WO2008053522A1 - Dispositif de laminage à chaud - Google Patents

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WO2008053522A1
WO2008053522A1 PCT/JP2006/321712 JP2006321712W WO2008053522A1 WO 2008053522 A1 WO2008053522 A1 WO 2008053522A1 JP 2006321712 W JP2006321712 W JP 2006321712W WO 2008053522 A1 WO2008053522 A1 WO 2008053522A1
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heated
induction
hot rolling
induction heating
inductor
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Inventor
Tetsuji Doizaki
Original Assignee
Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial Systems Corporation
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    • B21B45/004—Heating the product

Definitions

  • the present invention provides a method for quickly recovering and removing a heated material without damaging the induction heater when a defective shape such as warpage or twist occurs in the heated material that is conveyed and heated and rolled sequentially.
  • the present invention relates to a rolling device.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-314201
  • a material to be heated that has been roughly rolled by a roughing mill is conveyed.
  • it is preheated to a predetermined temperature by an induction heater.
  • the both ends of the heated material are heated with an edge heater to maintain the entire heated material at a uniform temperature, and then finish-rolled to a predetermined thickness using a finish rolling mill.
  • the material to be heated that is heated by an induction heater and carried out is softened at a high temperature.
  • the material to be heated may become defective in shape such as “warping” or “twist” (hereinafter simply referred to as “defective shape”) before being finished and rolled by a finish rolling mill.
  • defect shape such as “warping” or “twist” (hereinafter simply referred to as “defective shape”) before being finished and rolled by a finish rolling mill.
  • the material to be heated having a defective shape must be recovered and removed as a defective product. At that time, there was a risk that the heated material with a poor shape would contact the device and damage the device.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-123453 discloses a crop shear that is cut by sandwiching a material to be heated on a high-temperature flat plate heated by an induction heater while rotating from above and below. Yes.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11-123453
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11-123453
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11-123453
  • the technique of cutting a heated material having a defective shape with a crop shear is not practical.
  • the heated material is recovered and removed by being reversely conveyed to the induction heater side with a defective shape. Like to do.
  • the recovery and removal time is significantly increased, causing a decrease in the production volume of the hot rolling mill.
  • the induction heater may be damaged, leading to a reduction in the operating time of the induction heater and an increase in maintenance costs.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and when a defective shape is generated in a heat-treated heat material that is conveyed and sequentially heated and rolled, the defective shape is generated without damaging the induction heater.
  • the present invention provides a hot rolling apparatus capable of quickly collecting and removing a material to be heated.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing a configuration of a hot rolling apparatus according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of an induction heater.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the concept of induction heating of the induction heater.
  • FIG. 4 is a configuration diagram showing a configuration of a material cutting machine.
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing a configuration of a hot rolling apparatus according to a second embodiment.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing a configuration of a hot rolling apparatus according to a third embodiment.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing a configuration of an induction heater with a lifting mechanism.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing a configuration of a hot rolling apparatus according to a fourth embodiment.
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing a configuration of a transfer machine with a lifting mechanism.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing the configuration of the hot rolling apparatus according to the first embodiment.
  • the hot rolling apparatus 100 includes a warp straightening machine 1 that corrects a warp of a heated material 6 conveyed from a roughing mill (not shown), and induction heating of the heated material 6.
  • a warp straightening machine 1 that corrects a warp of a heated material 6 conveyed from a roughing mill (not shown), and induction heating of the heated material 6.
  • the warp straightening machine 1 is provided with, for example, a warp detector (not shown) on the entry side and the exit side of the warp straightening machine 1, and a roughing mill (not shown) is selected according to the degree of warpage detected by the warp detector. No) Correct the warping of the heated material 6 conveyed.
  • the warp straightening machine 1 includes a plurality of straightening rollers, and corrects the heated material 6 by sandwiching the vertical force with the straightening rollers.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of the induction heater 2a
  • FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the concept of induction heating of the induction heater 2a.
  • the induction heater 2 a has a configuration in which the material to be heated 6 is passed through an opening formed in the tunnel shape of the inductor 8, for example.
  • the induction heating machine 2a is arranged such that the induction heating coil 9 in the inductor 8 circulates around the material to be heated 6 in the width direction.
  • the induction heater 2a induction-heats the material to be heated 6 when electric current is supplied from the high-frequency power source 10.
  • the high-frequency power supply 10 determines the amount of power supplied to the induction heating coil 9 based on a command from the heating controller 11.
  • the material cutting machine 3 a includes a carriage 301.
  • the carriage 301 is moved on the rail 303 by the wheel 302 between the position of the stopper 304a and the position of the stopper 304b.
  • the speed reducer 305, the bogie position detector 306 provided in the decelerator 305, and the wheel 302 are rotated based on the bogie position information detected by the bogie position detector 306.
  • a carriage motor 307 for moving the carriage 301 by moving the carriage 301 is provided.
  • jacks 309a and 309b for moving the arm 308 up and down
  • a jack motor 310 for driving the jacks 309a and 309b
  • an arm 308 moved up and down by the jacks 309a and 309b is provided.
  • a height detector 311 for detecting the vertical position is provided.
  • the arm 308 is provided with a bendable pipe wiring cable 312, a gas pipe 313, and a burner 314 that emits a flame when gas is supplied via the pipe 313.
  • the material cutting machine 3a moves the burner 314 while moving the arm 308 up and down by the jacks 309a and 309b while moving in the short direction (width direction) of the heated material 6 by the carriage 301.
  • the material to be heated 6 can be cut by the flame emitted from the flame. Therefore, the material cutting machine 3a can be installed in the vicinity of the induction heating machine 2b where the width in the conveying direction of the material cutting machine 3a (longitudinal direction of the material 6 to be heated) is narrow.
  • the material cutting machine 3a uses the jacks 309a and 309b to move the arm 308 in the vertical direction for cutting, the drive device such as a motor is moved in the short direction (width direction) of the heated material 6 It can be installed at a sufficiently distant position. As a result, a sufficient distance can be secured between the driving device such as a motor and the induction calorie heater 2b in order to suppress the influence of radiant heat and magnetic field from the induction heater 2b.
  • the heated material 6 is greatly deformed before the finish rolling mill 5 and hardens in the deformed state, the heated material 6 is compared in the vicinity of the induction heating device 2a.
