TW553783B - Production method and installation for producing thin flat products - Google Patents

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TW553783B
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Michael Breuer
Joachim Hafer
Harald Wehage
Ulrich Skoda-Dopp
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Sms Demag Ag
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Description

553783 A7 ___B7__ 五、發明說明（/ ) [詳細說明] 本發明關於一種用於產生扁平而寬度大的產物的生產 方法’此方法一生產設備上由大厚度或中等厚度的連續禱 造的鋼板或由薄鋼板產生該產物；該生產設備由：一個單 滾子架或多滾子架式的前滾壓道、一個滾子路徑、一個滾 子路徑部段、一個矯直單元、一個特別是感應式的加熱設 備、一個多滾子架式完工滾壓道、一個出□滾子路徑、以 及設在後方的捲取機構成；該滾子路徑用於將該滾壓物運 送’如有必要並作擺動；該滾子路徑部段具有可翻轉之熱 絕緣的蓋罩；該矯直單元用於將前鋼帶矯直；該加熱設備 用於將該則鋼帶沿其長度及寬度範圍規則地加熱到一定溫 度；該出口滾子路徑具有冷却裝置以將熱鋼帶冷却，該捲 取機用於將完工鋼帶捲取起來；其中：在一個單滾子架或 一滾子架式的前滾壓道中將一個或數個鋼板分二階段藉著 在該滾子路徑上擺動而滾壓成一條或數條前鋼帶，該鋼板 由約0.2〜0.8%的中碳含量的碳鋼或摻有合金的摻碳鋼或 硬化鋼構成；該前鋼帶藉著該蓋罩與加熱設備的聯合作用 而沿其長度及寬度範圍加熱到一定溫度，並在一條多滾子 架式的完工滾壓道中在二相範圍中滾壓成薄而高強度的完 工鋼帶。 本發明亦關於一種用於產生在二相範圍中作半熱滾壓 的高強度的薄而扁平的產物的生產設備，從大、中、或小 厚度的連續鑄造的鋼板產生該產物，該生產設備由一個單 滾子架或二滾子架式的前滾壓道〔它具有可蓋住的滾子路 4 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公楚1 --- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 釋 -------訂·--------線·" 553783 A7 ____Β7 __ 五、發明說明（i ) 徑(Rollgang)〕、一個矯直單元、及一個感應式加熱設備、 一個多滾子架式的完工滾壓道、一個出口滾子路徑、及一 個設在後方的捲取機；該出口滾子路徑具有冷却裝置以將 完工鋼帶冷卻，該捲取機用於將完工鋼帶捲取。 爲了產生熱滾壓鋼帶’故使用厚度大於150mm的鋼板 或厚度在40〜150mm間的薄鋼板當作起始材料。 在大厚度或中厚度的個別的鋼板的情形中，滾壓設備 一般由一個單滾子架式或多滾子架式的前滾壓道(VorstraBe) 及一多滾子架式的完工滾子道或一個史提克爾(Steckel)式的 滾子架構成。鋼板在該前滾壓道中分數道滾壓的批次通過 (Waizstich)以往復方式操作將鋼板橫截面縮減。前滾壓道的 功率設計成使該連續鑄造鋼板可以從125°C到1050°C的批 次通過溫度在一道滾壓階段中滾壓成前鋼帶。在加熱爐、 前滾壓道及完工滾壓道的滾子架之間距離係對個別之鋼板 的往復式操作而設計，亦即設計成可確保滾壓物自由地出來 。如果該帶捲箱(Coilbox)位於完工滾壓道之前以將前鋼帶 捲取，則在前滾壓道與完工滾壓道的滾子架之間的距離可 減少。要達成沿熱鋼帶長度範圍中有均勻的溫度，可以利 用前滾壓道及完工滾壓帶之間的一個帶捲箱、或利用滾子 路徑部段（它們用熱阻罩蓋住）、或在完工滾子道中加速 、或利用史提克爾滾子架前方及後方的鉸盤爐(HaSpel0fen) 達成。在這些情形中，係一種不連續式的程序，亦即前滾 壓道及完工滾壓道一般以解除耦合方式工作，並將個別的 鋼板滾壓。在前滾壓道中的滾壓作業在一階段中完成。 5 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
