CN112726181B - 一种阻燃透气面料及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃透气面料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112726181B
CN112726181B CN202011556319.4A CN202011556319A CN112726181B CN 112726181 B CN112726181 B CN 112726181B CN 202011556319 A CN202011556319 A CN 202011556319A CN 112726181 B CN112726181 B CN 112726181B
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame
retardant
breathable fabric
fixedly connected
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011556319.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112726181A (zh
Inventor
延相东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Chang Fu Asia Pacific costumes Limited by Share Ltd.
Original Assignee
Wuhan Chang Fu Asia Pacific Costumes Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Chang Fu Asia Pacific Costumes Ltd By Share Ltd filed Critical Wuhan Chang Fu Asia Pacific Costumes Ltd By Share Ltd
Priority to CN202011556319.4A priority Critical patent/CN112726181B/zh
Publication of CN112726181A publication Critical patent/CN112726181A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112726181B publication Critical patent/CN112726181B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06H—MARKING, INSPECTING, SEAMING OR SEVERING TEXTILE MATERIALS
    • D06H7/00—Apparatus or processes for cutting, or otherwise severing, specially adapted for the cutting, or otherwise severing, of textile materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
    • B32B7/09—Interconnection of layers by mechanical means by stitching, needling or sewing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及面料加工，更具体的说是一种阻燃透气面料及其制备方法，一种阻燃透气面料制备方法，步骤一：两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在装料机构内；步骤二：涂抹机构将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ上，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅱ之间；步骤三：出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的下侧，按压机构Ⅱ将装料机构内的阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ和之间，透气面料的前侧；步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成阻燃透气面料。

