JP6988277B2 - シート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙（シート）の製造に好適なシート製造装置、当該シート製造装置を備えるシート製造システム、当該シート製造装置の制御方法、及びシート製造方法に関する。

従来、繊維と樹脂（結合材）とを含む材料を加圧加熱してシートを形成する成形部を有し、水を極力利用しない乾式のシート製造装置が提案されている（特許文献１、特許文献２参照）。
例えば、特許文献１に記載のシート製造装置では、第１回転部と第２回転部とにより材料を挟持し、材料を加圧加熱し、シートを製造する。第１回転部は、回転中心部に配置される芯金が軟質体（ゴム層）で覆われ、軟質体の外周面（表面）が加熱器によって加熱されている。第２回転部は、内部に熱源が設けられた芯金を有し、芯金は軟質体で覆われていない。すなわち、第１回転部と第２回転部とで硬度差が設けられ、第１回転部の軟質体が材料の凹凸に追従して変形することにより、材料を挟持する際の接触面積が大きくなり、材料を効率的に加熱することができる。さらに、加熱器によって軟質体の表面だけが加熱されるので、軟質体の全体が加熱される場合と比べて、軟質体が熱劣化しにくい。

例えば、特許文献２に記載のシート製造装置では、成形部に加圧部と加熱器とが配置され、加圧部における加圧力及び加熱器における加熱温度の少なくとも一方を変化させることにより、シートの厚さや密度を変化させている。換言すれば、特許文献２に記載のシート製造装置は、一つの加圧加熱装置を有し、当該加圧加熱装置の条件を変更することによって、シートの厚さや密度を変化させている。

特開２０１６−１３０００９号公報 特開２０１５−１６１０３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載のシート製造装置では、軟質体が加熱されるので、どうしても軟質体の熱劣化が進行し、部品交換が必要になる。そして、軟質体が熱劣化し、部品交換が必要となった場合、部品交換のために装置が長時間停止し、装置の効率（生産性）が低下するおそれがある。なお、軟質体が設けられていない構成も考えられるが、軟質体が設けられていない構成では、材料が第１回転部と第２回転部とで挟持されると、材料の凹凸が押し潰され部分的なグロス感がでるので、均一なマット感のあるシートを製造することが難しくなる。

特許文献２に記載のシート製造装置では、加圧加熱装置の条件を変更する場合、加圧加熱装置の条件を変更する間はシートを製造できないので、装置の効率（生産性）が低下する。さらに、加圧加熱装置（特に、加熱器）が寿命を迎え、部品交換等のメンテナンスが必要となった場合、部品交換のために装置が長時間停止し、装置の効率（生産性）が低下するおそれがある。
さらに、シート製造装置では、材料を早く加熱してシートを早く製造するという高速性の要求もあった。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係るシート製造装置は、原料を解繊して生成される繊維と結合材との混合物を加熱する加熱器によって加熱して、シートを製造するシート製造装置であって、前記加熱器は、当該シート製造装置から着脱可能にユニット化されていることを特徴とする。

加熱器はシート製造装置から着脱可能にユニット化され、ユニット化された加熱器を、シート製造装置に対して一体で着脱（交換）することができる。そして、加熱器の寿命や不具合等でシート製造装置が使用できなくなった場合、使用できなくなった加熱器（ユニット化された加熱器）を、正常な加熱器（ユニット化された加熱器）に交換することで、シート製造装置を使用できる状態に復旧させることができる。
仮に、加熱器がユニット化されていなく、加熱器を分解して使用できなくなった部材を交換してシート製造装置を使用できる状態に復旧させる場合、加熱器の分解や組立に長時間必要となり、シート製造装置が長時間停止するおそれがある。本適用例では、ユニット化された正常な加熱器を在庫として保有すれば、加熱器の分解や組立をせずに、使用できなくなった加熱器を、正常な加熱器に交換することで、シート製造装置を使用できる状態に復旧させることができるので、加熱器を分解して使用できなくなった部材を交換する場合と比べて、シート製造装置の停止時間を短くし、シート製造装置の効率（生産性）を高めることができる。

［適用例２］上記適用例に係るシート製造装置では、前記加熱器は、第１回転体と、前記第１回転体との間で前記混合物を挟持する第２回転体と、前記第１回転体及び前記第２回転体が前記混合物を挟持する位置と、前記混合物を挟持せずに前記第１回転体及び前記第２回転体が離間する位置と、に切り替え可能な移動機構とを有して構成されていることが好ましい。

加熱器の構成要素（第１回転体、第２回転体、移動機構）はシート製造装置から着脱可能にユニット化され、ユニット化された加熱器を、シート製造装置に対して一体で着脱（交換）することができる。そして、加熱器の寿命や不具合等でシート製造装置が使用できなくなった場合、使用できなくなった加熱器（ユニット化された加熱器）を、正常な加熱器（ユニット化された加熱器）に交換することで、シート製造装置を使用できる状態に復旧させることができる。
さらに、移動機構によって、第１回転体及び第２回転体が混合物を挟持する位置に調整すると、加熱器は混合物を加熱する加熱状態になる。移動機構によって、混合物を挟持せずに第１回転体及び第２回転体が離間する位置に調整すると、加熱器は混合物を加熱しない非加熱状態になる。従って、加熱器が混合物を加熱する加熱状態と、加熱器が混合物を加熱しない非加熱状態とが選択可能になる。

［適用例３］上記適用例に記載のシート製造装置では、前記着脱可能にユニット化された加熱器は、第１加熱器と、前記第１加熱器と異なる条件で前記混合物を加熱可能な第２加熱器とを有することが好ましい。

混合物の種類変更等で混合物の加熱条件を変更する場合、仮に、加熱器が１種類の加熱条件しか設定できないと、シートの製造を停止して、加熱器の条件を変更する必要がある。このため、加熱器の条件を変更する間シートを製造できないというロスが発生する。
本適用例では、第１加熱器と、第１加熱器と異なる条件で混合物を加熱可能な第２加熱器とによって、２種類の条件を設定できる。さらに、移動機構によって、第１加熱器によって混合物を加熱する場合と、第２加熱器によって混合物を加熱する場合とを選択できる。例えば、第１加熱器によって混合物を加熱してシートを製造している間に、第２加熱器の条件を変更するようにすると、第２加熱器の条件を変更する間も、第１加熱器を使用してシートが製造されているので、加熱器の条件を変更する間シートを製造できないというロスを減らし、シート製造装置の効率（生産性）を高めることができる。

［適用例４］上記適用例に記載のシート製造装置では、前記異なる条件とは、前記混合物の加熱条件、前記混合物の加圧条件、或いは前記第１回転体乃至前記第２回転体の材質のいずれかが異なっていることであることが好ましい。

混合物の加熱条件、混合物の加圧条件、或いは第１回転体乃至第２回転体の材質を、第１加熱器と第２加熱器とで異ならせることができると、加熱器の条件を変更する間シートを製造できないというロスを減らしつつ、最適な条件で混合物を加熱してシートを製造することができる。

［適用例５］本適用例に係るシート製造装置は、原料を解繊して生成される繊維と結合材との混合物を加熱する加熱器によって加熱して、シートを製造するシート製造装置であって、前記加熱器は、第１加熱器と、前記第１加熱器と異なる条件で加熱可能な第２加熱器とを有していることを特徴とする。

本適用例では、第１加熱器と第２加熱器とによって２種類の加熱条件を設定できる。例えば、第１加熱器によって混合物を加熱してシートを製造している間に、第２加熱器の条件を変更するようにすると、第２加熱器の条件を変更する間も、第１加熱器を使用してシートが製造されているので、加熱器の条件を変更する間シートを製造できないというロスを減らし、シート製造装置の効率（生産性）を高めることができる。

［適用例６］上記適用例に記載のシート製造装置では、前記異なる条件とは、前記混合物の加熱条件、前記混合物の加圧条件、或いは製造される前記シートの品位や質感を異ならせる条件のいずれかが異なっていることであることが好ましい。

混合物の加熱条件、混合物の加圧条件、或いは製造されるシートの品位や質感を異ならせる条件を、第１加熱器と第２加熱器とで異ならせることができると、加熱器の条件を変更する間シートを製造できないというロスを減らしつつ、最適な条件で混合物を加熱してシートを製造することができる。

［適用例７］上記適用例に記載のシート製造装置では、前記混合物が搬送されながら前記第１加熱器によって加熱される第１経路と、前記混合物が搬送されながら前記第２加熱器によって加熱される第２経路とを有し、前記第１経路と前記第２経路とは切り替え可能であることが好ましい。

本適用例では、第１加熱器によって加熱される第１経路を使用して混合物を加熱してシートを製造する場合と、第２加熱器によって加熱される第２経路を使用して混合物を加熱してシートを製造する場合とが切り替え可能である。
例えば、第１加熱器によって加熱される第１経路を使用してシートを製造している間に、第２加熱器の条件を変更するようにすると、第２加熱器の条件を変更する間も、第１加熱器によって加熱される第１経路を使用してシートが製造されているので、加熱器の条件を変更する間シートを製造できないというロスを減らし、シート製造装置の効率（生産性）を高めることができる。

［適用例８］上記適用例に記載のシート製造装置では、前記第１加熱器及び前記第２加熱器は、前記混合物が搬送される方向に沿って配置され、前記混合物は、前記第１加熱器及び前記第２加熱器の少なくとも一方によって加熱されることが好ましい。

本適用例では、第１加熱器と第２加熱器とによって２種類の加熱条件を設定できる。例えば、第１加熱器によって混合物を加熱してシートを製造している間に、第２加熱器の条件を変更するようにすると、第２加熱器の条件を変更する間も、第１加熱器を使用してシートが製造されているので、加熱器の条件を変更する間シートを製造できないというロスを減らし、シート製造装置の効率（生産性）を高めることができる。
さらに、第１加熱器及び第２加熱器の両方で混合物を加熱すると、第１加熱器及び第２加熱器のいずれかで混合物を加熱する場合と比べて、混合物を早く加熱し、シートを早く製造することができる。すなわち、シート製造装置におけるシートの製造を高速化することができる。

［適用例９］上記適用例に記載のシート製造装置では、前記加熱器は、読出し可能な第１情報を記憶する第１記憶手段を有していることが好ましい。

加熱器に第１情報を読出し可能な第１記憶手段を設け、加熱器に関する情報を第１情報として第１記憶手段に記憶させると、加熱器の状態を詳細に把握することができる。

［適用例１０］上記適用例に記載のシート製造装置では、前記第１情報は、前記加熱器の稼働時間と前記加熱器の稼働温度との積が順次加算された累積値を含み、前記累積値は、前記加熱器を適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する警告値と、前記加熱器を適正に使用できる上限である使用限界値とを有することが好ましい。

加熱器の稼働時間または加熱器の稼働温度のいずれかで、加熱器の劣化状態を評価することは難しく、加熱器の稼働時間と加熱器の稼働温度との積が順次加算された累積値によって、加熱器の劣化状態を評価することができる。
さらに、累積値が、加熱器を適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する警告値を有すると、警告値によって加熱器が適正に使用できなくなる時期（加熱器の寿命）を予測することができる。累積値が、加熱器を適正に使用できる上限である使用限界値を有すると、使用限界値によって使用できなくなる時期を的確に把握することができる。

［適用例１１］上記適用例に記載のシート製造装置は、種類の異なる前記結合材を個別に収容する結合材供給部と、前記結合材供給部に装着され読出し可能な第２情報を記憶する第２記憶手段とをさらに有し、前記第２情報は、前記結合材の種類、及び前記結合材の種類に紐付いた加熱温度のうち少なくとも一つを含むことが好ましい。

結合材供給部に装着される第２記憶手段には、混合物の加熱条件を設定するための第２情報（結合材の種類、結合材の種類に紐付いた加熱温度）が読出し可能に記憶されているので、加熱部の加熱条件を設定することができる。

［適用例１２］上記適用例に記載のシート製造装置は、制御部をさらに有し、前記制御部は、前記加熱器が新たに稼働した場合に新たな前記積を算出し、さらに前記新たな積を前記累積値に加算して新たな累積値を算出し、前記新たな累積値を前記第１記憶手段に記憶すると共に、前記新たな累積値が前記警告値を超えた場合、前記加熱器の交換を促すことが好ましい。

制御部は、加熱器が新たに稼働した場合に新たな積を算出し、さらに新たな積を累積値に加算して新たな累積値を算出し、新たな累積値が警告値を超えた場合、加熱器の交換を促す。すなわち、制御部は、新たな累積値と警告値とから、加熱器が適正に使用できなくなる時期を迎える前に、新たな加熱器の交換を促す。換言すれば、加熱器の寿命を予測し、加熱器が寿命を迎える前に、新たな加熱器を事前に準備することが可能になる。

