JP7062877B2 - シート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法に関する。

従来、シート製造装置において、材料を加熱する加熱部を備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載のシート製造装置は、繊維と樹脂とを含む材料を加熱して、シートを形成する。

特開２０１６－１３０００９号公報

シート製造装置により製造されるシートの品質は、材料の性質や、材料に対する加熱等の加工条件の影響を受ける。このため、適切な条件を設定することが望ましいが、ユーザーが適切な条件を自ら判断することは容易ではなかった。また、設定した条件が適切でないと、製造されるシートの品質が低下する可能性がある。
本発明は、シート製造装置においてシートを製造する条件を適切に設定することができ、高品質のシートを製造できるようにすることを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、上記構成において、原料を解繊する解繊部と、前記解繊部により解繊された解繊物と結合材とを混合させる混合部と、前記混合部により混合された混合物を加熱する加熱部と、前記加熱部の温度を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記加熱部の加熱温度を、前記解繊部により解繊される前記原料の種類に応じた温度に設定する。
本発明によれば、原料を解繊して、解繊された解繊物と結合材とを混合させて加熱する場合の加熱温度を、原料の種類に応じた温度に設定する。これにより、シート製造装置においてシートを製造する条件として、加熱温度を適切に設定することができ、高品質のシートを製造できる。

また、上記構成において、種類の異なる前記結合材を個別に収容し、前記結合材を前記混合部に供給する結合材供給部を備え、前記制御部は、前記解繊部により解繊される前記原料の種類に応じて、複数種類の前記結合材から少なくとも一の種類の前記結合材を選択し、選択した前記結合材を前記結合材供給部により供給させる構成であってもよい。
この構成によれば、種類の異なる結合材から原料に適する結合材を選択して使用できるので、より高品質のシートを製造できる。

また、上記課題を解決するため、本発明は、原料を解繊する解繊部と、種類の異なる結合材を個別に収容し、前記結合材を供給する結合材供給部と、前記解繊部により解繊された解繊物と、前記結合材供給部により供給される前記結合材とを混合させる混合部と、前記混合部により混合された混合物を加熱する加熱部と、前記混合部に供給する前記結合材を選択し、前記結合材供給部により供給させる制御部と、を有し、前記制御部は、前記解繊部により解繊される前記原料の種類に応じて、複数種類の前記結合材から少なくとも一の種類の前記結合材を選択して前記結合材供給部により供給させる。
本発明によれば、原料を解繊して、解繊された解繊物と結合材とを混合させて加熱することによりシートを製造する場合に、原料に適する結合材を選択して使用できる。これにより、シート製造装置においてシートを製造する条件として、結合材の種類を適切に設定することができ、高品質のシートを製造できる。

また、上記構成において、前記制御部は、前記解繊部により解繊される前記原料の種類と、前記加熱部の加熱温度とに基づいて、複数種類の前記結合材から少なくとも一の種類の前記結合材を選択する構成であってもよい。
この構成によれば、加熱温度を原料の種類と結合材とに応じた適切な温度に設定し、高品質のシートを製造できる。

また、上記構成において、前記制御部は、前記解繊部により解繊される前記原料の種類に応じて、前記加熱部の温度を変更する構成であってもよい。
この構成によれば、加熱温度を原料の種類に応じた適切な温度に設定し、高品質のシートを製造できる。

また、上記構成において、それぞれ種類の異なる前記結合材を収容した複数のカートリッジを有し、前記結合材供給部は、前記制御部の制御によりいずれか１以上の前記カートリッジから前記結合材を供給し、前記制御部は、複数の前記カートリッジのうち使用する１以上の前記カートリッジを設定し、設定した前記カートリッジから加熱温度情報を取得し、取得した前記加熱温度情報に基づいて前記加熱部の温度を設定する構成であってもよい。
この構成によれば、製造するシートの種類に応じた結合材を使用してシートを製造することができ、結合材に適した加熱温度を設定することができるので、高品質のシートを製造できる。

また、上記構成において、前記原料の種類に係る入力を受け付ける受付部を備え、前記制御部は、前記受付部により受け付けた入力に応じて、前記原料の種類を設定する構成であってもよい。
この構成によれば、入力に対応して原料の種類を設定し、設定した原料に適した条件でシートを製造することができ、高品質のシートを製造できる。

また、上記構成において、前記制御部は、前記シート製造装置が前記シートを製造している状態で、前記受付部により受け付けた入力に応じて、前記原料の種類を変更する構成であってもよい。
この構成によれば、シートを製造している状態で、入力に応じて原料の種類を変更することができる。

また、上記構成において、前記原料を種類ごとに分別する分別部と、前記分別部により分別された前記原料を種類ごとに供給する原料供給部と、を備え、前記解繊部は、前記原料供給部から供給される前記原料を解繊する構成であってもよい。
この構成によれば、原料を種類ごとに分別して供給することが可能なため、原料に適した条件でシートを製造できる。

また、上記課題を解決するため、本発明は、原料を用い、繊維を含む材料を加熱してシートを形成するシート製造装置の制御方法であって、加熱温度を前記原料の種類に応じた温度に設定する。
本発明によれば、シートを製造する場合の加熱温度を、原料の種類に応じた温度に設定するので、シート製造装置においてシートを製造する条件として、加熱温度を適切に設定することができ、高品質のシートを製造できる。

また、上記課題を解決するため、本発明は、原料を解繊し、解繊した解繊物と結合材とを混合させ、混合された混合物を加熱部により加熱してシートを製造し、前記加熱部の加熱温度を、解繊される前記原料の種類に応じた温度に設定する。
本発明によれば、原料を解繊して、解繊された解繊物と結合材とを混合させて加熱する場合の加熱温度を、原料の種類に応じた温度に設定する。これにより、シート製造装置においてシートを製造する条件として、加熱温度を適切に設定することができ、高品質のシートを製造できる。

また、上記課題を解決するため、本発明は、原料を解繊し、解繊した解繊物と、種類の異なる結合材から選択される前記結合材とを混合させ、混合させた混合物を加熱部により加熱してシートを製造し、前記原料の種類に応じて、複数種類の前記結合材から少なくとも一の種類の前記結合材を選択する。
本発明によれば、原料を解繊して、解繊された解繊物と結合材とを混合させて加熱することによりシートを製造する場合に、原料に適する結合材を選択して使用できる。これにより、シート製造装置においてシートを製造する条件として、結合材の種類を適切に設定することができ、高品質のシートを製造できる。

第１実施形態に係るシート製造装置の構成を示す模式図。 供給部の構成を示す模式図。 第１位置における加熱部の構成を示す模式図。 第２位置における加熱部の構成を示す模式図。 変位機構の一例を示す模式図。 変位機構の一例を示す模式図。 添加物供給部の構成を示す模式図。 シート製造装置の制御系の構成を示すブロック図。 制御部及び記憶部の機能的構成を示すブロック図。 記憶部に記憶される読取データの例を示す図。 表示画面の例を示す図。 第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。 第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。 記憶部に記憶される添加物設定データの例を示す図。 第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。 記憶部に記憶される添加物設定データの例を示す図。 第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。 第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。 第１実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。 第１実施形態のシート製造装置の動作例を示すタイミングチャート。 シート製造装置の動作状態の例を示す説明図。 第２実施形態のシート製造装置の動作例を示すタイミングチャート。 第２実施形態のシート製造装置の動作を示すフローチャート。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

［第１実施形態］
１．全体構成
図１は本発明を適用した第１実施形態に係るシート製造装置１００の構成を示す模式図である。
本実施形態に記載のシート製造装置１００は、例えば、機密紙などの使用済みの古紙である原料ＭＡを乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するのに好適な装置である。原料ＭＡが繊維化されたものに、さまざまな添加物を混合することによって、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３等の定型サイズのオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。

シート製造装置１００は、製造部１０２、及び、制御装置１１０を備える。１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。

以下の説明において、原料とは、原料ＭＡを指す。また、シートＳの材料とは、製造部１０２の各部によって原料ＭＡを処理して得られるものであって、シートＳとなる前のもの、すなわち、シートＳの製造に用いられるものを指す。具体的には、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０で処理された処理後のものを材料と呼ぶ。材料は、後述する粗砕物、解繊繊物、第１ウェブＷ１、混合物、第２ウェブＷ２等を含む。これらの材料がシート形成部８０で加圧加熱されたものをシートＳと呼ぶ。

また、シート製造装置１００は、原料ＭＡ及び材料を加湿する加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２は、上記の材料、及び／または、材料が移動する空間を加湿する。加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。

本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水を湿潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。また、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、加湿空気の湿度を効果的に高めるヒーター（図示略）を備えてもよい。

また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。

供給部１０（原料供給部）は、粗砕部１２に原料ＭＡを供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料ＭＡは繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料ＭＡとする構成を例示する。古紙とは、少なくとも１回の印刷あるいは筆記等の使用がなされた紙であり、トナーやインクが付着していることが多い。

供給部１０は、例えば、原料ＭＡを収容する複数のスタッカー１１（収容部）を備える。各々のスタッカー１１には、原料ＭＡである古紙が重ねて蓄積される。供給部１０は、複数のスタッカー１１のいずれかから古紙を粗砕部１２に供給できる。

図２は、供給部１０の構成を示す模式図である。
供給部１０は、原料ＭＡが蓄積される載置台１１０１と、載置台１１０１に載置された原料ＭＡを送り出す一対の供給ローラー１１１１とを備える。供給ローラー１１１１は、原料ＭＡを１枚ずつピックアップし、検出搬送路１１０５に送り出す。検出搬送路１１０５には、測色部３９１、及び、スキャナー３９３が配置される。測色部３９１は、検出搬送路１１０５に対向して設置され、原料ＭＡの表面の色を計測して計測値を制御装置１１０（図１）に出力する。スキャナー３９３は、例えば、検出搬送路１１０５に対向して設置され、光源（図示略）を備え、検出搬送路１１０５に向けて光を照射する。スキャナー３９３は、原料ＭＡの反射光を検出するＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサーやＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）センサー等で構成されるラインセンサーを備える。スキャナー３９３は、ラインセンサーにより読み取った画像を制御装置１１０に出力する。

供給部１０は、原料ＭＡを搬送する供給ローラー１１１２を備え、供給ローラー１１１２は検出搬送路１１０５から搬送路１１０２に原料ＭＡを供給する。

供給部１０は、複数のスタッカー１１が上下方向に配置された構成を有する。図２の例では４つのスタッカー１１が、それぞれ矢印方向にスライド可能に配置される。各々のスタッカー１１は、搬送路１１０２から離れた位置から、搬送路１１０２に接近あるいは当接する位置に移動可能であり、この位置で、搬送路１１０２を搬送される原料ＭＡを収容する。スタッカー１１の移動は制御装置１１０によって制御可能である。いずれかのスタッカー１１を搬送路１１０２側に移動させることで、このスタッカー１１に原料ＭＡを収容できる。

スタッカー１１は、内部に原料ＭＡを蓄積する空間を有する箱形であり、例えば、供給部１０から着脱可能なカセットとすることができる。各々のスタッカー１１は、内部に収容した原料ＭＡを送り出す給送ローラー１１ａが設けられる。給送ローラー１１ａは、スタッカー１１の内部の原料ＭＡを供給路１１０３に１枚ずつ送り出す。

供給路１１０３は、供給部１０の複数のスタッカー１１のそれぞれから原料ＭＡが送り出され、これらの原料ＭＡを粗砕部１２（図１）に搬送する搬送路である。

供給部１０では、ユーザーにより古紙等の原料ＭＡが載置台１１０１に載置され、シート製造装置１００の動作開始により供給ローラー１１１１が１枚ずつ原料ＭＡを送り出す。原料ＭＡは検出搬送路１１０５を搬送され、この搬送中に、測色部３９１が原料ＭＡに対し測色を行い、スキャナー３９３が原料ＭＡの読み取りを行う。

ここで、制御装置１１０は、測色部３９１が測色を行った結果を示す出力値、及び、スキャナー３９３が読み取った画像を取得する。制御装置１１０は、測色部３９１の出力値に基づき原料ＭＡの表面の色を判定し、原料ＭＡの種類を特定する。原料ＭＡの種類とは、例えば、ＰＰＣ（プレーンペーパーコピー）用紙、クラフト紙、再生紙等である。例えば、制御装置１１０は、測色部３９１の出力値から、トナーやインク等がない非印字部の白色度を求め、さらしの有無を推定し、クラフト紙であるか否かを判定できる。ここで、制御装置１１０は、測色部３９１の出力値とスキャナー３９３が読み取った画像との両方に基づき原料ＭＡの種類を判定してもよい。制御装置１１０は、測色部３９１の出力値及びスキャナー３９３が読み取った画像から、原料ＭＡに付着している色材の量、種類（インク、トナー、樹脂トナー等）、原料ＭＡの表面積に占める色材の面積等を検出する。

制御装置１１０は、供給ローラー１１１２を駆動して原料ＭＡを搬送路１１０２に送り出し、さらに、判定した原料ＭＡの種類に対応するスタッカー１１を搬送路１１０２側に移動させる。これにより、原料ＭＡは、種類毎に異なるスタッカー１１に収容される。つまり、各々のスタッカー１１には、一つの種類の原料ＭＡがまとめて収容される。このため、スタッカー１１を選択することで、特定の種類の原料ＭＡを選択できる。スタッカー１１では、制御装置１１０の制御により給送ローラー１１ａが駆動され、原料ＭＡが供給路１１０３に送り出され、粗砕部１２に供給される。

供給部１０の構成において、測色部３９１、スキャナー３９３、供給ローラー１１１１、及び搬送路１１０２は、後述する原料振分部３９７（図８）とともに、原料ＭＡを種類ごとに分別する分別部１０ａを構成する。

図１に戻り、粗砕部１２は、供給部１０から供給された原料ＭＡを粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料ＭＡを裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料ＭＡを挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料ＭＡを、１～数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。

粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパー）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された粗砕片を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。

粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料ＭＡを除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。

解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された粗砕片を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる被解繊物を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、被解繊物に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。

このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。

選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。

本実施形態で、選別部４０は、ドラム部４１（篩部）と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き伸ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。

導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。

また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。

第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印Ｖ１方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。

メッシュベルト４６は、シートＳを製造する運転動作中には、速度Ｖ１で移動する。メッシュベルト４６の搬送速度Ｖ１、及び、メッシュベルト４６による搬送の開始及び停止は、制御装置１１０により制御される。

ここで、運転動作中とは、シート製造装置１００がシートＳを製造している間をいう。例えば、シート製造装置１００が起動するときに実行される起動シーケンス、シート製造装置１００が停止するときに実行される停止シーケンス、および、後述する第２状態（待機状態）を除く動作中をいう。
従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。

吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７（集塵装置）に連結される。集塵部２７は、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には、捕集ブロアー２８が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する集塵用吸引部として機能する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。

この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。

従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。

ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制することができる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。

なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。

メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。

シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。

第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。

回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。

回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。

混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６を備える。細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。添加物は、例えば、繊維を結合させる結合材として作用する。
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。

添加物供給部５２には、図７に示すように、添加物を蓄積する添加物カートリッジ５０１（カートリッジ）が着脱可能に取り付けられる。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ５０１内部の添加物を管５４に供給する。添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１に添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部５２の構成については図７を参照して後述する。

添加物カートリッジ５０１に収容され、添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。

混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流、及び／または、混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。

なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。

堆積部６０は、解繊部２０で解繊された解繊物を堆積させる。より具合的には、堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０は、ドラム部６１と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。

なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。堆積部６０、及び、第２ウェブ形成部７０は、ウェブ形成部に相当する。また、ドラム部６１は、篩部に相当し、第２ウェブ形成部７０（特に、メッシュベルト７２）は、堆積部に相当する。

メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印Ｖ２で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する運転動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。運転動作については上述した通りである。

メッシュベルト７２の移動速度Ｖ２は、第２ウェブＷ２を搬送する速度と見なすことができ、速度Ｖ２は、メッシュベルト７２における第２ウェブＷ２の搬送速度ということができる。

メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。

サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。

ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。

以上のように、堆積部６０及び第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。

メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。

シート製造装置１００には、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。

サクション機構７９ｃは、中間ブロアー３１８（図８）を備え、中間ブロアー３１８の吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウェブＷ２を吸引し、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。

シート形成部８０は、堆積部６０で堆積させた堆積物からシートＳを形成する。より具体的には、シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２（堆積物）を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、及び添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。シート形成部８０は、シート成形部、及び、最大荷重搬送部に相当する。

シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５（加圧ローラー）で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。一対のカレンダーローラー８５の一方は、加圧部駆動モーター３３５（図８）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、加圧部駆動モーター３３５の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。

加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ加熱器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。一対の加熱ローラー８６の一方は加熱部駆動モーター３３７（図８）により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧されたシートＳを挟んで熱を与え、シートＳを形成する。加熱ローラー８６は、加熱部駆動モーター３３７の駆動力により回転して、シートＳを切断部９０に向けて搬送する。

なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

また、シート製造装置１００がシートＳを製造する工程において、第２ウェブＷ２とシートＳとの境界は任意である。本実施形態では、第２ウェブＷ２を処理してシートＳに形成するシート形成部８０において、加圧部８２により第２ウェブＷ２を加圧し、加圧部８２により加圧された第２ウェブを、さらに加熱部８４により加熱したものをシートＳと呼ぶ。すなわち、繊維同士が添加物により結着したものをシートＳと呼ぶ。シートＳは、切断部９０に搬送される。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、シートＳの搬送方向（図中Ｆ）と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを載せるトレイ或いはスタッカーを備える。

上記構成において、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を１台の気化式加湿器で構成してもよい。この場合、１台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部１２、ハウジング部４３、管７、及びハウジング部６３に分岐して供給される構成とすればよい。この構成は、加湿空気を供給するダクト（図示略）を分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、２台、或いは３台の気化式加湿器によって加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を構成することも勿論可能である。

また、上記構成において、加湿部２１０、２１２を１台の超音波式加湿器で構成してもよいし、２台の超音波式加湿器で構成してもよい。例えば、１台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部２１０、及び加湿部２１２に分岐して供給される構成とすることができる。

また、上述したシート製造装置１００が備えるブロアーは、解繊部ブロアー２６、捕集ブロアー２８、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、及び、中間ブロアー３１８に限定されない。例えば、上述した各ブロアーを補助する送風機をダクトに設けることも、勿論可能である。

また、上記構成では、最初に粗砕部１２が原料ＭＡを粗砕し、粗砕された粗砕片からシートＳを製造するものとしたが、例えば、原料として繊維を用いてシートＳを製造する構成とすることも可能である。例えば、解繊部２０が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部４１に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第１選別物と同等の繊維を原料として、管５４に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置１００に供給することで、シートＳを製造できる。

２．加熱部の構成
シート製造装置１００は、上述のシート形成部８０（加熱部８４）において、第２ウェブＷ２（堆積部６０により形成された堆積物）を加熱加圧してシートＳを形成する。図１の例では、加熱部８４は一対の加熱ローラー８６として簡略化して描かれている。以下、本実施形態のシート製造装置１００の加熱部８４について詳細に説明する。

図３、図４は、本実施形態の加熱部８４の一例を模式的に示す図である。加熱部８４は、回転可能な第１回転体１８１と、回転可能な第２回転体１８２と、加熱体１８３とを有する。第１回転体１８１及び第２回転体１８２は、いずれも回転に伴って移動する外周面を有するローラー形状であり、第１回転体１８１と第２回転体１８２により第２ウェブＷ２を挟持して加熱加圧してシートＳを形成するように構成される。また、加熱体１８３は、第２回転体１８２の外周面を加熱できるように配置される。第１回転体１８１と加熱体１８３は、いずれも内部に熱源Ｈ（例えば、ハロゲンヒーター）を有する加熱ローラーとなっている。なお、加熱体１８３により第２回転体１８２を加熱することに代えて、非接触ヒーター（例えば、赤外線ヒーターやカーボンヒーター）により第２回転体１８２を加熱してもよい。加熱部８４の各熱源Ｈは、制御装置１１０の制御により発熱して、第１回転体１８１及び第２回転体１８２を加熱する。また、加熱部８４は、第１回転体１８１と第２回転体１８２の温度（例えば、外周面の温度）を検出する温度センサー３０９（図８）を有する。制御装置１１０は、温度センサー３０９の検出値を取得可能である。

第２回転体１８２は、回転中心部の芯金１８４と、その周囲を取り巻くように配置された軟質体１８５により構成されている。芯金１８４は、アルミニウム、鉄、ステンレス等の金属で構成され、軟質体１８５は、シリコンゴム、ウレタンゴム等のゴムで構成されている。また、第１回転体１８１及び加熱体１８３は、金属製の中空の芯金１８７で構成され、その表面には、フッ素コーティングの離型層１８８が設けられている。

本実施形態の加熱部８４は、第１回転体１８１と第２回転体１８２がウェブＷを挟持して加熱加圧するための第１位置（図３参照）と、第１回転体１８１と第２回転体１８２が互いに離間する第２位置（図４参照）とに変位可能に構成されている。第１位置は、第１回転体１８１及び第２回転体１８２が第２ウェブＷ２を挟むことが可能なニップ位置といえる。これに対し、第２位置は、第１回転体１８１と第２回転体１８２とが離間してニップが解除された位置ということができる。

本実施形態のシート製造装置１００は、加熱部８４の位置を変位させるための変位機構を備える。変位機構は、第１回転体１８１と第２回転体１８２のいずれか一方を変位させてもよいし、第１回転体１８１と第２回転体１８２の両方を変位させてもよい。なお、図３、図４に示すように、第２ウェブＷ２を支持する支持部１８６（ガイド）を第１回転体１８１と第２回転体１８２の近傍に設けることで、第２位置において第１回転体１８１と第２回転体１８２が第２ウェブＷ２に接触しないようにしてもよい。支持部１８６は、第１回転体１８１と第２回転体１８２の挟持部（ニップ部）に対して第２ウェブＷ２の搬送方向上流側の位置と搬送方向下流側の位置のそれぞれに設けられる。

図５、図６は、本実施形態の変位機構の一例を模式的に示す図である。
変位機構１９０は、第１回転体１８１の回転軸１９１を回転可能に支持する第１軸受部１９３と、第２回転体１８２の回転軸１９２を回転可能に支持する第２軸受部１９４と、第１ロッド１９５ａと、第２ロッド１９５ｂとを有する。第１軸受部１９３と第２軸受部１９４とは、回転軸１９６周りに回転可能（相対移動可能）に互いに接続されている。第１ロッド１９５ａの一端側は回転軸１９７ａ周りに回転可能に第２軸受部１９４に設けられ、第２ロッド１９５ｂの一端側は回転軸１９７ｂ周りに回転可能に第１軸受部１９３に設けられている。第１ロッド１９５ａには付勢部材１９８（バネ）が設けられている。付勢部材１９８の一端側は回転軸１９７ａに接続され、付勢部材１９８の他端側は第２ロッド１９５ｂの他端側１９９に接続されている。変位機構１９０は、第２ロッド１９５ｂを回転軸１９７ｂ周りに回転駆動する駆動部を有する。

図５は、加熱部８４が第２位置にあるときの状態を示し、図６は、加熱部８４が第１位置にあるときの状態を示している。図５に示す状態（第２位置）において、第２ロッド１９５ｂを時計周りに回転させると、図６に示すように、第１回転体１８１と第２回転体１８２が互いに接触する第１位置に変位する。このとき、付勢部材１９８によって、第１軸受部１９３（第１回転体１８１）は第２軸受部１９４（第２回転体１８２）側に付勢され、第２軸受部１９４は第１軸受部１９３側に付勢される。なお、第１位置において、第１回転体１８１と第２回転体１８２とは、第２ウェブＷ２を挟持して加熱加圧することができればよく、互いに接触しなくてもよい。
また、図６に示す状態（第１位置）において、第２ロッド１９５ｂを反時計周りに回転させると、第１回転体１８１と第２回転体１８２が互いに離間する第２位置に変位する。

図５、図６に示す変位機構１９０は、シート製造装置１００が備えるローラー移動部３４１（図８）により駆動され、図５の第１位置、及び、図６の第２位置に変位可能である。ローラー移動部３４１は、例えば、モーターやアクチュエーター等で構成され、制御装置１１０の制御に従って動作し、上述した駆動部として機能する。つまり、本実施形態では、ローラー移動部３４１が、第２ロッド１９５ｂを回転軸１９７ｂ周りに回転させ、加熱部８４を第１位置と第２位置に切り替える。

本実施形態の加熱部８４は、第２位置において第１回転体１８１及び第２回転体１８２がそれぞれ回転駆動可能に構成されている。本実施形態のシート製造装置１００は、第１回転体１８１を回転駆動させる駆動部と、第１位置において当該駆動部による駆動力を第２回転体１８２に伝達することなく、第２位置において当該駆動部による駆動力を第２回転体１８２に伝達する伝達機構とを備える。駆動部は、例えば、加熱部駆動モーター３３７（図８）である。また、伝達機構は、加熱部駆動モーター３３７の駆動力を第１回転体１８１または第２回転体１８２に伝達するリンクやギヤを用いることができる。

３．添加物供給部の構成
図７は、添加物供給部５２の構成を示す模式図である。
添加物供給部５２は、樹脂を含む添加物を収容する添加物収容部としての添加物カートリッジ５０１を備える。添加物カートリッジ５０１は、内部が中空とされた箱型に形成され、添加物供給部５２の排出部５２ａの上部に装着される。添加物カートリッジ５０１が装着された状態で、排出部５２ａは、添加物カートリッジ５０１の内部空間に連通し、添加物カートリッジ５０１内部の添加物が排出部５２ａに流下する。

排出部５２ａは、供給管５２ｃを介して管５４に接続され、排出部５２ａから管５４に、添加物が流れる構成となっている。排出部５２ａと供給管５２ｃとの間には、供給調整部５２ｂが配設される。供給調整部５２ｂは、排出部５２ａから供給管５２ｃへ流入する添加物の量を調整する機構である。例えば、供給調整部５２ｂは、排出部５２ａから供給管５２ｃへの添加物の流入を止めるシャッター（図示略）、シャッターが開いた状態で排出部５２ａから添加物を供給管５２ｃへ送り出すスクリューフィーダー（図示略）等を備える構成とすることができる。また、供給調整部５２ｂはシャッターの開度を調整する機構を備えてもよい。

添加物供給部５２には、複数の添加物カートリッジ５０１を装着可能であり、排出部５２ａ、供給調整部５２ｂ、及び供給管５２ｃは、各々の添加物カートリッジ５０１に対応して設けられる。本実施形態では、７個の添加物カートリッジ５０１を添加物供給部５２に装着できる。各々の添加物カートリッジ５０１に収容される添加物の種類は任意である。例えば、異なる色の添加物をそれぞれ収容した添加物カートリッジ５０１を装着することで、添加物供給部５２から、イエローの添加物、マゼンタの添加物、シアンの添加物をそれぞれ管５４に供給できる。また、白色の添加物、無色（プレーン）の添加物等を収容した添加物カートリッジ５０１を装着してもよいし、他の色の添加物を収容した添加物カートリッジ５０１を装着してもよい。

添加物供給部５２は、添加物供給部５２に装着される複数の添加物カートリッジ５０１のうち、いずれか１以上の添加物カートリッジ５０１から添加物を供給できる。例えば、制御装置１１０が添加物供給部５２を制御して、イエローの添加物を収容した添加物カートリッジ５０１、及び、シアンの添加物を収容した添加物カートリッジ５０１から添加物を供給することで、緑色のシートＳを製造できる。

４．制御系の構成
図８は、シート製造装置１００の制御系の構成を示すブロック図である。
シート製造装置１００が備える制御装置１１０は、シート製造装置１００の各部を制御するメインプロセッサー１１１を有する。制御装置１１０は、メインプロセッサー１１１に接続されるＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）１１２、及びＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）１１３を備える。メインプロセッサー１１１は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ１１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造装置１００の各部を制御する。メインプロセッサー１１１は、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。

ＲＯＭ１１２は、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。ＲＡＭ１１３は、メインプロセッサー１１１が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。

不揮発性記憶部１２０はメインプロセッサー１１１が実行するプログラムや、メインプロセッサー１１１が処理するデータを記憶する。

表示パネル１１６は、液晶ディスプレイ等の表示用のパネルであり、例えば、シート製造装置１００の図示しない筐体（本体）の正面に設置される。表示パネル１１６は、メインプロセッサー１１１の制御に従って、シート製造装置１００の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示する。

タッチセンサー１１７は、タッチ（接触）操作や押圧操作を検出する。タッチセンサー１１７は、例えば、透明電極を有する圧力感知式あるいは静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル１１６の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー１１７は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー１１１に出力する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７の出力により、表示パネル１１６に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７により検出した操作位置と、表示パネル１１６に表示中の表示データ１２２とに基づき、ＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）操作を実現する。

