TWI722315B - 片材製造裝置、片材製造系統、片材製造裝置之控制方法、及片材製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提高片材製造裝置之效率(生產性)。 本發明提供一種片材製造裝置100，其係藉由加熱器81、82進行加熱而製造片材S者，該等加熱器81、82對將原料MA解纖而生成之纖維與樹脂之混合物(第2網片W2)進行加熱；該片材製造裝置100之特徵在於：加熱器81、82具有第1旋轉體171、與第1旋轉體171之間夾持第2網片W2之第2旋轉體172、及能夠切換為第1旋轉體171及第2旋轉體172夾持第2網片W2之位置與第1旋轉體171及第2旋轉體172不夾持第2網片W2而分離之位置的移動機構190，且加熱器81、82經單元化為可對片材製造裝置100裝卸。

Description

片材製造裝置、片材製造系統、片材製造裝置之控制方法、及片材製造方法

本發明係關於一種適於紙(片材)之製造之片材製造裝置、具備該片材製造裝置之片材製造系統、該片材製造裝置之控制方法、及片材製造方法。

先前，提出有一種乾式片材製造裝置，其具有對包含纖維與樹脂(結合材)之材料進行加壓加熱而形成片材之成形部，且儘可能不利用水(參照專利文獻1、專利文獻2)。 例如，專利文獻1所記載之片材製造裝置中，藉由第1旋轉部與第2旋轉部夾持材料，對材料進行加壓加熱而製造片材。第1旋轉部係配置於旋轉中心部之芯棒由軟質體(橡膠層)覆蓋，軟質體之外周面(表面)藉由加熱器予以加熱。第2旋轉部具有內部設有熱源之芯棒，且芯棒未藉由軟質體覆蓋。即，對第1旋轉部與第2旋轉部設置硬度差，第1旋轉部之軟質體追隨於材料之凹凸而變形，藉此夾持材料時之接觸面積變大，可有效率地加熱材料。進而，由於藉由加熱器僅加熱軟質體之表面，故與對軟質體整體進行加熱之情形相比，軟質體不易熱劣化。

例如，專利文獻2所記載之片材製造裝置中，於成形部配置加壓部與加熱器，使加壓部之加壓力及加熱器之加熱溫度之至少一者變化，藉此使片材之厚度或密度變化。換言之，專利文獻2所記載之片材製造裝置具有一個加壓加熱裝置，藉由變更該加壓加熱裝置之條件，而使片材之厚度或密度變化。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2016-130009號公報 [專利文獻2]日本專利特開2015-161035號公報

[發明所欲解決之問題]

然而，專利文獻1所記載之片材製造裝置中，由於軟質體被加熱，故無論如何軟質體之熱劣化均會進展，而必須更換零件。而且，於軟質體熱劣化而需要更換零件之情形時，為了更換零件而裝置長時間停止，有裝置之效率(生產性)降低之虞。再者，雖然亦考慮未設置軟質體之構成，但於未設置軟質體之構成中，當以第1旋轉部與第2旋轉部夾持材料時，材料之凹凸會被壓扁，而出現局部之光澤感，故難以製造均勻之具有消光感之片材。

專利文獻2所記載之片材製造裝置中，於變更加壓加熱裝置之條件之情形時，由於變更加壓加熱裝置之條件期間無法製造片材，故裝置之效率(生產性)降低。進而，於加壓加熱裝置(尤其是加熱器)接近壽命而需要更換零件等維護之情形時，為了更換零件而裝置長時間停止，有裝置之效率(生產性)降低之虞。 進而，片材製造裝置中，亦要求快速加熱材料並快速製造片材之高速性。 [解決問題之技術手段]

本發明係為了解決上述問題之至少一部分而完成者，可作為以下形態或應用例而實現。

[應用例1]本應用例之片材製造裝置係藉由加熱器進行加熱而製造片材者，該加熱器對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱；該片材製造裝置之特徵在於，上述加熱器經單元化為可對該片材製造裝置裝卸。

加熱器經單元化為可對片材製造裝置裝卸，從而可對片材製造裝置一體地裝卸(更換)經單元化之加熱器。而且，於因加熱器之壽命或不良情況等而無法繼續使用片材製造裝置之情形時，藉由將無法繼續使用之加熱器(經單元化之加熱器)更換為正常之加熱器(經單元化之加熱器)，便可使片材製造裝置恢復至能夠使用之狀態。 假設加熱器未單元化，將加熱器分解後更換無法繼續使用之構件而使片材製造裝置恢復至能夠使用之狀態之情形時，加熱器之分解或組裝需要長時間，有片材製造裝置長時間停止之虞。本應用例中，若將經單元化之正常之加熱器作為庫存保有，則不進行加熱器之分解或組裝而將無法繼續使用之加熱器更換為正常之加熱器，藉此，可使片材製造裝置恢復至能夠使用之狀態，故與將加熱器分解而更換無法繼續使用之構件之情形相比，可縮短片材製造裝置之停止時間，提高片材製造裝置之效率(生產性)。

[應用例2]上述應用例之片材製造裝置中，較佳為上述加熱器構成為具有：第1旋轉體；第2旋轉體，其與上述第1旋轉體之間夾持上述混合物；及移動機構，其能夠切換為上述第1旋轉體及上述第2旋轉體夾持上述混合物之位置、與上述第1旋轉體及上述第2旋轉體不夾持上述混合物而分離之位置。

加熱器之構成要素(第1旋轉體、第2旋轉體、移動機構)經單元化為可對片材製造裝置裝卸，從而可對片材製造裝置一體地裝卸(更換)經單元化之加熱器。而且，於因加熱器之壽命或不良情況等而無法繼續使用片材製造裝置之情形時，藉由將無法繼續使用之加熱器(經單元化之加熱器)更換為正常之加熱器(經單元化之加熱器)，可使片材製造裝置恢復至能夠使用之狀態。 進而，若藉由移動機構調整至第1旋轉體及第2旋轉體夾持混合物之位置，則加熱器成為對混合物進行加熱之加熱狀態。若藉由移動機構調整至第1旋轉體及第2旋轉體不夾持混合物而分離之位置，則加熱器成為不對混合物進行加熱之非加熱狀態。因此，可選擇加熱器對混合物進行加熱之加熱狀態、及加熱器不對混合物進行加熱之非加熱狀態。

[應用例3]上述應用例所記載之片材製造裝置中，較佳為上述經單元化為可裝卸之加熱器具有第1加熱器、及能夠在與上述第1加熱器不同之條件下加熱上述混合物之第2加熱器。

於因混合物之種類變更等而變更混合物之加熱條件之情形時，若假設加熱器僅能設定1種加熱條件，則必須停止片材之製造而變更加熱器之條件。因此，產生變更加熱器之條件期間無法製造片材之損耗。 本應用例中，可藉由第1加熱器、及能夠在與第1加熱器不同之條件下加熱混合物之第2加熱器設定2種條件。進而，可藉由移動機構選擇由第1加熱器加熱混合物之情形、及由第2加熱器加熱混合物之情形。例如，若於藉由第1加熱器加熱混合物而製造片材期間變更第2加熱器之條件，則於變更第2加熱器之條件期間亦使用第1加熱器製造片材，故可減少變更加熱器之條件期間無法製造片材之損耗，從而提高片材製造裝置之效率(生產性)。

[應用例4]上述應用例所記載之片材製造裝置中，較佳為上述不同之條件是指上述混合物之加熱條件、上述混合物之加壓條件、或者上述第1旋轉體乃至上述第2旋轉體之材質中之任一者有所不同。

若可使混合物之加熱條件、混合物之加壓條件、或者第1旋轉體或第2旋轉體之材質於第1加熱器及第2加熱器中不同，則可減少變更加熱器之條件期間無法製造片材之損耗，且以最佳條件加熱混合物而製造片材。

[應用例5]本應用例之片材製造裝置係藉由加熱器進行加熱而製造片材者，該加熱器對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱，該片材製造裝置之特徵在於：上述加熱器具有第1加熱器、及能夠在與上述第1加熱器不同之條件下進行加熱之第2加熱器。

本應用例中，可藉由第1加熱器與第2加熱器設定2種加熱條件。例如，若於藉由第1加熱器加熱混合物而製造片材期間變更第2加熱器之條件，則變更第2加熱器之條件期間亦使用第1加熱器製造片材，故可減少變更加熱器之條件期間無法製造片材之損耗，提高片材製造裝置之效率(生產性)。

[應用例6]上述應用例所記載之片材製造裝置中，較佳為上述不同之條件是指上述混合物之加熱條件、上述混合物之加壓條件、或者使所要製造之上述片材之品質或質感不同之條件中之任一者有所不同。

若可使混合物之加熱條件、混合物之加壓條件、或者使所要製造之片材之品質或質感不同之條件於第1加熱器及第2加熱器不同，則可減少變更加熱器之條件期間無法製造片材之損耗，且以最佳條件加熱混合物而製造片材。

[應用例7]上述應用例所記載之片材製造裝置中，較佳為具有：第1路徑，其一面搬送上述混合物一面由上述第1加熱器加熱；及第2路徑，其一面搬送上述混合物一面由上述第2加熱器加熱；且上述第1路徑與上述第2路徑可切換。

本應用例中，於使用藉由第1加熱器予以加熱之第1路徑加熱混合物而製造片材之情形與使用藉由第2加熱器予以加熱之第2路徑加熱混合物而製造片材之情形能夠切換。 例如，若於使用藉由第1加熱器予以加熱之第1路徑製造片材期間變更第2加熱器之條件，則變更第2加熱器之條件期間亦使用藉由第1加熱器予以加熱之第1路徑製造片材，故可減少變更加熱器之條件期間無法製造片材之損耗，提高片材製造裝置之效率(生產性)。

[應用例8]上述應用例所記載之片材製造裝置中，較佳為上述第1加熱器及上述第2加熱器係沿搬送上述混合物之方向配置，上述混合物係藉由上述第1加熱器及上述第2加熱器之至少一者予以加熱。

本應用例中，可藉由第1加熱器與第2加熱器設定2種加熱條件。例如，若於藉由第1加熱器加熱混合物而製造片材期間變更第2加熱器之條件，則變更第2加熱器之條件期間亦使用第1加熱器製造片材，故可減少變更加熱器之條件期間無法製造片材之損耗，提高片材製造裝置之效率(生產性)。 進而，若利用第1加熱器及第2加熱器兩者加熱混合物，則與利用第1加熱器及第2加熱器中之任一者加熱混合物之情形相比，可快速將混合物加熱，從而快速製造片材。即，可使片材製造裝置之片材之製造高速化。

[應用例9]上述應用例所記載之片材製造裝置中，較佳為上述加熱器具有第1記憶機構，該第1記憶機構記憶可讀出之第1資訊。

若於加熱器設置可讀出第1資訊之第1記憶機構，將與加熱器相關之資訊作為第1資訊記憶於第1記憶機構，則可詳細地掌握加熱器之狀態。

[應用例10]上述應用例所記載之片材製造裝置中，較佳為上述第1資訊包含將上述加熱器之運轉時間與上述加熱器之運轉溫度之積依序相加而得之累積值，上述累積值具有警告已接近無法繼續適當地使用上述加熱器之狀態的警告值、及作為可適當地使用上述加熱器之上限之使用極限值。

以加熱器之運轉時間或加熱器之運轉溫度之任一者評估加熱器之劣化狀態較為困難，可藉由將加熱器之運轉時間與加熱器之運轉溫度之積依序相加所得之累積值評估加熱器之劣化狀態。 進而，若累積值具有警告已接近無法繼續適當地使用加熱器之狀態之警告值，則可藉由警告值預測加熱器無法繼續適當地使用之時期(加熱器之壽命)。若累積值具有作為可適當地使用加熱器之上限之使用極限值，則可藉由使用極限值確實地掌握無法繼續使用之時期。

[應用例11]上述應用例所記載之片材製造裝置較佳為進而具有：結合材供給部，其個別地收容種類不同之上述結合材；及第2記憶機構，其裝設於上述結合材供給部，且記憶可讀出之第2資訊；且上述第2資訊包含上述結合材之種類及與上述結合材之種類相關聯之加熱溫度中之至少一者。

由於在裝設於結合材供給部之第2記憶機構以可讀出之方式記憶有用以設定混合物之加熱條件之第2資訊(結合材之種類、與結合材之種類關聯之加熱溫度)，故可設定加熱部之加熱條件。

[應用例12]上述應用例所記載之片材製造裝置較佳為進而具有控制部，上述控制部於上述加熱器重新運轉之情形時算出新的上述積，進而將上述新的積與上述累積值相加而算出新的累積值，將上述新的累積值記憶於上述第1記憶機構，並且於上述新的累積值超過上述警告值之情形時，提示更換上述加熱器。

控制部於加熱器重新運轉之情形時算出新的積，進而將新的積與累積值相加而算出新的累積值，於新的累積值超過警告值之情形時，提示更換加熱器。即，控制部根據新的累積值與警告值，於加熱器接近無法繼續適當使用之時期之前，提示更換新的加熱器。換言之，能夠預測加熱器之壽命，於加熱器接近壽命之前，預先準備新的加熱器。

若加熱器接近壽命，則必須使裝置停止，將已接近壽命之加熱器更換為新的加熱器，故用以更換為新的加熱器之裝置發生停止。若假設於加熱器接近壽命後準備新的加熱器，則於未將新的加熱器作為庫存保有之情形時，有準備新的加熱器之期間變長，用以更換為新的加熱器之裝置停止變長之虞。另一方面，若預測加熱器之壽命，於加熱器接近壽命之前預先準備新的加熱器，則即便於未將新的加熱器作為庫存保有之情形時，亦只要在加熱器接近壽命之前之期間準備新的加熱器即可，故可抑制用以更換為新的加熱器之裝置停止變長之虞。 因此，於預測加熱器之壽命，在加熱器接近壽命之前，預先準備新的加熱器之情形時，與在加熱器接近壽命後準備新的加熱器之情形相比，片材製造裝置之停止損耗變少，可提高片材製造裝置之效率(生產性)。