Description

一种阻燃透气面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料加工，更具体的说是一种阻燃透气面料及其制备方法。
背景技术
例如公开号CN212025639U一种吸湿发热针织内衣面料加工用软化装置，包括加工箱，所述加工箱内固定连接有隔板，且隔板上安装有若干个喷头，所述隔板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，且转杆上对称固定连接有若干片散热片，所述转杆的下端贯穿隔板并向下延伸，且固定连接有第一锥齿轮，所述转杆通过密封轴承与加工箱的箱壁和隔板转动连接，位于所述隔板正下方加工箱内通过两个轴承转动连接有水平设置的往复丝杆，且轴承固定设在加工箱的内箱壁内，所述往复丝杆的中部杆壁上固定套接有往复丝杆；该实用新型的缺点是不能制备一种阻燃透气面料。
发明内容
本发明的目的是提供一种阻燃透气面料及其制备方法，可以制备一种阻燃透气面料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种阻燃透气面料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在装料机构内；
步骤二：涂抹机构将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ上，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅰ之间；
步骤三：出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的下侧，按压机构Ⅱ将装料机构内的阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ之间，透气面料的前侧；
步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成阻燃透气面料；
上述一种阻燃透气面料制备方法还涉及一种阻燃透气面料制备装置，阻燃透气面料制备装置包括装置支架、供料机构Ⅰ、供料机构Ⅱ、推料机构、支撑孔板、按压机构Ⅰ、剪切机构、按压机构Ⅱ、出料机构、装料机构、涂抹机构、横移电机、支撑轮、支撑机构Ⅰ和支撑机构Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阻燃透气面料制备方法，所述装置支架包括加工框架、竖直滑轨Ⅰ和竖直滑轨Ⅱ，加工框架的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅰ，加工框架的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅱ，两个竖直滑轨Ⅱ分别位于两个竖直滑轨Ⅰ的前侧，支撑轮设置有两个，两个支撑轮均转动连接在加工框架上，横移电机固定连接在加工框架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阻燃透气面料制备方法，所述供料机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅳ、锥形装夹轮Ⅰ、供料筒和供料轮Ⅰ，伸缩机构Ⅳ设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ，两个锥形装夹轮Ⅰ之间装夹有供料筒，供料筒上固定连接有两个供料轮Ⅰ，两个供料轮Ⅰ上均缠绕有阻燃面料Ⅰ，两个伸缩机构Ⅳ均固定连接在加工框架上；所述供料机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅴ、锥形装夹轮Ⅱ和供料轮Ⅱ，伸缩机构Ⅴ设置有两个，两个伸缩机构Ⅴ的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ，两个锥形装夹轮Ⅱ之间装夹有供料轮Ⅱ，两个伸缩机构Ⅴ均固定连接在加工框架上，透气面料缠绕在供料轮Ⅱ上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阻燃透气面料制备方法，所述推料机构包括推料倾斜板、圆弧凸起、推料电机和推料轮，推料倾斜板固定连接在加工框架上，推料倾斜板的前端固定连接有圆弧凸起，推料倾斜板上固定连接有推料电机，推料电机的输出轴上固定连接有推料轮，透气面料穿过推料倾斜板和推料轮之间，支撑孔板的一侧滑动连接在加工框架上，支撑孔板的另一侧通过螺纹连接在横移电机的输出轴上，支撑孔板位于推料倾斜板的前侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阻燃透气面料制备方法，所述按压机构Ⅰ包括升降电机Ⅰ、抽气筒、抽气风扇、吸附腔体Ⅰ和限位柱Ⅰ，升降电机Ⅰ固定连接在一侧的竖直滑轨Ⅰ上，限位柱Ⅰ固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅰ上，抽气筒的一侧通过螺纹连接在升降电机Ⅰ的输出轴上，抽气筒的另一侧滑动连接在限位柱Ⅰ上，抽气筒的上端连接有抽气风扇，抽气筒的下端固定连接有吸附腔体Ⅰ，吸附腔体Ⅰ位于支撑孔板的上侧；按压机构Ⅱ包括升降电机Ⅱ、添加筒、吸附腔体Ⅱ和限位柱Ⅱ，升降电机Ⅱ固定连接在一侧的竖直滑轨Ⅱ上，限位柱Ⅱ固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅱ上，添加筒的一侧通过螺纹连接在升降电机Ⅱ的输出轴上，添加筒的另一侧滑动连接在限位柱Ⅱ上，添加筒的下端固定连接有吸附腔体Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阻燃透气面料制备方法，所述出料机构包括伸缩机构Ⅵ、出料电机和出料轮，伸缩机构Ⅵ固定连接在加工框架的前端，伸缩机构Ⅵ的伸缩端固定连接有出料电机，出料电机的输出轴上固定连接有出料轮；所述装料机构包括伸缩机构Ⅶ和装料箱，伸缩机构Ⅶ固定连接在加工框架的前端，伸缩机构Ⅶ的伸缩端上固定连接有装料箱，装料箱位于吸附腔体Ⅱ的下侧，装料箱内放置有多个阻燃面料Ⅱ。