CN212199020U - 一步法真空玻璃合片生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空玻璃制造领域，公开了一种一步法真空玻璃合片生产线，其包括贯穿整条生产线的输送辊道，生产线包括依次设置的进料平台、一号仓、二号仓、三号仓和出料平台；进料平台与一号仓的入口之间设置有密封门Ⅰ,一号仓的出口与二号仓的入口之间设置有密封门Ⅱ；二号仓内壁上设置有反光隔热内套，反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管，二号仓的出口与和三号仓的入口之间设置有密封门Ⅲ，三号仓的出口与出料平台之间设置有密封门Ⅳ。本实用新型的生产线使抽真空和封边同时进行，无需反复升温降温，一次升温降温即可完成合片工序，用时极大缩短，只需30分钟左右，用时缩短产量自然提高，整个生产过程成本也极大降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空玻璃制造领域，具体而言，涉及一种一步法真空玻璃合片生产线。
背景技术
目前，真空玻璃的生产过程中，合片工序通常采用两步法：先封边后抽真空，封边时需要先加热再降温，抽真空时也需要先升温再降温，重复的升温降温使得整个过程时间较长，最少也需要3-4个小时，而且产量低，人工电量等消耗较多，成本高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于针对现有合片工序中存在的上述问题，提供一种一步法真空玻璃合片生产线。
为了实现上述目的，本实用新型的一步法真空玻璃合片生产线，包括贯穿整条生产线的输送辊道，生产线包括依次设置的进料平台、一号仓、二号仓、三号仓和出料平台；
进料平台与一号仓的入口之间设置有密封门Ⅰ,一号仓的出口与二号仓的入口之间设置有密封门Ⅱ,一号仓和二号仓上面通过管道实现连通，连接管道上设置有连通阀；一号仓上还设置有抽真空装置和放气口；
二号仓内壁上设置有反光隔热内套，反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管，输送辊道位于上下辐射加热管之间；辐射加热管分区设置，使进入二号仓的玻璃逐步升温，合片位置位于二号仓的最后段；二号仓上还设置有抽真空装置；
二号仓的出口与和三号仓的入口之间设置有密封门Ⅲ，二号仓和三号仓上面通过管道实现连通，管道上设置有连通阀；
三号仓上设置有抽真空装置和冷风进气装置，三号仓的出口与出料平台之间设置有密封门Ⅳ。
优选地，一号仓为低真空仓，通过抽真空装置使其压强低于1000P。
优选地，二号仓为高真空仓，通过抽真空装置使其压强达到10-3-10-4p。
优选地，二号仓内的玻璃的温度从室温逐步升高到300°-450°。
优选地，三号仓为降温仓，通过冷风使温度降至40°-80°即可出仓。
优选地，三号仓内还设置有辐射加热管。
优选地，输送辊道粗细间隔均布。
优选地，二号仓和三号仓内均设置有红外线测温装置。
优选地，辐射加热管采用红外线加热管。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型的生产线，二号仓内始终处于高真空环境，不需要抽真空和破真空的反复操作，抽真空和封边同时进行，一次升温降温即可完成合片工序，无需反复升温降温，用时极大缩短，整个过程只需30分钟左右；
(2)本实用新型的二号仓内设置多个加热工位，每个加热工位加热5-7分钟，通过连续加热使玻璃的温度升高到合片温度，这样可以做到每5-7分钟进入一波玻璃，循环快，效率高；而如果在一个工位上使玻璃的温度升高到合片温度，则需要间隔15-20分钟才能进入一波玻璃，循环慢，效率低；
(3)本实用新型的二号仓在真空环境下采用辐射加热的方式进行升温，与传导加热相比，无需间隔隔热设置(门)，更便于操作，提高了加工效率；
(4)本实用新型的生产线，三号仓内降温采用辐射加热与冷风降温结合的方式，可以确保玻璃在短时间内下降至40-80度，降温速度更快，同时可以避免温差过大导致玻璃破碎的情况的发生；
(5)采用本实用新型的生产线，整个加工过程用时极大缩短，用时缩短产量自然提高，整个生产过程成本也极大降低。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：1、输送辊道；2、进料平台；3、一号仓；4、二号仓；5、三号仓；6、出料平台；7、密封门Ⅰ；8、密封门Ⅱ；9、管道；10、连通阀；11、辐射加热管；12、密封门Ⅲ；13、密封门Ⅳ。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的一步法真空玻璃合片生产线，包括贯穿整条生产线的输送辊道1，输送辊道的材质为陶瓷，生产线包括依次设置的进料平台2、一号仓3、二号仓4、三号仓5和出料平台6；