  • the material cutting machine 3a can easily cut the heated material 6 because it is close to the target flat plate.
  • the heated material 6 conveyed from the roughing mill (not shown) is supplied to the warp straightening machine 1 to correct the warp.
  • the heated material 6 corrected by the warp correction machine 1 is conveyed to the induction heating machines 2a and 2b by the conveyance machines 7a to 7c.
  • the induction heaters 2a and 2b cause the material to be heated 6 to be induction-heated by passing an electric current through the induction heating coil 9.
  • the material to be heated 6 that has been induction-heated is unloaded from the induction heater 2b while being softened at a high temperature. For this reason, the shape may be deformed significantly before the finish rolling mill 5 and deformed.
  • the hot rolling device 100 monitors and accepts a conveyance stop signal generated by an operation of V, an operator, etc.
  • the conveyance stop signal generated by the detector that detects the defective state is received.
  • the hot rolling apparatus 100 stops conveyance of the conveyance machines 7a thru
  • the material cutting machine 3a cuts the material 6 to be heated based on an operation signal generated by an operation of an operator or the like. Specifically, as shown in FIG. 4, the material cutting machine 3a moves the arm 308 by jacks 309a and 309b while moving in the short direction (width direction) of the material 6 to be heated by the carriage 301. The material to be heated 6 is cut by the flame that releases burner 314 force while moving up and down. [0036] In this way, even when the heated material 6 is greatly deformed before the finish rolling mill 5 and hardens in the deformed state, the heated material 6 is compared in the vicinity of the induction heating device 2a. The material cutting machine 3a can easily cut the heated material 6 because it is close to the target flat plate.
  • the conveyors 7a to 7c are reversely rotated on the basis of an operation signal generated by an operation of an operator or the like, and are fed on the induction heaters 2a and 2b side cut by the material cutting machine 3a. Heating material 6 is conveyed back to warp straightener 1 side.
  • finish rolling mill 5 finish-rolls the heated material 6 on the side of the finishing mill 5 cut by the material cutting machine 3a based on the operation signal generated by the operation of the operator or the like. Transport to machine 5 side.
  • the hot rolling apparatus 100 when a defective shape occurs in the heated material 6 that is conveyed and sequentially heated and rolled, the heated material 6 with a defective shape is obtained. Is cut at the exit side of the induction calorie heat machine 2b, and the cut heated material 6 is conveyed. As a result, the hot rolling apparatus 100 can quickly collect and remove the material to be heated 6 that has been cut without damaging the induction heaters 2a and 2b.
  • FIG. 5 is a configuration diagram showing the configuration of the hot rolling apparatus according to the second embodiment.
  • the hot rolling apparatus 100 when a defective shape occurs in the heated material 6 that is induction-heated by the induction heaters 2a and 2b, A material cutting machine 3a for cutting on the exit side of the induction heating machine 2b is provided.
  • the hot rolling apparatus 200 includes a material cutting machine.
  • a material cutting machine that cuts the material to be heated 6 with a defective shape at the entrance side of the induction heating machine 2a
  • the heated material 6 is greatly deformed before the finish rolling mill 5 and is cured in the deformed state, the heated material 6 is relatively flat in the vicinity of the induction heaters 2a and 2b. Since they are close to each other, the material cutting machines 3a and 3b can easily cut the heated material 6.
  • the hot rolling apparatus 200 includes a hot pressure according to the first embodiment. Compared with the rolling device 100, the length in the longitudinal direction of the heated material 6 cut by the material cutting machines 3a and 3b becomes shorter, so that the heated material 6 can be more easily recovered and removed by the transfer machines 7a to 7c. Thus, the recovery and removal time can be reduced.
  • the material 6 to be heated conveyed from the roughing mill (not shown) is supplied to the induction heaters 2a, 2b via the warp straightening machine 1, and the induction heaters 2a, 2b, Induction heating is performed in 2b.
  • the hot rolling device 200 is generated by the operation of a monitoring operator or the like. Accepts a transport stop signal or a transport stop signal generated by a detector that detects some form defect. And the hot rolling apparatus 200 stops the conveyance of the conveyance machines 7a to 7c by these conveyance stop signals.
  • the material cutting machine 3b installed on the entry side of the induction heating machine 2a cuts the heated material 6 based on an operation signal generated by an operation of an operator or the like, for example.
  • the material cutting machine 3a installed on the exit side of the induction heating machine 2b cuts the heated material 6 based on an operation signal generated by an operation of an operator or the like, for example.
  • the material 6 to be heated is relatively near the induction heaters 2a and 2b. Since it is close to a flat plate, the material cutting machines 3a and 3b can easily cut the heated material 6.
  • the conveyors 7a to 7c correct the warped material 6 on the warp straightening machine 1 side cut by the material cutting machine 3b based on the operation signal generated by the operation of the operator or the like. Transport backward to machine 1 side.
  • the conveyors 7a to 7c are covered on the induction heaters 2a and 2b cut by the material cutting machine 3a and the material cutting machine 3b.
  • the heating material 6 is conveyed back to the warping straightener 1 side.
  • the finish rolling mill 5 conveys the heated material 6 on the finishing mill 5 side, which has been cut by the material cutting machine 3b, to the finishing mill 5 side based on an operation signal generated by an operator or the like.
  • the material 6 to be heated is cut in three parts by the material cutting machines 3a and 3b in the longitudinal direction of the material 6 to be heated.
  • the length can be cut short.
  • the recovery and removal force S of the heated material 6 by the conveyors 7a to 7c is further facilitated, and the recovery and removal time can be further reduced.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing the configuration of the hot rolling apparatus according to the third embodiment.
  • the hot rolling device 100 includes a material cutting machine 3a that cuts a poorly heated material 6 on the exit side of the induction heating machine 2b, and the cut induction heating machines 2a and 2b. It is set as the structure provided with the conveying machines 7a thru
  • the hot rolling apparatus 300 has a shape of the material to be heated 6 when the material to be heated 6 is reversely conveyed by the conveyers 7a to 7c.
  • the induction heaters 13a and 13b with an elevating mechanism that can be moved up and down according to the state of failure are provided.
