CN112746398A - 一种丝绸面料制备方法 - Google Patents

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CN112746398A CN202011573157.5A CN202011573157A CN112746398A CN 112746398 A CN112746398 A CN 112746398A CN 202011573157 A CN202011573157 A CN 202011573157A CN 112746398 A CN112746398 A CN 112746398A
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Abstract

本发明涉及面料制备，更具体的说是一种丝绸面料制备方法，可以制备具有阻燃功能的丝绸面料，包括以下步骤：步骤一：两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在按压机构Ⅱ内；步骤二：两个涂抹机构分别将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ的上下两侧，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅰ之间；步骤三：出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的上侧，按压机构Ⅱ将阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ和之间，透气面料的前侧；步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成丝绸面料。

Description

一种丝绸面料制备方法
技术领域
本发明涉及面料制备，更具体的说是一种丝绸面料制备方法。
背景技术
例如公开号CN212025639U一种吸湿发热针织内衣面料加工用软化装置，包括加工箱，所述加工箱内固定连接有隔板，且隔板上安装有若干个喷头，所述隔板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆上对称固定连接有若干片散热片，所述转杆的下端贯穿隔板并向下延伸，且固定连接有第一锥齿轮，所述转杆通过密封轴承与加工箱的箱壁和隔板转动连接，位于所述隔板正下方加工箱内通过两个轴承转动连接有水平设置的往复丝杆，且轴承固定设在加工箱的内箱壁内，所述往复丝杆的中部杆壁上固定套接有往复丝杆；该实用新型的缺点是不能制备具有阻燃功能的丝绸面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种丝绸面料制备方法，可以制备具有阻燃功能的丝绸面料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种丝绸面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在按压机构Ⅱ内；
步骤二：两个涂抹机构分别将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ的上下两侧，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅰ之间；
步骤三：出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的上侧，按压机构Ⅱ将阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ和之间，透气面料的前侧；
步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成丝绸面料；
上述一种丝绸面料制备方法还涉及一种丝绸面料制备装置，丝绸面料制备装置包括装置支架、供料机构Ⅰ、供料机构Ⅱ、推料机构、横移支架、按压机构Ⅰ、剪切机构、涂抹机构、出料机构、按压机构Ⅱ、支撑机构Ⅰ、支撑机构Ⅱ和支撑轮。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述装置支架包括加工框架和竖直滑轨，加工框架的左右两侧均固定连接有竖直滑轨，加工框架上转动连接有两个支撑轮，支撑机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅶ和支撑底板Ⅰ，伸缩机构Ⅶ固定连接在加工框架的前端，伸缩机构Ⅶ的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅰ，支撑机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅷ和支撑底板Ⅱ，伸缩机构Ⅷ固定连接在加工框架下侧的中部，伸缩机构Ⅷ的伸缩端上固定连接有支撑底板Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述供料机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅰ、锥形装夹轮Ⅰ、供料筒和供料轮Ⅰ，伸缩机构Ⅰ设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ均固定连接在加工框架上，两个伸缩机构Ⅰ的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ，两个锥形装夹轮Ⅰ之间装夹有供料筒，供料筒上固定连接有两个供料轮Ⅰ，两个供料轮Ⅰ上均缠绕有阻燃面料Ⅰ，供料机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅱ、锥形装夹轮Ⅱ和供料轮Ⅱ，伸缩机构Ⅱ设置有两个，两个伸缩机构Ⅱ均固定连接在加工框架上，两个伸缩机构Ⅱ的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ，两个锥形装夹轮Ⅱ之间装夹有供料轮Ⅱ，透气面料缠绕在供料轮Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述推料机构包括推料倾斜板、圆弧凸起、推料电机和推料轮，推料倾斜板固定连接在加工框架上，推料倾斜板的前端固定连接有圆弧凸起，推料倾斜板上固定连接有推料电机，推料电机的输出轴上固定连接有推料轮，透气面料的端部穿过推料轮和推料倾斜板之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述横移支架包括横移电机、滑动柱和支撑孔板，横移电机和滑动柱分别固定连接在加工框架的左右两侧，支撑孔板的一侧通过螺纹连接在横移电机的输出轴上，支撑孔板的另一侧滑动连接在滑动柱上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述按压机构Ⅰ包括升降电机、抽气筒、抽气风扇、吸附腔体和限位柱，升降电机和限位柱分别固定连接两个竖直滑轨上，抽气筒上连接有抽气风扇，抽气筒的下端固定连接有吸附腔体，抽气筒的一侧通过螺纹连接在升降电机的输出轴上，抽气筒另一侧滑动连接在限位柱上，吸附腔体位于支撑底板Ⅱ的上侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述剪切机构包括伸缩机构Ⅲ和剪切刀具，伸缩机构Ⅲ固定连接在一侧的竖直滑轨上，剪切刀具设置有两个，两个剪切刀具的一端均铰接在另一侧的竖直滑轨上，两个剪切刀具分别滑动连接在伸缩机构Ⅲ伸缩端的上下两侧，两个剪切刀具相互交错设置，两个剪切刀具均位于推料倾斜板和支撑孔板之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述涂抹机构包括伸缩机构Ⅳ、涂抹筒、涂抹轮和连接环，伸缩机构Ⅳ设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ的伸缩端上均转动连接有涂抹筒，两个涂抹筒上均固定连接有涂抹轮，两个涂抹筒之间转动连接有连接环，两个涂抹筒通过连接环连通，两个涂抹轮分别和两个涂抹筒连通，涂抹机构设置有两个，四个伸缩机构Ⅳ均固定连接在加工框架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述出料机构包括伸缩机构Ⅴ、出料电机和出料轮，伸缩机构Ⅴ固定连接在加工框架的前端，伸缩机构Ⅴ的伸缩端上固定连接有出料电机，出料电机的输出轴上固定连接有出料轮，出料轮位于前侧支撑轮的上侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种丝绸面料制备方法，所述按压机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅵ、按压底板、阻挡侧板Ⅰ和阻挡侧板Ⅱ，伸缩机构Ⅵ固定连接在加工框架上，伸缩机构Ⅵ的伸缩端上固定连接有按压底板，按压底板的左右两侧均固定连接有阻挡侧板Ⅰ，按压底板的前后两侧均接触有阻挡侧板Ⅱ，两个阻挡侧板Ⅱ均固定连接在加工框架上，按压底板位于支撑底板Ⅰ的下侧。
本发明一种丝绸面料制备方法的有益效果为：
本发明一种丝绸面料制备方法，可以两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在按压机构Ⅱ内；两个涂抹机构分别将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ的上下两侧，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅰ之间；出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的上侧，按压机构Ⅱ将阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ和之间，透气面料的前侧；对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成丝绸面料；丝绸面料采用透气面料和阻燃面料Ⅱ相互间隔的方式设置，进而在燃烧时，只有透气面料可以进行燃烧阻燃面料Ⅰ和阻燃面料Ⅱ对其进行阻隔，形成隔离带，同时透气面料保留了面料的透气性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的丝绸面料制备装置整体结构示意图一；
