DE19712616C2 - Warmwalzen von Stahlband - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von
stranggegossenen und/oder im Austenitgebiet vorgewalzten
Bändern mit homogenen Gefügen und Eigenschaften aus
unlegiertem und niedriglegiertem Stahl durch
kontinuierliches Warmwalzen jeweils in zwei oder mehreren
Stichen im Austenitgebiet, ausgehend von einer Temperatur
T ≧ Ar3 + 30°C, mit einem Gesamtumformgrad ∈h ≧ 30% und
anschließend in mehreren Stichen im Ferritgebiet mit
einem Gesamtumformgrad ∈h ≧ 60% sowie Haspeln.
Verschiedene Schriften, z. B. EP 0 306 076 B1,
DE 692 02 088, WO 96/12573, EP 0 504 999 A3,
EP 0 541 574 B1 und EP 0 370 575 B1, offenbaren
Verfahrensweisen, nach denen das Warmwalzen im
Austenitgebiet durch Zwischenschalten einer Kühlstrecke
ggf. mit Temperatur-Ausgleichsstrecke vor der
Fertigstaffel vom Warmwalzen im Ferritgebiet getrennt
wird. Das hat den Nachteil einer verhältnismäßig langen
Abkühldauer. Dazu muß entweder die Kühlstrecke zwischen
Vor- und Fertigstaffel entsprechend lang ausgebildet
sein, was platzaufwendig ist, oder das Band muß bis zum
Abschluß der Gefügeumwandlung angehalten werden. Beides
ist zeitaufwendig und verlängert in unerwünschtem Maß den
Produktionsablauf.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, auf platz-
und zeitaufwendige sowie kostenintensive Zusatz
installationen durch eine Verstärkung der Kühlstrecke vor
und zwischen den Fertiggerüsten weitgehend zu verzichten.
Gelöst wird diese Aufgabe bei dem gattungsgemäßen
Verfahren dadurch, daß das Walzgut in der Fertigstaffel
nach jedem Stich im Austenitgebiet intensiv gekühlt wird
und die intensive Kühlung beendet wird, nachdem die
Ferritumwandlung abgeschlossen ist.
In Fig. 1 ist der Zeit-Temperaturverlauf des
erfindungsgemäßen Walzverfahrens dem Stand der Technik
gegenübergestellt.
Mit Vorteil läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren bei
Stählen mit (in Masse-%) max. 0,06% C, max. 1,5% Si,
max. 0,6% Mn, 0,005 bis 0,25% P, max. 0,03% S, max.
0,008% N sowie gegebenenfalls bis insgesamt 1,5% von
einem oder mehreren der Elemente Al, Ti, Nb, Zr, Cu, Sn,
Rest Eisen, einschließlich unvermeidbarer
Verunreinigungen durchführen.
Bei dem erfindungsgemäßen Warmwalzen im Austenit- und
Ferritgebiet wird das werkstoff- und umformungstechnisch
schwierige Zweiphasengebiet Austenit/Ferrit in den
Walzprozeß mit einbezogen, aber durch intensives In-line-
Kühlen des Walzgutes problemlos überwunden.
Das erfindungsgemäß vorgesehene kontinuierliche Walzen im
Austenit-, im Zweiphasen- und im Ferritgebiet kann sowohl
in einer für das konventionelle Austenitwalzen benutzten
mehrgerüstigen Fertigstaffel als auch in Fertigstaffeln
von Warmbandwerken, die Dünnbrammen direkt aus der
Gießhitze verarbeiten, angewendet werden.
Die Temperatureinstellung im Walzgut erfolgt zielsicher
und genau durch den variablen und schrittweisen Einsatz
von Kühlgruppen, die beispielsweise im Zunderwäscher vor
Einlauf in die Fertigstaffel und hinter den Fertig
gerüsten jeweils zur Verfügung stehen. Beim Einlauf in
die Fertigstaffel wird das Warmband bevorzugt mittels
Hochdruckwasser auf eine Einlauftemperatur im Bereich von
T ≧ Ar3 + 30°C einreguliert.