  • FIG. 7 is a configuration diagram showing the configuration of the induction heater 13a with a lifting mechanism. Since the induction heater 13a with the lifting mechanism and the induction heater 13b with the lifting mechanism have the same configuration, the description of the induction heater 13b with the lifting mechanism is omitted.
  • the induction heating machine 13a with a lifting mechanism includes a carriage 701 on which an inductor 8 for induction heating the material to be heated 6 is mounted.
  • the carriage 701 is moved on the rail 700 by the wheel 702 between the position of the stopper 704a and the position of the stopper 704b.
  • the induction heater 13a with a lifting mechanism includes a carriage position detector that detects the position of the carriage 701 on the carriage 701 by the rotation of a speed reducer 705 and a pinion 706 connected to the speed reducer 705. 707 and a cart motor 708 for moving the cart 701 based on the detected position information.
  • induction heater 13a with a lifting mechanism includes jacks 709a and 709b for lifting and lowering inductor 8, jack motor 710 for driving jacks 709a and 709b, and jack motor 71 And a rotating shaft 711 for transmitting zero power.
  • the inductor 8 for induction heating the material to be heated 6 can be moved up and down by the jacks 709a and 709b.
  • the heated material 6 conveyed from the roughing mill (not shown) is supplied to the induction heaters 13a, 13b via the warp straightening machine 1, and the induction heater 13a, Induction heating at 13b.
  • the hot rolling device 300 is used for the operation of the monitoring operator or the like. Therefore, the transport stop signal generated is received, or the transport stop signal generated by a detector that detects some shape defect is received. Then, the hot rolling apparatus 300 stops the conveyance of the conveyors 7a to 7c by these conveyance stop signals.
  • the material cutting machine 3a installed on the exit side of the induction heating machine 13b with the lifting mechanism cuts the heated material 6 based on an operation signal generated by, for example, an operation of an operator or the like.
  • the operator or the like moves up and down the induction heaters 13a and 13b with the lifting mechanism so that the heated object 6 having a poor shape and the induction heaters 13a and 13b with the lifting mechanism do not come into contact with each other.
  • a jack motor 710 that receives an operation signal
  • the inductor 8 is raised and lowered by driving the jacks 709a and 709b based on the operation signal.
  • the hot rolling apparatus 300 according to the third embodiment is more suitable for the shape failure state of the heated material 6 than the hot rolling apparatus 100 according to the first embodiment.
  • the heated material 6 that has been cut can be transported in reverse while the induction heaters 13a and 13b with a lifting mechanism are lifted and lowered independently. As a result, the heated material 6 can be reliably recovered and removed without damaging the induction heaters 13a, 13b with the lifting mechanism.
  • FIG. 8 is a configuration diagram showing a configuration of a hot rolling apparatus according to the fourth embodiment.
  • the hot rolling apparatus 100 includes an induction heating machine 2a, 2b side material to be heated 6 cut by a material cutting machine 3a, and a conveyance machine 7a that reversely conveys the heated material 6 to the warp correction machine 1 side. To 7c.
  • the hot rolling apparatus 400 is configured to reversely convey the heated material 6 on the cut induction heating machine 2a, 2b side to the warp straightening machine 1 side.
  • the conveyors 14a to 14c with a lifting mechanism that moves up and down according to the state of the shape defect are provided.
  • FIG. 9 is a configuration diagram showing a configuration of the transfer machine 14a with a lifting mechanism. Since the conveyors 14a to 14c with the lifting mechanism have the same configuration, the description of the conveyors 14b and 14c with the lifting mechanism is omitted.
  • the conveyor 14 a with a lifting mechanism includes a table roller base 901. Then, on the table roller base 901, the roller jacks 903a and 903b for raising and lowering the table roller 902, the jack motor 904 for driving the roller jacks 903a and 903b, and the power of the jack motor 904 are transmitted to the roller jacks 903a and 903b.
  • a rotating shaft 905 is provided.
  • the conveyor 14a with the lifting mechanism transmits the power of the table motor 908 that rotates the table roller 902, the motor base 909 that serves as the base of the table motor 908, and the power of the table motor 908.
  • the rotary shaft 910 to be connected, the free joint 911a connecting the shaft of the table motor 908 and the rotary shaft 910, and the self connecting the shaft of the rotary shaft 910 and the table roller 902 It has a universal joint 9 l ib and bearings 912a and 912b that support the shaft of the table roller 902
  • the table roller 902 that conveys the heated material 6 can be moved up and down by the roller jacks 903a and 903b.
  • the material 6 to be heated conveyed from the roughing mill (not shown) is supplied to the induction heaters 2a, 2b via the warp straightening machine 1, and the induction heater 2a, Induction heating is performed in 2b.
  • the hot rolling device 400 When a shape defect occurs in the material 6 to be heated that has been induction-heated by the induction heaters 2a and 2b, the hot rolling device 400 is generated by the operation of a monitoring operator or the like. Accepts a transport stop signal or a transport stop signal generated by a detector that detects some form defect. Then, the hot rolling device 400 stops the conveyance of the conveyors 14a to 14c by these conveyance stop signals.
  • the material cutting machine 3a installed on the outlet side of the induction heating machine 2b cuts the heated material 6 based on an operation signal generated by an operation of an operator or the like, for example.
  • the heated material 6 is greatly deformed before the finish rolling mill 5 and hardens in the deformed state, the heated material 6 is compared in the vicinity of the induction heating device 2b. Since it is in a state close to the target flat plate, the material cutting machine 3a can easily cut the heated material 6.
  • the conveyors 14a to 14c with the lifting mechanism are heated on the induction heaters 2a and 2b side cut by the material cutting machine 3a based on the operation signal generated by the operation of the operator or the like. Transport material 6 back to warp straightener 1 side.
  • an operator or the like moves up and down the transporters 14a to 14c with a lifting mechanism so that the heated object 6 having a poor shape and the induction heaters 2a and 2b do not come into contact with each other.
  • the conveyors 14a to 14c that have received the operation signal generated by the operation of the operator or the like move up and down based on the operation signal.
  • a jack motor 904 that has received an operation signal drives roller jacks 903a and 903b based on the operation signal, thereby conveying the material 6 to be heated. Raise and lower roller 902.
