KR20030023736A - 얇고 평탄한 제품을 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제조 장치에서 두께가 두껍거나 중간 정도인 연속 주조 슬래브 또는 박 슬래브로부터 평탄하면서도 폭까지 넓은 제품을 생성하는 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 그러한 제조 장치는 단일 스탠드 또는 다단 스탠드의 분괴 압연 트레인(4), 압연물을 이송하고 필요에 따라 진동시키는 롤러 테이블(3), 힌지가 달린 단열 폐쇄 후드를 구비한 롤러 테이블 섹션(5), 예비 스트립을 교정하는 교정 유닛(6), 예비 스트립을 예비 스트립의 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 제어 가열하는 유도 가열 장치(7), 다단 스탠드의 마감 트레인(10), 열연 스트립 냉각 장치(11)를 구비한 송출 롤러 테이블, 및 후속 배치되어 완제품 스트립을 권취하는 권취기(12)로 이뤄진다. 단일 스탠드 또는 2단 스탠드의 분괴 압연 트레인(4)에서는 평균 탄소 함량이 약 0.2 내지 0.8 %인 탄소강 또는 합금화된 표면경화강이나 열처리될 수 있는 강으로 된 하나 이상의 슬래브를 중도에 일시적으로 중단시켜 롤러 테이블(3) 상에서의 진동에 의해 중간 냉각시키면서 2 스테이지로 압연하여 하나 이상의 예비 스트립을 생성한다. 예비 스트립을 폐쇄 후드와 유도 가열 장치와의 조합된 작용에 의해 그 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 가열하고 다단 스탠드의 마감 트레인(10)에서 2상 영역으로 압연하여 고강도 완제품 스트립을 생성한다.

Description

얇고 평탄한 제품을 제조하는 방법 및 장치{PRODUCTION METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING THIN FLAT PRODUCTS}
열연 스트립을 생성함에 있어서는 두께가 150 ㎜를 상회하는 슬래브 또는 두께가 40 내지 150 ㎜인 박 슬래브가 출발 재료로서 사용된다.
두께가 두껍거나 중간 정도인 개개의 슬래브의 경우에 압연 장치는 통상적으로 슬래브가 가역 작업의 다수의 두께 감축 패스(reduction pass)로 감축되는 단일 스탠드 또는 다단 스탠드의 분괴 압연 트레인 및 다단 스탠드의 마감 트레인 또는 슈테켈 스탠드(Steckel stand)로 이뤄진다. 분괴 압연 트레인은 그 출력 용량과 관련하여 출탕 온도가 1250 ℃ 내지 1050 ℃인 연속 주조 슬래브가 하나의 압연 스테이지로 압연되어 예비 스트립으로 되도록 설계된다. 가열로와 분괴 압연 트레인의 스탠드와 마감 트레인 사이의 간격은 개개의 슬래브의 가역 작업이 가능하도록 설계된다. 즉, 압연물의 자유로운 송출이 보장되게 된다. 예비 스트립의 권취를 위해 마감 트레인 앞에 코일 박스가 있는 경우에는 분괴 압연 트레인의 스탠드와 마감 트레인 사이의 간격이 감소될 수 있다. 열연 스트립의 길이에 걸친 거의 균일한 온도는 분괴 압연 트레인과 마감 트레인 사이의 코일 박스에 의해, 단열 후드로 덮여진 롤러 테이블 섹션에 의해, 마감 트레인에서의 속도 상승에 의해, 또는 슈테켈 스탠드 앞뒤에 있는 핫 박스(hot box)에 의해 얻어지게 된다. 그러한 경우는 불연속적 공정에 해당된다. 즉, 분괴 압연 트레인과 마감 트레인은 서로 디커플링된 채로 작업을 하여 개개의 슬래브를 압연한다. 분괴 압연 트레인에서의 압연은 하나의 스테이지로 행해진다.