图2是本发明的丝绸面料制备装置整体结构示意图二；
图3是本发明的丝绸面料制备装置局部结构示意图；
图4是本发明的供料机构Ⅰ结构示意图；
图5是本发明的供料机构Ⅱ结构示意图；
图6是本发明的推料机构结构示意图；
图7是本发明的横移支架结构示意图；
图8是本发明的按压机构Ⅰ结构示意图；
图9是本发明的涂抹机构结构示意图；
图10是本发明的出料机构结构示意图；
图11是本发明的按压机构Ⅱ结构示意图；
图12是本发明的丝绸面料结构示意图。
图中：装置支架1；加工框架101；竖直滑轨102；供料机构Ⅰ2；伸缩机构Ⅰ201；锥形装夹轮Ⅰ202；供料筒203；供料轮Ⅰ204；供料机构Ⅱ3；伸缩机构Ⅱ301；锥形装夹轮Ⅱ302；供料轮Ⅱ303；推料机构4；推料倾斜板401；圆弧凸起402；推料电机403；推料轮404；横移支架5；横移电机501；滑动柱502；支撑孔板503；按压机构Ⅰ6；升降电机601；抽气筒602；抽气风扇603；吸附腔体604；限位柱605；剪切机构7；伸缩机构Ⅲ701；剪切刀具702；涂抹机构8；伸缩机构Ⅳ801；涂抹筒802；涂抹轮803；连接环804；出料机构9；伸缩机构Ⅴ901；出料电机902；出料轮903；按压机构Ⅱ10；伸缩机构Ⅵ1001；按压底板1002；阻挡侧板Ⅰ1003；阻挡侧板Ⅱ1004；支撑机构Ⅰ11；伸缩机构Ⅶ1101；支撑底板Ⅰ1102；支撑机构Ⅱ12；伸缩机构Ⅷ1201；支撑底板Ⅱ1202；支撑轮13；阻燃面料Ⅰ14；透气面料15；阻燃面料Ⅱ16。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1至12说明本实施方式，一种丝绸面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：
步骤一：两个阻燃面料Ⅰ14均缠绕在供料机构Ⅰ2上，透气面料15缠绕在供料机构Ⅱ3上，阻燃面料Ⅱ16放置在按压机构Ⅱ10内；
步骤二：两个涂抹机构8分别将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ16的上下两侧，推料机构4推动透气面料15的端部运动到按压机构Ⅰ6的下侧，剪切机构7对其进行切割，按压机构Ⅰ6将切割下来的透气面料15压合在两个阻燃面料Ⅰ16之间；
步骤三：出料机构9拉动两个阻燃面料Ⅰ14和之间的透气面料15运动到按压机构Ⅱ10的上侧，按压机构Ⅱ10将阻燃面料Ⅱ16压合在两个阻燃面料Ⅰ16和之间，透气面料15的前侧；
步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ14、透气面料15和阻燃面料Ⅱ16进行缝合形成丝绸面料；
上述一种丝绸面料制备方法还涉及一种丝绸面料制备装置，丝绸面料制备装置包括装置支架1、供料机构Ⅰ2、供料机构Ⅱ3、推料机构4、横移支架5、按压机构Ⅰ6、剪切机构7、涂抹机构8、出料机构9、按压机构Ⅱ10、支撑机构Ⅰ11、支撑机构Ⅱ12和支撑轮13；对两个阻燃面料Ⅰ14、透气面料15和阻燃面料Ⅱ16进行缝合形成丝绸面料；丝绸面料采用透气面料15和阻燃面料Ⅱ16相互间隔的方式设置，进而在燃烧时，只有透气面料15可以进行燃烧阻燃面料Ⅰ14和阻燃面料Ⅱ16对其进行阻隔，形成隔离带，同时透气面料15保留了面料的透气性。
具体实施方式二：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括加工框架101和竖直滑轨102，加工框架101的左右两侧均固定连接有竖直滑轨102，加工框架101上转动连接有两个支撑轮13，支撑机构Ⅰ11包括伸缩机构Ⅶ1101和支撑底板Ⅰ1102，伸缩机构Ⅶ1101固定连接在加工框架101的前端，伸缩机构Ⅶ1101的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅰ1102，支撑机构Ⅱ12包括伸缩机构Ⅷ1201和支撑底板Ⅱ1202，伸缩机构Ⅷ1201固定连接在加工框架101下侧的中部，伸缩机构Ⅷ1201的伸缩端上固定连接有支撑底板Ⅱ1202。
