CN215800614U - 一种坐垫生产用的布料切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坐垫生产用的布料切割装置，包括工作台、固定连接于所述工作台的支撑脚、设于所述工作台的多个安装槽、可转动连接于所述安装槽的驱动辊、套设于所述驱动辊的驱动皮带、固定连接于所述工作台的导轨、滑动连接于所述导轨的刀架、固定连接于所述刀架的导正板、滑动连接于所述导正板的切割刀、设于驱动皮带上部的卷收装置和设于所述工作台的收集装置；其特征在于:所述工作台上设有分离装置；设置了收集装置和分离装置，可以及时将切割料和残余料进行分离和分别收集，简化工序。

Description

一种坐垫生产用的布料切割装置

技术领域

本实用新型属于布料切割技术领域，尤其是涉及一种坐垫生产用的布料切割装置。

背景技术

现有的布料切割装置采用激光进行切割，在切割完成后被切割下来的残余的边角料会存在一定的概率继续连接在一起，不便于切割后成品布料和边角料的分别收集。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种解决上述问题的坐垫生产用的布料切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种坐垫生产用的布料切割装置，包括工作台、固定连接于所述工作台的支撑脚、设于所述工作台的多个安装槽、可转动连接于所述安装槽的驱动辊、套设于所述驱动辊的驱动皮带、固定连接于所述工作台的导轨、滑动连接于所述导轨的刀架、固定连接于所述刀架的导正板、滑动连接于所述导正板的切割刀、设于驱动皮带上部的卷收装置和设于所述工作台的收集装置；所述工作台上设有分离装置；将布料放置在驱动皮带上，切割刀在刀架的带动下，进行两轴的移动，并将布料进行切割，切割完成之后，驱动辊转动，带动驱动皮带转动，带动布料进行移动，经过分离装置，切割完成的落料与边角料分离，落料进入收集装置，边角料被卷收装置收取；设置了分离装置，可以将落料与边角料进行及时的分离，提高卷收的效率。

所述卷收装置包括固定连接于所述工作台的支撑架、可转动连接于所述支撑架的从动轴、套设于所述从动轴的卷收辊和套设于所述卷收辊与所述驱动辊的第一皮带；驱动辊带动驱动皮带进行转动的同时，通过第一皮带带动从动轴转动，卷收辊转动，将边角料进行收集；卷收辊位于工作台的上方，边角料向上收卷，落料在重力作用下自动降下，继续随着驱动皮带到达收集装置，可以将切割利落的落料利用重力与边角料分离，提高了工作效率。

所述分离装置包括固定连接于所述工作台的第一安装台、固定连接于所述工作台的第二安装台、固定连接于所述第二安装台的中心轴、套设于所述中心轴的偏心转子、套设于所述偏心转子的分离筒、固定连接于所述分离筒的驱动轴、套设于所述驱动轴与所述驱动辊的第二皮带、设于所述分离筒的多个辅助模块；。

所述辅助模块包括设于所述分离筒表面的分离槽、设于所述分离筒的压力仓、固定连接于所述压力仓的多个储气仓、连通所述储气仓与所述分离槽的通孔、滑动连接于所述通孔的伸缩杆、固定连接于所述伸缩杆的出气嘴、设于所述分离筒的启动仓、固定连接于所述伸缩杆且滑动连接于所述启动仓的启动法兰、套设于所述伸缩杆的启动弹簧、连通所述启动仓与所述储气仓的多个挤压孔、固定连接于所述启动法兰且滑动连接于所述挤压孔的挤压杆、固定连接于所述挤压杆的挤压片。

所述储气仓为柔性材料制成。

所述偏心转子的对称面与竖直平面的夹角为10-60度；驱动辊通过驱动轴带动分离筒逆时针转动，辅助模块在分离筒的带动下发生旋转，当辅助模块运动到偏心转子横截面的5-11点钟方向时，由于储气仓收到偏心转子的逐步挤压，内部空间逐渐缩小，挤压片带动挤压杆沿着挤压孔逐渐移动，进一步带动启动法兰沿着启动仓滑动，启动法兰带动伸缩杆向前滑动，出气嘴弹出，对布料表面进行初步挤压，当辅助模块运动到5点钟方向时储气仓收到最大程度的挤压，储气仓中的气体通过出气嘴喷出，对暂时收卷在分离筒的布料进行快速吹气，连接在边角料上的落料收到出气嘴的抵押作用和气体的吹拂，与边角料发生分离；当辅助模块运动到1-4点钟位置时，偏心转子对辅助模块的挤压作用逐渐消失，并开始回弹，出气嘴产生吸气作用，将边角料吸附在分离筒上，便于卷收辊收取边角料。