  • the hot rolling apparatus 400 As described above, the hot rolling apparatus 400 according to the fourth embodiment was cut while raising and lowering the conveyors 14a to 14c with the lifting mechanism according to the state of the shape of the heated material 6 being poor. Induction heaters 2a, 2b side heated material 6 is transported in reverse. As a result, the hot rolling device 400 can reliably recover and remove the heated material 6 so as not to damage the induction heaters 2a and 2b.
  • the hot rolling apparatus 400 according to the fourth embodiment has an advantage that the entire apparatus can be reduced in size as compared with the hot rolling apparatus 300 according to the third embodiment.
  • the weight of the induction heater 13a with the lifting mechanism of the hot rolling apparatus 300 according to the third embodiment is about 20t
  • the lifting mechanism of the hot rolling apparatus 400 according to the fourth embodiment The attached carrier 14a weighs about 2t.
  • devices such as the jack motor 902 for raising and lowering can be reduced in size, and space saving and cost reduction can be achieved.
  • the induction heater 2 a is configured to include the inductor 8 formed in a tunnel shape as shown in FIG.
  • the hot rolling apparatus according to the present invention is not limited to this configuration.
  • the induction heating machine 13a with a lifting mechanism of the hot rolling apparatus 300 according to the third embodiment is
  • the configuration includes the jacks 709a and 709b that move the entire inductor 8 up and down.
  • the hot rolling apparatus according to the present invention is not limited to this configuration.
  • the upper inductor or the lower inductor may be lifted and lowered.
  • the induction heater 13a with the lifting mechanism can sufficiently separate the upper inductor and the lower inductor, and the heated material 6 is reliably recovered and removed so as not to damage the induction heaters 13a and 13b with the lifting mechanism. be able to.
  • a configuration including a material cutting machine 3a for cutting the material to be heated 6 with a burner 314 is provided. It was.
  • the hot rolling apparatus according to the present invention is not limited to this configuration.
  • a cutting blade may be provided, and the material cutting machine 3a that mechanically cuts the heated material 6 with the cutting blade may be provided.

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Description

明 細 書
熱間圧延装置
技術分野
[0001] 本発明は、搬送して順次加熱圧延する被加熱材に反りやねじれ等の形状不良が 生じた場合に、誘導加熱機を損傷させることなく被加熱材を迅速に回収除去できる 熱間圧延装置に関するものである。
背景技術
[0002] 一般的な熱間圧延装置では、例えば、特許文献 1 (特開平 9— 314201号公報）に て提案されているように、先ず、粗圧延機により粗圧延した被加熱材を搬送し、誘導 加熱機により予め所定の温度に加熱する。次 、で被加熱材の両端部をエッジヒータ で加熱することにより被加熱材全体を均一な温度に保持した後、仕上げ圧延機を用 いて所定の板厚に仕上げ圧延する。
[0003] このような熱間圧延を行う熱間圧延装置において、誘導加熱機で加熱され、搬出さ れた被加熱材は高温で軟化している。そのため、被加熱材は仕上げ圧延機で仕上 げ圧延されるまでの間に、「反り」や「ねじれ」などの形状不良（以下、単に形状不良と いう）となる場合がある。被加熱材にこのような形状不良が発生すると、形状不良の被 加熱材を不良品として回収除去しなければならない。その際に、形状不良の被加熱 材が装置に接触し装置を損傷させるおそれがあった。
[0004] 一方、特許文献 2 (特開平 11— 123453号公報）には、誘導加熱機で加熱された 高温平板の被加熱材を上下から回転しながら挟み込むことによって切断するクロップ シヤーが開示されている。
[0005] そこで、例えば、特許文献 2 (特開平 11— 123453号公報）に記載のクロップシヤー を用いて、形状不良の被加熱材を切断した後に回収除去する方法が考えられる。
[0006] 即ち、被加熱材に上述した形状不良が発生した場合、一旦被加熱材の搬送を停 止し、誘導加熱機と仕上げ圧延機の間に設置されたクロップシヤーにて被加熱材を 切断する。そして、切断された仕上げ圧延機側の被加熱材を仕上げ圧延機側へ搬 送すると共に、切断された誘導加熱機側の被加熱材を誘導加熱機側へ逆搬送する ことで、切断した被加熱材を回収除去する。