加熱器が寿命を迎えると、装置を停止させて、寿命を迎えた加熱器を新たな加熱器に交換する必要があるので、新たな加熱器に交換するための装置停止が発生する。仮に、加熱器が寿命を迎えた後で新たな加熱器を準備すると、新たな加熱器を在庫として保有していない場合に新たな加熱器を準備する期間が長くなり、新たな加熱器に交換するための装置停止が長くなるおそれがある。一方、加熱器の寿命を予測し、加熱器が寿命を迎える前に新たな加熱器を事前に準備すると、新たな加熱器を在庫として保有していない場合であっても、加熱器が寿命を迎えるまでの間に新たな加熱器を準備すればよいので、新たな加熱器に交換するための装置停止が長くなるおそれを抑制することができる。
従って、加熱器の寿命を予測し、加熱器が寿命を迎える前に、新たな加熱器を事前に準備する場合、加熱器が寿命を迎えた後で新たな加熱器を準備する場合と比べて、シート製造装置の停止ロスが少なくなり、シート製造装置の効率（生産性）を高めることができる。

［適用例１３］上記適用例に記載のシート製造装置は、制御部をさらに有し、前記制御部は、前記加熱器が新たに稼働した場合に新たな前記積を算出し、さらに前記新たな積を前記累積値に加算して新たな累積値を算出し、前記新たな累積値を前記第１記憶手段に記憶すると共に、前記新たな累積値が前記使用限界値を超えた場合、前記加熱器の電源をオフにすることが好ましい。

制御部は、加熱器が新たに稼働した場合に新たな積を算出し、さらに新たな積を累積値に加算して新たな累積値を算出し、新たな累積値が使用限界値を超えた場合、加熱器の電源をオフにする。すなわち、制御部は、加熱器が適正に使用できない状態になった場合、自動的に加熱器を使用できない状態にする。従って、適正に使用できない加熱器によって混合物を加熱するという不具合を、確実に抑制することができる。

［適用例１４］上記適用例に記載のシート製造装置は、制御部をさらに有し、前記制御部は、前記第１情報と、前記第２情報と、前記原料の種類と前記シートの種類と前記シートの製造速度とを含む入力情報と、に基づいて、前記加熱器の前記加熱温度を決定し、前記第１加熱器と前記第２加熱器とを切り替え、若しくは、前記第１加熱器と前記第２加熱器とを併用して、前記混合物を加熱することが好ましい。

制御部は、第１情報と第２情報と入力情報とに基づいて、加熱器の加熱温度を決定し、複数の加熱器（第１加熱器、第２加熱器）のうち混合物の加熱に適した加熱器を選択することが可能なる。すなわち、自動的に、複数の加熱器のうち混合物の加熱に適した加熱器を選択することが可能なる。

［適用例１５］本適用例に係るシート製造システムは、上記適用例に記載のシート製造装置と、前記シート製造装置に対して着脱可能にユニット化された加熱器と、を備えることを特徴とする。

例えば、材料の凹凸（混合物の凹凸）が押し潰されにくく、光沢が抑えられたマット感のあるシートを製造するためには、材料の凹凸が押し潰されにくい加熱器が好ましい。光沢が高められたグロス感のあるシートを製造するためには、材料の凹凸が押し潰されやすい加熱器が好ましい。すなわち、製造されるシートの品位や質感によっては、好ましい加熱器の構成が異なる。
シート製造システムが、品位や質感の異なるシートを製造するために好ましい加熱器を予め備えるようにすると、品位や質感の異なるシートを製造する場合に好ましい加熱器に交換することによって、製造されるシートの品位や質感を高め、製造されるシートの多様性を高めることができる。さらに、加熱器はシート製造装置に対して着脱可能であるので、例えばシート製造装置を分解して加熱器を交換する場合と比べて、加熱器を交換する場合のシート製造装置の停止時間を短くし、シート製造装置の効率（生産性）を高めることができる。

［適用例１６］本適用例に係るシート製造装置の制御方法は、原料を解繊して生成される繊維と結合材との混合物を加熱する加熱器と、前記加熱器に装着され第１情報を読出し可能な第１記憶手段と、制御部とを有し、前記混合物を前記加熱器によって加熱してシートを製造するシート製造装置の制御方法であって、前記第１情報は、前記加熱器の稼働時間と前記加熱器の稼働温度との積が順次加算された累積値が、前記加熱器を適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する警告値を有し、前記制御部は、前記累積値が前記警告値を超える場合、前記加熱器の交換を促すことを特徴とする。

制御部は、加熱器が新たに稼働した場合に新たな積を算出し、さらに新たな積を累積値に加算して新たな累積値を算出し、新たな累積値が警告値を超えた場合、加熱器の交換を促す。すなわち、制御部は、新たな累積値と警告値とから、加熱器が適正に使用できなくなる時期を迎える前に、新たな加熱器の交換を促す。換言すれば、加熱器の寿命を予測し、加熱器が寿命を迎える前に、新たな加熱器を事前に準備することが可能になる。
加熱器の寿命を予測し、加熱器が寿命を迎える前に新たな加熱器を事前に準備すると、新たな加熱器を在庫として保有していない場合であっても、加熱器が寿命を迎えるまでの間に新たな加熱器を準備すればよいので、加熱器が寿命を迎えた後で新たな加熱器を準備する場合と比べて、新たな加熱器に交換するための装置停止を短くすることができる。

［適用例１７］本適用例に係るシート製造装置の制御方法は、原料を解繊して生成される繊維と結合材との混合物を加熱する複数の加熱器と、前記加熱器に装着され第１情報を読出し可能な第１記憶手段と、種類の異なる前記結合材を個別に収容する結合材供給部と、前記結合材供給部に装着され第２情報を読出し可能な第２記憶手段と、制御部とを有し、前記混合物を前記加熱器によって加熱してシートを製造するシート製造装置の制御方法であって、前記第１情報は、前記加熱器の稼働時間と前記加熱器の稼働温度との積が順次加算された累積値が、前記加熱器を適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する警告値を有し、前記第２情報は、前記結合材の種類、及び前記結合材の種類に紐付いた加熱温度のうち少なくとも一つを有し、前記制御部は、前記第１情報と、前記第２情報と、前記原料の種類と前記シートの種類と前記シートの製造速度とを含む入力情報とに基づいて、前記複数の加熱器のうち前記混合物の加熱に適した加熱器を選択することを特徴とする。

制御部は、第１情報と第２情報と入力情報とに基づいて、加熱器の加熱温度を決定し、複数の加熱器のうち混合物の加熱に適した加熱器を自動的に選択するので、確実に混合物の加熱に適した加熱器を選択することができる。

［適用例１８］本適用例に係るシート製造方法は、原料を解繊して生成される繊維と結合材との混合物を、装置に装着された加熱器によって加熱してシートを製造するシート製造方法であって、前記加熱器として前記装置に着脱可能に装着された第１加熱器カセットを、前記装置における電気的な接続及び機械的な固定を解除して前記装置から取り外す工程と、前記第１加熱器カセットに換えて第２加熱器カセットを、前記装置における電気的な接続及び機械的な固定を行い前記装置に装着する工程と、前記装置に装着された前記第２加熱器カセットによって前記混合物を加熱する工程と、を有することを特徴とする。

本適用例に係るシート製造方法では、第１加熱器カセットに換えて第２加熱器カセットを装置に装着することが可能であるので、例えば、第１加熱器カセットに不具合が生じ装置が故障した場合、第１加熱器カセットに換えて第２加熱器カセットを装置に装着することによって、装置を正常な状態に修復することができる。例えば、第１加熱器カセットによる加熱で適正に製造することが難しいシートを製造する場合、第１加熱器カセットに換えて第２加熱器カセットを装置に装着することによって、当該シートを適正に製造することができる。

［適用例１９］上記適用例に記載のシート製造方法では、前記第１加熱器カセットと前記第２加熱器カセットとは、前記混合物の加熱条件、前記混合物の加圧条件、或いは製造される前記シートの品位や質感の条件、のいずれかが異なる仕様とされており、前記装置は、入力情報として、前記原料の種類と前記シートの種類と前記シートの製造速度とのうち、少なくとも一つを選択して設定可能とされており、前記第１加熱器カセットを前記装置から取り外す工程、及び前記第１加熱器カセットに換えて前記第２加熱器カセットを前記装置に装着する工程のいずれかは、前記装置における前記入力情報の設定に対応して実行することが好ましい。

第１加熱器カセットと第２加熱器カセットとは、混合物の加熱条件、混合物の加圧条件、或いは製造されるシートの品位や質感の条件のいずれかが異なる仕様を有している。すなわち、第１加熱器カセットと第２加熱器カセットとによって、多様なシートを製造することができる。
本適用例に係るシート製造方法では、第１加熱器カセットを装置に装着して第１加熱器カセットによってシートを製造する場合と、第１加熱器カセットに換えて第２加熱器カセットを装置に装着して第２加熱器カセットによってシートを製造する場合とが選択可能であるので、多様なシートを製造できる。例えば、品位や質感が異なる多様なシートを製造することができる。

実施形態１に係るシート製造装置の構成を示す模式図。 供給部の構成を示す模式図。 添加物供給部の構成を示す模式図。 加熱器の構成を示す模式図。 加熱器の構成を示す模式図。 加熱器の構成を示す模式図。 加熱器の構成を示す模式図。 実施形態１に係るシート製造装置の制御構成を示すブロック図。 操作パネルに表示される画面の例を示す図。 累積値の例を示す図。 実施形態２に係るシート製造装置の構成を示す模式図。 実施形態３に係るシート製造装置の構成を示す模式図。 実施形態４に係るシート製造システムの構成を示す模式図。 実施形態４に係るシート製造方法を示す工程フロー。 図１４におけるステップＳ１の状態を示す模式図。 図１４におけるステップＳ１の状態を示す模式図。 図１４におけるステップＳ１の状態を示す模式図。 図１４におけるステップＳ１の状態を示す模式図。 図１４におけるステップＳ１の状態を示す模式図。 図１４におけるステップＳ１の状態を示す模式図。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。かかる実施形態は、本発明の一態様を示すものであり、この発明を限定するものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の各図においては、各層や各部位を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各層や各部位の縮尺を実際とは異ならせしめてある。

（実施形態１）
「シート製造装置の概要」
図１は実施形態１に係るシート製造装置の構成を示す模式図である。図２は供給部の構成を示す模式図である。図３は添加物供給部の構成を示す模式図である。
最初に、図１乃至図３を参照し、本実施形態に係るシート製造装置１００の概要を説明する。
本実施形態に係るシート製造装置１００は、例えば、機密紙などの使用済みの古紙である原料ＭＡを乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙（シートＳ）を製造するのに好適な装置である。さらに、原料ＭＡが繊維化されたものに、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上させたり、色、香り、難燃などの機能を付加したりすることができる。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３等の定型サイズのオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。

シート製造装置１００は、製造部１０２と制御装置１１０とを備える。製造部１０２はシートＳを製造し、制御装置１１０（制御部１２０（図８参照））は製造部１０２の各部を制御する。
製造部１０２では、シートＳの材料が移動する方向に沿って、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウエブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウエブ形成部７０と、搬送部７９と、シート形成部８６と、切断部９０とが、順に配置されている。
詳細は後述するが、シート製造装置１００は、原料ＭＡを解繊して生成される繊維と結合材（樹脂）との混合物（第２ウエブＷ２）を加熱する加熱器群８０（加熱器８１，８２）によって加熱して、シートＳを製造する。

さらに、シート製造装置１００は、原料ＭＡ及び材料を加湿する加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２は、上記材料、及び／または、材料が移動する空間を加湿する。加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、例えば、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。

供給部１０は、原料ＭＡを収容する複数のスタッカー１１（収容部）を備えている。各々のスタッカー１１には、原料ＭＡである古紙が重ねて蓄積されている。供給部１０は、複数のスタッカー１１のいずれかから原料ＭＡを粗砕部１２に供給する。
原料ＭＡは、繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、または織物等が挙げられる。本実施形態では、原料ＭＡとして古紙が使用されている。古紙とは、少なくとも１回の印刷あるいは筆記等の使用がなされた紙であり、トナーやインクが付着していることが多い。

図２に示すように、供給部１０は、原料ＭＡが蓄積される載置台１１０１と、載置台１１０１に載置された原料ＭＡを送り出す一対の供給ローラー１１１１と、原料ＭＡを搬送する供給ローラー１１１２と、原料ＭＡを収容する複数のスタッカー１１とを備える。
供給ローラー１１１１は、原料ＭＡを１枚ずつピックアップし、検出搬送路１１０５に送り出す。検出搬送路１１０５には、測色部３９１、及びスキャナー３９３が配置されている。測色部３９１は、検出搬送路１１０５に対向して設置され、原料ＭＡの表面の色を計測して計測値を制御装置１１０に出力する。スキャナー３９３は検出搬送路１１０５に対向して設置される。スキャナー３９３は、検出搬送路１１０５に向けて光を照射する光源（図示省略）と、原料ＭＡの反射光を検出するＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサーやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサーなどのラインセンサーとを備え、ラインセンサーにより読み取った画像を制御装置１１０に出力する。