所述收集装置包括固定连接于所述支撑脚的连接板、固定连接于所述连接板的收纳筐、设于所述工作台的落料槽、固定连接于所述落料槽的下料台、设于所述下料台的回转槽、可转动连接于所述回转槽的抖料板、可转动连接于所述工作台的限位柱、固定连接于所述限位柱的从动杆、套设于所述从动杆与所述驱动辊的第三皮带；所述限位柱的横截面为凸轮；落料运动到落料槽内，第三皮带带动从动杆转动，进一步带动限位柱转动，在限位柱的作用下，抖料板发生上下的抖动，是落料快速掉入收纳筐中。

综上所述，本实用新型具有以下优点：所述工作台上设有分离装置；设置了收集装置和分离装置，可以及时将切割料和残余料进行分离和分别收集，简化工序，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2沿A-A剖开的剖视图。

图4为图3中A处的放大图。

图5为图4中C处的放大图。

图6为图3中B处的放大图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种坐垫生产用的布料切割装置，包括工作台1、支撑脚11、安装槽12、驱动辊13、驱动皮带14、导轨15、刀架16、导正板17、切割刀18、卷收装置2、收集装置3；所述支撑脚11固定连接于所述工作台1；所述安装槽12设于所述工作台1；所述驱动辊13可转动连接于所述安装槽12；所述驱动皮带14套设于所述驱动辊13；所述导轨15固定连接于所述工作台1；所述刀架16滑动连接于所述导轨15；所述导正板17固定连接于所述刀架16；所述切割刀18滑动连接于所述导正板17；所述卷收装置2设于驱动皮带14 上部；所述收集装置3设于所述工作台1；所述工作台1上设有分离装置4。

所述卷收装置2包括支撑架21、从动轴22、卷收辊23、第一皮带24；所述支撑架21固定连接于所述工作台1；所述从动轴22可转动连接于所述支撑架21；所述卷收辊23套设于所述从动轴22；所述第一皮带24套设于所述卷收辊23与所述驱动辊13。

所述分离装置4包括第一安装台41、第二安装台42、中心轴43、偏心转子44、分离筒45、驱动轴46、第二皮带47、辅助模块5；所述第一安装台41固定连接于所述工作台1；所述第二安装台42固定连接于所述工作台1；所述中心轴43固定连接于所述第二安装台42；所述偏心转子44套设于所述中心轴43；所述分离筒45套设于所述偏心转子44；所述驱动轴46固定连接于所述分离筒45；所述第二皮带47套设于所述驱动轴46与所述驱动辊13；所述辅助模块5设于所述分离筒45；。

所述辅助模块5包括分离槽51、压力仓52、储气仓53、通孔54、伸缩杆55、出气嘴56、启动仓57、启动法兰58、启动弹簧59、挤压孔510、挤压杆511、挤压片512；所述分离槽51设于所述分离筒 45表面；所述压力仓52设于所述分离筒45；所述储气仓53固定连接于所述压力仓52；所述通孔54连通所述储气仓53与所述分离槽 51；所述伸缩杆55滑动连接于所述通孔54；所述出气嘴56固定连接于所述伸缩杆55；所述启动仓57设于所述分离筒45；所述启动法兰58固定连接于所述伸缩杆55且滑动连接于所述启动仓57；所述启动弹簧59套设于所述伸缩杆55；所述挤压孔510连通所述启动仓 57与所述储气仓53；所述挤压杆511固定连接于所述启动法兰58且滑动连接于所述挤压孔510；所述挤压片512固定连接于所述挤压杆 511。

所述储气仓53为柔性材料制成。

所述偏心转子44的对称面与竖直平面的夹角为10-60度。

所述收集装置3包括连接板31、收纳筐32、落料槽33、下料台 34、回转槽35、抖料板36、限位柱37、从动杆38、第三皮带39；所述连接板31固定连接于所述支撑脚11；所述收纳筐32固定连接于所述连接板31；所述落料槽33设于所述工作台1；所述下料台34 固定连接于所述落料槽33；所述回转槽35设于所述下料台34；所述抖料板36可转动连接于所述回转槽35；所述限位柱37可转动连接于所述工作台1；所述从动杆38固定连接于所述限位柱37；所述第三皮带39套设于所述从动杆38与所述驱动辊13；所述限位柱37的横截面为凸轮。

具体工作过程如下：

将布料放置在驱动皮带14上，切割刀18在刀架16的带动下，进行两轴的移动，并将布料进行切割，切割完成之后，驱动辊13转动，带动驱动皮带14转动，带动布料进行移动，经过分离装置4，切割完成的落料与边角料分离，落料进入收集装置3，边角料被卷收装置2收取；

驱动辊13带动驱动皮带14进行转动的同时，通过第一皮带24 带动从动轴22转动，卷收辊23转动，将边角料进行收集；卷收辊 23位于工作台1的上方，边角料向上收卷，落料在重力作用下自动降下，继续随着驱动皮带14到达收集装置3，可以将切割利落的落料利用重力与边角料分离，

