CN114195372A - 一种真空玻璃的退火冷却方法 - Google Patents
一种真空玻璃的退火冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114195372A CN114195372A CN202111543988.2A CN202111543988A CN114195372A CN 114195372 A CN114195372 A CN 114195372A CN 202111543988 A CN202111543988 A CN 202111543988A CN 114195372 A CN114195372 A CN 114195372A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- area
- vacuum glass
- annealing
- channel
- heat preservation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 86
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 77
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 22
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 19
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 13
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N [(1r)-3-(3,4-dimethoxyphenyl)-1-[3-(2-morpholin-4-ylethoxy)phenyl]propyl] (2s)-1-[(2s)-2-(3,4,5-trimethoxyphenyl)butanoyl]piperidine-2-carboxylate Chemical compound C([C@@H](OC(=O)[C@@H]1CCCCN1C(=O)[C@@H](CC)C=1C=C(OC)C(OC)=C(OC)C=1)C=1C=C(OCCN2CCOCC2)C=CC=1)CC1=CC=C(OC)C(OC)=C1 NMFHJNAPXOMSRX-PUPDPRJKSA-N 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 description 2
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 238000007507 annealing of glass Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011897 real-time detection Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
- C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
- C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
- C03C27/08—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of intervening metal
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明涉及真空玻璃制造技术领域，公开了一种真空玻璃的退火冷却方法，包括传送机构和沿着传送机构传送方向顺序设置的保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区；保温区的温度范围为100‑140℃，退火一区的温度范围为70‑100℃，退火二区的温度范围为40‑60℃，冷却区的温度范围为20‑30℃。本申请中通过设置多个区域使得封接后的真空玻璃逐步均匀地冷却，解决了现有技术中真空玻璃封接后冷却过程容易出现质量缺陷的问题。
Description
技术领域
本发明涉及真空玻璃制造领域，具体涉及一种真空玻璃的退火冷却方法。
背景技术
真空玻璃是一种新一代节能环保玻璃，相比于普通单层钢化玻璃、双层中空玻璃等已普遍使用的玻璃产品，具有更好的隔音性能、隔热性能、保温性能以及防结露功能，被广泛地应用于建筑、制冷制热电气设备、交通等领域中。真空玻璃本质是在两块普通钢化玻璃之间通过气密性封接材料封装后，通过真空获得方式在两块玻璃之间形成0.3mm～0.4mm的真空层，并在两块玻璃之间阵列布置金属支撑物，以抵消大气压强。
目前，真空玻璃生产工艺主要包括低温玻璃粉工艺以及金属软钎焊封接工艺等，其中，对于金属软钎焊封接工艺，采用N≥1层金属焊料与上下玻璃板涂覆金属浆料层的对位后，经烧结进行封接，然后再将封接后的内腔抽成真空状，最后对抽气口进行堵塞并密封。现有技术在完成封接后，一般都是进行自然放置冷却或者冷风吹冷，在封接时，钎焊的温度均在100-350℃之间，而玻璃、金属浆料层和金属焊料层的热膨胀系数不一致，因此采用现有的冷却方式，在热胀冷缩的作用下，三者之间的收缩系数不同，在结合层部位容易出现撕膜、封接区域线条不直、脱膜等不良产品，而且冷却过程中还容易产生局部应力，造成爆片、爆边和撕裂等不良产品，同时在烧结层、焊接层形成细微性裂缝，对保护真空玻璃腔内的真空度造成漏气的隐患，因此有必要对现有技术中真空玻璃的冷却工艺进行改进，以提升真空玻璃的制造质量。