発明の開示
[0007] しかし、特許文献 2 (特開平 11— 123453号公報）に記載されているようなクロップ シヤーでは、被加熱材を切断できな 、場合がある。
[0008] 通常、被加熱材に上述した形状不良が発生した場合、被加熱材の回収除去に長 い時間がかかり、形状不良の被加熱材は低温となり大きく変形したままの形状で硬化 する。そのため、高温平板材を切断するために設けられているクロップシャ一は、大き く変形したままの形状で硬化した被加熱材を切断することができな力つた。
[0009] そこで、被加熱材の形状不良の度合が比較的小さく被加熱材を切断しやす!、誘導 加熱機の近傍にクロップシヤーを設置することが考えられる。しかしながら、上記のク 口ップシヤーは回転しながら被加熱材を上下力 挟み込むので、一定の切断能力を 保持するためには装置が大型化する。またクロップシヤーを駆動させるモータを誘導 加熱機の近傍に設置すると誘導加熱機からの輻射熱や磁場によってモータ故障の 原因となる。そのため、クロップシヤーを誘導加熱機の近傍に設置することは困難で めつに。
[0010] このように、形状不良の被加熱材をクロップシヤーで切断する技術は実用的ではな ぐ一般的には、形状不良のまま誘導加熱機側に逆搬送させて被加熱材を回収除去 するようにしている。
[0011] そのため、回収除去時間が大幅に長くなり、熱間圧延工場の生産量の低下を引き 起こしていた。また、被加熱材を形状不良のまま誘導加熱機側に逆搬送させると、誘 導加熱機を損傷させて、誘導加熱機の稼働時間の低下とメンテナンス費用の増大を 招く恐れがある。
[0012] 本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、搬送して順次加熱圧延する被カロ 熱材に形状不良が生じた場合に、誘導加熱機を損傷させることなく形状不良が生じ た被加熱材を迅速に回収除去できる熱間圧延装置を提供するものである。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]図 1は、第 1の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
[図 2]図 2は、誘導加熱機の概略斜視図である。 [図 3]図 3は、誘導加熱機の誘導加熱の概念を説明する説明図である。
[図 4]図 4は、材料切断機の構成を示す構成図である。
[図 5]図 5は、第 2の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
[図 6]図 6は、第 3の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
[図 7]図 7は、昇降機構付き誘導加熱機の構成を示した構成図である。
[図 8]図 8は、第 4の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
[図 9]図 9は、昇降機構付き搬送機の構成を示した構成図である。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下本発明に係る熱間圧延装置の実施の形態について図面を参照して説明する
[0015] <第 1の実施形態 >
《構成》
図 1は、第 1の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
[0016] 第 1の実施形態に係る熱間圧延装置 100は、粗圧延機（図示しない)から搬送され た被加熱材 6の反りを矯正する反り矯正機 1と、被加熱材 6を誘導加熱する誘導加熱 機 2a, 2bと、誘導加熱機 2a, 2bにより誘導加熱された被加熱材 6が形状不良となつ た場合に、形状不良の被加熱材 6を誘導加熱機 2bの出側で切断する材料切断機 3 aと、材料切断機 3aにより切断された被加熱材 6を回収除去する搬送機 7a乃至 7cと 、高温平板の被加熱材 6を切断するクロップシヤー 4と、所定の板厚に仕上げ圧延す る仕上げ圧延機 5とを備える。
[0017] 反り矯正機 1は、例えば、反り矯正機 1の入側及び出側に反り検出器（図示しない） を設け、反り検出器により検出された反りの度合に応じて粗圧延機（図示しない)から 搬送された被加熱材 6の反りを矯正する。具体的には、反り矯正機 1は、複数の矯正 ローラを備え、この矯正ローラにより被加熱材 6を上下力も挟み込むことによって矯正 する。
[0018] 次に、図 2及び図 3を用いて、誘導加熱機 2aの構成を説明する。なお、誘導加熱機 2aと誘導加熱機 2bとは、同一構成を有するので、誘導加熱機 2bの説明は省略する [0019] 図 2は誘導加熱機 2aの概略斜視図、図 3は誘導加熱機 2aの誘導加熱の概念を説 明する説明図である。
[0020] 図 2に示すように、誘導加熱機 2aは、例えば、インダクタ 8のトンネル形状に形成さ れた開口部内に被加熱材 6を通過させる構成を有する。図 3に示すように、誘導加熱 機 2aは、インダクタ 8内の誘導加熱コイル 9が、被加熱材 6の周りを幅方向に周回す るように配置されている。そして、誘導加熱機 2aは、高周波電源 10から電流が供給さ れることにより、被加熱材 6を誘導加熱する。
[0021] なお、高周波電源 10は、加熱用コントローラ 11からの指令に基づき誘導加熱コィ ル 9へ供給する電力量を決定する。
[0022] 次に、図 4を用いて、材料切断機 3aの構成を説明する。
[0023] 図 4に示すように、材料切断機 3aは、台車 301を備えている。台車 301は、車輪 30 2によりレール 303上をストッパー 304aの位置からストッパー 304bの位置の間で移 動する。
[0024] 台車 301上には、減速器 305と、この減速器 305に設けられた台車位置検出器 30 6と、台車位置検出器 306により検出された台車の位置情報に基づいて車輪 302を 回転させることにより台車 301を移動させる台車用モータ 307とが設けられている。
[0025] さらに、台車 301上には、アーム 308を上下移動させるジャッキ 309a, 309bと、こ のジャッキ 309a, 309bを駆動させるジャッキモータ 310と、ジャッキ 309a, 309bに より上下移動されたアーム 308の上下方向の位置を検出する高さ検出器 311とが設 けられている。
[0026] アーム 308には、折り曲げ可能な配管配線ケーブル 312と、ガス配管 313と、これら を経由したガスが供給されることにより火炎を放出するバーナー 314とが設けられて いる。
[0027] これにより、材料切断機 3aは、台車 301によって被加熱材 6の短手方向（幅方向） に移動しながら、またジャッキ 309a, 309bによってアーム 308を上下方向へ移動さ せながらバーナー 314から放出する火炎により被加熱材 6を切断することができる。 そのため、材料切断機 3aの搬送方向（被加熱材 6の長手方向）における幅が狭ぐ 誘導加熱機 2bの近傍に材料切断機 3aを設置することが可能となる。 [0028] また、材料切断機 3aは、ジャッキ 309a, 309bを用いてアーム 308を上下方向へ移 動させて切断するため、モータ等の駆動装置を被加熱材 6の短手方向（幅方向）の 十分離れた位置に設置することができる。これにより、モータ等の駆動装置と誘導カロ 熱機 2bとの間に、誘導加熱機 2bからの輻射熱や磁場の影響を低く抑えるために十 分な距離を確保することができる。
