JP2002212626A - 厚鋼板の加工熱処理装置 - Google Patents
厚鋼板の加工熱処理装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱間圧延後、加速冷却された厚鋼板を効率的
に大量に熱処理する。 【解決手段】 圧延機１によって圧延後、加速冷却装置
２によって加速冷却され、熱間矯正機１２により歪を矯
正され、熱間切断機３によって切断された厚鋼板１１
は、冷却床４において、搬送ライン４１、４２によって
所定の時間をかけて搬送される。次いで、厚鋼板１１は
搬送ライン９によってトランスファー７まで搬送され、
該トランスファー７によって高周波誘導加熱炉５の入口
５ａから該加熱炉５に挿入される。次いで、加熱炉５に
おいて加熱処理された厚鋼板１１は、加熱炉５の出口５
ｂからトンランスファー８及び搬送ライン１０によって
冷却床４まで搬送される。そして、再び搬送ライン４
２、搬送ライン９によって搬送される。以上により、加
速冷却された厚鋼板をオンラインで熱処理することがで
きる。
に大量に熱処理する。 【解決手段】 圧延機１によって圧延後、加速冷却装置
２によって加速冷却され、熱間矯正機１２により歪を矯
正され、熱間切断機３によって切断された厚鋼板１１
は、冷却床４において、搬送ライン４１、４２によって
所定の時間をかけて搬送される。次いで、厚鋼板１１は
搬送ライン９によってトランスファー７まで搬送され、
該トランスファー７によって高周波誘導加熱炉５の入口
５ａから該加熱炉５に挿入される。次いで、加熱炉５に
おいて加熱処理された厚鋼板１１は、加熱炉５の出口５
ｂからトンランスファー８及び搬送ライン１０によって
冷却床４まで搬送される。そして、再び搬送ライン４
２、搬送ライン９によって搬送される。以上により、加
速冷却された厚鋼板をオンラインで熱処理することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延後、加
速冷却された厚鋼板を、オンライン上で効率的に大量に
熱処理可能な、厚鋼板の加工熱処理装置に関するもので
ある。
速冷却された厚鋼板を、オンライン上で効率的に大量に
熱処理可能な、厚鋼板の加工熱処理装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】厚鋼板は、加熱炉において所定温度に加
熱されたスラブを、熱間圧延機によって圧延し、室温ま
で冷却した後、所定寸法に切断することにより製造され
る。近年、厚鋼板の高強度化および高靱性化を図るため
に、熱間圧延機の出側に冷却装置を設け、熱間圧延機で
圧延された厚鋼板を加速冷却し、更に、加速冷却後に、
厚鋼板を熱処理炉によって加熱処理することが行われて
いる。従来、熱処理はオフラインに設置された熱処理炉
によって行なわれているため、製造工期がかかる上、大
量生産できず、製造効率が悪いという課題があった。近
年、熱処理炉を圧延〜剪断ライン上に設置して効率的に
熱処理する方法が提案されている。以下に、従来の厚鋼
板の熱処理に関する文献を示す。
熱されたスラブを、熱間圧延機によって圧延し、室温ま
で冷却した後、所定寸法に切断することにより製造され
る。近年、厚鋼板の高強度化および高靱性化を図るため
に、熱間圧延機の出側に冷却装置を設け、熱間圧延機で
圧延された厚鋼板を加速冷却し、更に、加速冷却後に、
厚鋼板を熱処理炉によって加熱処理することが行われて
いる。従来、熱処理はオフラインに設置された熱処理炉
によって行なわれているため、製造工期がかかる上、大
量生産できず、製造効率が悪いという課題があった。近
年、熱処理炉を圧延〜剪断ライン上に設置して効率的に
熱処理する方法が提案されている。以下に、従来の厚鋼
板の熱処理に関する文献を示す。