进料平台与一号仓的入口之间设置有密封门Ⅰ7,一号仓的出口与二号仓的入口之间设置有密封门Ⅱ8,一号仓和二号仓上面通过管道9实现连通，连接管道上设置有连通阀10；一号仓为低真空仓，一号仓上还设置有抽真空装置和放气口(图中未示出)，通过抽真空装置使其压强低于1000P。
二号仓内壁上设置有反光隔热内套(图中未示出)，反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管11，输送辊道位于上下辐射加热管之间；辐射加热管分区设置，使进入二号仓的玻璃从室温逐步升高到300°-450°，合片位置位于二号仓的最后段即温度最高段；二号仓上也设置有抽真空装置(图中未示出)，二号仓为高真空仓，通过抽真空装置使其压强达到10-3-10-4p。由于使二号仓的压强达到10-3-10-4p至少需要30分钟，为了节约时间，生产线只要进入生产状态就要保持二号仓的抽真空装置持续工作，以确保二号仓的压强维持在10-3-10-4p。
二号仓的出口与和三号仓的入口之间设置有密封门Ⅲ12，二号仓和三号仓上面通过管道9实现连通，管道上设置有连通阀10；
三号仓上设置有抽真空装置和冷风进气装置，三号仓的出口与出料平台之间设置有密封门Ⅳ13，三号仓为降温仓，通过冷风使温度降至40°-80°即可出仓。
采用本实用新型所述的一步法真空玻璃合片生产线进行合片的过程如下：
首先，将经过前期处理的夹有金属压力夹的待合片玻璃放在输送辊道上，根据玻璃类型的不同，可以将玻璃直接放在输送辊道上，也可以先将玻璃放在架子上，然后再放到输送辊道上；如果将玻璃直接放在输送辊道上，由于玻璃上带有金属压力夹，为了使玻璃顺利通过，需要将输送辊道按照粗细间隔设置；直接将玻璃放在输送辊道上易划伤玻璃，因此大多数情况下需要将玻璃先放到架子上，然后再放到输送辊道上。
输送辊道将玻璃通过密封门Ⅰ运送至一号仓后关闭密封门Ⅰ，(此时密封门Ⅱ处于关闭状态，)打开一号仓上的抽真空装置进行真空排气，待真空值低于1000P后，打开一号仓和二号仓之间管道上的连通阀使二号仓和一号仓的负压达到平衡，然后打开密封门Ⅱ将玻璃输送至二号仓，这一过程用时5-7分钟。
输送辊道将玻璃通过密封门Ⅱ运送至二号仓后关闭密封门Ⅱ，(此时密封门Ⅲ处于关闭状态，打开一号仓上的放气口放气然后打开密封门Ⅰ待下一批玻璃进入)，由于二号仓上的抽真空装置在持续工作，内部压强很快会恢复到达到10-3-10-4P；抽真空的同时启动辐射加热管进行加热，本实施例中，将二号仓内的辐射加热管分成三个加热区(根据不同种类的真空玻璃的排气时间，加热区可以设置3-5个区域)，每个加热区均设置有红外线测温装置，第一加热区使玻璃的温度由室温升高到150°-200°，第二加热区使玻璃的温度升高到200°-300°，第三加热区使温度升高到300°-450°，最终温度为使玻璃上涂覆的封接粉溶解的温度(封接粉的种类不同，加热的最终温度也不同)。为了使加热更均匀，输送辊道带动玻璃在这三个加热区均做往返运动。合片位置位于二号仓的第三加热区，在此位置，封接粉加热到封接温度后，玻璃在金属压力夹的压力作用下完成封边。封边完成后停止加热，玻璃的温度开始下降，当降温至封接粉完全固化后打开密封门Ⅲ将玻璃输送至三号仓，上述过程用时15-20分钟。需要注意的是，打开密封门Ⅲ之前，由于此时二号仓处于10-3-10-4P的高真空状态，而三号仓处于常压状态，为了更容易打开密封门Ⅲ，需要先通过抽真空装置使三号仓的压强达到1000P左右，然后打开二号仓和三号仓之间管道上的连通阀使二号仓和三号仓的负压达到平衡，从而顺利打开密封门Ⅲ。
输送辊道将玻璃通过密封门Ⅲ运送至三号仓后关闭密封门Ⅲ(此时密封门Ⅳ处于关闭状态)，打开冷风进气装置对已加工好的玻璃进行降温，为了避免风与玻璃之间温差过大导致玻璃破碎，可以在三号仓内也设置辐射加热管，采用辐射加热与冷风降温结合的方式，确保玻璃在短时间内下降至40-80度,为了使加热更均匀以及与冷风均匀接触，输送辊道带动玻璃在三号仓内做往返运动。三号仓内也设置有红外线测温装置，上述过程用时5-7分钟。
待玻璃温度达到出仓要求后，打开密封门Ⅳ，将玻璃输送至出料平台上即可完成整个的合片工序。
最后关闭密封门Ⅳ(此时密封门Ⅲ处于关闭状态)，通过抽真空装置使三号仓的压强达到1000P左右，然后打开三号仓与二号仓之间的连通阀，待两个仓的真空度达到一致后打开密封门Ⅲ，这样就可以做到一批玻璃向前移动时，后面的一批继续跟进，从而实现连续生产。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，包括贯穿整条生产线的输送辊道(1)，生产线包括依次设置的进料平台(2)、一号仓(3)、二号仓(4)、三号仓(5)和出料平台(6)；