具体实施方式三：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述供料机构Ⅰ2包括伸缩机构Ⅰ201、锥形装夹轮Ⅰ202、供料筒203和供料轮Ⅰ204，伸缩机构Ⅰ201设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ201均固定连接在加工框架101上，两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ202，两个锥形装夹轮Ⅰ202之间装夹有供料筒203，供料筒203上固定连接有两个供料轮Ⅰ204，两个供料轮Ⅰ204上均缠绕有阻燃面料Ⅰ14，供料机构Ⅱ3包括伸缩机构Ⅱ301、锥形装夹轮Ⅱ302和供料轮Ⅱ303，伸缩机构Ⅱ301设置有两个，两个伸缩机构Ⅱ301均固定连接在加工框架101上，两个伸缩机构Ⅱ301的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ302，两个锥形装夹轮Ⅱ302之间装夹有供料轮Ⅱ303，透气面料15缠绕在供料轮Ⅱ303上；使用时将两个阻燃面料Ⅰ14分别缠绕在两个供料轮Ⅰ204上，两个阻燃面料Ⅰ14的全都穿过前侧的支撑轮13和出料轮903之间，启动伸缩机构Ⅴ901，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ301、伸缩机构Ⅳ801、伸缩机构Ⅴ901、伸缩机构Ⅵ1001、伸缩机构Ⅶ1101和伸缩机构Ⅷ1201可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ701为双头的液压缸或者电动推杆，也可以是机械领域中常用的往复机构，伸缩机构Ⅴ901的伸缩端带动出料电机902向下进行运动，使得出料电机902和两个阻燃面料Ⅰ14的上侧接触，将矩形的多个阻燃面料Ⅱ16预先放置在阻挡侧板Ⅰ1003上，两个阻挡侧板Ⅰ1003和两个阻挡侧板Ⅱ1004之间，透气面料15的一端缠绕在供料轮Ⅱ303上，透气面料15的另一端穿过推料倾斜板401和推料轮404之间，启动伸缩机构Ⅰ201和伸缩机构Ⅱ301可以完成供料筒203和供料轮Ⅱ303的快速安装和拆卸，方便使用。
具体实施方式四：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述推料机构4包括推料倾斜板401、圆弧凸起402、推料电机403和推料轮404，推料倾斜板401固定连接在加工框架101上，推料倾斜板401的前端固定连接有圆弧凸起402，推料倾斜板401上固定连接有推料电机403，推料电机403的输出轴上固定连接有推料轮404，透气面料15的端部穿过推料轮404和推料倾斜板401之间；启动推料电机403，推料电机403的输出轴开始转动，推料电机403的输出轴带动推料轮404进行转动，推料轮404推动透气面料15向前进行运动，透气面料15向前进行运动和圆弧凸起402接触，透气面料15运动到支撑孔板503的上侧。
具体实施方式五：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述横移支架5包括横移电机501、滑动柱502和支撑孔板503，横移电机501和滑动柱502分别固定连接在加工框架101的左右两侧，支撑孔板503的一侧通过螺纹连接在横移电机501的输出轴上，支撑孔板503的另一侧滑动连接在滑动柱502上。
具体实施方式六：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述按压机构Ⅰ6包括升降电机601、抽气筒602、抽气风扇603、吸附腔体604和限位柱605，升降电机601和限位柱605分别固定连接两个竖直滑轨102上，抽气筒602上连接有抽气风扇603，抽气筒602的下端固定连接有吸附腔体604，抽气筒602的一侧通过螺纹连接在升降电机601的输出轴上，抽气筒602另一侧滑动连接在限位柱605上，吸附腔体604位于支撑底板Ⅱ1202的上侧；启动升降电机601，升降电机601的输出轴开始转动，升降电机601的输出轴通过螺纹带动抽气筒602进行运动，预先启动抽气风扇603，抽气风扇603转动时产生向上的风力，抽气风扇603通过抽气筒602将风力传动入吸附腔体604内，吸附腔体604产生向上的吸力，吸附腔体604和透气面料15贴合，启动伸缩机构Ⅲ701，伸缩机构Ⅲ701的两头伸缩端相互靠近运动，伸缩机构Ⅲ701的两头伸缩端带动两个剪切刀具702相互靠近运动，两个剪切刀具702对透气面料15进行切割，启动升降电机601，升降电机601的输出轴带动吸附腔体604向上进行运动，吸附腔体604带动透气面料15向上进行运动，启动横移电机501，横移电机501的输出轴开始转动，横移电机501的输出轴通过螺纹带动支撑孔板503进行运动，使得支撑孔板503脱离吸附腔体604的下侧，在启动升降电机601，升降电机601的输出轴带动吸附腔体604向下进行运动，使得切割下来的透气面料15粘和在两个阻燃面料Ⅰ14之间。
具体实施方式七：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述剪切机构7包括伸缩机构Ⅲ701和剪切刀具702，伸缩机构Ⅲ701固定连接在一侧的竖直滑轨102上，剪切刀具702设置有两个，两个剪切刀具702的一端均铰接在另一侧的竖直滑轨102上，两个剪切刀具702分别滑动连接在伸缩机构Ⅲ701伸缩端的上下两侧，两个剪切刀具702相互交错设置，两个剪切刀具702均位于推料倾斜板401和支撑孔板503之间。
