ャーミル５は、前記スラブ１５の巾圧下を行うものであ
り、製品の巾寸法の精度の向上が図れる。尚、第２エッ
ジャーミル９も、第１エッジャーミル５と同様のもので
ある。尚、第１、２エッジャーミル５、９は単独又は水
平圧延機アタッチドタイプ（前又は後又は両方）のいず
れでもよい。

【００１９】前記圧延機７は、レバースタイプの圧延機
であるが、複数ミルのタンデムタイプまたはそのミック
スでも良い。前記第２エッジャーミル９の下流側に、前
記搬送ローラ１０が配置されており、この搬送ローラ１
０の下流側に、前記ライン変更装置１１が配置されてい
る。前記ライン変更装置１１の下流側には、前記搬送ロ
ーラ１０の搬送方向と同一方向に厚板を搬送して薄板に
する薄板製造ライン１２と、前記搬送ローラ１０の搬送
方向と直角方向に厚板を搬送して冷却する冷却ライン１
３とが接続されている。

【００２０】前記薄板製造ライン１２と前記冷却ライン
１３とは上下方向の高さが異なるように設けられてい
る。前記ライン変更装置１１は、前記薄板製造ライン１
２と前記冷却ライン１３とのラインを変更させるもので
ある。このライン変更装置１１は、例えば、前記薄板製
造ライン１２と前記冷却ライン１３との間を上下動する
ようにしてライン変更させることができる。

【００２１】前記薄板製造ライン１２には、薄板圧延機
１９が設けられている。この薄板圧延機１９は、前記圧
延機７で圧延された厚板を、更に薄く圧延するものであ
る。前記薄板圧延機１９で更に圧延された薄板はコイラ
ー（図示省略）等に搬送される。また、前記冷却ライン
１３には、冷却装置２０と矯正機２１と冷却床２２とが
設けられている。

【００２２】前記冷却装置２０は、冷却ライン１３上
で、前記ライン変更装置１１の下流側に配置されてい
る。この冷却装置２０は厚板を冷却するものである。前
記冷却装置２０の下流側に、前記矯正機２１が配置され
ている。この矯正機２１は、厚板に残る変形を矯正する
ものである。前記矯正機２１の下流側に、前記冷却床２
２が配置されている。この冷却床２２は、厚板を所定の
温度まで更に冷却するものである。

【００２３】前記冷却床２２で冷却された厚板を厚板精
製ライン（図示省略）に搬送される。前記ライン変更装
置１１には、厚板をライン変更装置１１上に静止させる
静止手段２３と、静止させた厚板を冷却ライン１３方向
へ搬送させる搬送手段２４とが設けられている。

【００２４】前記圧延機７で圧延された厚板は、搬送ロ
ーラ１０によりライン変更装置１１に搬送され、通常は
薄板製造ライン１２上にまず搬送される。この厚板を冷
却ライン１３へライン変更させようとする場合は、前記
静止手段２３により厚板を搬送手段２４上に静止させ
て、搬送手段２４上に厚板が載置された状態とし、搬送
手段２４を冷却ライン１３上まで上昇させ、搬送手段２
４により、厚板を冷却ライン１３の次の工程の冷却装置
２０へ搬送させる。

【００２５】なお、冷却ライン１３を、薄板製造ライン
１２より下方に配置させ、搬送手段２４を下降させて、
ライン変更させるようにしてもよい。また、冷却ライン
１３を、薄板製造ライン１２と同一面上に配置させ、ラ
イン変更装置１１をターンテーブルとして構成させ、こ
のターンテーブルを回転させて、ライン変更させるよう
にしてもよい。

【００２６】前記構成の熱間圧延装置によれば、最終の
厚板や薄板等の製品寸法に基づき、連続鋳造機１で成形
するスラブ１５の寸法が、スラブ寸法決定手段１５によ
り決定される。そして、決定された寸法になるよう制御
装置１６が作動して、連続鋳造機１により、所定巾、厚
み、長さのスラブ１５が成形される。但し、その厚み
は、５０〜１２０ｍｍとされている。

【００２７】このスラブ１５は、直ちに保持炉２に装入
され、スケジュールに従って抽出され、第１デスケーリ
ング装置３を通過して方向変更装置４に搬送される。こ
の方向変更装置４により、前記スラブ１５の向きは、長
手方向が巾方向に９０度位置変更される。そして、エッ
ジャーミル５，９やデスケーリング装置６，８を経つつ
圧延機７で複数回圧延することにより、所定寸法の厚板
圧延材が成形される。