制御装置１１０はセンサーＩ／Ｆ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）１１４を介して、シート製造装置１００の各部に設置されたセンサーに接続される。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力する検出値を取得してメインプロセッサー１１１に入力するインターフェイスである。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ（Ａｎａｌｏｇ／Ｄｉｇｉｔａｌ）コンバーターを備えてもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各センサーに駆動電流を供給してもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各々のセンサーの出力値を、メインプロセッサー１１１が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー１１１に出力する回路を備えてもよい。

センサーＩ／Ｆ１１４には、古紙残量センサー３０１、添加物残量センサー３０２、排紙センサー３０３、水量センサー３０４、風量センサー３０６、風速センサー３０７、及び、温度センサー３０９が接続される。

古紙残量センサー３０１は、供給部１０の各スタッカー１１に蓄積される原料ＭＡの残量を検出するセンサーである。制御装置１１０は、古紙残量センサー３０１の検出値に基づいて、各スタッカー１１に収容される古紙の有無、或いは残量を検出できる。また、古紙残量センサー３０１は、載置台１１０１（図２）に載置された原料ＭＡの量を検出するセンサーを含んでもよい。すなわち、古紙残量センサー３０１は複数のセンサーを含むユニットであり、複数のスタッカー１１及び載置台１１０１における原料ＭＡの残量を検出する構成であってもよい。

添加物残量センサー３０２は、添加物供給部５２から供給可能な添加物の残量を検出するセンサーであり、複数の添加物カートリッジ５０１の各々に収容された添加物の残量を検出可能な構成であってもよい。制御装置１１０は、添加物残量センサー３０２の検出値に基づき、各々の添加物カートリッジ５０１における添加物の残量を求めることができ、或いは、添加物の残量が閾値以上か否かを判定することができる。

排紙センサー３０３は、排出部９６が有するトレイ或いはスタッカーに蓄積されたシートＳの量を検出する。制御装置１１０は、例えば、排紙センサー３０３の検出値に基づいて、排出部９６に蓄積されたシートＳの量が設定値以上となったと判定した場合に、報知を行うことができる。

水量センサー３０４は、シート製造装置１００が内蔵する給水用タンク（図示略）の水量を検出するセンサーである。制御装置１１０は、水量センサー３０４が検出する水量が設定値を下回った場合に、報知を行う。また、水量センサー３０４は、気化式加湿器３４３及び／又はミスト式加湿器３４７のタンク（図示略）の残量を検出可能な構成としてもよい。

風量センサー３０６は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の風量を検出する。また、風速センサー３０７は、シート製造装置１００の内部を流れる空気の風速を検出する。制御装置１１０は、風量センサー３０６及び風速センサー３０７の検出値に基づいて、シート製造装置１００内部におけるエアーフロー（材料搬送気流）の状態を判定できる。この判定結果に基づき、制御装置１１０は、解繊部ブロアー２６や混合ブロアー５６等の回転数を制御して、シート製造装置１００内部のエアーフローの状態を適正に保持することができる。

温度センサー３０９は、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の温度を検出するセンサーである。制御装置１１０は、温度センサー３０９の検出値に基づき、加熱ローラー８６の温度、すなわち加熱ローラー８６により第２ウェブＷ２を加熱する加熱温度を検出する。

測色部３９１は、図２に示したように原料ＭＡに対し測色を行う計測器である。測色部３９１はセンサーＩ／Ｆ１１４に接続され、検出結果を示す出力値をセンサーＩ／Ｆ１１４に出力する。

スキャナー３９３は、図２に示したように原料ＭＡに対し光学的に読み取りを行い、読み取った画像をセンサーＩ／Ｆ１１４に出力する。

制御装置１１０は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５を介して、シート製造装置１００が備える各駆動部に接続される。駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、シート製造装置１００が備えるモーター、ポンプ、ヒーター等が接続される。これらを総称して駆動部と呼ぶが、特に、モーター等の物理的変位をもたらすものを駆動部とし、その他のヒーター等を動作部と呼ぶこともできる。なお、以下の説明において、駆動部とは、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され制御装置１１０の制御に従って機能を発揮する駆動部及び動作部を含む。

駆動部Ｉ／Ｆ１１５は、上述した各駆動部に、駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を介して接続されてもよい。駆動ＩＣは、例えば、メインプロセッサー１１１の制御に従って駆動部に駆動電流を供給する回路であり、電力用半導体素子等で構成される。例えば、駆動ＩＣは、インバーター回路や、ステッピングモーターを駆動する駆動回路とすることができ、その具体的構成及び仕様は、接続される駆動部に合わせて適宜に選択すればよい。

粗砕部駆動モーター３１１は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０の制御に従って、原料ＭＡを裁断する裁断刃（図示略）を回転させる。
解繊部駆動モーター３１３は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０の制御に従って、解繊部２０が備えるローター（図示略）を回転させる。

給紙モーター３１５は、供給部１０が備える供給ローラー１１１１、供給ローラー１１１２、及び、各々のスタッカー１１が備える給送ローラー１１ａを駆動する。給紙モーター３１５は、複数のモーターを含むユニットであってもよい。給紙モーター３１５は、制御装置１１０の制御に従って、供給部１０において原料ＭＡを搬送する。

駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、原料振分部３９７が接続される。原料振分部３９７は、制御装置１１０の制御に従って、供給部１０が備える各々のスタッカー１１を、個別にスライド移動させる。原料振分部３９７が搬送路１１０２側に移動させたスタッカー１１には、搬送路１１０２から原料ＭＡが供給される。

添加物供給モーター３１７は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０の制御に従って、供給調整部５２ｂにおいて添加物を送り出すスクリューフィーダー（図示略）を駆動する。添加物供給モーター３１７は、供給調整部５２ｂのシャッターを開閉させるものであってもよい。

駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、解繊部ブロアー２６が接続される。同様に、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、中間ブロアー３１８、捕集ブロアー２８が駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。この構成により、解繊部ブロアー２６、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、中間ブロアー３１８、及び、捕集ブロアー２８の始動及び停止を制御装置１１０が制御できる。中間ブロアー３１８は、搬送部７９のサクション機構７９ｃから吸引を行うブロアーである。制御装置１１０は、これらの各ブロアーによる吸引の開始／停止を制御でき、各ブロアーの回転数を制御可能な構成であってもよい。

また、駆動部Ｉ／Ｆ１１５には、ドラム駆動モーター３２５、ベルト駆動モーター３２７、分断部駆動モーター３２９、ドラム駆動モーター３３１、ベルト駆動モーター３３３、加圧部駆動モーター３３５、及び、加熱部駆動モーター３３７が接続される。

ドラム駆動モーター３２５は、ドラム部４１を回転させるモーターである。ベルト駆動モーター３２７は、第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６を動作させモーターである。分断部駆動モーター３２９は、回転体４９を回転させるモーターである。ドラム駆動モーター３３１は、ドラム部６１を回転させるモーターである。ベルト駆動モーター３３３は、メッシュベルト７２を駆動するモーターである。また、加圧部駆動モーター３３５は、加圧部８２のカレンダーローラー８５を駆動するモーターである。加熱部駆動モーター３３７は、加熱部８４の加熱ローラー８６を駆動するモーターである。
制御装置１１０は、これら各モーターのＯＮ／ＯＦＦを制御する。また、制御装置１１０は、上記各モーターの回転数を制御可能な構成であってもよい。

ヒーター３３９は、加熱ローラー８６を加熱するヒーターであり、図３に示した熱源Ｈに相当する。ヒーター３３９は駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御装置１１０は、ヒーター３３９のＯＮ／ＯＦＦを制御する。また、ヒーター３３９が、出力を切替可能な構成であって、制御装置１１０がヒーター３３９の出力を制御することが可能な構成であってもよい。

ローラー移動部３４１は、加熱部８４が備える変位機構１９０（図５、図６）を動作させて、図５の第１位置、及び、図６の第２位置に変位させる。ローラー移動部３４１は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５を介して制御装置１１０に接続され、制御装置１１０は、ローラー移動部３４１を制御し、加熱部８４の第１位置と、第２位置とを切り替える。

気化式加湿器３４３は、水を貯留するタンク（図示略）、及び、タンクの水に浸潤されるフィルター（図示略）を備え、このフィルターに送風して加湿する装置である。気化式加湿器３４３は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続されるファン（図示略）を有し、制御装置１１０の制御に従ってフィルターへの送風をＯＮ／ＯＦＦする。本実施形態では、気化式加湿器３４３から加湿部２０２、２０４、２０６、２０８に対し、加湿空気を供給する。従って、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、気化式加湿器３４３が供給する加湿空気を、粗砕部１２、選別部４０、管５４、及び、堆積部６０に供給する。なお、気化式加湿器３４３は、複数の気化式加湿器で構成されてもよい。この場合、それぞれの気化式加湿器の設置場所を、粗砕部１２、選別部４０、管５４、及び、堆積部６０のいずれかとしてもよい。

また、気化式加湿器３４３は、ファンによりフィルターに送風される風を加熱する加湿ヒーター３４５を備える。加湿ヒーター３４５は、気化式加湿器３４３が備えるファン（図示略）とは別に駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。制御装置１１０は、気化式加湿器３４３が備えるファンのＯＮ／ＯＦＦを制御し、気化式加湿器３４３の制御とは独立して、加湿ヒーター３４５のＯＮ／ＯＦＦを制御する。気化式加湿器３４３は本発明の加湿器に相当し、加湿ヒーター３４５は熱源に相当する。

ミスト式加湿器３４７は、水を貯留するタンク（図示略）、及び、タンクの水に対し振動を与えて霧状の水滴（ミスト）を発生させる振動部（図示略）を備える。ミスト式加湿器３４７は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続され、制御部１５０の制御に従って振動部をＯＮ／ＯＦＦする。本実施形態では、ミスト式加湿器３４７から加湿部２１０、２１２に対し、ミストを含む空気を供給する。従って、加湿部２１０、２１２は、ミスト式加湿器３４７が供給するミストを含む空気を第１ウェブＷ１、及び第２ウェブＷ２のそれぞれに供給する。

給水ポンプ３４９は、シート製造装置１００の外部から水を吸引し、シート製造装置１００の内部に備えるタンク（図示略）に水を取り込むポンプである。例えば、シート製造装置１００を始動する際に、シート製造装置１００を操作するオペレーターが給水用タンクに水を入れてセットする。シート製造装置１００は、給水ポンプ３４９を動作させ、給水用タンクからシート製造装置１００内部のタンクに水を取り込む。また、給水ポンプ３４９は、シート製造装置１００のタンクから気化式加湿器３４３及びミスト式加湿器３４７に水を供給してもよい。

切断部駆動モーター３５１は、切断部９０の第１切断部９２、及び第２切断部９４を駆動するモーターである。切断部駆動モーター３５１は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続される。

また、制御装置１１０には、ＩＣ読取部１１９が接続される。ＩＣ読取部１１９は、添加物供給部５２に装着される添加物カートリッジ５０１（図７）の各々に設けられるＩＣ５２１に対し、データの読み取り、及び、書込を行う。

添加物カートリッジ５０１の各々には、ＩＣ５２１が取り付けられている。ＩＣ５２１は、データを記憶する記憶領域を備えたＩＣチップであり、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物に関するデータを記憶する。ＩＣ５２１は、接触式のＩＣチップであってもよいし、非接触式のＩＣチップ（例えば、ＲＦＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ）を用いてもよい。

ＩＣ５２１が記憶するデータは、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物に関するデータを含む。例えば、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物の色、性質、好適な加熱温度等を含み、これらのデータに相当するコードを含んでもよい。本実施形態では、ＩＣ５２１は、種別データ５２１ａ、温度データ５２１ｂ（加熱温度情報）、及び、残量データ５２１ｃを記憶する。種別データ５２１ａは、添加物カートリッジ５０１が収容する添加物の種別を示すデータを含み、例えば、添加物の色を示す。温度データ５２１ｂは、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物に適した加熱温度を示すデータを含む。残量データ５２１ｃは、添加物カートリッジ５０１における添加物の残量を示すデータを含む。残量データ５２１ｃは、ＩＣ読取部１１９によって書込および更新が可能である。また、ＩＣ５２１は、各々のＩＣ５２１に固有の識別情報を記憶してもよい。

ＩＣ読取部１１９は、ＩＣ５２１が記憶するデータの読み取り、及び、ＩＣ５２１に対するデータの書き込み（消去を含む）を行う装置であって、たとえば、接触式または非接触のＩＣリーダー／ライターである。ＩＣ読取部１１９は、例えば、添加物供給部５２において装着可能な添加物カートリッジ５０１の数に対応して、複数設置されてもよい。ＩＣ読取部１１９は、制御装置１１０の制御に従って、各々の添加物カートリッジ５０１に装着された複数のＩＣ５２１のそれぞれから、データを読み取り、読み取ったデータを制御装置１１０に出力する。

図９は、シート製造装置１００の機能ブロック図であり、記憶部１４０及び制御部１５０の機能的構成を示す。記憶部１４０は、不揮発性記憶部１２０（図８）により構成される論理的な記憶部である。

制御部１５０、及び、制御部１５０が有する各種の機能部は、メインプロセッサー１１１がプログラムを実行することによって、ソフトウェアとハードウェアとの協働により形成される。これらの機能部を構成するハードウェアは、例えば、メインプロセッサー１１１、及び不揮発性記憶部１２０が挙げられる。

記憶部１４０は、設定データ１２１、表示データ１２２、添加物設定データ１２３、及び読取データ１２４を記憶する。

設定データ１２１は、シート製造装置１００の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ１２１は、シート製造装置１００が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー１１１が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。

表示データ１２２は、メインプロセッサー１１１が表示パネル１１６に表示させる画面のデータである。表示データ１２２は、固定的な画像データであってもよいし、メインプロセッサー１１１が生成或いは取得するデータを表示する画面表示を設定するデータであってもよい。

添加物設定データ１２３は、添加物供給部５２で添加される添加物の種類や量を制御部１５０が設定する場合に参照されるデータである。
読取データ１２４は、ＩＣ読取部１１９によってＩＣ５２１から読み取られたデータである。読取データ１２４は、複数のＩＣ５２１から読み取られたデータを含んでもよい。

図１０は、読取データ１２４の構成例を示す模式図である。
図１０に示す例では、読取データ１２４は、種別データ、温度データ、及び、残量データを含む。種別データはＩＣ５２１が記憶する種別データ５２１ａをＩＣ読取部１１９により読み取ったデータである。読取データ１２４の温度データは温度データ５２１ｂである。また、残量データは、残量データ５２１ｃを読み取ったデータである。