进料平台(2)与一号仓(3)的入口之间设置有密封门Ⅰ(7),一号仓(3)的出口与二号仓(4)的入口之间设置有密封门Ⅱ(8),一号仓(3)和二号仓(4)上面通过管道(9)实现连通，连接管道(9)上设置有连通阀(10)；一号仓(3)上还设置有抽真空装置和放气口；
二号仓(4)内壁上设置有反光隔热内套，反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管(11)，输送辊道(1)位于上下辐射加热管(11)之间；辐射加热管(11)分区设置，使进入二号仓(4)的玻璃逐步升温，合片位置位于二号仓(4)的最后段；二号仓(4)上还设置有抽真空装置；
二号仓(4)的出口与和三号仓(5)的入口之间设置有密封门Ⅲ(12)，二号仓(4)和三号仓(5)上面通过管道(9)实现连通，管道(9)上设置有连通阀(10)；
三号仓(5)上设置有抽真空装置和冷风进气装置，三号仓(5)的出口与出料平台(6)之间设置有密封门Ⅳ(13)。
2.根据权利要求1所述的一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，一号仓(3)为低真空仓，通过抽真空装置使其压强低于1000P。
3.根据权利要求1所述的一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，二号仓(4)为高真空仓，通过抽真空装置使其压强达到10-3-10-4p。
4.根据权利要求1所述的一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，二号仓(4)内的玻璃的温度从室温逐步升高到300°-450°。
5.根据权利要求1所述的一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，三号仓(5)为降温仓，通过冷风使温度降至40°-80°即可出仓。
6.根据权利要求1所述的一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，三号仓(5)内还设置有辐射加热管(11)。
7.根据权利要求1所述的一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，输送辊道(1)粗细间隔均布。
8.根据权利要求1所述的一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，二号仓(4)和三号仓(5)内均设置有红外线测温装置。
9.根据权利要求1所述的一步法真空玻璃合片生产线，其特征在于，辐射加热管(11)采用红外线加热管。
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| CN202020138553.4U CN212199020U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一步法真空玻璃合片生产线 |
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Publications (1)
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| CN212199020U true CN212199020U (zh) | 2020-12-22 |
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ID=73810901
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| CN202020138553.4U Active CN212199020U (zh) | 2020-01-21 | 2020-01-21 | 一步法真空玻璃合片生产线 |
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| CN (1) | CN212199020U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430358A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-12-06 | 青岛大学 | 一种碳点连续化生产设备 |
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2020
- 2020-01-21 CN CN202020138553.4U patent/CN212199020U/zh active Active
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