[應用例13]上述應用例所記載之片材製造裝置較佳為進而具有控制部，上述控制部於上述加熱器重新運轉之情形時算出新的上述積，進而將上述新的積與上述累積值相加而算出新的累積值，將上述新的累積值記憶於上述第1記憶機構，並且於上述新的累積值超過上述使用極限值之情形時，切斷上述加熱器之電源。

控制部於加熱器重新運轉之情形時算出新的積，進而將新的積與累積值相加而算出新的累積值，於新的累積值超過使用極限值之情形時，切斷加熱器之電源。即，於加熱器變為無法適當使用之狀態之情形時，控制部自動地將加熱器設為無法使用之狀態。因此，可確實地抑制藉由無法適當使用之加熱器加熱混合物之不良情況。

[應用例14]上述應用例所記載之片材製造裝置較佳為進而具有控制部，上述控制部基於上述第1資訊、上述第2資訊、以及包含上述原料之種類、上述片材之種類及上述片材之製造速度的輸入資訊，決定上述加熱器之上述加熱溫度，切換上述第1加熱器與上述第2加熱器，或併用上述第1加熱器與上述第2加熱器，而對上述混合物進行加熱。

控制部可基於上述第1資訊、第2資訊及輸入資訊，決定加熱器之加熱溫度，選擇複數個加熱器(第1加熱器、第2加熱器)中適於混合物之加熱的加熱器。即，可自動地選擇複數個加熱器中適於混合物之加熱的加熱器。

[應用例15]本應用例之片材製造系統之特徵在於具備：上述應用例所記載之片材製造裝置；及加熱器，其經單元化為可對上述片材製造裝置裝卸。

例如，為了製造材料之凹凸(混合物之凹凸)不易被壓扁、抑制了光澤之具有消光感之片材，較佳為材料之凹凸不易被壓扁之加熱器。為了製造提高了光澤之具有光澤感之片材，較佳為材料之凹凸易被壓扁之加熱器。即，根據所要製造之片材之品質或質感不同，而較佳之加熱器之構成不同。 若片材製造系統為了製造品質或質感不同之片材而預先具備較佳之加熱器，則藉由在製造品質或質感不同之片材之情形時更換為較佳之加熱器，可提高所要製造之片材之品質或質感，且提高所要製造之片材之多樣性。進而，由於加熱器可相對於片材製造裝置裝卸，故與例如將片材製造裝置分解而更換加熱器之情形相比，可縮短更換加熱器之情形時之片材製造裝置之停止時間，從而提高片材製造裝置之效率(生產性)。

[應用例16]本應用例之片材製造裝置之控制方法係如下片材製造裝置之控制方法，該片材製造裝置具有：加熱器，其對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱；第1記憶機構，其裝設於上述加熱器，可讀出第1資訊；及控制部；且藉由上述加熱器對上述混合物進行加熱而製造片材；該片材製造裝置之控制方法之特徵在於：上述第1資訊中，將上述加熱器之運轉時間與上述加熱器之運轉溫度之積依序相加而得之累積值具有警告值，該警告值係警告已接近無法繼續適當地使用上述加熱器之狀態，於上述累積值超過上述警告值之情形時，上述控制部提示更換上述加熱器。

控制部於加熱器重新運轉之情形時算出新的積，進而將新的積與累積值相加而算出新的累積值，於新的累積值超過警告值之情形時，提示更換加熱器。即，控制部根據新的累積值與警告值，於加熱器接近無法繼續適當使用之時期之前，提示更換新的加熱器。換言之，能夠預測加熱器之壽命，於加熱器接近壽命之前，預先準備新的加熱器。 若預測加熱器之壽命，於加熱器接近壽命之前預先準備新的加熱器，則即便於未將新的加熱器作為庫存保有之情形時，亦只要於加熱器接近壽命之前之期間準備新的加熱器即可，故與在加熱器接近壽命後準備新的加熱器之情形相比，可縮短用以更換為新的加熱器之裝置停止。

[應用例17]本應用例之片材製造裝置之控制方法係如下片材製造裝置之控制方法，該片材製造裝置具有：複數個加熱器，其等對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱；第1記憶機構，其裝設於上述加熱器，可讀出第1資訊；結合材供給部，其個別地收容種類不同之上述結合材；第2記憶機構，其裝設於上述結合材供給部，可讀出第2資訊；及控制部；且藉由上述加熱器對上述混合物進行加熱而製造片材；該片材製造裝置之控制方法之特徵在於：上述第1資訊中，將上述加熱器之運轉時間與上述加熱器之運轉溫度之積依序相加所得之累積值具有警告值，該警告值係警告已接近無法繼續適當地使用上述加熱器之狀態；上述第2資訊具有上述結合材之種類、及與上述結合材之種類關聯之加熱溫度中之至少一者；上述控制部基於上述第1資訊、上述第2資訊、以及包含上述原料之種類、上述片材之種類及上述片材之製造速度的輸入資訊，選擇上述複數個加熱器中適於上述混合物之加熱的加熱器。

由於控制部基於上述第1資訊、第2資訊及輸入資訊，決定加熱器之加熱溫度，自動地選擇複數個加熱器中適於混合物之加熱的加熱器，故可確實地選擇適於混合物之加熱的加熱器。

[應用例18]本應用例之片材製造方法係藉由裝設於裝置之加熱器，對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱而製造片材者，其特徵在於包括如下步驟：將作為上述加熱器可裝卸地裝設於上述裝置之第1加熱器匣盒解除上述裝置中之電性連接及機械固定而自上述裝置卸除；取代上述第1加熱器匣盒，對第2加熱器匣盒進行上述裝置中之電性連接及機械固定而將其裝設於上述裝置；以及藉由裝設於上述裝置之上述第2加熱器匣盒對上述混合物進行加熱。

本應用例之片材製造方法中，由於可於更換第1加熱器匣盒後將第2加熱器匣盒裝設於裝置，故例如於第1加熱器匣盒產生不良情況而裝置發生故障之情形時，藉由更換第1加熱器匣盒而將第2加熱器匣盒裝設於裝置，可使裝置恢復至正常狀態。例如，於製造難以藉由第1加熱器匣盒之加熱適當地製造之片材之情形時，藉由更換第1加熱器匣盒而將第2加熱器匣盒裝設於裝置，可適當地製造該片材。

[應用例19]上述應用例所記載之片材製造方法中，較佳為上述第1加熱器匣盒與上述第2加熱器匣盒係設為上述混合物之加熱條件、上述混合物之加壓條件、或者所要製造之上述片材之品質或質感之條件中之任一者有所不同之規格；上述裝置可選擇上述原料之種類、上述片材之種類及上述片材之製造速度中之至少一者而設定為輸入資訊；將上述第1加熱器匣盒自上述裝置卸除之步驟、以及取代上述第1加熱器匣盒而將上述第2加熱器匣盒裝設於上述裝置之步驟之任一者係對應於上述裝置中之上述輸入資訊之設定而執行。

第1加熱器匣盒與第2加熱器匣盒具有混合物之加熱條件、混合物之加壓條件或者所要製造之片材之品質或質感之條件中之任一者不同之規格。即，藉由第1加熱器匣盒與第2加熱器匣盒，可製造多樣之片材。 本應用例之片材製造方法中，由於可選擇將第1加熱器匣盒裝設於裝置而藉由第1加熱器匣盒製造片材之情形、與更換第1加熱器匣盒並將第2加熱器匣盒裝設於裝置而藉由第2加熱器匣盒製造片材之情形，故可製造多樣之片材。例如，可製造品質或質感不同之多樣之片材。

以下，參照圖式對本發明之實施形態進行說明。該實施形態係表示本發明之一態樣者，並非限定本發明者，於本發明之技術思想之範圍內可任意地變更。又，於以下各圖中，為了將各層或各部位設為可於圖式上辨識之程度之大小，而使各層或各部位之比例尺與實際不同。

(實施形態1) 「片材製造裝置之概要」 圖1係表示實施形態1之片材製造裝置之構成之模式圖。圖2係表示供給部之構成之模式圖。圖3係表示添加物供給部之構成之模式圖。 首先，參照圖1至圖3，說明本實施形態之片材製造裝置100之概要。 本實施形態之片材製造裝置100係適於如下之裝置：例如，以乾式將機密紙等已使用過之廢紙即原料MA進行解纖而纖維化後，進行加壓、加熱、切斷，藉此製造新的紙(片材S)。進而，藉由將各種添加物與原料MA經纖維化所得者混合，可依照用途而提高紙質品之結合強度或白度，或附加顏色、香味、難燃等功能。又，藉由控制紙之密度或厚度、形狀而成形，可依照A4或A3等固定尺寸之辦公用紙、名片用紙等用途而製造各種厚度、尺寸之紙。

片材製造裝置100具備製造部102及控制裝置110。製造部102製造片材S，控制裝置110(控制部120(參照圖8))控制製造部102之各部。 製造部102中，沿片材S之材料移動之方向，依序配置有供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、片材形成部86及切斷部90。 詳細情況將於下文敍述，但片材製造裝置100係藉由加熱器群80(加熱器81、82)進行加熱而製造片材S，該加熱器群80(加熱器81、82)對將原料MA解纖而生成之纖維與結合材(樹脂)之混合物(第2網片W2)進行加熱。

進而，片材製造裝置100具備將原料MA及材料加濕之加濕部202、204、206、208、210、212。加濕部202、204、206、208、210、212將上述材料及/或供材料移動之空間加濕。加濕部202、204、206、208、210、212之具體構成為任意，例如可列舉蒸汽式、汽化式、溫風汽化式、超音波式等。

供給部10具備收容原料MA之複數個堆疊器11(收容部)。於各堆疊器11，重疊堆積有作為原料MA之廢紙。供給部10自複數個堆疊器11中之任一者將原料MA供給至粗碎部12。 原料MA只要為包含纖維者即可，例如，可列舉紙、紙漿、紙漿片材、包含不織布之布、或織物等。本實施形態中係使用廢紙作為原料MA。所謂廢紙係印刷過至少1次或者已用作過筆記等之紙，附著有較多之調色劑或墨水。

如圖2所示，供給部10具備：載置台1101，其供堆積原料MA；一對供給輥1111，其等將載置於載置台1101之原料MA送出；供給輥1112，其搬送原料MA；及複數個堆疊器11，其等收容原料MA。 供給輥1111將原料MA逐片拾取，並送出至檢測搬送路徑1105。於檢測搬送路徑1105，配置有測色部391及掃描器393。測色部391係與檢測搬送路徑1105對向設置，測量原料MA表面之顏色並將測量值輸出至控制裝置110。掃描器393係與檢測搬送路徑1105對向設置。掃描器393具備：光源(省略圖示)，其朝向檢測搬送路徑1105照射光；CCD(Charge Coupled Device，電荷耦合器件)感測器或CMOS(Complementary Metal Oxide Semiconductor，互補金屬氧化物半導體)感測器等線感測器，其檢測原料MA之反射光；將藉由線感測器讀取之圖像輸出至控制裝置110。

原料MA由供給輥1112自檢測搬送路徑1105搬送至搬送路徑1102，並收容於堆疊器11。 本實施形態中，4個堆疊器11分別配置為可於箭頭方向上滑動。各堆疊器11自遠離搬送路徑1102之位置移動至接近或者抵接於搬送路徑1102之位置，而收容經由搬送路徑1102被搬送之原料MA。於堆疊器11，設有將收容於內部之原料MA送出之進給輥11a。收容於堆疊器11之原料MA係藉由進給輥11a被逐片送出至供給路徑1103，並搬送至粗碎部12。

供給部10中，於原料MA之搬送中，測色部391對原料MA進行測色，掃描器393進行原料MA之讀取。 控制裝置110取得測色部391之測色結果、及掃描器393所讀取之圖像。控制裝置110基於測色部391之輸出值判定原料MA表面之顏色，而特定出原料MA之種類。所謂原料MA之種類，例如為PPC(白紙影印)用紙、牛皮紙、再生紙等。進而，控制裝置110根據測色部391之測色結果，求出無調色劑或墨水等之非印字部之白度，推定有無漂白，判定是否為牛皮紙。進而，控制裝置110根據測色部391之測色結果及掃描器393所讀取之圖像，檢測附著於原料MA之有色材料之量、種類(墨水、調色劑、樹脂調色劑等)、有色材料於原料MA之表面積所佔之面積等。

控制裝置110判定原料MA之種類，使對應於判定出之原料MA之種類的堆疊器11移動至搬送路徑1102側，將原料MA收容於根據每種原料MA而不同之堆疊器11。即，於各堆疊器11，集中收容一種原料MA。因此，藉由選擇堆疊器11，可選擇特定種類之原料MA。

返回至圖1，粗碎部12藉由粗碎刀14將自供給部10供給之原料MA裁斷(粗碎)，製成粗碎片。粗碎部12例如具備夾著原料MA將其裁斷之一對粗碎刀14、以及使粗碎刀14旋轉之驅動部，具有與所謂之碎紙機相同之構成。粗碎部12將原料MA裁斷成1～數cm見方或其以下尺寸之紙片。 粗碎部12具有斜槽(料斗)9，該斜槽(料斗)9接收由粗碎刀14裁斷後掉落之粗碎片。斜槽9藉由管6與解纖部20連通。粗碎片藉由斜槽9匯集，並通過管6被搬送至解纖部20。

解纖部20將於粗碎部12經裁斷之粗碎片解纖。具體而言，解纖部20將藉由粗碎部12裁斷後之粗碎片解離成逐根纖維，生成解纖物。進而，解纖部20亦具有使附著於被解纖物之樹脂粒或墨水、調色劑、防滲劑等物質自纖維分離之功能。 將通過解纖部20後者稱為解纖物。於解纖物中，除了包含經解離之纖維以外，還包含解離纖維時自纖維分離之樹脂粒、或墨水、調色劑等著色劑、或防滲劑、紙力增強劑等添加劑。