原料ＭＡは、供給ローラー１１１２によって、検出搬送路１１０５から搬送路１１０２に搬送され、スタッカー１１に収容される。
本実施形態では、４つのスタッカー１１が、それぞれ矢印方向にスライド可能に配置されている。各々のスタッカー１１は、搬送路１１０２から離れた位置から、搬送路１１０２に接近あるいは当接する位置に移動し、搬送路１１０２を搬送される原料ＭＡを収容する。スタッカー１１には、内部に収容された原料ＭＡを送り出す給送ローラー１１ａが設けられている。スタッカー１１に収容された原料ＭＡは、給送ローラー１１ａによって、供給路１１０３に１枚ずつ送り出され、粗砕部１２に搬送される。

供給部１０では、原料ＭＡの搬送中に、測色部３９１が原料ＭＡに対し測色を行い、スキャナー３９３が原料ＭＡの読み取りを行う。
制御装置１１０は、測色部３９１の測色結果と、スキャナー３９３が読み取った画像とを取得する。制御装置１１０は、測色部３９１の出力値に基づき原料ＭＡの表面の色を判定し、原料ＭＡの種類を特定する。原料ＭＡの種類とは、例えば、ＰＰＣ（プレーンペーパーコピー）用紙、クラフト紙、再生紙等である。さらに、制御装置１１０は、測色部３９１の測色結果から、トナーやインク等がない非印字部の白色度を求め、さらしの有無を推定し、クラフト紙であるか否かを判定する。さらに、制御装置１１０は、測色部３９１の測色結果及びスキャナー３９３が読み取った画像から、原料ＭＡに付着している色材の量、種類（インク、トナー、樹脂トナー等）、原料ＭＡの表面積に占める色材の面積等を検出する。

制御装置１１０は、原料ＭＡの種類を判定し、判定した原料ＭＡの種類に対応するスタッカー１１を搬送路１１０２側に移動させ、原料ＭＡの種類毎に異なるスタッカー１１に収容する。すなわち、各々のスタッカー１１には、一つの種類の原料ＭＡがまとめて収容される。このため、スタッカー１１を選択することで、特定の種類の原料ＭＡを選択できる。

図１に戻り、粗砕部１２は、供給部１０から供給される原料ＭＡを粗砕刃１４によって裁断（粗砕）し、粗砕片にする。粗砕部１２は、例えば、原料ＭＡを挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成を有している。粗砕部１２は、原料ＭＡを１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパー）９を有する。シュート９には、管６によって解繊部２０に連通されている。粗砕片はシュート９により集められ、管６を通って解繊部２０に搬送される。

解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕片を解繊する。具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された粗砕片を１本１本の繊維に解きほぐし、解繊物を生成する。さらに、解繊部２０は、被解繊物に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
解繊部２０を通過したものを解繊物という。解繊物には、解きほぐされた繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤が含まれる。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。解繊部２０は、例えばインペラーミルを用いることができる。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、粗砕片を管６から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出される。
管３には解繊部ブロアー２６が設けられ、解繊部ブロアー２６が発生する気流により、解繊物が管３から選別部４０の導入口４２に送り出される。

選別部４０は、導入口４２から導入される解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳しくは、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、または絡まったダマ等を含む。

選別部４０は、ドラム部４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部４３と、を有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き伸ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。

ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウエブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。管８は、ドラム部４１の内部と管６とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管６を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は、解繊部２０に戻されて、解繊処理される。

第１ウエブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中の矢印で示される方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は、所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印Ｖ１方向に搬送される。

メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤など）を含み、シートＳの製造に使用されない（適さない）除去物である。第１選別物から除去物が取り除かれた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、メッシュベルト４６に堆積し、第１ウエブＷ１を形成する。
また、メッシュベルト４６は、シートＳを製造する運転動作中には、速度Ｖ１で移動する。メッシュベルト４６の搬送速度Ｖ１、及びメッシュベルト４６による搬送の開始及び停止は、制御装置１１０により制御される。

吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７は、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には、捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。
上述したように、メッシュベルト４６の上には、第１選別物から除去物が取り除かれた繊維が堆積し、第１ウエブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウエブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。

なお、第１選別物と第２選別物とを選別し分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し分離することが可能である。

メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の搬送経路の下流側には、メッシュベルト４６に堆積した第１ウエブＷ１を分断する回転体４９が設けられている。第１ウエブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離され、回転体４９により分断される。
第１ウエブＷ１は繊維が堆積してウエブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウエブＷ１の繊維をほぐして、混合部５０で添加物を混合しやすい状態に加工する。

回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウエブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウエブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。

混合部５０は、複数の繊維を結着させる樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２、管７に連通され細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び混合ブロアー５６を備える。細分体Ｐは、選別部４０を通過した第１選別物から除去物が除去された繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４の中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状になる。
なお、添加物供給部は、「結合材供給部」の一例である。

図３に示すように、添加物供給部５２には、添加物を収容する添加物カートリッジ５０１が着脱可能に取り付けられている。添加物供給部５２には、複数の添加物カートリッジ５０１を装着可能であり、排出部５２ａと供給調整部５２ｂと供給管５２ｃとが、各々の添加物カートリッジ５０１に対応して設けられている。

添加物カートリッジ５０１は、内部が中空とされた箱型に形成され、添加物供給部５２の排出部５２ａの上部に装着される。排出部５２ａは、供給管５２ｃを介して管５４に接続されている。さらに、排出部５２ａと供給管５２ｃとの間には、供給調整部５２ｂが配設されている。供給調整部５２ｂは、排出部５２ａから供給管５２ｃへ流入する添加物の量を調整する。
そして、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物は、排出部５２ａと、供給調整部５２ｂと、供給管５２ｃとを経て、管５４に供給される。

添加物カートリッジ５０１の各々には、記憶素子（ＣＳＩＣ：Customer Service Integrated Circuit）を有する基板１８が装着されている。また、添加物カートリッジ５０１には、基板１８と電気的に接続される複数の接続端子（図示省略）が露出して形成されている。基板１８は、接続端子を介して制御装置１１０に電気的に接続されている。
基板１８は、「第２記憶手段」の一例であり、第２情報（添加物の情報、原料ＭＡの種類、シートＳの種類、シートＳの製造速度など）が読出し可能に記憶されている。換言すれば、種類の異なる添加物（結合材）を個別に収容する添加物供給部５２（添加物カートリッジ５０１）には、第２情報を読出し可能な基板１８が装着されている。
なお、基板１８は、接触式のＩＣチップであってもよいし、非接触式のＩＣチップ（例えば、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）であってもよい。

添加物カートリッジ５０１に収容される添加物は、複数の繊維を結着させる樹脂（結合材）を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトンなどで構成される。
また、添加物カートリッジ５０１に収容される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他に、製造されるシートＳの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、及び繊維等を燃えにくくするための難燃剤などが含まれる。
なお、添加物に含まれる樹脂は、「結合材」の一例である。

本実施形態では、７個の添加物カートリッジ５０１が添加物供給部５２に装着されている。各々の添加物カートリッジ５０１に収容される添加物の種類は任意である。例えば、異なる色の添加物をそれぞれ収容した添加物カートリッジ５０１を装着することで、添加物供給部５２から、イエローの添加物、マゼンタの添加物、シアンの添加物をそれぞれ管５４に供給できる。また、白色の添加物、無色（プレーン）の添加物等を収容した添加物カートリッジ５０１を装着してもよいし、他の色の添加物を収容した添加物カートリッジ５０１を装着してもよい。

添加物供給部５２は、添加物供給部５２に装着される複数の添加物カートリッジ５０１のうち、いずれか１以上の添加物カートリッジ５０１から添加物を供給できる。例えば、制御装置１１０は、添加物供給部５２を制御して、イエローの添加物を収容した添加物カートリッジ５０１と、シアンの添加物を収容した添加物カートリッジ５０１から添加物とを供給することで、緑色のシートＳを製造できる。

図１に戻って、混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐと、添加物供給部５２により供給される添加物とは、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流、及び／または、混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成する繊維と添加物とが混合され、繊維と添加物との混合物が、管５４を通って堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウエブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

ドラム部６１の下方には第２ウエブ形成部７０が配置される。第２ウエブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、「繊維と結合材との混合物」の一例である第２ウエブＷ２を形成する。
第２ウエブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印Ｖ２で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する運転動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。

メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、堆積部６０からメッシュベルト７２に向かう気流を発生させる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウエブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

サクションブロアー７７は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。または、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
このように、堆積部６０と第２ウエブ形成部７０とを経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウエブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウエブＷ２は、シート形成部８６へと搬送される。

メッシュベルト７２の搬送経路の下流側には、メッシュベルト７２上の第２ウエブＷ２をシート形成部８６に送り出す搬送部７９が設けられている。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示省略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウエブＷ２を吸引し、第２ウエブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウエブＷ２をシート形成部８６に搬送する。
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウエブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。

シート形成部８６は、第２ウエブＷ２を加圧する加圧部８４と、加圧部８４により加圧された第２ウエブＷ２を加熱する加熱器群８０とを備える。シート形成部８６では、加圧部８４によって加圧された第２ウエブＷ２が、加熱器群８０によって加熱されてシートＳが形成される。すなわち、シート形成部８６では、繊維と樹脂（添加物）との混合物である第２ウエブＷ２に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を互いに樹脂を介して結着させてシートＳが形成される。
なお、加熱器群８０は、「加熱器」の一例である。

加圧部８４は、一対のカレンダーローラー８５（加圧ローラー）で構成され、第２ウエブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウエブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウエブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、モーター（図示省略）により駆動される駆動ローラーであり、他方は駆動ローラーに対して従動回転する従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、モーター（図示省略）の駆動力により回転し、第２ウエブＷ２を加圧し、加圧によって高密度になった第２ウエブＷ２を加熱器群８０に向けて搬送する。
加熱器群８０は、加圧部８４の側に配置される第１加熱器８１と、切断部９０の側に配置される第２加熱器８２とを有する。すなわち、第１加熱器８１及び第２加熱器８２は、第２ウエブＷ２が搬送される方向に沿って順に配置されている。さらに、第２ウエブＷ２は、第１加熱器８１及び第２加熱器８２の少なくとも一方によって加熱される。
なお、加熱器８１，８２の詳細は後述する。

切断部９０は、シート形成部８６によって形成されたシートＳを切断し、所定サイズのシートＳ（単票紙）に加工する。詳しくは、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４とを有する。切断部９０において、第１切断部９２はシートＳの搬送経路の上流側に配置され、第２切断部９４はシートＳの搬送経路の下流側に配置される。そして、シート形成部８６によって成形されたシートＳは、第１切断部９２と第２切断部９４とによって、所定サイズの単票紙に切断加工される。
切断部９０によって切断加工された単票のシートＳは、トレイ９６にむけて排出され、トレイ９６に載置される。

「加熱器の概要」
図４乃至図７は、加熱器の構成を示す模式図である。詳しくは、図４は第１加熱器８１の構成を示す模式図である。図５は第２加熱器８２の構成を示す模式図である。
図４及び図５では、加熱器８１，８２における加熱ローラー（第１回転体１７１、第２回転体１７２、第３回転体１７３）の構成を分かりやすくするために、加熱ローラー（第１回転体１７１、第２回転体１７２、第３回転体１７３）以外の構成要素が破線で図示されている。図６及び図７では、加熱器８１，８２における移動機構１９０の構成を分かりやすくするために、移動機構１９０以外の構成要素が破線で図示されている。
さらに、図４乃至図６は、加熱器８１，８２が第２ウエブＷ２を加熱する場合の状態が図示されている。図７は、加熱器８１，８２が第２ウエブＷ２を加熱しない場合の状態が図示されている。
次に、図４乃至図７を参照して加熱器８１，８２の概要を説明する。

図４及び図５に示すように、第１加熱器８１は、第１回転体１７１Ａと、第１回転体１７１Ａとの間で第２ウエブＷ２を挟持する第２回転体１７２Ａと、第３回転体１７３と、移動機構１９０と、回転自在なキャスター１７５と、「第１記憶手段」の一例である基板１７とを有している。第２加熱器８２は、第１回転体１７１Ｂと、第１回転体１７１Ｂとの間で第２ウエブＷ２を挟持する第２回転体１７２Ｂと、第３回転体１７３と、移動機構１９０と、回転自在なキャスター１７５と、基板１７とを有している。
さらに、第１加熱器８１は、第１加熱器８１の構成要素（第１回転体１７１Ａ、第２回転体１７２Ａ、第３回転体１７３、移動機構１９０、キャスター１７５、基板１７）がユニット化（カセット化）され、一体で製造部１０２の本体（図示省略）に対して着脱可能である。同様に、第２加熱器８２は、第２加熱器８２の構成要素（第１回転体１７１Ｂ、第２回転体１７２Ｂ、第３回転体１７３、移動機構１９０、キャスター１７５、基板１７）がユニット化（カセット化）され、一体で製造部１０２の本体に対して着脱可能である。
換言すれば、「加熱器」の一例である加熱器群８０は、シート製造装置１００から着脱可能にユニット化されている。さらに、着脱可能にユニット化された加熱器群８０は、第１加熱器８１と、第１加熱器８１と異なる条件で第２ウエブＷ２を加熱可能な第２加熱器８２とを有する。

