JPWO2008053522A1 - 熱間圧延装置 - Google Patents

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Abstract

被加熱材（６）を通過させることによってこの被加熱材（６）を誘導加熱する誘導加熱手段（２ａ，２ｂ）と、誘導加熱手段（２ａ，２ｂ）により誘導加熱された被加熱材（６）に形状不良が生じた場合に、この形状不良の被加熱材（６）を誘導加熱手段（２ａ，２ｂ）の入側又は出側のうち少なくともいずれか一方で切断する材料切断手段（３ａ）とを備える。

Description

本発明は、搬送して順次加熱圧延する被加熱材に反りやねじれ等の形状不良が生じた場合に、誘導加熱機を損傷させることなく被加熱材を迅速に回収除去できる熱間圧延装置に関するものである。
一般的な熱間圧延装置では、例えば、特許文献１（特開平９−３１４２０１号公報）にて提案されているように、先ず、粗圧延機により粗圧延した被加熱材を搬送し、誘導加熱機により予め所定の温度に加熱する。次いで被加熱材の両端部をエッジヒータで加熱することにより被加熱材全体を均一な温度に保持した後、仕上げ圧延機を用いて所定の板厚に仕上げ圧延する。
このような熱間圧延を行う熱間圧延装置において、誘導加熱機で加熱され、搬出された被加熱材は高温で軟化している。そのため、被加熱材は仕上げ圧延機で仕上げ圧延されるまでの間に、「反り」や「ねじれ」などの形状不良（以下、単に形状不良という）となる場合がある。被加熱材にこのような形状不良が発生すると、形状不良の被加熱材を不良品として回収除去しなければならない。その際に、形状不良の被加熱材が装置に接触し装置を損傷させるおそれがあった。
一方、特許文献２（特開平１１−１２３４５３号公報）には、誘導加熱機で加熱された高温平板の被加熱材を上下から回転しながら挟み込むことによって切断するクロップシャーが開示されている。
そこで、例えば、特許文献２（特開平１１−１２３４５３号公報）に記載のクロップシャーを用いて、形状不良の被加熱材を切断した後に回収除去する方法が考えられる。
即ち、被加熱材に上述した形状不良が発生した場合、一旦被加熱材の搬送を停止し、誘導加熱機と仕上げ圧延機の間に設置されたクロップシャーにて被加熱材を切断する。そして、切断された仕上げ圧延機側の被加熱材を仕上げ圧延機側へ搬送すると共に、切断された誘導加熱機側の被加熱材を誘導加熱機側へ逆搬送することで、切断した被加熱材を回収除去する。
しかし、特許文献２（特開平１１−１２３４５３号公報）に記載されているようなクロップシャーでは、被加熱材を切断できない場合がある。
通常、被加熱材に上述した形状不良が発生した場合、被加熱材の回収除去に長い時間がかかり、形状不良の被加熱材は低温となり大きく変形したままの形状で硬化する。そのため、高温平板材を切断するために設けられているクロップシャーは、大きく変形したままの形状で硬化した被加熱材を切断することができなかった。
そこで、被加熱材の形状不良の度合が比較的小さく被加熱材を切断しやすい誘導加熱機の近傍にクロップシャーを設置することが考えられる。しかしながら、上記のクロップシャーは回転しながら被加熱材を上下から挟み込むので、一定の切断能力を保持するためには装置が大型化する。またクロップシャーを駆動させるモータを誘導加熱機の近傍に設置すると誘導加熱機からの輻射熱や磁場によってモータ故障の原因となる。そのため、クロップシャーを誘導加熱機の近傍に設置することは困難であった。
このように、形状不良の被加熱材をクロップシャーで切断する技術は実用的ではなく、一般的には、形状不良のまま誘導加熱機側に逆搬送させて被加熱材を回収除去するようにしている。
そのため、回収除去時間が大幅に長くなり、熱間圧延工場の生産量の低下を引き起こしていた。また、被加熱材を形状不良のまま誘導加熱機側に逆搬送させると、誘導加熱機を損傷させて、誘導加熱機の稼働時間の低下とメンテナンス費用の増大を招く恐れがある。
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、搬送して順次加熱圧延する被加熱材に形状不良が生じた場合に、誘導加熱機を損傷させることなく形状不良が生じた被加熱材を迅速に回収除去できる熱間圧延装置を提供するものである。