解纖部20以乾式進行解纖。解纖部20可使用例如葉輪研磨機。具體而言，解纖部20具備高速旋轉之轉子(省略圖示)、及位於轉子之外周之襯墊(省略圖示)。於粗碎部12經裁斷之粗碎片係夾於解纖部20之轉子與襯墊之間被解纖。解纖部20藉由轉子之旋轉而產生氣流。藉由該氣流，解纖部20可自管6抽吸粗碎片，並將解纖物搬送至排出口24。解纖物自排出口24被送出至管3。 於管3設有解纖部鼓風機26，藉由解纖部鼓風機26產生之氣流，將解纖物自管3送出至篩選部40之導入口42。

篩選部40根據纖維之長度，篩選自導入口42導入之解纖物。詳細而言，篩選部40將藉由解纖部20解纖所得之解纖物中之預先規定尺寸以下之解纖物篩選為第1篩選物，將大於第1篩選物之解纖物篩選為第2篩選物。第1篩選物包含纖維或粒子，第2篩選物包含例如較大纖維、未解纖片(未充分被解纖之粗碎片)、經解纖之纖維凝聚或纏繞而成之結塊等。

篩選部40具有轉筒部41、及收容轉筒部41之殼體部43。 轉筒部41係由馬達旋轉驅動之圓筒之篩。轉筒部41具有網(過濾器、絲網)，作為篩(篩網)發揮功能。轉筒部41藉由該網眼，篩選出小於網之網眼(開口)大小之第1篩選物、及大於網之網眼之第2篩選物。作為轉筒部41之網，例如可使用金屬網、將出現切縫之金屬板拉伸而成之多孔金屬、利用壓製機等在金屬板形成孔而成之穿孔金屬。

藉由轉筒部41篩選出之第1篩選物通過轉筒部41之網眼後分散於空氣中，朝位於轉筒部41下方之第1網片形成部45之網帶46下降。 無法通過轉筒部41之網眼之第2篩選物藉由自導入口42流入至轉筒部41之氣流流動，被導向排出口44而送出至管8。管8將轉筒部41之內部與管6連結。通過管8流動之第2篩選物與由粗碎部12裁斷之粗碎片一並於管6中流動，而被導入至解纖部20之導入口22。藉此，第2篩選物返回至解纖部20，被進行解纖處理。

第1網片形成部45包含網帶46、輥47、及抽吸部(抽吸機構)48。網帶46為環形之帶，且懸吊於3個輥47，藉由輥47之移動，而向圖中箭頭所示之方向搬送。網帶46之表面由特定尺寸之開口排列之網構成。自篩選部40下降之第1篩選物中，通過網眼之尺寸之微粒子掉落至網帶46之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於網帶46，並與網帶46一並向箭頭V1方向搬送。

自網帶46掉落之微粒子係包含解纖物中相對較小者或密度較低者(樹脂粒或著色劑等)之不用於(不適於)片材S之製造的去除物。自第1篩選物去除去除物後所剩餘者為適於製造片材S之材料，其堆積於網帶46而形成第1網片W1。 又，網帶46於製造片材S之運轉動作中，以速度V1移動。網帶46之搬送速度V1、及網帶46之搬送開始及停止係由控制裝置110予以控制。

抽吸部48自網帶46之下方抽吸空氣。抽吸部48經由管23而連結於集塵部27。集塵部27將微粒子自氣流分離。於集塵部27之下游，設置捕集鼓風機28，捕集鼓風機28自集塵部27抽吸空氣。又，捕集鼓風機28排出之空氣經由管29向片材製造裝置100之外排出。 如上所述，自第1篩選物篩除去除物後之纖維堆積於網帶46之上，而形成第1網片W1。藉由捕集鼓風機28進行抽吸，而促進網帶46上之第1網片W1之形成，且快速去除去除物。

再者，篩選出第1篩選物與第2篩選物並進行分離之構成並不限定於具備轉筒部41之篩選部40。例如，亦可採用將經解纖部20予以解纖處理後之解纖物藉由分級機進行分級之構成。作為分級機，例如可使用旋風分級機、彎頭射流分級機、渦流式分級機。若使用該等分級機，能夠篩選出第1篩選物與第2篩選物並進行分離。

於網帶46之搬送路徑上，在篩選部40之搬送路徑之下游側，設有將堆積於網帶46之第1網片W1分斷之旋轉體49。第1網片W1於網帶46藉由輥47折返之位置，自網帶46剝離，且藉由旋轉體49分斷。 第1網片W1係堆積纖維而成為網狀之柔軟材料，旋轉體49將第1網片W1之纖維解離，加工成於混合部50易混合添加物之狀態。

旋轉體49之構成為任意，但於本實施形態中，可設為具有板狀之葉片且旋轉之旋轉葉片形狀。旋轉體49配置於自網帶46剝離之第1網片W1與葉片接觸之位置。藉由旋轉體49之旋轉(例如向圖中箭頭R所示之方向之旋轉)，葉片與自網帶46剝離並搬送之第1網片W1碰撞而將其分斷，從而產生細分體P。 由旋轉體49分斷而得之細分體P於管7之內部下降，藉由流動於管7之內部之氣流而向混合部50移送(搬送)。

混合部50具備：添加物供給部52，其供給包含使複數根纖維結著之樹脂的添加物；管54，其與管7連通，供包含細分體P之氣流流動；及混合鼓風機56。細分體P係自通過篩選部40之第1篩選物去除去除物後之纖維。混合部50將包含樹脂之添加物混合於構成細分體P之纖維。 於混合部50中，藉由混合鼓風機56產生氣流，於管54中，將細分體P與添加物一面混合一面搬送。又，細分體P於在管7及管54之內部流動之過程中被解離，變成更細之纖維狀。 再者，添加物供給部係「結合材供給部」之一例。

如圖3所示，於添加物供給部52可裝卸地安裝有收容添加物之添加物筒501。可於添加物供給部52安裝複數個添加物筒501，排出部52a、供給調整部52b及供給管52c係與各自之添加物筒501對應地設置。

添加物筒501形成為內部設為中空之箱型，裝設於添加物供給部52之排出部52a之上部。排出部52a經由供給管52c連接於管54。進而，於排出部52a與供給管52c之間，配設有供給調整部52b。供給調整部52b調整自排出部52a向供給管52c流入之添加物之量。 而且，收容於添加物筒501之添加物係經由排出部52a、供給調整部52b及供給管52c被供給至管54。

於添加物筒501之各者，裝設有具有記憶元件(CSIC：Customer Service Integrated Circuit(客戶服務積體電路))之基板18。又，於添加物筒501，露出形成有與基板18電性連接之複數個連接端子(省略圖示)。基板18經由連接端子而電性連接於控制裝置110。 基板18係「第2記憶機構」之一例，將第2資訊(添加物之資訊、原料MA之種類、片材S之種類、片材S之製造速度等)可讀出地記憶。換言之，於個別地收容種類不同之添加物(結合材)之添加物供給部52(添加物筒501)，裝設有可讀出第2資訊之基板18。 再者，基板18可為接觸式IC(Integrated Circuit，積體電路)晶片，亦可為非接觸式IC晶片(例如RFID(Radio Frequency IDentifier，射頻識別器))。

收容於添加物筒501之添加物包含使複數根纖維結著之樹脂(結合材)。添加物所包含之樹脂為熱塑性樹脂或熱固性樹脂，例如包含AS(acrylonitrile-styrene，丙烯腈-苯乙烯)樹脂、ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸系樹脂、聚酯樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。 又，於收容於添加物筒501之添加物中，除了包含使纖維結著之樹脂以外，根據所要製造之片材S之種類，還包含用以對纖維著色之著色劑、用以抑制纖維之凝聚或樹脂之凝聚之凝聚抑制劑、及用以使纖維等不易燃燒之阻燃劑等。 再者，添加物所包含之樹脂係「結合材」之一例。

於本實施形態中，將7個添加物筒501裝設於添加物供給部52。收容於各添加物筒501之添加物之種類為任意。例如，藉由裝設分別收容有不同顏色之添加物之添加物筒501，可自添加物供給部52對管54分別供給黃色添加物、品紅色添加物、青色添加物。又，亦可裝設收容有白色添加物、無色(素色)添加物等之添加物筒501，還可裝設收容有其他顏色添加物之添加物筒501。

添加物供給部52可自裝設於添加物供給部52之複數個添加物筒501中之任意1個以上之添加物筒501供給添加物。例如，控制裝置110控制添加物供給部52，而自收容有黃色添加物之添加物筒501、及收容有青色添加物之添加物筒501供給添加物，藉此可製造綠色片材S。

返回至圖1，藉由混合鼓風機56產生之氣流，於管7中下降之細分體P及藉由添加物供給部52供給之添加物被抽吸至管54之內部，通過混合鼓風機56內部。藉由混合鼓風機56產生之氣流及/或混合鼓風機56所具有之葉片等旋轉部之作用，將構成細分體P之纖維與添加物混合，纖維與添加物之混合物通過管54後被移送至堆積部60。

堆積部60將通過混合部50之混合物自導入口62導入，將纏繞之解纖物(纖維)解離，使之於空氣中一面分散一面下降。進而，於自添加物供給部52供給之添加物之樹脂為纖維狀之情形時，堆積部60將纏繞之樹脂解離。藉此，堆積部60可使混合物均勻性良好地堆積於第2網片形成部70。

堆積部60具有轉筒部61、及收容轉筒部61之殼體部63。轉筒部61係由馬達旋轉驅動之圓筒之篩。轉筒部61具有網(過濾器、絲網)，作為篩(篩網)發揮功能。藉由該網眼，轉筒部61使較網之網眼(開口)小之纖維或粒子通過，並自轉筒部61下降。轉筒部61之構成例如與轉筒部41之構成相同。

於轉筒部61之下方配置第2網片形成部70。第2網片形成部70將通過堆積部60後之通過物堆積，形成作為「纖維與結合材之混合物」之一例的第2網片W2。 第2網片形成部70具有例如網帶72、輥74、及抽吸機構76。 網帶72為環形之帶，且懸吊於複數個輥74，藉由輥74之移動，而向圖中箭頭V2所示之方向搬送。網帶72例如為金屬製、樹脂製、布製、或者不織布等。網帶72之表面係由特定尺寸之開口排列之網構成。自轉筒部61下降之纖維或粒子中，通過網眼之尺寸之微粒子掉落至網帶72之下方，無法通過網眼之尺寸之纖維堆積於網帶72，並與網帶72一並向箭頭方向搬送。網帶72於製造片材S之運轉動作中，以固定速度V2移動。

網帶72之網眼微細，可設為不使自轉筒部61下降之纖維或粒子之大半部分通過之尺寸。 抽吸機構76設置於網帶72之下方(與堆積部60側為相反側)。抽吸機構76具備抽吸鼓風機77，藉由抽吸鼓風機77之抽吸力，而產生自堆積部60朝向網帶72之氣流。

藉由抽吸機構76，將藉由堆積部60而分散至空氣中之混合物抽吸至網帶72上。藉此，可促進網帶72上之第2網片W2之形成，增大自堆積部60之排出速度。進而，藉由抽吸機構76，可於混合物之掉落路徑形成降流，可防止解纖物或添加物於掉落過程中纏繞。

抽吸鼓風機77亦可使自抽吸機構76抽吸之空氣通過未圖示之捕集過濾器而排出至片材製造裝置100之外。或者，亦可將抽吸鼓風機77抽吸之空氣送入至集塵部27，捕集抽吸機構76所抽吸之空氣中所包含之去除物。 如此，藉由經由堆積部60與網片形成部70，而形成含有較多空氣之柔軟且膨脹狀態之第2網片W2。堆積於網帶72之第2網片W2被搬送至片材形成部86。

於網帶72之搬送路徑之下游側，設有將網帶72上之第2網片W2送出至片材形成部86之搬送部79。搬送部79例如具有網帶79a、輥79b、及抽吸機構79c。 抽吸機構79c具備鼓風機(省略圖示)，藉由鼓風機之抽吸力，而於網帶79a產生朝上之氣流。該氣流抽吸第2網片W2，從而第2網片W2自網帶72離開而被抽吸至網帶79a。網帶79a藉由輥79b之自轉而移動，從而將第2網片W2搬送至片材形成部86。 如此，搬送部79將形成於網帶72之第2網片W2自網帶72剝離並搬送。

片材形成部86具備：加壓部84，其對第2網片W2進行加壓；及加熱器群80，其對藉由加壓部84加壓後之第2網片W2進行加熱。片材形成部86中，藉由加熱器群80對藉由加壓部84加壓後之第2網片W2進行加熱而形成片材S。即，片材形成部86中，藉由對纖維與樹脂(添加物)之混合物即第2網片W2施加熱，而使混合物中之複數根纖維相互經由樹脂結著，從而形成片材S。 再者，加熱器群80係「加熱器」之一例。

加壓部84包含一對砑光輥85(加壓輥)，將第2網片W2以特定之夾持壓夾住並加壓。第2網片W2因被加壓而其厚度變小，從而第2網片W2之密度提高。一對砑光輥85中之一者為藉由馬達(未圖示)驅動之驅動輥，另一者為相對於驅動輥從動旋轉之從動輥。砑光輥85藉由馬達(省略圖示)之驅動力而旋轉，對第2網片W2進行加壓，並將因加壓而成為高密度之第2網片W2朝向加熱器群80搬送。 加熱器群80具有配置於加壓部84側之第1加熱器81、及配置於切斷部90側之第2加熱器82。即，第1加熱器81及第2加熱器82係沿第2網片W2被搬送之方向依序配置。進而，第2網片W2由第1加熱器81及第2加熱器82中之至少一者加熱。 再者，加熱器81、82之詳細情況將於下文敍述。