发明内容
本发明意在提供一种真空玻璃的退火冷却方法，以解决现有技术中真空玻璃封接后冷却过程容易出现质量缺陷的问题。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种真空玻璃的退火冷却方法，包括传送机构和沿着传送机构传送方向顺序设置的保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区；保温区的温度范围为100-140℃，退火一区的温度范围为70-100℃，退火二区的温度范围为40-60℃，冷却区的温度范围为20-30℃。
本方案的原理是：传送机构用于传送封接后的真空玻璃依次经过保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区，当真空玻璃顺序依次经过保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区时，真空玻璃的温度逐渐降低，由于初始状态真空玻璃封接后的温度为100-350℃，因此当真空玻璃经过保温区时温度处于较高状态，而保温区可以使其保持原有温度状态，避免真空玻璃直接与外界接触而快速降温冷却；当真空玻璃依次经过徐冷一区、退火一区、徐冷二区和退火二区时，真空玻璃的温度逐渐降低，且在每次退火前均设置了徐冷区段，使得真空玻璃能够更加均匀且稳定地冷却，从而降低玻璃、金属浆料层和金属焊料层在冷却过程中因热膨胀系数不一致而出现的质量缺陷；同时，真空玻璃退火冷却后的温度范围为20-30℃，基本上接近室温，使得真空玻璃的温度下降至可在线检测及人体可自然接触的温度，可以方便地将退火冷却后的真空玻璃送入后续在线检测装置，对真空玻璃的传热系数、K值等参数的检测。
本方案的有益效果在于：
1.能够有效提升真空玻璃的质量：相比于技术中自然放置冷却或者冷风吹冷的方式，真空玻璃的玻璃、金属浆料层和金属焊料层之间容易出现质量缺陷而影响真空玻璃的质量。本申请中，通过设置保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区，并严格控制各个分区的温度范围，使得真空玻璃在封接后能够稳定地退火冷却，有效减少玻璃、金属浆料层和金属焊料层之间出现质量缺陷的情况，提升真空玻璃的质量。
2.能够平稳地完成真空玻璃的退火冷却：由于真空玻璃刚完成封接时的温度为100-350℃，温度较高，本申请中，通过设置两个退火区间且在每次退火前都设置了徐冷区间，使得真空玻璃有足够的时间匀速冷却，极大地减少玻璃、金属浆料层和金属焊料层之间出现质量缺陷的风险，而且通过设置多个退火区间，使得真空玻璃每次退火冷却的温度呈梯度下降，降低每次降温幅度过大而造成真空玻璃出现质量缺陷的风险。
3.有利于实现完全自动化生产：本申请中，通过设置传送机构，可以使封接后的真空玻璃自动被传送至后续的保温区以及退火区等，实现自动化退火冷却，而且在完成退火冷却后，由冷却区输出的真空玻璃的温度为20-30℃，可以直接将真空玻璃传送至后续的在线检测装置，实现自动化连续高效生产；而且相比于现有技术中采用自然放置冷却或者冷风吹冷的方式，现有冷却方式受到外部环境影响大，无法确保真空玻璃均匀平稳地冷却，本申请中通过设置不同分区对真空玻璃进行退火冷却，可以有效确保真空玻璃匀速冷却，受到外界环境影响小。
4.可以有效避免人工被烫伤的风险：本申请中，封接后的真空玻璃直接由传送单元进行传送，可以避免人为接触高温状态的真空玻璃，减少烫伤等安全事故的发生。
优选的，作为一种改进，所述保温区、退火一区和退火二区处均设有用于控制温度的温控装置。
本方案中，利用温控装置对保温区、退火一区和退火二区的温度进行控制，以便真空玻璃能够稳定地完成退火冷却。
优选的，作为一种改进，所述保温区前设有进料区，进料区的温度范围为100-250℃。
本方案中，通过设置进料区，以便对封接后的真空玻璃进行承接和容纳，并使得真空玻璃的温度保持在100-250℃的范围内，使得进入到保温区的真空玻璃的温度范围稳定，以便后续进入到徐冷一区进行徐冷。
优选的，作为一种改进，所述冷却区后设有出料区。
本方案中，通过设置出料区，将退火冷却后的真空玻璃自动传送走，方便真空玻璃退火冷却高效连续地进行。
优选的，作为一种改进，所述传送机构包括隔热罩和设置于隔热罩内的传送通道，所述隔热罩内沿着传送通道的长度方向设有若干传送辊，所述传送辊转动连接于隔热罩内。
本方案中，利用隔热罩对真空玻璃进行保护，减少外界环境对真空玻璃的退火冷却的影响，同时通过转动传送辊，可以方便且稳定地传送真空玻璃。
优选的，作为一种改进，所述温控装置包括炉体、循环通道、循环驱动件和温控单元，所述炉体位于隔热罩内且炉体内设有保温通道，炉体上开有均与保温通道连通的进料口和出料口，所述循环通道与保温通道连通成循环流道，所述循环驱动件用于驱动循环流道内气流循环，所述温控单元用于控制循环通道与保温通道之间循环流动气体的温度。
本方案中，真空玻璃可以由进料口和出料口进出炉体，利用循环驱动件可以驱动气体沿着循环流道循环流动，然后利用温控单元调节循环流动气体的温度，使得炉体中保温通道中的温度处于稳定状态，方便真空玻璃平稳、均匀地冷却。
优选的，作为一种改进，所述循环通道包括相互连通的外通道和内通道，所述内通道位于炉体内且内通道与保温通道之间连通有若干进气通道，所述外通道位于炉体外侧且外通道与保温通道之间连通有出气通道。