図１は、第１の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。 図２は、誘導加熱機の概略斜視図である。 図３は、誘導加熱機の誘導加熱の概念を説明する説明図である。 図４は、材料切断機の構成を示す構成図である。 図５は、第２の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。 図６は、第３の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。 図７は、昇降機構付き誘導加熱機の構成を示した構成図である。 図８は、第４の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。 図９は、昇降機構付き搬送機の構成を示した構成図である。
以下本発明に係る熱間圧延装置の実施の形態について図面を参照して説明する。
＜第１の実施形態＞
≪構成≫
図１は、第１の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
第１の実施形態に係る熱間圧延装置１００は、粗圧延機（図示しない）から搬送された被加熱材６の反りを矯正する反り矯正機１と、被加熱材６を誘導加熱する誘導加熱機２ａ，２ｂと、誘導加熱機２ａ，２ｂにより誘導加熱された被加熱材６が形状不良となった場合に、形状不良の被加熱材６を誘導加熱機２ｂの出側で切断する材料切断機３ａと、材料切断機３ａにより切断された被加熱材６を回収除去する搬送機７ａ乃至７ｃと、高温平板の被加熱材６を切断するクロップシャー４と、所定の板厚に仕上げ圧延する仕上げ圧延機５とを備える。
反り矯正機１は、例えば、反り矯正機１の入側及び出側に反り検出器（図示しない）を設け、反り検出器により検出された反りの度合に応じて粗圧延機（図示しない）から搬送された被加熱材６の反りを矯正する。具体的には、反り矯正機１は、複数の矯正ローラを備え、この矯正ローラにより被加熱材６を上下から挟み込むことによって矯正する。
次に、図２及び図３を用いて、誘導加熱機２ａの構成を説明する。なお、誘導加熱機２ａと誘導加熱機２ｂとは、同一構成を有するので、誘導加熱機２ｂの説明は省略する。
図２は誘導加熱機２ａの概略斜視図、図３は誘導加熱機２ａの誘導加熱の概念を説明する説明図である。
図２に示すように、誘導加熱機２ａは、例えば、インダクタ８のトンネル形状に形成された開口部内に被加熱材６を通過させる構成を有する。図３に示すように、誘導加熱機２ａは、インダクタ８内の誘導加熱コイル９が、被加熱材６の周りを幅方向に周回するように配置されている。そして、誘導加熱機２ａは、高周波電源１０から電流が供給されることにより、被加熱材６を誘導加熱する。
なお、高周波電源１０は、加熱用コントローラ１１からの指令に基づき誘導加熱コイル９へ供給する電力量を決定する。
次に、図４を用いて、材料切断機３ａの構成を説明する。
図４に示すように、材料切断機３ａは、台車３０１を備えている。台車３０１は、車輪３０２によりレール３０３上をストッパー３０４ａの位置からストッパー３０４ｂの位置の間で移動する。
台車３０１上には、減速器３０５と、この減速器３０５に設けられた台車位置検出器３０６と、台車位置検出器３０６により検出された台車の位置情報に基づいて車輪３０２を回転させることにより台車３０１を移動させる台車用モータ３０７とが設けられている。
さらに、台車３０１上には、アーム３０８を上下移動させるジャッキ３０９ａ，３０９ｂと、このジャッキ３０９ａ，３０９ｂを駆動させるジャッキモータ３１０と、ジャッキ３０９ａ，３０９ｂにより上下移動されたアーム３０８の上下方向の位置を検出する高さ検出器３１１とが設けられている。
アーム３０８には、折り曲げ可能な配管配線ケーブル３１２と、ガス配管３１３と、これらを経由したガスが供給されることにより火炎を放出するバーナー３１４とが設けられている。