· ϋ n n n^OJ· n I I I I n ϋ I 1 I n n n n I ϋ ϋ n an n n I n mMMf I n n I n n i I 553783 A7 ___ B7___ 五、發明說明（$ ) 在薄鋼板的情形中，滾壓設備依鋼板厚度而有不同， 所用起始材料之鋼板厚度爲40〜65mm或大於65mm，前者 的設備係由一個多滾子架式的完工滾壓道、一個出口滾子 路徑（它具有冷却裝置，以將熱鋼帶冷却到滾壓溫度）、 及捲取機（它用於將熱鋼帶捲取起來）構成。滾壓作業在 一階段中完成。用於厚度大於65mm之薄鋼板的設備，由 於當終厚度相同時，需要較大的變形工作，係由一個單滾 子架式或多滾子架式的前滾壓道（以朝該設備方向作一道 或數道滾壓批次通過）、及一個多滾子架式的完工滾子架 、及一個出口滾子路徑(它具有冷却裝置，以將熱鋼帶冷却 到捲取溫度）、以及捲取機（用於將熱鋼帶捲取起來）。在 該前滚壓道及完工滾壓道之間有裝置以將前鋼帶冷却或加 熱及/或捲取，這些裝置却保進入完工滾壓道中時有所需 的入口溫度。如果該前滾壓道與完工滾壓道相耦合而工作 ，則該滾壓作業係在一道滾壓階段中完成。如果前滾壓道 與完工滾壓道互相解除耦合而工作，則其滾壓作業分別各 在一道滾壓階段中完成。 上述的滾壓設備的設計及操作方式一般係使得在前滾 壓道及在完工滾壓道中的個別的批次通過作業中的變相作 用對所有的鋼而言都是沃斯田鐵式的轉變，或者在完工滾 壓道中對於低碳鋼而言也可爲混合式的-即沃斯田鐵-肥粒 鐵式，或者對低碳鋼而言，係沃斯田鐵-肥粒鐵式或純粹爲 肥粒鐵式的轉變。 在沃斯田鐵式滾壓的場合，在所有的批次通過作業中 6 本紙張尺度適士中國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公釐） " 一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 麟· 553783 A7 ___ B7__ 五、發明說明（> ) ，滾壓溫度在鐵碳金相圖的GOS線上方。要達成細顆粒組 織，在該完工滾壓道的最後幾個滾子架的終滾壓溫度係在 GOS上方附近。 在含碳量在〇·〇3〜0.07%的低碳鋼的沃斯田鐵-肥粒鐵 式滾壓（雙目區域）的場合，在完工滾壓道的最後那幾個或 在所有的滾子架中的滾壓溫度係在GOS線以下在約810〜 890°C的範圍中。這點固然可藉著鋼板在爐出口溫度從約 1250°C降到約1050°C而達成，但如此，在溶液中存在的微 合金元素的比例減少，且熱鋼帶的品質下降。固然也可將 滾壓速度下降而不將爐出口溫度下降，但如此會使滾壓物 會較快冷却。其缺點爲產量減少，而鋼帶頭尾的溫度差較 大。如將這二種措施合倂，則上述缺點會一齊出現。 在低碳鋼作肥粒鐵式滾壓時，利用上述在沃斯田鐵-肥 粒鐵式滾壓時所述的措施，將終滾壓溫度下降到最小的 720°C，這也會有該措施的缺點。 從沃斯田鐵溫度區域冷却到雙相區域中或進入肥粒鐵 相溫度區域中的作業，可在各批次通過作業之間利用水達 成，如此，鋼帶邊緣會冷却得較快，這點對於沿鋼帶寬度 範圍的品質的均勻性有不利影響。舉例而言，當前滾壓道 與完工滾壓道互相解除耦合時，也可藉著在前滾壓道與完 工滾壓道之間的滾子路徑上藉擺動(Pendeln)在空氣中冷却 。在此時間時，一般在前滾壓道中不作滾壓，因位該冷SP 中而擺動的前鋼帶係放在該前滾壓道及完工滾壓道之間的 滾子路徑中。因此產量偏低。 