박 슬래브의 경우에는 출발 재료로서의 슬래브의 두께가 40 내지 65㎜인 압연 장치와 출발 재료로서의 슬래브의 두께가 65 ㎜를 상회하는 압연 장치로 구분될 수 있다. 전자는 다단 스탠드의 마감 트레인, 열연 스트립을 권취 온도로 냉각시키는 장치를 구비한 송출 롤러 테이블, 및 열연 스트립을 권취하는 권취기로 이뤄진다. 두께가 65 ㎜를 상회하는 슬래브용 장치는 최종 두께가 동일하더라도 보다 더 큰 성형 작업을 필요로 한다는 점에 입각하여 장치 단부 쪽으로의 하나 이상의 두께 감축 패스를 위한 단일 스탠드 또는 다단 스탠드의 분괴 압연 트레인, 다단 스탠드의 마감 트레인, 열연 스트립을 권취 온도로 냉각시키는 장치를 구비한 송출 롤러 테이블, 및 열연 스트립을 권취하는 권취기로 이뤄진다. 분괴 압연 트레인과 마감 트레인 사이에는 마감 트레인으로 유입될 때에 필요로 하는 온도를 확보시키는 예비 스트립의 냉각 또는 가열 장치 및/또는 권취 장치가 배치된다. 분괴 압연 트레인과 마감 트레인이 커플링된 채로 작업을 하면, 압연은 하나의 압연 스테이지로 행해진다. 분괴 압연 트레인과 마감 트레인이 디커플링된 채로 작업을 하면, 압연은 각각의 압연 스테이지로 행해진다.
전술된 압연 장치는 통상적으로 개개의 두께 감축 패스에서의 성형이 분괴 압연 트레인은 물론 마감 트레인에서도 모든 강에 대해 완전 오스테나이트계로 이뤄지거나 마감 트레인에서는 저 탄소강에 대해 혼합된 오스테나이트/페라이트계 또는 저 탈탄강에 대해 오스테나이트/페라이트계나 순수한 페라이트계로 이뤄지도록 설계되고 작동된다.
오스테나이트계로 압연할 경우에는 모든 두께 감축 패스에서의 압연 온도가 철/탄소 상태도의 GOS 곡선의 위쪽에 놓인다. 미립 조직을 얻기 위해, 마감 트레인의 최종 스탠드에서의 최종 압연 온도는 GOS 곡선의 위쪽 부근에 놓인다.
탄소 함량이 0.03 내지 0.07 %인 저 탄소강을 오스테나이트/페라이트계로 압연할 경우(2상 영역)에는 마감 트레인의 최종 스탠드 또는 모든 스탠드에서의 압연 온도가 GOS 곡선의 아래의 약 810 ℃ 내지 890 ℃의 범위에 놓인다. 그것은 슬래브의 노 유출 온도를 약 1250 ℃로부터 1050 ℃로 낮춤으로써 구현되고, 그로 인해 용체 중에 존재하는 미세 합금 원소가 감소되어 열연 스트립의 품질이 저하되게 된다. 노 유출 온도를 낮추지 않고서 압연 속도를 줄이는 것도 가능한데, 그로 인해 압연물이 보다 더 많이 냉각되게 된다. 그 경우, 생산 저하 및 스트립 헤드와 스트립 단부간의 큰 온도 차가 단점인 것으로 밝혀졌다. 양자의 조치를 조합시키면, 전술된 단점이 동반될 수 있다.
저 탈탄강을 페라이트계로 압연할 경우에는 오스테나이트계로 압연하는 경우에 이미 전술된 바와 같은 조치에 의해 최종 압연 온도를 최소 720 ℃로 낮추게 되는데, 그에는 그러한 조치의 단점이 포함되게 된다.
오스테나이트계 온도 범위로부터 2상 영역으로 또는 페라이트 온도 범위로 냉각시키는 것은 두께 감축 패스 사이에 물로써 행해질 수 있는데, 그로 인해 스트립 에지가 강력하게 냉각되어 스트립 폭에 걸친 품질의 균일성에 악영향을 미치게 된다. 예컨대, 분괴 압연 트레인과 마감 트레인이 디커플링된 경우에는 분괴 압연 트레인과 마감 트레인 사이의 롤러 테이블 상에서 진동시킴으로써 공기 중에서 냉각시키는 것도 가능하다. 그와 같이 냉각시키는 시간 동안 통상적으로 분괴 압연 트레인에서는 압연이 행해지지 않는데, 그 이유는 냉각 및 진동되는 예비 스트립이 분괴 압연 트레인과 마감 트레인 사이의 롤러 테이블을 차지하기 때문이다. 따라서, 생산이 저하된다.