【０００３】特開平４−３５８０２２号公報 圧延機及び加速冷却装置と同一ライン上に設置した加熱
装置により、急速加熱の焼戻し処理を行う。この処理
は、作業能率の向上と鋼板の強靭化を目的とする。その
加熱方式として、通電加熱や赤外線輻射加熱を用いてい
る（以下、「先行技術１」という）。
装置により、急速加熱の焼戻し処理を行う。この処理
は、作業能率の向上と鋼板の強靭化を目的とする。その
加熱方式として、通電加熱や赤外線輻射加熱を用いてい
る（以下、「先行技術１」という）。
【０００４】特開平６−１３４５１２号公報 冷却床｛クーリングベッド（ＣＢ）｝と熱処理炉を近接
配置し、熱処理炉の出側とＣＢの入側とを移送ラインで
直結する構成である。これによれば、オンラインによっ
て、熱処理と剪断の連続的処理を可能とする（以下、
「先行技術２」という）。
配置し、熱処理炉の出側とＣＢの入側とを移送ラインで
直結する構成である。これによれば、オンラインによっ
て、熱処理と剪断の連続的処理を可能とする（以下、
「先行技術２」という）。
【０００５】特開平６−２５４６１５号公報 熱間矯正機、冷却装置及び保温装置をこの順に配列し、
保温装置で鋼板を一定の温度に保温し鋼板内面の温度分
布を均一にすることで形状の優れた鋼板を製造する構成
である（以下、「先行技術３」という）。
保温装置で鋼板を一定の温度に保温し鋼板内面の温度分
布を均一にすることで形状の優れた鋼板を製造する構成
である（以下、「先行技術３」という）。
【０００６】特開２０００−１１９７４４号公報 本願出願人による出願であり、圧延ラインに並設された
熱処理装置を用いて、オンライン脱水素処理を行う。実
施例としてライン上にオンライン熱間切断機及び熱処理
装置を配置したレイアウトによる構成である（以下、
「先行技術４」という）。
熱処理装置を用いて、オンライン脱水素処理を行う。実
施例としてライン上にオンライン熱間切断機及び熱処理
装置を配置したレイアウトによる構成である（以下、
「先行技術４」という）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
圧延機の圧延能力向上のために、圧延機における厚鋼板
の圧延ピッチ（時間間隔）は、２．５〜３分程度の短い
時間まで短縮されている。従って、このようなピッチに
加熱処理を適応させるには、先行技術では以下に示すよ
うな問題があった。
圧延機の圧延能力向上のために、圧延機における厚鋼板
の圧延ピッチ（時間間隔）は、２．５〜３分程度の短い
時間まで短縮されている。従って、このようなピッチに
加熱処理を適応させるには、先行技術では以下に示すよ
うな問題があった。
【０００８】先行技術１には、実製造における設備レイ
アウトについてなんら具体的な開示がなされていない。
実施例のように同一ライン上に設備を配置したのでは、
圧延能率と熱処理能率とのアンバランスが生じる問題が
ある。また、圧延長４０〜５０ｍの全長を有する鋼板の
熱処理にはそれに見合った莫大な規模の設備が必要であ
りそれを設置することは非現実的であり、また、不可能
である。
アウトについてなんら具体的な開示がなされていない。
実施例のように同一ライン上に設備を配置したのでは、
圧延能率と熱処理能率とのアンバランスが生じる問題が
ある。また、圧延長４０〜５０ｍの全長を有する鋼板の
熱処理にはそれに見合った莫大な規模の設備が必要であ
りそれを設置することは非現実的であり、また、不可能
である。
【０００９】先行技術２には、熱処理炉より上工程の設
備レイアウトがなんら開示されていない。すなわち、熱
間切断機を有しないレイアウトでは実質的に熱処理は不
可能である。
備レイアウトがなんら開示されていない。すなわち、熱
間切断機を有しないレイアウトでは実質的に熱処理は不
可能である。