7 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 一51，i n tMK mate —ϋ I n· I I —B>i n n ϋ tat ϋ ϋ n n an —i n I ·· in l_i n ϋ ϋ ϋ · 553783 A7 ____B7_ 五、發明說明（f ) 在沃斯田鐵-肥粒鐵式及肥粒鐵式的滾壓的場合’低溫 係在最後的二到三道滾壓批次通過作業中才達到，如此， 在標的溫度區域中的縮減量就很小。組織的轉變點係位在 完工滾壓道中，且會受溫度影響而在各滾子架之間移動。 這點會使得該材料由於在過渡到肥松鐵溫度區域中之後由 於材料的變形抵抗力較低而造成滾壓力量引起之破裂。這 點對於用於確保完工鋼帶的厚度、截面廓形(Profil)、表面 輪廓(Kontur，英:contour)及平坦度的滾子彎曲·及滾子調移系 統而言很不利。 由於從沃斯田鐵變到肥粒鐵的組織轉變與時間有關’ 因此有幾道批次通過作業經常位在雙相區域（沃斯因鐵相/ 肥粒鐵相）中。依此技術，薄的完工鋼帶的滾壓作業，基於 滾子架與驅動器的負荷要在容許範圍的緣故，因此只限用 於那些整體上對變形的抵抗力較低的低摻碳鋼及低碳量鋼 〇 當在雙相範圍中滾壓某些中碳鋼（其中等含量約0.2〜 0.8%C )及摻合金的摻碳鋼（Einsatzstahl，英文：Carburized steel)與硬化鋼（Vergiitungsstahl，英：quench (hardenig) and temperOiardenighteel)時，所達成之組織與機械性質近乎與 熱處理狀態相當，可達成很高的抗拉強度及延伸限度値 (〉1000N/mm2)。但與低摻碳鋼與低碳量鋼相較，這些鋼的 變形抵抗力要高得多。 這些鋼的轉變起始溫度係在較低溫度，換言之，各依 化學組成而定在830〜730°C的範圍。雖然該轉變點隨著加 8 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（2川x 297公釐) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) < · • -ϋ I n I n ϋ 一-eJ* ϋ n n ϋ —-i *ϋ βϋ I n n ϋ ϋ n n n n n Is n ϋ in n ϋ ·ϋ ϋ n I n ·ϋ ϋ n · 553783 - A7 ____ B7 __ 五、發明說明（6 ) 熱溫度升高而向較低溫度移動，但在沃斯田鐵相區中作滾 壓時，變形程度增加會造成轉變點上升到太高的溫度。對 於轉變終點時的溫度而言，情形亦復如此。這些鋼的雙相 區域各依化學組成而定，係在830〜630°C的溫度範圍，變 形阻力隨著溫度降低而上升。在轉變起始溫度以下，變形 阻力下降的因素遠較在低摻碳或低碳鋼的場合不顯著或者 甚至不能表現出。 因此中碳含量的碳鋼或摻碳及硬化鋼構成的薄鋼帶要 以50〜80%的總縮減量在雙相區域中作半熱滾壓，在實際 上背景技術的工業設備的場合，當鋼帶寬度大時(>1250mm) ，想要不超出容許的滾子架與驅動器的負荷，乃是不可能 者。 本發明係針對該背景技術著手，提供一種生產方法及 生產設備，以將由中碳含量的碳鋼與摻合金的摻碳鋼與硬 化鋼構成的薄帶在雙相區域-沃斯田鐵/肥粒體中作半熱 滾壓，藉此可將上述的缺點與問題解決，且即使是在上述 背景技術所習知的科技也能夠用本發明實施。 這種目的達成之道係利用具有申請專利範圍第1項的 特點的生產方法及具有申請專利範圍第13項特點的生產設 備。 此生產方法係特別設計成用於將具有高強度之中碳含 量的碳鋼及摻以合金的摻碳鋼與硬化鋼構成的薄鋼帶在雙 相區域中作滾壓，但它也可使得低摻碳鋼或低碳鋼的沃斯 田鐵式滾壓及沃斯田-肥粒鐵式滾壓以及肥粒鐵式滾壓的科 9 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公Θ ' (請先閱讀背面之沒意事項再填寫本頁)
