CN115430358A - 一种碳点连续化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碳点连续化生产设备，包括机架，机架上方依次设置有进料装置、进料过渡仓、真空反应仓、出料仓，所述进料装置包括原料桶、阀门、进料管、反应盒；所述进料过渡仓、真空反应仓、出料仓之间设置有用于开启或关闭各个仓的第一隔板，且真空反应仓内设置有至少2个反应腔，相邻两个反应腔之间设置有用于将各个反应腔间隔的第二隔板；所述进料过渡仓内设置有第一真空机构、第一放气机构，所述真空反应仓内设置有第二真空机构，真空反应仓的外壁设置有分段式加热机构；所述出料仓内设置有第三真空机构、第三放气机构，出料仓的外壁设置有冷却机构。该生产设备可满足碳点制备的反应条件，实现碳点的连续化生产，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳点生产设备技术领域，具体涉及一种碳点连续化生产设备。
背景技术
碳点是一种新兴的碳基零维材料，是由分散的类球状碳颗粒组成，颗粒直径小于10nm，相对于无机量子点，碳点结构简单、光电性能优异、制备方法简单，原料来源广泛，并具备低毒性，碳点通常含有碳、氮、氧和其他低毒金属元素。碳点凭借其优异的光电性能，在光电器件、传感器、防伪、生物医学、荧光/磷光探针检测、荧光/磷光墨水等新兴领域具有广阔的应用前景。但目前碳点的生产量低，通常采用水热反应釜、微波法和固相加热法制备，单次生产量少于1千克，难以满足日益增长的市场需求，因此，本发明提出一种碳点连续化高通量生产设备。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种碳点连续化生产设备，不仅可以实现碳点的连续化生产，而且还可以不间断的制备不同结构和色系的高质量碳点。
本发明具体采用如下技术方案：
一种碳点连续化生产设备，包括机架，所述机架上方依次设置有进料装置、进料过渡仓、真空反应仓、出料仓，机架上方且位于进料过渡仓的进料口前部及出料仓的出料口后部均设置有与进料过渡仓、真空反应仓及出料仓的底板齐平的支撑台；
所述进料装置包括原料桶、阀门、进料管及反应盒，所述进料管与原料桶底部连接，所述阀门位于进料管上方，所述反应盒位于进料管的下方，且反应盒底部设置有磁片；
所述进料过渡仓的进料口、进料过渡仓与真空反应仓之间、真空反应仓与出料仓之间、出料仓的出料口均设置有用于开启或关闭各个仓的第一隔板，且真空反应仓内设置有至少2个反应腔，相邻两个反应腔之间设置有用于将各个反应腔间隔的第二隔板；
所述进料过渡仓内设置有第一真空机构、第一放气机构；
所述真空反应仓的各个反应腔内均设置有第二真空机构，且所述真空反应仓的外壁设置有用于分别对各反应腔加热的加热机构，
所述出料仓内设置有第三真空机构、第三放气机构，且所述出料仓的外壁设置有用于对出料仓降温的冷却机构；
所述机架顶部且位于支撑台、进料过渡仓、真空反应仓及出料仓的底部设置有输送装置，所述输送装置顶部设置有能够与反应盒底部的磁片相吸的电磁铁。
进一步地，所述第一隔板、第二隔板均为可升降隔板，所述第一隔板、第二隔板均包括上段隔板、下段隔板及驱动下段隔板升降的驱动缸。
进一步地，所述第一隔板、第二隔板的上段隔板的内部为空心结构，所述下段隔板的顶部伸入上段隔板内，且所述驱动机构驱动下段隔板向上伸入或向下伸出上段隔板。
进一步地，所述驱动缸为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆一端伸入第一隔板、第二隔板的上段隔板的内部并与下段隔板顶部连接。
进一步地，所述进料过渡仓、真空反应仓的各个反应腔及出料仓内均设置有压力传感器。
进一步地，所述加热机构设置若干组，若干组加热机构分别将真空反应仓的反应腔包覆，所述加热机构的加热方式为电磁感应加热或电阻加热或红外加热。
进一步地，所述真空反应仓的各个反应腔内及出料仓内均设置有温度传感器。