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阻燃透气面料制备方法，所述剪切机构包括伸缩机构Ⅲ和剪切刀具，剪切刀具设置有两个，两个剪切刀具交错设置，两个剪切刀具的一端均铰接在一侧的竖直滑轨Ⅰ上，伸缩机构Ⅲ固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅰ上，伸缩机构Ⅲ的上下两端分别滑动连接在两个剪切刀具上，两个剪切刀具均位于推料倾斜板和支撑孔板之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阻燃透气面料制备方法，所述涂抹机构包括伸缩机构Ⅷ、涂抹筒、涂抹轮和连接环，伸缩机构Ⅷ设置有两个，两个伸缩机构Ⅷ均固定连接在加工框架上，两个伸缩机构Ⅷ的伸缩端均转动连接有涂抹筒，两个涂抹筒上均固定连接有涂抹轮，两个涂抹筒之间转动连接有连接环，连接环和两个涂抹轮通过两个涂抹筒连通，两个涂抹轮均位于后侧支撑轮的上侧。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种阻燃透气面料制备方法，所述支撑机构Ⅰ包括伸缩机构Ⅰ和支撑底板Ⅰ，伸缩机构Ⅰ的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅰ，支撑底板Ⅰ位于吸附腔体Ⅰ的下侧，伸缩机构Ⅰ固定连接在加工框架上，支撑机构Ⅱ包括伸缩机构Ⅱ和支撑底板Ⅱ，伸缩机构Ⅱ固定连接在加工框架上，伸缩机构Ⅱ的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅱ，支撑底板Ⅱ位于吸附腔体Ⅱ的下侧。
一种阻燃透气面料，所述阻燃透气面料由位于两侧的阻燃面料Ⅰ和位于两个阻燃面料Ⅰ之间透气面料和阻燃面料Ⅱ缝合组成，透气面料和阻燃面料Ⅱ相互交错设置。
本发明一种阻燃透气面料及其制备方法的有益效果为：
本发明一种阻燃透气面料及其制备方法，可以两个阻燃面料Ⅰ均缠绕在供料机构Ⅰ上，透气面料缠绕在供料机构Ⅱ上，阻燃面料Ⅱ放置在装料机构内；涂抹机构将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ上，推料机构推动透气面料的端部运动到按压机构Ⅰ的下侧，剪切机构对其进行切割，按压机构Ⅰ将切割下来的透气面料压合在两个阻燃面料Ⅱ之间；出料机构拉动两个阻燃面料Ⅰ和之间的透气面料运动到按压机构Ⅱ的下侧，按压机构Ⅱ将装料机构内的阻燃面料Ⅱ压合在两个阻燃面料Ⅰ和之间，透气面料的前侧；对两个阻燃面料Ⅰ、透气面料和阻燃面料Ⅱ进行缝合形成阻燃透气面料；阻燃透气面料采用透气面料和阻燃面料Ⅱ相互间隔的方式设置，进而在燃烧时，只有透气面料可以进行燃烧阻燃面料Ⅰ和阻燃面料Ⅱ对其进行阻隔，形成隔离带，同时透气面料保留了面料的透气性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的阻燃透气面料制备装置整体结构示意图一；
图2是本发明的阻燃透气面料制备装置整体结构示意图二；
图3是本发明的阻燃透气面料制备装置局部结构示意图；
图4是本发明的供料机构Ⅰ结构示意图；
图5是本发明的供料机构Ⅱ结构示意图；
图6是本发明的推料机构结构示意图；
图7是本发明的支撑孔板结构示意图；
图8是本发明的按压机构Ⅰ结构示意图；
图9是本发明的按压机构Ⅱ结构示意图；
图10是本发明的出料机构结构示意图；
图11是本发明的装料机构结构示意图；
图12是本发明的涂抹机构结构示意图；
图13是本发明的阻燃透气面料结构示意图。
图中：装置支架1；加工框架101；竖直滑轨Ⅰ102；竖直滑轨Ⅱ103；供料机构Ⅰ2；伸缩机构Ⅳ201；锥形装夹轮Ⅰ202；供料筒203；供料轮Ⅰ204；供料机构Ⅱ3；伸缩机构Ⅴ301；锥形装夹轮Ⅱ302；供料轮Ⅱ303；推料机构4；推料倾斜板401；圆弧凸起402；推料电机403；推料轮404；支撑孔板5；按压机构Ⅰ6；升降电机Ⅰ601；抽气筒602；抽气风扇603；吸附腔体Ⅰ604；限位柱Ⅰ605；剪切机构7；伸缩机构Ⅲ701；剪切刀具702；按压机构Ⅱ8；升降电机Ⅱ801；添加筒802；吸附腔体Ⅱ803；限位柱Ⅱ804；出料机构9；伸缩机构Ⅵ901；出料电机902；出料轮903；装料机构10；伸缩机构Ⅶ1001；装料箱1002；涂抹机构11；伸缩机构Ⅷ1101；涂抹筒1102；涂抹轮1103；连接环1104；横移电机12；支撑轮13；支撑机构Ⅰ14；伸缩机构Ⅰ1401；支撑底板Ⅰ1402；支撑机构Ⅱ15；伸缩机构Ⅱ1501；支撑底板Ⅱ1502；阻燃面料Ⅰ16；透气面料17；阻燃面料Ⅱ18。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1至13说明本实施方式，一种阻燃透气面料制备方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：两个阻燃面料Ⅰ16均缠绕在供料机构Ⅰ2上，透气面料17缠绕在供料机构Ⅱ3上，阻燃面料Ⅱ18放置在装料机构10内；
步骤二：涂抹机构11将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ16上，推料机构4推动透气面料17的端部运动到按压机构Ⅰ6的下侧，剪切机构7对其进行切割，按压机构Ⅰ6将切割下来的透气面料17压合在两个阻燃面料Ⅰ16之间；
步骤三：出料机构9拉动两个阻燃面料Ⅰ16和之间的透气面料17运动到按压机构Ⅱ8的下侧，按压机构Ⅱ8将装料机构10内的阻燃面料Ⅱ18压合在两个阻燃面料Ⅰ16之间，透气面料17的前侧；
步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ16、透气面料17和阻燃面料Ⅱ18进行缝合形成阻燃透气面料；