キャスター１７５は、加熱器８１，８２を移動可能とするためのものである。作業者は、キャスター１７５によって加熱器８１，８２を容易に移動させ、製造部１０２の本体（図示省略）に対して着脱することができる。
加熱器８１，８２には、記憶素子（ＣＳＩＣ）を有する基板１７が装着されている。さらに、加熱器８１，８２には、基板１７と電気的に接続される複数の接続端子（図示省略）が露出して形成されている。基板１７は、接続端子を介して制御装置１１０に電気的に接続されている。
基板１７は、「第１記憶手段」の一例であり、第１情報（加熱器８１，８２の稼働時間と加熱器８１，８２の稼働温度との積が順次加算された累積値）が読出し可能に記憶されている。換言すれば、加熱器群８０（加熱器８１，８２）には、第１情報を読出し可能な基板１７が装着されている。
なお、基板１７は、接触式のＩＣチップであってもよいし、非接触式のＩＣチップ（例えば、ＲＦＩＤ）であってもよい。

第１加熱器８１において、第１回転体１７１Ａと第２回転体１７２Ａと第３回転体１７３とは、いずれも内部に熱源Ｈを有する加熱ローラーである。第１回転体１７１Ａと第２回転体１７２Ａとは、加圧部８４によって加圧され密度が高められた第２ウエブＷ２を挟持し、当該第２ウエブＷ２を加熱する。第３回転体１７３は、第２回転体１７２Ａの外周面と接するように配置され、第２回転体１７２Ａの外周面を加熱する。第２回転体１７２Ａの外周面（第２ウエブＷ２に接する面）は、内部の熱源Ｈによって加熱され、さらに第３回転体１７３によっても加熱される。第３回転体１７３を設けることによって、第２回転体１７２Ａの外周面を素早く加熱することができる。
さらに、第１加熱器８１は、第１回転体１７１Ａと第２回転体１７２Ａと第３回転体１７３との温度（例えば、外周面の温度）を検出する温度センサー（図示省略）を有する。
なお、第３回転体１７３は、第１加熱器８１の必須の構成要素でなく、省略可能である。

第１回転体１７１Ａ及び第２回転体１７２Ａは、回転中心から外周面に向かう方向に、熱源Ｈと、芯金１８１と、軟質体１８５と、離型層１８８とが順に配置されている。第３回転体１７３は、回転中心から外周面に向かう方向に、熱源Ｈと、芯金１８１と、離型層１８８とが順に配置されている。すなわち、第３回転体１７３は、回転体１７１Ａ，１７２Ａから軟質体１８５が省略された構成を有している。

芯金１８１は、内部に空洞を有する中空の部材であり、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成される。芯金１８１を断面視した場合、芯金１８１の中心が、回転体１７１Ａ，１７２Ａの回転中心になる。熱源Ｈは、例えばハロゲンランプであり、中空の芯金１８１の内部に配置されている。
軟質体１８５は、例えば、シリコンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、アクリルゴムなどにより構成されている。軟質体１８５は、弾性を有する材料（可撓性材料）で構成され、第２ウエブＷ２が凹凸を有している場合、第２ウエブＷ２の凹凸に追従して変形する。軟質体１８５が第２ウエブＷ２の凹凸に追従して変形すると、第２ウエブＷ２の凹凸が押し潰されにくくなり、第２ウエブＷ２を加熱して形成されるシートＳは、光沢が抑えられたマット感のある仕上がりになる。

離型層１８８は、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルとの共重合体）やＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）などのフッ素樹脂により構成される。離型層１８８を設けると、第２ウエブＷ２またはシートＳは、回転体１７１Ａ、１７２Ａから剥離されやすくなる。
以降の説明では、軟質体１８５を有する加熱ローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）をソフトローラーと称する場合がある。

第２加熱器８２において、第１回転体１７１Ｂと第２回転体１７２Ｂと第３回転体１７３とは、いずれも内部に熱源Ｈを有する加熱ローラーである。第１回転体１７１Ｂと第２回転体１７２Ｂとは、加圧部８４によって加圧され密度が高められた第２ウエブＷ２を挟持し、当該第２ウエブＷ２を加熱する。第３回転体１７３は、第２回転体１７２Ｂの外周面と接するように配置され、第２回転体１７２Ｂの外周面を加熱する。第２回転体１７２Ｂの外周面は、内部の熱源Ｈによって加熱され、さらに第３回転体１７３によっても加熱される。第３回転体１７３を設けることによって、第２回転体１７２Ｂの外周面を素早く加熱することができる。
さらに、第２加熱器８２は、第１回転体１７１Ｂと第２回転体１７２Ｂと第３回転体１７３との温度（例えば、外周面の温度）を検出する温度センサー（図示省略）を有する。
なお、第３回転体１７３は、第２加熱器８２の必須の構成要素でなく、省略可能である。

第１回転体１７１Ｂ及び第２回転体１７２Ｂは、回転中心から外周面に向かう方向に、熱源Ｈと、芯金１８２と、離型層１８８とが順に配置されている。すなわち、第２加熱器８２の回転体１７１Ｂ，１７２Ｂは、第１加熱器８１の回転体１７１Ａ，１７２Ａから軟質体１８５が省略された構成を有している。上述したように、第３回転体１７３は、回転中心から外周面に向かう方向に、熱源Ｈと、芯金１８１と、離型層１８８とが順に配置されている。
芯金１８２は、芯金１８１よりも熱伝導率が高い材料で構成され、芯金１８１よりも熱源Ｈの熱が伝搬されやすい。詳しくは、芯金１８２は、銅、または銅を含む合金で構成されている。さらに、回転体１７１Ｂ，１７２Ｂは、軟質体１８５を有していないので、軟質体１８５を有する回転体１７１Ａ，１７２Ａと比べて、熱源Ｈの熱が外周面に伝搬されやすい。このため、回転体１７１Ｂ，１７２Ｂは、回転体１７１Ａ，１７２Ａよりも素早く加熱され、第２ウエブＷ２を素早く加熱することができる。

回転体１７１Ｂ，１７２Ｂは、軟質体１８５を有していないので、第２ウエブＷ２が凹凸を有している場合、第２ウエブＷ２を圧迫し、第２ウエブＷ２の凹凸を押し潰す。このため、第２ウエブＷ２を加熱して形成されるシートＳは、第２ウエブＷ２の凹凸が押し潰され、光沢が高められたグロス感のある仕上がりになる。
以降の説明では、軟質体１８５を有していない加熱ローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）をハードローラーと称する場合がある。

このように、第２ウエブＷ２の凹凸が押し潰されにくく、光沢が抑えられたマット感のあるシートＳを製造するためには、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を使用することが好ましい。第２ウエブＷ２の凹凸が押し潰されやすく、光沢が高められたグロス感のあるシートＳを製造するためには、ハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を使用することが好ましい。
なお、マット感及びグロス感は、「シートの品位や質感」の一例である。

図６及び図７に示すように、移動機構１９０は、第１回転体１７１の回転軸１９１を回転可能に支持する第１軸受部１９３と、第２回転体１７２の回転軸１９２を回転可能に支持する第２軸受部１９４と、第１ロッド１９５ａと、第２ロッド１９５ｂとを有する。第１軸受部１９３と第２軸受部１９４とは、回転軸１９６周りに回転可能（相対移動可能）に互いに接続されている。第１ロッド１９５ａの一端側は回転軸１９７ａ周りに回転可能に第２軸受部１９４に設けられ、第２ロッド１９５ｂの一端側は回転軸１９７ｂ周りに回転可能に第１軸受部１９３に設けられている。第１ロッド１９５ａには付勢部材１９８（バネ）が設けられている。付勢部材１９８の一端側は回転軸１９７ａに接続され、付勢部材１９８の他端側は第２ロッド１９５ｂの他端側１９９に接続されている。
さらに、移動機構１９０は、第２ロッド１９５ｂを回転軸１９７ｂ周りに回転駆動する駆動部（図示省略）を有する。

図７に示す状態において、第２ロッド１９５ｂを時計回りに回転させると、第１回転体１７１と第２回転体１７２とが互いに接触する位置に変位する図６の状態になる。このとき、付勢部材１９８によって、第１軸受部１９３（第１回転体１７１）は第２軸受部１９４（第２回転体１７２）側に付勢され、第２軸受部１９４は第１軸受部１９３側に付勢される。
さらに、図６に示す状態において、第２ロッド１９５ｂを反時計回りに回転させると、第１回転体１７１と第２回転体１７２とが互いに離間する図７に示す状態になる。

このように、移動機構１９０は、加熱器８１，８２が第２ウエブＷ２を加熱しない状態（図７に示す状態）から、加熱器８１，８２が第２ウエブＷ２を加熱する状態（図６に示す状態）に変化させる。さらに、移動機構１９０は、加熱器８１，８２が第２ウエブＷ２を加熱する状態（図６に示す状態）から、加熱器８１，８２が第２ウエブＷ２を加熱しない状態（図７に示す状態）に変化させる。
すなわち、移動機構１９０は、第１回転体１７１及び第２回転体１７２が第２ウエブＷ２を挟持する位置と、第２ウエブＷ２を挟持せずに第１回転体１７１及び第２回転体１７２が離間する位置とに切り替える。

従って、移動機構１９０を設けることによって、第１回転体１７１Ａと第２回転体１７２Ａとが第２ウエブＷ２を挟持し第１加熱器８１だけが第２ウエブＷ２を加熱する状態、第１回転体１７１Ｂと第２回転体１７２Ｂとが第２ウエブＷ２を挟持し第２加熱器８２だけが第２ウエブＷ２を加熱する状態、並びに、第１回転体１７１Ａ，１７１Ｂと第２回転体１７２Ａ，１７２Ｂとが第２ウエブＷ２を挟持し第１加熱器８１及び第２加熱器８２の両方が第２ウエブＷ２を加熱する状態のいずれかを選択することができる。

このように、シート製造装置１００では、第１加熱器８１だけが第２ウエブＷ２を加熱する第１モードと、第２加熱器８２だけが第２ウエブＷ２を加熱する第２モードと、第１加熱器８１及び第２加熱器８２の両方が第２ウエブＷ２を加熱する第３モードとを選択することができる。すなわち、シート製造装置１００では、第１加熱器８１及び第２加熱器８２のうち少なくとも一方で、第２ウエブＷ２を加熱することができる。

なお、第１モードは、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）が第２ウエブＷ２を加熱するので、光沢が抑えられたマット感のあるシートＳを製造する場合に使用される。第２モードは、ハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）が第２ウエブＷ２を加熱するので、光沢が高められたグロス感のあるシートＳを製造する場合に使用される。第３モードは、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）及びハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）の両方が第２ウエブＷ２を加熱するので、シートＳの製造速度を高める場合に使用される。

好ましい第２ウエブＷ２の加熱温度は、添加物に含まれる樹脂や、添加物に含まれる色材などによって変化する。さらに、好ましい第２ウエブＷ２の加熱温度は、原料ＭＡを製造する場合に使用されるパルプの種類（原料ＭＡの種類）によって変化する。例えば、針葉樹のパルプで製造される原料ＭＡから形成される第２ウエブＷ２と、広葉樹のパルプで製造される原料ＭＡから形成される第２ウエブＷ２とでは、好ましい第２ウエブＷ２の加熱温度が変化する。さらに、原料ＭＡを解繊して生成される繊維の長さや太さによっても、好ましい第２ウエブＷ２の加熱温度が変化する。
このように、第２ウエブＷ２の加熱温度は、原料ＭＡの種類、添加物の種類、及び解繊物（繊維）の状態によって変化するので、シート製造装置１００において、原料ＭＡの種類や添加物の種類を切り替える場合、第２ウエブＷ２の加熱温度を変更する必要がある。

仮に、シート製造装置１００が一つの加熱器だけを有し、原料ＭＡの種類や添加物の種類を切り替える場合、シート製造装置１００におけるシートＳの製造を停止し、好ましい加熱温度で第２ウエブＷ２が加熱されるように、加熱器の温度を変更する必要がある。加熱器の温度を変更する間は、シート製造装置１００がシートＳを製造できないので、シート製造装置１００がシートＳを製造できないロス（以降、条件変更ロスと称す）が発生する。
本実施形態に係るシート製造装置１００は、第１加熱器８１と、第１加熱器８１と異なる条件で第２ウエブＷ２を加熱可能な第２加熱器８２とを有し、二つの加熱器８１，８２のそれぞれで第２ウエブＷ２の加熱温度（加熱条件）を設定することができる。例えば、二つの加熱器８１，８２のうち一方で第２ウエブＷ２を加熱している間に、二つの加熱器８１，８２のうち他方の温度を変更するようにすると、二つの加熱器８１，８２のうち他方の温度を変更している間も、二つの加熱器８１，８２のうち一方で第２ウエブＷ２を加熱しシートＳが製造されるので、加熱器８１，８２の温度変更に伴う条件変更ロスが少なくなり、シート製造装置１００の効率（生産性）を高めることができる。

