CN207299901U - 一种真空炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空炉，包括炉体，炉体具有炉壳和加热装置，炉壳的内表面设置有多层隔热材料，加热装置位于炉壳的底部，加热装置包括加热板和多个加热辊，多个加热辊位于加热板内，加热板为金属板，炉壳设有炉门和导轨，炉门通过导轨移动，炉门与一个气缸连接，炉壳上具有管道，管道位于炉壳上方并与炉壳连通，管道与一个空气泵连接，炉壳具有排气装置，排气装置包括排气孔和排气阀，排气孔与炉壳外部连通，炉体还具有控制箱，控制箱位于炉壳的上方。上述真空炉通过加热板加热产品，提高真空炉的热效率，缩短产品的成型时间，提高工作效率，降低能耗，采取自动控制生产，保证工作效率，一名操作人员可以同时看管多台设备，节省人力资源。

Description

一种真空炉

技术领域

本实用新型涉及一种真空炉，尤其是一种涉及真空处理设备领域的真空炉。

背景技术

真空炉是一种先进的加热设备，可以进行材料的真空热处理，真空热处理过程中能使被处理材料和工件的性能显著提高，材料得到充分利用。某些材料在热处理中会与空气发生反应，使材料的性能下降，因此其热处理就要求必须在真空下进行。

现有的真空炉是通过加热空气，再通过空气传热加热产品，此种真空炉热传送效率低，加热速度慢，造成工作效率低下，而且大多数真空炉是通过手动开门炉门，使炉门与炉壳之间偶尔产生间隙，使真空炉达不到密封状态，导致热能散失，降低真空炉的热传送效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种真空炉，能够提高热效率，提高工作效率，并采用自动化开关炉门，保证工作效率。

一种真空炉，包括炉体，所述炉体具有炉壳和加热装置，所述炉壳的内表面设置有多层隔热材料，防止真空炉内的热量外散，所述加热装置位于所述炉壳的底部，所述加热装置包括加热板和多个加热辊，多个加热辊位于所述加热板内，用于加热所述加热板，所述加热板为易导热金属板，能快速加热产品，所述炉壳设有炉门和导轨，所述炉门通过所述导轨移动，能够将所述炉壳密封起来，所述炉门与一个气缸连接，用于移动所述炉门，所述炉壳上具有管道，所述管道位于所述炉壳上方并与所述炉壳连通，所述管道与一个空气泵连接，用于将空气吹进所述炉壳内，所述炉壳具有排气装置，所述排气装置包括排气孔和排气阀，所述排气孔与炉壳外部连通，所述排气阀能够开关所述排气孔，所述排气装置能够排出真空炉内的气体，降低真空炉内的气压，所述炉体还具有控制箱，所述控制箱位于所述炉壳的上方，操作人员能够通过所述控制箱控制所述加热装置的启停、所述炉门的开关、所述空气泵的启动及所述排气阀的开关。

进一步地，所述炉壳为方形，能够节省空间。

更进一步地，所述炉壳采用不锈钢板制作，其内壁做镜面处理。

更进一步地，所述不锈钢板的厚度为4-6cm。

更进一步地，所述炉壳外壁焊接有加强筋，以保证所述炉壳在任何状态下都不会变形。

进一步地，所述多层隔热板由里向外依次为真空隔热板、陶瓷纤维复合绝热板、不锈钢钣金以及聚氨酯保温材料。

进一步地，所述管道上还具有多个仪表盘，用于实时监控所述炉体内的情况。

进一步地，控制箱上具有报警装置和计时器，操作人员通过设定产品的成型时间，当成型时间结束时，报警装置就会启动，提醒操作人员及时将产品取出。

上述真空炉的有益效果如下：

1、通过加热板加热产品，提高真空炉的热效率，缩短产品的成型时间，提高工作效率，降低能耗；

2、采取自动控制生产，保证工作效率，一名操作人员可以同时看管多台设备，节省人力资源；

3、真空炉为方形，能够节省空间，提高车间内的空间利用率。

附图说明

图1为真空炉的示意图；

图中：1、炉体，2、管道，3、炉壳，4、加热装置，5、加热板，6、加热辊，7、炉门，8、轨道，9、控制箱，10、仪表盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述：