本方案中，通过设置内通道和外通道，当循环流动的气体循环流入到保温通道内时，会先进入到内通道，然后再由进气通道进入到保温通道，使得内通道中的气体温度基本相等，从而使得由内通道经若干进气通道进入到保温通道时，各个进气通道中流动气体的温度基本相等，使得位于炉体内保温通道各处的温度均匀，以便真空玻璃快速且平稳地退火冷却至预定温度。
优选的，作为一种改进，所述温控单元包括固定连接于进气通道与保温通道连接处的加热灯管，所述循环驱动件包括固定连接于出气通道与外通道连接处的热循环风机。
本方案中，利用加热灯管可以对循环流动的气体进行加热，从而保证炉体内温度的稳定，同时利用热循环风机可以快速将炉体中的气体抽送至外通道中，使得气体循环流动而确保炉体中温度处于稳定状态。
优选的，作为一种改进，所述炉体内设有温度检测单元，温度检测单元电连接有控制单元，所述控制单元与加热灯管电连接。
本方案中，利用温度检测单元对炉体内温度进行实时检测，当炉体中实际温度与设定温度存在差异时，控制单元控制加热灯管对循环流动的气体的温度进行控制，使得炉体中温度处于稳定状态。
优选的，作为一种改进，所述真空玻璃经过进料区的时间为0.5-2分钟，经过保温区的时间为1-4分钟，经过徐冷一区的时间为0.5-2分钟，经过退火一区的时间为1-4分钟，经过徐冷二区的时间为0.5-2分钟，经过退火二区的时间为1-4分钟。
本方案中，通过合理设置真空玻璃经过不同分区的时间，从而控制真空玻璃的退火冷却，且在本方案的时间范围内，在保证真空玻璃生产良率的前提下，尽可能减少各个区段的处理时间，从而提升真空玻璃的生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例一中传送机构与温控装置连接的正视图。
图2为本发明实施例一中温控装置的正剖图。
图3为本发明实施例六中温控装置的正剖图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：隔热罩1、传送通道2、传送辊3、进料区4、保温区5、徐冷一区6、退火一区7、徐冷二区8、退火二区9、冷却区10、出料区11、炉体12、保温通道13、进料口14、出料口15、外通道16、内通道17、进气通道18、出气通道19、加热灯管20、热循环风机21、温度传感器22、单片机23。
实施例一
实施例一基本如附图1和图2所示：一种真空玻璃的退火冷却方法，包括传送机构，传送机构包括隔热罩1和设置于隔热罩1内的传送通道2，隔热罩1横向设置且传送通道2也沿着横向设置，隔热罩1内沿着传送通道2的长度方向由左至右依次设置等距设有多个传送辊3，传送辊3的两端通过轴承转动连接于隔热罩1的内壁上(图1中未示出驱动所有传送辊3转动的驱动装置，可采用现有技术中的电机、齿轮以及链条结构驱动传送辊3转动)。
如图1所示，隔热罩1内沿着传送通道2由左至右依次顺序设置有进料区4、保温区5、徐冷一区6、退火一区7、徐冷二区8、退火二区9、冷却区10和出料区11，同时在保温区5、退火一区7和退火二区9处均设有用于控制温度的温控装置；在温控装置的温度控制下，保温区5的温度范围为100-140℃，优选120℃；退火一区7的温度范围为70-100℃，优选80℃；退火二区9的温度范围为40-60℃，优选50℃；冷却区10的温度范围为20-30℃，优选25℃；同时，真空玻璃经过进料区4的时间为0.5-2分钟，优选1分钟；经过保温区5的时间为1-4分钟，优选2分钟；经过徐冷一区6的时间为0.5-2分钟，优选1分钟；经过退火一区7的时间为1-4分钟，优选2分钟；经过徐冷二区8的时间为0.5-2分钟，优选1分钟；经过退火二区9的时间为1-4分钟优，优选2分钟。
保温区5、退火一区7和退火二区9处均设有用于控制温度的温控装置，结合图2，温控装置包括炉体12、循环通道、循环驱动件和温控单元，炉体12位于隔热罩1内且炉体12内设有横向设置的保温通道13，炉体12上的左侧壁上开有与保温通道13连通的进料口14，炉体12的右侧壁上开有与保温通道13连通的出料口15，使得传送通道2中的真空玻璃能够由进料口14进入到保温通道13中，再由出料口15传送回传送通道2内，同时炉体12中也转动连接有传送辊3，用于传送保温通道13中的真空玻璃，此处不再赘述。
如图2所示，循环通道包括相互连通的外通道16和内通道17，内通道17位于炉体12内且内通道17与保温通道13之间连通有若干进气通道18，外通道16位于炉体12外侧顶部且外通道16与保温通道13之间连通有出气通道19，出气通道19位于炉体12中间位置，进气通道18均匀分布于出气通道19的左、右两侧。温控单元包括通过螺钉固定连接于进气通道18与保温通道13连接处的加热灯管20，循环驱动件为固定连接于出气通道19与外通道16连接处的热循环风机21。
具体实施过程如下：
当需要对封接后的真空玻璃进行退火冷却时，首先，刚封接的真空玻璃温度为100-350℃，利用传送辊3将真空玻璃传送经过进料区4，经过进料区4的时间为1分钟，此时真空玻璃逐渐被传送至保温区5，且经过保温区5的时间为2分钟，在保温区5处温控装置的控制作用下，使得真空玻璃的温度保持在120℃左右，具体的，温控装置调节温度的方式为：真空玻璃由进料口14进入炉体12中的保温通道13，此时热循环风机21启动，使得保温通道13中的气体通过出气通道19被抽送至外通道16，再由外通道16流动至内通道17中，由于内通道17为一个较大的腔体，因此当气体不断充入内通道17时，可以通过气体流动而使内通道17中气体的温度基本相等，内通道17中的气体再由进气通道18回流至保温通道13，此时加热灯管20会对回流至保温通道13的气体进行加热，确保回流至保温通道13的气体的温度等于设定的温度值，从而使得保温通道13保持稳定的温度值。