Abgesehen von Platz- und Kosteneinsparungen bietet das
Kühlen während des kontinuierlich ablaufenden
Fertigwalzens Vorteile, die sich positiv auf die
Produktqualität auswirken. Durch das Minimieren der Zeit
beim kontinuierlichen Übergang vom Austenit- in das
Zweiphasengebiet und vom Zweiphasengebiet in das
Ferritgebiet wird ein Gefügezustand hoher Gleichmäßigkeit
über die Bandbreite, die Banddicke und die Bandlänge
erzielt. Das erfindungsgemäß erzeugte Warmband weist ein
über den Querschnitt homogenes Gefüge auf. Die bei
konventioneller Erzeugung üblicherweise zu beobachtende
Inhomogenität über die Dicke entfällt. Das Gleiche gilt
bezüglich der Grobkornsäume im oberflächennahen Bereich
und insbesondere im Bandkantenbereich. Der
Ausscheidungszustand wird darüberhinaus günstig
beeinflußt.
Das neue Verfahren ist in weiten Grenzen variabel. Durch
den gezielten Einsatz mehrerer Kühlgruppen vor und in der
Fertigstaffel kann der Temperaturbereich des
Zweiphasengebietes im Stichplan unterschiedlich
positioniert werden. Durch das Kühlen im Zuge des
Fertigwalzens wird die Umwandlungskinetik Austenit/Ferrit
beschleunigt und das Zweiphasengebiet temperaturmäßig
vorteilhaft eingeengt.
Pendelzeit wird eingespart, die sonst für eine
Temperaturabsenkung zwischen Vor- und Fertigstraße
notwendig wäre.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können ferner die
Walztemperaturen unter Berücksichtigung der
Ar3-Temperatur und insbesondere der Ar1-Temperatur
zielsicher und sehr genau eingestellt werden. Das
ermöglicht ein Ferritwalzen leicht über Ar1 ebenso wie
unterhalb von Ar1. Das Ferritwalzen nahe Ar1 bietet die
Möglichkeit, Walzkräfte zu sparen und damit hohe
Stichabnahmen zu fahren, die beispielsweise für Dünnband
unter 2,5 mm und sogar unter 1 mm Enddicke notwendig
sind. Beim Walzen von Warmband im konventionellen
Dickenbereich werden die niedrigen Walzkräfte zur
Erzeugung von Bändern großer Breiten vorteilhaft genutzt.
Die Kombination hoher Endwalztemperatur mit hoher
Haspeltemperatur führt zu einem weichen Warmband, d. h. zu
einem Warmband mit weitgehend entfestigtem Gefügezustand.
Dazu wird vorteilhafterweise ein Haspel in kurzem Abstand
von beispielsweise 20 m zum Auslauf des letzten
Fertiggerüstes hin benutzt. Dieses Warmband weist
Eigenschaften auf, die beim direkten Einsatz von Warmband
als Werkstoff gefordert werden.
Bei der Kombination von hoher Endwalztemperatur mit
niedriger Haspeltemperatur werden ebenso wie bei der
Kombination niedriger Endwalztemperatur mit niedriger
Haspeltemperatur Warmbänder entweder durch einen
nachträglichen Glühvorgang entfestigt oder durch
Kaltwalzen weiterverarbeitet, um anschließend mit oder
ohne Kombination mit einer Oberflächenveredelung
endwärmebehandelt zu werden.
Die vorerwähnten Kombinationen von Endwalztemperatur mit
Haspeltemperatur bieten vielfältige Möglichkeiten, in das
Eigenschaftsprofil der Warmbänder für den Direktverbrauch
bzw. in das Eigenschaftsprofil von daraus erzeugtem
Kaltband steuernd einzugreifen, was durch Texturbilder
einfach zu belegen ist.