[0029] このように、被加熱材 6が仕上げ圧延機 5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬 化した場合にぉ 、ても、誘導加熱機 2aの近傍では被加熱材 6は比較的平板に近 ヽ 状態であるので、材料切断機 3aは、被加熱材 6を容易に切断することができる。
[0030] 《作用》
次に、第 1の実施形態に係る熱間圧延装置 100の作用について図 1を参照して説 明する。
[0031] 粗圧延機（図示しない)から搬送された被加熱材 6は、反り矯正機 1に供給され、反 りが矯正される。
[0032] そして、反り矯正機 1にて矯正された被加熱材 6は、搬送機 7a乃至 7cによって誘導 加熱機 2a, 2bへ搬送される。誘導加熱機 2a, 2bは、上述したように、誘導加熱コィ ル 9に電流を流すことにより、被加熱材 6を誘導加熱する。
[0033] ここで、誘導加熱された被加熱材 6は、高温軟化した状態で誘導加熱機 2bの出側 力 搬出される。そのため、仕上げ圧延機 5の手前で大きく変形し形状不良となる場 合がある。
[0034] そこで、被加熱材 6に形状不良が生じた場合には、熱間圧延装置 100は、監視して V、る運転員等の操作によって生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形 状不良を検出する検出器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間 圧延装置 100は、これらの搬送停止信号により搬送機 7a乃至 7cの搬送を停止する。
[0035] 次に、材料切断機 3aが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて 被加熱材 6を切断する。具体的には、材料切断機 3aは、図 4に示したように、台車 30 1によって被加熱材 6の短手方向（幅方向）に移動しながら、またジャッキ 309a, 309 bによってアーム 308を上下方向へ移動させながらバーナー 314力 放出する火炎 により被加熱材 6を切断する。 [0036] このように、被加熱材 6が仕上げ圧延機 5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬 化した場合にぉ 、ても、誘導加熱機 2aの近傍では被加熱材 6は比較的平板に近 ヽ 状態であるので、材料切断機 3aは、被加熱材 6を容易に切断することができる。
[0037] 次に、搬送機 7a乃至 7cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づ いて逆回転されて、材料切断機 3aにより切断された誘導加熱機 2a, 2b側の被加熱 材 6を反り矯正機 1側へ逆搬送する。
[0038] さらに、仕上げ圧延機 5が、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づ V、て、材料切断機 3aにより切断された仕上げ圧延機 5側の被加熱材 6を仕上げ圧延 機 5側へ搬送する。
[0039] このように、第 1の実施形態に係る熱間圧延装置 100によれば、搬送して順次加熱 圧延する被加熱材 6に形状不良が生じた場合に、形状不良の被加熱材 6を誘導カロ 熱機 2bの出側で切断し、切断した被加熱材 6を搬送する。これにより、熱間圧延装置 100は、誘導加熱機 2a, 2bを損傷させることなく切断した被加熱材 6を迅速に回収 除去することができる。
[0040] <第 2の実施形態 >
《構成》
図 5は、第 2の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
[0041] 第 1の実施形態に係る熱間圧延装置 100は、誘導加熱機 2a, 2bにより誘導加熱さ れた被加熱材 6に形状不良が発生した場合に、形状不良の被加熱材 6を誘導加熱 機 2bの出側で切断する材料切断機 3aを備える構成とした。
[0042] 一方、第 2の実施形態に係る熱間圧延装置 200は、図 5に示すように、材料切断機
3aに加えて、形状不良の被加熱材 6を誘導加熱機 2aの入側で切断する材料切断機
3bを備える構成とする。
[0043] これにより、被加熱材 6が仕上げ圧延機 5の手前で大きく変形し、変形した状態で 硬化した場合においても、誘導加熱機 2a, 2bの近傍では被加熱材 6は比較的平板 に近い状態であるので、材料切断機 3a, 3bは、被加熱材 6を容易に切断することが できる。
[0044] さらに、第 2の実施形態に係る熱間圧延装置 200は、第 1の実施形態に係る熱間圧 延装置 100と比較して、材料切断機 3a, 3bにより切断された被加熱材 6の長手方向 の長さが短くなるので、搬送機 7a乃至 7cによる被加熱材 6の回収除去がさらに容易 になり、回収除去時間を低減することができる。
[0045] 《作用》
次に、第 2の実施形態に係る熱間圧延装置 200の作用について図 5を参照して説 明する。
[0046] 図 5に示すように、粗圧延機（図示しない)から搬送された被加熱材 6は、反り矯正 機 1を経由して誘導加熱機 2a, 2bに供給され、誘導加熱機 2a, 2bで誘導加熱され る。
[0047] そして、誘導加熱機 2a, 2bにより誘導加熱された被加熱材 6に形状不良が発生し た場合に、熱間圧延装置 200は、監視している運転員等の操作によって生成された 搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成され た搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置 200は、これらの搬送停止信号 により搬送機 7a乃至 7cの搬送を停止する。
[0048] 次に、誘導加熱機 2aの入側に設置された材料切断機 3bが、例えば運転員等の操 作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材 6を切断する。
[0049] さらに、誘導加熱機 2bの出側に設置された材料切断機 3aが、例えば運転員等の 操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材 6を切断する。
[0050] このように、被加熱材 6が仕上げ圧延機 5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬 化した場合においても、誘導加熱機 2a, 2bの近傍では被加熱材 6は比較的平板に 近い状態であるので、材料切断機 3a, 3bは、被加熱材 6を容易に切断することがで きる。
[0051] 次に、搬送機 7a乃至 7cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づ いて、材料切断機 3bにより切断された反り矯正機 1側の被加熱材 6を反り矯正機 1側 へ逆搬送する。
[0052] そして、搬送機 7a乃至 7cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づ いて、材料切断機 3a及び材料切断機 3bにより切断された誘導加熱機 2a, 2b上の被 加熱材 6を反り矯正機 1側へ逆搬送する。 [0053] さらに、仕上げ圧延機 5が、運転員等の操作による操作信号に基づいて、材料切断 機 3bにより切断された仕上げ圧延機 5側の被加熱材 6を仕上げ圧延機 5側へ搬送す る。