如附图1所示，一种真空炉，包括炉体1，炉体1具有炉壳3和加热装置4，炉壳3为方形，能够节省空间，炉壳3采用4-6cm厚的不锈钢板制作，其内壁做镜面处理，炉壳3的内表面设置有多层隔热板，所述多层隔热板由里向外依次为真空隔热板、陶瓷纤维复合绝热板、不锈钢钣金以及聚氨酯保温材料，防止真空炉内的热量外散，炉壳3外壁焊接有加强筋，以保证炉壳3在任何状态下都不会变形，加热装置4位于炉壳3的底部，加热装置4包括加热板5和多个加热辊6，多个加热辊6位于加热板5内，用于加热加热板5，加热板5为易导热金属板，能快速加热产品，炉壳3设有炉门7和导轨8，炉门7通过导轨8移动，能够将炉壳3密封起来，炉门7与一个气缸连接，用于移动炉门。炉壳3还具有排气装置(图中未显示)，所述排气装置包括排气孔和排气阀，所述排气孔与炉壳外部连通，所述排气阀能够开关所述排气孔，所述排气装置能够排出真空炉内的气体，降低真空炉内的气压。

具体地，炉壳1上具有管道2，管道2位于炉壳3上方并与炉壳3连通，管道2与一个空气泵连接，用于将空气吹进炉壳3内，管道2上还具有多个仪表盘10，用于实时监控炉体内的情况。

具体地，炉体1还具有控制箱9，控制箱9位于炉壳3的上方，操作人员能够通过控制箱9控制加热装置4的启停、炉门7的开关、所述空气泵的启动及所述排气阀的开关，控制箱9上具有报警装置和计时器，操作人员通过设定产品的成型时间，当成型时间结束时，报警装置就会启动，提醒操作人员及时将产品取出。

操作人员将产品放入真空袋内，抽出真空袋内的空气，然后将产品放入已经提前加热至产品所需要的成型温度的真空炉内，然后操作人员通过控制箱9将关闭炉门7和所述排气阀，通过控制箱9控制所述空气泵进气，最后设定成型时间，成型时间结束后，报警装置启动提醒操作人员，操作人员听到报警后，通过控制箱9打开所述排气阀，待真空炉内气体排出后，操作人员通过控制箱9打开炉门7，打开后取出产品，完成产品的成型过程。

上述真空炉的有益效果如下：

1、通过加热板加热产品，提高真空炉的热效率，缩短产品的成型时间，提高工作效率，降低能耗；

2、采取自动控制生产，保证工作效率，一名操作人员可以同时看管多台设备，节省人力资源；

3、真空炉为方形，能够节省空间，提高车间内的空间利用率。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.一种真空炉，包括炉体，其特征在于：所述炉体具有炉壳和加热装置，所述炉壳的内表面设置有多层隔热材料，所述加热装置位于所述炉壳的底部，所述加热装置包括加热板和多个加热辊，多个加热辊位于所述加热板内，所述加热板为金属板，所述炉壳设有炉门和导轨，所述炉门通过所述导轨移动，所述炉门与一个气缸连接，所述炉壳上具有管道，所述管道位于所述炉壳上方并与所述炉壳连通，所述管道与一个空气泵连接，所述炉壳具有排气装置，所述排气装置包括排气孔和排气阀，所述排气孔与炉壳外部连通，所述炉体还具有控制箱，所述控制箱位于所述炉壳的上方。

2.根据权利要求1所述的真空炉，其特征在于：所述炉壳为方形。

3.根据权利要求2所述的真空炉，其特征在于：所述炉壳采用不锈钢板制作。

4.根据权利要求3所述的真空炉，其特征在于：所述不锈钢板的厚度为4-6cm。

5.根据权利要求2所述的真空炉，其特征在于：所述炉壳外壁焊接有加强筋。

6.根据权利要求1所述的真空炉，其特征在于：所述多层隔热板由里向外依次为真空隔热板、陶瓷纤维复合绝热板、不锈钢钣金以及聚氨酯保温材料。

7.根据权利要求1所述的真空炉，其特征在于：所述管道上还具有多个仪表盘。