Mit Vorteil wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das
Warmband bei einer Temperatur im Bereich zwischen der
Umwandlungsendtemperatur des Ferrits und bis 200°C
darunter, bevorzugt weniger als 100°C darunter,
fertiggewalzt und anschließend bei einer Temperatur
≧ 650°C gehaspelt.
Nach einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Verfahrens kann das Warmband spätestens 2 s nach
Beendigung des Walzens mit flüssigen und/oder gasförmigen
Kühlmedien, wie Wasser und/oder Wasser-Luft-Gemisch, mit
einer Kühlgeschwindigkeit im Kern von über 10 K/s auf
eine Haspeltemperatur gekühlt werden, die um mehr als
200°C unter der Ar1-Temperatur liegt.
Die angegebenen Vorteile gelten sowohl für Warmband zum
Direktverbrauch als auch für das daraus durch
anschließendes Kaltwalzen mit einem Abwalzgrad von
≧ 30%, bevorzugt ≧ 60%, und rekristallisierendes Glühen
im Durchlauf oder im Haubenofen erzeugte Kaltband.
Dünne Bänder unter 3 mm Enddicke sollten bevorzugt unter
Einsatz von Schmiermitteln im Ferritgebiet gewalzt
werden.
Claims (10)
1. Verfahren zur Erzeugung von stranggegossenen
und/oder im Austenitgebiet vorgewalzten Bändern mit
homogenen Gefügen und Eigenschaften aus unlegiertem und
niedriglegiertem Stahl durch kontinuierliches Warmwalzen
jeweils in zwei oder mehreren Stichen im Austenitgebiet,
ausgehend von einer Temperatur T ≧ Ar3 + 30°C mit einem
Gesamtumformgrad ∈h ≧ 30% und anschließend in mehreren
Stichen im Ferritgebiet mit einem Gesamtumformgrad
∈h ≧ 60% sowie Haspeln,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Walzgut in der Fertigstaffel nach jedem Stich im
Austenitgebiet intensiv gekühlt wird und die intensive
Kühlung beendet wird, nachdem die Ferritumwandlung
abgeschlossen ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
intensive Abkühlung nach jedem Stich bis zum Ende der
Ferritumwandlung durch Beaufschlagung mit Wasser oder
einem Wasser-Luft-Gemisch oder einem Wasser-Dampf-Gemisch
mit einem Druck von ≧ 3 bar vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Bänder aus einem Stahl mit (in Masse-%) max. 0,06% C,
max. 1,5% Si, max. 0,6% Mn, 0,005 bis 0,25% P,
max. 0,03% S, max. 0,008% N sowie gegebenenfalls bis
insgesamt 1,5% von einem oder mehreren der Elemente
Al, Ti, Nb, Zr, Cu, Sn, Rest Eisen, einschließlich
unvermeidbarer Verunreinigungen warmgewalzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Warmband bei einer Temperatur im Bereich zwischen der
Umwandlungsendtemperatur des Ferrits und 200°C darunter
im Ferritgebiet fertiggewalzt und anschließend bei einer
Temperatur von ≧ 650°C gehaspelt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß bei
einer Temperatur im Bereich von Umwandlungsendtemperatur
des Ferrits und 100°C darunter im Ferritgebiet
fertiggewalzt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Warmband spätestens 2 s nach Beendigung des Walzens mit
flüssigen und/oder gasförmigen Kühlmedien, wie Wasser
und/oder Wasser-Luft-Gemisch, mit einer
Kühlgeschwindigkeit im Kern von über 10 K/s auf eine
Haspeltemperatur gekühlt wird, die um mehr als 200°C
unter der Ar1-Temperatur liegt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Warmband mit einem Abwalzgrad von ≧ 30% kaltgewalzt
wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Warmband mit einem Abwalzgrad von ≧ 60% kaltgewalzt
wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Warm- oder Kaltband im Durchlauf oder in der Haube
rekristallisierend geglüht und/oder oberflächenveredelt
wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Stahlband im Ferritgebiet unter Zusatz von Schmiermitteln
auf Dicken unter 3 mm fertiggewalzt wird.
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