これにより、材料切断機３ａは、台車３０１によって被加熱材６の短手方向（幅方向）に移動しながら、またジャッキ３０９ａ，３０９ｂによってアーム３０８を上下方向へ移動させながらバーナー３１４から放出する火炎により被加熱材６を切断することができる。そのため、材料切断機３ａの搬送方向（被加熱材６の長手方向）における幅が狭く、誘導加熱機２ｂの近傍に材料切断機３ａを設置することが可能となる。
また、材料切断機３ａは、ジャッキ３０９ａ，３０９ｂを用いてアーム３０８を上下方向へ移動させて切断するため、モータ等の駆動装置を被加熱材６の短手方向（幅方向）の十分離れた位置に設置することができる。これにより、モータ等の駆動装置と誘導加熱機２ｂとの間に、誘導加熱機２ｂからの輻射熱や磁場の影響を低く抑えるために十分な距離を確保することができる。
このように、被加熱材６が仕上げ圧延機５の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機２ａの近傍では被加熱材６は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機３ａは、被加熱材６を容易に切断することができる。
≪作用≫
次に、第１の実施形態に係る熱間圧延装置１００の作用について図１を参照して説明する。
粗圧延機（図示しない）から搬送された被加熱材６は、反り矯正機１に供給され、反りが矯正される。
そして、反り矯正機１にて矯正された被加熱材６は、搬送機７ａ乃至７ｃによって誘導加熱機２ａ，２ｂへ搬送される。誘導加熱機２ａ，２ｂは、上述したように、誘導加熱コイル９に電流を流すことにより、被加熱材６を誘導加熱する。
ここで、誘導加熱された被加熱材６は、高温軟化した状態で誘導加熱機２ｂの出側から搬出される。そのため、仕上げ圧延機５の手前で大きく変形し形状不良となる場合がある。
そこで、被加熱材６に形状不良が生じた場合には、熱間圧延装置１００は、監視している運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置１００は、これらの搬送停止信号により搬送機７ａ乃至７ｃの搬送を停止する。
次に、材料切断機３ａが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材６を切断する。具体的には、材料切断機３ａは、図４に示したように、台車３０１によって被加熱材６の短手方向（幅方向）に移動しながら、またジャッキ３０９ａ，３０９ｂによってアーム３０８を上下方向へ移動させながらバーナー３１４から放出する火炎により被加熱材６を切断する。
このように、被加熱材６が仕上げ圧延機５の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機２ａの近傍では被加熱材６は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機３ａは、被加熱材６を容易に切断することができる。
次に、搬送機７ａ乃至７ｃが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて逆回転されて、材料切断機３ａにより切断された誘導加熱機２ａ，２ｂ側の被加熱材６を反り矯正機１側へ逆搬送する。
さらに、仕上げ圧延機５が、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機３ａにより切断された仕上げ圧延機５側の被加熱材６を仕上げ圧延機５側へ搬送する。
このように、第１の実施形態に係る熱間圧延装置１００によれば、搬送して順次加熱圧延する被加熱材６に形状不良が生じた場合に、形状不良の被加熱材６を誘導加熱機２ｂの出側で切断し、切断した被加熱材６を搬送する。これにより、熱間圧延装置１００は、誘導加熱機２ａ，２ｂを損傷させることなく切断した被加熱材６を迅速に回収除去することができる。
＜第２の実施形態＞
≪構成≫
図５は、第２の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
第１の実施形態に係る熱間圧延装置１００は、誘導加熱機２ａ，２ｂにより誘導加熱された被加熱材６に形状不良が発生した場合に、形状不良の被加熱材６を誘導加熱機２ｂの出側で切断する材料切断機３ａを備える構成とした。
