CN109055712B - 带钢在线热处理装置及热处理方法 - Google Patents

带钢在线热处理装置及热处理方法 Download PDF

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CN109055712B CN201811030683.XA CN201811030683A CN109055712B CN 109055712 B CN109055712 B CN 109055712B CN 201811030683 A CN201811030683 A CN 201811030683A CN 109055712 B CN109055712 B CN 109055712B
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Abstract

本发明属于带钢制造技术领域，尤其涉及一种带钢在线热处理装置及热处理方法。其中，装置包括按生产线依次设置的带钢生产组件、第一冷却组件、卷取组件和第二冷却组件。在对不同种类的带钢在线热处理时，可以选择需要的构件对带钢进行在线热处理，这样就可以通过一套装置而适用不同的高性能钢对组织及工艺的个性化要求，采用灵活的轧后热处理装备配置对带钢的轧后相变过程进行调控，即柔性化的满足高性能钢复杂的组织调控需求，适用性强。

Description

带钢在线热处理装置及热处理方法
技术领域
本发明属于带钢制造技术领域，尤其涉及一种带钢在线热处理装置及热处理方法。
背景技术
随着热轧技术，特别是薄板坯连铸连轧技术的发展，其产品已经突破了传统热轧产品作为中间产品的界限，开始直接进入冷轧产品，也就是终端产品应用领域。其带来的显著效果是可以大幅度缩短制造流程、降低制造成本。与此同时，这也意味着原来可以通过冷轧和热处理来实现的组织性能调控过程需要在热轧过程中同步完成，这对现有的热轧工艺装备，特别是轧后控冷装备提出了更高的要求。
例如，现有的轧后控冷装备只能实现单向冷却，无法满足一些高性能产品如马氏体钢、Q&P钢、中Mn钢等由于组织调控的要求，需要冷却后再进行升温热处理。
另外，对于以亚稳残余奥氏体作为主要塑性相的高性能钢，如TRIP钢、Q&P钢等，过长的贝氏体等温时间或者配分时间会导致残余奥氏体发生分解。由于钢卷冷却是一个缓慢的降温过程，如果对这类高性能钢钢卷的冷却过程不进行干预，其性能会劣化且不同部位的材料组织性能会产生较大波动。
即现有热连轧产线的工艺及装备无法满足高性能钢复杂的组织调控需求，只能对一种工艺简单的钢进行热处理。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种带钢在线热处理装置及热处理方法，以柔性化的满足高性能钢复杂的组织调控需求。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一方面，本发明提供了一种带钢在线热处理装置，所述装置包括按生产线依次设置的带钢生产组件和卷取组件，所述装置还包括第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件设置在所述带钢生产组件和所述卷取组件之间的生产线上，所述第二冷却组件设置在所述卷取组件之后的生产线上，其中：
所述第一冷却组件包括按生产线依次设置的冷却一段、感应加热段以及冷却二段；
所述第二冷却组件包括按生产线依次设置的保温隧道、开卷机、冷却集管组、空气吹扫组件以及后处理卷取机。
进一步地，所述冷却一段和所述带钢生产组件之间设置有第一测温计，所述冷却一段和所述感应加热段之间设置有第二测温计，所述感应加热段和所述冷却二段之间设置有第三测温计，所述冷却二段和所述卷取组件之间设置有第四测温计。
进一步地，所述带钢生产组件包括按生产线依次设置的高速连铸机、第一高压水除鳞机、粗轧机、摆剪、感应式加热炉、第二高压水除鳞机以及精轧机组。
进一步地，所述卷取组件包括按生产线依次设置的飞剪和卷取机组，所述卷取机组包括第一卷取机和第二卷取机，所述第一卷取机和所述第二卷取机均和所述飞剪连接，所述第一卷取机和所述第二冷却组件连接。