制御部１５０は、添加物カートリッジ５０１が装着された際、或いは、シート製造装置１００の電源がＯＮにされたときに、ＩＣ読取部１１９によりＩＣ５２１の有無を検出する。制御部１５０は、検出したＩＣ５２１から種別データ５２１ａ、温度データ５２１ｂ、及び残量データ５２１ｃを読み取り、読取データ１２４として記憶部１４０に記憶する。読取データ１２４は、種別データ、温度データ、及び残量データに対応づけて、ＩＣ５２１を識別する識別情報を含んでもよい。ＩＣ５２１の識別情報は、例えばＩＣ５２１に固有のＩＤであり、ＩＣ５２１の記憶領域に記憶され、種別データ５２１ａ等とともにＩＣ読取部１１９により読取り可能である。

制御部１５０は、記憶部１４０が記憶する読取データ１２４を更新、編集できる。すなわち、シート製造装置１００がシートＳを製造することで、添加物カートリッジ５０１内部の添加物が消費されて減少した場合に、この減少を反映するように、制御部１５０が読取データ１２４の残量データを更新してもよい。

制御部１５０は、添加物カートリッジ５０１を取り外す処理を行う場合、あるいはシート製造装置１００の停止シーケンスにおいて、記憶部１４０が記憶する読取データ１２４の残量データを、ＩＣ５２１の残量データ５２１ｃに上書きしてもよい。また、制御部１５０は、シート製造装置１００の動作中（シートＳの製造中以外を含む）に、所定のタイミングで、読取データ１２４に含まれる残量データに基づき残量データ５２１ｃを上書きする処理を実行してもよい。

読取データ１２４の種別データは、添加物カートリッジ５０１を、添加物カートリッジ５０１に収容された添加物の種別を示し、図１０の例では色により区別する。添加物は有色とは限らず、例えば、プレーン（ＰＬＡＩＮ）の添加物カートリッジ５０１は無色または無色に近い色の添加物を収容する。

温度データとしては、各々の添加物カートリッジ５０１に適した温度を示すＴｈ１１～Ｔｈ１５が設定される。Ｔｈ１１、Ｔｈ１２、Ｔｈ１３、Ｔｈ１４、Ｔｈ１５はそれぞれ具体的な温度、或いは温度の範囲を示す数値やコードである。これらの温度は、加熱部８４において、各々の添加物に含まれる樹脂を適切な状態で溶融させ、繊維を好ましい強度で接着し、良好な発色を得られるように設定された温度である。読取データ１２４に含まれる温度データは、温度データ５２１ｂそのもの、或いは、温度データ５２１ｂを加熱部８４の加熱温度に変換したデータのいずれであってもよく、具体的なデータ形式等は任意である。

制御部１５０は、後述するように、シートＳの製造に用いる添加物を収容した添加物カートリッジ５０１に対応する読取データ１２４の温度データに基づき、加熱部８４の加熱温度を設定する。これにより、加熱部８４において第２ウェブＷ２を適切な温度で加熱し、第２ウェブＷ２に含まれる添加物を十分に溶融させることができ、高品質のシートＳを製造できる。Ｔｈ１１～Ｔｈ１５の具体的な温度は添加物の具体的性質により異なるが、室温に近い温度で添加物が溶融することは実用上あまりないので、いわゆる室温とされる温度よりも高い。例えば、摂氏１００度を超える温度となることは珍しくない。

制御部１５０は、オペレーティングシステム（ＯＳ）１５１、表示制御部１５２、操作検出部１５３、検出制御部１５４、データ取得部１５５、駆動制御部１５６、及び、加熱制御部１５７の機能を有する。

オペレーティングシステム１５１の機能は、記憶部１４０が記憶する制御プログラムの機能であり、その他の制御部１５０の各部は、オペレーティングシステム１５１上で実行されるアプリケーションプログラムの機能である。

表示制御部１５２は、表示データ１２２に基づいて表示パネル１１６に画像を表示させる。
操作検出部１５３は、タッチセンサー１１７に対する操作が検出された場合に、検出された操作位置に対応するＧＵＩ操作の内容を判定する。

検出制御部１５４は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続される各種センサーの検出値を取得する。また、検出制御部１５４は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続されるセンサーの検出値について、予め設定された閾値（設定値）と比較して判定を行う。検出制御部１５４は、判定結果が、報知を行う条件に該当する場合には、表示制御部１５２に報知内容を出力して、表示制御部１５２によって画像やテキストによる報知を行わせる。

データ取得部１５５は、ＩＣ読取部１１９によりＩＣ５２１からデータの読取りを行う。

駆動制御部１５６は、駆動部Ｉ／Ｆ１１５を介して接続される各駆動部の始動（起動）及び停止を制御する。また、駆動制御部１５６は、解繊部ブロアー２６や混合ブロアー５６等に対して、回転数の制御を行う構成であってもよい。

加熱制御部１５７は、加熱部８４の加熱ローラー８６により第２ウェブＷ２を加熱する温度を制御する。加熱制御部１５７は、加熱部８４による加熱温度を設定する。ここで、加熱制御部１５７が設定する温度は、制御の目標となる目標温度ということができる。加熱制御部１５７は、温度センサー３０９の検出値を取得し、加熱部８４の加熱温度が設定した目標温度となるように、ヒーター３３９を制御する。

加熱制御部１５７が行う温度制御の精度についてはシートＳの品質を満足できる程度であればよい。具体的には、加熱制御部１５７は、ヒーター３３９のＯＮ／ＯＦＦの切り替え、及び／または、ヒーター３３９の出力制御により、加熱ローラー８６の温度を、設定した目標温度を含む所定の温度範囲内に維持する。この所定の温度範囲の大きさ、及び、目標温度からの差は、適宜に設定される。例えば、目標温度に対する上記所定の温度範囲の設定方法や条件を、設定データ１２１に含めて記憶部１４０に記憶し、この設定に従って加熱制御部１５７が制御を行う構成とすることができる。また、加熱制御部１５７は、加湿ヒーター３４５のＯＮ／ＯＦＦを制御してもよい。

５．シート製造装置の動作
続いて、シート製造装置１００の動作について説明する。
図１１は、表示パネル１１６により表示される画面の例を示す図であり、シート製造装置１００を操作するユーザー（オペレーター）が操作を行うための操作画面１６０を示す。

図１１の操作画面１６０は、シート製造装置１００の電源が投入された後、表示パネル１１６によって表示され、シート製造装置１００がシートＳの製造を行う間や、後述する第２状態においても継続して表示されてもよい。

操作画面１６０には、動作指示部１６１、カートリッジ情報表示部１６２、シート設定部１６３、及び、報知部１６４が配置される。動作指示部１６１、カートリッジ情報表示部１６２及びシート設定部１６３はユーザーが操作を行うためのＧＵＩを構成する。表示パネル１１６に操作画面１６０を表示することにより、タッチセンサー１１７は、操作検出部１５３（図９）とともに受付部を構成する。

動作指示部１６１は、シート製造装置１００の動作を指示するためのボタン（操作部）として機能する開始指示ボタン１６１ａ、停止指示ボタン１６１ｂ、中断指示ボタン１６１ｃ、及び、待機指示ボタン１６１ｄを含む。

シート設定部１６３は、シート製造装置１００が製造するシートＳの条件を指示するためのボタン（操作部）として機能する色設定部１６３ａ、厚さ設定部１６３ｂ、及び、原料設定部１６３ｃを有する。

動作指示部１６１及びシート設定部１６３に配置された各操作部は、物理ボタンとしてシート製造装置１００の筐体に設置されてもよい。本実施形態では一例として、上記の各操作部を表示パネル１１６及びタッチセンサー１１７によりＧＵＩ（アイコン）として設けた例を説明する。

色設定部１６３ａは、シートＳの色を指定するための操作部である。図１１の例では、ユーザーが色設定部１６３ａを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの色を、予め設定された複数の色から選択できる。制御部１５０は、操作検出部１５３により、色設定部１６３ａの操作により選択された色を取得する。

色設定部１６３ａで選択可能な色は、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１に対応して設定されてもよい。例えば、添加物供給部５２に、白色の添加物を収容した添加物カートリッジ５０１とプレーン（無色）の添加物を収容した添加物カートリッジ５０１とが装着された場合、色設定部１６３ａでは、「白色」と「グレー」とが選択可能になる構成が挙げられる。

駆動制御部１５６は、選択された色に対応して、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１の添加物のうち、使用する添加物の種類、及び、複数種類の添加物を使用する場合の各添加物の割合を決定する。駆動制御部１５６は、使用する添加物の種類、及び、複数種類の添加物を使用する場合の各添加物の割合に基づいて、各々の添加物カートリッジ５０１から供給する添加物の量を決定し、決定した量に基づき添加物供給モーター３１７を制御する。例えば、駆動制御部１５６は、色設定部１６３ａで「白色」が選択された場合は白色の添加物を収容する添加物カートリッジ５０１を供給元として設定する。「グレー」が選択された場合には、プレーンの添加物を収容する添加物カートリッジ５０１を供給元として設定する。

厚さ設定部１６３ｂは、シートＳの厚さを指定するための操作部である。図１１の例では、ユーザーが厚さ設定部１６３ｂを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの厚さ、予め設定された複数段階の厚さから選択できる。制御部１５０は、操作検出部１５３により、厚さ設定部１６３ｂの操作により選択された厚さを取得する。駆動制御部１５６は、選択された厚さに対応して、堆積部６０においてメッシュベルト７２に堆積させる第２ウェブＷ２の厚さ、及び／または、加圧部８２で第２ウェブＷ２に与える荷重等の条件を決定する。駆動制御部１５６は、決定した条件に対応して、ドラム駆動モーター３３１の回転速度及びベルト駆動モーター３３３の回転速度、加圧部駆動モーター３３５の動作条件等を制御する。

原料設定部１６３ｃは、シートＳの製造に用いる原料ＭＡを指定するための操作部である。図１１の例では、ユーザーが原料設定部１６３ｃを操作することにより、プルダウンメニューによって、シートＳの原料ＭＡの種類を、予め設定された複数の種類から選択できる。原料設定部１６３ｃで選択可能な原料ＭＡは、供給部１０がスタッカー１１に収容する原料ＭＡである。すなわち、原料設定部１６３ｃにおける選択は、供給部１０において原料ＭＡを送り出すスタッカー１１の選択に対応する。制御部１５０は、操作検出部１５３により、原料設定部１６３ｃの操作により選択された原料ＭＡの種類を取得する。駆動制御部１５６は、選択された種類の原料ＭＡを収容するスタッカー１１を選択し、選択したスタッカー１１から原料ＭＡが供給されるように給紙モーター３１５を制御する。

また、シート設定部１６３には、上述した各ボタンの他に、製造するシートＳの枚数を指定するボタンやシートＳのサイズ（大きさ）を指定するボタンを配置してもよく、その他のシートＳに係る条件を指定するためのボタンを配置してもよい。

開始指示ボタン１６１ａは、シートＳの製造の開始を指示するボタンである。開始指示ボタン１６１ａは、例えば、シート設定部１６３の操作によってシートＳに係る条件が指定された後に操作され、指定された条件に基づくシートＳの製造の開始を指示する。なお、シート設定部１６３において、デフォルトの指定値が予め設けられ、シート設定部１６３の操作が行われない状態で開始指示ボタン１６１ａが操作された場合、シート製造装置１００が、デフォルトの指定値に基づきシートＳの製造を開始してもよい。

停止指示ボタン１６１ｂは、シート製造装置１００の動作の停止を指示するボタンである。なお、シート製造装置１００の筐体には、表示パネル１１６とは別にシート製造装置１００の電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッチ（図示略）を備えてもよい。この場合、停止指示ボタン１６１ｂは、シート製造装置１００の停止を指示するボタンとして機能するが、停止指示ボタン１６１ｂによりシート製造装置１００の電源オフを指示できる構成であってもよい。停止指示ボタン１６１ｂの操作によりシート製造装置１００がシートＳの製造を停止した場合、シート設定部１６３で設定されたシートＳに係る条件はクリアされ、デフォルトの指定値（初期値）に戻る。

中断指示ボタン１６１ｃは、シート製造装置１００がシートＳの製造を実行している間に、シートＳの製造を一時的に停止させる。中断指示ボタン１６１ｃが操作され、シート製造装置１００がシートＳの製造を停止した場合、シート設定部１６３で設定されたシートＳに係る条件は保持される。この状態で、開始指示ボタン１６１ａが操作されると、制御部１５０は、シート製造装置１００により中断指示ボタン１６１ｃが操作される前と同じ条件に従ってシートＳの製造を開始（再開）する。

待機指示ボタン１６１ｄは、シート製造装置１００がシートＳの製造をしていない状態、すなわち停止した状態で、後述する第２状態への移行を指示するボタンである。

シート製造装置１００によりシートＳを製造する一連の動作を「ジョブ」と呼ぶ。ジョブは、シート設定部１６３の操作またはデフォルト値により指定された条件のシートＳを製造する動作を指す。具体的には、開始指示ボタン１６１ａの操作に応じて動作を開始してから、シート設定部１６３の操作で指定された枚数のシートＳの製造を完了するまで、或いは、停止指示ボタン１６１ｂの操作により停止するまでの動作を、ジョブと呼ぶ。製造するシートＳの枚数が指定された場合、ジョブの終端が明らかに特定される。シートＳの枚数が指定されず停止指示ボタン１６１ｂが操作された場合、あるいは、指定された枚数のシートＳの製造を完了する前に停止指示ボタン１６１ｂが操作された場合、事前の設定はないが、ジョブが終了する。中断指示ボタン１６１ｃが操作された場合、シート製造装置１００はジョブを中断するが、終了しない。このため、中断指示ボタン１６１ｃの操作に応じてシートＳの製造を止めた後、開始指示ボタン１６１ａが操作されると、シート製造装置１００は、シートＳの製造を再開し、具体的には中断指示ボタン１６１ｃの操作の前と同じ条件でシートＳを製造する。つまり、中断指示ボタン１６１ｃはジョブを一時的に停止させるが、その後に開始指示ボタン１６１ａが操作されればジョブは継続する。

カートリッジ情報表示部１６２は、添加物供給部５２に装着（セット）された添加物カートリッジ５０１に関する情報を表示する表示部である。

カートリッジ情報表示部１６２には、添加物供給部５２に装着可能な添加物カートリッジ５０１の数に対応して、添加物カートリッジ５０１を模したカートリッジ画像１６２ａが表示される。カートリッジ画像１６２ａには、添加物の種類（例えば、色）を示す文字列、及び、添加物の残量を示す残量ゲージ１６２ｂが表示される。また、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１の数が装着可能な数より少ない場合、装着されていない添加物カートリッジ５０１に対応するカートリッジ画像１６２ａはブランク表示される。