[0054] このように、第 2の実施形態に係る熱間圧延装置 200によれば、被加熱材 6を材料 切断機 3a, 3bにより 3分割に切断することによって被加熱材 6の長手方向の長さを短 く切断することができる。これにより、搬送機 7a乃至 7cによる被加熱材 6の回収除去 力 Sさらに容易になり、回収除去時間をさらに低減することができる。
[0055] <第 3の実施形態 >
《構成》
図 6は、第 3の実施形態に係る熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
[0056] 第 1の実施形態に係る熱間圧延装置 100は、形状不良の被加熱材 6を誘導加熱機 2bの出側で切断する材料切断機 3aと、切断された誘導加熱機 2a, 2b側の被加熱 材 6を反り矯正機 1側へ逆搬送する搬送機 7a乃至 7cとを備える構成とした。
[0057] 第 3の実施形態に係る熱間圧延装置 300は、図 6に示すように、切断された被加熱 材 6を搬送機 7a乃至 7cにより逆搬送する際に、被加熱材 6の形状不良の状態に応じ て昇降できる昇降機構付き誘導加熱機 13a及び 13bを備える構成とする。
[0058] 図 7は、昇降機構付き誘導加熱機 13aの構成を示した構成図である。なお、昇降機 構付き誘導加熱機 13aと昇降機構付き誘導加熱機 13bとは同一構成であるので、昇 降機構付き誘導加熱機 13bについての説明は省略する。
[0059] 図 7に示すように、昇降機構付き誘導加熱機 13aは、被加熱材 6を誘導加熱するィ ンダクタ 8を搭載した台車 701を備えている。台車 701は、車輪 702によってレール 7 03上をストッパー 704aの位置からストッパー 704bの位置の間で移動する。
[0060] そして、昇降機構付き誘導加熱機 13aは、台車 701上に、減速器 705と、この減速 器 705に接続されたピ-オン 706の回転により台車 701の位置を検出する台車位置 検出器 707と、検出された位置情報に基づいて台車 701を移動させる台車用モータ 708とを備えている。
[0061] さらに、昇降機構付き誘導加熱機 13aは、インダクタ 8を昇降させるジャッキ 709a, 709bと、ジャッキ 709a, 709bを駆動させるジャッキモータ 710と、ジャッキモータ 71 0の動力を伝達させる回転軸 711とを備えている。
[0062] これ〖こより、ジャッキ 709a, 709bによって、被加熱材 6を誘導加熱するインダクタ 8 を昇降することができる。
[0063] 《作用》
次に、第 3の実施形態に係る熱間圧延装置 300の作用について図 6を参照して説 明する。
[0064] 図 6に示すように、粗圧延機（図示しない)から搬送された被加熱材 6は、反り矯正 機 1を経由して誘導加熱機 13a, 13bに供給され、誘導加熱機 13a, 13bで誘導加熱 される。
[0065] そして、昇降機構付き誘導加熱機 13a, 13bにより誘導加熱された被加熱材 6に形 状不良が発生した場合に、熱間圧延装置 300は、監視している運転員等の操作によ つて生成された搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出 器により生成された搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置 300は、これら の搬送停止信号により搬送機 7a乃至 7cの搬送を停止する。
[0066] 次に、昇降機構付き誘導加熱機 13bの出側に設置された材料切断機 3aが、例え ば運転員等の操作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材 6を切断する。
[0067] このように、被加熱材 6が仕上げ圧延機 5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬 化した場合においても、誘導加熱機 13a, 13bの近傍では被加熱材 6は比較的平板 に近い状態であるので、材料切断機 3aは、被加熱材 6を容易に切断することができ る。
[0068] 次に、搬送機 7a乃至 7cが、運転員等の操作によって生成された操作信号に基づ いて、材料切断機 3aにより切断された昇降機構付き誘導加熱機 13a, 13b側の被カロ 熱材 6を反り矯正機 1側へ逆搬送する。
[0069] このとき、運転員等が、形状不良の被加熱材 6と昇降機構付き誘導加熱機 13a, 13 bとが接触しないように、昇降機構付き誘導加熱機 13a, 13bを昇降操作する。この運 転員等の操作によって生成した操作信号を受けた昇降機構付き誘導加熱機 13a, 1 3bが、操作信号に基づいて昇降動作する。
[0070] 具体的には、図 7に示すように、例えば、操作信号を受けたジャッキモータ 710が、 操作信号に基づいてジャッキ 709a, 709bを駆動させることにより、インダクタ 8を昇 降させる。
[0071] このように、第 3の実施形態に係る熱間圧延装置 300は、第 1の実施形態に係る熱 間圧延装置 100と比較して、被加熱材 6の形状不良の状態に応じて、昇降機構付き 誘導加熱機 13a及び 13bを各々独立に昇降しながら、切断された被加熱材 6を逆搬 送できる。これにより、昇降機構付き誘導加熱機 13a, 13bを損傷させないよう確実に 被加熱材 6を回収除去することができる。
[0072] <第 4の実施形態 >
《構成》
図 8は、第 4の実施形態である熱間圧延装置の構成を示した構成図である。
[0073] 第 1の実施形態に係る熱間圧延装置 100は、材料切断機 3aにより切断された誘導 加熱機 2a, 2b側の被加熱材 6を反り矯正機 1側へ逆搬送する搬送機 7a乃至 7cを備 える構成とした。
[0074] 第 4の実施形態に係る熱間圧延装置 400は、図 8に示すように、切断された誘導加 熱機 2a, 2b側の被加熱材 6を反り矯正機 1側へ逆搬送する際に、形状不良の状態 に応じて昇降する昇降機構付き搬送機 14a乃至 14cを備える構成とする。
[0075] 図 9は、昇降機構付き搬送機 14aの構成を示した構成図である。なお、昇降機構付 き搬送機 14a乃至 14cは同一構成であるので、昇降機構付き搬送機 14b, 14cにつ いての説明は省略する。
[0076] 図 9に示すように、昇降機構付き搬送機 14aは、テーブルローラベース 901を備え ている。そして、テーブルローラベース 901上には、テーブルローラ 902を昇降させる ローラジャッキ 903a, 903bと、ローラジャッキ 903a, 903bを駆動させるジャッキモー タ 904と、ジャッキモータ 904の動力をローラジャッキ 903a, 903bに伝達させる回転 軸 905とが設けられている。
[0077] また、昇降機構付き搬送機 14aは、テーブルローラ 902を回転させるテーブル用モ ータ 908と、テーブル用モータ 908の土台となるモータベース 909と、テーブル用モ ータ 908の動力を伝達させる回転軸 910と、テーブル用モータ 908の軸と回転軸 91 0を接続する自由継手 911aと、回転軸 910とテーブルローラ 902の軸を接続する自 由継手 9 l ibと、テーブルローラ 902の軸を支持する軸受 912a, 912bを備えている