进一步地，所述输送装置包括输送带及驱动输送带运行的驱动电机，所述电磁铁位于输送带顶部，所述电磁铁设置若干个，若干个电磁铁沿输送带输送方向均匀分布，所述输送带顶部的电磁铁能够带动反应盒沿输送带输送方向运动。
进一步地，所述支撑台、进料过渡仓、真空反应仓、出料仓及输送装置均采用非铁磁性材料制成。
进一步地，为了实现生产设备的自动化运行，还设置有PLC控制器，PLC控制器设置在该生产设备一侧的控制台上。
基于上述一种碳点连续化生产设备，本发明还提供了一种碳点连续化生产设备的使用方法，包括步骤：
(1)预先在PLC控制器上设置反应原料的投放量、真空反应仓中各个反应腔的反应温度及出料仓的冷却温度、进料过渡仓、真空反应仓、出料仓的真空度；
(2)在输送带上沿输送方向放置第一个批次反应盒，该批次反应盒包括至少1个，且反应盒沿输送带输送方向排布，反应盒与输送带上的电磁铁位置相对应，输送带带动反应盒向进料装置方向移动，当进料管底端的红外感应器感应到反应盒传输至进料管底部时，输送装置停止运行，阀门打开向反应盒内投放设定量的反应原料，然后阀门关闭，输送装置启动继续带动反应盒向进料过渡仓方向移动，此时打开进料过渡仓进料口的第一隔板，反应盒进入进料过渡仓内；
(3)当该批次所有的反应盒均输送至进料过渡仓内后，关闭进料过渡仓进料口的第一隔板，开启第一、二真空机构，对进料过渡仓及真空反应仓抽真空，当达到真空度达到设定值时，关闭第一、二真空机构，并同时开启进料过渡仓与真空反应仓之间的第一隔板，使反应盒进入真空反应仓的第一个反应腔内进行反应(第一个反应腔内预先加热至设定温度)，待反应盒完全进入真空反应仓中的第一个反应腔后，进料过渡仓与真空反应仓之间的第一隔板关闭，然后进料过渡仓的第一放气机构启动为进料过渡仓提供常压环境，等待过渡下一批反应盒；
(4)然后该批次反应盒依次进入真空反应仓的第二个反应腔及第三个反应腔，并分别在设定温度下进行反应；
(5)完成反应的反应盒进入出料仓，且出料仓在反应盒进入之前已通过第三真空机构抽真空，且出料仓的冷却机构在真空状态下使反应盒及反应盒内的碳点温度降至室温或室温以下，待反应盒及碳点温度达到室温或低于室温后，第三放气机构启动，使出料仓处于常压，使反应盒从出料仓传输出去；
(6)待反应盒被传输出出料仓后，收集反应盒内的碳点；
按照上述步骤循环往复，实现连续化生产。
另外，本发明还提供了一种利用上述碳点连续化生产设备制备荧光碳点的方法，包括步骤：
(a)配制含碳源、氮源及氯化物的溶液，并将其装入进料装置的原料桶内，其中碳源、氮源、氯化物的质量比为1:0.2～2:1；
(b)将步骤(a)所制备的溶液通过进料装置的进料管装入反应盒中，输送装置带动反应盒经由进料过渡仓进入真空反应仓进行反应，反应完成后进入出料仓并在出料仓内冷却，待反应盒及反应盒中的碳点在出料仓内冷却至室温或室温以下时，将反应盒及碳点从出料仓输送至出料仓后端的输送带上；
(c)将反应盒中的碳点收集，进行透析或层析等，得到荧光碳点。
上述步骤(a)中，碳源为柠檬酸，氮源为尿素，氯化物为氯化镁、氯化钙、氯化铝、氯化锶、氯化钡中的至少一种。
上述步骤(a)中，真空反应仓内设置有三个反应腔，其中，第一个反应腔内的反应温度为：80～120℃，反应时间为1～3h，第二个反应腔内的反应温度为120～180℃，反应时间为1～3h，第三个反应腔内的反应温度为200～250℃，反应时间为1～3h。
上述步骤(a)中，真空反应仓的真空度为小于-10kPa。
另外，本发明还提供了一种利用碳点连续化生产设备生产长余辉碳点的制备方法，包括步骤：
(a)配制含二胺类物质及多元酸的水溶液，并将其装入进料装置的原料桶内，其中，二胺类物质与多元酸的质量比为1:1～4；
(b)将步骤(a)所制备的溶液通过进料装置的进料管装入反应盒中，输送装置带动反应盒经由进料过渡仓进入真空反应仓进行反应，反应完成后进入出料仓并在出料仓内冷却，待反应盒及反应盒中的碳点在冷却至室温或室温以下，从出料仓输送至出料仓后端的输送带上；
(c)将反应盒中的碳点收集，进行透析或层析等，得到长余辉碳点。
上述步骤(a)中，二胺类物质为乙二胺、二乙三胺、三乙四胺、二丙胺、苯二胺中的至少一种，多元酸为磷酸、硼酸、柠檬酸中的至少一种。