さらに、カートリッジ情報表示部１６２には、各々のカートリッジ画像１６２ａに対応して、カートリッジ選択部１６２ｃが配置される。
カートリッジ選択部１６２ｃは、シートＳの製造に使用する添加物として選択された添加物を収容する添加物カートリッジ５０１を表示する表示部として機能する。また、カートリッジ選択部１６２ｃは、ユーザーの操作によって、シートＳの製造に使用する添加物を指定する操作部としても機能する。ユーザーの操作、或いは、制御部１５０が実行する処理によって選択された添加物カートリッジ５０１に対応するカートリッジ選択部１６２ｃには、選択されたことを示す記号が表示される。

報知部１６４は、ユーザーに報知する内容がテキストや画像により表示される表示領域である。報知部１６４には、例えば、添加物カートリッジ５０１の交換を要求するメッセ－ジ等が表示される。

図１２は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートである。図１３、図１５、図１７、図１８、及び図１９は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートであり、特に、図１２の処理を詳細に示す。

シート製造装置１００の電源がオンにされると（ステップＳＴ１１）、表示制御部１５２は、表示パネル１１６に操作画面１６０を表示させる（ステップＳＴ１２）。
ここで、制御部１５０は、供給部１０により原料ＭＡをスタッカー１１に振り分ける原料処理を実行する。

図１３は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートであり、特に、原料処理を詳細に示す。
制御部１５０は、古紙残量センサー３０１によって載置台１１０１に載置された原料ＭＡの有無を判定する（ステップＳＴ３１）。制御部１５０は、原料ＭＡがないと判定した場合（ステップＳＴ３１；Ｎｏ）、原料処理を終了する。

載置台１１０１に原料ＭＡがあると判定した場合（ステップＳＴ３１；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、供給ローラー１１１１によって原料ＭＡを載置台１１０１から搬送路１１０２に搬送させる（ステップＳＴ３２）。

搬送路１１０２を原料ＭＡが搬送される間、制御部１５０の制御により、測色部３９１が原料ＭＡの表面の測色を実行し（ステップＳＴ３３）、スキャナー３９３が原料ＭＡをスキャンする（ステップＳＴ３４）。

制御部１５０は、測色部３９１の測色の結果およびスキャナー３９３がスキャンした画像を解析することにより、原料ＭＡの種類（紙種）を判定する（ステップＳＴ３５）。
制御部１５０は、判定した紙種に対応するスタッカー１１を選択し（ステップＳＴ３６）、原料振分部３９７を動作させて、選択したスタッカー１１を搬送路１１０２側に移動させる（ステップＳＴ３７）。これにより、ステップＳＴ３５で判定された原料ＭＡが、ステップＳＴ３６で選択されたスタッカー１１に収容される。その後、制御部１５０はステップＳＴ３１に戻る。

制御部１５０は、図１３のステップＳＴ３２～ＳＴ３７の動作を連続的に実行してもよい。すなわち、搬送路１１０２に原料ＭＡが存在する状態で、次の原料ＭＡを載置台１１０１から搬送して、測色及びスキャンを実行してもよい。この場合、より高速に多数の原料ＭＡをスタッカー１１に振り分けることができる。

図１２に戻り、操作検出部１５３は、ユーザーによる操作画面１６０に対する操作を検出して、この操作による入力を受け付ける処理を行い、操作内容を取得する（ステップＳＴ１４）。

制御部１５０は、駆動制御部１５６及び加熱制御部１５７の機能により、ステップＳＴ１４で操作検出部１５３が取得した操作内容に基づいて、シート製造装置１００の動作条件を設定する（ステップＳＴ１５）。

ステップＳＴ１５で制御部１５０が実行する処理として、３通りの処理が挙げられる。これらの処理を、第１の処理、第２の処理、第３の処理として順次説明する。

第１～第３の処理の説明において、本実施形態では、原料ＭＡの種類をＰＰＣ用紙、樹脂を含む再生紙（樹脂含有再生紙）、及びクラフト紙に分け、ＰＰＣ用紙を、印字比率が２０％未満（０～２０％）の紙と印字比率が２０％以上の紙とで異なる種類とする。これら４種類の原料ＭＡがＡ～Ｄのスタッカー１１に分けて収容される。

樹脂含有再生紙は、ＰＰＣ用紙等の紙が、使用後にシート製造装置１００またはその他の装置によって再生紙に加工された紙であり、再生紙を製造する工程で樹脂（シート製造装置１００では添加物）が混合された紙を指す。樹脂含有再生紙は、再生紙を原料としてシート製造装置１００またはその他のシート製造装置によって再生されたものであってもよい。つまり、樹脂含有再生紙は、シート製造装置１００またはその他のシート製造装置によって複数回の再生加工をされた繊維や樹脂を含むこともある。

第１～第３の処理で、制御部１５０は、原料ＭＡの種類、及び、使用する添加物に対応して、加熱部８４の加熱温度を設定する。シート製造装置１００は、加熱部８４で、第２ウェブＷ２に含まれる樹脂を溶融させることによって繊維と樹脂とを溶融結合させる。溶融結合に必要な熱量は、下記式（１１）に示す大小関係が挙げられる。

樹脂含有再生紙＞ＰＰＣ用紙（印字比率２０％以上）＞ＰＰＣ用紙（印字比率２０％未満） …（１１）

樹脂含有再生紙は原料ＭＡの状態で含んでいる樹脂が多い。また、印字比率が高いＰＰＣ用紙は、トナー等の樹脂を含む色材が多く付着しており、この色材の樹脂の影響で、溶融結合に必要な熱量が大きい。

また、原料ＭＡの種類でも熱容量は異なる。すなわち、ＰＰＣ用紙や、使用後のＰＰＣ用紙を再生した樹脂含有再生紙は、白色度向上や印字品質向上のための添加剤、填料、サイズ剤の補助材料が含まれることが多い。これらの補助材料も、溶融結合に必要な熱量を増加させる影響がある。補助材料の観点を加味すると、溶融結合に必要な熱量は、下記式（１２）に示す大小関係が挙げられる。

樹脂含有再生紙＞ＰＰＣ用紙＞クラフト紙 …（１２）

これらを総合すると、各々の原料ＭＡについて、溶融結合に必要な熱量に下記式（１３）の関係が成立する。
樹脂含有再生紙＞ＰＰＣ用紙（印字比率２０％以上）＞ＰＰＣ用紙（印字比率２０％未満）＞クラフト紙 …（１３）

溶融結合に必要な熱量は、加熱部８４により第２ウェブＷ２に与えられる熱量であり、具体的には、下記式（１４）の関係が考慮される。
熱量＝加熱時間×加熱温度 …（１４）
つまり、加熱部８４における加熱時間と、加熱部８４の加熱温度とを決定する場合に、原料ＭＡの種類ごとに必要とされる熱量を考慮することが好ましい。

また、加熱部８４で樹脂を加熱溶融させる場合の加熱温度の目安として、樹脂すなわち添加物のガラス転移点温度Ｔｇが挙げられる。ガラス転移点温度Ｔｇは、結合材として作用する樹脂、すなわち添加物の溶融しやすさを示す。
このため、加熱部８４で第２ウェブＷ２を加熱する条件として、加熱温度を決定する場合には、必要な熱量を満たすだけでなく、加熱温度がガラス転移点温度Ｔｇを満たす必要がある。逆の表現では、ガラス転移点温度Ｔｇが低い添加物を使用すれば、第２ウェブＷ２を溶融結合し易い状態とすることができ、溶融結合に必要な熱量を補償できる。

例えば、原料ＭＡがクラフト紙である場合にガラス転移点温度Ｔｇ＝ＴｇＡである添加物を使用し、原料ＭＡがＰＰＣ用紙（印字比率２０％未満）である場合にガラス転移点温度Ｔｇ＝ＴｇＢである添加物を使用すると仮定する。この例では原料ＭＡがＰＰＣ用紙（印字比率２０％以上）である場合にガラス転移点温度Ｔｇ＝ＴｇＣである添加物を使用し、原料ＭＡが樹脂含有再生紙である場合にガラス転移点温度Ｔｇ＝ＴｇＤである添加物を使用する。この例において、ガラス転移点温度Ｔｇについて下記式（１５）のようにすればよい。

ＴｇＡ＞ＴｇＢ＞ＴｇＣ＞ＴｇＤ …（１５）
式（１５）に示す関係を適用すると、溶融結合に必要な熱量が大きい原料ＭＡ（上記式（１３））ほど、ガラス転移点温度Ｔｇが低い添加物が使用される。この場合、添加物のガラス転移点温度Ｔｇが低いので、溶融結合に必要な熱量が低くなり、加熱部８４における加熱温度が低くても溶融結合しやすくなる。従って、加熱時間を延長させることなく十分に第２ウェブＷ２を溶融結合させ、高品質のシートＳを製造できる。

第１～第３の処理は、上記の知見に基づき、加熱部８４における加熱温度を、原料ＭＡの種類や添加物に対応して適切に設定する例を示す。

［１］第１の処理
第１の処理は、一種類の添加物を使用する場合に、原料ＭＡの種類に応じて異なる加熱温度を設定する処理である。
図１４は、添加物設定データ１２３の一例としての添加物設定データ１２３ａの構成例を示す模式図である。また、図１５はシート製造装置１００の動作を示すフローチャートであり、ステップＳＴ１５で実行される第１の処理を示す。

図１４に示す添加物設定データ１２３ａは、供給部１０が備える各々のスタッカー１１に対応付けて、原料ＭＡの種類（紙種）、印字比率、加熱部８４の加熱温度、及び、使用する添加物カートリッジ５０１を示す情報を含む。添加物カートリッジ５０１を示す情報は、ＩＣ５２１の識別情報であってもよい。

添加物設定データ１２３ａは、第１の処理に対応する添加物設定データ１２３である。詳細には、１つの添加物カートリッジ５０１について、４種類の原料ＭＡに対応する設定温度を定めるデータを含む。

図１４の例では、添加物設定データ１２３ａに、印字比率が２０％未満のＰＰＣ用紙、印字比率が２０％以上のＰＰＣ用紙、樹脂を含む再生紙、及びクラフト紙の４種類の原料ＭＡに対応する加熱温度が含まれる。この加熱温度は、原料ＭＡの種類ごとに溶融結合に必要な熱量を満たすように設定される温度である。

図１４の例では、添加物設定データ１２３ａが、Ｎｏ．１の添加物カートリッジ５０１を使用する場合の加熱温度を含む構成を例示する。上記式（１３）に従い、ＰＰＣ用紙（印字比率２０％未満）の加熱温度Ｔｈ２１、ＰＰＣ用紙（印字比率２０％以上）の加熱温度Ｔｈ２２、樹脂含有再生紙の加熱温度Ｔｈ２３、及びクラフト紙の加熱温度Ｔｈ２４には下記式（１６）の関係が成り立つ。

Ｔｈ２３＞Ｔｈ２２＞Ｔｈ２１＞Ｔｈ２４ …（１６）

添加物設定データ１２３ａが、Ｎｏ．１以外の添加物カートリッジ５０１の各々について、原料ＭＡの種類毎に加熱温度を含む構成であってもよい。また、複数の添加物を使用する場合に対応して、複数の添加物カートリッジ５０１の組合せに対応して、原料ＭＡの種類毎に加熱温度を含む構成であってもよい。

ところで、加熱部８４の加熱温度は、ＩＣ５２１から読み取られた読取データ１２４に基づき決定される。このため、添加物設定データ１２３ａが含む加熱温度の値Ｔｈ２１～Ｔｈ２４は、加熱温度そのものではなく、温度差、或いは温度の補正値と呼べる値である。駆動制御部１５６は、読取データ１２４に含まれる温度データに対し、Ｔｈ２１～Ｔｈ２４を加算することで、いわば温度データを原料ＭＡの種類に合わせて補正し、原料ＭＡの種類に対応する加熱温度を設定する。具体例を挙げると、添加物設定データ１２３ａのＴｈ２１～Ｔｈ２４の値は、それぞれ、＋５℃、＋１０℃、＋２０℃、±０℃とすることができる。

この例で、Ｎｏ．１の添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から読み取られた温度データが１５０℃である場合、ＰＰＣ用紙（印字比率２０％未満）の加熱温度は１５０℃に５℃を加算して１５５℃となる。また、ＰＰＣ用紙（印字比率２０％以上）の加熱温度は１５０℃に１０℃を加算して１６０℃となる。樹脂含有再生紙の加熱温度は１５０℃に２０℃を加算して１７０℃となり、クラフト紙の加熱温度は１５０℃である。添加物設定データ１２３ａのＴｈ２１～Ｔｈ２４の値は負の値であってもよい。添加物設定データ１２３ａを用いることにより、制御部１５０は、ＩＣ５２１から読み取った温度データ、すなわち添加物に適した加熱温度に基づき、原料ＭＡの種類に対応する加熱温度を設定できる。

図１５は、添加物設定データ１２３ａに基づき、動作条件を設定する処理を示す。
制御部１５０は、ステップＳＴ１４で取得した操作内容に基づき、シートＳの製造に使用する原料ＭＡの種類を特定する（ステップＳＴ４１）。原料ＭＡの種類は、例えば、シート設定部１６３の原料設定部１６３ｃの操作に基づき特定される。制御部１５０は、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１のうち、使用する添加物カートリッジ５０１を特定する（ステップＳＴ４２）。添加物カートリッジ５０１は、例えば、シート設定部１６３の色設定部１６３ａの操作に基づき特定される。ここで、制御部１５０は、特定した添加物カートリッジ５０１から供給する単位時間当たりの添加物の量を特定してもよい。

制御部１５０は読取データ１２４を参照し、ステップＳＴ４２で特定した添加物カートリッジ５０１に装着されているＩＣ５２１から読み取った温度データを取得する（ステップＳＴ４３）。

制御部１５０は、ステップＳＴ４１で特定した原料ＭＡの種類、及び、ステップＳＴ４２で特定した添加物カートリッジ５０１に基づき、添加物設定データ１２３ａを参照して、加熱部８４の加熱温度を決定する（ステップＳＴ４４）。すなわち、制御部１５０は、添加物設定データ１２３ａにおいて、使用する添加物カートリッジ５０１及び原料ＭＡの種類に対応して設定された加熱温度を取得する。制御部１５０は、添加物設定データ１２３ａから取得した加熱温度と、ステップＳＴ４３で取得した温度データとに基づき、加熱温度を決定する。