另一方面，本发明还提供了一种带钢在线热处理方法，所述方法是基于上述的装置对带钢进行热处理，所述方法包括：
通过带钢生产组件生产出带钢；
根据所述带钢种类，选择所述第一冷却组件中的构件对所述带钢进行第一在线热处理；
卷取组件将经第一在线热处理后的所述带钢卷取成钢卷；
根据所述带钢种类，控制卷取后的所述钢卷通过所述第二冷却组件进行第二在线热处理。
本发明的第一实施例为：一种带钢在线热处理方法，所述方法是基于上述的装置对Q&P钢在线热处理，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为820～850℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段冷却至淬火温度，所述淬火温度为240～260℃，通过第一冷却组件的感应加热段将经冷却一段冷却的带钢快速升温至配分温度，所述配分温度为370～400℃；
卷取组件将经感应加热段升温的带钢卷取成钢卷；
卷取后的所述钢卷进入所述保温隧道内保温，钢卷保温5-6min后，经开卷机开卷，在冷却集管组的冷却下快速降温至100～120℃，使用空气吹扫组件清除带钢上下板面残留的冷却水，最后通过后处理卷取机卷取为成品钢卷。
本发明的第二实施例为：一种带钢在线热处理方法，所述方法是基于上述的装置对中锰钢在线热处理，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为820～850℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段冷却至200℃，通过第一冷却组件的感应加热段将经冷却一段冷却的带钢快速升温至620～650℃；
卷取组件将经感应加热段升温的带钢卷取成钢卷；
卷取后的所述钢卷进入所述保温隧道内保温，钢卷保温5-6min后，经开卷机开卷，在冷却集管组的冷却下快速降温至100～120℃，使用空气吹扫组件清除带钢上下板面残留的冷却水，最后通过后处理卷取机卷取为成品钢卷。
本发明的第三实施例为：一种带钢在线热处理方法，所述方法是基于上述的装置对DP钢在线热处理，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为800～820℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段冷却至中间温度，所述中间温度为690～710℃，在进入第一冷却组件的冷却二段前进行4～6s的空冷，通过第一冷却组件的冷却二段冷却至200℃以下；
卷取组件将经冷却二段冷却后的带钢卷取成钢卷。
本发明的第四实施例为：一种带钢在线热处理方法，所述方法是基于上述的装置对TRIP钢在线热处理，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为820～850℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段冷却至中间温度，所述中间温度为680～700℃，在进入第一冷却组件的冷却二段前进行5～8s的空冷，通过第二冷却组件的冷却二段冷却至380～400℃；
卷取组件将经冷却二段冷却后的带钢卷取成钢卷；
卷取后的所述钢卷进入所述保温隧道内保温，钢卷保温10-11min后，经开卷机开卷，在冷却集管组的冷却下快速降温至100～120℃，使用空气吹扫组件清除带钢上下板面残留的冷却水，最后通过后处理卷取机卷取为成品钢卷。
本发明的第五实施例为：一种带钢在线热处理方法，所述方法是基于上述的装置对MS钢在线热处理，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为800～820℃；
将生产出的所述带钢先通过第一冷却组件的冷却一段冷却至200℃以下；
卷取组件将经冷却一段冷却的带钢卷取成钢卷。