[0078] これにより、テーブル用モータ 908の回転によりテーブルローラ 902を回転させなが ら、ローラジャッキ 903a, 903bによって被加熱材 6を搬送するテーブルローラ 902を 昇降することができる。
[0079] 《作用》
次に、第 4の実施形態に係る熱間圧延装置 400の作用について図 8を参照して説 明する。
[0080] 図 8に示すように、粗圧延機（図示しない)から搬送された被加熱材 6は、反り矯正 機 1を経由して誘導加熱機 2a, 2bに供給され、誘導加熱機 2a, 2bで誘導加熱され る。
[0081] そして、誘導加熱機 2a, 2bにより誘導加熱された被加熱材 6に形状不良が発生し た場合に、熱間圧延装置 400は、監視している運転員等の操作によって生成された 搬送停止信号を受け付け、又は何らかの形状不良を検出する検出器により生成され た搬送停止信号を受付ける。そして、熱間圧延装置 400は、これらの搬送停止信号 により搬送機 14a乃至 14cの搬送を停止する。
[0082] 次に、誘導加熱機 2bの出側に設置された材料切断機 3aが、例えば運転員等の操 作によって生成された操作信号に基づいて被加熱材 6を切断する。
[0083] このように、被加熱材 6が仕上げ圧延機 5の手前で大きく変形し、変形した状態で硬 化した場合にぉ 、ても、誘導加熱機 2bの近傍では被加熱材 6は比較的平板に近 ヽ 状態であるので、材料切断機 3aは、被加熱材 6を容易に切断することができる。
[0084] 次に、昇降機構付き搬送機 14a乃至 14cが、運転員等の操作によって生成された 操作信号に基づいて、材料切断機 3aにより切断された誘導加熱機 2a, 2b側の被加 熱材 6を反り矯正機 1側へ逆搬送する。
[0085] このとき、運転員等が、形状不良の被加熱材 6と誘導加熱機 2a, 2bとが接触しない ように、昇降機構付き搬送機 14a乃至 14cを昇降操作する。この運転員等の操作に より生成された操作信号を受けた搬送機 14a乃至 14cが、操作信号に基づいて昇降 動作する。 [0086] 具体的には、図 9に示すように、操作信号を受けたジャッキモータ 904が、操作信 号に基づいてローラジャッキ 903a, 903bを駆動させることにより、被加熱材 6を搬送 するテーブルローラ 902を昇降させる。
[0087] このように、第 4の実施形態に係る熱間圧延装置 400は、被加熱材 6の形状不良の 状態に応じて、昇降機構付き搬送機 14a乃至 14cを昇降しながら、切断された誘導 加熱機 2a, 2b側の被加熱材 6を逆搬送する。これにより、熱間圧延装置 400は、誘 導加熱機 2a, 2bを損傷させないよう被加熱材 6を確実に回収除去することができる。
[0088] また、第 4の実施形態に係る熱間圧延装置 400は、第 3の実施形態に係る熱間圧 延装置 300と比較して、装置全体を小型化できる利点がある。
[0089] 第 3の実施形態に係る熱間圧延装置 300の昇降機構付き誘導加熱機 13aの重量 は約 20t程度であるのに対し、第 4の実施形態に係る熱間圧延装置 400の昇降機構 付き搬送機 14aの重量は約 2t程度である。そのため、昇降させるためのジャッキモー タ 902等の装置を小型化することができ、省スペース化及びコスト低減が可能になる
[0090] <他の実施形態 >
第 1の実施形態乃至第 4の実施形態に係る熱間圧延装置において、誘導加熱機 2 aは、図 2に示したように、トンネル形状に形成されたインダクタ 8を備える構成としたが
、本発明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。
[0091] 例えば、誘導加熱機 2aは、搬送される被加熱材 6の上部に誘導加熱コイル 9を配 置した上部インダクタ、及び搬送される被加熱材 6の下部に誘導加熱コイル 9を配置 した下部インダクタを備え、これらの誘導加熱コイル 9を通電することにより被加熱材 6 を誘導加熱するようにしてもょ 、。
[0092] また、第 3の実施形態に係る熱間圧延装置 300の昇降機構付き誘導加熱機 13aは
、インダクタ 8全体を昇降するジャッキ 709a, 709bを備える構成とした。しかし、本発 明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。
[0093] 例えば、昇降機構付き誘導加熱機 13aにおいて、上部インダクタ及び下部インダク タを備える構成した場合には、上部インダクタ又は下部インダクタを昇降する構成とし てもよい。 [0094] 具体的には、搬送される被加熱材 6の上部に誘導加熱コイル 9を配置した上部イン ダクタ、及び搬送される被加熱材 6の下部に誘導加熱コイル 9を配置した下部インダ クタを有する構成とする。そして、ジャッキ 709a, 709bによって、上部インダクタ又は 下部インダクタを被加熱材 6の形状不良の状態に応じて昇降する。これにより、昇降 機構付き誘導加熱機 13aは、上部インダクタと下部インダクタとの間隔を十分取ること ができ、昇降機構付き誘導加熱機 13a, 13bを損傷させないよう確実に被加熱材 6を 回収除去することができる。
[0095] さらに、第 1の実施形態乃至第 4の実施形態に係る熱間圧延装置においては、図 4 に示すように、バーナー 314により被加熱材 6を切断する材料切断機 3aを備える構 成とした。しかし、本発明に係る熱間圧延装置はこの構成に限らない。
[0096] 例えば、バーナー 314の替わりに切断刃を有し、この切断刃により機械的に被加熱 材 6を切断する材料切断機 3aを備える構成としてもょ 、。

Claims

請求の範囲
[1] 加熱コイルにより形成されるインダクタを備え、この加熱コイルを通電することにより 搬送される被加熱材を誘導加熱する誘導加熱手段と、
前記誘導加熱手段により誘導加熱された被加熱材に形状不良が生じた場合に、こ の形状不良の被加熱材を前記誘導加熱手段の入側又は出側のうち少なくともいず れか一方で切断する材料切断手段と
を備えたことを特徴とする熱間圧延装置。
[2] 前記誘導加熱手段は、
搬送される被加熱材の周りを幅方向に周回するように加熱コイルを配置したインダ クタ、又はこの被加熱材の上面側に加熱コイルを配置した上部インダクタ及びこの被 加熱材の下面側に加熱コイルを配置した下部インダクタを有し、
外部力 受け付けた操作信号に基づいて駆動する第 1のモータと、
前記第 1のモータの動力により前記誘導加熱手段の前記インダクタ、前記上部イン ダクタ、又は前記下部インダクタを昇降させる第 1のジャッキと
を更に備えることを特徴とする請求項 1に記載の熱間圧延装置。
[3] 前記誘導加熱手段の入側及び Z又は出側に設置され、
前記被加熱材の下面側に設置された搬送ローラが前記被加熱材の下面に接しな がら正回転することによって前記被加熱材を前記材料切断手段側へ搬送し、又は前 記搬送ローラが前記被加熱材の下面に接しながら逆回転することによって前記被カロ 熱材を逆搬送する搬送手段と
を更に備えることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の熱間圧延装置。
[4] 外部力 受け付けた操作信号に基づ 、て駆動する第 2のモータと、
前記第 2のモータの動力により前記搬送ローラを昇降させる第 2のジャッキと を更に備えることを特徴とする請求項 3に記載の熱間圧延装置。
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