制御部１５０は、ステップＳＴ４２で特定した添加物カートリッジ５０１、添加物カートリッジ５０１からの添加物の添加量、及び、ステップＳＴ４４で決定した加熱温度を、製造部１０２の動作条件として設定する（ステップＳＴ４５）。設定された動作条件は、例えば記憶部１４０に記憶される。

［２］第２の処理
第２の処理は、加熱温度が一定である場合に、原料ＭＡの種類に応じて添加物カートリッジ５０１を設定する処理である。加熱温度が一定の場合とは、例えば、加熱部８４の仕様により加熱温度の変更が容易でない場合や、設定可能な加熱温度の範囲が狭い場合等が挙げられる。

図１６は、添加物設定データ１２３の一例としての添加物設定データ１２３ｂの構成例を示す模式図である。また、図１７はシート製造装置１００の動作を示すフローチャートであり、ステップＳＴ１５で実行される第２の処理を示す。

図１６に示す添加物設定データ１２３ｂは、供給部１０が備える各々のスタッカー１１に対応付けて、原料ＭＡの種類（紙種）、印字比率、加熱部８４の加熱温度、及び、使用する添加物カートリッジ５０１を示す情報を含む。添加物カートリッジ５０１を示す情報は、ＩＣ５２１の識別情報であってもよい。

図１６の添加物設定データ１２３ｂは、加熱部８４の加熱温度が４種類の原料ＭＡについて共通の場合に使用される。添加物設定データ１２３ｂは、印字比率が２０％未満のＰＰＣ用紙、印字比率が２０％以上のＰＰＣ用紙、樹脂を含む再生紙、及びクラフト紙の各々について、使用する添加物カートリッジ５０１を設定する。加熱温度が共通の温度Ｔｈ２７に設定されるため、原料ＭＡの種類ごとに、溶融結合に必要な熱量を満たすように、添加物カートリッジ５０１が選択される。

第２の処理では、同色の添加物を収容する複数の添加物カートリッジ５０１から、いずれかの添加物カートリッジ５０１が選択される。例えば、同色の添加物を収容する複数の添加物カートリッジ５０１が添加物供給部５２に装着される場合が挙げられる。また、制御部１５０は、第２の処理で、添加物供給部５２に装着されていない添加物カートリッジ５０１を含む複数の添加物カートリッジ５０１から、いずれかを選択してもよい。この場合、報知部１６４等によりユーザーに添加物カートリッジ５０１の交換を案内する構成であってもよい。

図１６の例では、原料ＭＡの種類に対応して１つの添加物カートリッジ５０１が設定される。
添加物設定データ１２３ｂが含む加熱温度の設定値Ｔｈ２７は、読取データ１２４に含まれる温度データに対する温度差、或いは温度の補正値であってもよいが、ここでは原料ＭＡの種類や加熱部８４の仕様に対応する固定値とする。

図１７は、添加物設定データ１２３ｂに基づき、動作条件を設定する処理を示す。
制御部１５０は、ステップＳＴ４１と同様に、ステップＳＴ１４で取得した操作内容に基づき、シートＳの製造に使用する原料ＭＡの種類を特定する（ステップＳＴ５１）。制御部１５０は、添加物設定データ１２３ｂを参照して、加熱温度の設定値を取得する（ステップＳＴ５２）。

制御部１５０は、ステップＳＴ５１で特定した原料ＭＡの種類、及び、ステップＳＴ５２で特定した加熱温度に基づき、添加物設定データ１２３ｂに従って、使用する添加物カートリッジ５０１を決定する（ステップＳＴ５３）。具体的には、制御部１５０は、加熱温度の設定値と原料ＭＡの種類とに対応する１の添加物カートリッジ５０１を選択する。

制御部１５０は、添加物カートリッジ５０１、添加物カートリッジ５０１からの添加物の添加量、及び、加熱温度を、製造部１０２の動作条件として設定する（ステップＳＴ５４）。設定された動作条件は、例えば記憶部１４０に記憶される。

［３］第３の処理
図１８は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートであり、ステップＳＴ１５で実行される第３の処理を示す。
第３の処理は、第１の処理と第２の処理とを組み合わせた処理である。第３の処理では、シート製造装置１００の加熱温度の基準値あるいは許容される温度範囲が設定される。制御部１５０は、加熱温度が基準値の近傍または温度範囲内となるように、原料ＭＡの種類に合わせて動作条件を設定する。

すなわち、制御部１５０は、ステップＳＴ１４で取得した操作内容に基づき、シートＳの製造に使用する原料ＭＡの種類を特定する（ステップＳＴ６１）。制御部１５０は、添加物供給部５２に装着された添加物カートリッジ５０１のうち、使用する添加物カートリッジ５０１を特定する（ステップＳＴ６２）。添加物カートリッジ５０１は、例えば、シート設定部１６３の色設定部１６３ａの操作に基づき特定される。ここで、制御部１５０は、特定した添加物カートリッジ５０１から供給する単位時間当たりの添加物の量を特定してもよい。

制御部１５０は、添加物設定データ１２３に設定される加熱温度の設定値を取得する（ステップＳＴ６３）。ステップＳＴ６３で取得される設定値は、加熱温度の基準となる温度あるいは許容される温度範囲である。
制御部１５０は、読取データ１２４を参照し、ステップＳＴ６２で特定した添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から読み取った温度データを取得する（ステップＳＴ６４）。

制御部１５０は、原料ＭＡの種類、加熱温度の設定値、及び、ステップＳＴ６４で取得した温度データに基づき、加熱部８４の加熱温度を決定する（ステップＳＴ６５）。ステップＳＴ６５で、制御部１５０は、添加物設定データ１２３において、原料ＭＡに対応する加熱温度と添加物カートリッジ５０１の組合せを決定する。

制御部１５０は、添加物カートリッジ５０１、添加物の添加量、加熱温度を、製造部１０２の動作条件として設定する（ステップＳＴ６６）。設定された動作条件は、例えば記憶部１４０に記憶される。

制御部１５０は、ステップＳＴ１５において、第１～第３の処理のいずれかを実行する。制御部１５０は、第１～第３の処理から、実行する処理を選択可能な構成であってもよい。この場合、制御部１５０は、操作画面１６０の操作、或いは、事前の設定に従って、実行する処理を選択し、選択した処理をステップＳＴ１５で実行する。また、制御部１５０は、第１～第３の処理のうちいずれか１または２の処理のみを実行可能な構成であってもよい。

図１２に戻り、制御部１５０は、起動シーケンスを実行する（ステップＳＴ１６）。起動シーケンスで、制御部１５０は、センサーＩ／Ｆ１１４に接続された各種センサーの初期化、及び、検出開始のための処理を実行する。また、起動シーケンスは、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続された各駆動部の動作の初期化、及び、シートＳの製造を開始することが可能な状態に各駆動部を移行させる制御を含む。この起動シーケンスにおいて、制御部１５０は、ヒーター３３９の電源をＯＮに切り替えて昇温を開始する。また、制御部１５０は、加湿ヒーター３４５の電源をＯＮに切り替えて昇温を開始する。

制御部１５０は、ヒーター３３９の温度が、目標温度であるステップＳＴ１４で設定した加熱温度に達したか否かを判定し（ステップＳＴ１７）、目標温度に達していない間は（ステップＳＴ１７；Ｎｏ）、待機する。この待機中、制御部１５０は、他の駆動部の制御を行うことは勿論可能である。

目標温度に達したと判定した場合（ステップＳＴ１７；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、シート製造装置１００によるシートＳの製造すなわちジョブを開始する（ステップＳＴ１８）。

シートＳの製造開始後、制御部１５０は、操作画面１６０に対する操作により、製造部１０２の動作条件の変更を生じる入力を検出する（ステップＳＴ１９）。具体的には、制御部１５０は、操作画面１６０によるシートＳの種類の変更の入力を検出する。この入力がない場合（ステップＳＴ１９；Ｎｏ）、制御部１５０は、ジョブが完了したか否かを判定する（ステップＳＴ２０）。例えば、ステップＳＴ１４で製造するシートＳの数が指定され、指定された数のシートＳの製造が完了した場合には、ジョブが完了する。停止指示ボタン１６１ｂが操作された場合もジョブが完了する。

ジョブが完了していない場合（ステップＳＴ２０；Ｎｏ）、制御部１５０はステップＳＴ１９に戻る。ジョブが完了した場合（ステップＳＴ２０；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、停止シーケンスを実行して、シート製造装置１００を停止状態に移行させる（ステップＳＴ２１）。停止シーケンスでは、製造部１０２の各駆動部を停止させる。

なお、ステップＳＴ２１で実行する停止シーケンスは、停止指示ボタン１６１ｂの操作が行われたときに割り込み処理として実行できる。

また、ジョブの実行中に、シート設定部１６３の操作によってシートＳの種類についての入力を検出した場合（ステップＳＴ１９；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、製造部１０２の動作条件を変更する条件変更処理を行う（ステップＳＴ２２）。

ステップＳＴ２２で実行される条件変更処理を図１９に詳細に示す。
操作検出部１５３は、ユーザーの操作による入力を受け付ける処理を行い、操作内容を取得する（ステップＳＴ７１）。

制御部１５０は、ステップＳＴ７１で操作検出部１５３が取得した操作内容に基づいて、動作条件を設定する（ステップＳＴ７２）。この処理はステップＳＴ１５と同様である。このため、シート製造装置１００は、シートＳを製造している間に、原料ＭＡの種類を変更する入力を受け付けて、動作条件を変更できる。

制御部１５０は、ステップＳＴ７２の処理で、原料ＭＡ及び添加物の少なくともいずれかに関する設定を変更したか否かを判定する（ステップＳＴ７３）。ステップＳＴ７２で、制御部１５０は、添加物供給部５２で添加される添加物、及び、供給部１０から供給される原料ＭＡが変更されるような設定の変更がされたか否かを判定する。
原料ＭＡ及び添加物の少なくともいずれかに関する設定が変更された場合（ステップＳＴ７３；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、変更後の動作条件に対応するように添加物供給部５２からの添加物の供給を実行させ（ステップＳＴ７４）、ステップＳＴ７５に移行する。ステップＳＴ７２で原料ＭＡ及び添加物の少なくともいずれかに関する設定が変更されなかった場合（ステップＳＴ７４；Ｎｏ）、制御部１５０はステップＳＴ７５に移行する。

ステップＳＴ７５で、制御部１５０は、ステップＳＴ７２で加熱部８４の加熱温度に関する設定を変更したか否かを判定する（ステップＳＴ７５）。加熱温度に関する設定が変更された場合（ステップＳＴ７５；Ｙｅｓ）、制御部１５０はヒーター３３９を制御して加熱ローラー８６の温度変更を開始する（ステップＳＴ７６）。制御部１５０は、ヒーター３３９の温度が、目標温度に達したか否かを判定し（ステップＳＴ７７）、加熱温度に達していない間は（ステップＳＴ７７；Ｎｏ）、待機する。この待機中、制御部１５０は、他の駆動部の制御を行うことは勿論可能である。

ヒーター３３９の温度が目標温度に達した場合（ステップＳＴ７７；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、図１２に戻る。一方、ステップＳＴ７２で加熱部８４の加熱温度に関する設定を変更していない場合（ステップＳＴ７５；Ｎｏ）、図１２に戻る。

図２０は、シート製造装置１００の動作例を示すタイミングチャートであり、特に、加熱ローラー８６の温度の変化を示す。図２０の縦軸は加熱ローラー８６の温度を示す。この温度は、例えば温度センサー３０９により検出される温度である。横軸は時間の経過を示す。

縦軸における温度Ｔ１は、シートＳの製造に適した温度であり、加熱制御部１５７が、製造するシートＳの条件に合わせて設定する目標温度である。温度Ｔ２は、動作条件が変更された場合に、変更後の動作条件に対応して新たに設定される目標温度である。一方、温度Ｔ０はシート製造装置１００が設置される場所の周囲温度を示し、シート製造装置１００が停止した状態における加熱ローラー８６の温度の目安である。すなわち、シート製造装置１００が停止した状態における加熱ローラー８６の温度を、温度Ｔ０として示す。

図２０のタイミングチャートにおいて、温度パターンＧは、加熱制御部１５７の制御により加熱温度を、温度Ｔ１から、温度Ｔ１より高温の温度Ｔ２に変更する場合の加熱ローラー８６の温度変化を示す。時刻ｔ１は、制御部１５０が加熱ローラー８６の昇温を開始するタイミングである。このタイミングは、例えば、シート設定部１６３の操作により入力された条件が確定したタイミングであり、ステップＳＴ７２で動作条件を設定（更新）した場合に、更新した動作条件が確定されるタイミングに相当する。

時刻ｔ２は、加熱ローラー８６の温度が温度Ｔ２に達したタイミングである。従って、時刻ｔ１から時刻ｔ２までの期間ＴＥ１が、設定された条件を実現するために要した時間である。

制御部１５０は、期間ＴＥ１において、シート製造装置１００によるシートＳの製造をいったん中断させる制御を行ってもよい。
また、期間ＴＥ１において、制御部１５０は、シート製造装置１００の動作状態を、シートＳの製造を行う状態とは異なる動作状態としてもよい。

図２１は、シート製造装置１００の動作状態の例を示す図である。
図中、供給部は供給部１０を指し、例えば給紙モーター３１５の状態を指す。粗砕部は粗砕部１２を指し、例えば粗砕部駆動モーター３１１の状態を指す。解繊部は解繊部２０を指し、具体的には解繊部駆動モーター３１３の状態を指すが、解繊部ブロアー２６の状態を含めて解繊部２０の動作状態としてもよい。選別部は選別部４０を指し、具体的にはドラム駆動モーターの状態を指す。第１ウェブ形成部は第１ウェブ形成部４５を指し、具体的にベルト駆動モーター３２７の状態を指すが、捕集ブロアー２８の状態を含めて第１ウェブ形成部４５の動作状態としてもよい。回転体は回転体４９を駆動する分断部駆動モーター３２９の回転状態を指す。

混合部は混合部５０の状態を指し、具体的には添加物供給部５２を駆動する添加物供給モーター３１７及び混合ブロアー５６の動作状態を指す。堆積部は堆積部６０を指し、具体的にはドラム部６１を動かすドラム駆動モーター３３１の動作状態を指す。第２ウェブ形成部は第２ウェブ形成部７０を指し、具体的にはベルト駆動モーター３３３の動作状態を指すが、サクションブロアー７７の状態を含めて第２ウェブ形成部７０の動作状態としてもよい。加圧部は加圧部８２を指し、具体的には加圧部駆動モーター３３５の動作状態を指すが、加圧部８２による荷重の状態を含んでもよい。加熱部は加熱部８４を指し、具体的には、それぞれ加熱部駆動モーター３３７の動作状態、及び、ヒーター３３９の状態を指す。また、図中の切断部は切断部９０を指し、具体的には切断部駆動モーター３５１の動作状態を指すが、切断部９０においてシートＳを搬送する搬送部（図示略）の動作状態を含んでもよい。排出部は排出部９６にシートＳを搬送する搬送部（図示略）の動作状態を指す。また、加湿ヒーターは加湿ヒーター３４５の状態を指す。