具体实施方式八：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述涂抹机构8包括伸缩机构Ⅳ801、涂抹筒802、涂抹轮803和连接环804，伸缩机构Ⅳ801设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ801的伸缩端上均转动连接有涂抹筒802，两个涂抹筒802上均固定连接有涂抹轮803，两个涂抹筒802之间转动连接有连接环804，两个涂抹筒802通过连接环804连通，两个涂抹轮803分别和两个涂抹筒802连通，涂抹机构8设置有两个，四个伸缩机构Ⅳ801均固定连接在加工框架101上；启动四个伸缩机构Ⅳ801，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端开始进行运动，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端带动两个涂抹机构8相互靠近运动，使得两个涂抹机构8分别和两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧接触，预先将胶水的管道连接在两个连接环804上，两个连接环804将胶水通入涂抹轮803内，四个涂抹轮803分别和两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧接触，两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧均涂有胶水。
具体实施方式九：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述出料机构9包括伸缩机构Ⅴ901、出料电机902和出料轮903，伸缩机构Ⅴ901固定连接在加工框架101的前端，伸缩机构Ⅴ901的伸缩端上固定连接有出料电机902，出料电机902的输出轴上固定连接有出料轮903，出料轮903位于前侧支撑轮13的上侧。
具体实施方式十：
下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述按压机构Ⅱ10包括伸缩机构Ⅵ1001、按压底板1002、阻挡侧板Ⅰ1003和阻挡侧板Ⅱ1004，伸缩机构Ⅵ1001固定连接在加工框架101上，伸缩机构Ⅵ1001的伸缩端上固定连接有按压底板1002，按压底板1002的左右两侧均固定连接有阻挡侧板Ⅰ1003，按压底板1002的前后两侧均接触有阻挡侧板Ⅱ1004，两个阻挡侧板Ⅱ1004均固定连接在加工框架101上，按压底板1002位于支撑底板Ⅰ1102的下侧。
本发明的一种丝绸面料制备方法，其工作原理为：
使用时将两个阻燃面料Ⅰ14分别缠绕在两个供料轮Ⅰ204上，两个阻燃面料Ⅰ14的全都穿过前侧的支撑轮13和出料轮903之间，启动伸缩机构Ⅴ901，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ301、伸缩机构Ⅳ801、伸缩机构Ⅴ901、伸缩机构Ⅵ1001、伸缩机构Ⅶ1101和伸缩机构Ⅷ1201可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ701为双头的液压缸或者电动推杆，也可以是机械领域中常用的往复机构，伸缩机构Ⅴ901的伸缩端带动出料电机902向下进行运动，使得出料电机902和两个阻燃面料Ⅰ14的上侧接触，将矩形的多个阻燃面料Ⅱ16预先放置在阻挡侧板Ⅰ1003上，两个阻挡侧板Ⅰ1003和两个阻挡侧板Ⅱ1004之间，透气面料15的一端缠绕在供料轮Ⅱ303上，透气面料15的另一端穿过推料倾斜板401和推料轮404之间，启动伸缩机构Ⅰ201和伸缩机构Ⅱ301可以完成供料筒203和供料轮Ⅱ303的快速安装和拆卸，方便使用；启动推料电机403，推料电机403的输出轴开始转动，推料电机403的输出轴带动推料轮404进行转动，推料轮404推动透气面料15向前进行运动，透气面料15向前进行运动和圆弧凸起402接触，透气面料15运动到支撑孔板503的上侧；启动四个伸缩机构Ⅳ801，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端开始进行运动，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端带动两个涂抹机构8相互靠近运动，使得两个涂抹机构8分别和两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧接触，预先将胶水的管道连接在两个连接环804上，两个连接环804将胶水通入涂抹轮803内，四个涂抹轮803分别和两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧接触，两