【００１０】先行技術３では、先行技術１と同様に同一
ライン上の処理は実現不可能である。
ライン上の処理は実現不可能である。
【００１１】先行技術４は、加速冷却設備を有していな
い。
い。
【００１２】以上のように、圧延、加速冷却された厚鋼
板を効率良く大量に加熱処理するには、オンライン上に
熱処理炉を設けることが望まれるのであるが、上記先行
技術のように設備上等の問題があり、課題を解決できる
技術はいまだ開発されていない。
板を効率良く大量に加熱処理するには、オンライン上に
熱処理炉を設けることが望まれるのであるが、上記先行
技術のように設備上等の問題があり、課題を解決できる
技術はいまだ開発されていない。
【００１３】従って、この発明の目的は、上述の課題を
解決し、熱間圧延後、加速冷却された厚鋼板を効率良く
大量に熱処理することができる、厚鋼板の加工熱処理装
置を提供することにある。
解決し、熱間圧延後、加速冷却された厚鋼板を効率良く
大量に熱処理することができる、厚鋼板の加工熱処理装
置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究を重ねた結果、我々は新たに以下の知見を得
た。すなわち、加速冷却設備により製造された厚鋼板
を、オンラインで効率良く大量に熱処理するためには、
急速加熱可能な熱処理設備が好ましい。また、現実的な
熱処理炉とするためには、熱処理前に圧延された鋼板を
切断する必要がある。更に、圧延能率と熱処理能率のア
ンバランスを解消するためには、冷却床（クーリングベ
ッド）のようなバッファーが必要である。この発明は、
上記知見に基づいてなされたものである。
に鋭意研究を重ねた結果、我々は新たに以下の知見を得
た。すなわち、加速冷却設備により製造された厚鋼板
を、オンラインで効率良く大量に熱処理するためには、
急速加熱可能な熱処理設備が好ましい。また、現実的な
熱処理炉とするためには、熱処理前に圧延された鋼板を
切断する必要がある。更に、圧延能率と熱処理能率のア
ンバランスを解消するためには、冷却床（クーリングベ
ッド）のようなバッファーが必要である。この発明は、
上記知見に基づいてなされたものである。
【００１５】請求項１記載の発明は、圧延機の出側に、
圧延ラインに沿って、加速冷却装置、熱間矯正機及び熱
間切断機が設けられ、前記加速冷却装置、熱間矯正機及
び熱間切断機の下流に冷却床が設けられ、更に、前記冷
却床に近接して熱処理炉が設けられていることに特徴を
有するものである。
圧延ラインに沿って、加速冷却装置、熱間矯正機及び熱
間切断機が設けられ、前記加速冷却装置、熱間矯正機及
び熱間切断機の下流に冷却床が設けられ、更に、前記冷
却床に近接して熱処理炉が設けられていることに特徴を
有するものである。
【００１６】請求項２記載の発明は、前記熱処理炉は高
周波誘導加熱炉であることに特徴を有するものである。
周波誘導加熱炉であることに特徴を有するものである。
【００１７】請求項３記載の発明は、前記熱処理炉は焼
戻し炉であり、前記焼戻し炉は高周波誘導加熱炉である
ことに特徴を有するものである。
戻し炉であり、前記焼戻し炉は高周波誘導加熱炉である
ことに特徴を有するものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
【００１９】［実施の形態１］図１は、この発明の第１
の実施の形態に係る各装置の配置を示す斜視図、図２
は、平面図である。
の実施の形態に係る各装置の配置を示す斜視図、図２
は、平面図である。
【００２０】図１、図２に示すように、熱間圧延ライン
９において、圧延機１の出側に、圧延ライン９に沿っ
て、圧延ライン９の上流側から順に、加速冷却装置２、
熱間矯正機１２、熱間切断機３、冷却床（クーリングベ