一方、第２の実施形態に係る熱間圧延装置２００は、図５に示すように、材料切断機３ａに加えて、形状不良の被加熱材６を誘導加熱機２ａの入側で切断する材料切断機３ｂを備える構成とする。
これにより、被加熱材６が仕上げ圧延機５の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機２ａ，２ｂの近傍では被加熱材６は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機３ａ，３ｂは、被加熱材６を容易に切断することができる。
さらに、第２の実施形態に係る熱間圧延装置２００は、第１の実施形態に係る熱間圧延装置１００と比較して、材料切断機３ａ，３ｂにより切断された被加熱材６の長手方向の長さが短くなるので、搬送機７ａ乃至７ｃによる被加熱材６の回収除去がさらに容易になり、回収除去時間を低減することができる。
≪作用≫
次に、第２の実施形態に係る熱間圧延装置２００の作用について図５を参照して説明する。
図５に示すように、粗圧延機（図示しない）から搬送された被加熱材６は、反り矯正機１を経由して誘導加熱機２ａ，２ｂに供給され、誘導加熱機２ａ，２ｂで誘導加熱される。
そして、誘導加熱機２ａ，２ｂにより誘導加熱された被加熱材６に形状不良が発生した場合に、熱間圧延装置２００は、監視している運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置２００は、これらの搬送停止信号により搬送機７ａ乃至７ｃの搬送を停止する。
次に、誘導加熱機２ａの入側に設置された材料切断機３ｂが、例えば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材６を切断する。
さらに、誘導加熱機２ｂの出側に設置された材料切断機３ａが、例えば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材６を切断する。
このように、被加熱材６が仕上げ圧延機５の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機２ａ，２ｂの近傍では被加熱材６は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機３ａ，３ｂは、被加熱材６を容易に切断することができる。
次に、搬送機７ａ乃至７ｃが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機３ｂにより切断された反り矯正機１側の被加熱材６を反り矯正機１側へ逆搬送する。
そして、搬送機７ａ乃至７ｃが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機３ａ及び材料切断機３ｂにより切断された誘導加熱機２ａ，２ｂ上の被加熱材６を反り矯正機１側へ逆搬送する。
さらに、仕上げ圧延機５が、運転員等の操作による操作信号に基づいて、材料切断機３ｂにより切断された仕上げ圧延機５側の被加熱材６を仕上げ圧延機５側へ搬送する。
このように、第２の実施形態に係る熱間圧延装置２００によれば、被加熱材６を材料切断機３ａ，３ｂにより３分割に切断することによって被加熱材６の長手方向の長さを短く切断することができる。これにより、搬送機７ａ乃至７ｃによる被加熱材６の回収除去がさらに容易になり、回収除去時間をさらに低減することができる。
＜第３の実施形態＞
≪構成≫
図６は、第３の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
第１の実施形態に係る熱間圧延装置１００は、形状不良の被加熱材６を誘導加熱機２ｂの出側で切断する材料切断機３ａと、切断された誘導加熱機２ａ，２ｂ側の被加熱材６を反り矯正機１側へ逆搬送する搬送機７ａ乃至７ｃとを備える構成とした。
第３の実施形態に係る熱間圧延装置３００は、図６に示すように、切断された被加熱材６を搬送機７ａ乃至７ｃにより逆搬送する際に、被加熱材６の形状不良の状態に応じて昇降できる昇降機構付き誘導加熱機１３ａ及び１３ｂを備える構成とする。
図７は、昇降機構付き誘導加熱機１３ａの構成を示した構成図である。なお、昇降機構付き誘導加熱機１３ａと昇降機構付き誘導加熱機１３ｂとは同一構成であるので、昇降機構付き誘導加熱機１３ｂについての説明は省略する。