오스테나이트/페라이트계 및 페라이트계로 압연할 경우, 최종 2 내지 3개의 두께 감축 패스에서야 비로소 저온이 얻어지는데, 그로 인해 타깃 온도에서의 두께 감소가 작아지게 된다. 조직 변태 점은 마감 트레인 내에 있고, 스탠드간의 온도 영향에 의해 이동된다. 그로 인해, 페라이트 온도 범위로 이행된 후에 재료의 변형 저항이 낮아짐으로써 압연력이 격감되는 결과가 초래된다. 그것은 완제품 스트립의 두께, 프로파일과 윤곽, 및 평탄도를 보장하기 위한 롤러 휨 시스템 및 롤러 경사 시스템에 불리하게 작용하는데, 왜냐하면 그러한 시스템은 측정된 압연력을 출력 신호로서 사용하기 때문이다.
오스테나이트의 페라이트로의 조직 변태는 시간 의존적이기 때문에, 수 개의 두께 감축 패스는 항상 오스테나이트/페라이트의 2상 영역으로 있게 된다. 그러한 기술에 따른 얇은 완제품 스트립의 압연은 허용 가능한 스탠드 부하 및 구동 부하에 입각하여 전체적으로 변형 저항이 낮은 저 탄소강 및 저 탈탄강에 국한되게 된다.
평균 탄소 함량이 약 0.2 내지 0.8 % C인 탄소강 및 합금화된 표면경화강과 열처리될 수 있는 강을 2상 영역으로 압연할 경우에는 열처리된 상태에 거의 해당되는 조직 및 기계 특성이 얻어진다. 즉, 매우 높은 인장 강도치 및 항복 한도치(> 1000 N/㎟)가 얻어지게 된다. 그러나, 그러한 강은 저 탄소강 및 저 탈탄강에 비해 매우 높은 변형 저항에 의해 특징지워진다.
그러한 강의 변태 개시 점은 보다 더 낮다. 즉, 화학 조성의 여하에 따라 830 ℃ 내지 730 ℃의 범위에 있다. 변태 점은 가열 온도의 상승에 따라 보다 더 낮은 온도로 이동되지만, 오스테나이트 영역으로의 압연 시에는 변형도의 증대로 인해 변태 점이 보다 더 높은 온도로 상승되게 된다. 그것은 변태 종료 온도에 대해서도 마찬가지이다. 그러한 강의 2상 영역은 화학 조성의 여하에 따라 830 ℃ 내지 630 ℃의 온도 범위에 있다. 변형 저항은 온도가 낮아짐에 따라 증대된다. 변태 개시 점 미만에서의 변형 저항의 저하는 저 탄소강 또는 저 탈탄강의 경우보다 훨씬 덜 두드러지거나 전혀 확인될 수 없다.
그 때문에, 현재의 선행 기술에서는 평균적 탄소 함량을 갖는 탄소강 및 표면경화강과 열처리될 수 있는 강을 산업적 장치에서 50 내지 80 %의 총 두께 감축률로써 2상 영역으로 온간 압연하는 것이 허용 가능한 스탠드 부하 및 구동 부하를 넘지 않고서는 불가능하다.
본 발명은 단일 스탠드 또는 다단 스탠드의 분괴 압연 트레인(blooming train), 압연물을 이송하고 진동시키는 롤러 테이블, 힌지가 달린 단열 폐쇄 후드를 구비한 롤러 테이블 섹션, 예비 스트립을 교정하는 교정 유닛, 예비 스트립을 예비 스트립의 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 제어 가열하는 유도 가열 장치, 다단 스탠드의 마감 트레인(finishing train), 열연 스트립 냉각 장치를 구비한 송출 롤러 테이블, 및 후속 배치되어 완제품 스트립을 권취하는 권취기로 이뤄진 장치에서 두께가 두껍거나 중간 정도인 연속 주조 슬래브 또는 박 슬래브로부터 2상 영역(two-phase region)으로 온간 압연된 얇고 평탄하면서도 폭까지 넓은 고강도 제품을 생성하는 제조 방법으로서, 단일 스탠드 또는 2단 스탠드의 분괴 압연 트레인에서 평균 탄소 함량이 약 0.2 내지 0.8 %인 탄소강 또는 합금화된 표면경화강이나 열처리될 수 있는 강으로 된 하나 이상의 슬래브를 중도에 일시적으로 중단시켜 롤러 테이블 상에서의 진동에 의해 중간 냉각시키면서 2 스테이지로 압연하여 하나 이상의 예비 스트립을 생성하고, 예비 스트립을 폐쇄 후드와 유도 가열 장치와의 조합된 작용에 의해 그 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 가열하고 다단 스탠드의 마감 