本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种带钢在线热处理装置，由于第一冷却组件设置在带钢生产组件和卷取组件之间的生产线上，第二冷却组件设置在卷取组件之后的生产线上，在对不同种类的带钢在线热处理时，可以选择需要的构件对带钢进行在线热处理，这样就可以通过一套装置而适用不同的高性能钢对组织及工艺的个性化要求，采用灵活的轧后热处理装备配置对带钢的轧后相变过程进行调控，即柔性化的满足高性能钢复杂的组织调控需求，适用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种带钢在线热处理装置的结构示意图；
图2为图1中的冷却一段的结构示意图；
图3为本发明实施例的带钢在线热处理方法的流程示意图；
图4为本发明实施例涉及的冷却相变过程需要加热的热轧高性能钢(Q&P钢、中锰钢)在线热处理原理图；
图5为本发明涉及的冷却相变过程不需要加热的热轧高性能钢(DP钢、TRIP钢、MS钢)等钢种的轧后控制冷却及相变原理图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
首先，本发明实施例提供了一种带钢在线热处理装置。
图1为本发明实施例的一种带钢在线热处理装置的结构示意图，参见图1，该装置包括按生产线依次设置的带钢生产组件、第一冷却组件、卷取组件以及第二冷却组件，其中：
第一冷却组件包括按生产线依次设置的冷却一段8、感应加热段9以及冷却二段10；
第二冷却组件包括按生产线依次设置的保温隧道14、开卷机15、冷却集管组16、空气吹扫组件17以及后处理卷取机18。
图2为图1中的冷却一段的结构示意图，结合图2，本发明实施例中的冷却一段8可以由超快冷段8a及层流段8b组成，其中超快冷段8a可以由5组超快冷集管组构成，冷却水流量10000m3/h，冷却水最大压力4bar，最大冷速为500℃/s；层流段8b可以由3组层冷集管组构成，冷却水流量为1500m3/h。
结合图2，本发明实施例的感应加热段9可以由10组感应加热器组成，总装机容量40MW，最大加热速度为350℃/s。
结合图2，本发明实施例的冷却二段10可以由3组普通冷却集管组和2组加密冷却集管组组成，冷却水总流量为6500m3/h，最大冷速为200℃/s。
为了可以对带钢进行实时测温，继续参见图2，本发明实施例的冷却一段8和带钢生产组件之间设置有第一测温计19a，冷却一段8和感应加热段9之间设置有第二测温计19b，感应加热段9和冷却二段10之间设置有第三测温计19c，冷却二段10和卷取组件之间设置有第四测温计19d。
结合图1，本发明实施例的带钢生产组件包括按生产线依次设置的高速连铸机1、第一高压水除鳞机2、粗轧机3、摆剪4、感应式加热炉5、第二高压水除鳞机6以及精轧机组7，通过带钢生产组件以制造出具有特定尺寸规格的带钢。
结合图1，本发明实施例的卷取组件包括按生产线依次设置的飞剪11和卷取机组，卷取机组包括第一卷取机12a和第二卷取机12b，第一卷取机12a和第二卷取机12b均和飞剪11连接，第一卷取机12a和第二冷却组件连接，带钢经第一冷却组件处理后，选取需要的卷取机进行卷取。
本发明实施例中，保温隧道14内设有钢卷传输轨道，以使钢卷13能在保温隧道14内运输行走。
需要说明的是，本发明实施例中，原材可以通过输送辊道依次在各个构件中进行输送。
另外，本发明实施例还提供了一种带钢在线热处理方法，该方法是基于上述任一项的装置对带钢进行热处理的。图3为本发明实施例的带钢在线热处理方法的流程示意图，结合图3，该方法包括：
步骤S1：带钢生产组件生产出带钢；
步骤S2：根据带钢种类，选择第一冷却组件中的构件对生产出的带钢进行第一在线热处理；
步骤S3：卷取组件将经第一在线热处理后的带钢卷取成钢卷；
步骤S4：根据带钢种类，控制卷取后的钢卷通过第二冷却组件进行第二在线热处理。
本发明所提供的一种带钢在线热处理装置，由于第一冷却组件设置在带钢生产组件和卷取组件之间的生产线上，第二冷却组件设置在卷取组件之后的生产线上，在对不同种类的带钢在线热处理时，可以选择需要的构件对带钢进行在线热处理，这样就可以通过一套装置而适用不同的高性能钢对组织及工艺的个性化要求，采用灵活的轧后热处理装备配置对带钢的轧后相变过程进行调控，即柔性化的满足高性能钢复杂的组织调控需求，适用性强。