上述一种阻燃透气面料制备方法还涉及一种阻燃透气面料制备装置，阻燃透气面料制备装置包括装置支架1、供料机构Ⅰ2、供料机构Ⅱ3、推料机构4、支撑孔板5、按压机构Ⅰ6、剪切机构7、按压机构Ⅱ8、出料机构9、装料机构10、涂抹机构11、横移电机12、支撑轮13、支撑机构Ⅰ14和支撑机构Ⅱ15。
具体实施方式二：
下面结合图1至13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括加工框架101、竖直滑轨Ⅰ102和竖直滑轨Ⅱ103，加工框架101的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅰ102，加工框架101的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅱ103，两个竖直滑轨Ⅱ103分别位于两个竖直滑轨Ⅰ102的前侧，支撑轮13设置有两个，两个支撑轮13均转动连接在加工框架101上，横移电机12固定连接在加工框架101上。
具体实施方式三：
下面结合图1至13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述供料机构Ⅰ2包括伸缩机构Ⅳ201、锥形装夹轮Ⅰ202、供料筒203和供料轮Ⅰ204，伸缩机构Ⅳ201设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ201的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ202，两个锥形装夹轮Ⅰ202之间装夹有供料筒203，供料筒203上固定连接有两个供料轮Ⅰ204，两个供料轮Ⅰ204上均缠绕有阻燃面料Ⅰ16，两个伸缩机构Ⅳ201均固定连接在加工框架101上；所述供料机构Ⅱ3包括伸缩机构Ⅴ301、锥形装夹轮Ⅱ302和供料轮Ⅱ303，伸缩机构Ⅴ301设置有两个，两个伸缩机构Ⅴ301的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ302，两个锥形装夹轮Ⅱ302之间装夹有供料轮Ⅱ303，两个伸缩机构Ⅴ301均固定连接在加工框架101上，透气面料17缠绕在供料轮Ⅱ303上；使用时将两个阻燃面料Ⅰ16分别缠绕在两个供料轮Ⅰ204上，两个阻燃面料Ⅰ16的前端放置在位于前侧的支撑轮13和出料轮903之间，将透气面料17的一端缠绕在供料轮Ⅱ303上，透气面料17穿过推料倾斜板401和推料轮404之间，将多个矩形的阻燃面料Ⅱ18放置在装料箱1002内，伸缩机构Ⅳ201、伸缩机构Ⅴ301、伸缩机构Ⅵ901、伸缩机构Ⅶ1001、伸缩机构Ⅷ1101、伸缩机构Ⅰ1401和伸缩机构Ⅱ1501可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ701为双头的液压缸或者电动推杆，也可以是机械领域的其它可以进行往复运动的机构，伸缩机构Ⅳ201和伸缩机构Ⅴ301的伸缩端进行运动，可以对供料筒203和供料轮Ⅱ303进行快速更换方便使用。
具体实施方式四：
下面结合图1至13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述推料机构4包括推料倾斜板401、圆弧凸起402、推料电机403和推料轮404，推料倾斜板401固定连接在加工框架101上，推料倾斜板401的前端固定连接有圆弧凸起402，推料倾斜板401上固定连接有推料电机403，推料电机403的输出轴上固定连接有推料轮404，透气面料17穿过推料倾斜板401和推料轮404之间，支撑孔板5的一侧滑动连接在加工框架101上，支撑孔板5的另一侧通过螺纹连接在横移电机12的输出轴上，支撑孔板5位于推料倾斜板401的前侧；启动推料电机403，推料电机403的输出轴带动推料轮404进行转动，推料轮404对透气面料17进行挤压，并推动透气面料17向前进行运动，使得透气面料17穿过圆弧凸起402落在支撑孔板5上。
具体实施方式五：
下面结合图1至13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述按压机构Ⅰ6包括升降电机Ⅰ601、抽气筒602、抽气风扇603、吸附腔体Ⅰ604和限位柱Ⅰ605，升降电机Ⅰ601固定连接在一侧的竖直滑轨Ⅰ102上，限位柱Ⅰ605固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅰ102上，抽气筒602的一侧通过螺纹连接在升降电机Ⅰ601的输出轴上，抽气筒602的另一侧滑动连接在限位柱Ⅰ605上，抽气筒602的上端连接有抽气风扇603，抽气筒602的下端固定连接有吸附腔体Ⅰ604，吸附腔体Ⅰ604位于支撑孔板5的上侧；按压机构Ⅱ8包括升降电机Ⅱ801、添加筒802、吸附腔体Ⅱ803和限位柱Ⅱ804，升降电机Ⅱ801固定连接在一侧的竖直滑轨Ⅱ103上，限位柱Ⅱ804固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅱ103上，添加筒802的一侧通过螺纹连接在升降电机Ⅱ801的输出轴上，添加筒802的另一侧滑动连接在限位柱Ⅱ804上，添加筒802的下端固定连接有吸附腔体Ⅱ803；升降电机Ⅰ601的输出轴开始转动，升降电机Ⅰ601的输出轴通过螺纹带动抽气筒602向下进行运动，抽气筒602带动吸附腔体Ⅰ604向下进行运动，吸附腔体Ⅰ604对支撑孔板5上的透气面料17进行挤压，启动伸缩机构Ⅲ701，伸缩机构Ⅲ701的伸缩端带动两个剪切刀具702进行运动，两个剪切刀具702对透气面料17进行切割，启动抽气风扇603，抽气风扇603转动产生向上的风力，使得切割下来的透气面料17吸和在吸附腔体Ⅰ604上，启动升降电机Ⅰ601，使得吸附腔体Ⅰ604带动切割下来的透气面料17向上进行运动，启动横移电机12，横移电机12的输出轴通过螺纹带动支撑孔板5进行运动，使得支撑孔板5不再对吸附腔体Ⅰ604的运动进行阻挡，使得吸附腔体Ⅰ604可以向下运动和两个阻燃面料Ⅰ16接触，使得透气面料17粘合在两个阻燃面料Ⅰ16之间。