仮に、シート製造装置１００が一つの加熱器だけを有し、第２ウエブＷ２を加熱して形成されるシートＳの種類を切り替える場合、例えばマット感のあるシートＳからグロス感のあるシートＳに切り替える場合、加熱器をソフトローラーからハードローラーに入れ替える必要がある。加熱器をソフトローラーからハードローラーに入れ替える間は、シート製造装置１００がシートＳを製造できないので、シート製造装置１００がシートＳを製造できない条件変更ロスが発生する。

本実施形態に係るシート製造装置１００は、ソフトローラー（第１加熱器８１）及びハードローラー（第２加熱器８２）の両方を有し、移動機構１９０によって切り替え可能である。従って、本実施形態に係るシート製造装置１００では、加熱器をソフトローラーからハードローラーに入れ替える必要がなく、さらに、加熱器をソフトローラーからハードローラーに入れ替える必要がないので、シート製造装置１００がシートＳを製造できない条件変更ロスが少なくなり、シート製造装置１００の効率（生産性）を高めることができる。

さらに、本実施形態に係るシート製造装置１００は、二つの加熱器８１，８２を有しているので、二つの加熱器８１，８２の両方で第２ウエブＷ２を加熱するようにすると、二つの加熱器８１，８２の一方で第２ウエブＷ２を加熱する場合と比べて、シートＳの処理速度を速くし、シート製造装置１００の効率（生産性）を高めることができる。
このように、本実施形態に係るシート製造装置１００は二つの加熱器８１，８２の少なくとも一方で第２ウエブＷ２を加熱することができるので、一つの加熱器だけで第２ウエブＷ２を加熱する場合と比べて、条件変更ロスを少なくし、さらにシートＳの処理速度を速くし、シート製造装置１００の効率（生産性）を高めることができる。

このように、本実施形態では、「加熱器」の一例である加熱器群８０が、第１加熱器８１と、第１加熱器８１と異なる条件で第２ウエブＷ２を加熱可能な第２加熱器８２とを有することで、シート製造装置１００の効率（生産性）を高めることができる。
なお、本願における「異なる条件」とは、第２ウエブＷ２の加熱条件、第２ウエブＷ２の加圧条件、或いは第１回転体１７１乃至第２回転体１７２の材質（例えば、軟質体１８５の有無）のいずれかが異なっていることである。
また、本願における「異なる条件」とは、第２ウエブＷ２の加熱条件、第２ウエブＷ２の加圧条件、或いは製造されるシートＳの品位や質感（例えば、マット感、グロス感）を異ならせる条件のいずれかが異なっていることである。

「シート製造装置の制御方法の概要」
図８は、本実施形態に係るシート製造装置の制御構成を示すブロック図である。図９は、操作パネルに表示される画面の例を示す図である。詳しくは、図９では、作業者がシート製造装置１００を操作するための操作画面１６０が図示されている。図１０は、累積値の例を示す図である。また、図１０の横軸は加熱器の稼働時間であり、図１０の縦軸は累積値である。

図８に示すように、シート製造装置１００は、制御部１２０と、操作パネル１４０と、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウエブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウエブ形成部７０と、搬送部７９と、加圧部８４と、加熱器群８０と、切断部９０と、測色部３９１と、スキャナー３９３と、基板１７と、基板１８とを備えている。制御部１２０は、記憶部１３０を備えている。
制御部１２０と、操作パネル１４０と、供給部１０と、粗砕部１２と、解繊部２０と、選別部４０と、第１ウエブ形成部４５と、回転体４９と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウエブ形成部７０と、搬送部７９と、加圧部８４と、加熱器群８０と、切断部９０と、測色部３９１と、スキャナー３９３と、基板１７と、基板１８とは、バス１５０を通じて互いに接続されている。

制御部１２０と操作パネル１４０とは、制御装置１１０の中に組み込まれ、制御装置１１０の構成要素である。
記憶部１３０は、例えば、所定の情報を読み出し可能に記憶するＲＯＭ、及び各種の情報を書き込み／読み出し可能に記憶するＲＡＭなどで構成される。
制御部１２０は、製造部１０２の各部（供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウエブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウエブ形成部７０、搬送部７９、加圧部８４、加熱器群８０、切断部９０）を制御する。
操作パネル１４０は、例えば、タッチパネル機構を有する液晶表示パネルである。操作パネル１４０は、シート製造装置１００の動作に必要な各種条件を設定する機能と、シート製造装置１００の状態を表示する機能とを有する。

図９に示すように、シート製造装置１００の電源が投入されると、操作画面１６０が操作パネル１４０に表示される。操作画面１６０には、動作指示部１６１と、速度設定部１６２と、シート設定部１６３と、報知部１６４と、カートリッジ情報表示部１６５とが配置されている。

動作指示部１６１は、シート製造装置１００の動作を指示するためのボタンとして機能する開始指示ボタン１６１ａと、停止指示ボタン１６１ｂと、中断指示ボタン１６１ｃと、待機指示ボタン１６１ｄとを含む。作業者は、動作指示部１６１のボタンでシート製造装置１００の動作を選択する。

速度設定部１６２は、シートＳの製造速度を指定するためのボタンとして機能する設定部１６２ａを有する。作業者は、設定部１６２ａを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの製造速度を、予め設定された複数の速度から選択できる。
さらに、速度設定部１６２によって選択されたシートＳの製造速度は、制御部１２０の記憶部１３０に記憶される。

シート設定部１６３は、シート製造装置１００が製造するシートＳの条件を指示するためのボタンとして機能する色設定部１６３ａと、紙種設定部１６３ｂと、原料設定部１６３ｃとを有する。
作業者は、色設定部１６３ａを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの色を、予め設定された複数の色から選択できる。また、シートＳの色の情報は、添加物に含まれる色材に関する情報と読み替えることができる。
さらに、色設定部１６３ａによって選択されたシートＳの色は、制御部１２０の記憶部１３０に記憶される。また、シートＳの色によって、使用する添加物カートリッジ５０１の種類が選択される。例えば、緑色のシートＳを製造する場合、イエローの添加物を収容した添加物カートリッジ５０１と、シアンの添加物を収容した添加物カートリッジ５０１とが選択される。

作業者は、紙種設定部１６３ｂを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの紙種を、予め設定された複数の紙種から選択できる。
さらに、紙種設定部１６３ｂによって選択されたシートＳの紙種は、「シートの種類」の一例であり、制御部１２０の記憶部１３０に記憶される。

作業者は、原料設定部１６３ｃを操作することにより、プルダウンメニューによって、原料ＭＡの種類を、予め設定された複数の種類から選択できる。原料設定部１６３ｃで選択可能な原料ＭＡは、供給部１０がスタッカー１１に収容する原料ＭＡである。
さらに、原料設定部１６３ｃによって選択された原料ＭＡの種類は、制御部１２０の記憶部１３０に記憶される。

このように、シート製造装置１００の電源が投入され、操作画面１６０が操作パネル１４０に表示されると、操作パネル１４０によって、シートＳの製造速度とシートＳの色とシートＳの紙種と原料ＭＡの種類とが、入力情報として、制御部１２０の記憶部１３０に記憶される。

さらに、添加物カートリッジ５０１に添加物が収容された時点で、添加物の情報が、第２情報として、添加物カートリッジ５０１に装着される基板１８に記憶される。添加物の情報は、結合材の種類、結合材の種類に紐付いた加熱温度などである。すなわち、添加物カートリッジ５０１に添加物が収容された時点で、結合材の種類、結合材の種類や結合材の種類に紐付いた加熱温度などが、第２情報として添加物カートリッジ５０１に装着される基板１８に記憶される。
換言すれば、基板１８に読出し可能に記憶される第２情報は、結合材の種類、及び結合材の種類や結合材の種類に紐付いた加熱温度のうち少なくとも一つを含む。

報知部１６４は、作業者に報知する内容がテキストや画像により表示される表示領域である。図９に示す例では、「加熱器を交換する準備を実施して下さい」というメッセ−ジが、報知部１６４に表示されている。
カートリッジ情報表示部１６５は、添加物供給部５２に装着（セット）された添加物カートリッジ５０１に関する情報が表示される表示領域である。図９に示す例では、添加物カートリッジ５０１に収容される添加物の色や残量が、カートリッジ情報表示部１６５に表示されている。

「第１記憶手段」の一例である基板１７は、加熱器８１，８２に装着され、第１情報が読み出し可能に記憶されている。第１情報は、加熱器８１，８２の稼働時間と加熱器８１，８２の稼働温度との積が順次加算された累積値を含む。さらに、加熱器８１，８２の稼働時間と加熱器８１，８２の稼働温度との積が順次加算された累積値は、加熱器８１，８２を適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する警告値と、加熱器８１，８２を適正に使用できる上限である使用限界値とを有する。
換言すれば、第１情報は、加熱器８１，８２の稼働時間と加熱器８１，８２の稼働温度との積が順次加算された累積値と、加熱器８１，８２を適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する警告値と、加熱器８１，８２を適正に使用できる上限である使用限界値とを有する。

図１０には、加熱器８１，８２のうち加熱器８１を使用し、ＪＯＢ１とＪＯＢ２とＪＯＢ３とＪＯＢ４とＪＯＢ５とでシートＳを製造した場合の累積値の状態が図示されている。さらに、図１０では、ＪＯＢ５を実施した後に加熱器８１が適正に使用できなくなるものとする。

図１０に示すように、ＪＯＢ１では、加熱器８１の稼働温度はａ１１であり、加熱器８１の稼働時間はａ２１である。ＪＯＢ１における累積値ａ３１は、下記に示す（１）式で表される。
ａ３１＝ａ１１×ａ２１…（１）
ＪＯＢ２では、加熱器８１の稼働温度はａ１２であり、加熱器８１の稼働時間はａ２２である。ＪＯＢ２における累積値ａ３２は、下記に示す（２）式で表される。
ａ３２＝ａ１２×ａ２２…（２）
ＪＯＢ３では、加熱器８１の稼働温度はａ１３であり、加熱器８１の稼働時間はａ２３である。ＪＯＢ３における累積値ａ３３は、下記に示す（３）式で表される。
ａ３３＝ａ１３×ａ２３…（３）
ＪＯＢ４では、加熱器８１の稼働温度はａ１４であり、加熱器８１の稼働時間はａ２４である。ＪＯＢ３における累積値ａ３４は、下記に示す（４）式で表される。
ａ３４＝ａ１４×ａ２４…（４）
ＪＯＢ５では、加熱器８１の稼働温度はａ１５であり、加熱器８１の稼働時間はａ２５である。ＪＯＢ５における累積値ａ３５は、下記に示す（５）式で表される。
ａ３５＝ａ１５×ａ２５…（５）
以降の説明では、加熱器８１，８２の稼働時間と加熱器８１，８２の稼働温度との積が順次加算された累積値を累積値Ａ１と称し、加熱器８１，８２を適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する警告値を警告値Ｂと称し、加熱器８１，８２を適正に使用できる上限である使用限界値を使用限界値Ｃと称す。

例えば、加熱器８１，８２を１７０℃、１００時間の条件で使用した場合の累積値Ａ１は、１７０×１００℃・時間であり、１．７×１０⁴℃・時間である。加熱器８１，８２を１７０℃、５０時間の条件で使用し、さらに１８５℃、５０時間の条件で使用した場合の累積値Ａ１は、（１７０×５０＋１８５×５０）℃・時間であり、１．８×１０⁴℃・時間である。加熱器８１，８２を１７０℃、５０時間の条件で使用し、さらに１８５℃、５０時間の条件で使用し、さらに１９０℃、２０時間の条件で使用した場合の累積値Ａ１は、（１７０×５０＋１８５×５０＋１９０×２０）℃・時間であり、２．２×１０⁴℃・時間である。

以降の説明では、加熱器８１，８２の寿命は、加熱器８１，８２が適正に使用できなくなる時期、または、加熱器８１，８２が適正に使用できる期間を意味する。例えば、加熱器８１，８２の寿命を予測するとは、加熱器８１，８２が適正に使用できなくなる時期を予測することを意味する。例えば、加熱器８１，８２の寿命が長いとは、加熱器８１，８２が適正に使用できる期間が長いことを意味する。
加熱器８１，８２の寿命（加熱器８１，８２が適正に使用できる期間）は、加熱器８１，８２の稼働時間と、加熱器８１，８２の稼働温度とに依存する。例えば、加熱器８１，８２の稼働時間が長くなると加熱器８１，８２の劣化が徐々に進行し、加熱器８１，８２の稼働温度が高くなると加熱器８１，８２の劣化が徐々に進行する。例えば、加熱器８１，８２の稼働時間が同じであっても、加熱器８１，８２の稼働温度が高くなると、加熱器８１，８２は早く劣化し、加熱器８１，８２の寿命が短くなる。加熱器８１，８２の稼働時間が同じであっても、加熱器８１，８２の稼働温度が低くなると、加熱器８１，８２の寿命が長くなる。
このため、加熱器８１，８２の劣化の程度は、加熱器８１，８２の稼働時間と加熱器８１，８２の稼働温度との積が順次加算された累積値Ａ１によって評価することができる。