ッド）４が設けられ、更に、冷却床４に近接して熱処理
炉（高周波誘導加熱炉）５が設けられている。高周波誘
導加熱炉５は、冷却床４の下流側であって、圧延ライン
９の側面側にずらして配置されている。高周波誘導加熱
炉５の下流は剪断工程６となっている。
９において、圧延機１の出側に、圧延ライン９に沿っ
て、圧延ライン９の上流側から順に、加速冷却装置２、
熱間矯正機１２、熱間切断機３、冷却床（クーリングベ
ッド）４が設けられ、更に、冷却床４に近接して熱処理
炉（高周波誘導加熱炉）５が設けられている。高周波誘
導加熱炉５は、冷却床４の下流側であって、圧延ライン
９の側面側にずらして配置されている。高周波誘導加熱
炉５の下流は剪断工程６となっている。
【００２１】高周波誘導加熱炉５の下流側には、該加熱
炉５の入口５ａに隣接してトランスファー７が設けられ
ている。トランスファー７は、厚鋼板１１を、圧延ライ
ン９から加熱炉５の入口５ａまで運び、更に、加熱炉５
内に挿入する機能を備えている。更に、加熱炉５の出口
５ｂには、該加熱炉５の出口５ｂに隣接してトランスフ
ァー８が設けられている。トランスファー８は、加熱炉
５によって加熱処理された厚鋼板１１を加熱炉５の出口
５ｂから搬出し、搬送ライン１０まで運ぶ機能を備えて
いる。搬送ライン１０は圧延ライン９と平行に設けられ
ており、加熱処理された厚鋼板１１をトランスファー８
の出側から冷却床４まで搬送する。
炉５の入口５ａに隣接してトランスファー７が設けられ
ている。トランスファー７は、厚鋼板１１を、圧延ライ
ン９から加熱炉５の入口５ａまで運び、更に、加熱炉５
内に挿入する機能を備えている。更に、加熱炉５の出口
５ｂには、該加熱炉５の出口５ｂに隣接してトランスフ
ァー８が設けられている。トランスファー８は、加熱炉
５によって加熱処理された厚鋼板１１を加熱炉５の出口
５ｂから搬出し、搬送ライン１０まで運ぶ機能を備えて
いる。搬送ライン１０は圧延ライン９と平行に設けられ
ており、加熱処理された厚鋼板１１をトランスファー８
の出側から冷却床４まで搬送する。
【００２２】冷却床４は、厚鋼板１１を、圧延ライン９
と直交する方向に搬送ライン１０まで搬送する搬送ライ
ン４１と、搬送ライン１０から圧延ライン９まで搬送す
る搬送ライン４２を備えている。
と直交する方向に搬送ライン１０まで搬送する搬送ライ
ン４１と、搬送ライン１０から圧延ライン９まで搬送す
る搬送ライン４２を備えている。
【００２３】加速冷却装置２は、水スプレーや噴流によ
り厚鋼板を加速冷却する装置であって、通常のローラー
クエンチやプレッシャクエンチ等の装置を使用すること
ができる。熱間矯正機１２は、圧延、加速冷却後の歪を
矯正可能であれば特に限定されるものではなく、通常の
熱間矯正機を使用することができる。
り厚鋼板を加速冷却する装置であって、通常のローラー
クエンチやプレッシャクエンチ等の装置を使用すること
ができる。熱間矯正機１２は、圧延、加速冷却後の歪を
矯正可能であれば特に限定されるものではなく、通常の
熱間矯正機を使用することができる。
【００２４】熱間切断機３の種類は、圧延ピッチに影響
を及ぼさなければ、特に限定されるものではなく、通常
の剪断機を使用することができる。
を及ぼさなければ、特に限定されるものではなく、通常
の剪断機を使用することができる。
【００２５】熱処理炉として、急速加熱可能な高周波誘
導加熱装置５を用いることにより、圧延・剪断ライン能
率と同等の熱処理能率を得ることができる。この熱処理
炉は焼き戻し炉として使用され、材質の調整、残留応力
除去等の目的で用いられる。
導加熱装置５を用いることにより、圧延・剪断ライン能
率と同等の熱処理能率を得ることができる。この熱処理
炉は焼き戻し炉として使用され、材質の調整、残留応力
除去等の目的で用いられる。
【００２６】［作用］圧延機１によって圧延後、加速冷