具体实施方式六：
下面结合图1至13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述出料机构9包括伸缩机构Ⅵ901、出料电机902和出料轮903，伸缩机构Ⅵ901固定连接在加工框架101的前端，伸缩机构Ⅵ901的伸缩端固定连接有出料电机902，出料电机902的输出轴上固定连接有出料轮903；所述装料机构10包括伸缩机构Ⅶ1001和装料箱1002，伸缩机构Ⅶ1001固定连接在加工框架101的前端，伸缩机构Ⅶ1001的伸缩端上固定连接有装料箱1002，装料箱1002位于吸附腔体Ⅱ803的下侧，装料箱1002内放置有多个阻燃面料Ⅱ18；启动出料电机902，出料电机902的输出轴带动出料轮903进行运动，出料轮903带动两个阻燃面料Ⅰ16向前进行运动，使得两个阻燃面料Ⅰ16向前运动大于一个透气面料17的长度，两个阻燃面料Ⅰ16每次运动均运动大于一个透气面料17的长度，小于切割下来透气面料17的长度和阻燃面料Ⅱ18的长度之和。
具体实施方式七：
下面结合图1至13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述剪切机构7包括伸缩机构Ⅲ701和剪切刀具702，剪切刀具702设置有两个，两个剪切刀具702交错设置，两个剪切刀具702的一端均铰接在一侧的竖直滑轨Ⅰ102上，伸缩机构Ⅲ701固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅰ102上，伸缩机构Ⅲ701的上下两端分别滑动连接在两个剪切刀具702上，两个剪切刀具702均位于推料倾斜板401和支撑孔板5之间。
具体实施方式八：
下面结合图1至13说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述涂抹机构11包括伸缩机构Ⅷ1101、涂抹筒1102、涂抹轮1103和连接环1104，伸缩机构Ⅷ1101设置有两个，两个伸缩机构Ⅷ1101均固定连接在加工框架101上，两个伸缩机构Ⅷ1101的伸缩端均转动连接有涂抹筒1102，两个涂抹筒1102上均固定连接有涂抹轮1103，两个涂抹筒1102之间转动连接有连接环1104，连接环1104和两个涂抹轮1103通过两个涂抹筒1102连通，两个涂抹轮1103均位于后侧支撑轮13的上侧；在连接环1104上连接上胶水管道，将胶水通入两个涂抹轮1103内，两个阻燃面料Ⅰ16在穿过两个涂抹轮1103时，两个涂抹轮1103将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ16上，启动伸缩机构Ⅷ1101可以调整两个涂抹轮1103的高度。
具体实施方式九：
下面结合图1至13说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述支撑机构Ⅰ14包括伸缩机构Ⅰ1401和支撑底板Ⅰ1402，伸缩机构Ⅰ1401的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅰ1402，支撑底板Ⅰ1402位于吸附腔体Ⅰ604的下侧，伸缩机构Ⅰ1401固定连接在加工框架101上，支撑机构Ⅱ15包括伸缩机构Ⅱ1501和支撑底板Ⅱ1502，伸缩机构Ⅱ1501固定连接在加工框架101上，伸缩机构Ⅱ1501的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅱ1502，支撑底板Ⅱ1502位于吸附腔体Ⅱ803的下侧。
一种阻燃透气面料，所述阻燃透气面料由位于两侧的阻燃面料Ⅰ16和位于两个阻燃面料Ⅰ16之间透气面料17和阻燃面料Ⅱ18缝合组成，透气面料17和阻燃面料Ⅱ18相互交错设置。
本发明的一种阻燃透气面料及其制备方法，其工作原理为：
使用时将两个阻燃面料Ⅰ16分别缠绕在两个供料轮Ⅰ204上，两个阻燃面料Ⅰ16的前端放置在位于前侧的支撑轮13和出料轮903之间，将透气面料17的一端缠绕在供料轮Ⅱ303上，透气面料17穿过推料倾斜板401和推料轮404之间，将多个矩形的阻燃面料Ⅱ18放置在装料箱1002内，伸缩机构Ⅳ201、伸缩机构Ⅴ301、伸缩机构Ⅵ901、伸缩机构Ⅶ1001、伸缩机构Ⅷ1101、伸缩机构Ⅰ1401和伸缩机构Ⅱ1501可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ701为双头的液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ701启动时，伸缩机构Ⅲ701伸缩端的两端相互靠近或者远离，也可以是机械领域的其它可以进行往复运动的机构，伸缩机构Ⅳ201和伸缩机构Ⅴ301的伸缩端进行运动，可以对供料筒203和供料轮Ⅱ303进行快速更换方便使用；启动推料电机403，推料电机403的输出轴带动推料轮404进行转动，推料轮404对透气面料17进行挤压，并推动透气面料17向前进行运动，使得透气面料17穿过圆弧凸起402落在支撑孔板5上；在连接环1104上连接上胶水管道，将胶水通入两个涂抹轮1103内，两个阻燃面料Ⅰ16在穿过两个涂抹轮1103时，两个涂抹轮1103将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ16上，启动伸缩机构Ⅷ1101可以调整两个涂抹轮1103的高度；升降电机Ⅰ601，升降电机Ⅰ601的输出轴开始转动，升降电机Ⅰ601的输出轴通过螺纹带动抽气筒602向下进行运动，抽气筒602带动吸附腔体Ⅰ604向下进行运动，吸附腔体Ⅰ604对支撑孔板5上的透气面料17进行挤压，启动伸缩机构Ⅲ701，伸缩机构Ⅲ701的伸缩端带动两个剪切刀具702进行运动，两个剪切刀具702对透气面料17进行