然后真空玻璃经过徐冷一区6而逐渐冷却，经过徐冷一区6的时间为1分钟；然后真空玻璃再进入到退火一区7的温控装置内，在退火一区7中退火时间为2分钟。与上述温控装置的温度调节方式相似，此时将退火一区7处温控装置中保温通道13的温度控制在80℃，当真空玻璃经过退火一区7后，真空玻璃的温度下降至80℃，原理相同，真空玻璃继续依次经过徐冷二区8和退火二区9，使得真空玻璃的温度均匀地下降至50℃，且真空玻璃经过徐冷二区8以及退火二区9的时间分别为1分钟和2分钟。
最后，当真空玻璃经过退火二区9的退火冷却后被传送至冷却区10进行冷却，使得真空玻璃的温度由50℃逐渐冷却至25℃(即室温状态)，之后由出料区11被传送至下一检测工位进行检测，由于此时真空玻璃的温度已经冷却至25℃左右，使得真空玻璃可以直接传送至后续在线检测装置进行质量检测；且整个退火冷却过程中，真空玻璃的温度是逐渐平稳下降，每次温度呈梯度下降，可以避免真空玻璃一次性降温过大而造成真空玻璃的玻璃、金属浆料层和金属焊料层之间因热膨胀系数不一致而出现质量缺陷。
表1
实施例一至实施例五，以及对比例一至对比例七中，用于试验的真空玻璃尺寸规格均为400×700×10.5mm(长×宽×厚)，且真空玻璃之间的焊料采用本申请人研发的柔性金属软钎料(金属软钎料详见公开号为CN113666649A、发明名称为一种真空玻璃用金属软钎料的发明专利)，采用此金属软钎料进行封接时，金属软钎料的熔点在150℃～220℃左右，因此真空玻璃封接后的温度在100-350℃左右，同时采用JC/T 1079-2008的执行标准对真空玻璃的封边质量进行检测，且当抽样6.67％数量大于150片时，抽样数至少达到15片，且合格判定标准为：不合格品数超过不合格定数3片，即认为不合格(即抽样数中合格品数占比大于等于86.67％即为合格)。
通过表1可以得出，采用实施例一至实施例五的退火冷却方法，制造的真空玻璃良率高，且生产的成本低，生产效率高，符合生产质量要求。
由实施例一与实施例五对比可以得出，在各段区域稳定处于正常控制范围内时，真空玻璃经各区域处理的时间越短，产品退火冷却的时间越短，生产效率越高同时也能保证良率。
由实施例一与对比例七对比，以及实施例二与对比例二对比可以得出，如果冷却区的温度过高，则会造成真空玻璃退火冷却后的温度高于环境温度，当真空玻璃被传送出隔热罩后容易出现脱模困难、产品撕裂以及产品爆边等问题，特别是容易出现撕裂的质量缺陷，使得产品的良率降低。
由实施例一与对比例四对比可以得出，当保温区的温度过低时，刚封接完的真空玻璃由较高温度状态直接进入到温度较低的环境中时，真空玻璃的降温幅度较大，造成真空玻璃十分容易出现爆边的质量缺陷，造成良率降低。
且通过对比例四至对比例六可以得出，当保温区以及退火区的温度越低，真空玻璃出现撕裂以及爆边等质量缺陷的数量越多，真空玻璃的良率越低。
由实施例一与对比例八对比可以得出，采用实施例一的退火冷却方法，可以极大程度地降低真空玻璃出现脱模困难、撕裂、爆边以及爆片等质量缺陷的情况。
实施例六
实施例六与实施例一的区别在于：如图3所示，本实施例中，在炉体12内设有温度检测单元，温度检测单元电连接有控制单元，控制单元与加热灯管20电连接，温度检测单元为通过螺钉固定连接于保温通道13内的温度传感器22，控制单元为通过螺钉固定连接于炉体12上的单片机23，温度传感器22的型号优选PT100型，单片机2313的型号优选DS18B20。本实施例中，利用温度传感器22实时检测保温通道13中温度值大小，并将检测到的温度值转换为温度信号传递至单片机23，单片机23根据接受到的温度信号控制加热灯管20开启或者关闭，例如，当保温通道13内温度低于预定温度时，温度传感器22检测到对应的低温信号后，单片机23控制加热灯管20开启而对流回保温通道13中的气体进行加热，从而使得保温通道13内的气温升至预定值。由于利用温度传感器22检测某区域的温度，然后利用单片机23接受温度传感器22的温度信号并控制加热灯管20开启或者关闭属于本领域常规技术，此处不再赘述。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：包括传送机构和沿着传送机构传送方向顺序设置的保温区、徐冷一区、退火一区、徐冷二区、退火二区和冷却区；所述保温区的温度范围为100-140℃，退火一区的温度范围为70-100℃，退火二区的温度范围为40-60℃，冷却区的温度范围为20-30℃。
2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述保温区、退火一区和退火二区处均设有用于控制温度的温控装置。
3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述保温区前设有进料区，进料区的温度范围为100-250℃。
4.根据权利要求3所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述冷却区后设有出料区。
5.根据权利要求4所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述传送机构包括隔热罩和设置于隔热罩内的传送通道，所述隔热罩内沿着传送通道的长度方向设有若干传送辊，所述传送辊转动连接于隔热罩内。