步骤S4中，可以根据带钢种类，卷取后的钢卷通过第二冷却组件进行第二在线热处理，也可以不通过第二冷却组件进行第二在线热处理。
实施例一：
实施例一公开了一种对Q&P钢在线热处理方法，图4为本发明实施例涉及的冷却相变过程需要加热的热轧高性能钢(Q&P钢、中锰钢)在线热处理原理图。结合图4，Q&P钢的热处理工艺为：带钢出精轧后快冷至马氏体转变开始点Ms及马氏体转变结束点Mf之间的淬火温度QT，奥氏体大量转变为马氏体，然后快速升温至配分温度PT保温，C从马氏体向奥氏体配分，剩余奥氏体逐渐富碳，形成稳定奥氏体，最终组织为板条马氏体+残余奥氏体。随着配分时间的延长残余奥氏体可能发生分解，因此配分一定时间后带钢要快速冷却至室温。利用本发明所述在线热处理装置的薄板坯连铸连轧产线生产QP980钢，其主要步骤如下：
成分如表1所示的QP980钢水经高拉速连铸机1铸成100mm厚度的连铸坯，拉速为5.5m/min，铸坯温度为1050℃；
经20MPa的第一高压除鳞机2除鳞后进入粗轧机3，将铸坯轧成12mm的中间坯，中间坯表面温度约为960℃，摆剪4处理后，经过感应式加热炉5升温至1130℃后，经40MPa的第二高压水除鳞机6和精轧机组7后轧制成1.0～2.0mm的带钢，终轧温度为820～850℃；
带钢进入输出辊道(ROT)后，通过各个测温计对带钢进行测温，将温度反馈至冷却模型及感应加热的温控模型，经冷却一段8快速冷却至淬火温度QT＝240～260℃，随后通过感应加热段9将带钢快速升温至PT＝370～400℃，此时冷却二段10未启用；
然后经高速飞剪11剪断并由第一卷取机12a卷取成钢卷13；
钢卷13下第一卷取机12a后进入保温隧道14保温，并随隧道内传输辊道运至后处理单元，在保温隧道14内保温5-6min后，钢卷经开卷机15开卷，在冷却集管组16的冷却下快速降温至100～120℃，使用空气吹扫组件17清除带钢上下板面残留的冷却水，最后由后处理卷取机18卷取为成品钢卷。
所述QP980钢的工艺及性能如下表2～3所示。
钢种 C Si Mn P S Als
QP980 0.18 1.6 1.8 0.03 0.005 0.033
表1
Figure GDA0001839097270000071
表2
Figure GDA0001839097270000072
表3
实施例二：
实施例二公开了一种对中锰钢在线热处理方法，结合图4，热轧中锰钢的轧后控冷及热处理工艺：带钢出精轧后快冷至马氏体转变结束点Mf以下，奥氏体转变为板条马氏体，然后快速升温至γ+α两相区退火，马氏体逆转变为超细晶的铁素体和奥氏体。利用本发明所述在线热处理装置的薄板坯连铸连轧产线生产MMn1200钢，其主要步骤如下：
成分如表4的MMn1200钢水经高拉速连铸机1浇铸成100mm厚度的连铸坯，拉速为5.5m/min，铸坯温度为1040℃，经20MPa的第一高压除鳞机2除鳞后进入粗轧机3将铸坯轧成10mm的中间坯，中间坯表面温度约为940℃，摆剪4处理后，经过感应式加热炉5升温至1160℃后，经40MPa的第二高压水除鳞机6和精轧机组7后轧制成1.0～2.0mm的带钢，终轧温度为820～850℃；
带钢进入输出辊道(ROT)后，通过测温计对带钢进行测温并反馈至冷却模型及加热段，带钢经冷却一段8快速冷却至马氏体相变结束点(200℃)以下，随后经感应加热段9快速升温至γ+α两相区略高于Ac1的温度620～650℃，此时冷却二段10未启用；
经飞剪11剪断并由第一卷取机12a卷取成钢卷13；
钢卷13下第一卷取机12a后进入保温隧道14保温，并随隧道内传输辊道运至后处理单元，在保温隧道14内保温5-6min后，钢卷经开卷机15开卷，在层流冷却集管组16的冷却下快速降温至100～120℃，随后使用空气吹扫装置17清除带钢上下板面残留的冷却水，最后由后处理卷取机18卷取为成品钢卷。
所述MMn1200钢的工艺及性能如表5～6所示。
钢种 C Si Mn P S Als