却装置２によって加速冷却され、熱間矯正機１２で矯正
された後、熱間切断機３によって切断された厚鋼板１１
は、冷却床４において、搬送ライン４１、４２によって
所定の時間をかけて搬送、冷却される。次いで、搬送ラ
イン９に到着した厚鋼板１１は搬送ライン９によってト
ランスファー７まで搬送され、該トランスファー７によ
って加熱炉５の入口５ａから加熱炉５に挿入される。次
いで、加熱炉５において加熱処理された厚鋼板１１は、
加熱炉５の出口５ｂからトンランスファー８及び搬送ラ
イン１０によって冷却床４まで搬送される。そして、再
び搬送ライン４２によって搬送ライン９まで搬送され
る。次いで、搬送ライン９によって今度は加熱炉５を経
由せずに剪断工程６まで搬送される。図１、図２に示す
矢印は、厚鋼板の動きを示している。図２において、冷
却床４及び圧延ライン９における矢印は、厚鋼板がその
場所を２度通過することを示している。
却装置２によって加速冷却され、熱間矯正機１２で矯正
された後、熱間切断機３によって切断された厚鋼板１１
は、冷却床４において、搬送ライン４１、４２によって
所定の時間をかけて搬送、冷却される。次いで、搬送ラ
イン９に到着した厚鋼板１１は搬送ライン９によってト
ランスファー７まで搬送され、該トランスファー７によ
って加熱炉５の入口５ａから加熱炉５に挿入される。次
いで、加熱炉５において加熱処理された厚鋼板１１は、
加熱炉５の出口５ｂからトンランスファー８及び搬送ラ
イン１０によって冷却床４まで搬送される。そして、再
び搬送ライン４２によって搬送ライン９まで搬送され
る。次いで、搬送ライン９によって今度は加熱炉５を経
由せずに剪断工程６まで搬送される。図１、図２に示す
矢印は、厚鋼板の動きを示している。図２において、冷
却床４及び圧延ライン９における矢印は、厚鋼板がその
場所を２度通過することを示している。
【００２７】冷却床４の搬送ライン４１、４２の速度は
調整可能であり、圧延のピッチ（圧延能率）と加熱炉５
の処理能力（熱処理能率）に応じて速度調整し、圧延能
率と熱処理能率とのバランスを保つことができる。以上
に示す本発明の加工熱処理装置によれば、生産性を落と
すこと無く大量に熱処理することが可能である。
調整可能であり、圧延のピッチ（圧延能率）と加熱炉５
の処理能力（熱処理能率）に応じて速度調整し、圧延能
率と熱処理能率とのバランスを保つことができる。以上
に示す本発明の加工熱処理装置によれば、生産性を落と
すこと無く大量に熱処理することが可能である。
【００２８】［実施の形態２］図３は、この発明の第２
の実施の形態に係る各装置の配置を示す平面図である。
図３に示すように、圧延ライン９に沿って、圧延機１
（図示せず）、加速冷却装置２（図示せず）、熱間矯正
機１２（図示せず）、熱間切断機３、冷却床４が設けら
れている。高周波誘導加熱炉５は、冷却床４に併設する
搬送ライン１０の延長上に配置されており、加熱炉５の
入・出口５ｃにおいて、搬送ライン１０上の厚鋼板を加
熱炉５の内外へ挿入・搬出可能となっている。
の実施の形態に係る各装置の配置を示す平面図である。
図３に示すように、圧延ライン９に沿って、圧延機１
（図示せず）、加速冷却装置２（図示せず）、熱間矯正
機１２（図示せず）、熱間切断機３、冷却床４が設けら
れている。高周波誘導加熱炉５は、冷却床４に併設する
搬送ライン１０の延長上に配置されており、加熱炉５の
入・出口５ｃにおいて、搬送ライン１０上の厚鋼板を加
熱炉５の内外へ挿入・搬出可能となっている。
【００２９】［作用］圧延機１によって圧延後、加速冷
却装置２によって加速冷却され、熱間切断機３によって
熱間切断された厚鋼板１１は、冷却床４において、搬送
ライン４１によって所定の時間をかけて搬送される。搬