図７に示すように、昇降機構付き誘導加熱機１３ａは、被加熱材６を誘導加熱するインダクタ８を搭載した台車７０１を備えている。台車７０１は、車輪７０２によってレール７０３上をストッパー７０４ａの位置からストッパー７０４ｂの位置の間で移動する。
そして、昇降機構付き誘導加熱機１３ａは、台車７０１上に、減速器７０５と、この減速器７０５に接続されたピニオン７０６の回転により台車７０１の位置を検出する台車位置検出器７０７と、検出された位置情報に基づいて台車７０１を移動させる台車用モータ７０８とを備えている。
さらに、昇降機構付き誘導加熱機１３ａは、インダクタ８を昇降させるジャッキ７０９ａ，７０９ｂと、ジャッキ７０９ａ，７０９ｂを駆動させるジャッキモータ７１０と、ジャッキモータ７１０の動力を伝達させる回転軸７１１とを備えている。
これにより、ジャッキ７０９ａ，７０９ｂによって、被加熱材６を誘導加熱するインダクタ８を昇降することができる。
≪作用≫
次に、第３の実施形態に係る熱間圧延装置３００の作用について図６を参照して説明する。
図６に示すように、粗圧延機（図示しない）から搬送された被加熱材６は、反り矯正機１を経由して誘導加熱機１３ａ，１３ｂに供給され、誘導加熱機１３ａ，１３ｂで誘導加熱される。
そして、昇降機構付き誘導加熱機１３ａ，１３ｂにより誘導加熱された被加熱材６に形状不良が発生した場合に、熱間圧延装置３００は、監視している運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置３００は、これらの搬送停止信号により搬送機７ａ乃至７ｃの搬送を停止する。
次に、昇降機構付き誘導加熱機１３ｂの出側に設置された材料切断機３ａが、例えば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材６を切断する。
このように、被加熱材６が仕上げ圧延機５の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機１３ａ，１３ｂの近傍では被加熱材６は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機３ａは、被加熱材６を容易に切断することができる。
次に、搬送機７ａ乃至７ｃが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機３ａにより切断された昇降機構付き誘導加熱機１３ａ，１３ｂ側の被加熱材６を反り矯正機１側へ逆搬送する。
このとき、運転員等が、形状不良の被加熱材６と昇降機構付き誘導加熱機１３ａ，１３ｂとが接触しないように、昇降機構付き誘導加熱機１３ａ，１３ｂを昇降操作する。この運転員等の操作によって生成した操作信号を受けた昇降機構付き誘導加熱機１３ａ，１３ｂが、操作信号に基づいて昇降動作する。
具体的には、図７に示すように、例えば、操作信号を受けたジャッキモータ７１０が、操作信号に基づいてジャッキ７０９ａ，７０９ｂを駆動させることにより、インダクタ８を昇降させる。
このように、第３の実施形態に係る熱間圧延装置３００は、第１の実施形態に係る熱間圧延装置１００と比較して、被加熱材６の形状不良の状態に応じて、昇降機構付き誘導加熱機１３ａ及び１３ｂを各々独立に昇降しながら、切断された被加熱材６を逆搬送できる。これにより、昇降機構付き誘導加熱機１３ａ，１３ｂを損傷させないよう確実に被加熱材６を回収除去することができる。
＜第４の実施形態＞
≪構成≫
図８は、第４の実施形態である熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
第１の実施形態に係る熱間圧延装置１００は、材料切断機３ａにより切断された誘導加熱機２ａ，２ｂ側の被加熱材６を反り矯正機１側へ逆搬送する搬送機７ａ乃至７ｃを備える構成とした。
第４の実施形態に係る熱間圧延装置４００は、図８に示すように、切断された誘導加熱機２ａ，２ｂ側の被加熱材６を反り矯正機１側へ逆搬送する際に、形状不良の状態に応じて昇降する昇降機構付き搬送機１４ａ乃至１４ｃを備える構成とする。