切斷部90將藉由片材形成部86而形成之片材S切斷，加工成特定尺寸之片材S(單張紙)。詳細而言，切斷部90具有：第1切斷部92，其在與片材S之搬送方向交叉之方向上將片材S切斷；及第2切斷部94，其在與搬送方向平行之方向上將片材S切斷。切斷部90中，第1切斷部92配置於片材S之搬送路徑之上游側，第2切斷部94配置於片材S之搬送路徑之下游側。而且，藉由片材形成部86而成形之片材S係藉由第1切斷部92與第2切斷部94被切斷加工成特定尺寸之單張紙。 藉由切斷部90予以切斷加工而得之單張之片材S係朝向托盤96排出，且載置於托盤96。

「加熱器之概要」 圖4至圖7係表示加熱器之構成之模式圖。詳細而言，圖4係表示第1加熱器81之構成之模式圖。圖5係表示第2加熱器82之構成之模式圖。 圖4及圖5中，為了容易理解加熱器81、82中之加熱輥(第1旋轉體171、第2旋轉體172、第3旋轉體173)之構成，而以虛線圖示出除加熱輥(第1旋轉體171、第2旋轉體172、第3旋轉體173)以外之構成要素。圖6及圖7中，為了容易理解加熱器81、82中之移動機構190之構成，而以虛線圖示出除移動機構190以外之構成要素。 進而，圖4至圖6圖示出加熱器81、82對第2網片W2進行加熱之情形之狀態。圖7圖示出加熱器81、82未對第2網片W2進行加熱之情形之狀態。 其次，參照圖4至圖7說明加熱器81、82之概要。

如圖4及圖5所示，第1加熱器81具有：第1旋轉體171A；第2旋轉體172A，其與第1旋轉體171A之間夾持第2網片W2；第3旋轉體173；移動機構190；旋轉自如之腳輪175；及作為「第1記憶機構」之一例之基板17。第2加熱器82具有：第1旋轉體171B；第2旋轉體172B，其與第1旋轉體171B之間夾持第2網片W2；第3旋轉體173；移動機構190；旋轉自如之腳輪175；及基板17。 進而，第1加熱器81使第1加熱器81之構成要素(第1旋轉體171A、第2旋轉體172A、第3旋轉體173、移動機構190、腳輪175及基板17)單元化(匣盒化)，可一體地相對於製造部102之本體(省略圖示)裝卸。同樣地，第2加熱器82使第2加熱器82之構成要素(第1旋轉體171B、第2旋轉體172B、第3旋轉體173、移動機構190、腳輪175及基板17)單元化(匣盒化)，可一體地相對於製造部102之本體裝卸。 換言之，作為「加熱器」之一例之加熱器群80經單元化為可對片材製造裝置100裝卸。進而，經單元化為可裝卸之加熱器群80具有第1加熱器81、及能夠在與第1加熱器81不同之條件下加熱第2網片W2之第2加熱器82。

腳輪175係用以使加熱器81、82能夠移動者。作業者可藉由腳輪175使加熱器81、82容易地移動，且相對於製造部102之本體(省略圖示)裝卸。 於加熱器81、82裝設有具有記憶元件(CSIC)之基板17。進而，於加熱器81、82，露出形成有與基板17電性連接之複數個連接端子(省略圖示)。基板17經由連接端子而電性連接於控制裝置110。 基板17係「第1記憶機構」之一例，將第1資訊(將加熱器81、82之運轉時間與加熱器81、82之運轉溫度之積依序相加所得之累積值)可讀出地記憶。換言之，於加熱器群80(加熱器81、82)，裝設有可讀出第1資訊之基板17。 再者，基板17可為接觸式IC晶片，亦可為非接觸式IC晶片(例如RFID)。

於第1加熱器81中，第1旋轉體171A、第2旋轉體172A及第3旋轉體173係任一者均於內部具有熱源H之加熱輥。第1旋轉體171A與第2旋轉體172A夾持由加壓部84加壓而密度提高之第2網片W2，並對該第2網片W2進行加熱。第3旋轉體173係以與第2旋轉體172A之外周面相接之方式配置，對第2旋轉體172A之外周面進行加熱。第2旋轉體172A之外周面(與第2網片W2相接之面)由內部之熱源H加熱，進而亦由第3旋轉體173加熱。藉由設置第3旋轉體173，可迅速加熱第2旋轉體172A之外周面。 進而，第1加熱器81具有溫度感測器(省略圖示)，該溫度感測器檢測第1旋轉體171A、第2旋轉體172A及第3旋轉體173之溫度(例如外周面之溫度)。 再者，第3旋轉體173並非第1加熱器81必需之構成要素，可省略。

第1旋轉體171A及第2旋轉體172A於自旋轉中心朝向外周面之方向，依序配置有熱源H、芯棒181、軟質體185、及脫模層188。第3旋轉體173於自旋轉中心朝向外周面之方向，依序配置有熱源H、芯棒181、及脫模層188。即，第3旋轉體173具有自旋轉體171A、172A省略了軟質體185之構成。

芯棒181係內部具有空腔之中空構件，包含鋁、鐵、不鏽鋼等金屬。於剖面觀察芯棒181之情形時，芯棒181之中心成為旋轉體171A、172A之旋轉中心。熱源H例如為鹵素燈，配置於中空之芯棒181之內部。 軟質體185係由例如矽橡膠、胺基甲酸酯橡膠、氟橡膠、腈橡膠、丁基橡膠、丙烯酸系橡膠等構成。軟質體185係由具有彈性之材料(可撓性材料)構成，於第2網片W2具有凹凸之情形時，追隨於第2網片W2之凹凸而變形。若軟質體185追隨於第2網片W2之凹凸而變形，則第2網片W2之凹凸不易被壓扁，對第2網片W2進行加熱而形成之片材S成為抑制了光澤之具有消光感之成品。

脫模層188係由PFA(四氟乙烯與全氟烷基乙烯基醚之共聚物)或PTFE(聚四氟乙烯)等氟樹脂構成。若設置脫模層188，則第2網片W2或片材S易自旋轉體171A、172A剝離。 於以下之說明中，存在將具有軟質體185之加熱輥(旋轉體171A、172A)稱為軟輥之情形。

第2加熱器82中，第1旋轉體171B、第2旋轉體172B及第3旋轉體173係任一者均於內部具有熱源H之加熱輥。第1旋轉體171B與第2旋轉體172B夾持由加壓部84加壓而密度提高之第2網片W2，並對該第2網片W2進行加熱。第3旋轉體173係以與第2旋轉體172B之外周面相接之方式配置，對第2旋轉體172B之外周面進行加熱。第2旋轉體172B之外周面由內部之熱源H加熱，進而亦由第3旋轉體173加熱。藉由設置第3旋轉體173，可迅速加熱第2旋轉體172B之外周面。 進而，第2加熱器82具有溫度感測器(省略圖示)，該溫度感測器檢測第1旋轉體171B、第2旋轉體172B及第3旋轉體173之溫度(例如外周面之溫度)。 再者，第3旋轉體173並非第2加熱器82必需之構成要素，可省略。

第1旋轉體171B及第2旋轉體172B於自旋轉中心朝向外周面之方向上依序配置有熱源H、芯棒182、及脫模層188。即，第2加熱器82之旋轉體171B、172B具有自第1加熱器81之旋轉體171A、172A省略了軟質體185之構成。如上所述，第3旋轉體173於自旋轉中心朝向外周面之方向上依序配置有熱源H、芯棒181、及脫模層188。 芯棒182係由熱導率高於芯棒181之材料構成，較芯棒181更易傳遞熱源H之熱。詳細而言，芯棒182係由銅或含由銅之合金構成。進而，旋轉體171B、172B由於不具有軟質體185，故與具有軟質體185之旋轉體171A、172A相比，易於將熱源H之熱傳遞至外周面。因此，旋轉體171B、172B較旋轉體171A、172A更迅速地被加熱，從而可迅速加熱第2網片W2。

旋轉體171B、172B由於不具有軟質體185，故於第2網片W2具有凹凸之情形時，壓迫第2網片W2，將第2網片W2之凹凸壓扁。因此，對第2網片W2進行加熱而形成之片材S之第2網片W2之凹凸被壓扁，而成為提高了光澤之具有光澤感之成品。 於以下之說明中，存在將不具有軟質體185之加熱輥(旋轉體171B、172B)稱為硬輥之情形。

如此，為了製造第2網片W2之凹凸不易被壓扁、抑制了光澤之具有消光感之片材S，較佳為使用軟輥(旋轉體171A、172A)。為了製造第2網片W2之凹凸易被壓扁、提高了光澤之具有光澤感之片材S，較佳為使用硬輥(旋轉體171B、172B)。 再者，消光感及光澤感係「片材之品質或質感」之一例。

如圖6及圖7所示，移動機構190具有：第1軸承部193，其將第1旋轉體171之旋轉軸191可旋轉地支持；第2軸承部194，其將第2旋轉體172之旋轉軸192可旋轉地支持；第1桿195a；及第2桿195b。第1軸承部193與第2軸承部194係可繞旋轉軸196旋轉(可相對移動)地相互連接。第1桿195a之一端側係可繞旋轉軸197a旋轉地設置於第2軸承部194，第2桿195b之一端側係可繞旋轉軸197b旋轉地設置於第1軸承部193。於第1桿195a設有彈推構件198(彈簧)。彈推構件198之一端側連接於旋轉軸197a，彈推構件198之另一端側連接於第2桿195b之另一端側199。 進而，移動機構190具有繞旋轉軸197b旋轉驅動第2桿195b之驅動部(省略圖示)。

於圖7所示之狀態下，若使第2桿195b沿順時針方向旋轉，則成為第1旋轉體171與第2旋轉體172移位至相互接觸之位置之圖6之狀態。此時，第1軸承部193(第1旋轉體171)由彈推構件198向第2軸承部194(第2旋轉體172)側彈推，第2軸承部194由彈推構件198向第1軸承部193側彈推。 進而，於圖6所示之狀態下，若使第2桿195b沿逆時針方向旋轉，則成為第1旋轉體171與第2旋轉體172相互分離之圖7所示之狀態。

如此，移動機構190自加熱器81、82不對第2網片W2進行加熱之狀態(圖7所示之狀態)變為加熱器81、82對第2網片W2進行加熱之狀態(圖6所示之狀態)。進而，移動機構190自加熱器81、82對第2網片W2進行加熱之狀態(圖6所示之狀態)變為加熱器81、82不對第2網片W2進行加熱之狀態(圖7所示之狀態)。 即，移動機構190切換為第1旋轉體171及第2旋轉體172夾持第2網片W2之位置、與第1旋轉體171及第2旋轉體172不夾持第2網片W2而分離之位置。

因此，藉由設置移動機構190，可選擇如下狀態中之任一者，即，第1旋轉體171A與第2旋轉體172A夾持第2網片W2且僅第1加熱器81對第2網片W2進行加熱之狀態；第1旋轉體171B與第2旋轉體172B夾持第2網片W2且僅第2加熱器82對第2網片W2進行加熱之狀態；以及第1旋轉體171A、171B與第2旋轉體172A、172B夾持第2網片W2且第1加熱器81及第2加熱器82兩者對第2網片W2進行加熱之狀態。

如此，於片材製造裝置100中，可選擇僅第1加熱器81對第2網片W2進行加熱之第1模式、僅第2加熱器82對第2網片W2進行加熱之第2模式、以及第1加熱器81及第2加熱器82兩者對第2網片W2進行加熱之第3模式。即，片材製造裝置100中，可藉由第1加熱器81及第2加熱器82中之至少一者對第2網片W2進行加熱。

再者，第1模式係軟輥(旋轉體171A、172A)加熱第2網片W2，故於製造抑制了光澤之具有消光感之片材S之情形時使用。第2模式係硬輥(旋轉體171B、172B)加熱第2網片W2，故於製造提高了光澤之具有光澤感之片材S之情形時使用。第3模式係軟輥(旋轉體171A、172A)及硬輥(旋轉體171B、172B)兩者加熱第2網片W2，故於提高片材S之製造速度之情形時使用。

較佳之第2網片W2之加熱溫度根據添加物中所包含之樹脂、或添加物中所包含之有色材料等而變化。再者，較佳之第2網片W2之加熱溫度根據製造原料MA之情形時所使用之紙漿之種類(原料MA之種類)而變化。例如，於自以針葉樹之紙漿製造之原料MA形成之第2網片W2、與自以闊葉樹之紙漿製造之原料MA形成之第2網片W2中，較佳之第2網片W2之加熱溫度變化。進而，較佳之第2網片W2之加熱溫度亦根據將原料MA解纖而生成之纖維之長度或粗度而產生變化。 如此，由於第2網片W2之加熱溫度根據原料MA之種類、添加物之種類及解纖物(纖維)之狀態而變化，故於片材製造裝置100中，於切換原料MA之種類或添加物之種類之情形時，需要變更第2網片W2之加熱溫度。

假設片材製造裝置100僅具有一個加熱器，於切換原料MA之種類或添加物之種類之情形時，需要停止片材製造裝置100中之片材S之製造，以較佳之加熱溫度對第2網片W2進行加熱之方式，變更加熱器之溫度。變更加熱器之溫度期間，由於片材製造裝置100無法製造片材S，故產生片材製造裝置100無法製造片材S之損耗(以下稱為條件變更損耗)。 本實施形態之片材製造裝置100具有第1加熱器81、及能夠在與第1加熱器81不同之條件下加熱第2網片W2之第2加熱器82，可分別以兩個加熱器81、82設定第2網片W2之加熱溫度(加熱條件)。例如，若於利用兩個加熱器81、82中之一者對第2網片W2進行加熱期間變更兩個加熱器81、82中之另一者之溫度，則於變更兩個加熱器81、82中之另一者之溫度期間，亦藉由兩個加熱器81、82中之一者對第2網片W2進行加熱而製造片材S2，故伴隨加熱器81、82之溫度變更之條件變更損耗變少，可提高片材製造裝置100之效率(生產性)。