送ライン１０まで搬送されたら、厚鋼板１１は、入・出
口５ｃから加熱炉５に挿入される。次いで、加熱炉５に
おいて加熱処理された厚鋼板１１は、入・出口５ｃから
搬送ライン１０に搬出され、そして、搬送ライン４２に
よって搬送ライン９まで搬送される。次いで、搬送ライ
ン９によって剪断工程に搬送される。図３に示す矢印
は、厚鋼板の動きを示している。
却装置２によって加速冷却され、熱間切断機３によって
熱間切断された厚鋼板１１は、冷却床４において、搬送
ライン４１によって所定の時間をかけて搬送される。搬
送ライン１０まで搬送されたら、厚鋼板１１は、入・出
口５ｃから加熱炉５に挿入される。次いで、加熱炉５に
おいて加熱処理された厚鋼板１１は、入・出口５ｃから
搬送ライン１０に搬出され、そして、搬送ライン４２に
よって搬送ライン９まで搬送される。次いで、搬送ライ
ン９によって剪断工程に搬送される。図３に示す矢印
は、厚鋼板の動きを示している。
【００３０】
【実施例】次に、この発明の実施例を説明する。
【００３１】第１実施例では、第１の実施の形態に示す
装置（図１、図２）によって厚鋼板を製造した。その結
果、熱処理炉を冷却床に近接して設けたことにより、迅
速に加熱処理を実施することができた。また、熱処理炉
として高周波誘導加熱炉を配置しているため、板厚２０
ｍｍ材の焼戻し熱処理に際し、熱処理炉における熱処理
時間は３分程度であった。このように、高周波誘導加熱
炉を用いたことにより、熱処理時間も大幅に短縮でき
た。熱処理された鋼板は、引き続き、全て剪断ラインで
所定の寸法に切断された。
装置（図１、図２）によって厚鋼板を製造した。その結
果、熱処理炉を冷却床に近接して設けたことにより、迅
速に加熱処理を実施することができた。また、熱処理炉
として高周波誘導加熱炉を配置しているため、板厚２０
ｍｍ材の焼戻し熱処理に際し、熱処理炉における熱処理
時間は３分程度であった。このように、高周波誘導加熱
炉を用いたことにより、熱処理時間も大幅に短縮でき
た。熱処理された鋼板は、引き続き、全て剪断ラインで
所定の寸法に切断された。
【００３２】また、比較例として従来通りオフラインに
設置されたガス加熱炉を用いて焼戻し処理を行った。こ
の場合、ガス加熱炉まで搬送ライン又はクレーン等の手
段を用いて搬送する必要がある。本実施例では、板厚２
０ｍｍ材の焼戻し熱処理に約４０分の時間を要し、生産
能率が低下した。また、熱処理後剪断ラインまで搬送す
る必要がある。剪断ラインでは通常の圧延材の剪断が行
なわれていたため、剪断待ちの時間が発生し製造工期が
大幅にかかってしまった。
設置されたガス加熱炉を用いて焼戻し処理を行った。こ
の場合、ガス加熱炉まで搬送ライン又はクレーン等の手
段を用いて搬送する必要がある。本実施例では、板厚２
０ｍｍ材の焼戻し熱処理に約４０分の時間を要し、生産
能率が低下した。また、熱処理後剪断ラインまで搬送す
る必要がある。剪断ラインでは通常の圧延材の剪断が行
なわれていたため、剪断待ちの時間が発生し製造工期が
大幅にかかってしまった。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、以下に示す有用な効果がもたらされる。 熱処理炉を冷却床と近接した配置とすることによ
り、加速冷却された鋼板をオンラインで連続して熱処理
することができ、一度ラインを外れたところで熱処理し
なければならない従来のオフラインに比べて作業効率が
向上し、生産性を落とすこと無く大量の熱処理を効率的
に行うことができる。 熱処理炉として、急速加熱可能な高周波誘導加熱装
置を用いることにより、熱処理時間を短縮することがで
き、作業効率を更に向上することができる。 圧延機の出側に熱間切断機が設けられているので、
圧延された厚鋼板は、熱処理炉で熱処理をする前に最終