上述步骤(a)中，真空反应仓内设置有两个反应腔，其中，第一个反应腔内的反应温度为：180～220℃，反应时间为1～3h，真空度为-5kPa以下；第二个反应腔内的反应温度为250～280℃，反应时间为3～6h，真空度为-50kPa以下。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种碳点连续化生产设备通过设置真空反应仓及分段式加热机构，可满足高质量碳点制备的反应条件，实现碳点的连续化生产，提高生产效率；
(2)该连续化生产设备在使用时，由于真空反应仓的反应腔是独立的，且每个反应腔内均设置有第二真空机构，反应产生的气体等不会产生相互干扰，若需要制备不同色系的碳点，只需更换反应原料，且使装有不同色系反应溶液的反应盒不出现在同一个反应腔内，即可随时改变制备不同色系的碳点，且还可以保证生产连续进行，无需暂停设备；
(3)将整个设备设计成跑道型，可提高整个设备的占地利用率，使设备不至于过长或过宽，便于安放。
附图说明
图1为本发明实施例1一种碳点连续化生产设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例1一种碳点连续化生产设备的俯视图；
图3为第一隔板的结构示意图；
图4为反应盒的结构示意图；
图5为本发明实施例2一种碳点连续化生产设备的俯视图
图6为本发明实施例2一种碳点连续化生产设备的侧视图。
图中：1、机架；2.输送装置；21.输送带；22.电磁铁；26.间隙传感器；27.轨道；3.进料装置；31.原料桶；32.阀门；33.进料管；34.反应盒；35.磁片；4.进料过渡仓；41.第一真空机构；42.第一放气机构；5.真空反应仓；51.反应腔；52.第二真空机构；53.分段式加热机构；6.出料仓；61.第三真空机构；62.第三放气机构；63.冷却机构；7.支撑台；8.第一隔板；81.上段隔板；82.下段隔板；83.驱动缸；9.第二隔板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
实施例1
本实施例提供的一种荧光碳点连续化生产设备，是基于化学合成法制备高质量碳点，以采用原材料柠檬酸，尿素和氯化镁(质量比为1:1:1)制备碳点为例，该碳点制备反应共有三个反应阶段，三个反应阶段的反应条件依次为：第一阶段80～120℃、1h；第二阶段120～180℃、1h；第三阶段200～250℃、1h，上述第一阶段、第二阶段、第三阶段的真空度要求为小于-10kPa。所制备碳点的量子效率为70～80％，且设备连续运转24h，可生产22个批次，且每批次中可放置至少2个反应盒，与采用单个反应釜制备24h相比(可生产4-5批次)，其产量至少能提高8-10倍。
参照图1-4，本实施例所提供的一种碳点连续化生产设备包括机架1，机架1由支腿、及位于支腿顶部的横梁、纵梁组成，支腿设置至少4根，所述横梁、纵梁分别设置至少2根，机架1上方依次设置有进料装置3、进料过渡仓4、真空反应仓5、出料仓6，上述进料过渡仓4、真空反应仓5、出料仓6均为箱体结构，且进料过渡仓4、真空反应仓5、出料仓6依次连通，且三者的箱体底板齐平，另外，机架1上方且位于进料过渡仓4的进料口前部及出料仓6的出料口后部还均设置有与进料过渡仓4、真空反应仓5及出料仓6的底板齐平的支撑台7，机架1顶部且位于机架1的两根纵梁之间还设置有输送装置2，上述输送装置2位于支撑台、进料过渡仓、真空反应仓及出料仓的正下方。上述支撑台、进料过渡仓、真空反应仓、出料仓及输送装置均采用非铁磁性材料制成，如铝合金材质。
其中，上述进料装置3包括原料桶31、阀门32、进料管33、反应盒34，进料管33与原料桶31底部连接，阀门32位于进料管33上方，反应盒34位于进料管33的底部，原料桶31内的原料通过进料管33进入反应盒34内，且可以通过阀门32调节投放量及控制投放时间；上述阀门32具体可采用电控阀门，且进料管的底端设置有红外感应器，当反应盒运动至进料管底部时，电控阀门开启，进料装置自动向反应盒中投料，投料完成后，电控阀门自动关闭；另外，上述反应盒34底部设置有磁片。