図９は、昇降機構付き搬送機１４ａの構成を示した構成図である。なお、昇降機構付き搬送機１４ａ乃至１４ｃは同一構成であるので、昇降機構付き搬送機１４ｂ，１４ｃについての説明は省略する。
図９に示すように、昇降機構付き搬送機１４ａは、テーブルローラベース９０１を備えている。そして、テーブルローラベース９０１上には、テーブルローラ９０２を昇降させるローラジャッキ９０３ａ，９０３ｂと、ローラジャッキ９０３ａ，９０３ｂを駆動させるジャッキモータ９０４と、ジャッキモータ９０４の動力をローラジャッキ９０３ａ，９０３ｂに伝達させる回転軸９０５とが設けられている。
また、昇降機構付き搬送機１４ａは、テーブルローラ９０２を回転させるテーブル用モータ９０８と、テーブル用モータ９０８の土台となるモータベース９０９と、テーブル用モータ９０８の動力を伝達させる回転軸９１０と、テーブル用モータ９０８の軸と回転軸９１０を接続する自由継手９１１ａと、回転軸９１０とテーブルローラ９０２の軸を接続する自由継手９１１ｂと、テーブルローラ９０２の軸を支持する軸受９１２ａ，９１２ｂを備えている。
これにより、テーブル用モータ９０８の回転によりテーブルローラ９０２を回転させながら、ローラジャッキ９０３ａ，９０３ｂによって被加熱材６を搬送するテーブルローラ９０２を昇降することができる。
≪作用≫
次に、第４の実施形態に係る熱間圧延装置４００の作用について図８を参照して説明する。
図８に示すように、粗圧延機（図示しない）から搬送された被加熱材６は、反り矯正機１を経由して誘導加熱機２ａ，２ｂに供給され、誘導加熱機２ａ，２ｂで誘導加熱される。
そして、誘導加熱機２ａ，２ｂにより誘導加熱された被加熱材６に形状不良が発生した場合に、熱間圧延装置４００は、監視している運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置４００は、これらの搬送停止信号により搬送機１４ａ乃至１４ｃの搬送を停止する。
次に、誘導加熱機２ｂの出側に設置された材料切断機３ａが、例えば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材６を切断する。
このように、被加熱材６が仕上げ圧延機５の手前で大きく変形し、変形した状態で硬化した場合においても、誘導加熱機２ｂの近傍では被加熱材６は比較的平板に近い状態であるので、材料切断機３ａは、被加熱材６を容易に切断することができる。
次に、昇降機構付き搬送機１４ａ乃至１４ｃが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて、材料切断機３ａにより切断された誘導加熱機２ａ，２ｂ側の被加熱材６を反り矯正機１側へ逆搬送する。
このとき、運転員等が、形状不良の被加熱材６と誘導加熱機２ａ，２ｂとが接触しないように、昇降機構付き搬送機１４ａ乃至１４ｃを昇降操作する。この運転員等の操作により生成された操作信号を受けた搬送機１４ａ乃至１４ｃが、操作信号に基づいて昇降動作する。
具体的には、図９に示すように、操作信号を受けたジャッキモータ９０４が、操作信号に基づいてローラジャッキ９０３ａ，９０３ｂを駆動させることにより、被加熱材６を搬送するテーブルローラ９０２を昇降させる。
このように、第４の実施形態に係る熱間圧延装置４００は、被加熱材６の形状不良の状態に応じて、昇降機構付き搬送機１４ａ乃至１４ｃを昇降しながら、切断された誘導加熱機２ａ，２ｂ側の被加熱材６を逆搬送する。これにより、熱間圧延装置４００は、誘導加熱機２ａ，２ｂを損傷させないよう被加熱材６を確実に回収除去することができる。
また、第４の実施形態に係る熱間圧延装置４００は、第３の実施形態に係る熱間圧延装置３００と比較して、装置全体を小型化できる利点がある。
第３の実施形態に係る熱間圧延装置３００の昇降機構付き誘導加熱機１３ａの重量は約２０ｔ程度であるのに対し、第４の実施形態に係る熱間圧延装置４００の昇降機構付き搬送機１４ａの重量は約２ｔ程度である。そのため、昇降させるためのジャッキモータ９０２等の装置を小型化することができ、省スペース化及びコスト低減が可能になる。
＜他の実施形態＞