트레인에서 2상 영역으로 압연하여 고강도 완제품 스트립을 생성하는 얇고 평탄한 제품의 제조 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 두께가 두껍거나 중간 정도이거나 얇은 연속 주조 슬래브로부터 2상 영역으로 온간 압연된 얇고 평탄한 고강도 제품을 생성하는 제조 장치로서, 개폐될 수 있는 롤러 테이블을 구비한 단일 스탠드 또는 2단 스탠드의 분괴 압연 트레인, 교정 유닛, 유도 가열 장치, 다단 스탠드의 마감 트레인, 열연 스트립 냉각 장치를 구비한 송출 롤러 테이블, 및 후속 배치되어 완제품 스트립을 권취하는 권취기로 이뤄진 얇고 평탄한 제품의 제조 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 제조 장치를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 2는 예비 스트립을 예비 스트립의 길이에 걸쳐 유도 가열하지 않은 경우에 2상 압연의 온도 추이를 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 3은 예비 스트립을 예비 스트립의 길이에 걸쳐 유도 가열한 경우에 2상 압연의 온도 추이를 개략적으로 나타낸 도면이고,
도 4는 다수의 슬래브를 압연하는 타이밍을 개략적으로 나타낸 타이밍 차트이다.
본 발명의 목적은 그러한 선행 기술과 관련하여 평균적 탄소 함량을 갖는 탄소강 및 표면경화강과 열처리될 수 있는 강을 오스테나이트/페라이트의 2상 영역으로 온간 압연하는 제조 방법 및 제조 장치를 제공하고, 그럼으로써 이미 전술된 단점 및 문제점을 제거하는 동시에 현재의 선행 기술에서 공지된 기술도 구현될 수 있도록 하는 것이다.
그러한 목적은 청구항 1의 특징을 갖는 제조 방법 및 청구항 13의 특징을 갖는 제조 장치에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 제조 방법은 평균적 탄소 함량을 갖는 탄소강, 표면경화강, 및 열처리될 수 있는 강으로부터 얇은 스트립을 2상 영역으로 압연하기 위해 특정적으로 구성되지만, 저 탄소강 및 저 탈탄강을 오스테나이트계로 압연하는 기술, 오스테나이트/페라이트계로 압연하는 기술, 및 페라이트계로 압연하는 기술도 구현시킬 수 있다.
본 발명에 따른 제조 장치에 의해, 폭까지 넓은 연속 주조 슬래브를 단일 스탠드 또는 다단 스탠드의 분괴 압연 트레인에서 중도에 일시적으로 중단시켜 롤러 테이블 상에서의 진동에 의해 중간 냉각시키면서 2 스테이지로 압연하여 하나 이상의 예비 스트립을 생성하고, 예비 스트립을 폐쇄 후드와 유도 가열 장치와의 조합된 작용에 의해 그 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 가열하고 다단 스탠드의 마감 트레인에서 2상 영역으로 압연하여 고강도 완제품 스트립을 생성할 수 있게 된다.
그에 따르면, 폭이 넓은 예비 스트립을 저온에서 압연하기도 하게 설계된 1개 또는 2개의 2단 스탠드 또는 4단 스탠드가 분괴 압연 트레인으로서 필요하고,폭이 넓은 완제품 스트립을 2상 영역으로 압연하기도 하게 설계된 4단 스탠드 및/또는 6단 스탠드가 마감 트레인으로서 필요하다. 그러한 스탠드는 열간 압연 및 온간 압연 시에 의도된 대로 온도를 유도하고 두께, 프로파일, 평탄도, 및 재료 기술적 특성과 기계 특성에 대해 요구되는 완제품 공차를 보장하는데 필요로 하는 제어 요소 및 제어 회로를 가용할 수 있다.
분괴 압연 트레인에서의 압연 온도에 의도적으로 영향을 미치기 위해서는, 단일 스탠드 또는 2단 스탠드의 분괴 압연 트레인 앞뒤에 별개로 구동되는 동기화된 롤러 테이블 섹션이 필요하다. 마감 트레인에서의 압연 온도에 의도적으로 영향을 미치기 위해서는, 마감 트레인 앞에 힌지가 달린 단열 폐쇄 후드를 구비한 롤러 테이블 섹션 및 유도 가열 장치가 필요하다.