上述进料过渡仓4的进料口、进料过渡仓4与真空反应仓5之间、真空反应仓5与出料仓6之间、出料仓6的出料口均设置有用于开启或关闭各个仓的第一隔板8，且真空反应仓5内还设置有3个反应腔51，相邻两个反应腔51之间设置有用于将各个反应腔间隔的第二隔板9，即通过第一隔板8及第二隔板9将各个仓及各个反应腔分隔开。具体地，参照图2，上述第一隔板8、第二隔板9均为可升降隔板，第一隔板8、第二隔板9均包括上段隔板81、下段隔板82及驱动下段隔板82升降的驱动缸83，且第一隔板8、第二隔板9的上段隔板81的内部为空心结构，下段隔板82的顶部伸入上段隔板81内，驱动缸83为气缸或液压缸，气缸或液压缸的活塞杆一端伸入第一隔板、第二隔板的上段隔板81的内部并与下段隔板82顶部连接，驱动缸83固定于各个仓顶部，驱动缸83能够驱动下段隔板82向上伸入或向下伸出上段隔板81，从而将第一隔板或第二隔板开启或关闭，进而分别控制各个仓或各个反应腔开启或关闭。
另外，上述进料过渡仓4内设置有第一真空机构41及第一放气机构42，用于使进料过渡仓4进行真空状态与常压状态的切换，保证在不破坏真空反应仓5的真空环境下，使反应盒34顺利进入真空反应仓5内反应；
上述真空反应仓5的每个反应腔51内均设置有第二真空机构52，使反应腔51保持真空状态，保证真空度达到-10KPa以下，用于营造碳量子点制备所需的真空环境；
上述出料仓6内设置有第三真空机构61及第三放气机构62，用于使出料仓进行真空状态与常压状态的切换，可以保证在不破坏真空反应仓的真空环境下，将反应盒及反应产物顺利运出。
上述第一真空机构、第二真空机构及第三真空机构具体为抽真空装置，上述第一放气机构及第三放气机构具体为泄压阀。
上述进料过渡仓4、真空反应仓5的各个反应腔51及出料仓6内均设置有压力传感器，用于检测进料过渡仓4、真空反应仓5的各个反应腔51及出料仓6的真空度。
另外，上述真空反应仓5的外壁设置有用于分别对3个反应腔加热的加热机构53，加热机构53设置3组，3组加热机构53分别将真空反应仓的3个反应腔51包覆，使3个反应腔51处于不同的反应温度，以满足制备碳点的反应条件；上述加热机构53的加热方式为电磁感应加热，当然也可采用电阻丝加热或红外加热，即真空反应仓具体可选用电磁感应加热箱或电阻加热箱等。
上述出料仓6的外壁设置有冷却机构63，冷却机构63将出料仓6包覆，该冷却机构63可采用水循环制冷系统，即在出料仓外包覆水循环管路，或者也可直接往出料仓内通入液氮冷却；通过上述冷却机构能够对反应盒及反应产物进行降温处理，防止反应产物在高温状态下与大气接触，发生氧化，影响反应产物质量。
上述真空反应仓的反应腔51内及出料仓6内均设置有温度传感器，用于检测真空反应仓5的各个反应腔51及出料仓6的温度。
本实施例中，上述输送装置2包括输送带21及驱动输送带21运行的驱动电机(图中未示)，输送带21顶部设置有若干个电磁铁22，若干个电磁铁22沿输送带输送方向均匀分布，当驱动电机带动输送带运行时，输送带21顶部的电磁铁22能够对其上方的反应盒产生吸附力，从而使反应盒34跟随电磁铁22沿输送带输送方向运动，实现无接触输送反应盒。另外，上述输送装置具体可采用跑道型输送装置，跑道型输送装置利用现有技术可以实现，本实施例不再赘述。
本实施例中，为了实现生产设备的自动化运行，还设置有PLC控制器，PLC控制器设置在该生产设备一侧的控制台(图中未示)上，且本实施例中，进料装置中的电控阀门、红外感应器、第一隔板及第二隔板的驱动缸、压力传感器、温度传感器及第一、二、三真空机构，第一放气机构、第三放气机构均与PLC控制器电连接。
本实施例提供的一种碳量子点连续化生产设备的工作过程为：
(1)预先在PLC控制器上设置反应原料的投放量、真空反应仓5中三个反应腔51的反应温度及出料仓6的冷却温度及出料仓的冷却温度、进料过渡仓、真空反应仓、出料仓的真空度；