切割，启动抽气风扇603，抽气风扇603转动产生向上的风力，使得切割下来的透气面料17吸和在吸附腔体Ⅰ604上，启动升降电机Ⅰ601，使得吸附腔体Ⅰ604带动切割下来的透气面料17向上进行运动，启动横移电机12，横移电机12的输出轴通过螺纹带动支撑孔板5进行运动，使得支撑孔板5不再对吸附腔体Ⅰ604的运动进行阻挡，使得吸附腔体Ⅰ604可以向下运动和两个阻燃面料Ⅰ16接触，使得透气面料17粘合在两个阻燃面料Ⅰ16之间；启动出料电机902，出料电机902的输出轴带动出料轮903进行运动，出料轮903带动两个阻燃面料Ⅰ16向前进行运动，使得两个阻燃面料Ⅰ16向前运动大于一个透气面料17的长度，两个阻燃面料Ⅰ16每次运动均运动大于一个透气面料17的长度，小于切割下来透气面料17的长度和阻燃面料Ⅱ18的长度之和；添加筒802上连接有风力管道，添加筒802产生向上的吸力，启动升降电机Ⅱ801，升降电机Ⅱ801的输出轴开始转动，升降电机Ⅱ801的输出轴通过螺纹带动添加筒802向下进行运动，使得吸附腔体Ⅱ803和装料箱1002内的阻燃面料Ⅱ18接触，吸附腔体Ⅱ803对阻燃面料Ⅱ18进行吸附，启动升降电机Ⅱ801，升降电机Ⅱ801的输出轴反转，升降电机Ⅱ801的输出轴带动阻燃面料Ⅱ18向上进行运动，启动伸缩机构Ⅶ1001，伸缩机构Ⅶ1001的伸缩端带动装料箱1002进行运动，使得装料箱1002脱离吸附腔体Ⅱ803的下侧，启动升降电机Ⅱ801，升降电机Ⅱ801的输出轴带动吸附腔体Ⅱ803向下进行运动，使得阻燃面料Ⅱ18粘和在两个阻燃面料Ⅰ16之间；启动出料电机902，出料电机902将粘和有透气面料17和阻燃面料Ⅱ18的两个阻燃面料Ⅰ16拉出装置，对两个阻燃面料Ⅰ16、透气面料17和阻燃面料Ⅱ18进行缝合形成阻燃透气面料，装置重复运动可以快速制备阻燃透气面料，阻燃透气面料采用透气面料17和阻燃面料Ⅱ18相互间隔的方式设置，进而在燃烧时，只有透气面料17可以进行燃烧阻燃面料Ⅱ18和阻燃面料Ⅰ16对其进行阻隔，形成隔离带，同时透气面料保留了面料17的透气性。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：两个阻燃面料Ⅰ（16）均缠绕在供料机构Ⅰ（2）上，透气面料（17）缠绕在供料机构Ⅱ（3）上，阻燃面料Ⅱ（18）放置在装料机构（10）内；
步骤二：涂抹机构（11）将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ（16）上，推料机构（4）推动透气面料（17）的端部运动到按压机构Ⅰ（6）的下侧，剪切机构（7）对其进行切割，按压机构Ⅰ（6）将切割下来的透气面料（17）压合在两个阻燃面料Ⅰ（16）之间；
步骤三：出料机构（9）拉动两个阻燃面料Ⅰ（16）和之间的透气面料（17）运动到按压机构Ⅱ（8）的下侧，按压机构Ⅱ（8）将装料机构（10）内的阻燃面料Ⅱ（18）压合在两个阻燃面料Ⅰ（16）之间，透气面料（17）的前侧；
步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ（16）、透气面料（17）和阻燃面料Ⅱ（18）进行缝合形成阻燃透气面料；
上述一种阻燃透气面料制备方法还涉及一种阻燃透气面料制备装置，阻燃透气面料制备装置包括装置支架（1）、供料机构Ⅰ（2）、供料机构Ⅱ（3）、推料机构（4）、支撑孔板（5）、按压机构Ⅰ（6）、剪切机构（7）、按压机构Ⅱ（8）、出料机构（9）、装料机构（10）、涂抹机构（11）、横移电机（12）、支撑轮（13）、支撑机构Ⅰ（14）和支撑机构Ⅱ（15）；
所述装置支架（1）包括加工框架（101）、竖直滑轨Ⅰ（102）和竖直滑轨Ⅱ（103），加工框架（101）的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅰ（102），加工框架（101）的左右两侧均固定连接有竖直滑轨Ⅱ（103），两个竖直滑轨Ⅱ（103）分别位于两个竖直滑轨Ⅰ（102）的前侧，支撑轮（13）设置有两个，两个支撑轮（13）均转动连接在加工框架（101）上，横移电机（12）固定连接在加工框架（101）上；
所述供料机构Ⅰ（2）包括伸缩机构Ⅳ（201）、锥形装夹轮Ⅰ（202）、供料筒（203）和供料轮Ⅰ（204），伸缩机构Ⅳ（201）设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ（201）的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ（202），两个锥形装夹轮Ⅰ（202）之间装夹有供料筒（203），供料筒（203）上固定连接有两个供料轮Ⅰ（204），两个供料轮Ⅰ（204）上均缠绕有阻燃面料Ⅰ（16），两个伸缩机构Ⅳ（201）均固定连接在加工框架（101）上；所述供料机构Ⅱ（3）包括伸缩机构Ⅴ（301）、锥形装夹轮Ⅱ（302）和供料轮Ⅱ（303），伸缩机构Ⅴ（301）设置有两个，两个伸缩机构Ⅴ（301）的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ（302），两个锥形装夹轮Ⅱ（302）之间装夹有供料轮Ⅱ（303），两个伸缩机构Ⅴ（301）均固定连接在加工框架（101）上，透气面料（17）缠绕在供料轮Ⅱ（303）上。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述推料机构（4）包括推料倾斜板（401）、圆弧凸起（402）、推料电机（403）和推料轮（404），推料倾斜板（401）固定连接在加工框架（101）上，推料倾斜板（401）的前端固定连接有圆弧凸起（402），推料倾斜板（401）上固定连接有推料电机（403），推料电机（403）的输出轴上固定连接有推料轮（404），透气面料（17）穿过推料倾斜板（401）和推料轮（404）之间，支撑孔板（5）的一侧滑动连接在加工框架（101）上，支撑孔板（5）的另一侧通过螺纹连接在横移电机（12）的输出轴上，支撑孔板（5）位于推料倾斜板（401）的前侧。