이하, 본 발명을 첨부 도면 도 1 내지 도 4에 개략적으로 도시된 제조 장치에 의거하여 설명하기로 한다.
본 발명에 따른 제조 장치는 두께가 두껍거나 중간 정도인 연속 주조 슬래브 또는 박 슬래브를 생성하는 주조기(15), 주조 빌렛을 슬래브로 분할하는 전단기(14), 저온 또는 고온으로 투입되는 연속 주조 슬래브를 가열하거나 박 슬래브를 압연 개시 온도로 온도 보상하는 노(13), 가열되거나 온도 보상된 연속 주조 슬래브의 스케일을 제거하는 스케일 제거 분사기(2), 슬래브 또는 압연물을 압연 방향으로 이송하고 중간 냉각 시에 중간 스트립을 진동시키는 롤러 테이블(3), 연속 주조 슬래브를 2개 이상의 스테이지로 압연하여 예비 스트립을 생성하는 단일 스탠드 또는 2단 스탠드의 분괴 압연 트레인(4), 힌지가 달린 단열 폐쇄 후드를 구비한 롤러 테이블 구역(5), 예비 스트립을 교정하는 교정 유닛(6), 예비 스트립을 예비 스트립의 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 제어 가열하는 유도 가열 장치(7), 예비 스트립 헤드를 절단하거나 써는 전단기(8), 예비 스트립의 스케일을 제거하는 스케일 제거 분사기(9), 예비 스트립을 완제품 스트립으로 압연하는 다단 스탠드의 마감 트레인(10), 및 압연된 완제품 스트립의 냉각 장치(11)와 마감 트레인 뒤에 후속 배치되어 완제품 스트립을 권취하는 하나 이상의 권취기(12)를 구비한 송출 롤러 테이블로 이뤄진다.
압연 공정의 과정은 상한 오스테나이트 온도로 가열되거나 온도 보상된 슬래브를 노(13)로부터 끌어낸 연후에 스케일 제거 분사기(2)에 의해 슬래브 표면의 스케일을 제거하는 것으로 시작된다.
이어서, 슬래브를 분괴 압연 트레인(4)에서 제1 스테이지로 압연하고, 중간스트립을 분괴 압연 트레인 앞에 있는 롤러 섹션(3) 또는 그 앞 및/또는 뒤에 있는 롤러 섹션(3 및/또는 5) 상에서 진동시킴으로써 철/탄소 상태도의 GOS 곡선의 위쪽 부근의 온도, 즉 오스테나이트로부터 페라이트로 변태되는 변태 개시 점의 위쪽 부근의 온도로 냉각시킨다. 그런 연후에, 본 발명에 따라 중간 스트립을 분괴 압연 트레인(4)에서 제2 스테이지로 압연하여 예비 스트립을 생성하는데, 그 경우에 압연 온도는 변태 개시 점의 위쪽 부근에 놓인다.
강도가 높은 탄소강, 합금화된 표면경화강, 및 열처리될 수 있는 강을 제1 성형 스테이지로 40 내지 70 %의 총 두께 감축률로써 압연하고, 변형 저항이 높을 때에 제2 성형 스테이지로 60 내지 80 %의 총 두께 감축률로써 압연하도록 조치하는 것이 바람직하다.
그럼으로써, 제1 성형 스테이지에서는 연속 주조 조직이 완전 재결정화에 의해 압연 조직으로 변태되고, 제2 성형 스테이지에서는 DIN 50601에 따른 입도 등급 6 내지 10에 상응하는 미립의 부분 경화 조직이 생기게 된다.
본 발명에 따른 제2 스테이지에 의해, 압연물의 변태 개시 점이 마감 트레인(10)에서의 압연 전에 상승되어 변태가 가속화되고, 그에 의해 얇은 스트립의 압연이 촉진되게 되는데, 그것은 오스테나이트로부터 페라이트로 전이될 때의 변형 저항이 먼저 감소되었다가 성형 온도의 하강에 따라 점차적으로 증대되게 되기 때문이다.