6.根据权利要求5所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述温控装置包括炉体、循环通道、循环驱动件和温控单元，所述炉体位于隔热罩内且炉体内设有保温通道，炉体上开有均与保温通道连通的进料口和出料口，所述循环通道与保温通道连通成循环流道，所述循环驱动件用于驱动循环流道内气流循环，所述温控单元用于控制循环通道与保温通道之间循环流动气体的温度。
7.根据权利要求5所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述循环通道包括相互连通的外通道和内通道，所述内通道位于炉体内且内通道与保温通道之间连通有若干进气通道，所述外通道位于炉体外侧且外通道与保温通道之间连通有出气通道。
8.根据权利要求7所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述温控单元包括固定连接于进气通道与保温通道连接处的加热灯管，所述循环驱动件包括固定连接于出气通道与外通道连接处的热循环风机。
9.根据权利要求8所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述炉体内设有温度检测单元，温度检测单元电连接有控制单元，所述控制单元与加热灯管电连接。
10.根据权利要求4-9任意一项所述的一种真空玻璃的退火冷却方法，其特征在于：所述真空玻璃经过进料区的时间为0.5-2分钟，经过保温区的时间为1-4分钟，经过徐冷一区的时间为0.5-2分钟，经过退火一区的时间为1-4分钟，经过徐冷二区的时间为0.5-2分钟，经过退火二区的时间为1-4分钟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111543988.2A CN114195372A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种真空玻璃的退火冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111543988.2A CN114195372A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种真空玻璃的退火冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114195372A true CN114195372A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80654564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111543988.2A Pending CN114195372A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种真空玻璃的退火冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114195372A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115043581A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-13 | 绍兴旗滨玻璃有限公司 | 延长退火窖的方法及退火窖 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1907895A (zh) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | 王世忠 | 生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉 |
| JP2007216300A (ja) * | 2007-03-29 | 2007-08-30 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | レーザ加工装置、レーザ加工方法、ワーク冷却装置およびワーク冷却方法 |
| CN101234847A (zh) * | 2007-01-30 | 2008-08-06 | 辽宁北方玻璃机械有限公司 | 连续式真空玻璃封边炉 |
| CN105985009A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 戴长虹 | 连续式真空焊接炉 |
| CN106277727A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-01-04 | 戴长虹 | 有抽气口的钢化真空玻璃的连续式生产炉 |
| CN108213639A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-29 | 张跃 | 一种钎焊炉保温循环系统 |
| CN109415253A (zh) * | 2017-10-25 | 2019-03-01 | 深圳孔雀科技开发有限公司 | 一种平板真空玻璃的封接方法 |
-
2021
- 2021-12-16 CN CN202111543988.2A patent/CN114195372A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1907895A (zh) * | 2005-08-02 | 2007-02-07 | 王世忠 | 生产建筑真空玻璃板的真空焊接炉 |