3.根据权利要求2所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述按压机构Ⅰ（6）包括升降电机Ⅰ（601）、抽气筒（602）、抽气风扇（603）、吸附腔体Ⅰ（604）和限位柱Ⅰ（605），升降电机Ⅰ（601）固定连接在一侧的竖直滑轨Ⅰ（102）上，限位柱Ⅰ（605）固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅰ（102）上，抽气筒（602）的一侧通过螺纹连接在升降电机Ⅰ（601）的输出轴上，抽气筒（602）的另一侧滑动连接在限位柱Ⅰ（605）上，抽气筒（602）的上端连接有抽气风扇（603），抽气筒（602）的下端固定连接有吸附腔体Ⅰ（604），吸附腔体Ⅰ（604）位于支撑孔板（5）的上侧；按压机构Ⅱ（8）包括升降电机Ⅱ（801）、添加筒（802）、吸附腔体Ⅱ（803）和限位柱Ⅱ（804），升降电机Ⅱ（801）固定连接在一侧的竖直滑轨Ⅱ（103）上，限位柱Ⅱ（804）固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅱ（103）上，添加筒（802）的一侧通过螺纹连接在升降电机Ⅱ（801）的输出轴上，添加筒（802）的另一侧滑动连接在限位柱Ⅱ（804）上，添加筒（802）的下端固定连接有吸附腔体Ⅱ（803）。
4.根据权利要求3所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述出料机构（9）包括伸缩机构Ⅵ（901）、出料电机（902）和出料轮（903），伸缩机构Ⅵ（901）固定连接在加工框架（101）的前端，伸缩机构Ⅵ（901）的伸缩端固定连接有出料电机（902），出料电机（902）的输出轴上固定连接有出料轮（903）；所述装料机构（10）包括伸缩机构Ⅶ（1001）和装料箱（1002），伸缩机构Ⅶ（1001）固定连接在加工框架（101）的前端，伸缩机构Ⅶ（1001）的伸缩端上固定连接有装料箱（1002），装料箱（1002）位于吸附腔体Ⅱ（803）的下侧，装料箱（1002）内放置有多个阻燃面料Ⅱ（18）。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述剪切机构（7）包括伸缩机构Ⅲ（701）和剪切刀具（702），剪切刀具（702）设置有两个，两个剪切刀具（702）交错设置，两个剪切刀具（702）的一端均铰接在一侧的竖直滑轨Ⅰ（102）上，伸缩机构Ⅲ（701）固定连接在另一侧的竖直滑轨Ⅰ（102）上，伸缩机构Ⅲ（701）的上下两端分别滑动连接在两个剪切刀具（702）上，两个剪切刀具（702）均位于推料倾斜板（401）和支撑孔板（5）之间。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述涂抹机构（11）包括伸缩机构Ⅷ（1101）、涂抹筒（1102）、涂抹轮（1103）和连接环（1104），伸缩机构Ⅷ（1101）设置有两个，两个伸缩机构Ⅷ（1101）均固定连接在加工框架（101）上，两个伸缩机构Ⅷ（1101）的伸缩端均转动连接有涂抹筒（1102），两个涂抹筒（1102）上均固定连接有涂抹轮（1103），两个涂抹筒（1102）之间转动连接有连接环（1104），连接环（1104）和两个涂抹轮（1103）通过两个涂抹筒（1102）连通，两个涂抹轮（1103）均位于后侧支撑轮（13）的上侧。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃透气面料制备方法，其特征在于：所述支撑机构Ⅰ（14）包括伸缩机构Ⅰ（1401）和支撑底板Ⅰ（1402），伸缩机构Ⅰ（1401）的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅰ（1402），支撑底板Ⅰ（1402）位于吸附腔体Ⅰ（604）的下侧，伸缩机构Ⅰ（1401）固定连接在加工框架（101）上，支撑机构Ⅱ（15）包括伸缩机构Ⅱ（1501）和支撑底板Ⅱ（1502），伸缩机构Ⅱ（1501）固定连接在加工框架（101）上，伸缩机构Ⅱ（1501）的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅱ（1502），支撑底板Ⅱ（1502）位于吸附腔体Ⅱ（803）的下侧。
8.使用权利要求7所述的一种阻燃透气面料制备方法制备的阻燃透气面料，其特征在于：所述阻燃透气面料由位于两侧的阻燃面料Ⅰ（16）和位于两个阻燃面料Ⅰ（16）之间透气面料（17）和阻燃面料Ⅱ（18）缝合组成，透气面料（17）和阻燃面料Ⅱ（18）相互交错设置。
CN202011556319.4A 2020-12-25 2020-12-25 一种阻燃透气面料及其制备方法 Active CN112726181B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011556319.4A CN112726181B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种阻燃透气面料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011556319.4A CN112726181B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种阻燃透气面料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112726181A CN112726181A (zh) 2021-04-30
CN112726181B true CN112726181B (zh) 2021-12-07