MMn1200 0.17 0.5 6.0 0.03 0.005 0.033
表4
Figure GDA0001839097270000081
表5
Figure GDA0001839097270000082
表6
实施例三：
实施例三公开了一种对DP钢在线热处理方法，图5为本发明涉及的冷却相变过程不需要加热的热轧高性能钢(DP钢、TRIP钢、MS钢)等钢种的轧后控制冷却及相变原理图。结合图5，热轧DP钢的轧后控冷工艺为：带钢出精轧机后快冷至中间温度(两相区)，经过一段时间的空冷，80％左右的奥氏体组织转变为铁素体，剩余奥氏体经过快冷转变为马氏体，最终组织为铁素体F+马氏体M的双相组织。利用本发明所述在线热处理装置的薄板坯连铸连轧产线生产DP590钢，其主要步骤如下：
成分如表7所示DP590钢水经高拉速连铸机1铸成100mm厚度的连铸坯，拉速为6.0m/min，铸坯温度为1030℃，经20MPa的第一高压除鳞机2除鳞后进入粗轧机3将铸坯轧成12mm的中间坯，中间坯表面温度约为930℃，摆剪4处理后，经过感应式加热炉5升温至1100℃后，经40MPa的第二高压水除鳞机6和精轧机组7后轧制成1.0～2.0mm的带钢，终轧温度为800～820℃；
带钢出精轧机组7进入输出辊道(ROT)后，经冷却一段8快速冷却至中间温度690～710℃，此时感应加热段9未启用，通过测温计对带钢进行测温，通过温度反馈控制冷却一段8、冷却二段10的集管开闭使空冷辊道长度满足带钢4～6s的空冷时间，随后带钢经冷却二段10快速冷却至马氏体相变结束点(200℃)以下；
带钢经飞剪11剪断后由第一卷取机12a和第二卷取机12b卷取为成品钢卷。
所述DP590钢的成分、工艺及实际性能如表8～9所示。
钢种 C Si Mn P S Als Cr
DP590 0.06 0.22 1.25 0.03 0.005 0.033 0.50
表7
Figure GDA0001839097270000091
表8
Figure GDA0001839097270000092
表9
实施例四：
实施例四公开了一种对TRIP钢在线热处理方法。结合图5，热轧TRIP钢的轧后控冷工艺：带钢出精轧机后快冷至中间温度(两相区)，经过一段时间的空冷，50％～60％奥氏体组织转变为铁素体，然后快冷进入贝氏体区保温，剩余奥氏体中的部分(30％～40％)发生贝氏体转变，未转变奥氏体逐渐富碳，稳定性增加，最终组织为铁素体F+贝氏体B+残余奥氏体RA的多相组织。但随着带钢在贝氏体区保温时间的延长，残余奥氏体可能发生分解。利用本发明所述在线热处理装置的薄板坯连铸连轧产线生产TRIP780钢，其主要步骤如下：
成分如表10所示TRIP780钢水经高拉速连铸机1铸成100mm厚度的连铸坯，拉速为5.5m/min，铸坯温度为1050℃，经20MPa的第一高压除鳞机2除鳞后进入粗轧机3将铸坯轧成12mm的中间坯，中间坯表面温度约为950℃，摆剪4处理后，经过感应式加热炉5升温至1120℃后，经40MPa的第二高压水除鳞机6和精轧机组7后轧制成1.0～2.0mm的带钢，终轧温度为820～850℃；
带钢出精轧机组7进入输出辊道(ROT)后，经冷却一段8快速冷却至中间温度680～700℃，此时感应加热段9未启用，通过测温计对带钢进行测温，通过温度反馈控制冷却一段8、冷却二段10的集管开闭使空冷辊道长度满足带钢5～8s的空冷时间，随后带钢经冷却二段10快速冷却至贝氏体转变温度380～400℃；
经飞剪11剪断并由第一卷取机12a卷取成成品钢卷13；
钢卷13下第一卷取机12a后进入保温隧道14保温并随隧道内传输辊道运至后处理单元，在保温隧道14内保温10-11min后，钢卷经开卷机15开卷，在层流冷却集管组16的冷却下快速降温至100～120℃，使用空气吹扫装置17清除带钢上下板面残留的冷却水，最后由后处理卷取机18卷取。
所述TRIP780钢的成分、工艺及性能如下表11～12所示。
钢种 C Si Mn P S Als
TRIP780 0.17 1.55 1.55 0.03 0.005 0.03
表10
Figure GDA0001839097270000101