第１の実施形態乃至第４の実施形態に係る熱間圧延装置において、誘導加熱機２ａは、図２に示したように、トンネル形状に形成されたインダクタ８を備える構成としたが、本発明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。
例えば、誘導加熱機２ａは、搬送される被加熱材６の上部に誘導加熱コイル９を配置した上部インダクタ、及び搬送される被加熱材６の下部に誘導加熱コイル９を配置した下部インダクタを備え、これらの誘導加熱コイル９を通電することにより被加熱材６を誘導加熱するようにしてもよい。
また、第３の実施形態に係る熱間圧延装置３００の昇降機構付き誘導加熱機１３ａは、インダクタ８全体を昇降するジャッキ７０９ａ，７０９ｂを備える構成とした。しかし、本発明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。
例えば、昇降機構付き誘導加熱機１３ａにおいて、上部インダクタ及び下部インダクタを備える構成した場合には、上部インダクタ又は下部インダクタを昇降する構成としてもよい。
具体的には、搬送される被加熱材６の上部に誘導加熱コイル９を配置した上部インダクタ、及び搬送される被加熱材６の下部に誘導加熱コイル９を配置した下部インダクタを有する構成とする。そして、ジャッキ７０９ａ，７０９ｂによって、上部インダクタ又は下部インダクタを被加熱材６の形状不良の状態に応じて昇降する。これにより、昇降機構付き誘導加熱機１３ａは、上部インダクタと下部インダクタとの間隔を十分取ることができ、昇降機構付き誘導加熱機１３ａ，１３ｂを損傷させないよう確実に被加熱材６を回収除去することができる。
さらに、第１の実施形態乃至第４の実施形態に係る熱間圧延装置においては、図４に示すように、バーナー３１４により被加熱材６を切断する材料切断機３ａを備える構成とした。しかし、本発明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。
例えば、バーナー３１４の替わりに切断刃を有し、この切断刃により機械的に被加熱材６を切断する材料切断機３ａを備える構成としてもよい。

Claims (4)

  1. 加熱コイルにより形成されるインダクタを備え、この加熱コイルを通電することにより搬送される被加熱材を誘導加熱する誘導加熱手段と、
    前記誘導加熱手段により誘導加熱された被加熱材に形状不良が生じた場合に、この形状不良の被加熱材を前記誘導加熱手段の入側又は出側のうち少なくともいずれか一方で切断する材料切断手段と
    を備えたことを特徴とする熱間圧延装置。
  2. 前記誘導加熱手段は、
    搬送される被加熱材の周りを幅方向に周回するように加熱コイルを配置したインダクタ、又はこの被加熱材の上面側に加熱コイルを配置した上部インダクタ及びこの被加熱材の下面側に加熱コイルを配置した下部インダクタを有し、
    外部から受け付けた操作信号に基づいて駆動する第１のモータと、
    前記第１のモータの動力により前記誘導加熱手段の前記インダクタ、前記上部インダクタ、又は前記下部インダクタを昇降させる第１のジャッキと
    を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延装置。
  3. 前記誘導加熱手段の入側及び／又は出側に設置され、
    前記被加熱材の下面側に設置された搬送ローラが前記被加熱材の下面に接しながら正回転することによって前記被加熱材を前記材料切断手段側へ搬送し、又は前記搬送ローラが前記被加熱材の下面に接しながら逆回転することによって前記被加熱材を逆搬送する搬送手段と
    を更に備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱間圧延装置。
  4. 外部から受け付けた操作信号に基づいて駆動する第２のモータと、
    前記第２のモータの動力により前記搬送ローラを昇降させる第２のジャッキと
    を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の熱間圧延装置。
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