さらに、加熱器８１，８２の寿命は、加熱器８１，８２の構成要素によって変化する。例えば、軟質体１８５は熱劣化しやすいので、軟質体１８５を有する第１加熱器８１の寿命は、軟質体１８５を有さない第２加熱器８２の寿命よりも短い。
本実施形態では、第１加熱器８１及び第２加熱器８２のそれぞれの使用限界値Ｃがデフォルトで設定されている。第１加熱器８１の使用限界値、第２加熱器８２の使用限界値は事前の耐久試験等の経験値でそれぞれに設定された値である。

本実施形態では、使用限界値Ｃに０．９５を掛けた数値が、警告値Ｂとなるようにデフォルトで設定されている。例えば、使用限界値Ｃが１×１０⁶℃・時間である場合、警告値Ｂは９．５×１０⁵℃・時間に設定される。なお、警告値Ｂの設定は任意であり、例えば、使用限界値Ｃに０．９を掛けた数値を警告値Ｂとすることができる。
これら使用限界値Ｃの変更（設定）や、警告値Ｂの変更（設定）は、操作パネル１４０を介して実施される。

制御部１２０は、基板１７に記憶されている第１情報（累積値Ａ１、警告値Ｂ、使用限界値Ｃ）を取得する。さらに、制御部１２０は、加熱器８１，８２を新たに稼働させた場合、新たに稼働した加熱器８１，８２の稼働時間と稼働温度との積Ｄを算出し、さらに、累積値Ａ１に新たに算出した積Ｄを加算し、新たな累積値Ａ２を算出し、基板１７に登録する。すなわち、加熱器８１，８２を新たに稼働させた場合、基板１７に記憶されている累積値Ａ１は、新たな累積値Ａ２に置き換えられる。
このように、制御部１２０は、加熱器群８０（加熱器８１，８２）が新たに稼働した場合、新たに稼働した加熱器群８０（加熱器８１，８２）の稼働時間と稼働温度とで新たな積Ｄを算出し、さらに新たな積Ｄを累積値Ａ１に加算して新たな累積値Ａ２を算出し、新たな累積値Ａ２を基板１７に記憶する。

さらに、新たな累積値Ａ２が警告値Ｂを超える場合、加熱器８１，８２が適正に使用できなくなる状態に近付いているので、制御部１２０は、加熱器８１，８２が適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する「加熱器８１，８２の交換の準備を実施して下さい」というメッセージを、操作画面１６０の報知部１６４に表示させる（図９参照）。「加熱器８１，８２の交換の準備を実施して下さい」というメッセージが表示されると、作業者は、寿命に近付いた加熱器８１，８２を、劣化が進行していない新しい加熱器８１，８２に交換するための準備を行う。
換言すれば、制御部１２０は、新たな累積値Ａ２が警告値Ｂを超えた場合、寿命に近付いた加熱器８１，８２の交換を促す。さらに換言すれば、制御部１２０は、新たな累積値Ａ２と警告値Ｂとから、加熱器８１，８２の寿命（加熱器８１，８２が適正に使用できなくなる時期）を予測し、加熱器８１，８２が寿命（加熱器８１，８２が適正に使用できなくなる時期）に近付いた場合、加熱器８１，８２の交換を促す。
このように、本実施形態に係るシート製造装置１００の制御方法では、加熱器８１，８２の寿命を予測し、加熱器８１，８２の寿命にあわせて新しい加熱器８１，８２を事前に準備することが可能になる。
例えば、シート製造装置１００にパトライト（登録商標）やブザーなどを設け、パトライトの光や、ブザーの音などによって加熱器８１，８２が適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する構成であってもよい。

さらに、新たな累積値Ａ２が使用限界値Ｃに達すると、加熱器８１，８２が適正に使用できなくなるので、制御部１２０は、製造部１０２の動作を停止し、「加熱器の交換」というメッセージを操作画面１６０の報知部１６４に表示させ、加熱器８１，８２の電源をオフにし、シート製造装置１００がシートＳを製造する処理を自動的に停止する。すると、適正に使用できなくなった加熱器８１，８２によって混合物を加熱するという不具合が抑制される。

「加熱器の交換」というメッセージが操作画面１６０の報知部１６４に表示されると、作業者は、適正に使用できなくなった加熱器８１，８２を、新しい加熱器８１，８２に交換する。
加熱器８１，８２は、加熱器８１，８２の構成要素がユニット化され、一体で着脱可能（交換可能）であるので、例えば、加熱器８１，８２を分解し、劣化した部品（構成要素）だけを交換する場合と比べて、加熱器８１，８２の交換時間を短くすることができる。
例えば、シート製造装置１００にパトライト（登録商標）やブザーなどを設け、パトライトの光や、ブザーの音などによって加熱器８１，８２が適正に使用できなくなったことを報知する構成であってもよい。

従来は、新たな累積値Ａ２が使用限界値Ｃに達し、製造部１０２の動作が途中で停止されると、製造部１０２で処理中の材料（第１ウエブＷ２、第２ウエブＷ２）が不良になる。さらに、製造部１０２の動作が途中で停止された後に新しい加熱器８１，８２を準備する場合、新しい加熱器８１，８２の準備のために長時間必要となり、製造部１０２の停止時間が長くなる不具合があった。詳しくは、新しい加熱器８１，８２を在庫として保有していない場合、新しい加熱器８１，８２の準備のために長時間必要となり、製造部１０２の停止時間が長くなる不具合があった。
本実施形態は、加熱器８１，８２の寿命を予測し、計画的に新しい加熱器８１，８２を交換する場合、製造部１０２で処理中の材料（第１ウエブＷ２、第２ウエブＷ２）が不良になるロスを抑制することができる。さらに、加熱器８１，８２の寿命を予測し、新しい加熱器８１，８２を事前に準備すると、新しい加熱器８１，８２を在庫として保有していない場合であっても、加熱器８１，８２が使用できなくなるまでに新しい加熱器８１，８２を準備すればよいので、新しい加熱器８１，８２を準備する間、製造部１０２の処理が停止するというロスを抑制することができる。
このように、本実施形態に係るシート製造装置１００の制御方法では、加熱器８１，８２の寿命を予測し、加熱器８１，８２の寿命にあわせて新しい加熱器８１，８２を事前に準備可能になるので、シート製造装置１００の効率（生産性）を高めることができる。

さらに、原料ＭＡの種類や添加物の種類を切り替える場合や、シートＳの種類を切り替える場合において、製造部１０２の処理が停止する場合がある。この製造部１０２の処理が停止する間を利用して、事前に準備した新しい加熱器８１，８２に交換すると、製造部１０２の処理が停止するというロスをさらに少なくすることができる。
さらに、加熱器８１，８２は、加熱器８１，８２の構成要素がユニット化され、一体で交換可能であるので、加熱器８１，８２の構成要素がユニット化されていなく、加熱器８１，８２の構成要素を別々に交換する場合と比べて、加熱器８１，８２の交換時間が短くなり、製造部１０２の処理が停止するというロスをさらに少なくすることができる。少量多品種の生産が求められる昨今では、さらに効果的である。

上述したように、加熱器８１，８２に装着される基板１７には、第１情報（加熱器８１，８２の稼働時間、加熱器８１，８２の稼働温度との積が順次加算された累積値などが記憶されている。添加物カートリッジ５０１に装着される基板１８には、第２情報（結合材の種類、結合材の種類や結合材の種類に紐付いた加熱温度など）が読出し可能に記憶されている。さらに、制御部１２０の記憶部１３０には、入力情報（シートＳの製造速度、シートＳの色、シートＳの紙種、原料ＭＡの種類など）が記憶されている。

シート製造装置１００では、記憶部１３０に記憶された入力情報における原料ＭＡの種類とシートＳの種類とシートＳの製造速度とのうち、少なくとも一つを選択して設定可能とされている。
制御部１２０は、第１情報と第２情報と入力情報とに基づいて、加熱器８１，８２の加熱温度を決定し、第１加熱器８１と第２加熱器８２とを切り替え、若しくは、第１加熱器８１と第２加熱器８２とを併用して、混合物を加熱する。
さらに、制御部１２０は、第１情報と第２情報と入力情報とに基づいて、加熱器８１，８２の加熱温度を決定し、複数の加熱器（第１加熱器８１、第２加熱器８２）のうち混合物の加熱に適した加熱器を選択する。すなわち、複数の加熱器（第１加熱器８１、第２加熱器８２）のうち混合物の加熱に適した加熱器が、自動的に選択される。

例えば、マット感のあるシートＳの紙種が選択された場合、制御部１２０は、ソフトローラー（第１加熱器８１）によって第２ウエブＷ２を加熱する。例えば、グロス感のあるシートＳの紙種が選択された場合、ハードローラー（第２加熱器８２）によって第２ウエブＷ２を加熱する。例えば、シートＳの製造速度として高速が選択された場合、制御部１２０は、第１加熱器８１及び第２加熱器８２の両方で第２ウエブＷ２を加熱する。
加熱器の選択や加熱温度の設定は自動的に実施されるので、作業者が手動で加熱器の選択や加熱温度の設定を実施する場合と比べて、シートＳを製造するための作業が効率化され、さらに作業ミスを防止することができる。

（実施形態２）
図１１は、実施形態２に係るシート製造装置の構成を示す模式図である。図１１では、シート形成部８６Ａが一点鎖線で囲まれている。
本実施形態と実施形態１とでは、シート形成部の構成の構成が異なり、他は同じである。すなわち、本実施形態に係るシート形成部８６Ａは、加圧部８４と、二つの加熱器８１，８２と、経路１，２を切り替える二つのフラッパ８８，８９とを有している。実施形態１に係るシート形成部８６は、加圧部８４と、二つの加熱器８１，８２とを有し、経路を切り替えるフラッパを有していない。この点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図１１を参照し、実施形態１との相違点を中心に、本実施形態に係るシート製造装置１００Ａの概要を説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図１１に示すように、本実施形態に係るシート製造装置１００Ａに搭載されるシート形成部８６Ａは、加圧部８４と、二つの加熱器８１，８２と、二つのフラッパ８８，８９とを有している。
第１加熱器８１はソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有し、第２加熱器８２とハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有している。

図１１において、フラッパ８８とフラッパ８９との間に図示される太い実線は、第１経路１に沿って搬送される第２ウエブＷ２またはシートＳを示している。すなわち、図１１において、フラッパ８８とフラッパ８９との間に図示される太い実線は、第１経路１に相当する。
フラッパ８８，８９が図中に実線で示される状態にある場合、第１経路１が選択され、第２ウエブＷ２は、第１経路１に沿って搬送され、第１加熱器８１によって加熱される。

図１１において、フラッパ８８とフラッパ８９との間に配置される太い破線は、第２経路２に沿って搬送される第２ウエブＷ２またはシートＳを示している。すなわち、図１１において、フラッパ８８とフラッパ８９との間に配置される太い破線は、第２経路２に相当する。
フラッパ８８，８９が図中に破線で示される状態にある場合、第２経路２が選択され、第２ウエブＷ２は、第２経路２に沿って搬送され、第２加熱器８２によって加熱される。
このように、本実施形態に係るシート製造装置１００Ａは、第２ウエブＷ２が搬送されながら第１加熱器８１によって加熱される第１経路１と、第２ウエブＷ２が搬送されながら第２加熱器８２によって加熱される第２経路２とを有し、第１経路１と第２経路２とは、二つのフラッパ８８，８９によって切り替え可能である。

第２ウエブＷ２が搬送されながら第１加熱器８１によって加熱される第１経路１と、第２ウエブＷ２が搬送されながら第２加熱器８２によって加熱される第２経路２とを有し、第１経路１と第２経路２とが切り替え可能である場合、実施形態１と同様の効果を奏することができる。

さらに、第２ウエブＷ２が搬送されながら第１加熱器８１によって加熱される第１経路１と、第２ウエブＷ２が搬送されながら第２加熱器８２によって加熱される第２経路２とを有し、第１経路１と第２経路２とが切り替え可能である場合、例えば、加熱器８１，８２の寿命等によって、二つの加熱器８１，８２のうち一つが使用できなくなっても、二つの加熱器８１，８２のうち他方が使用できるので、シート製造装置１００ＡがシートＳを製造できないというロスがさらに少なくなり、シート製造装置１００の効率（生産性）をさらに高めることができる。

さらに、第２ウエブＷ２が搬送されながら第１加熱器８１によって加熱される第１経路１と、第２ウエブＷ２が搬送されながら第２加熱器８２によって加熱される第２経路２とを有し、第１経路１と第２経路２とが切り替え可能である場合、移動機構１９０を省略しても、第１加熱器８１だけが第２ウエブＷ２を加熱する状態、及び第２加熱器８２だけが第２ウエブＷ２を加熱する状態を選択することができる。
すなわち、加熱器８１，８２から移動機構１９０を省略し、加熱器８１，８２の低コスト化を図ることができる。