»r l _ • -1 ^^1 ϊ · ϋ n n 』 β 1 ai_i a— mmmi amm§ Mmemw I ϋ 1 an 1·— i im n in i-n MmmmB I n ϋ· HI flu eamm l taMm ammMm i aa§ n n I 553783 A7 --_ B7 _ 五、發明說明（7 ) 技得以實現。 利用該生產設備，即使是大寬度的連續鑄造的鋼板也 可在一個單滾子架或多滾子架式的前滾壓道中分二階段（ 其間有一段中止期，以作中間的冷却）藉著在該滾子路徑 上擺動而滾壓成一條或數條前鋼帶，將該前鋼帶利用熱絕 緣罩與一種感應式加熱設備的作用的組合而沿其長度及寬 度範圍中加熱到一定溫度，並在一多滾子架式的完工滾壓 道中在雙相區域中滾壓成薄而高強度的完工鋼帶。 各依此而需要一個或二個雙重滾子架(DuogerGst)或四 重滾子架（QuartogerGst)當作前滾壓道（它們也設計成在低 溫將大寬度的前鋼帶作滾壓）以及四重滾子架及/或六重 滾.子架(Sextogeriist)當作完工滾壓道（它們也設計成在雙相 區域中將大寬度的完工鋼帶作滾壓）。這些滾子架具有在作 熱變形及半熱變形時所需之最終控制元件及與調節回路，以 達到標的之溫度以及確保在厚度、剖面輪廓、平坦度、及 材料工程上的性質與機械性質的所需的製造生產的容許誤 差範圍。 爲了在前滾壓道中依標的改變滾壓溫度，故在該單滾 子架式或雙滾子架式的前滾壓道前面及後面需有滾子路徑 (滾子抬）（Rollgang，英：rollertable)，這些滾子路徑具有 分別驅動且同步化的滾子路徑部段。爲了在完工滾壓道中 依標的改變滾壓溫度，故在完工滾子道前需要一個滾子路 徑部段（它具有可翻轉的且熱絕緣的蓋罩）及一個感應（ 加熱）設備。 10 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂---------線！ 553783 A7 _B7 五、發明說明（S ) 本發明茲作用第1〜第4圖中的一示意圖示的生產設 備作圖示並在以下說明。 該生產設備由以下部分構成： ---個鑄造機（15)，以產生大厚度或中厚度的連續 鑄造鋼板或薄鋼板； ---個剪具(14)，以將該鑄造條帶切分成鋼板； ---個爐（13)，以將呈冷或熱狀態放入的連續鑄造 鋼板加熱或將該薄鋼板均化到滾壓起始溫度； ---個洗銹垢器(2)，以將該加熱過或均化過的連續 鑄造鋼板或薄鋼板除去銹垢； ---條滾子路徑⑶，用於將該鋼板或滾壓物沿滾壓 方向運送，並將中間鋼帶在作中間冷却之時作擺動； ---個單滾子架式或雙滾子架式的前滾壓道(4)，用 於將連續鑄造鋼板在至少二個滾壓階段中滾壓成前鋼帶； ---個滾子路徑部段(5)，它設有可翻轉的熱絕緣的 蓋罩； ---矯直單元(6)，以將該前鋼帶矯直； ---個感應式加熱設備(7)以將該前鋼帶作受調節的 加熱作用沿著前鋼帶的長度及寬度範圍加熱到一定溫度； ---個剪具⑻，以將前鋼帶頭割刈（Schopfen，英 :crop)及作切斷(H3ckseln，英:Chep); ---個洗銹垢器(9)，以將前鋼帶除去銹垢； ---個出口滾子路徑，它具有一冷却裝置（11)以將 滾壓過的完工鋼帶冷却，並且有一個或數個設在完工滾壓 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -I 一 δτ 0 β·· 麵 n I— 1 ϋ ϋ n n n n I i— ·ϋ n n n ϋ ϋ n ϋ n I— 553783 A7 ____B7_ 五、發明說明（？） 道後方的捲取機（12)，以將該完工鋼帶捲取起來。 滾壓程序的結束期係在鋼板（它被加熱到一個上沃斯 田鐵溫度(obere Austenittemperatur,英:upper-austenite temperature)或均化到此溫度]從爐（13)拉出時以及隨後利用 洗銹垢器(2)將鋼板表面除銹垢之時開始。 