분괴 압연 트레인(4)에서의 제2 성형 스테이지의 개시 온도, 제1 성형 스테이지와 제2 성형 스테이지간의 성형 중단 시간, 및 제2 성형 스테이지의 총 압연시간은 예비 스트립을 분괴 압연 트레인으로부터 마감 트레인으로 이송하는 동안 진동에 의해 중간 냉각시키기 위해 추가로 성형을 중단시키는 것이 필요하지 않도록 최적화된다. 제1 성형 스테이지와 제2 성형 스테이지간에 중간 냉각을 위해 성형을 중단시키는 동안에는 힌지가 달린 단열 폐쇄 후드(5)가 위쪽으로 제쳐지고, 그에 따라 중간 스트립이 롤러 테이블 상에서 진동되는 동안 공기 중에서 냉각될 수 있게 된다.
예비 스트립의 두께와 길이, 완제품 스트립의 두께, 마감 트레인(10)에의 인입 속도, 및 마감 트레인(10)의 전방에 있는 스케일 제거 분사기(9)의 냉각 효과의 여하에 따라, 예비 스트립을 폐쇄된 폐쇄 후드(5)와 유도 가열 장치(7)의 조합된 작용에 의해 그 길이와 폭에 걸쳐 의도된 온도로 균일하게 가열하여 마감 트레인(10)에서의 압연이 모든 두께 감축 패스에서 2상 영역으로 이뤄지게끔 한다.
분괴 압연 트레인에서 제2 성형 스테이지로 압연할 경우에는 예비 스트립 헤드 및/또는 단부에 위쪽 또는 아래쪽으로 각각 접어 젖혀질 수 있는데, 그것은 변태 개시 점의 위쪽 부근의 온도에서 압연함으로 인해 촉진된다. 예비 스트립을 유도 가열 장치(7)에 인입시키기 전에 예비 스트립 단부를 교정 유닛(6)에서 교정한다.
도 2 및 도 3은 압연 공정 동안 헤드 1, 중앙 2, 및 단부 3에 대한 그 각각의 해당 온도 추이를 전체의 장치에 걸쳐 나타낸 것이다. 상한 두께 범위에 있는 얇은 스트립의 경우에는 마감 트레인에서 스트립 길이에 걸쳐 균일한 압연 온도를 세팅하는데 단지 아래쪽으로 제쳐진 단열 폐쇄 후드만이 사용된다(도 2). 유도 가열 장치는 에지 부근을 가열하는데 사용될 수 있다. 하한 두께 범위에 있는 얇은 스트립의 경우에는 아래쪽으로 제쳐진 단열 폐쇄 후드뿐만 아니라 유도 가열 장치도 사용하여(도 3) 마감 트레인에서 스트립 길이와 폭에 걸쳐 균일한 압연 온도를 세팅하게 된다.
마감 트레인에서의 압연은 모든 두께 감축 패스에서 50 내지 80 %의 총 두께 감축률로써 2상 영역으로 행하는 것이 바람직한데, 그럼으로써 평균적 탄소 함량을 갖는 탄소강, 합금화된 표면경화강, 및 열처리될 수 있는 강에 대해 1000 N/㎟보다 더 큰 높은 강도치가 얻어지게 된다.
분괴 압연 트레인에서의 제1 성형 스테이지와 제2 성형 스테이지간에 중간 스트립을 중간 냉각시키기 위해 성형을 중단시키는 시간 동안에는 본 발명에 따라 하나 이상의 추가의 슬래브를 중간 스트립으로 압연할 수 있다. 도 4는 다수의 슬래브 또는 스트립의 압연 공정의 시간에 따른 편성을 나타낸 것이다.
분괴 압연 트레인에서의 제2 성형 스테이지, 예비 스트립의 마감 트레인으로의 이송, 및 마감 트레인에서의 압연에 걸리는 총 시간의 배수로서, 제1 성형 스테이지와 제2 성형 스테이지간의 중단 시간보다 더 적은 시간이 폐쇄 후드의 개방 시에 분괴 압연 트레인에서 제1 성형 스테이지로 연달아 압연되어 분괴 압연 트레인의 배후에서 중간 냉각을 위해 롤러 테이블 상에서 진동될 수 있는 슬래브의 수를 결정한다.