(2)在输送带21上沿输送方向放置第一个批次反应盒，该批次包括2个反应盒34，且2个反应盒34与底部输送带上的电磁铁位置相对应，输送带21带动反应盒向进料装置3方向移动，当进料管33底端的红外感应器感应到反应盒34传输至进料管33底部时，输送装置停止运行，阀门32打开向反应盒34内投放设定量的反应原料，然后阀门32关闭，输送装置启动继续带动反应盒向进料过渡仓4方向移动，此时打开进料过渡仓4进料口的第一隔板，前一个反应盒开始进入进料过渡仓4内，后一个反应盒34继续输送至进料管33底部，重复相同的投料步骤，投料完成后，将两个反应盒输送至进料过渡仓4内；
(3)关闭进料过渡仓4进料口的第一隔板，开启第一、二真空机构，对进料过渡仓4及真空反应仓5抽真空，当达到真空度达到-10kPa时，关闭第一、二真空机构，并同时开启进料过渡仓4与真空反应仓5之间的第一隔板，使反应盒34进入真空反应仓5的第一个反应腔内进行反应，反应时间为1h，且第一个反应腔内预先加热至设定温度，待反应盒34完全进入真空反应仓5中的第一个反应腔后，进料过渡仓4与真空反应仓5之间的第一隔板关闭，然后进料过渡仓4的第一放气机构42启动为进料过渡仓4提供常压环境，等待过渡下一批反应盒34；
(4)然后该批次反应盒34依次进入真空反应仓的第二个反应腔及第三个反应腔，并分别在设定温度下反应1h，得到碳点；
(5)完成反应的反应盒34进入出料仓6，且出料仓6在反应盒34进入之前已通过第三真空机构61抽真空，出料仓6的冷却机构63可以在真空状态下使反应盒34及反应盒34内的碳点温度迅速降至室温或室温以下，待冷却时间达到使反应盒34及碳点温度在室温或低于室温后，第三放气机构62启动，为出料仓6提供常压环境，使反应盒34可以顺利从出料仓6传输出去；
(6)待反应盒34被传输出出料仓6后，收集反应盒34内的碳点。按照上述步骤循环往复，实现连续化生产。
上述各步骤中第一隔板、第二隔板的开启、关闭及输送装置的启停可通过人工操作PLC控制器上的相应控制按钮进行操作。
另外，为提高生产效率，可通过控制间隔时间实现连续化生产，减少真空反应仓的各反应腔的空闲等待时间，可以在第一批次的反应盒在真空反应仓的第一个反应腔内反应完成并进入第二个反应腔内时，继续在输送带上放置下一批次的反应盒，使下一批次的反应盒依次进入进料过渡仓及真空反应仓的第一个反应腔进行反应。
另外，本实施例提供的一种碳量子点连续化生产设备，在使用时，由于真空反应仓5的三个反应腔51是独立的，且三个反应腔51内均设置有第二真空机构52，反应产生的气体等不会产生相互干扰，若需要制备不同色系的碳点，只需更换反应原料，且使装有不同色系反应溶液的反应盒34不出现在同一个反应腔51内，即可随时改变制备不同色系的碳点，且还可以保证生产连续进行，提高生产效率。
实施例2
本实施例提供的一种长余辉碳点连续化生产设备，用于生产具有长余辉特性的碳点，以采用原材料乙二胺和柠檬酸(质量比为1:2)为原料制备长余辉碳点为例，该长余辉碳点反应共有两个反应阶段，两个反应阶段的反应条件依次为：第一阶段180-220℃、2h；第二阶段250-280℃、5h。所制备长余辉碳点的量子效率为30％，余晖寿命2-1800s。采用该设备连续运转24h，可生产4个批次，且每批次中至少可放置2个反应盒，与采用单个反应釜制备24h相比(可生产2-3批次)，其产量至少能提高3-4倍。本实施例中反应腔设置2个，其中第一个反应腔内反应温度为180-220℃，真空度小于-5kPa；第二个反应腔内反应温度为250-280℃，真空度小于-50kPa。
本实施例在长余辉碳点生产过程中，由于第一反应阶段与第二反应阶段的反应时间不同，且第二反应阶段的时间远大于第一反应阶段，则需要控制第一批次与第二批次反正的间隔时间为3h。
实施例3
参照图5、图6，本实施例2与实施例1的区别在于，本实施例中，在支撑台7顶部、进料过渡仓4、真空反应仓5及出料仓6的箱体底板顶部设置有与输送带形状相配合的跑道型的导轨10，所述导轨10设置一条或两条或两条以上，当设置两条或两条以上时，多条导轨10需相互平行设置，且设置多条导轨10时，还需在输送带上设置有多组电磁铁，电磁铁的组数与导轨数量一致；另外，还需在反应盒34底部设置有与导轨10相配合的滑轮，反应盒34设置在导轨上，且上述导轨10具体呈“凹形”轨道，上述反应盒34底部的滑轮具体采用万向轮，使反应盒能够在电磁铁的吸力驱动下沿导轨方向滑动。