また、図２１は、各駆動部の通電状態に限定されず、制御部１５０が各部を駆動させる制御の状態を示している。例えば、加熱部８４の加熱についてのＯＮ、ＯＦＦは、ヒーター３３９への通電のＯＮ、ＯＦＦではなく、制御部１５０がヒーター３３９による加熱を行うための制御を行っているか否かを示す。このため、実際にヒーター３３９に通電されていない瞬間があったとしても、制御部１５０がヒーター３３９による加熱を行うための制御を行う間、動作状態はＯＮである。他の駆動部についても同様である。

本実施形態のシート製造装置１００の動作状態は、第１状態、第２状態、及び第３状態の３通りである。第１状態は、シート製造装置１００がシートＳを製造している状態であり、運転状態に相当する。また、第１状態を、通常状態と呼ぶこともできる。第１状態では、図２１に示すように、シート製造装置１００の各部がＯＮとなっていて、駆動される。

これに対し、第２状態（中断状態）は、上述した待機状態に相当し、制御部１５０の制御によって実行される。
制御部１５０は、加熱ローラー８６の加熱温度を変更する場合であって、変更後の加熱温度に達するまでの間、すなわち期間ＴＥ１において、シート製造装置１００を第２状態に遷移させる。第２状態では、少なくとも原料ＭＡ、材料およびシートＳの搬送に係る駆動部がＯＦＦである。また、第２状態では、少なくともヒーター３３９がＯＮであり、より好ましくは加湿ヒーター３４５がＯＮである。

これにより、加熱ローラー８６の温度が目標温度に達するまでの間、搬送を停止して、エネルギー消費を節約することができる。
制御部１５０は、期間ＴＥ１以外にも、シート製造装置１００の動作状態を第２状態に移行させる制御を実行してもよい。制御部１５０は、例えば、操作画面１６０で待機指示ボタン１６１ｄが操作された場合に、シート製造装置１００を第１状態から第２状態に遷移させてもよい。

なお、図２１に示すように、停止状態では、駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続された各駆動部（ヒーター３３９および加湿ヒーター３４５を含む）がＯＦＦとされる。

図１２に戻り、制御部１５０は、ステップＳＴ２２で動作条件を変更した後、シートＳの製造を実行し（ステップＳＴ２３）、ステップＳＴ２０に移行する。

図２０に示した例では、加熱ローラー８６の加熱温度を温度Ｔ１から温度Ｔ２まで昇温する場合を示したが、いったん加熱ローラー８６の加熱温度を温度Ｔ１よりも低い温度でシート製造装置１００を待機させてもよい。
例えば、ステップＳＴ７２で添加物の種類が変更され、添加物の変更に時間を要する場合がある。具体的には、添加物を変更するためにシート製造装置１００に装着された添加物カートリッジ５０１を交換する場合がある。このような場合、制御部１５０は、添加物カートリッジ５０１を交換する作業が完了するまでの間、シート製造装置１００によるシートＳの製造を止める必要がある。本実施形態では、制御部１５０が、シート製造装置１００を第２状態として待機し、添加物カートリッジ５０１の交換が完了してから第１状態に復帰する。そして、第２状態で待機する間に、いったん加熱ローラー８６の加熱温度を、温度Ｔ１、Ｔ２のいずれよりも低い温度で維持する。

図２２は、シート製造装置１００の動作例を示すタイミングチャートであり、特に、加熱ローラー８６の温度の変化を示す。図２０と同様、図２２の縦軸は加熱ローラー８６の温度を示し、縦軸における温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ０は図２０と同様である。

温度Ｔ３は、待機中の目標温度として加熱制御部１５７が設定する温度である。温度Ｔ３は温度Ｔ１及び温度Ｔ２より低温である。例えば、制御部１５０は、温度Ｔ１及び温度Ｔ２のうちいずれか低い側に比べ、予め設定された温度差Ｔ＊（例えば１０℃）だけ低い温度を温度Ｔ３とする。また、制御部１５０は、予め設定された温度を温度Ｔ３として設定してもよい。温度Ｔ３の設定値あるいは温度Ｔ＊の設定値は、例えば設定データ１２１に含めて記憶部１４０に記憶される。

図２２のタイミングチャートにおいて、温度パターンＧ１に示すように、加熱ローラー８６の温度は、第１状態ではＴ１に維持される。時刻ｔ１１で第２状態への移行が開始されると、制御部１５０は目標温度を温度Ｔ３とするので、加熱ローラー８６の温度は低下する。その後、加熱制御部１５７の制御により、第２状態では加熱ローラー８６の温度が温度Ｔ３に維持される。

時刻ｔ１２で第１状態への移行が開始されると、加熱ローラー８６の昇温が開始される。加熱ローラー８６の温度がＴ２に達したタイミング（時刻ｔ１３）で、駆動制御部１５６は、原料ＭＡ、材料およびシートＳの搬送に係る駆動部の動作を開始させて、シート製造装置１００が第１状態に移行し、シートＳの製造が開始される。
温度パターンＧ１において、添加物の変更が完了してからシート製造装置１００がシートＳの製造を開始するまでの待ち時間は、時刻ｔ１２から時刻ｔ１３までの期間ＴＥ１２に相当する。

温度パターンＧ２は、比較例として、シート製造装置１００が停止した状態から加熱ローラー８６の温度を温度Ｔ２まで昇温する例を示す。停止状態で、加熱ローラー８６の温度は周囲温度である温度Ｔ０に近い温度である。時刻ｔ１２で第１状態への移行が開始され、加熱ローラー８６を温度Ｔ０から昇温させると、加熱ローラー８６の温度が目標温度である温度Ｔ２に達するのは時刻ｔ１４となる。温度パターンＧ１、Ｇ２において、ヒーター３３９を含む加熱部８４の構成は共通であるから、昇温パターン、すなわち温度上昇の傾斜はほぼ同一である。従って、温度パターンＧ２において、加熱ローラー８６の温度は、温度パターンＧ１の時刻ｔ１２－ｔ１３間と同じ傾きで上昇し、加熱ローラー８６の温度が目標温度Ｔ２に達する時刻ｔ１４は、時刻ｔ１３より後となる。温度パターンＧ１において、加熱ローラー８６の昇温を開始してからシートＳの製造を開始するまでの待ち時間は期間ＴＥ１２に相当し、温度パターンＧ２における待ち時間は期間ＴＥ１３に相当する。期間ＴＥ１３は、期間ＴＥ１２よりも長いことが明らかである。

つまり、添加物の変更など、シート製造装置１００によるシートＳの製造を止めて待機させる必要があり、待機する時間が長い場合には、シート製造装置１００を第２状態で待機させることで、速やかにシートＳの製造を開始できる。

図２２に示したように、シート製造装置１００は、制御部１５０の制御によって駆動部Ｉ／Ｆ１１５に接続された各駆動部が動作する第１状態と、各駆動部が停止する停止状態とに加え、第２状態を実行可能な構成としてもよい。第２状態では、シート製造装置１００の一部、例えばヒーター３３９、及び、加湿ヒーター３４５の動作状態がＯＮに維持され、例えば、加熱ローラー８６の温度を、周囲温度より高温に維持できる。このため、第２状態からシートＳの製造を開始すると、停止状態からシートＳの製造を開始する場合に比べ、より短時間でシートＳの製造が可能となり、待ち時間を短縮できる。

また、第２状態では、加湿ヒーター３４５をＯＮに維持することにより、気化式加湿器３４３の温度を、シート製造装置１００の設置場所の気温（周囲温度）よりも高温に維持できる。このため、気化式加湿器３４３の温度が好ましい温度に上昇するまでシートＳの製造を開始しない構成であれば、ヒーター３３９について説明した内容と同様に、シートＳの製造開始までの待ち時間を短縮できる。

また、加熱ローラー８６が温度Ｔ２に達するまで、制御部１５０は、ヒーター３３９及び加湿ヒーター３４５以外の駆動部、より詳細には、材料、及びシートＳの搬送を行う駆動部を停止させる。このため、原料ＭＡや材料の変更に対応して加熱ローラー８６の温度が変わるまで、シートＳの製造を行わない。これにより、加熱部８４における加熱不良となる材料を減らすことができる。

以上、説明したように、第１実施形態のシート製造装置１００は、原料ＭＡを解繊する解繊部２０と、解繊部２０により解繊された解繊物と添加物とを混合させる混合部５０と、を備える。シート製造装置１００は、混合部５０により混合された混合物を加熱する加熱部８４と、加熱部８４の温度を制御する制御部１５０と、を有する。制御部１５０は、加熱部８４の加熱温度を、解繊部２０により解繊される原料ＭＡの種類に応じた温度に設定する。

本発明のシート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法を適用したシート製造装置１００によれば、原料ＭＡを解繊して、解繊された解繊物と添加物とを混合させて加熱する場合の加熱温度を、原料ＭＡの種類に応じた温度に設定する。これにより、シート製造装置１００においてシートを製造する条件として、加熱温度を適切に設定することができ、高品質のシートを製造できる。

また、シート製造装置１００は、種類の異なる添加物を個別に収容し、添加物を混合部５０に供給する添加物供給部５２を備える。制御部１５０は、解繊部２０により解繊される原料ＭＡの種類に応じて、複数種類の添加物から少なくとも一の種類の添加物を選択し、選択した添加物を添加物供給部５２により供給させる。これにより、種類の異なる添加物から原料ＭＡに適する添加物を選択して使用できるので、より高品質のシートを製造できる。

また、シート製造装置１００は、原料ＭＡを解繊する解繊部２０と、種類の異なる添加物を個別に収容し、添加物を供給する添加物供給部５２と、を有する。シート製造装置１００は、解繊部２０により解繊された解繊物と、添加物供給部５２により供給される添加物とを混合させる混合部５０と、混合部５０により混合された混合物を加熱する加熱部８４と、を有する。また、シート製造装置１００は、混合部５０に供給する添加物を選択し、添加物供給部５２により供給させる制御部１５０を有する。制御部１５０は、解繊部２０により解繊される原料ＭＡの種類に応じて、複数種類の添加物から少なくとも一の種類の添加物を選択して添加物供給部５２により供給させる。

本発明のシート製造装置、及び、シート製造装置の制御方法を適用したシート製造装置１００によれば、原料ＭＡを解繊して、解繊された解繊物と添加物とを混合させて加熱することによりシートを製造する場合に、原料ＭＡに適する添加物を選択して使用できる。これにより、シート製造装置１００においてシートを製造する条件として、添加物の種類を適切に設定することができ、高品質のシートを製造できる。

また、制御部１５０は、解繊部２０により解繊される原料ＭＡの種類と、加熱部８４の加熱温度とに基づいて、複数種類の添加物から少なくとも一の種類の添加物を選択する。これにより、加熱温度を原料ＭＡの種類と添加物とに応じた適切な温度に設定し、高品質のシートを製造できる。

また、制御部１５０は、解繊部２０により解繊される原料ＭＡの種類に応じて、加熱部８４の温度を変更する。これにより、加熱温度を原料ＭＡの種類に応じた適切な温度に設定し、高品質のシートを製造できる。

また、シート製造装置１００は、それぞれ種類の異なる添加物を収容した複数の添加物カートリッジ５０１を有し、添加物供給部５２は、制御部１５０の制御によりいずれか１以上の添加物カートリッジ５０１から添加物を供給する。制御部１５０は、複数の添加物カートリッジ５０１のうち使用する１以上の添加物カートリッジ５０１を設定する。制御部１５０は、設定した添加物カートリッジ５０１のＩＣ５２１から加熱温度情報を取得し、取得した加熱温度情報に基づいて加熱部８４の温度を設定する。これにより、製造するシートの種類に応じた添加物を使用してシートを製造することができ、添加物に適した加熱温度を設定することができるので、高品質のシートを製造できる。

また、シート製造装置１００は、原料ＭＡの種類に係る入力を受け付けるタッチセンサー１１７及び操作検出部１５３部を備える。制御部１５０は、タッチセンサー１１７及び操作検出部１５３により受け付けた入力に応じて、原料ＭＡの種類を設定する。これにより、入力に対応して原料ＭＡの種類を設定し、設定した原料ＭＡに適した条件でシートを製造することができ、高品質のシートを製造できる。

また、制御部１５０は、シート製造装置１００がシートを製造している状態で、タッチセンサー１１７及び操作検出部１５３により受け付けた入力に応じて、原料ＭＡの種類を変更する。これにより、シートを製造している状態で、入力に応じて原料ＭＡの種類を変更することができる。

また、シート製造装置１００は、原料ＭＡを種類ごとに分別する分別部１０ａと、分別部１０ａにより分別された原料ＭＡを種類ごとに供給する供給部１０と、を備える。解繊部２０は、供給部１０から供給される原料ＭＡを解繊する。これにより、原料ＭＡを種類ごとに分別して供給することが可能なため、原料ＭＡに適した条件でシートを製造できる。

ところで、シート製造装置１００では、シートＳの製造開始（ジョブ開始）からシートＳの品質が安定するまでに時間を要することがある。この間に製造されたシートＳは所望の品質に達していない可能性があるので、排出部９６から供給部１０に戻して原料ＭＡとすることが推奨される。シートＳの製造に係る条件が変更された場合、加熱ローラー８６の加熱不足が生じ得るが、加熱ローラー８６が昇温される間の材料やシートＳの搬送を停止させることで、加熱不足となるシートＳを減少させることができる。これにより、原料ＭＡに戻されるシートＳの量を減らすことができる。

シートＳの製造に係る条件が変更されることにより、使用される添加物の種類、各添加物の量や割合が変化する場合、変更後の条件に基づき添加物が添加された材料がシートＳとして排出部９６に排出されるまでには、時間がかかる。例えば、添加物供給部５２で添加する添加物の量や種類を変更すると、変更された材料が加熱部８４に達するまでには、材料が添加物供給部５２から加熱部８４に搬送されるまでの長さに対応する時間がかかる。つまり、時刻ｔ１３において添加物供給部５２と加熱部８４との間に存在する材料（細分体Ｐと添加物の混合物、及び第２ウェブＷ２を含み、これを残存材料という）は、動作条件が変更される前の条件で添加物が混合された材料である。