분괴 압연 트레인에서의 제1 성형 스테이지 다음에 중간 냉각된 중간 스트립을 그것을 포함한 제1 중간 스트립의 중간 냉각 시간이 만료된 후에 두께 감축 패스에 의한 두께 감축 없이 그룹을 지어 또는 개별적으로 순차대로 분괴 압연 트레인 뒤에 있는 롤러 테이블 상의 위치로부터 분괴 압연 트레인 앞에 있는 롤러 테이블 상의 위치로 옮겨서 추가로 중간 냉각시키고, 이어서 제1 중간 스트립을 분괴 압연 트레인에서 제2 성형 단계로 압연하며, 그런 연후에 동일한 냉각 시간 동안 또 다른 중간 스트립이 뒤따르도록(도 4) 조치하는 것이 바람직하다.
분괴 압연 트레인 앞뒤에서의 중간 냉각 시에 중간 스트립을 진동시키기 위해, 별개로 구동되는 동기화된 롤러 테이블 군이 마련된다.
마감 트레인에서 2상 영역으로 압연한 후에는 완제품 스트립을 송출 롤러 테이블 상의 냉각 장치에서 정해진 권취 온도로 냉각시키고, 그럼으로써 압연 시에 구현된 기계적 특성의 양호한 조합이 그대로 유지되거나 품질 면에서 더욱 향상되게 된다.

Claims (13)

  1. 단일 스탠드 또는 다단 스탠드의 분괴 압연 트레인, 압연물을 이송하고 진동시키는 롤러 테이블, 힌지가 달린 단열 폐쇄 후드를 구비한 롤러 테이블 섹션, 예비 스트립을 교정하는 교정 유닛, 예비 스트립을 예비 스트립의 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 제어 가열하는 유도 가열 장치, 다단 스탠드의 마감 트레인, 열연 스트립 냉각 장치를 구비한 송출 롤러 테이블, 및 후속 배치되어 완제품 스트립을 권취하는 권취기로 이뤄진 장치에서 두께가 두껍거나 중간 정도인 연속 주조 슬래브 또는 박 슬래브로부터 평탄하면서도 폭까지 넓은 제품을 생성하는 제조 방법으로서, 단일 스탠드 또는 2단 스탠드의 분괴 압연 트레인에서 평균 탄소 함량이 약 0.2 내지 0.8 %인 탄소강 또는 합금화된 표면경화강이나 열처리될 수 있는 강으로 된 하나 이상의 슬래브를 중도에 일시적으로 중단시켜 롤러 테이블 상에서의 진동에 의해 중간 냉각시키면서 2 스테이지로 압연하여 하나 이상의 예비 스트립을 생성하고, 예비 스트립을 폐쇄 후드와 유도 가열 장치와의 조합된 작용에 의해 그 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 가열하고 다단 스탠드의 마감 트레인에서 2상 영역으로 압연하여 고강도 완제품 스트립을 생성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 분괴 압연 트레인에서의 제1 성형 스테이지의 압연 온도를 상한 오스테나이트 영역에 놓음으로써, 총 두께 감축률을 40 내지 70 %로 할 경우에 연속 주조 조직이 완전 재결정화에 의해 압연 조직으로 변태되게 하는 것을특징으로 하는 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 분괴 압연 트레인에서의 제2 성형 스테이지의 압연 온도를 변태 개시 점의 위쪽 부근의 하한 오스테나이트 영역에 놓고 성형 저항이 높을 때의 제2 성형 스테이지의 두께 감축률을 60 내지 80 %로 함으로써, DIN 50601에 따른 입도 등급 6 내지 10에 상응하는 미립의 부분 경화 조직을 생성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중의 어느 한 항에 있어서, 미립의 부분 경화 조직에 의해 2상 영역으로 전이되는 변태 개시 점을 상승시키고 변태 시간을 단축시켜 마감 트레인에서의 성형 저항을 줄이는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중의 어느 한 항에 있어서, 제2 성형 스테이지의 개시 온도, 제1 성형 스테이지와 제2 성형 스테이지간의 성형 중단 시간, 및 제2 성형 스테이지의 총 압연 시간을 예비 스트립을 분괴 압연 트레인으로부터 마감 트레인으로 이송하는 동안 진동에 의해 예비 스트립의 마감 트레인에의 유입 온도로 중간 냉각시키기 위해 추가로 성형을 중단시키는 것이 필요하지 않도록 최적화하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중의 어느 한 항에 있어서, 예비 스트립의 두께와 길이, 완제품 스트립의 두께, 마감 트레인에의 인입 속도, 및 마감 트레인의 전방에 있는 