製品に近い長さに切断され、しかる後に熱処理炉に挿入
されるので、熱処理炉の炉の長さを短くすることがで
き、オンラインに設置可能である。 厚鋼板は、冷却床において所定の時間をかけて搬送
されるので、その時間を圧延ピッチの数倍まで延ばすこ
とができ、厚鋼板の熱処理を、圧延能率と熱処理能率と
のバランスを阻害することなく行うことができる。
ば、以下に示す有用な効果がもたらされる。 熱処理炉を冷却床と近接した配置とすることによ
り、加速冷却された鋼板をオンラインで連続して熱処理
することができ、一度ラインを外れたところで熱処理し
なければならない従来のオフラインに比べて作業効率が
向上し、生産性を落とすこと無く大量の熱処理を効率的
に行うことができる。 熱処理炉として、急速加熱可能な高周波誘導加熱装
置を用いることにより、熱処理時間を短縮することがで
き、作業効率を更に向上することができる。 圧延機の出側に熱間切断機が設けられているので、
圧延された厚鋼板は、熱処理炉で熱処理をする前に最終
製品に近い長さに切断され、しかる後に熱処理炉に挿入
されるので、熱処理炉の炉の長さを短くすることがで
き、オンラインに設置可能である。 厚鋼板は、冷却床において所定の時間をかけて搬送
されるので、その時間を圧延ピッチの数倍まで延ばすこ
とができ、厚鋼板の熱処理を、圧延能率と熱処理能率と
のバランスを阻害することなく行うことができる。
【図１】この発明の第１の実施の形態にかかる各装置の
配置を示す斜視図である。
配置を示す斜視図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態にかかる各装置の
配置を示す平面図である。
配置を示す平面図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態にかかる各装置の
配置を示す平面図である。
配置を示す平面図である。
１ 圧延機 ２ 加速冷却装置 ３ 熱間切断機 ４ 冷却床（クーリングベッド） ４１、４２ 搬送ライン ５ 熱処理炉（高周波誘導加熱炉） ５ａ 入口 ５ｂ 出口 ５ｃ 入・出口 ６ 剪断工程 ７ トランスファー ８ トランスファー ９ 圧延ライン １０ 搬送ライン １１ 厚鋼板 １２ 熱間矯正機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関根 宏 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 藤林 晃夫 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4E002 AD07 BD07 BD09 CB08 4K034 AA19 BA05 CA01 DB02 DB03 EA11
Claims (3)
- 【請求項１】 圧延機の出側に、圧延ラインに沿って、
加速冷却装置、熱間矯正機及び熱間切断機が設けられ、
前記加速冷却装置、熱間矯正機及び熱間切断機の下流に
冷却床が設けられ、更に、前記冷却床に近接して熱処理
炉が設けられていることを特徴とする厚鋼板の加工熱処
理装置。 - 【請求項２】 前記熱処理炉は高周波誘導加熱炉である
請求項１記載の厚鋼板の加工熱処理装置。 - 【請求項３】 前記熱処理炉は焼戻し炉であり、前記焼
戻し炉は高周波誘導加熱炉である請求項１記載の厚鋼板
の加工熱処理装置。
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- 2001-01-10 JP JP2001002328A patent/JP4810732B2/ja not_active Expired - Lifetime
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