残存材料は、変更後の動作条件に対応する温度Ｔ２で加熱されるため、材料に適した温度とは異なる温度で加熱されることになる。そこで、制御部１５０は、残存材量を含むシートＳを、排出部９６において、好ましい状態（良品）のシートＳとは異なる位置に排出する動作、或いは、排出部９６から供給部１０に戻す動作を行ってもよい。或いは、残存材量を含むシートＳが全て排出部９６に排出された後、良品のシートＳが排出部９６に排出されるタイミングで、報知部１６４により報知を行ってもよい。例えば、制御部１５０は、排出部９６から排出されるシートＳの長さをカウントし、時刻ｔ１３以後に排出されたシートＳの長さが、添加物供給部５２と排出部９６との間の距離を超えたときに、残存材量を含むシートＳの排出が完了したと判定してもよい。

［第２実施形態］
図２３は、本発明を適用した第２実施形態に係るシート製造装置１００の動作を示すフローチャートである。第２実施形態のシート製造装置１００は、上記第１実施形態で説明したシート製造装置１００と共通の構成を具備するので、その構成については図示及び説明を省略する。

第２実施形態において、シート製造装置１００は、図１９に示した動作に代えて、図２３の動作を実行する。すなわち、操作画面１６０の操作によりシートＳの条件が変更された場合に割り込み制御で図２３の動作を実行する。以下の説明で、図１９の動作と共通するステップには同ステップ番号を付す。

図２３に示す動作は、ステップＳＴ７２で動作条件のうち加熱温度が変更された場合に、加熱ローラー８６を昇温する過程で、加熱ローラー８６のニップを解除する動作を行う例である。第２実施形態では、説明の便宜のため、ステップＳＴ７２で加熱温度が変更されたことに対応する動作を示すが、ステップＳＴ７２で添加物に関する設定の変更がされた場合に、この変更に対応する動作を実行することももちろん可能である。

操作検出部１５３は、ユーザーの操作による入力を受け付ける処理を行い、操作内容を取得する（ステップＳＴ７１）。

制御部１５０は、ステップＳＴ７１で操作検出部１５３が取得した操作内容に基づいて、動作条件を設定する（ステップＳＴ７２）。

制御部１５０は、ステップＳＴ７２の処理で、加熱部８４の加熱温度に関する設定を変更したか否かを判定する（ステップＳＴ８１）。加熱温度に関する設定が変更された場合（ステップＳＴ８１；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、変更後の設定に対応して目標温度を変更し（ステップＳＴ８２）、これにより加熱ローラー８６の温度が変更後の目標温度に合わせて昇温される。

ここで、制御部１５０は、第２状態への移行を開始する（ステップＳＴ８３）。制御部１５０は、ローラー移動部３４１を動作させて、加熱ローラー８６のニップを解除させる(ステップＳＴ８４)。詳細には、第１回転体１８１（図３、図４）及び第２回転体１８２（図３、図４）を、図３に示す第１位置から、図４に示す第２位置まで移動させる。

その後、制御部１５０は、シート製造装置１００の各部を、図２１に示した第２状態に合わせて停止させる（ステップＳＴ８５）。

制御部１５０は、ヒーター３３９の温度が、目標温度に達したか否かを判定し（ステップＳＴ８６）、加熱温度に達していない間は（ステップＳＴ８６；Ｎｏ）、待機する。この待機中、制御部１５０は、他の駆動部の制御を行うことは勿論可能である。

ヒーター３３９の温度が目標温度に達した場合（ステップＳＴ８６；Ｙｅｓ）、制御部１５０は、ローラー移動部３４１を動作させて、加熱ローラー８６をニップさせる(ステップＳＴ８７)。詳細には、第１回転体１８１及び第２回転体１８２を、図４に示す第２位置から、図３に示す第１位置まで移動させる。

その後、制御部１５０は、シート製造装置１００の各部を第１状態に移行させて、図１２の動作に戻る。また、ステップＳＴ８１で、加熱温度に関する設定が変更されていないと判定した場合(ステップＳＴ８１；Ｎｏ)、制御部１５０は図１２の動作に戻る。

第２状態において、材料及びシートＳの搬送を停止して加熱ローラー８６を昇温させる間、加熱ローラー８６には第２ウェブＷ２が接触している。このため、変更後の加熱温度と変更前の加熱温度との差が大きい場合など、第２ウェブＷ２が過度の熱履歴を受け、溶融過多が発生し、例えば、加熱ローラー８６への第２ウェブＷ２の張り付きや変色を生じる可能性がある。また、加熱ローラー８６の温度をスムーズに昇温させ、加熱ローラー８６の表面の温度を均一化させる観点でも、第２ウェブＷ２が加熱ローラー８６に接触していないことが好ましい。

図２３に示したように、加熱ローラー８６を昇温する過程でニップを解除すると、昇温中において加熱ローラー８６への第２ウェブＷ２の接触状態を解除することができる。これにより、加熱ローラー８６の温度をスムーズに昇温させ、加熱ローラー８６の表面の温度を均一化させることができる。

また、ステップＳＴ８４でニップを解除してから、ステップＳＴ８７で加熱ローラー８６をニップさせるまでの間、加熱ローラー８６を回転させてもよい。すなわち、加熱ローラー８６を空回し駆動させてもよい。空回し駆動は、加熱ローラー８６の表面の温度をより均一化させる効果がある。特に、図３に示した加熱体１８３のように、加熱ローラー８６を外部の加熱手段により加熱する構成では、効果的である。

また、駆動制御部１５６の制御によって、シート製造装置１００が第２状態から第１状態に移行する場合に、加熱部８４を第２位置から第１位置へ変位させる場合、目標温度を一時的に変更してもよい。

一対の加熱ローラー８６がニップされる際に、温度の低下が生じることが知られている。このため、加熱制御部１５７は、第２状態においてヒーター３３９により加熱ローラー８６を昇温させる過程で、加熱ローラー８６の温度を、目標温度である温度Ｔ１よりも高温まで昇温してもよい。より具体的には、加熱制御部１５７は、ステップＳＴ８２で設定する目標温度を、ステップＳＴ７２の設定に対応する目標温度よりも高温の温度（ここでは温度Ｔ２´とする）に設定する。そして、加熱ローラー８６の温度が目標温度である温度Ｔ２´に達したタイミングで、駆動制御部１５６が加熱部８４を第１位置に変位させ（ステップＳＴ８７）、加熱制御部１５７が目標温度を、変更後の動作条件に対応する温度Ｔ２に設定する。温度Ｔ２´は、温度Ｔ２が決定された後、予め設定された温度差ΔＴを温度Ｔ２に加算することで求めることができる。温度差ΔＴは、ニップによる温度低下を加味して決定され、予め、例えば設定データ１２１に含まれて記憶しておけばよい。

これにより、加熱部８４が第１位置に変位したタイミングでシート製造装置１００を第１状態に移行させ、速やかにシートＳの製造を開始しても、製造開始直後から、加熱部８４において確実に第２ウェブＷ２を加熱できる。このため、加熱不良のシートＳの量を減らすことができる。

停止状態からシートＳの製造を開始する場合にも、同様に、加熱制御部１５７は、シート製造装置１００が第１状態に移行するまでの間、一時的に、シートＳに係る条件に対応する目標温度よりも高温に設定することで、同様の効果が得られる。

第２実施形態の動作において、シート製造装置１００は、本発明のシート製造装置およびシート製造装置の制御方法が適用され、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、上記各実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明を実施する具体的態様に過ぎず、本発明を限定するものではなく、上記実施形態で説明した構成の全てが本発明の必須構成要件であることも限定されない。また、この発明は上記実施形態の構成に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。

例えば、上記各実施形態では、種類毎に原料ＭＡを収容する収容部としてスタッカー１１を備える構成を例示したが、本発明はこれに限定されず、例えば、解繊部２０により解繊された原料が外部から供給される構成であってもよい。この構成では、解繊された原料を収容したカートリッジ（図示略）を複数備え、これらのカートリッジから切り替えてドラム部４１に原料としての解繊物を供給してもよい。また、原料として細分体Ｐを外部から管５４に供給する構成としてもよい。

また、上記各実施形態のシート製造装置１００は、原料ＭＡを気中で解繊することにより材料を得て、この材料と樹脂とを用いてシートＳを製造する乾式のシート製造装置１００として説明した。本発明の適用対象はこれに限定されず、水等の溶媒中に繊維を含む原料を溶解または浮遊させ、この原料をシートに加工する、いわゆる湿式のシート製造装置にも適用できる。また、気中で解繊された繊維を含む材料をドラムの表面に静電気等により吸着させ、ドラムに吸着された原料をシートに加工する静電方式のシート製造装置にも適用できる。これらのシート製造装置では、シートに加工される前またはシート状の材料を搬送する工程において、上記実施形態の構成を適用可能である。これらのシート製造装置において、原料を加熱する加熱部を有する構成であれば、この加熱部の温度を制御する制御部に本発明を適用できる。

また、シート製造装置１００は、シートＳに限らず、硬質のシート或いは積層したシートで構成されるボード状、或いは、ウェブ状の製造物を製造する構成であってもよい。また、シートＳは、パルプや古紙等を原料ＭＡとする紙であってもよく、天然繊維または合成樹脂製の繊維を含む不織布であってもよい。また、シートＳの性状は特に限定されず、筆記や印刷を目的とした記録紙（例えば、いわゆるＰＰＣ用紙）として使用可能な紙であってもよいし、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙等であってもよい。また、シートＳが不織布である場合、一般的な不織布のほか、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マット等としてもよい。

９…シュート、１０…供給部（原料供給部）、１０ａ…分別部、１１…スタッカー（収容部）、１２…粗砕部、２０…解繊部、２６…解繊部ブロアー、２７…集塵部、２８…捕集ブロアー、４０…選別部、４１…ドラム部、４５…第１ウェブ形成部、４６…メッシュベルト、４８…吸引部、４９…回転体、５０…混合部、５２…添加物供給部、５２ａ…排出部、５２ｂ…供給調整部、５２ｃ…供給管、５４…管、５６…混合ブロアー、６０…堆積部、６１…ドラム部、６２…導入口、７０…第２ウェブ形成部、７２…メッシュベルト、７６…サクション機構、７７…サクションブロアー、７９…搬送部、７９ａ…メッシュベルト、８０…シート形成部、８２…加圧部、８４…加熱部、８５…カレンダーローラー、８６…加熱ローラー、９０…切断部、９２…第１切断部、９４…第２切断部、９６…排出部、１００…シート製造装置、１０２…製造部、１１０…制御装置、１１１…メインプロセッサー、１１４…センサーＩ／Ｆ、１１５…駆動部Ｉ／Ｆ、１１６…表示パネル、１１７…タッチセンサー（受付部）、１１９…ＩＣ読取部、１２０…不揮発性記憶部、１２１…設定データ、１２２…表示データ、１２３…添加物設定データ、１２４…読取データ、１４０…記憶部、１５０…制御部、１５１…オペレーティングシステム、１５３…操作検出部（受付部）、１５４…検出制御部、１５５…データ取得部、１５６…駆動制御部、１５７…加熱制御部、１６０…操作画面、１６１…動作指示部、１６１ａ…開始指示ボタン、１６１ｂ…停止指示ボタン、１６１ｃ…中断指示ボタン、１６１ｄ…待機指示ボタン、１６２…カートリッジ情報表示部、１６２ａ…カートリッジ画像、１６２ｂ…残量ゲージ、１６２ｃ…カートリッジ選択部、１６３…シート設定部、１６３ａ…色設定部、１６３ｂ…厚さ設定部、１６３ｃ…原料設定部、１６４…報知部、１８１…第１回転体、１８２…第２回転体、１８３…加熱体、１９０…変位機構、２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２…加湿部、３０１…古紙残量センサー、３０２…添加物残量センサー、３０３…排紙センサー、３０４…水量センサー、３０６…風量センサー、３０７…風速センサー、３０９…温度センサー、３１１…粗砕部駆動モーター、３１３…解繊部駆動モーター、３１５…給紙モーター、３１７…添加物供給モーター、３１８…中間ブロアー、３２５…ドラム駆動モーター、３２７…ベルト駆動モーター、３２９…分断部駆動モーター、３３１…ドラム駆動モーター、３３３…ベルト駆動モーター、３３５…加圧部駆動モーター、３３７…加熱部駆動モーター、３３９…ヒーター、３４１…ローラー移動部、３４３…気化式加湿器（加湿部）、３４５…ミスト式加湿器、３４５…加湿ヒーター、３４９…給水ポンプ、３５１…切断部駆動モーター、３９１…測色部、３９３…スキャナー、３９７…原料振分部、５０１…添加物カートリッジ（カートリッジ）、５２１…ＩＣ、５２１ａ…種別データ、５２１ｂ…温度データ、５２１ｃ…残量データ、Ｈ…熱源、ＭＡ…原料、Ｐ…細分体、Ｓ…シート、Ｗ１…第１ウェブ、Ｗ２…第２ウェブ。

Claims (4)

1. 古紙を解繊する解繊部と、
   前記解繊部により解繊された解繊物と結合材とを混合させる混合部と、
   複数種類の前記結合材を個別に収容し、前記結合材を前記混合部に供給する結合材供給部と、
   前記混合部により混合された混合物を加熱する加熱部と、
   前記加熱部の温度を制御する制御部と、を有し、
   前記制御部は、前記加熱部の加熱温度を、前記解繊部により解繊される前記古紙の紙種
   又は印字比率に応じた温度に設定し、
   前記制御部はさらに、前記解繊部により解繊される前記古紙の紙種又は印字比率に応じて、前記複数種類の結合材から少なくとも一の種類の前記結合材を選択し、選択した前記結合材を前記結合材供給部により供給させる、シート製造装置。
2. 前記古紙の種類に係る入力を受け付ける受付部を備え、
   前記制御部は、前記受付部により受け付けた入力に応じて、前記古紙の紙種又は印字比
   率を設定する、請求項１に記載のシート製造装置。
3. 前記制御部は、前記シート製造装置が前記シートを製造している状態で、前記受付部に
   より受け付けた入力に応じて、前記古紙の紙種又は印字比率を変更する、請求項２記載の
   シート製造装置。
4. 前記古紙を紙種又は印字比率ごとに分別する分別部と、前記分別部により分別された前
   記古紙を紙種又は印字比率ごとに供給する原料供給部と、を備え、
   前記解繊部は、前記原料供給部から供給される前記古紙を解繊する請求項１から３のいずれか１項に記載のシート製造装置。

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