隨著係在一第一變形階段中在前滾壓道(4)中將該鋼板 滾壓，並藉著在前滾壓道之前及/或之後藉著將中間鋼帶 在滾子路徑部段(3)上擺動而將中間鋼帶冷却到鐵碳相圖的 GOS線以上附近的溫度，換言之，即在從沃斯田鐵轉變到 肥粒鐵的起始溫度線以上的附近。接著，將該中間鋼帶依 本發明在一第二變形階段中在前滾壓道(4)上滾壓成前鋼帶 ，其中該滾壓溫度在轉變起始溫度以上附近。 最好，該高強度的碳鋼、摻合金的摻碳鋼及硬化鋼在 該第一變形階段中係以40〜70%的總縮減量滾壓，而在第 二變形階段中係以總縮減量60〜80%在高變形抵抗力的情 形下滾壓。 如此在第一道變形階段中，該連續鑄造的組織由於完 全地再結晶而轉變成一種滾壓組織，而在第二道變形階段 中發生一種細粒的’部分固化的組織’其顆粒等級爲6〜 10(依德國工業標準DIN50601)。 利用本發明的第二變形階段，該滾壓物的轉變起始溫 度在完工滾壓道（10)中滾壓前上升並使轉變作用加速，這 點有利於薄鋼帶的滾壓，因爲在從沃斯因鐵過渡到肥粒鐵 時，該變形抵抗力首先減然’然後隨著變形溫度降低而遞 12 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 一 δι · l_i I ·ϋ em9 n in I n a— n n n n «1_1 in I n ϋ n 1__1 in ϋ ϋ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱） 553783 A7 ___B7___ 五、發明說明（I。） 增。 最好，該前滾壓道(4)中的第二變形階段的起始溫度、 以及在第一與第二道變形階段之間的中止時間、以及第二 變形階段的總滾壓時間作最佳化，使得當前鋼帶從前滾壓 道運送到完工滾壓道時’不需進一步的中止期以藉擺動而 作冷却。在第一及第二變形階段之間用於作中間冷却的中 止期時，該可翻轉的熱絕緣的蓋罩(5)就翻轉上來，因此該 中間鋼帶在滾子路徑上擺動時可自由地在空氣中冷却。 該前鋼帶沿其長度與寬度範圍利用該關閉的蓋罩(5)與 感應式的加熱裝置(7)均勻加熱到標的溫度[各依前鋼帶的厚 度與長度、完工鋼帶的厚度、拉入該完工滾壓道（10)中的 速度、及在完工滾壓道（10)前該洗銹垢器(9)的冷却作用而 定]，使得該完工滾壓道（10)中的滾壓作業在所有各道的批 次通過作業都是在雙相區域中達成。 當在前滾壓道中的第二變形階段中作滾壓時，可在前 鋼帶頭及/或末端各產生一個向上或向下的雪撬狀物(Ski) ，這點可利用在轉變起始溫度以上附近的溫度作滾壓而較 順利達到。在前鋼帶進入該感應式加熱裝置(7)之前，該前 鋼帶末端在一矯直單元(6)中矯直。 第2圖及第3圖顯示相關的溫度走勢，各表示在整個 設備範圍的滾壓程序時，頭（1)，中央(2)及末端(3)的情形。 對於薄鋼帶而言，在上方厚度的區域，只使用該翻轉下來 的熱絕緣的蓋罩以在完工滾壓道中沿鋼帶長度範圍的滾壓 溫度調整成均勻（第二圖）。感應式的加熱裝置可用於作 13 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)
· n 1 ·ϋ n n I ·ϋ I ϋ i_i n n n I n n ϋ n n n n n I an n I I ϋ ϋ n I 553783 A7 ___B7______ 五、發明說明（Η ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 「邊緣後加熱」（KantennachwSrmung)。對於薄鋼帶’在下 方厚度的區域，則使用該翻轉下來的熱絕緣蓋罩以及該電 感式加熱裝置（第3圖），俾在該完工滾壓道中將沿著鋼 帶長度與寬度範圍的溫度調整成均勻。 最好，在完工滾壓道中的滾壓作業在所有每一道批次 通過時都在雙相區域中以總縮減量50〜80%達成’如此對 於中碳含量的碳鋼、摻以合金的摻碳鋼及硬化鋼可達到比 1000N/mm2的高強度値。 當在前滾壓道中在第一及第二變形階段之間的一中間 鋼帶在中間冷却的中止時間時，依本發明可將一個或數個 其他的鋼板滾壓成中間鋼帶。