驱动辊13通过驱动轴46带动分离筒45逆时针转动，辅助模块5 在分离筒45的带动下发生旋转，当辅助模块5运动到偏心转子44横截面的5-11点钟方向时，由于储气仓53收到偏心转子44的逐步挤压，内部空间逐渐缩小，挤压片512带动挤压杆511沿着挤压孔510 逐渐移动，进一步带动启动法兰58沿着启动仓57滑动，启动法兰 58带动伸缩杆55向前滑动，出气嘴56弹出，对布料表面进行初步挤压，当辅助模块5运动到5点钟方向时储气仓53收到最大程度的挤压，储气仓53中的气体通过出气嘴56喷出，对暂时收卷在分离筒 45的布料进行快速吹气，连接在边角料上的落料收到出气嘴56的抵押作用和气体的吹拂，与边角料发生分离；当辅助模块5运动到1-4 点钟位置时，偏心转子44对辅助模块5的挤压作用逐渐消失，并开始回弹，出气嘴56产生吸气作用，将边角料吸附在分离筒45上，便于卷收辊23收取边角料

落料运动到落料槽33内，第三皮带39带动从动杆38转动，进一步带动限位柱37转动，在限位柱37的作用下，抖料板36发生上下的抖动，是落料快速掉入收纳筐32中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种坐垫生产用的布料切割装置，包括工作台(1)、固定连接于所述工作台(1)的支撑脚(11)、设于所述工作台(1)的多个安装槽(12)、可转动连接于所述安装槽(12)的驱动辊(13)、套设于所述驱动辊(13)的驱动皮带(14)、固定连接于所述工作台(1)的导轨(15)、滑动连接于所述导轨(15)的刀架(16)、固定连接于所述刀架(16)的导正板(17)、滑动连接于所述导正板(17)的切割刀(18)、设于驱动皮带(14)上部的卷收装置(2)和设于所述工作台(1)的收集装置(3)；其特征在于:所述工作台(1)上设有分离装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种坐垫生产用的布料切割装置，其特征在于:所述卷收装置(2)包括固定连接于所述工作台(1)的支撑架(21)、可转动连接于所述支撑架(21)的从动轴(22)、套设于所述从动轴(22)的卷收辊(23)和套设于所述卷收辊(23)与所述驱动辊(13)的第一皮带(24)。

3.根据权利要求2所述的一种坐垫生产用的布料切割装置，其特征在于：所述分离装置(4)包括固定连接于所述工作台(1)的第一安装台(41)、固定连接于所述工作台(1)的第二安装台(42)、固定连接于所述第二安装台(42)的中心轴(43)、套设于所述中心轴(43)的偏心转子(44)、套设于所述偏心转子(44)的分离筒(45)、固定连接于所述分离筒(45)的驱动轴(46)、套设于所述驱动轴(46)与所述驱动辊(13)的第二皮带(47)、设于所述分离筒(45)的多个辅助模块(5)。

4.根据权利要求3所述的一种坐垫生产用的布料切割装置，其特征在于：所述辅助模块(5)包括设于所述分离筒(45)表面的分离槽(51)、设于所述分离筒(45)的压力仓(52)、固定连接于所述压力仓(52)的多个储气仓(53)、连通所述储气仓(53)与所述分离槽(51)的通孔(54)、滑动连接于所述通孔(54)的伸缩杆(55)、固定连接于所述伸缩杆(55)的出气嘴(56)、设于所述分离筒(45)的启动仓(57)、固定连接于所述伸缩杆(55)且滑动连接于所述启动仓(57)的启动法兰(58)、套设于所述伸缩杆(55)的启动弹簧(59)、连通所述启动仓(57)与所述储气仓(53)的多个挤压孔(510)、固定连接于所述启动法兰(58)且滑动连接于所述挤压孔(510)的挤压杆(511)、固定连接于所述挤压杆(511)的挤压片(512)。

5.根据权利要求4所述的一种坐垫生产用的布料切割装置，其特征在于：所述储气仓(53)为柔性材料制成。

6.根据权利要求4所述的一种坐垫生产用的布料切割装置，其特征在于：所述偏心转子(44)的对称面与竖直平面的夹角为10-60度。

7.根据权利要求6所述的一种坐垫生产用的布料切割装置，其特征在于：所述收集装置(3)包括固定连接于所述支撑脚(11)的连接板(31)、固定连接于所述连接板(31)的收纳筐(32)、设于所述工作台(1)的落料槽(33)、固定连接于所述落料槽(33)的下料台(34)、设于所述下料台(34)的回转槽(35)、可转动连接于所述回转槽(35)的抖料板(36)、可转动连接于所述工作台(1)的限位柱(37)、固定连接于所述限位柱(37)的从动杆(38)、套设于所述从动杆(38)与所述驱动辊(13)的第三皮带(39)；所述限位柱(37)的横截面为凸轮。

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