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧均涂有胶水；启动升降电机601，升降电机601的输出轴开始转动，升降电机601的输出轴通过螺纹带动抽气筒602进行运动，预先启动抽气风扇603，抽气风扇603转动时产生向上的风力，抽气风扇603通过抽气筒602将风力传动入吸附腔体604内，吸附腔体604产生向上的吸力，吸附腔体604和透气面料15贴合，启动伸缩机构Ⅲ701，伸缩机构Ⅲ701的两头伸缩端相互靠近运动，伸缩机构Ⅲ701的两头伸缩端带动两个剪切刀具702相互靠近运动，两个剪切刀具702对透气面料15进行切割，启动升降电机601，升降电机601的输出轴带动吸附腔体604向上进行运动，吸附腔体604带动透气面料15向上进行运动，启动横移电机501，横移电机501的输出轴开始转动，横移电机501的输出轴通过螺纹带动支撑孔板503进行运动，使得支撑孔板503脱离吸附腔体604的下侧，在启动升降电机601，升降电机601的输出轴带动吸附腔体604向下进行运动，使得切割下来的透气面料15粘和在两个阻燃面料Ⅰ14之间；启动出料电机902，出料电机902的输出轴带动阻燃面料Ⅰ14向前运动一段距离，运动的距离大于切割下来的透气面料15的宽度，小于透气面料15和阻燃面料Ⅱ16之间的宽度之和，出料电机902运动一段距离后，出料电机902停止运动，启动伸缩机构Ⅶ1101，伸缩机构Ⅶ1101的伸缩端带动支撑底板Ⅰ1102向上进行运动，支撑底板Ⅰ1102推动其上的多个阻燃面料Ⅱ16向上进行运动，使得阻燃面料Ⅱ16贴合在阻燃面料Ⅰ14的下端之间，制备成的丝绸面料如图12所示，装置重复运动可以制备丝绸面料，丝绸面料采用透气面料15和阻燃面料Ⅱ16相互间隔的方式设置，进而在燃烧时，只有透气面料15可以进行燃烧阻燃面料Ⅰ14和阻燃面料Ⅱ16对其进行阻隔，形成隔离带，同时透气面料15保留了面料的透气性。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述该方法包括以下步骤：
步骤一：两个阻燃面料Ⅰ(14)均缠绕在供料机构Ⅰ(2)上，透气面料(15)缠绕在供料机构Ⅱ(3)上，阻燃面料Ⅱ(16)放置在按压机构Ⅱ(10)内；
步骤二：两个涂抹机构(8)分别将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ(16)的上下两侧，推料机构(4)推动透气面料(15)的端部运动到按压机构Ⅰ(6)的下侧，剪切机构(7)对其进行切割，按压机构Ⅰ(6)将切割下来的透气面料(15)压合在两个阻燃面料Ⅰ(16)之间；
步骤三：出料机构(9)拉动两个阻燃面料Ⅰ(14)和之间的透气面料(15)运动到按压机构Ⅱ(10)的上侧，按压机构Ⅱ(10)将阻燃面料Ⅱ(16)压合在两个阻燃面料Ⅰ(16)和之间，透气面料(15)的前侧；
步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ(14)、透气面料(15)和阻燃面料Ⅱ(16)进行缝合形成丝绸面料；
上述一种丝绸面料制备方法还涉及一种丝绸面料制备装置，丝绸面料制备装置包括装置支架(1)、供料机构Ⅰ(2)、供料机构Ⅱ(3)、推料机构(4)、横移支架(5)、按压机构Ⅰ(6)、剪切机构(7)、涂抹机构(8)、出料机构(9)、按压机构Ⅱ(10)、支撑机构Ⅰ(11)、支撑机构Ⅱ(12)和支撑轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述装置支架(1)包括加工框架(101)和竖直滑轨(102)，加工框架(101)的左右两侧均固定连接有竖直滑轨(102)，加工框架(101)上转动连接有两个支撑轮(13)，支撑机构Ⅰ(11)包括伸缩机构Ⅶ(1101)和支撑底板Ⅰ(1102)，伸缩机构Ⅶ(1101)固定连接在加工框架(101)的前端，伸缩机构Ⅶ(1101)的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅰ(1102)，支撑机构Ⅱ(12)包括伸缩机构Ⅷ(1201)和支撑底板Ⅱ(1202)，伸缩机构Ⅷ(1201)固定连接在加工框架(101)下侧的中部，伸缩机构Ⅷ(1201)的伸缩端上固定连接有支撑底板Ⅱ(1202)。
3.根据权利要求2所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述供料机构Ⅰ(2)包括伸缩机构Ⅰ(201)、锥形装夹轮Ⅰ(202)、供料筒(203)和供料轮Ⅰ(204)，伸缩机构Ⅰ(201)设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ(201)均固定连接在加工框架(101)上，两个伸缩机构Ⅰ(201)的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ(202)，两个锥形装夹轮Ⅰ(202)之间装夹有供料筒(203)，供料筒(203)上固定连接有两个供料轮Ⅰ(204)，两个供料轮Ⅰ(204)上均缠绕有阻燃面料Ⅰ(14)，供料机构Ⅱ(3)包括伸缩机构Ⅱ(301)、锥形装夹轮Ⅱ(302)和供料轮Ⅱ(303)，伸缩机构Ⅱ(301)设置有两个，两个伸缩机构Ⅱ(301)均固定连接在加工框架(101)上，两个伸缩机构Ⅱ(301)的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ(302)，两个锥形装夹轮Ⅱ(302)之间装夹有供料轮Ⅱ(303)，透气面料(15)缠绕在供料轮Ⅱ(303)上。