【００２８】前記圧延によれば、スラブ厚みを従来の２
００〜２５０ｍｍから、５０〜１２０ｍｍと薄くしたこ
とにより、連鋳機１、圧延機７等を小型化することがで
き、設備費が大幅に削減できる。また、高圧デスケーリ
ング装置３，６，８を用いているため、炉抽出温度を下
げることができ、赤スケール減少等の品質の向上や省エ
ネが図れる。

【００２９】スラブ１５の長さが巾となるように方向変
更するので、圧延製品の長さが其れほど長くならないこ
とから、設備がコンパクトになり、また、巾出し圧延を
不要とすることができるので、圧延機７の前後でターン
テーブル等の設備が必要でなくなり、また圧延回数も低
減でき、生産性の向上が図れる。更に、製品寸法からス
ラブ１５の寸法を決定するように構成しているので、従
来のスラブのグループ分け工程が不要となる。

【００３０】また、前記圧延機７の下流側に、冷却ライ
ン１３と薄板製造ライン１２とを配置させ、どちらかの
ライン１２、１３に、前記圧延機７で圧延された厚板を
搬送するように構成しているので、薄板圧延機１９で圧
延できる量に応じ、厚板を薄板製造ライン１２に搬送す
ればよく、それ以外の厚板を冷却ライン１３へ搬送する
ようにすることにより、圧延機７で圧延された厚板を後
続工程に連続して供給できるため、生産効率の向上が図
れる。また、厚板と薄板との異なる圧延製品が、１つの
システムで連続して製造できる。

【００３１】尚、本発明は前記実施の形態に示すものに
限定されるものではなく、例えば、圧延機７としてタン
デムタイプを使用した場合、方向変更装置４は圧延機７
間に配置してもよい。また、連続鋳造機１によるスラブ
１５の寸法可変の機構として、鋳型寸法を可変とするも
のに限らず、幾つかの寸法の鋳型を交換するものであっ
てもよく、また、巾方向プレス等の設備を連鋳機１出側
から圧延機７までの間に設置するものであってもよい。
方向変更装置４はターンテーブルに限定されるものでは
ない。

【００３２】また、保持炉２は、図３に示すような並列
タイプのものであってもよい。また、ライン変更装置１
１の両側にラインを配置させ、そのライン変更装置１１
により、３方向のラインへ圧延された厚板を搬送するよ
うにするものであってもよく、また、複数のライン変更
装置１１を配置させるようにして、製造用途に応じ、多
数のラインを設けるようにするものであってもよいし、
薄板製造ライン１２を冷却ライン１３に変えてもよく、
また、薄板製造ライン１２を複数設けるようにしてもよ
い。

【００３３】

【発明の効果】本発明によれば、連続鋳造機と保持炉と
方向変更装置と圧延機とを一つのラインに接続したの
で、前記従来の問題点を解消することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の実施の形態を示す平面配置図
である。

【図２】図２は、図１における連続鋳造機から第２エッ
ジャーミルまでの側面配置図である。

【図３】図３は、保持炉の他の形態を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１連続鋳造機２保持炉４方向変更装置７圧延機１１ライン変更装置１２薄板製造ライン１３冷却ライン１５スラブ１６制御装置１７スラブ寸法決定手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２２Ｄ 11/16 Ｂ２２Ｄ 11/16 Ｄ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の長さ、巾及び厚みのスラブを形成
する連続鋳造機の下流側に保持炉が配置され、該保持炉
の下流側に、前記スラブの向きを９０度変更する方向変
更装置が配置され、該方向変更装置の下流側に、圧延機
が配置されていることを特徴とする熱間圧延装置。
【請求項２】前記連続鋳造機には、スラブの長さ、巾
及び厚みを制御する制御装置が設けられ、該制御装置には、前記圧延機により圧延される仕上がり
製品寸法の情報に基づき、前記スラブの長さ、巾及び厚
みを決定するスラブ寸法決定手段が設けられていること
を特徴とする請求項１に記載の熱間圧延装置。
【請求項３】前記スラブの厚みは、５０〜１２０ｍｍ
とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
熱間圧延装置。
【請求項４】前記圧延機の下流側に、ライン変更装置
を介して、複数のラインが配置されていることを特徴と
する請求項１〜３の何れか一つに記載の熱間圧延装置。
【請求項５】前記複数のラインは、冷却ラインと薄板
製造ラインとからなることを特徴とする請求項４に記載
の熱間圧延装置。
【請求項６】前記複数のラインは、複数の薄板製造ラ
インからなることを特徴とする請求項４に記載の熱間圧
延装置。