（実施形態３）
図１２は、実施形態３に係るシート製造装置の構成を示す模式図である。図１２では、シート形成部８６Ｂが一点鎖線で囲まれている。
本実施形態と実施形態１とでは、シート形成部の構成の構成が異なり、他は同じである。すなわち、本実施形態に係るシート形成部８６Ｂは、加圧部８４と、二つの加熱器群８０Ａ，８０Ｂと、経路１，２を切り替える二つのフラッパ８８，８９とを有している。実施形態１に係るシート形成部８６は、加圧部８４と、一つの加熱器群８０とを有し、経路を切り替えるフラッパを有していない。この点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図１２を参照し、実施形態１との相違点を中心に、本実施形態に係るシート製造装置１００Ｂの概要を説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図１２に示すように、本実施形態に係るシート製造装置１００Ｂに搭載されるシート形成部８６Ｂは、加圧部８４と、二つの加熱器群８０Ａ，８０Ｂと、二つのフラッパ８８，８９とを有している。
加熱器群８０Ａは、第１加熱器８１Ａと第２加熱器８２Ａとを有している。すなわち、加熱器群８０Ａは、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有する第１加熱器８１Ａと、ハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有する第２加熱器８２Ａとで構成される。
加熱器群８０Ｂは、第１加熱器８１Ｂと第２加熱器８２Ｂとを有している。すなわち、加熱器群８０Ｂは、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有する第１加熱器８１Ｂと、ハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有する第２加熱器８２Ｂとで構成される。
二つの加熱器群８０Ａ，８０Ｂの両端には、二つのフラッパ８８，８９が配置されている。

図１２において、フラッパ８８とフラッパ８９との間に図示される太い実線は、第１経路１に沿って搬送される第２ウエブＷ２またはシートＳを示している。すなわち、図１２において、フラッパ８８とフラッパ８９との間に図示される太い実線は、第１経路１に相当する。
フラッパ８８，８９が図中に実線で示される状態にある場合、第１経路１が選択され、第２ウエブＷ２は、第１経路１に沿って搬送され、加熱器群８０Ａによって加熱される。すなわち、第１経路１には二つの加熱器８１Ａ，８２Ａが配置され、第１経路１に沿って搬送される第２ウエブＷ２は、二つの加熱器８１Ａ，８２Ａの少なくとも一方により加熱される。

図１２において、フラッパ８８とフラッパ８９との間に配置される太い破線は、第２経路２に沿って搬送される第２ウエブＷ２またはシートＳを示している。すなわち、図１２において、フラッパ８８とフラッパ８９との間に配置される太い破線は、第２経路２に相当する。
フラッパ８８，８９が図中に破線で示される状態にある場合、第２経路２が選択され、第２ウエブＷ２は、第２経路２に沿って搬送され、加熱器群８０Ｂによって加熱される。すなわち、第２経路２には、二つの加熱器８１Ｂ，８２Ｂが配置され、第２経路２に沿って搬送される第２ウエブＷ２は、二つの加熱器８１Ｂ，８２Ｂの少なくとも一方により加熱される。
このように、本実施形態に係るシート製造装置１００Ｂは、第２ウエブＷ２が搬送されながら加熱器群８０Ａによって加熱される第１経路１と、第２ウエブＷ２が搬送されながら加熱器群８０Ｂによって加熱される第２経路２とを有し、第１経路１と第２経路２とは、二つのフラッパ８８，８９により切り替え可能である。

本実施形態に係るシート製造装置１００Ｂは、四つの加熱器８１Ａ，８１Ｂ，８２Ａ，８２Ｂを有しているので、４種類の第２ウエブＷ２の加熱温度を設定することができる。すなわち、本実施形態に係るシート製造装置１００Ｂは、実施形態１に係るシート製造装置１００と比べて、多くの種類の第２ウエブＷ２の加熱温度を設定することができるので、第２ウエブＷ２の加熱温度の変更に伴う条件変更ロスがさらに少なくなり、シート製造装置１００の効率（生産性）をさらに高めることができる。

さらに、二つの加熱器群８０Ａ，８０Ｂを有するようにすると、例えば、加熱器８１Ａ，８１Ｂ，８２Ａ，８２Ｂの寿命等で、二つの加熱器群８０Ａ，８０Ｂのうち一つが使用できなくなっても、二つの加熱器群８０Ａ，８０Ｂのうち他方が使用できるので、シート製造装置１００ＢがシートＳを製造できないというロスが抑制され、シート製造装置１００の効率（生産性）を高めることができる。

（実施形態４）
「シート製造システムの概要」
図１３は、実施形態４に係るシート製造システムの構成を示す模式図である。なお、図１３ではシート製造装置１００Ｃが破線で囲まれている。
本実施形態に係るシート製造システム１０００は、シート製造装置１００Ｃと、第２加熱器８２とを有している。
なお、シート製造装置１００Ｃは、「装置」の一例である。

本実施形態に係るシート製造システム１０００のシート製造装置１００Ｃと、実施形態１に係るシート製造装置１００とでは、シート形成部の構成が異なり、他は同じである。すなわち、本実施形態のシート形成部８６Ｃは、加圧部８４と、一つの加熱器８１（第１加熱器８１）とを有している。実施形態１のシート形成部８６は、加圧部８４と、二つの加熱器８１，８２（第１加熱器８１、第２加熱器８２）とを有している。さらに、本実施形態の第１加熱器８１と、実施形態１の第１加熱器８１とは同じである。
換言すれば、本実施形態のシート製造装置１００Ｃは、原料ＭＡを解繊して生成される繊維と結合材との混合物（第２ウエブＷ２）を加熱する第１加熱器８１によって加熱してシートＳを製造するシート製造装置であって、第１加熱器８１は、シート製造装置１００Ｃから着脱可能にユニット化されている。

さらに、本実施形態に係るシート製造システム１０００の第２加熱器８２は、実施形態１に係るシート製造装置１００の第２加熱器８２と同じであり、シート製造装置１００Ｃに対して着脱可能にユニット化されている。
これらの点が、本実施形態と実施形態１との主な相違点である。
以下、図１３を参照し、実施形態１との相違点を中心に、本実施形態に係るシート製造システム１０００の概要を説明する。また、実施形態１と同一の構成部位については、同一の符号を附し、重複する説明を省略する。

図１３に示すように、本実施形態に係るシート製造システム１０００は、シート製造装置１００Ｃと、シート製造装置１００Ｃに対して着脱可能にユニット化された第２加熱器８２とを有している。
シート製造装置１００Ｃに搭載される第１加熱器８１は、軟質体１８５を有するソフトローラーであり、第２ウエブＷ２の凹凸に追従して変形することによって、第２ウエブＷ２の凹凸が押し潰されにくくなり、第２ウエブＷ２を加熱して形成されるシートＳは、光沢が抑えられたマット感のある仕上がりになる。
第２加熱器８２は、軟質体１８５を有していなく、第２ウエブＷ２の凹凸に追従して変形しにくく、第２ウエブＷ２の凹凸を押し潰し、第２ウエブＷ２を加熱して形成されるシートＳは、第２ウエブＷ２の凹凸が押し潰され、光沢が高められたグロス感のある仕上がりになる。
換言すれば、第１加熱器８１と第２加熱器８２とは、第２ウエブＷ２の加熱条件、第２ウエブＷ２の加圧条件、或いは製造されるシートＳの品位や質感（マット感、グロス感など）の条件のいずれかが異なる仕様とされている。そして、光沢が抑えられたマット感のあるシートＳを製造するためには、第１加熱器８１が好ましく、光沢が高められたグロス感のあるシートＳを製造するためには、第２加熱器８２を使用することが好ましい。
なお、第１加熱器８１は、「第１加熱器カセット」の一例である。第２加熱器８２は、「第２加熱器カセット」の一例である。

シート製造装置１００Ｃでは、光沢が高められたグロス感のあるシートＳを製造する場合、第２ウエブＷ２の凹凸が押し潰されにくい第１加熱器８１よりも、第２ウエブＷ２の凹凸が押し潰されやすい第２加熱器８２を使用することが好ましく、第１加熱器８２（ソフトローラー）を第２加熱器８２（ハードローラー）に交換する必要がある。
第１加熱器８１は、第１加熱器８１の構成要素がユニット化され、一体で交換可能（着脱可能）であるので、第１加熱器８１の構成要素がユニット化されていない場合と比べて、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃから容易に取り外すことができる。さらに、第２加熱器８２も、第１加熱器８１と同様に、第２加熱器８２の構成要素がユニット化され、一体で交換可能（着脱可能）であるので、第２加熱器８２の構成要素がユニット化されていない場合と比べて、第２加熱器８２をシート製造装置１００Ｃに容易に取り付けることができる。
従って、シート製造装置１００Ｃでは、第１加熱器８１を第２加熱器８２に容易に交換することができ、第１加熱器８１を第２加熱器８２に交換する交換時間を短くし、第１加熱器８１を第２加熱器８２に交換する場合に製造部１０２の処理が停止するというロスを少なくすることができる。

さらに、第１加熱器８１に換えて第２加熱器８２に交換されたシート製造装置１００Ｃにおいて、光沢が抑えられたマット感のあるシートＳを製造する場合、第２加熱器８２を第１加熱器８１に交換し、シート製造装置１００Ｃを初期の状態に戻す必要がある。
第２加熱器８２は、第２加熱器８２の構成要素がユニット化され、一体で交換可能（着脱可能）であるので、第２加熱器８２の構成要素がユニット化されていない場合と比べて、第２加熱器８２をシート製造装置１００Ｃから容易に取り外すことができる。さらに、第１加熱器８１は、第１加熱器８１の構成要素がユニット化され、一体で交換可能（着脱可能）であるので、第１加熱器８１の構成要素がユニット化されていない場合と比べて、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃに容易に取り付けることができる。
従って、シート製造装置１００Ｃを初期の状態に戻す場合においても、第２加熱器８２を第１加熱器８１に交換する交換時間を短くし、第２加熱器８２を第１加熱器８１に交換する場合に製造部１０２の処理が停止するというロスを少なくすることができる。
このように、本実施形態では、加熱器８１，８２を交換する場合のシート製造装置１００Ｃの停止時間を短くし、シート製造装置１００Ｃの効率（生産性）を高めることができる。

「シート製造方法」
図１４は、本実施形態に係るシート製造方法を示す工程フローである。図１５乃至図１７は、図１４におけるステップＳ１の状態を示す模式図である。
詳しくは、図１５には、第１加熱器８１を取り外す前の状態が図示されている。図１６及び図１７は、第１加熱器８１を取り外す状態が図示されている。さらに、図１５Ａと図１６Ａと図１７Ａとは、第１加熱器８１を短手方向から見た図（シートＳの幅方向と直交する方向から見た図）であり、図６に示す移動機構１９０の構成要素の図示が一部省略されている。図１５Ｂと図１６Ｂと図１７Ｂとは、第１加熱器８１を長手方向から見た図（シートＳの幅方向から見た図）である。
次に、図１４乃至図１７を参照し、本実施形態に係るシート製造方法について説明する。

図１４に示すように、本実施形態に係るシート製造方法は、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃから取り外す工程（ステップＳ１）と、第２加熱器８２をシート製造装置１００Ｃに取付ける工程（ステップＳ２）とを含む。
なお、ステップＳ１は、「第１加熱器カセットを、装置における電気的な接続及び機械的な固定を解除して装置から取り外す工程」の一例である。ステップＳ２は、「第１加熱器カセットに換えて第２加熱器カセットを、装置における電気的な接続及び機械的な固定を行い前記装置に装着する工程」の一例である。

シート製造装置１００Ｃでは、記憶部１３０に記憶された入力情報における原料ＭＡの種類とシートＳの種類とシートＳの製造速度とのうち、少なくとも一つを選択して設定可能とされている。さらに、制御部１２０は、第１情報と第２情報と入力情報とに基づいて、第２ウエブＷ２の加熱温度を決定し、第２ウエブＷ２を加熱するために好ましい加熱器８１，８２を選択する。
詳しくは、シートＳの製造速度とシートＳの色とシートＳの紙種と原料ＭＡの種類とが、操作パネル１４０の操作画面１６０によって入力情報として入力され、制御部１２０の記憶部１３０に記憶される。制御部１２０は、第２ウエブＷ２を加熱するために好ましい加熱器８１，８２を選択し、好ましい加熱器８１，８２を操作画面１６０の報知部１６４に表示させる。さらに、作業者は、操作画面１６０の報知部１６４に表示された内容に従って、好ましい加熱器８１，８２に交換する。
換言すれば、本実施形態における第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃから取り外す工程（ステップＳ１）、及び第１加熱器８１に換えて第２加熱器８２をシート製造装置に装着する工程（ステップＳ２）のいずれかは、シート製造装置１００Ｃにおける入力情報の設定に対応して実行される。
以降の説明では、作業者は、操作画面１６０の報知部１６４に表示された内容に従って、第１加熱器８１を第２加熱器８２に交換するものとする。