本实施例中，通过设置导轨，可防止反应盒在电磁铁的磁力作用下发生偏移或当每一排反应盒设置两个或两个以上时，能防止每一排相邻的两个反应盒在电磁铁的磁力作用下其运行轨迹相互干扰。
另外，本实施例中，由于设置导轨，为保证各个仓的密封性，将导轨上设置与第一隔板、第二隔板相配合的缺口，使第一隔板、第二隔板关闭时，恰好落入导轨上的缺口内。
需要说明的是，本申请中未述及的部分可通过现有技术实现。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种碳点连续化生产设备，其特征在于，包括机架，所述机架上方依次设置有进料装置、进料过渡仓、真空反应仓、出料仓，机架上方且位于进料过渡仓的进料口前部及出料仓的出料口后部均设置有与进料过渡仓、真空反应仓及出料仓的底板齐平的支撑台；
所述进料装置包括原料桶、阀门、进料管及反应盒，所述进料管与原料桶底部连接，所述阀门位于进料管上方，所述反应盒位于进料管的下方，且反应盒底部设置有磁片；
所述进料过渡仓的进料口、进料过渡仓与真空反应仓之间、真空反应仓与出料仓之间、出料仓的出料口均设置有用于开启或关闭各个仓的第一隔板，且真空反应仓内设置有至少2个反应腔，相邻两个反应腔之间设置有用于将各个反应腔间隔的第二隔板；
所述进料过渡仓内设置有第一真空机构、第一放气机构；
所述真空反应仓的各个反应腔内均设置有第二真空机构，且所述真空反应仓的外壁设置有用于分别对各反应腔加热的加热机构，
所述出料仓内设置有第三真空机构、第三放气机构，且所述出料仓的外壁设置有用于对出料仓降温的冷却机构；
所述机架顶部且位于支撑台、进料过渡仓、真空反应仓及出料仓的底部设置有输送装置，所述输送装置顶部设置有能够与反应盒底部的磁片相吸的电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种碳点连续化生产设备，其特征在于，所述第一隔板、第二隔板均为可升降隔板，所述第一隔板、第二隔板均包括上段隔板、下段隔板及驱动下段隔板升降的驱动缸。
3.根据权利要求2所述的一种碳点连续化生产设备，其特征在于，所述第一隔板、第二隔板的上段隔板的内部为空心结构，所述下段隔板的顶部伸入上段隔板内，且所述驱动机构驱动下段隔板向上伸入或向下伸出上段隔板。
4.根据权利要求3所述的一种碳点连续化生产设备，其特征在于，所述驱动缸为气缸或液压缸，所述气缸或液压缸的活塞杆一端伸入第一隔板、第二隔板的上段隔板的内部并与下段隔板顶部连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳点连续化生产设备，其特征在于，所述进料过渡仓、真空反应仓的各个反应腔及出料仓内均设置有压力传感器。
6.根据权利要1所述的一种碳点连续化生产设备，其特征在于，所述加热机构设置若干组，若干组加热机构分别将真空反应仓的反应腔包覆，所述加热机构的加热方式为电磁感应加热或电阻加热或红外加热。
7.根据权利要求1所述的一种碳点连续化生产设备，其特征在于，所述真空反应仓的各个反应腔内及出料仓内均设置有温度传感器。
8.根据权利要求1所述的一种碳点连续化生产设备，其特征在于，所述输送装置包括输送带及驱动输送带运行的驱动电机，所述电磁铁位于输送带顶部，所述电磁铁设置若干个，若干个电磁铁沿输送带输送方向均匀分布，所述输送带顶部的电磁铁能够带动反应盒沿输送带输送方向运动。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种碳连续化生产设备，其特征在于，所述支撑台、进料过渡仓、真空反应仓、出料仓及输送装置均采用非铁磁性材料制成。
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