第4圖顯示數個鋼板或鋼帶 的滾壓程序的時間上的疊合(Verschachtelung)。 在前滾壓道中第二道變形階段、將前鋼帶運送到完工 鋼帶、以及在完工滾壓道中滾壓所用的總時間的倍數（該 時間小於在前滾壓道中第一及第二變形階段之間的終止時 間）決定鋼板的數目（這些數目的鋼板係可在前滾壓逆中 在第一變形階段在蓋罩打開的場合先後相隨地滾壓，並在 該前滾子架上在滾子路徑上擺動以作中間冷却）。 最好，該中間鋼帶（它們在該前滾壓道中第一道變形 階段後作中間冷却）在第一條中間鋼帶的中間冷却時間結 束後，本身係數條一組或個別地先後相隨地由在前滾子架 後方的滾子路徑上的一位置一直移行到前滾子架前的滾子 路徑上的一個位置，藉著擺動作進一步的中間冷却，而沒 有作批次通過縮減，然後該第一中間鋼帶在第二道變形階 14 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱) !-- 553783 A7 ____ B7___ 五、發明說明（I2 ) 段在該前滾子架上滾壓，然後在一樣長的冷却時間中跟隨 著其他的中間鋼帶（第4圖）。 爲了在前滾子之架後方及前方作中間冷却時將中間鋼 帶擺動，故設有分別驅動且同步化的滾子路徑組。 在完工滾壓道中在雙相區域中作滾壓後，該完工鋼帶 在該出口滾子路徑上在一冷却裝置中冷却到一定之捲取溫 度，如此，在滾壓時，仍能保持得到所企求之機械性質的 有利組合，或者甚至還可將品質提高。 〔圖號說明〕 第一圖：生產設備 (1) 用於在雙相區域中將高強度之薄而扁平的產物作半熱 滾壓的生產裝置 (2) 洗銹垢器 (3) 滾子路徑 (4) 單滾子架式或雙滾子架式前滾壓道 (5) 具有可翻轉之熱絕緣蓋罩的滾子路徑片段 (6) 矯直單元 (7) 感應式加熱設備 (8) 剪具 (9) 洗銹垢器 (10) 多滾子架式完工滾壓道 (11) 完工鋼帶的冷却裝置 (12) 捲取機 (13) 加熱或均化爐 15 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐）~" 一 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) · I n n n He ϋ —ϋ I l n n Hi i an an n in n an n n Bn tmmmm n n n n n ϋ m . 553783 A7 _____B7 五、發明說明（G ) (14) 剪具 (15) 鑄造機 第2圖：雙相滾壓的溫度走勢，沒有感應式加熱設備以沿 前鋼帶長度範圍將前鋼帶作加熱 (1) 鋼帶頭的溫度走勢 (2) 鋼帶中段的溫度走勢 (3) 鋼帶末端的溫度走勢 第3圖：雙相滾壓的溫度走勢，設有感應式加熱設備以沿 前鋼帶長度範圍將鋼帶加熱 (1) 鋼帶頭的溫度走勢 (2) 鋼帶中段的溫度走勢 (3) 鋼帶末端的溫度走勢 第4圖：鋼板之多段滾壓的時間圖 (1) 對第一鋼帶的鋼帶頭的時間走勢 (2) 對第一鋼帶的鋼帶末端的時間走勢 16 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱了 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁)
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Claims (1)

  1. B8
    553783 六、申請專利範圍 固化的細粒組織， 請 先 閲·