Figure GDA0001839097270000111
表11
Figure GDA0001839097270000112
表12
实施例五：
实施例五公开了一种MS钢在线热处理方法，结合图5，热轧MS钢的轧后控冷工艺：带钢出精轧后快冷至马氏体转变结束点温度Mf以下，奥氏体经过快冷转变为马氏体，最终组织为板条马氏体组织。利用本发明所述在线热处理装置的薄板坯连铸连轧产线生产MS1200钢，其主要步骤如下：
成分如表13所示MS1200钢水经高拉速连铸机1铸成100mm厚度的连铸坯，拉速为5.8m/min，铸坯温度为1030℃，经20MPa的第一高压除鳞机2除鳞后进入粗轧机3将铸坯轧成12mm的中间坯，中间坯表面温度约为930℃，摆剪4处理后，经过感应式加热炉5升温至1100℃后，经40MPa的第二高压水除鳞机6和精轧机组7后轧制成1.0～2.0mm的带钢，终轧温度为800～820℃；
带钢进入输出辊道(ROT)后，经冷却一段8快速冷却至马氏体相变结束点(200℃)以下，此时感应加热段9、冷却二段10均未启用；
经飞剪11剪断并由第一卷取机12a和第二卷取机12b卷取为成品钢卷。
所述MS1200钢的成分、工艺及性能如表14～15所示。
钢种 C Si Mn P S Als Nb+Ti Cr
MS1200 0.18 0.20 1.80 0.03 0.005 0.033 0.04 0.40
表13
Figure GDA0001839097270000113
Figure GDA0001839097270000121
表14
Figure GDA0001839097270000122
表15
由上述可知，本发明的优点在于：
1、本发明所提供的一种在线热处理装置，可根据高性能钢对组织及工艺的个性化要求，采用灵活的轧后热处理装备配置对带钢的轧后相变过程进行调控。
2、对于以亚稳残余奥氏体作为主要塑性相的高性能钢，采用本发明提供的在线热处理装置及方法，可对带钢的等温淬火时间或配分时间进行较为精确的控制，避免长时间的保温及配分导致钢组织中的残余奥氏体发生分解，从而影响带钢的最终性能。
3、采用本发明提供的在线热处理装置及方法生产的热轧高性能钢钢卷具有良好的组织及性能均匀性，且组织性能与同规格的冷轧钢基本相当。
4、本发明提供的在线热处理装置及方法缩短了高性能钢的制造流程，节约了能源，能实现以热代冷，符合节能减排、绿色制造的发展趋势。
以下所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种带钢在线热处理方法，其特征在于，所述方法是基于带钢在线热处理装置对带钢进行热处理，所述装置包括按生产线依次设置的带钢生产组件和卷取组件，所述装置还包括第一冷却组件和第二冷却组件，所述第一冷却组件设置在所述带钢生产组件和所述卷取组件之间的生产线上，所述第二冷却组件设置在所述卷取组件之后的生产线上，其中：
所述第一冷却组件包括按生产线依次设置的冷却一段(8)、感应加热段(9)以及冷却二段(10)；
所述第二冷却组件包括按生产线依次设置的保温隧道(14)、开卷机(15)、冷却集管组(16)、空气吹扫组件(17)以及后处理卷取机(18)；
所述卷取组件包括按生产线依次设置的飞剪(11)和卷取机组，所述卷取机组包括第一卷取机(12a)和第二卷取机(12b)，所述第一卷取机(12a)和所述第二卷取机(12b)均和所述飞剪(11)连接，所述第一卷取机(12a)和所述第二冷却组件连接；
所述方法包括：
通过带钢生产组件生产出带钢；
根据所述带钢的种类，选择所述第一冷却组件中的构件对所述带钢进行第一在线热处理；
通过卷取组件将经第一在线热处理后的所述带钢卷取成钢卷；
根据所述带钢种类，控制卷取后的所述钢卷通过所述第二冷却组件进行第二在线热处理。
2.根据权利要求1所述的一种带钢在线热处理方法，其特征在于，所述冷却一段(8)和所述带钢生产组件之间设置有第一测温计(19a)，所述冷却一段(8)和所述感应加热段(9)之间设置有第二测温计(19b)，所述感应加热段(9)和所述冷却二段(10)之间设置有第三测温计(19c)，所述冷却二段(10)和所述卷取组件之间设置有第四测温计(19d)。