| CN101234847A (zh) * | 2007-01-30 | 2008-08-06 | 辽宁北方玻璃机械有限公司 | 连续式真空玻璃封边炉 |
| JP2007216300A (ja) * | 2007-03-29 | 2007-08-30 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | レーザ加工装置、レーザ加工方法、ワーク冷却装置およびワーク冷却方法 |
| CN105985009A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 戴长虹 | 连续式真空焊接炉 |
| CN106277727A (zh) * | 2015-05-15 | 2017-01-04 | 戴长虹 | 有抽气口的钢化真空玻璃的连续式生产炉 |
| CN108213639A (zh) * | 2016-12-12 | 2018-06-29 | 张跃 | 一种钎焊炉保温循环系统 |
| CN109415253A (zh) * | 2017-10-25 | 2019-03-01 | 深圳孔雀科技开发有限公司 | 一种平板真空玻璃的封接方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115043581A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-13 | 绍兴旗滨玻璃有限公司 | 延长退火窖的方法及退火窖 |
| CN115043581B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-11-24 | 绍兴旗滨玻璃有限公司 | 延长退火窖的方法及退火窖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104060236B (zh) | 一种片状基片的连续镀膜生产系统 | |
| CN114195372A (zh) | 一种真空玻璃的退火冷却方法 | |
| CN101229602B (zh) | 热敏电阻的芯片与引线的焊接方法 | |
| CN106282863B (zh) | 高剥离强度食品包装用铝箔高温负压退火工艺 | |
| CN211233805U (zh) | 一种玻璃管快速烘干装置 | |
| CN217418756U (zh) | 一种锡磷青铜带用退火装置 | |
| CN102020416A (zh) | 钢化玻璃均质炉 | |
| WO2021175111A1 (zh) | 一种三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法 | |
| WO2024119675A1 (zh) | 一种超薄柔性玻璃水平二次拉伸装置及方法 | |
| CN114434767B (zh) | Oled柔性显示用偏光片补偿膜的制备方法 | |
| CN105985009A (zh) | 连续式真空焊接炉 | |
| CN113524628A (zh) | 一种pla管材结晶加工用成型设备及其工作方法 | |
| CN202804411U (zh) | 一种链式真空炉 | |
| CN206317296U (zh) | 一种热熔胶的冷却装置 | |
| CN108751684A (zh) | 一种模块化设计微晶玻璃热处理生产线 | |
| CN209740995U (zh) | 一种加热均匀的玻璃钢化炉 | |
| CN212199020U (zh) | 一步法真空玻璃合片生产线 | |
| CN111662004B (zh) | 薄膜太阳能电池钢化炉及钢化方法 | |
| CN218521169U (zh) | 玻璃生产用冷却装置 | |
| CN210736550U (zh) | 一种玻璃酒瓶生产专用成型退火装置 | |
| CN210501802U (zh) | 一种应用于大尺寸电池组件的层压装置 | |
| CN111417223A (zh) | 陶瓷加热体及生产工艺 | |
| CN220827336U (zh) | 一种玻璃瓶退火炉 | |
| CN208610345U (zh) | 一种展示柜用中空玻璃 | |
| CN207047292U (zh) | 一种铜箔用加热烘箱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220406 Address after: 635100 No. 5, Keji Road, South District, Dazhu Industrial Park, Dazhou City, Sichuan Province Applicant after: Sichuan yingnuowei New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 400000 No. 8-1, Xingde Road, Shapingba District, Chongqing Applicant before: Chongqing innoway energy saving and Environmental Protection Technology Co.,Ltd. |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220318 |