    並利用該細粒而部分固化的組織，使該過渡到雙相區 域中的轉變起始溫度提高並使轉變時間縮短，以將完工滾 壓道中的變形_抗力降低。 2.如申請專利範圍第1項之生產方法，其中： 將該第二轉變階段的起始溫度，在前滾壓道中第一與 第二轉變階段之間的中±時間、以及第二轉變階段的總滾 壓時間最佳化，使得在前鋼帶從前滾壓道運送到完工滾壓 道之時，不須利用其他的中止時間以藉著擺動作中間冷却 降到該則鋼帶進入完工滚壓道時的入口溫度。 3. 如申請專利範圍第1項之生產方法，其中： I1 I 該前鋼帶沿其長度及寬度範圍藉著該關閉的蓋罩與該 訂 « 感應式加熱裝置的作用的組合而均勻地調整到標的之溫度（ I 各依前鋼帶的厚度與長度、進入完工滾壓道的拉入速度、 I 及該完工滾壓道前的洗銹垢器的冷却作用這些因素而定）， ! 使得在完工滾壓道中的滾壓作業在所有各道批次通過時都 , 在雙相區域中達成。 ： · I 4. 如申請專利範圍第1項之生產方法，其中： | 該完工滾壓道中在雙相區域中的滾壓作業係在總縮減 I 量50〜80%的場合達成，以達到高強度値。 I 5. 如申請專利範圍第1項之生產方法，其中： j 用在前滾壓道中第二轉變階段的時間、及將前鋼帶運 j 送到完工滾壓道的時間、及在該完工滾壓道中的時間之總 I 和時間（它小於在前滾壓道中第一及第二轉變階段間的中 i 本紙張尺度適用t囷囷家標準(CMS)A4規格(210 X 297公笼) 六、申請專利範圍 止時間）的倍數決定鋼板的某種數目，這種數目係在第一 轉變階段中在前滾壓道中在蓋罩開放的場合下可先後相隨 地滾壓且在前滾子架後方能在滚子路徑上擺動以作中間冷 却的鋼板的數目。 4, 6. 如申請專利範圍第1項之生產方法，其中： 該在前滾子道中在第一轉變階段後作中.間冷却的中間 鋼帶在該第一中間鋼帶;的中間冷却結束後，呈數個一組方 式或個別地先後相隨地從前滾子架後方的滾子路徑上的位 置移行到前滾子架前方的滾子路徑上的一位置利用擺動以 作中間冷却而沒有作批次通過減縮，接著將第一中間鋼帶 在第二轉變階段在該前滾子架上滾壓，然後將其他的中間 鋼帶在相同之冷却時間場合下跟隨著照做。 7. 如申請專利範圍第1項之生產方法，其中： 該中間鋼帶在冷却時間時在前滾子架前方及後方的擺 動作業係利用分別驅動且同步化的滾子路徑組而確實達成 8. 如申請專利範圍第1.項之生產方法，其中： 該在完工滾壓道中在雙相區域中滾壓的完工滾壓道係 在該出口滾子路徑中冷却到一定的捲取溫度，俾得到在滾 壓時所達成之各種機械性質的組合，或將這些機械性質品 質提高。 9. 如申請專利範圍第1項之生產方法，其中： 將低摻碳鋼及低碳鋼以沃斯田鐵式、沃斯田鐵-肥粒鐵 式、及肥粒鐵方式滾壓。 本紙張尺度通用t國國家標準(CNS) A4規格(210 X 297 W釐〉 請 先 閲 請 背 意 事 项 i 寫 本 553783 • D8 六、申請專利範圍 / 10·—種用·於產生薄而扁平的產物的生產設備，它係用 於實施申請專利範圍第1項的方法者， 該生產設備由以下部分構成： ---個零造機（15)，以產生大厚度或中.厚度的連續 鑄造鋼板或薄鋼板； 一一一個剪具(14丨，以將該鑄造條帶切分成鋼板； ——一個爐（13)，以將呈冷或熱狀態放入的連續鑄造 鋼板加熱或將該薄鋼板均化到滾壓起始溫度； --一個洗鍵垢器(2)，以將該加熱過或均化過的連續 鑄造鋼板或薄銅板除去銹垢； ——一條滾子路徑⑶，用於將該鋼板或滾壓物沿滾壓 方向運送，並將中間鋼帶在作中間冷却之時作擺動； ——一個單滾子架式或雙滾子架式的前滾壓道(4)，用 於將連續鑄造鋼板在至少二個滾壓階段中滾壓成前鋼帶； ——一個滾子路徑部段(5)，它設有可翻轉的熱絕緣的 蓋罩； ——一矯直單元(6)，以將該前鋼帶矯直； --一個感應式加熱設備(7)以將該前鋼帶作受調節的 加熱作用沿著前鋼'帶的長度及寬度範圍加熱到一定溫度； ——一個剪具(8)，以將前鋼帶頭割刈及作切斷； 一一一個洗銹垢器(9)，以將前鋼帶除去銹垢； ——一個出口滾子路徑，它具有一冷却裝置（11)以將 滾壓過的完工鋼帶冷却，並且有一個或數個設在完工滾壓 ‘道後方的捲取機(12)，以將該完工鋼帶捲取起來。 本紙張尺度邋同中国国家標準(CNS)A4規格(210 >c 297公f >
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