ステップＳ１では、シート製造装置１００Ｃにおける電気的な接続及び機械的な固定を解除して、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃから取り外す。
図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、シート製造装置１００Ｃの本体１０９には、第１固定部１０１と、第２固定部１０２とが設けられている。図１５Ａに示すように、第１固定部１０１は、第１加熱器８１の二つのキャスター１７５を挟むように配置され、第１加熱器８１の短手方向の移動が抑制される。すなわち、第１固定部１０１は、第１加熱器８１の短手方向の位置を制御する。
図１５Ｂに示すように、第２固定部１０２は、第１加熱器８１の長手方向の一方の端に接するように設けられている。さらに、第１加熱器８１の長手方向の一方の端には、第２固定部１０２に接するように、第３固定部１０３が設けられている。
第２固定部１０２及び第３固定部１０３には、第１加熱器８１（基板１７）とシート製造装置１００Ｃ（制御部１２０）とを電気的に接続する電極部（図示省略）と、第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃ（本体１０９）とを機械的に固定する固定部（図示省略）とを有している。すなわち、第２固定部１０２と第３固定部１０３とを連結することによって、第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとが電気的に接続され、且つ機械的に固定される。
また、第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとを接続する構成と、第２加熱器８２とシート製造装置１００Ｃとを接続する構成とは同じである。図示を省略するが、第２加熱器８２は、第１加熱器８１と同様に、シート製造装置１００Ｃ（制御部１２０）に電気的に接続され、且つシート製造装置１００Ｃ（本体１０９）に機械的に固定される。

ステップＳ１では、図１６Ｂに示すように、第１加熱器８１を図中の矢印の方向に移動させ、第２固定部１０２と第３固定部１０３とを切り離し、第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとの電気的な接続、及び第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとの機械的な固定を解除する。この時、図１６Ａに示すように、第１固定部１０１によって第１加熱器８１の短手方向の移動が抑制されるので、第１加熱器８１の短手方向の位置は変化しない。
さらに、ステップＳ１では、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように第１加熱器８１を図中の矢印の方向に移動させ、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃの本体１０９から遠ざけ、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃの本体１０９から取り外す。
すなわち、ステップＳ１では、図１５に示す状態と、図１６に示す状態と、図１７に示す状態とを経て、第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとの電気的な接続を解除し、第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとの機械的な固定を解除する。

なお、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃの本体１０９に取付ける場合、図１７に示す状態と、図１６に示す状態と、図１５に示す状態とを経て、第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとを電気的に接続し、第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとを機械的に固定し、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃの本体１０９に取付ける。

ステップＳ２では、第２加熱器８２をシート製造装置１００Ｃに電気的に接続し、第２加熱器８２をシート製造装置１００Ｃ（本体１０９）に機械的に固定する。
第１加熱器８１とシート製造装置１００Ｃとを接続する構成と、第２加熱器８２とシート製造装置１００Ｃとを接続する構成とは同じである。このため、図１７に示す状態と図１６に示す状態と図１５に示す状態とを経て、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃの本体１０９に取付ける場合と同じ手順で、第２加熱器８２をシート製造装置１００Ｃの本体１０９に取付ける。
換言すれば、ステップＳ２では、第１加熱器８１に換えて第２加熱器８２を、シート製造装置１００Ｃにおける電気的な接続及び機械的な固定を行い、シート製造装置１００Ｃに装着する。

第１加熱器８１は、第１加熱器８１の構成要素がユニット化され、一体で交換可能（着脱可能）であるので、第１加熱器８１の構成要素がユニット化されていない場合と比べて、第１加熱器８１をシート製造装置１００Ｃから容易に取り外すことができる。さらに、第２加熱器８２も、第１加熱器８１と同様に、第２加熱器８２の構成要素がユニット化され、一体で交換可能（着脱可能）であるので、第２加熱器８２の構成要素がユニット化されていない場合と比べて、第２加熱器８２をシート製造装置１００Ｃに容易に取り付けることができる。
よって、ステップＳ１及びステップＳ２の作業時間、すなわち、ステップＳ１及びステップＳ２によってシート製造装置１００ＣがシートＳを製造することができない時間が短くなる。従って、シート製造装置１００Ｃの停止時間を短くし、シート製造装置１００Ｃの効率（生産性）を高めることができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、上記実施形態以外にも様々な変形例が考えられる。以下、変形例を挙げて説明する。

（変形例１）
実施形態１では、加圧部８４により加圧された第２ウエブＷ２を加熱する加熱器の数は二つであった。加圧部８４により加圧された第２ウエブＷ２を加熱する加熱器の数は、二つに限定されず、一つであってもよく、二つより多くてもよい。
例えば、加圧部８４により加圧された第２ウエブＷ２を加熱する加熱器の数が一つであっても、加熱器の構成要素がユニット化され一体で交換可能であれば、加熱器の構成要素がユニット化されていなく、加熱器を分解し劣化した構成要素を交換する場合と比べて、加熱器を交換する時間が短くなるので、加熱器の交換に伴う停止時間を短くし、シート製造装置１００の効率（生産性）を高めることができる。
従って、第２ウエブＷ２を加熱する加熱器の数が一つであっても、加熱器の構成要素がユニット化されている構成は、本願の技術的適用範囲に含まれる。

（変形例２）
実施形態１では、構成要素がユニット化され、一体で交換可能な加熱器８１，８２が二つ設けられていたが、構成要素がユニット化されず、一体で交換することが難しい加熱器が二つ設けられている構成であってもよい。
加熱器が二つであると、二つの加熱器の一方で第２ウエブＷ２を加熱している間に、二つの加熱器の他方の加熱温度を変更するようにすると、加熱器の温度変更に伴う条件変更ロスが少なくなるという効果を得ることができる。
従って、加熱器の構成要素がユニット化されず、加熱器を一体で交換することが難しい場合であっても、加熱器の加熱温度を複数設定可能な構成は、本願の技術的適用範囲に含まれる。

（変形例３）
実施形態１，２において、加熱器群８０に、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有する第１加熱器８１とハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有する第２加熱器８２とが配置されていたが、この構成に限定されない。
例えば、加熱器群８０に、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有する第１加熱器８１と、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有する第１加熱器８１とが配置される構成であってもよい。例えば、加熱器群８０に、ハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有する第２加熱器８２と、ハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有する第２加熱器８２とが配置される構成であってもよい。

さらに、実施形態３において、加熱器群８０Ａ，８０Ｂに、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有する第１加熱器８１Ａ，８１Ｂと、ハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有する第２加熱器８２Ａ，８２Ｂとが配置されていたが、この構成に限定されない。
例えば、加熱器群８０Ａに、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有する第１加熱器８１Ａとソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）を有する第１加熱器８１Ｂとを配置し、加熱器群８０Ｂに、ハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有する第２加熱器８２Ａとハードローラー（回転体１７１Ｂ，１７２Ｂ）を有する第２加熱器８２Ｂとを配置する構成であってもよい。

（変形例４）
実施形態１において、ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）は、内部に熱源Ｈを有する加熱ローラーであった。ソフトローラー（回転体１７１Ａ，１７２Ａ）は、内部に熱源Ｈを有さず、他の加熱ローラー（例えば、第３回転体１７３）によって、その外周面が加熱される構成であってもよい。すなわち、軟質体１８５を有するソフトローラーは、内部に熱源を有さず、ソフトローラーの外周面が他の加熱ローラーによって加熱される構成であってもよい。
ソフトローラーの外周面だけが加熱ローラーによって加熱されるようにすると、内部に熱源Ｈを有しソフトローラーの全体が加熱される場合と比べて、軟質体１８５が熱劣化しにくくなり、ソフトローラーの寿命を長くすることができる。

（変形例５）
実施形態４において、シート製造装置１００Ｃに搭載される加熱器（第１加熱器８１）の数は一つに限定されず、複数であってもよい。例えば、シート製造装置１００Ｃに搭載される加熱器の数は、実施形態１及び実施形態２と同様に二つであってもよく、実施形態３と同様に四つであってもよい。例えば、実施形態４に係るシート製造装置１００Ｃは、実施形態１に係るシート製造装置１００（図１参照）、実施形態２に係るシート製造装置１００Ａ（図１１参照）、または実施形態３に係るシート製造装置１００Ｂ（図１２参照）のいずれかと同じ構成であってもよい。

さらに、シート製造システム１０００が有する加熱器（第２加熱器８２）の数は、すなわちシート製造装置１００Ｃに着脱可能な加熱器（第２加熱器８２）の数は、一つに限定されず、複数であってもよい。シート製造装置１００Ｃに着脱可能な加熱器の数を多くすることによって、シート製造システム１０００によって製造されるシートＳの多様性を高めることができる。すなわち、原料を解繊して生成される繊維と結合材との混合物を、シート製造装置に装着された加熱器によって加熱してシートを製造するシート製造システムにおいて、シート製造装置に着脱可能な加熱器の数（加熱器の種類）が多くなると、品位や質感（マット感、グロス感など）が異なる多様なシートＳを製造することができる。

１７…基板、８０…加熱器群、８１…第１加熱器、８２…第２加熱器、１００…シート製造装置、１７１，１７１Ａ，１７１Ｂ…第１回転体、１７２，１７２Ａ，１７２Ｂ…第２回転体、１７３…第３回転体、１７５…キャスター、１９１，１９２…回転軸、１９３…第１軸受部、１９４…第２軸受部、１９５ａ…第１ロッド、１９５ｂ…第２ロッド、１９７ａ，１９７ｂ…回転軸、１９８…付勢部材、１９９…他端側。

Claims (12)

1. 原料を解繊して生成される繊維と結合材との混合物を加熱する加熱器によって加熱して
   、シートを製造するシート製造装置であって、
   前記シート製造装置は、前記シート製造装置の本体から着脱可能な加熱器のユニットを
   有し、
   前記加熱器のユニットは、
   加熱ローラーと、
   前記加熱器のユニットを移動させるキャスターと、を有することを特徴とするシート製
   造装置。
2. 前記加熱器は、
   第１回転体と、
   前記第１回転体との間で前記混合物を挟持する第２回転体と、
   前記第１回転体及び前記第２回転体が前記混合物を挟持する位置と、前記混合物を挟持
   せずに前記第１回転体及び前記第２回転体が離間する位置と、に切り替え可能な移動機構
   と、
   を有して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
3. 前記加熱器は、第１加熱器と、前記第１加熱器と異なる条件で前記混合物を加熱可能な
   第２加熱器と、を有することを特徴とする請求項１または２に記載のシート製造装置。
4. 前記異なる条件とは、前記混合物の加熱条件、前記混合物の加圧条件、或いは前記第１
   回転体乃至前記第２回転体の材質のいずれかが異なっていることであることを特徴とする
   請求項３に記載のシート製造装置。
5. 前記混合物が搬送されながら前記第１加熱器によって加熱される第１経路と、前記混合
   物が搬送されながら前記第２加熱器によって加熱される第２経路と、を有し、
   前記第１経路と前記第２経路とは切り替え可能であることを特徴とする請求項３乃至４
   のいずれか１項に記載のシート製造装置。
6. 前記第１加熱器及び前記第２加熱器は、前記混合物が搬送される経路において上流及び
   下流の関係となるように配置され、
   前記混合物は、前記第１加熱器及び前記第２加熱器の少なくとも一方によって加熱され
   ることを特徴とする請求項３乃至４のいずれか１項に記載のシート製造装置。
7. 前記加熱器は、読出し可能な第１情報を記憶する第１記憶手段を有していることを特徴
   とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
8. 前記第１情報は、前記加熱器の稼働時間と前記加熱器の稼働温度との積が順次加算され
   た累積値を含み、
   前記累積値は、前記加熱器を適正に使用できなくなる状態に近付いたことを警告する警
   告値と、前記加熱器を適正に使用できる上限である使用限界値と、を有することを特徴と
   する請求項７に記載のシート製造装置。
9. 前記シート製造装置は、種類の異なる前記結合材を個別に収容する結合材供給部と、前
   記結合材供給部に装着され読出し可能な第２情報を記憶する第２記憶手段と、をさらに有
   し、
   前記第２情報は、前記結合材の種類、及び前記結合材の種類に紐付いた加熱温度のうち
   少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項７または８に記載のシート製造装置。
10. 前記シート製造装置は、制御部をさらに有し、
    前記制御部は、前記加熱器が新たに稼働した場合に新たな前記積を算出し、さらに前記
    新たな積を前記累積値に加算して新たな累積値を算出し、前記新たな累積値を前記第１記
    憶手段に記憶すると共に、前記新たな累積値が前記警告値を超えた場合、前記加熱器の交
    換を促すことを特徴とする請求項８に記載のシート製造装置。
11. 前記シート製造装置は、制御部をさらに有し、
    前記制御部は、前記加熱器が新たに稼働した場合に新たな前記積を算出し、さらに前記
    新たな積を前記累積値に加算して新たな累積値を算出し、前記新たな累積値を前記第１記
    憶手段に記憶すると共に、前記新たな累積値が前記使用限界値を超えた場合、前記加熱器
    の電源をオフにすることを特徴とする請求項８に記載のシート製造装置。
12. 前記シート製造装置は、制御部をさらに有し、
    前記制御部は、前記第１情報と、前記第２情報と、前記原料の種類と前記シートの種類
    と前記シートの製造速度とを含む入力情報と、に基づいて、前記加熱器の前記加熱温度を
    決定し、前記第１加熱器と前記第２加熱器とを切り替え、若しくは、前記第１加熱器と前
    記第２加熱器とを併用して、前記混合物を加熱することを特徴とする請求項９に記載のシ
    ート製造装置。

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