假設片材製造裝置100僅具有一個加熱器，於切換對第2網片W2進行加熱而形成之片材S之種類之情形時，例如於自具有消光感之片材S切換為具有光澤感之片材S之情形時，需要將加熱器自軟輥切換為硬輥。於將加熱器自軟輥切換為硬輥期間，片材製造裝置100無法製造片材S，故產生片材製造裝置100無法製造片材S之條件變更損耗。

本實施形態之片材製造裝置100具有軟輥(第1加熱器81)及硬輥(第2加熱器82)兩者，可藉由移動機構190進行切換。因此，本實施形態之片材製造裝置100中，由於無需將加熱器自軟輥切換為硬輥，再者，無需將加熱器自硬輥切換為軟輥，故片材製造裝置100無法製造片材S之條件變更損耗變少，可提高片材製造裝置100之效率(生產性)。

進而，本實施形態之片材製造裝置100由於具有兩個加熱器81、82，故若利用兩個加熱器81、82兩者對第2網片W2進行加熱，則與利用兩個加熱器81、82中之一者對第2網片W2進行加熱之情形相比，可加快片材S之處理速度，從而提高片材製造裝置100之效率(生產性)。 如此，本實施形態之片材製造裝置100由於可利用兩個加熱器81、82之至少一者對第2網片W2進行加熱，故與僅利用一個加熱器對第2網片W2進行加熱之情形相比，可減少條件變更損耗，進而加快片材S之處理速度，從而提高片材製造裝置100之效率(生產性)。

如此，於本實施形態中，作為「加熱器」之一例之加熱器群80具有第1加熱器81、及能夠在與第1加熱器81不同之條件下加熱第2網片W2之第2加熱器82，藉此可提高片材製造裝置100之效率(生產性)。 再者，本案中之所謂「不同條件」係指第2網片W2之加熱條件、第2網片W2之加壓條件、或者第1旋轉體171乃至第2旋轉體172之材質(例如有無軟質體185)中之任一者有所不同。 又，本案中之所謂「不同條件」係指第2網片W2之加熱條件、第2網片W2之加壓條件、或者使所要製造之片材S之品質或質感(例如消光感、光澤感)不同之條件中之任一者有所不同。

「片材製造裝置之控制方法之概要」 圖8係表示本實施形態之片材製造裝置之控制構成之方塊圖。圖9係表示操作面板所顯示之畫面之例的圖。詳細而言，於圖9中，圖示出用以供作業者操作片材製造裝置100之操作畫面160。圖10係表示累積值之例之圖。又，圖10之橫軸係加熱器之運轉時間，圖10之縱軸係累積值。

如圖8所示，片材製造裝置100具備：控制部120、操作面板140、供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、加壓部84、加熱器群80、切斷部90、測色部391、掃描器393、基板17、及基板18。控制部120具備記憶部130。 控制部120、操作面板140、供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、加壓部84、加熱器群80、切斷部90、測色部391、掃描器393、基板17、及基板18係通過匯流排150而相互連接。

控制部120與操作面板140被組入至控制裝置110之中，為控制裝置110之構成要素。 記憶部130例如包含將特定資訊可讀出地記憶之ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、以及將各種資訊可寫入/讀出地記憶之RAM(Ramdom Access Memory，隨機存取記憶體)等。 控制部120控制製造部102之各部(供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、加壓部84、加熱器群80、及切斷部90)。 操作面板140例如為具有觸控面板機構之液晶顯示面板。操作面板140具有設定片材製造裝置100之動作所需之各種條件之功能、及顯示片材製造裝置100之狀態之功能。

如圖9所示，若接通片材製造裝置100之電源，則操作畫面160顯示於操作面板140。於操作畫面160配置有動作指示部161、速度設定部162、片材設定部163、報知部164、及筒資訊顯示部165。

動作指示部161包含：開始指示按鈕161a，其作為用以指示片材製造裝置100之動作之按鈕發揮功能；停止指示按鈕161b；中斷指示按鈕161c；及待機指示按鈕161d。作業者利用動作指示部161之按鈕選擇片材製造裝置100之動作。

速度設定部162具有設定部162a，該設定部162a作為用以指定片材S之製造速度之按鈕發揮功能。作業者藉由操作設定部162a，可藉由下拉選單，自預先設定之複數個速度中選擇片材S之製造速度。 進而，藉由速度設定部162選擇之片材S之製造速度係記憶於控制部120之記憶部130。

片材設定部163具有：顏色設定部163a，其作為用以指示片材製造裝置100要製造之片材S之條件之按鈕發揮功能；紙種設定部163b；及原料設定部163c。 作業者藉由操作顏色設定部163a，可藉由下拉選單自預先設定之複數種顏色中選擇片材S之顏色。又，片材S之顏色資訊可改稱為與添加物所包含之有色材料相關之資訊。 進而，藉由顏色設定部163a選擇之片材S之顏色係記憶於控制部120之記憶部130。又，根據片材S之顏色，選擇要使用之添加物筒501之種類。例如，於製造綠色片材S之情形時，選擇收容有黃色添加物之添加物筒501與收容有青色添加物之添加物筒501。

作業者藉由操作紙種設定部163b，可藉由下拉選單自預先設定之複數個紙種中選擇片材S之紙種。 進而，藉由紙種設定部163b選擇之片材S之紙種係「片材之種類」之一例，記憶於控制部120之記憶部130。

作業者藉由操作原料設定部163c，可藉由下拉選單自預先設定之複數個種類中選擇原料MA之種類。藉由原料設定部163c可選擇之原料MA係收容於供給部10之堆疊器11之原料MA。 進而，藉由原料設定部163c選擇之原料MA之種類係記憶於控制部120之記憶部130。

如此，若接通片材製造裝置100之電源，而於操作面板140顯示操作畫面160，則藉由操作面板140，將片材S之製造速度、片材S之顏色、片材S之紙種及原料MA之種類作為輸入資訊記憶於控制部120之記憶部130。

進而，於添加物收容於添加物筒501之時點，將添加物之資訊作為第2資訊記憶於裝設在添加物筒501之基板18。添加物之資訊係結合材之種類、及與結合材之種類關聯之加熱溫度等。即，於添加物收容於添加物筒501之時點，將結合材之種類、或與結合材之種類關聯之加熱溫度等作為第2資訊記憶於裝設在添加物筒501之基板18。 換言之，可讀出地記憶於基板18之第2資訊包含結合材之種類、及與結合材之種類關聯之加熱溫度中之至少一者。

報知部164係藉由文本或圖像顯示對作業者報知之內容之顯示區域。圖9所示之例中，於報知部164顯示有「請實施更換加熱器之準備」之訊息。 筒資訊顯示部165係顯示與裝設(設置)於添加物供給部52之添加物筒501相關之資訊之顯示區域。圖9所示之例中，於筒資訊顯示部165顯示有收容於添加物筒501之添加物之顏色或剩餘量。

作為「第1記憶機構」之一例之基板17係裝設於加熱器81、82，可讀出地記憶有第1資訊。第1資訊包含將加熱器81、82之運轉時間與加熱器81、82之運轉溫度之積依序相加所得之累積值。進而，將加熱器81、82之運轉時間與加熱器81、82之運轉溫度之積依序相加所得之累積值具有：警告值，其警告已接近無法繼續適當地使用加熱器81、82之狀態；及使用極限值，其作為可適當地使用加熱器81、82之上限。 換言之，第1資訊具有：累積值，其係將加熱器81、82之運轉時間與加熱器81、82之運轉溫度之積依序相加所得；警告值，其警告已接近無法繼續適當地使用加熱器81、82之狀態；以及使用極限值，其作為可適當地使用加熱器81、82之上限。

於圖10中圖示出使用加熱器81、82中之加熱器81，以JOB1、JOB2、JOB3、JOB4及JOB5製造片材S之情形時之累積值之狀態。進而，圖10中，設為於實施JOB5後無法繼續適當地使用加熱器81。

如圖10所示，於JOB1中，加熱器81之運轉溫度為a11，加熱器81之運轉時間為a21。JOB1中之累積值a31係以下述所示之(1)式表示。 a31=a11×a21…(1) 於JOB2中，加熱器81之運轉溫度為a12，加熱器81之運轉時間為a22。JOB2中之累積值a32係以下述所示之(2)式表示。 a32=a12×a22…(2) 於JOB3中，加熱器81之運轉溫度為a13，加熱器81之運轉時間為a23。JOB3中之累積值a33係以下述所示之(3)式表示。 a33=a13×a23…(3) 於JOB4中，加熱器81之運轉溫度為a14，加熱器81之運轉時間為a24。JOB4中之累積值a34係以下述所示之(4)式表示。 a34=a14×a24…(4) 於JOB5中，加熱器81之運轉溫度為a15，加熱器81之運轉時間為a25。JOB5中之累積值a35係以下述所示之(5)式表示。 a35=a15×a25…(5) 於以下之說明中，將加熱器81、82之運轉時間與加熱器81、82之運轉溫度之積依序相加所得之累積值稱為累積值A1，將警告已接近無法繼續適當地使用加熱器81、82之狀態的警告值稱為警告值B，將作為可適當地使用加熱器81、82之上限之使用極限值稱為使用極限值C。

例如，於170°C、100小時之條件下使用加熱器81、82之情形時之累積值A1為170×100℃·小時、1.7×104℃·小時。於170℃、50小時之條件下使用加熱器81、82，進而於185℃、50小時之條件下使用加熱器81、82之情形時之累積值A1為(170×50+185×50)℃·小時、1.8×104℃·小時。於170℃、50小時之條件下使用加熱器81、82，進而於185℃、50小時之條件下使用加熱器81、82，進而於190℃、20小時之條件下使用加熱器81、82之情形時之累積值A1為(170×50+185×50+190×20)℃·小時、2.2×104℃·小時。

於以下之說明中，加熱器81、82之壽命意指加熱器81、82變得無法適當使用之時期，或加熱器81、82可適當使用之期間。例如，所謂預測加熱器81、82之壽命，意指預測加熱器81、82變得無法適當使用之時期。例如，所謂加熱器81、82之壽命較長，意指加熱器81、82可適當使用之期間較長。 加熱器81、82之壽命(加熱器81、82可適當使用之期間)依存於加熱器81、82之運轉時間及加熱器81、82之運轉溫度。例如，若加熱器81、82之運轉時間變長，則加熱器81、82之劣化逐漸進展，若加熱器81、82之運轉溫度變高，則加熱器81、82之劣化逐漸進展。例如，即便加熱器81、82之運轉時間相同，若加熱器81、82之運轉溫度變高，則加熱器81、82迅速劣化，加熱器81、82之壽命變短。即便加熱器81、82之運轉時間相同，若加熱器81、82之運轉溫度變低，則加熱器81、82之壽命變長。 因此，加熱器81、82之劣化程度可根據將加熱器81、82之運轉時間與加熱器81、82之運轉溫度之積依序相加所得之累積值A1進行評估。

進而，加熱器81、82之壽命根據加熱器81、82之構成要素而變化。例如，由於軟質體185易熱劣化，故具有軟質體185之第1加熱器81之壽命較不具有軟質體185之第2加熱器82之壽命更短。 本實施形態中，預設設定有第1加熱器81及第2加熱器82各者之使用極限值C。第1加熱器81之使用極限值、第2加熱器82之使用極限值係以預先之耐久試驗等之經驗值分別設定之值。

本實施形態中，以對使用極限值C乘以0.95所得之數值成為警告值B之方式預設設定。例如，於使用極限值C為1×106℃·小時之情形時，警告值B設定為9.5×105℃·小時。再者，警告值B之設定為任意，例如可將對使用極限值C乘以0.9所得之數值設為警告值B。 該等使用極限值C之變更(設定)或警告值B之變更(設定)係經由操作面板140實施。

控制部120取得記憶於基板17之第1資訊(累積值A1、警告值B、使用極限值C)。進而，控制部120於使加熱器81、82重新運轉之情形時，算出重新運轉之加熱器81、82之運轉時間與運轉溫度之積D，進而將新算出之積D與累積值A1相加，而算出新的累積值A2，且登錄至基板17。即，於使加熱器81、82重新運轉之情形時，將記憶於基板17之累積值A1置換為新的累積值A2。 如此，控制部120於加熱器群80(加熱器81、82)重新運轉之情形時，以重新運轉之加熱器群80(加熱器81、82)之運轉時間與運轉溫度算出新的積D，進而將新的積D與累積值A1相加而算出新的累積值A2，將新的累積值A2登錄至基板17。

進而，於新的累積值A2超過警告值B之情形時，由於加熱器81、82接近無法繼續適當使用之狀態，故控制部120使警告加熱器81、82已接近無法繼續適當使用之狀態之情況的「請實施加熱器81、82之更換準備」之訊息顯示於操作畫面160之報知部164(參照圖9)。若顯示「請實施加熱器81、82之更換準備」之訊息，則作業者進行用以將已接近壽命之加熱器81、82更換為劣化未進展之新的加熱器81、82之準備。 換言之，於新的累積值A2超過警告值B之情形時，控制部120提示更換已接近壽命之加熱器81、82。進而，換言之，控制部120根據新的累積值A2與警告值B，預測加熱器81、82之壽命(加熱器81、82變得無法適當使用之時期)，於加熱器81、82已接近壽命(加熱器81、82變得無法適當使用之時期)之情形時，提示更換加熱器81、82。 如此，本實施形態之片材製造裝置100之控制方法中，能夠預測加熱器81、82之壽命，對照加熱器81、82之壽命預先準備新的加熱器81、82。 例如，亦可為如下構成：於片材製造裝置100設置PATLITE(註冊商標)或蜂鳴器等，藉由PATLITE之光或蜂鳴器之聲音等警告加熱器81、82已接近無法繼續適當使用之狀態。