Family

ID=75615703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011556319.4A Active CN112726181B (zh) 2020-12-25 2020-12-25 一种阻燃透气面料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112726181B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115012120B (zh) * 2022-06-14 2024-06-18 西安工程大学 一种复合材料三维预制体穿刺织造装置及织造方法
CN115230246A (zh) * 2022-06-29 2022-10-25 戚龙干 一种高性能复合纤维面料及其制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19806703A1 (de) * 1998-02-18 1999-11-04 Marx Gmbh J J Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Matte aus einem Naturfaservlies
CN103192557A (zh) * 2012-01-04 2013-07-10 淀川惠德株式会社 膜贴合装置
EP3095613A1 (en) * 2015-05-22 2016-11-23 Agfa Graphics Nv Manufacturing of decorative panels by inkjet
CN106183336A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 厦门市豪尔新材料股份有限公司 热熔胶涂布贴合机
CN108136750A (zh) * 2016-02-17 2018-06-08 株式会社Lg化学 包含气凝胶片的复合片材的制备装置和制备方法
CN210122652U (zh) * 2019-04-08 2020-03-03 盐城旭华机械有限公司 一种弹力布喷胶复合多刀分切机
CN111844933A (zh) * 2020-08-06 2020-10-30 海盐荣华经编有限公司 一种抗静电涤纶经编面料

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100694366B1 (ko) * 1999-01-12 2007-03-12 헌터 더글라스 인더스트리즈 비 브이 부직물 및 이의 제조방법과 장치
ITMI20051435A1 (it) * 2005-07-25 2007-01-26 Macpi Pressing Div Macchina per la realizzazione di capi di abbigliamento e simili
US20090092821A1 (en) * 2007-10-09 2009-04-09 Dharan C K Hari Fiber-reinforced foamed resin structural composite materials and methods for producing composite materials
EP3348378B1 (en) * 2015-09-09 2019-08-07 Nissan Motor Co., Ltd. Composite material production method, composite material production device, preform for composite material, and composite material
CN212173735U (zh) * 2020-03-31 2020-12-18 浙江联洋新材料股份有限公司 一种自动翻转割布机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19806703A1 (de) * 1998-02-18 1999-11-04 Marx Gmbh J J Verfahren und Maschine zur Herstellung einer Matte aus einem Naturfaservlies
CN103192557A (zh) * 2012-01-04 2013-07-10 淀川惠德株式会社 膜贴合装置
EP3095613A1 (en) * 2015-05-22 2016-11-23 Agfa Graphics Nv Manufacturing of decorative panels by inkjet
CN108136750A (zh) * 2016-02-17 2018-06-08 株式会社Lg化学 包含气凝胶片的复合片材的制备装置和制备方法
CN106183336A (zh) * 2016-08-29 2016-12-07 厦门市豪尔新材料股份有限公司 热熔胶涂布贴合机
CN210122652U (zh) * 2019-04-08 2020-03-03 盐城旭华机械有限公司 一种弹力布喷胶复合多刀分切机
CN111844933A (zh) * 2020-08-06 2020-10-30 海盐荣华经编有限公司 一种抗静电涤纶经编面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN112726181A (zh) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112726181B (zh) 一种阻燃透气面料及其制备方法
CN104439793B (zh) 一种自动焊接线的堆叠上料工位
CN109318335A (zh) 一种板式家具智能化柔性制造工艺
CN106014127B (zh) 一种关平窗的自动化生产线
CN112726180B (zh) 一种纺织面料及其制备工艺与制备系统
CN109397968A (zh) 一种自粘型墙纸张贴装置
CN209289782U (zh) 一种复合薄膜生产线
CN203639676U (zh) 自动车缝装置
CN208593864U (zh) 一种新型自动覆膜机
CN112746398A (zh) 一种丝绸面料制备方法
CN209127626U (zh) 自动贴球顶机
CN208644342U (zh) 脚手架大拇指自动焊接机
CN115379664A (zh) 一种完成膜片孔壁金属化的生产装置
CN215800614U (zh) 一种坐垫生产用的布料切割装置
CN205805319U (zh) 关平窗的自动化生产线
CN212384668U (zh) 一种液压管管接头加工用自动上料下料机
CN210854657U (zh) 一种贴绝缘纸机
CN211077861U (zh) 一种用于水刺无纺布的送料装置
CN114232315A (zh) 一种移动式裁断机的自动收料装置
CN218701704U (zh) 一种编织袋制袋用切割机
CN110900741A (zh) 一种办公家具生产用切割装置
CN209345409U (zh) 鼓纸组装贴合设备
CN205970045U (zh) 自动换料装置
CN209731572U (zh) 一种扬声器自动装缓冲垫设备
CN207480802U (zh) 数控开料机的料板固定结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20211123

Address after: 430000 Wuhan, Hubei Jianghan District, jiangfa Road, No. 38, A, 1-5 floor, 5 floor.

Applicant after: Wuhan Chang Fu Asia Pacific costumes Limited by Share Ltd.

Address before: 510635 room g027, 3rd floor, No.18 GUANGTANG West Road, Tianhe District, Guangzhou City, Guangdong Province

Applicant before: Guangzhou Zongshun garment trade Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A flame-retardant and breathable fabric and its preparation method

Effective date of registration: 20230615

Granted publication date: 20211207

Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Jianghan sub branch

Pledgor: Wuhan Chang Fu Asia Pacific costumes Limited by Share Ltd.

Registration number: Y2023420000236

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right