3.根据权利要求1所述的一种带钢在线热处理方法，其特征在于，所述带钢生产组件包括按生产线依次设置的高速连铸机(1)、第一高压水除鳞机(2)、粗轧机(3)、摆剪(4)、感应式加热炉(5)、第二高压水除鳞机(6)以及精轧机组(7)。
4.一种权利要求1所述的带钢在线热处理方法，其特征在于，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为820～850℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段(8)冷却至淬火温度，所述淬火温度为240～260℃，通过第一冷却组件的感应加热段(9)将经冷却一段(8)冷却的带钢快速升温至配分温度，所述配分温度为370～400℃；
卷取组件将经感应加热段升温的带钢卷取成钢卷(13)；
卷取后的所述钢卷(13)进入所述保温隧道(14)内保温，钢卷(13)保温5-6min后，经开卷机(15)开卷，在冷却集管组(16)的冷却下快速降温至100～120℃，使用空气吹扫组件(17)清除带钢上下板面残留的冷却水，最后通过后处理卷取机(18)卷取为成品钢卷。
5.一种权利要求1所述的带钢在线热处理方法，其特征在于，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为820～850℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段(8)冷却至200℃，通过第一冷却组件的感应加热段(9)将经冷却一段(8)冷却的带钢快速升温至620～650℃；
卷取组件将经感应加热段(9)升温的带钢卷取成钢卷(13)；
卷取后的所述钢卷(13)进入所述保温隧道(14)内保温，钢卷(13)保温5-6min后，经开卷机(15)开卷，在冷却集管组(16)的冷却下快速降温至100～120℃，使用空气吹扫组件(17)清除带钢上下板面残留的冷却水，最后通过后处理卷取机(18)卷取为成品钢卷。
6.一种权利要求1所述的带钢在线热处理方法，其特征在于，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为800～820℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段(8)冷却至中间温度，所述中间温度为690～710℃，在进入第一冷却组件的冷却二段(10)前进行4～6s的空冷，通过第二冷却组件的冷却二段(10)冷却至200℃以下；
卷取组件将经冷却二段(10)冷却后的带钢卷取成钢卷。
7.一种权利要求1所述的带钢在线热处理方法，其特征在于，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为820～850℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段(8)冷却至中间温度，所述中间温度为680～700℃，在进入第一冷却组件的冷却二段(10)前进行5～8s的空冷，通过第一冷却组件的冷却二段(10)冷却至380～400℃；
卷取组件将经冷却二段(10)冷却后的带钢卷取成钢卷(13)；
卷取后的所述钢卷(13)进入所述保温隧道(14)内保温，钢卷(13)保温10-11min后，经开卷机(15)开卷，在冷却集管组(16)的冷却下快速降温至100～120℃，使用空气吹扫组件(17)清除带钢上下板面残留的冷却水，最后通过后处理卷取机(18)卷取为成品钢卷。
8.一种权利要求1所述的带钢在线热处理方法，其特征在于，所述方法包括：
带钢生产组件生产出带钢，所述带钢的厚度为1.0～2.0mm，终轧温度为800～820℃；
将生产出的所述带钢通过第一冷却组件的冷却一段(8)冷却至200℃以下；
卷取组件将经冷却一段(8)冷却的带钢卷取成钢卷(13)。
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