進而，若新的累積值A2達到使用極限值C，則加熱器81、82無法繼續適當使用，故控制部120停止製造部102之動作，使「更換加熱器」之訊息顯示於操作畫面160之報知部164，切斷加熱器81、82之電源，片材製造裝置100自動停止製造片材S之處理。於是，抑制藉由無法繼續適當使用之加熱器81、82加熱混合物之不良情況。

若將「更換加熱器」之訊息顯示於操作畫面160之報知部164，則作業者將無法繼續適當使用之加熱器81、82更換為新的加熱器81、82。 由於加熱器81、82係將加熱器81、82之構成要素單元化而能夠一體地裝卸(能夠更換)，故與例如將加熱器81、82分解且僅更換劣化之零件(構成要素)之情形相比，可縮短加熱器81、82之更換時間。 例如，亦可為如下構成：於片材製造裝置100設置PATLITE(註冊商標)或蜂鳴器等，藉由PATLITE之光或蜂鳴器之聲音等報知加熱器81、82無法繼續適當使用之情況。

先前，若新的累積值A2達到使用極限值C，製造部102之動作於中途停止，則於製造部102中處理中之材料(第1網片W2、第2網片W2)變得不良。進而，於製造部102之動作於中途停止後準備新的加熱器81、82之情形時，為了準備新的加熱器81、82而需要長時間，存在製造部102之停止時間變長之不良情況。詳細而言，於未將新的加熱器81、82作為庫存保有之情形時，為了準備新的加熱器81、82而需要長時間，存在製造部102之停止時間變長之不良情況。 本實施形態於預測加熱器81、82之壽命，有計劃地更換新的加熱器81、82之情形時，可抑制製造部102中處理中之材料(第1網片W2、第2網片W2)變得不良之損耗。進而，若預測加熱器81、82之壽命，預先準備新的加熱器81、82，則即便於未將新的加熱器81、82作為庫存保有之情形時，亦只要於加熱器81、82變得無法使用之前準備新的加熱器81、82即可，故於準備新的加熱器81、82期間，可抑制製造部102之處理停止之損耗。 如此，本實施形態之片材製造裝置100之控制方法中，由於能夠預測加熱器81、82之壽命，對照加熱器81、82之壽命預先準備新的加熱器81、82，故可提高片材製造裝置100之效率(生產性)。

進而，於切換原料MA之種類或添加物之種類之情形、或切換片材S之種類之情形時，存在製造部102之處理停止之情形。若利用該製造部102之處理停止之期間，更換為預先準備之新的加熱器81、82，則可進一步減少製造部102之處理停止之損耗。 進而，由於加熱器81、82係將加熱器81、82之構成要素單元化而能夠一體地更換，故與加熱器81、82之構成要素未單元化而分別更換加熱器81、82之構成要素之情形相比，加熱器81、82之更換時間變短，可進一步減少製造部102之處理停止之損耗。於要求少量多品種生產之近年來更加有效。

如上所述，於裝設於加熱器81、82之基板17，記憶有第1資訊(將加熱器81、82之運轉時間與加熱器81、82之運轉溫度之積依序相加所得之累積值等)。於裝設於添加物筒501之基板18，可讀出地記憶有第2資訊(結合材之種類、或與結合材之種類關聯之加熱溫度等)。進而，於控制部120之記憶部130，記憶有輸入資訊(片材S之製造速度、片材S之顏色、片材S之紙種、原料MA之種類等)。

片材製造裝置100中，可選擇記憶於記憶部130之輸入資訊中之原料MA之種類、片材S之種類及片材S之製造速度中之至少一者而設定。 控制部120基於第1資訊、第2資訊及輸入資訊，決定加熱器81、82之加熱溫度，切換第1加熱器81與第2加熱器82、或併用第1加熱器81與第2加熱器，對混合物進行加熱。 進而，控制部120基於第1資訊、第2資訊及輸入資訊，決定加熱器81、82之加熱溫度，選擇複數個加熱器(第1加熱器、第2加熱器)中適於混合物之加熱之加熱器。即，自動地選擇複數個加熱器(第1加熱器81、第2加熱82)中適於混合物之加熱之加熱器。

例如，於選擇具有消光感之片材S之紙種之情形時，控制部120藉由軟輥(第1加熱器81)加熱第2網片W2。例如，於選擇具有光澤感之片材S之紙種之情形時，藉由硬輥(第2加熱器82)加熱第2網片W2。例如，於選擇高速作為片材S之製造速度之情形時，控制部120利用第1加熱器81及第2加熱器82兩者加熱第2網片W2。 由於加熱器之選擇及加熱溫度之設定係自動地實施，故與作業者手動地實施加熱器之選擇或加熱溫度之設定之情形相比，可使用以製造片材S之作業效率化，進一步防止作業損耗。

(實施形態2) 圖11係表示實施形態2之片材製造裝置之構成之模式圖。圖11中，片材形成部86A係以一點鏈線包圍。 本實施形態與實施形態1中，片材形成部之構成不同，其他相同。即，本實施形態之片材形成部86A具有加壓部84、兩個加熱器81、82、及切換路徑1、2之兩塊擋板88、89。實施形態1之片材形成部86具有加壓部84、及兩個加熱器81、82，不具有切換路徑之擋板。該方面係本實施形態與實施形態1之主要不同點。 以下，參照圖11，以與實施形態1之不同點為中心，說明本實施形態之片材製造裝置100A之概要。又，對與實施形態1相同之構成部位，標註相同符號，並省略重複說明。

如圖11所示，搭載於本實施形態之片材製造裝置100A之片材形成部86A具有加壓部84、兩個加熱器81、82、及兩塊擋板88、89。 第1加熱器81具有軟輥(旋轉體171A、172A)，且第2加熱器82具有硬輥(旋轉體171B、172B)。

圖11中，於擋板88與擋板89之間所圖示之粗實線表示沿第1路徑1搬送之第2網片W2或片材S。即，圖11中，於擋板88與擋板89之間所圖示之粗實線相當於第1路徑1。 於擋板88、89處於圖中以實線所示之狀態之情形時，選擇第1路徑1，第2網片W2沿第1路徑1被搬送，且由第1加熱器81進行加熱。

圖11中，配置於擋板88與擋板89之間之粗虛線表示沿第2路徑2搬送之第2網片W2或片材S。即，圖11中，配置於擋板88與擋板89之間之粗虛線相當於第2路徑2。 於擋板88、89處於圖中以虛線所示之狀態之情形時，選擇第2路徑2，第2網片W2沿第2路徑2被搬送，且由第2加熱器82進行加熱。 如此，本實施形態之片材製造裝置100A具有：第1路徑1，其一面搬送第2網片W2一面由第1加熱器81加熱；及第2路徑2，其一面搬送第2網片W2一面由第2加熱器82加熱；且第1路徑1與第2路徑2可藉由兩塊擋板88、89進行切換。

於具有一面搬送第2網片W2一面由第1加熱器81加熱之第1路徑1、及一面搬送第2網片W2一面由第2加熱器82加熱之第2路徑2，且第1路徑1與第2路徑2能夠切換之情形時，可發揮與實施形態1相同之效果。

進而，於具有一面搬送第2網片W2一面由第1加熱器81加熱之第1路徑1、及一面搬送第2網片W2一面由第2加熱器82加熱之第2路徑2，且第1路徑1與第2路徑2能夠切換之情形時，例如即便因加熱器81、82之壽命等導致兩個加熱器81、82中之一個無法繼續使用，亦能夠使用兩個加熱器81、82中之另一者，故片材製造裝置100A無法製造片材S之損耗進而變少，可進一步提高片材製造裝置100之效率(生產性)。

進而，於具有一面搬送第2網片W2一面由第1加熱器81加熱之第1路徑1、及一面搬送第2網片W2一面由第2加熱器82加熱之第2路徑2，且第1路徑1與第2路徑2能夠切換之情形時，即便省略移動機構190，亦能夠選擇僅由第1加熱器81加熱第2網片W2之狀態、及僅由第2加熱器82加熱第2網片W2之狀態。 即，可自加熱器81、82省略移動機構190，而謀求加熱器81、82之低成本化。

(實施形態3) 圖12係表示實施形態3之片材製造裝置之構成之模式圖。圖12中，片材形成部86B係以一點鏈線包圍。 本實施形態與實施形態1中，片材形成部之構成不同，其他相同。即，本實施形態之片材形成部86B具有加壓部84、二個加熱器群80A、80B、及切換路徑1、2之兩塊擋板88、89。實施形態1之片材形成部86具有加壓部84、及一個加熱器群80，不具有切換路徑之擋板。該方面係本實施形態與實施形態1之主要不同點。 以下，參照圖12，以與實施形態1之不同點為中心，說明本實施形態之片材製造裝置100B之概要。又，對與實施形態1相同之構成部位，標註相同符號，並省略重複說明。

如圖12所示，搭載於本實施形態之片材製造裝置100B之片材形成部86B具有加壓部84、兩個加熱器群80A、80B、及兩塊擋板88、89。 加熱器群80A具有第1加熱器81A與第2加熱器82A。即，加熱器群80A包括具有軟輥(旋轉體171A、172A)之第1加熱器81A、及具有硬輥(旋轉體171B、172B)之第2加熱器82A。 加熱器群80B具有第1加熱器81B與第2加熱器82B。即，加熱器群80B包括具有軟輥(旋轉體171A、172A)之第1加熱器81B、及具有硬輥(旋轉體171B、172B)之第2加熱器82B。 於兩個加熱器群80A、80B之兩端配置有兩塊擋板88、89。

圖12中，於擋板88與擋板89之間所圖示之粗實線表示沿第1路徑1搬送之第2網片W2或片材S。即，圖12中，於擋板88與擋板89之間所圖示之粗實線相當於第1路徑1。 於擋板88、89處於圖中以實線所示之狀態之情形時，選擇第1路徑1，第2網片W2沿第1路徑1被搬送，且由第1加熱器群80A進行加熱。即，於第1路徑1配置兩個加熱器81A、82A，沿第1路徑1搬送之第2網片W2由兩個加熱器81A、82A中之至少一者進行加熱。

圖12中，配置於擋板88與擋板89之間之粗虛線表示沿第2路徑2搬送之第2網片W2或片材S。即，圖12中，配置於擋板88與擋板89之間之粗虛線相當於第2路徑2。 於擋板88、89處於圖中以虛線所示之狀態之情形時，選擇第2路徑2，第2網片W2沿第2路徑2被搬送，且由加熱器群80B進行加熱。即，於第2路徑2配置兩個加熱器81B、82B，沿第2路徑2搬送之第2網片W2由兩個加熱器81B、82B中之至少一者進行加熱。 如此，本實施形態之片材製造裝置100B具有：第1路徑1，其一面搬送第2網片W2一面由加熱器群80A加熱；及第2路徑，其一面搬送網片W2一面由加熱器群80B加熱；且第1路徑1與第2路徑2能夠藉由兩塊擋板88、89進行切換。

本實施形態之片材製造裝置100B由於具有四個加熱器81A、81B、82A、82B，故可設定4種第2網片W2之加熱溫度。即，本實施形態之片材製造裝置100B與實施形態1之片材製造裝置100相比，可設定多種第2網片W2之加熱溫度，故伴隨第2網片W2之加熱溫度變更之條件變更損耗進而變少，可進一步提高片材製造裝置100之效率(生產性)。

進而，若具有兩個加熱器群80A、80B，則例如即便因加熱器81A、81B、82A、82B之壽命等而兩個加熱器群80A、80B中之一個無法繼續使用，亦能夠使用兩個加熱器群80A、80B中之另一者，故可抑制片材製造裝置100B無法製造片材S之損耗，從而提高片材製造裝置100之效率(生產性)。

(實施形態4) 「片材製造系統之概要」 圖13係表示實施形態4之片材製造系統之構成之模式圖。再者，圖13中，片材製造裝置100C係以虛線包圍。 本實施形態之片材製造系統1000具有片材製造裝置100C、及第2加熱器82。 再者，片材製造裝置100C係「裝置」之一例。

本實施形態之片材製造系統1000之片材製造裝置100C與實施形態1之片材製造裝置100中，片材形成部之構成不同，其他相同。即，本實施形態之片材形成部86C具有加壓部84、及一個加熱器81(第1加熱器81)。實施形態1之片材形成部86具有加壓部84、及兩個加熱器81、82(第1加熱器81、第2加熱器82)。進而，本實施形態之第1加熱器81與實施形態1之第1加熱器81相同。 換言之，本實施形態之片材製造裝置100C係藉由第1加熱器81進行加熱而製造片材S之片材製造裝置，且第1加熱器81經單元化為可對片材製造裝置100C裝卸，該第1加熱器81對將原料MA解纖而生成之纖維與結合材之混合物(第2網片W2)進行加熱。

進而，本實施形態之片材製造系統1000之第2加熱器82與實施形態1之片材製造裝置100之第2加熱器82相同，經單元化為可對片材製造裝置100C裝卸。 該等方面係本實施形態與實施形態1之主要不同點。 以下，參照圖13，以與實施形態1之不同點為中心，說明本實施形態之片材製造系統1000之概要。又，對與實施形態1相同之構成部位，標註相同符號，並省略重複說明。

如圖13所示，本實施形態之片材製造系統1000具有片材製造裝置100C、及經單元化為可對片材製造裝置100C裝卸之第2加熱器82。 搭載於片材製造裝置100C之第1加熱器81係具有軟質體185之軟輥，藉由追隨於第2網片W2之凹凸而變形，從而第2網片W2之凹凸不易被壓扁，對第2網片W2進行加熱而形成之片材S成為抑制了光澤之具有消光感之成品。 第2加熱器82不具有軟質體185，不易追隨於第2網片W2之凹凸而變形，將第2網片W2之凹凸壓扁，從而對第2網片W2進行加熱而形成之片材S係第2網片W2之凹凸被壓扁，而成為提高了光澤之具有光澤感之成品。 換言之，第1加熱器81與第2加熱器82係設為如下規格：第2網片W2之加熱條件、第2網片W2之加壓條件、或者所要製造之片材S之品質或質感(消光感、光澤感等)之條件中之任一者不同。而且，為了製造抑制了光澤之具有消光感之片材S，第1加熱器81較佳，為了製造提高了光澤之具有光澤感之片材S，較佳為使用第2加熱器82。 再者，第1加熱器81係「第1加熱器匣盒」之一例。第2加熱器82係「第2加熱器匣盒」之一例。