4.根据权利要求3所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述推料机构(4)包括推料倾斜板(401)、圆弧凸起(402)、推料电机(403)和推料轮(404)，推料倾斜板(401)固定连接在加工框架(101)上，推料倾斜板(401)的前端固定连接有圆弧凸起(402)，推料倾斜板(401)上固定连接有推料电机(403)，推料电机(403)的输出轴上固定连接有推料轮(404)，透气面料(15)的端部穿过推料轮(404)和推料倾斜板(401)之间。
5.根据权利要求6所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述横移支架(5)包括横移电机(501)、滑动柱(502)和支撑孔板(503)，横移电机(501)和滑动柱(502)分别固定连接在加工框架(101)的左右两侧，支撑孔板(503)的一侧通过螺纹连接在横移电机(501)的输出轴上，支撑孔板(503)的另一侧滑动连接在滑动柱(502)上。
6.根据权利要求5所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述按压机构Ⅰ(6)包括升降电机(601)、抽气筒(602)、抽气风扇(603)、吸附腔体(604)和限位柱(605)，升降电机(601)和限位柱(605)分别固定连接两个竖直滑轨(102)上，抽气筒(602)上连接有抽气风扇(603)，抽气筒(602)的下端固定连接有吸附腔体(604)，抽气筒(602)的一侧通过螺纹连接在升降电机(601)的输出轴上，抽气筒(602)另一侧滑动连接在限位柱(605)上，吸附腔体(604)位于支撑底板Ⅱ(1202)的上侧。
7.根据权利要求6所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述剪切机构(7)包括伸缩机构Ⅲ(701)和剪切刀具(702)，伸缩机构Ⅲ(701)固定连接在一侧的竖直滑轨(102)上，剪切刀具(702)设置有两个，两个剪切刀具(702)的一端均铰接在另一侧的竖直滑轨(102)上，两个剪切刀具(702)分别滑动连接在伸缩机构Ⅲ(701)伸缩端的上下两侧，两个剪切刀具(702)相互交错设置，两个剪切刀具(702)均位于推料倾斜板(401)和支撑孔板(503)之间。
8.根据权利要求7所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述涂抹机构(8)包括伸缩机构Ⅳ(801)、涂抹筒(802)、涂抹轮(803)和连接环(804)，伸缩机构Ⅳ(801)设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ(801)的伸缩端上均转动连接有涂抹筒(802)，两个涂抹筒(802)上均固定连接有涂抹轮(803)，两个涂抹筒(802)之间转动连接有连接环(804)，两个涂抹筒(802)通过连接环(804)连通，两个涂抹轮(803)分别和两个涂抹筒(802)连通，涂抹机构(8)设置有两个，四个伸缩机构Ⅳ(801)均固定连接在加工框架(101)上。
9.根据权利要求8所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述出料机构(9)包括伸缩机构Ⅴ(901)、出料电机(902)和出料轮(903)，伸缩机构Ⅴ(901)固定连接在加工框架(101)的前端，伸缩机构Ⅴ(901)的伸缩端上固定连接有出料电机(902)，出料电机(902)的输出轴上固定连接有出料轮(903)，出料轮(903)位于前侧支撑轮(13)的上侧。
10.根据权利要求9所述的一种丝绸面料制备方法，其特征在于：所述按压机构Ⅱ(10)包括伸缩机构Ⅵ(1001)、按压底板(1002)、阻挡侧板Ⅰ(1003)和阻挡侧板Ⅱ(1004)，伸缩机构Ⅵ(1001)固定连接在加工框架(101)上，伸缩机构Ⅵ(1001)的伸缩端上固定连接有按压底板(1002)，按压底板(1002)的左右两侧均固定连接有阻挡侧板Ⅰ(1003)，按压底板(1002)的前后两侧均接触有阻挡侧板Ⅱ(1004)，两个阻挡侧板Ⅱ(1004)均固定连接在加工框架(101)上，按压底板(1002)位于支撑底板Ⅰ(1102)的下侧。
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