스케일 제거 분사기의 냉각 효과의 여하에 따라, 예비 스트립을 폐쇄된 폐쇄 후드와 유도 가열 장치의 조합된 작용에 의해 그 길이와 폭에 걸쳐 의도된 온도로 균일하게 가열하여 마감 트레인에서의 압연이 모든 두께 감축 패스에서 2상 영역으로 이뤄지게 하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 있어서, 마감 트레인에서의 2상 영역으로의 압연을 50 내지 80 %의 총 두께 감축률로 행하여 높은 강도치를 얻는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중의 어느 한 항에 있어서, 분괴 압연 트레인에서의 제2 성형 스테이지, 예비 스트립의 마감 트레인으로의 이송, 및 마감 트레인에서의 압연에 걸리는 총 시간의 배수로서, 제1 성형 스테이지와 제2 성형 스테이지간의 중단 시간보다 더 적은 시간에 의해, 폐쇄 후드의 개방 시에 분괴 압연 트레인에서 제1 성형 스테이지로 연달아 압연되어 분괴 압연 트레인의 배후에서 중간 냉각을 위해 롤러 테이블 상에서 진동될 수 있는 슬래브의 수를 결정하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중의 어느 한 항에 있어서, 분괴 압연 트레인에서의 제1 성형 스테이지 다음에 중간 냉각된 중간 스트립을 그것을 포함한 제1 중간 스트립의 중간 냉각 시간이 만료된 후에 두께 감축 패스에 의한 두께 감축 없이 그룹을 지어 또는 개별적으로 순차대로 분괴 압연 트레인 뒤에 있는 롤러 테이블 상의 위치로부터 분괴 압연 트레인 앞에 있는 롤러 테이블 상의 위치로 옮겨서 추가로 중간 냉각시키고, 이어서 제1 중간 스트립을 분괴 압연 트레인에서 제2 성형 단계로 압연하며, 그런 연후에 동일한 냉각 시간 동안 또 다른 중간 스트립이 뒤따르도록 하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중의 어느 한 항에 있어서, 별개로 구동되는 동기화된 롤러 테이블 군에 의해, 분괴 압연 트레인 앞뒤에서의 중간 냉각 시에 중간 스트립의 진동을 보장하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중의 어느 한 항에 있어서, 마감 트레인에서 2상 영역으로 압연된 완제품 스트립을 송출 롤러 테이블 상에서 정해진 권취 온도로 냉각시켜 압연 시에 구현된 기계 특성의 양호한 조합이 그대로 유지되거나 품질 면에서 더욱 향상되게 하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 있어서, 저 탄소강 및 저 탈탄강을 오스테나이트계로, 오스테나이트/페라이트계로, 및 페라이트계로 압연하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  13. 연속 주조 슬래브를 생성하는 주조기(15), 슬래브를 분할하는 전단기(14), 저온 또는 고온으로 투입되는 슬래브를 가열하거나 박 슬래브를 압연 개시 온도로 온도 보상하는 노(13), 가열되거나 온도 보상된 연속 주조 슬래브의 스케일을 제거하는 스케일 제거 분사기(2), 슬래브 또는 압연물을 압연 방향으로 이송하고 필요에 따라 중간 냉각 시에 중간 스트립을 진동시키는 롤러 테이블(3), 폭까지 넓은 연속 주조 슬래브를 2개 이상의 스테이지로 압연하여 예비 스트립을 생성하는, 반전 장치가 달리거나 달리지 않은 단일 스탠드 또는 2단 스탠드의 분괴 압연 트레인(4), 힌지가 달린 단열 폐쇄 후드를 구비한 롤러 테이블 섹션(5), 예비 스트립을 교정하는 교정 유닛(6), 예비 스트립을 예비 스트립의 길이와 폭에 걸쳐 정해진 온도로 제어 가열하는 유도 가열 장치(7), 예비 스트립 헤드를 절단하거나 써는 전단기(8), 예비 스트립의 스케일을 제거하는 스케일 제거 분사기(9), 예비 스트립을 완제품 스트립으로 압연하는 다단 스탠드의 마감 트레인(10), 및 압연된 완제품 스트립을 냉각시키는 장치(11)와 마감 트레인 뒤에 후속 배치되어 완제품 스트립을 권취하는 하나 이상의 권취기(12)를 구비한 송출 롤러 테이블로 이뤄지는 것을 특징으로 하는 제 1 항 내지 제 12 항 중의 어느 한 항에 따른 본 발명의 제조 방법을 행하는 장치.
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