片材製造裝置100C中，於製造提高了光澤之具有光澤感之片材S之情形時，相較於第2網片W2之凹凸不易被壓扁之第1加熱器81，較佳為使用第2網片W2之凹凸易被壓扁之第2加熱器82，需要將第1加熱器81(軟輥)更換為第2加熱器82(硬輥)。 第1加熱器81由於將第1加熱器81之構成要素單元化而能夠一體地更換(可裝卸)，故與第1加熱器81之構成要素未單元化之情形相比，可容易地將第1加熱器81自片材製造裝置100C卸除。進而，第2加熱器82亦與第1加熱器81同樣地，由於將第2加熱器82之構成要素單元化而能夠一體地更換(可裝卸)，故與第2加熱器82之構成要素未單元化之情形相比，可容易地將第2加熱器82安裝於片材製造裝置100C。 因此，片材製造裝置100C中，可容易地將第1加熱器81更換為第2加熱器82，可縮短將第1加熱器81更換為第2加熱器82之更換時間，從而減少將第1加熱器81更換為第2加熱器82之情形時製造部102之處理停止之損耗。

進而，將第1加熱器81更換為第2加熱器82後之片材製造裝置100C中，於製造抑制了光澤之具有消光感之片材S之情形時，需要將第2加熱器82更換為第1加熱器81，使片材製造裝置100C恢復為初始狀態。 第2加熱器82由於將第2加熱器82之構成要素單元化而能夠一體地更換(可裝卸)，故與第2加熱器82之構成要素未單元化之情形相比，可容易地將第2加熱器82自片材製造裝置100C卸除。進而，第1加熱器81由於將第1加熱器81之構成要素單元化而能夠一體地更換(可裝卸)，故與第1加熱器81之構成要素未單元化之情形相比，可容易地將第1加熱器81安裝於片材製造裝置100C。 因此，即便於將片材製造裝置100C恢復為初始狀態之情形時，亦能夠縮短將第2加熱器82更換為第1加熱器81之更換時間，減少將第2加熱器82更換為第1加熱器81之情形時製造部102之處理停止之損耗。 如此，本實施形態中，可縮短更換加熱器81、82之情形時之片材製造裝置100C之停止時間，從而提高片材製造裝置100C之效率(生產性)。

[片材製造方法] 圖14係表示本實施形態之片材製造方法之步驟流程。圖15至圖17係表示圖14中之步驟S1之狀態之模式圖。 詳細而言，於圖15中圖示出卸除第1加熱器81之前之狀態。圖16及圖17圖示出卸除第1加熱器81之狀態。進而，圖15A、圖16A及圖17A係自短邊方向觀察第1加熱器81之圖(自與片材S之寬度方向正交之方向觀察之圖)，圖6所示之移動機構190之構成要素之圖示局部省略。圖15B、圖16B及圖17B係自長邊方向觀察第1加熱器81之圖(自片材S之寬度方向觀察之圖)。 其次，參照圖14至圖17，對本實施形態之片材製造方法進行說明。

如圖14所示，本實施形態之製造方法包含：將第1加熱器81自片材製造裝置100C卸除之步驟(步驟S1)；以及將第2加熱器82安裝於片材製造裝置100C之步驟(步驟S2)。 再者，步驟S1係「將第1加熱器匣盒於解除裝置中之電性連接及機械固定後自裝置卸除之步驟」之一例。步驟S2係「更換第1加熱器匣盒後，進行裝置中之電性連接及機械固定並將第2加熱器匣盒裝設於上述裝置之步驟」之一例。

片材製造裝置100C中，可選擇記憶於記憶部130之輸入資訊中之原料MA之種類、片材S之種類及片材S之製造速度中之至少一者而設定。進而，控制部120基於第1資訊、第2資訊及輸入資訊，決定第2網片W2之加熱溫度，選擇用以加熱第2網片W2較佳之加熱器81、82。 詳細而言，藉由操作面板140之操作畫面160，將片材S之製造速度、片材S之顏色、片材S之紙種及原料MA之種類作為輸入資訊輸入，並記憶於控制部120之記憶部130。控制部120選擇用以加熱第2網片W2較佳之加熱器81、82，使較佳之加熱器81、82表示於操作畫面160之報知部164。進而，作業者按照顯示於操作畫面160之報知部164之內容，更換為較佳之加熱器81、82。 換言之，本實施形態中之將第1加熱器81自片材製造裝置100C卸除之步驟(步驟S1)、以及更換第1加熱器81並將第2加熱器82裝設於片材製造裝置之步驟(步驟S2)中之任一者係對應於片材製造裝置100C中之輸入資訊之設定而執行。 以下之說明中，作業者按照顯示於操作畫面160之報知部164之內容，將第1加熱器81更換為第2加熱器82。

步驟S1中，解除片材製造裝置100C中之電性連接及機械固定，並將第1加熱器81自片材製造裝置100C卸除。 如圖15A及圖15B所示，於片材製造裝置100C之本體109，設有第1固定部101、及第2固定部102。如圖15A所示，第1固定部101係以隔著第1加熱器81之兩個腳輪175之方式配置，抑制第1加熱器81之短邊方向之移動。即，第1固定部101控制第1加熱器81之短邊方向之位置。 如圖15B所示，第2固定部102係以與第1加熱器81之長邊方向之一端相接之方式設置。進而，於第1加熱器81之長邊方向之一端，以與第2固定部102相接之方式，設有第3固定部103。 於第2固定部102及第3固定部103具有：電極部(省略圖示)，其將第1加熱器81(基板17)與片材製造裝置100C(控制部120)電性連接；及固定部(省略圖示)，其將第1加熱器81與片材製造裝置100C(本體109)機械固定。即，藉由將第2固定部102與第3固定部103連結，而將第1加熱器81與片材製造裝置100C電性連接且機械固定。 又，將第1加熱器81與片材製造裝置100C連接之構成和將第2加熱器82與片材製造裝置100C連接之構成相同。雖省略圖示，但第2加熱器82與第2加熱器81同樣地，電性連接於片材製造裝置100C(控制部120)，且機械固定於片材製造裝置100C(本體109)。

步驟S1中，如圖16B所示，使第1加熱器81沿圖中箭頭方向移動，而將第2固定部102與第3固定部103分離，從而解除第1加熱器81與片材製造裝置100C之電性連接、及第1加熱器81與片材製造裝置100C之機械固定。此時，如圖16A所示，由於藉由第1固定部101抑制第1加熱器81之短邊方向之移動，故第1加熱器81之短邊方向之位置不變。 進而，步驟S1中，如圖17A及圖17B所示般使第1加熱器81沿圖中箭頭方向移動，使第1加熱器81遠離片材製造裝置100C之本體109，從而將第1加熱器81自片材製造裝置100C之本體109卸除。 即，步驟S1中，經由圖15所示之狀態、圖16所示之狀態及圖17所示之狀態而解除第1加熱器81與片材製造裝置100C之電性連接，且解除第1加熱器81與片材製造裝置100C之機械固定。

再者，於將第1加熱器81安裝於片材製造裝置100C之本體109之情形時，經由圖17所示之狀態、圖16所示之狀態、及圖15所示之狀態，而將第1加熱器81與片材製造裝置100C電性連接，且將第1加熱器81與片材製造裝置100C機械固定，從而將第1加熱器81安裝於片材製造裝置100C之本體109。

步驟S2中，將第2加熱器82電性連接於片材製造裝置100C，且將第2加熱器82機械固定於片材製造裝置100C(本體109)。 將第1加熱器81與片材製造裝置100C連接之構成和將第2加熱器82與片材製造裝置100C連接之構成相同。因此，經由圖17所示之狀態、圖16所示之狀態及圖15所示之狀態，而以與將第1加熱器81安裝於片材製造裝置100C之本體109之情形相同之順序，將第2加熱器82安裝於片材製造裝置100C之本體109。 換言之，步驟S2中，更換第1加熱器81後，進行片材製造裝置100C中之電性連接及機械固定並將第2加熱器82裝設於片材製造裝置100C。

第1加熱器81由於將第1加熱器81之構成要素單元化而能夠一體地更換(可裝卸)，故與第1加熱器81之構成要素未單元化之情形相比，可容易地將第1加熱器81自片材製造裝置100C卸除。進而，第2加熱器82亦與第1加熱器81同樣地，由於將第2加熱器82之構成要素單元化而能夠一體地更換(可裝卸)，故與第2加熱器82之構成要素未單元化之情形相比，可容易地將第2加熱器82安裝於片材製造裝置100C。 由此，步驟S1及步驟S2之作業時間、即因步驟S1及步驟S2導致片材製造裝置100C無法製造片材S之時間變短。因此，可縮短片材製造裝置100C之停止時間，從而提高片材製造裝置100C之效率(生產性)。

本發明並不限於上述實施形態，可於不違反自申請專利範圍及說明書整體理解之發明主旨或思想之範圍內適當變更，除上述實施形態以外亦考慮各種變化例。以下，列舉變化例進行說明。

(變化例1) 實施形態1中，對由加壓部84加壓後之第2網片W2進行加熱之加熱器之數量為兩個。對由加壓部84加壓後之第2網片W2進行加熱之加熱器之數量並不限定於兩個，亦可為一個，還可多於兩個。 例如，即便對由加壓部84加壓後之第2網片W2進行加熱之加熱器之數量為一個，只要將加熱器之構成要素單元化而能夠一體地更換，則與加熱器之構成要素未單元化，將加熱器分解而更換劣化之構成要素之情形相比，更換加熱器之時間亦變短，故亦能夠縮短伴隨加熱器更換之停止時間，從而提高片材製造裝置100之效率(生產性)。 因此，即便對第2網片W2進行加熱之加熱器之數量為一個，將加熱器之構成要素單元化之構成亦包含於本案之技術應用範圍內。

(變化例2) 實施形態1中，設有兩個將構成要素單元化而能夠一體地更換之加熱器81、82，但亦可為如下構成，即，設有兩個構成要素未單元化而難以一體地更換之加熱器。 若加熱器為兩個，則於利用兩個加熱器中之一者加熱第2網片W2期間變更兩個加熱器中之另一者之加熱溫度時，可獲得伴隨加熱器之溫度變更之條件變更損耗變少之效果。 因此，即便於加熱器之構成要素未單元化而難以一體地更換加熱器之情形時，可設定複數個加熱器之加熱溫度之構成亦包含於本案之技術應用範圍內。

(變化例3) 實施形態1、2中，於加熱器群80配置有具有軟輥(旋轉體171A、172A)之第1加熱器81及具有硬輥(旋轉體171B、172B)之第2加熱器82，但並不限定於該構成。 例如，亦可為如下構成，即，於加熱器群80配置具有軟輥(旋轉體171A、172A)之第1加熱器81、及具有軟輥(旋轉體171A、172A)之第1加熱器81。例如，亦可為如下構成，即，於加熱器群80配置具有硬輥(旋轉體171B、172B)之第2加熱器82、及具有硬輥(旋轉體171B、172B)之第2加熱器82。

進而，實施形態3中，於加熱器群80A、80B配置有具有軟輥(旋轉體171A、172A)之第1加熱器81A、81B、及具有硬輥(旋轉體171B、172B)之第2加熱器82A、82B，但並不限定於該構成。 例如，亦可為如下構成，即，於加熱器群80A配置具有軟輥(旋轉體171A、172A)之第1加熱器81A、及具有軟輥(旋轉體171A、172A)之第1加熱器81B，且於加熱器群80B配置具有硬輥(旋轉體171B、172B)之第2加熱器82A、及具有硬輥(旋轉體171B、172B)之第2加熱器82B。

(變化例4) 實施形態1中，軟輥(旋轉體171A、172A)係內部具有熱源H之加熱輥。軟輥(旋轉體171A、172A)亦可為內部不具有熱源H而藉由其他加熱輥(例如第3旋轉體173)加熱其外周面之構成。即，具有軟質體185之軟輥亦可為如下構成，即，於內部不具有熱源，軟輥之外周面由其他加熱輥加熱。 若僅將軟輥之外周面藉由加熱輥加熱，則與內部具有熱源H而對軟輥整體進行加熱之情形相比，軟質體185不易熱劣化，可延長軟輥之壽命。

(變化例5) 實施形態4中，搭載於片材製造裝置100C之加熱器(第1加熱器81)之數量並不限定於一個，亦可為複數個。例如，搭載於片材製造裝置100C之加熱器之數量可與實施形態1及實施形態2同樣為兩個，亦可與實施形態3同樣為四個。例如，實施形態4之片材製造裝置100C亦可為與實施形態1之片材製造裝置100(參照圖1)、實施形態2之片材製造裝置100A(參照圖1)、或實施形態3之片材製造裝置100B(參照圖12)中之任一者相同之構成。

進而，片材製造系統1000所具有之加熱器(第2加熱器82)之數量、即可裝卸於片材製造裝置100C之加熱器(第2加熱器82)之數量並不限定於一個，亦可為複數個。藉由增多可裝卸於片材製造裝置100C之加熱器之數量，而可提高藉由片材製造系統1000製造之片材S之多樣性。即，於藉由裝設於片材製造裝置之加熱器對將原料解纖所生成之纖維與結合材之混合物進行加熱而製造片材之片材製造系統中，若可裝卸於片材製造裝置之加熱器之數量(加熱器之種類)變多，則可製造品質或質感(消光感、光澤感等)不同之多樣之片材S。

3‧‧‧管6‧‧‧管7‧‧‧管8‧‧‧管9‧‧‧斜槽10‧‧‧供給部11‧‧‧堆疊器11a‧‧‧進給輥12‧‧‧粗碎部14‧‧‧粗碎刀17‧‧‧基板18‧‧‧基板20‧‧‧解纖部22‧‧‧導入口23‧‧‧管24‧‧‧排出口26‧‧‧解纖部鼓風機27‧‧‧集塵部28‧‧‧捕集鼓風機29‧‧‧管40‧‧‧篩選部41‧‧‧轉筒部42‧‧‧導入口43‧‧‧殼體部44‧‧‧排出口45‧‧‧第1網片形成部46‧‧‧網帶47‧‧‧輥48‧‧‧抽吸部49‧‧‧旋轉體50‧‧‧混合部52‧‧‧添加物供給部52a‧‧‧排出部52b‧‧‧供給調整部52c‧‧‧供給管54‧‧‧管56‧‧‧混合鼓風機60‧‧‧堆積部61‧‧‧轉筒部62‧‧‧導入口63‧‧‧殼體部70‧‧‧第2網片形成部72‧‧‧網帶74‧‧‧輥76‧‧‧抽吸機構77‧‧‧抽吸鼓風機79‧‧‧搬送部79a‧‧‧網帶79b‧‧‧輥79c‧‧‧抽吸機構80‧‧‧加熱器群80A‧‧‧加熱器群80B‧‧‧加熱器群81‧‧‧第1加熱器81A‧‧‧第1加熱器81B‧‧‧第1加熱器82‧‧‧第2加熱器82A‧‧‧第2加熱器82B‧‧‧第2加熱器84‧‧‧加壓部85‧‧‧砑光輥86‧‧‧片材形成部86A‧‧‧片材形成部86B‧‧‧片材形成部86C‧‧‧片材形成部88‧‧‧擋板89‧‧‧擋板90‧‧‧切斷部92‧‧‧第1切斷部94‧‧‧第2切斷部96‧‧‧托盤100‧‧‧片材製造裝置100A‧‧‧片材製造裝置100B‧‧‧片材製造裝置100C‧‧‧片材製造裝置101‧‧‧第1固定部102‧‧‧製造部103‧‧‧第3固定部109‧‧‧本體110‧‧‧控制裝置120‧‧‧控制部130‧‧‧記憶部140‧‧‧操作面板160‧‧‧操作畫面161‧‧‧動作指示部161a‧‧‧開始指示按鈕161b‧‧‧停止指示按鈕161c‧‧‧中斷指示按鈕161d‧‧‧待機指示按鈕162‧‧‧速度設定部162a‧‧‧設定部163‧‧‧片材設定部163a‧‧‧顏色設定部163b‧‧‧紙種設定部163c‧‧‧原料設定部164‧‧‧報知部165‧‧‧筒資訊顯示部171‧‧‧第1旋轉體171A‧‧‧第1旋轉體171B‧‧‧第1旋轉體172‧‧‧第2旋轉體172A‧‧‧第2旋轉體172B‧‧‧第2旋轉體173‧‧‧第3旋轉體175‧‧‧腳輪181‧‧‧芯棒182‧‧‧芯棒185‧‧‧軟質體188‧‧‧脫模層190‧‧‧移動機構191‧‧‧旋轉軸192‧‧‧旋轉軸193‧‧‧第1軸承部194‧‧‧第2軸承部195a‧‧‧第1桿195b‧‧‧第2桿196‧‧‧旋轉軸197a‧‧‧旋轉軸197b‧‧‧旋轉軸198‧‧‧彈推構件199‧‧‧另一端側202、204、206、208、210、212‧‧‧加濕部391‧‧‧測色部393‧‧‧掃描器501‧‧‧添加物筒1000‧‧‧片材製造系統1101‧‧‧載置台1102‧‧‧搬送路徑1103‧‧‧供給路徑1105‧‧‧搬送路徑1111‧‧‧供給輥1112‧‧‧供給輥H‧‧‧熱源MA‧‧‧原料P‧‧‧細分體R‧‧‧箭頭S‧‧‧片材S1‧‧‧步驟S2‧‧‧步驟V1‧‧‧速度V2‧‧‧速度W1‧‧‧第1網片W2‧‧‧第1網片

圖1係表示實施形態1之片材製造裝置之構成之模式圖。 圖2係表示供給部之構成之模式圖。 圖3係表示添加物供給部之構成之模式圖。 圖4係表示加熱器之構成之模式圖。 圖5係表示加熱器之構成之模式圖。 圖6係表示加熱器之構成之模式圖。 圖7係表示加熱器之構成之模式圖。 圖8係表示實施形態1之片材製造裝置之控制構成之方塊圖。 圖9係表示操作面板所顯示之畫面之例之圖。 圖10係表示累積值之圖。 圖11係表示實施形態2之片材製造裝置之構成之模式圖。 圖12係表示實施形態3之片材製造裝置之構成之模式圖。 圖13係表示實施形態4之片材製造系統之構成之模式圖。 圖14係表示實施形態4之片材製造方法之步驟流程。 圖15A係表示圖14中之步驟S1之狀態之模式圖。 圖15B係表示圖14中之步驟S1之狀態之模式圖。 圖16A係表示圖14中之步驟S1之狀態之模式圖。 圖16B係表示圖14中之步驟S1之狀態之模式圖。 圖17A係表示圖14中之步驟S1之狀態之模式圖。 圖17B係表示圖14中之步驟S1之狀態之模式圖。

17‧‧‧基板

81‧‧‧第1加熱器

82‧‧‧第2加熱器

171‧‧‧第1旋轉體

171A‧‧‧第1旋轉體

171B‧‧‧第1旋轉體

172‧‧‧第2旋轉體

172A‧‧‧第2旋轉體

172B‧‧‧第2旋轉體

173‧‧‧第3旋轉體

175‧‧‧腳輪

190‧‧‧移動機構

191‧‧‧旋轉軸

192‧‧‧旋轉軸

193‧‧‧第1軸承部

194‧‧‧第2軸承部

195a‧‧‧第1桿

195b‧‧‧第2桿

196‧‧‧旋轉軸

197a‧‧‧旋轉軸

197b‧‧‧旋轉軸

198‧‧‧彈推構件

199‧‧‧另一端側

Claims (20)

1. 一種片材製造裝置，其係藉由加熱器進行加熱而製造片材者，該加熱器對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱；其特徵在於：上述加熱器經單元化為可自該片材製造裝置本體分離卸除，及可安裝於該片材製造裝置本體。
2. 如請求項1之片材製造裝置，其中上述經單元化之上述加熱器係經上述單元化為可交換。
3. 如請求項1或2之片材製造裝置，其中上述經單元化之上述加熱器構成為具有：第1旋轉體；第2旋轉體，其與上述第1旋轉體之間夾持上述混合物；及移動機構，其能夠切換為上述第1旋轉體及上述第2旋轉體夾持上述混合物之位置、與上述第1旋轉體及上述第2旋轉體不夾持上述混合物而分離之位置。
4. 如請求項1或2之片材製造裝置，其中上述經單元化之加熱器具有第1加熱器、及能夠在與上述第1加熱器不同之條件下加熱上述混合物之第2加熱器。
5. 如請求項4之片材製造裝置，其中上述不同之條件是指上述混合物之加熱條件、上述混合物之加壓條件、或者上述第1旋轉體乃至上述第2旋轉體之材質中之任一者有所不同。
6. 如請求項1之片材製造裝置，其中上述加熱器具有第1記憶機構，該第1記憶機構記憶可讀出之第1資訊。
7. 如請求項6之片材製造裝置，其中上述第1資訊包含將上述加熱器之運轉時間與上述加熱器之運轉溫度之積依序相加而得之累積值，上述累積值具有警告已接近無法繼續適當地使用上述加熱器之狀態的警告值、及作為可適當地使用上述加熱器之上限之使用極限值。
8. 如請求項6之片材製造裝置，其中上述片材製造裝置進而具有：結合材供給部，其個別地收容種類不同之上述結合材；及第2記憶機構，其裝設於上述結合材供給部，且記憶可讀出之第2資訊；且上述第2資訊包含上述結合材之種類、及與上述結合材之種類相關聯之加熱溫度中之至少一者。
9. 如請求項7之片材製造裝置，其中上述片材製造裝置進而具有控制部，上述控制部於上述加熱器重新運轉之情形時算出新的上述積，進而將上述新的積與上述累積值相加而算出新的累積值，將上述新的累積值記憶於上述第1記憶機構，並且於上述新的累積值超過上述警告值之情形 時，提示更換上述加熱器。
10. 如請求項7之片材製造裝置，其中上述片材製造裝置進而具有控制部，上述控制部於上述加熱器重新運轉之情形時算出新的上述積，進而將上述新的積與上述累積值相加而算出新的累積值，將上述新的累積值記憶於上述第1記憶機構，並且於上述新的累積值超過上述使用極限值之情形時，切斷上述加熱器之電源。
11. 如請求項8之片材製造裝置，其中上述片材製造裝置進而具有控制部，上述控制部基於上述第1資訊、上述第2資訊、以及包含上述原料之種類、上述片材之種類及上述片材之製造速度的輸入資訊，決定上述加熱器之上述加熱溫度，並切換上述第1加熱器與上述第2加熱器，或併用上述第1加熱器與上述第2加熱器，而對上述混合物進行加熱。
12. 一種片材製造裝置，其係藉由加熱器進行加熱而製造片材者，該加熱器對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱；其特徵在於：上述加熱器具有第1加熱器、及能夠在與上述第1加熱器不同之條件下進行加熱之第2加熱器；且上述片材製造裝置具有：第1路徑，其一面搬送上述混合物一面由上述第1加熱器加熱；及第2路徑，其一面搬送上述混合物一面由上述第2加 熱器加熱；且上述第1路徑與上述第2路徑可切換。
13. 一種片材製造裝置，其係藉由加熱器進行加熱而製造片材者，該加熱器對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱；其特徵在於：上述加熱器具有第1加熱器、及能夠在與上述第1加熱器不同之條件下進行加熱之第2加熱器；且上述第1加熱器及上述第2加熱器係以於搬送上述混合物之路徑上成為上游及下游之關係之方式配置，且上述片材製造裝置可選擇上述第1加熱器及上述第2加熱器中僅上述第1加熱器對上述混合物進行加熱之第1模式、上述第1加熱器及上述第2加熱器中僅上述第2加熱器對上述混合物進行加熱之第2模式、以及上述第1加熱器及上述第2加熱器中，上述第1加熱器及上述第2加熱器兩者對上述混合物進行加熱之第3模式。
14. 如請求項12或13之片材製造裝置，其中上述不同之條件是指上述混合物之加熱條件、上述混合物之加壓條件、或者使所要製造之上述片材之品質或質感不同之條件中之任一者有所不同。
15. 一種片材製造系統，其特徵在於具備如請求項1至11中任一項之片材製造裝置。
16. 一種片材製造系統，其特徵在於具備：如請求項12至14中任一項之片材製造裝置；及上述加熱器，其經單元化為可對上述片材製造裝置裝卸。
17. 一種片材製造裝置之控制方法，該片材製造裝置具有：加熱器，其對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱；第1記憶機構，其裝設於上述加熱器，可讀出第1資訊；及控制部；且藉由上述加熱器對上述混合物進行加熱而製造片材；其特徵在於：上述第1資訊中，將上述加熱器之運轉時間與上述加熱器之運轉溫度之積依序相加而得之累積值具有警告值，該警告值係警告已接近無法繼續適當地使用上述加熱器之狀態，於上述累積值超過上述警告值之情形時，上述控制部提示更換上述加熱器。
18. 一種片材製造裝置之控制方法，該片材製造裝置具有：複數個加熱器，其等對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱；第1記憶機構，其裝設於上述加熱器，可讀出第1資訊；結合材供給部，其個別地收容種類不同之上述結合材；第2記憶機構，其裝設於上述結合材供給部，可讀出第2資訊；及控制部；且藉由上述加熱器對上述混合物進行加熱而製造片材；其特徵在於：上述第1資訊中，將上述加熱器之運轉時間與上述加熱器之運轉溫度之積依序相加所得之累積值具有警告值，該警告值係警告已接近無法繼續適當地使用上述加熱器之狀態， 上述第2資訊具有上述結合材之種類、及與上述結合材之種類關聯之加熱溫度中之至少一者，上述控制部基於上述第1資訊、上述第2資訊、及包含上述原料之種類、上述片材之種類及上述片材之製造速度的輸入資訊，選擇上述複數個加熱器中適於上述混合物之加熱之加熱器。
19. 一種片材製造方法，其係藉由裝設於裝置之加熱器，對將原料解纖而生成之纖維與結合材之混合物進行加熱而製造片材者，其特徵在於包括如下步驟：將作為上述加熱器可裝卸地裝設於上述裝置之第1加熱器匣盒解除與上述裝置之電性連接及機械固定而自上述裝置卸除；取代上述第1加熱器匣盒，對第2加熱器匣盒進行與上述裝置之電性連接及機械固定而將其裝設於上述裝置；及藉由裝設於上述裝置之上述第2加熱器匣盒對上述混合物進行加熱。
20. 如請求項19之片材製造方法，其中上述第1加熱器匣盒與上述第2加熱器匣盒係設為上述混合物之加熱條件、上述混合物之加壓條件、或者所要製造之上述片材之品質或質感之條件中之任一者有所不同之規格，上述裝置可選擇上述原料之種類、上述片材之種類及上述片材之製造速度中之至少一者而設定為輸入資訊，將上述第1加熱器匣盒自上述裝置卸除之步驟、以及取代上述第1加熱器匣盒而將上述第2加熱器匣盒裝設於上述裝置之步驟之任一者係對應於上述裝置中之上述輸入資訊之設定而執行。

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